【課題】ボルトやナットの強度および数量によらずに内圧に耐えられるように上蓋を固定する構造を有した蒸気弁を提供する。
【解決手段】一実施形態の蒸気弁１０は、ケーシング１１と弁座１２と弁体１３と弁棒１４と取付座１５と上蓋１６とを備える。ケーシング１１は、蒸気入口１１１および蒸気出口１１２を有する。弁座１２は、蒸気入口１１１と蒸気出口１１２との間に配置される。弁体１３は、弁座１２に蒸気入口側から当接して蒸気の流れを遮断する。弁棒１４は、弁体１３を蒸気出口側から支持する。取付座１５は、弁棒１４の延長線上の蒸気入口側に開口し内周縁にシール面１５２が形成されている。上蓋１６は、取付座１５にケーシング１１の内側から取り付けられ、シール面１５２に外周縁（シール面１６４）を当接させ蒸気をケーシング１１内に封じる。 （もっと読む）

【課題】ガスタービンエンジンの着氷に対して、効率的に加熱するスプリッタ装置を提供する。
【解決手段】ガスタービンエンジン用のスプリッタ装置は、その前方端に凸曲線形状前縁を定める環状外壁４０と、外壁の半径方向内側に位置付けられた環状床板５４と、外壁４０と床板５４との間にまたがる環状の第１隔壁４８とを含むスプリッタ３８を備える。外壁４０、床板５４、及び隔壁４８は、外壁４０の前縁に隣接して位置付けられた環状スプリッタ・プレナム５６を集合的に定める。外壁４０に形成された少なくとも１つの排出路は、床板を超えて延在し、スプリッタ３８の外部と連通する。少なくとも１つのジャンプ管アセンブリ７６は第１隔壁４８を通過し、各々がスプリッタ３８の外部からの空気流をプレナム５６に通すように構成される。 （もっと読む）

【課題】弁ケーシングに従来使用されている鋳造材では、蒸気の高圧化・高温化に伴うねじ穴部への影響である負荷の増加及び許容荷重の低下に対して強度が不足し適用が困難である。このため、蒸気の高圧化・高温化に適用できる蒸気弁を提供する。
【解決手段】 蒸気弁９０は、鋳造材より製造され弁内蔵物を収納する弁ケーシング１１と、弁ケーシング１１の上部開口部９１を上蓋取付けボルト２０により閉じる上蓋１２と、を備え、弁ケーシングの上面に形成された弁ケーシングツバ部５１と、弁ケーシングツバ部５１及び上蓋１２を貫通する上蓋取付けボルト２０と、上蓋取付けボルト２０に締め込まれる袋ナット６１と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧力損失の低減と振動抑制とを両立しうる蒸気タービン用加減弁およびこれを用いた組合せ蒸気弁を提供する。
【解決手段】加減弁２０は、第２弁体２２を第２弁座２４に対して相対移動させることで、第２弁座２４と第２弁体２２との間の流路の面積を変化させて該流路を流れる蒸気量を調節する。第２弁座２４は、蒸気流れ方向における上流側から下流側に向かって拡径する形状を有する。第２弁体２２は、加減弁２０の開弁状態において第２弁座２４のシート部２４Ａから離れ、加減弁２０の閉弁状態において第２弁座２４のシート部２４Ａに当接する。 （もっと読む）

【課題】蒸気弁を通過した後の蒸気流の乱れが少なく、レイアウト時の省スペース化を容易に行いうる組合せ蒸気弁およびこれを備える蒸気タービンを提供する。
【解決手段】組合せ蒸気弁１では、止め弁１０および加減弁２０が共通の弁ケーシング４０に設けられている。止め弁１０は、第１弁体１２、第１弁体１２が閉弁時に当接する第１弁座１４及び第１弁体１２に取り付けられた第１弁棒１６を有する。加減弁２０は、第２弁体２２、第２弁体２２が閉弁時に当接する第２弁座２４及び第２弁体２２に取り付けられた第２弁棒２６を有する。弁ケーシング４０は、止め弁１０を収納する止め弁室４２、加減弁２０を収納する加減弁室４４、止め弁室４２に蒸気を供給する蒸気入口部４６、止め弁室４２と加減弁室４４との間に設けられるストレート形状の中間流路４８、および、加減弁室４４からの蒸気を排出する蒸気出口部５０を有する。止め弁１０の第１弁棒１６と、加減弁２０の第２弁棒２６とは、中間流路４８を挟んで反対方向に延在している。 （もっと読む）

