【課題】画像形成装置本体に電気的に接続される被給電部材と、被給電部材を回転可能に支持する軸受とを有するカートリッジにおいて、軸受枠体の強度を確保しつつ、設計自由度が高く這い回し経路が簡易な接点構成を実現する。
【解決手段】軸受Ｆは、樹脂で成形された軸受部材２０と、軸受部材２０に当接した型２７，２８と軸受部材２０との間の空間に、導電性の樹脂３４が注入されることによって成形され、画像形成装置Ａ本体の本体電極２１と現像ローラ１２とを電気的に接続する接点部１９と、を有する。 （もっと読む）

【課題】加熱ロールのように一定の径方向に荷重を受ける回転体を滑り軸受で回転自在に支持する際、軸受の摩耗を抑制しながら回転体の回転トルクを低減する。
【解決手段】弓状の滑り軸受３２の内径に形成された接触面３８のうち、回転体径方向の荷重を受ける荷重受部４０に対し、回転体の回転方向上流側の上流接触部４１では、回転体軸方向中央部に凹部４３を形成し、当該上流接触部４１の回転体軸方向接触長さを荷重受部４０の回転体軸方向接触長さより小さくする。また、上流接触部４１の回転体軸方向接触長さを回転体回転方向上流側ほど小さくする。また、荷重受部４０より回転体回転方向下流側の下流接触部４２の回転体軸方向接触長さを上流側４１の回転体軸方向接触長さより大きくする。また、下流接触部４２の回転体軸方向接触長さを回転体回転方向下流側ほど小さくする。 （もっと読む）

【課題】シャフトの軸受への装着が容易で、一旦装着すると高精度でシャフトが回転できるようになると共に、シャフトを外さなくても容易に軸受が取り外せる装置および方法を提供する。
【解決手段】互いに１８０度回転した関係となるＵ字溝の対を軸方向に離して設け、かつ前記Ｕ字溝の対の間に軸方向に交差する方向に幅がシャフトの直径以上となるＵ字溝を設ける。 （もっと読む）

【課題】軸受部材９０の外側面９０Ａ・９０Ｂ・９０Ｃ・９０Ｄの向きを、凹部９５の底面９５Ａに対して変更することで、現像ロール７４と感光体６２との間隔を調整できるようにする。
【解決手段】軸受部材９０の４つの外側面９０Ａ・９０Ｂ・９０Ｃ・９０Ｄは、現像ロール７４の回転軸の中心までの距離ｄＡ・ｄＢ・ｄＣ・ｄＤが異なっている。これにより、凹部９５の底面９５Ａに接触する外側面９０Ａ・９０Ｂ・９０Ｃ・９０Ｄを変更することで、感光体６２と現像ロール７４との間隔を調整できる。 （もっと読む）

【課題】導通部材７０Ｂと第１転写ロール２６との間における導通の信頼性を確保しつつ、第１転写ロール２６の回転抵抗を低減する。
【解決手段】支持体７０の絶縁部材７０Ａが第１転写ロール２６に接触する接触面積は、導通部材７０Ｂが第１転写ロール２６に接触する接触面積よりも小さくされている。このため、絶縁部材７０Ａの第１転写ロール２６への接触面積が、導通部材７０Ｂの第１転写ロール２６への接触面積よりも大きい場合に比べ、導通部材７０Ｂと第１転写ロール２６との間における導通の信頼性を確保しつつ、第１転写ロール２６の回転抵抗が低減される。 （もっと読む）

【課題】外部からの異物浸入防止と、内部からの潤滑剤漏出防止とを同時に図り、鉄鋼用圧延設備のバックアップロールの軸受などのように過酷な環境下での使用においても、耐久性に優れて長寿命な軸受装置を提供する。
【解決手段】軸受装置１０は、ロール軸１１と、ロール軸１１に外嵌する転がり軸受１２と、転がり軸受１２に外嵌してロール軸１１に対して相対回転可能に支持されるロール１３と、軸方向に並列配置される複数のシール部２３，２４を有し、転がり軸受１２の軸方向外側に配設されてロール軸１１とロール１３の間を封止するシール装置２０と、複数のシール部２３，２４の間に開口して圧縮流体を供給するノズル孔２６と、を備える。 （もっと読む）

本発明はロール軸を支持するマグネチック軸受装置に関し、特に永久磁石や電磁石を利用してロール軸を非接触式で支持するマグネチック軸受装置に関する。本発明のロール軸を支持するマグネチック軸受装置は、ロール軸に向かって形成された突出部で磁場を発生する磁石と、上記磁石を一方向に支持する胴部とを含み、上記ロール軸と上記突出部の間に空隙を形成しながら上記ロール軸を支持し、上記突出部の両側はラウンド処理されたことを特徴とする。
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【課題】異音の発生を低減することが可能な軸受け構造及び定着装置を提供すること。
【解決手段】ローラ部材６の端部分に固定されている環状部材１１と、環状部材１１の外周に遊嵌され、加熱ローラ１及び環状部材１１を回転可能に支持するベアリング部材１２と、環状部材１１の外周面に設けられ、ベアリング部材１２が、ローラ部材６の軸に沿って中央方向へ移動することを規制する規制部材１１ｂと、ローラ部材６が配置されている筐体に固定され、且つベアリング部材１２を遊嵌保持するベアリング保持部材１３と、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂに当接して、ベアリング部材１２を規制部材１１ｂの方向に付勢する弾性部材１５とを備えた、軸受け構造１０である。 （もっと読む）

【課題】加圧ロールによる加工に際して当該加圧ロールに生ずるタワミを抑制し、品質の良好な加工品が得られるようにする。
【解決手段】本装置１は、上下フレーム４，５に回動自在にそれぞれ取り付けられた一対の加圧ロール２，３で、且つ、このうちの加圧ロール２が上フレーム４の上下動に従って上下方向に移動可能にされてこれら加圧ロール２，３の間に被加圧部材Ｆを通して当該被加圧部材Ｆを挟圧加工するもので、タワミ防止用軸受１１，１２は、上下フレーム４，５に対し移動可能に取り付けられた半円形状の溝をなす内周面を有する軸受で、この内周面の最底部には当該軸受１１，１２の長手方向に沿って略等間隔に空気噴出孔（流体噴出手段）が複数個設けられ、これら空気噴出孔を通して加圧ロール２，３との隙間に高圧空気を噴出し、かかる隙間に噴出された高圧空気は、この隙間の開口口から外部に排気される。 （もっと読む）

【課題】画像形成時には全振れが小さく、低コストで生産性良く製造できる感光ドラムユニットを提供する。
【解決手段】感光体４０１の端面４０６には、フランジ４０２が突き当たる部分に、斜面４０８を有する凹部４０７を、フランジ４０２には凹部４０７の斜面４０８と接触する斜面４１０を有する凸部４０９を形成する。組み付け時は、感光体４０１の凹部４０７とフランジ４０２の凸部４０９で位置だしができるため、感光ドラムユニット４００の全振れが小さい。更に、低温環境に保管されても、感光体４０１の凹部４０７とフランジ４０２の凸部４０９が互いの斜面を伝って移動可能とすることで、使用環境では、感光ドラムユニット４００は全振れが小さい状態になる。また、組み付け時には、専用装置を必要とせず容易に作業できるため、作業性良く低コストで生産できる。 （もっと読む）