【課題】弁棒が動かなくなったり、弁棒の摺動抵抗が大きくなりすぎるのを回避することができる蒸気止め弁を提供すること。
【解決手段】弁室により形成され、かつ、弁体を内包する弁体ブッシュと、弁体を弁座に対して進退させる弁棒６と、この弁棒６の摺動管として機能する弁棒ブッシュ７とを備えた蒸気止め弁であって、前記弁棒６の第１の傾斜面６ａの他端に、前記弁棒６の一端の側から他端の側にかけて末広がりとなる第２の傾斜面６ｆの一端が連続して設けられ、前記弁棒ブッシュ７の第１の傾斜面７ａの一端に、前記弁棒ブッシュ７の一端の側から他端の側にかけて末広がりとなる第２の傾斜面７ｂの一端が連続して設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、耐磨耗性に優れた蒸気タービンバルブを提供することにある。
【解決手段】本発明の蒸気タービンバルブは、フェライト鋳鋼に肉厚３〜５mmのステライト板を摩擦撹拌接合した弁座または弁棒からなる。また、前記バルブにおいて、ステライト層は等軸晶であり、鋳造組織を含まない。また、前記バルブにおいて、ステライト表層からフェライト鋳鋼方向の２mmまでステライト層に鉄の混入が重量で３％以下である。また、前記バルブにおいて、ステライト層とフェライト鋳鋼の希釈層が１〜２mmである。 （もっと読む）

【課題】蒸気弁装置のガイド部材とブッシュの線膨張係数の差から前記ガイド部材とブッシュ間に酸化スケールＳが堆積し、弁の冷機時に前記堆積した酸化スケールＳによってブッシュの内径が大きく収縮し、ブッシュが弁棒を締め付けることに起因する弁棒のスティックを防止する。
【解決手段】蒸気弁装置において、弁装置の冷機時にガイド部材８およびブッシュ９間に堆積した酸化スケールＳによってガイド部材８のブッシュ９に対する嵌合締め代が増加したときにガイド部材８からブッシュ９への嵌合面となる外周部が弾性変形するように、ブッシュ９の外周部に任意の傾斜角度θを持たせた溝９_１を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ターボ機械の通常運転中、不適合部品を取り外して正常部品に交換可能とすることによりメンテナンス性を向上させること。
【解決手段】蒸気弁２００を開閉するピストン２０２及び油圧シリンダ２０３と当該油圧シリンダ２０３内への作動油２６の導入や排出を行う油圧系統２０６とを備えた油圧駆動装置と、保安装置からの異常信号または弁テスト時の模擬信号に基づいて動作する常時励磁の第１の電磁弁５２１、５２２と、この第１の電磁弁の動作に連動する常時閉の第１のカートリッジ弁２９、３０を有して当該油圧シリンダ内から作動油を排出する油路を形成し、また常時励磁の第１の電磁弁５２１、５２２の動作に連動する常時開の第２のカートリッジ弁５２５、５２６と、この第２のカートリッジ弁を介してその下流側にサーボ弁２５または常時無励磁の第２の電磁弁３６を接続して油圧シリンダ２０３内へ作動油２６を導入する油路を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高温・高圧の作動流体が利用される場合にも、蒸気タービンの製造コスト削減と高効率化が可能な蒸気タービンの弁装置を提供すること。
【解決手段】蒸気タービンケーシング３０の上部に取り付けられ第１主流路１７を形成する第１弁ケーシング１１と、第１主流路１７内に設置された第１弁座１２と、第１弁座１２に対して上下方向に進退可能に第１弁ケーシング１１内に収納された第１弁体１３と、第１弁体１３内に設けられたバイパス流路４６と、開口部４５に対して上下方向に進退可能に第１弁体１３内に収納され、バイパス通路４６を開閉する子弁体１５と、蒸気タービンケーシング３０の下部に取り付けられ第２主流路２７を形成する第２弁ケーシング２１と、第２主流路２７内に設置された第２弁座２２と、第２弁座２２に対して上下方向に進退可能に第２弁ケーシング２１内に収納された第２弁体２３とを備える。 （もっと読む）