【課題】可変バルブタイミング機構の応答性を高め、オイルシール部材の耐摩耗性を高め、圧粉体の損傷を防止し、オイルシール部材の寸法精度を高める。
【解決手段】
圧粉成形工程において圧粉体３０の底面３１を平坦に成形し、この圧粉体を焼結して得られた焼結体４０の平坦な底面４１を、サイジング工程において曲面状に成形することにより、オイルシール部材２０を形成する。すなわち、オイルシール部材２０の底面２１は、サイジングにより曲面状に成形された面となっている。 （もっと読む）

【課題】製造における工数を増大させることなく、シール性に優れた高精度な寸法を有する樹脂製シールリングを提供することを目的とする。
【解決手段】複数個の円環状の無端樹脂製シールリング（３’）を円筒状把持具（３０）に挿入し、センタレス研削機（４０）に設置し、シールリング（３’）の外周面（３ｂ）を研磨することによって、高精度な寸法を有する有端樹脂性シールリング（３）を製造することができ、削り出しによる加工の手間を省き、加工コストの低減を図る。 （もっと読む）

【課題】作業者の熟練度に拘わらず、弾性シール装置を適正且つ容易に組み立てることができる方法を提供する。
【解決手段】シールフランジ６ｂにそのシール面６ｅに弾性的に押圧接触する内外周リップ部２８，２９を具備してなる弾性材製のシールリング２３を装填した弾性シール装置を組み立てる方法において、シールフランジ６ｂに、シール面６ｅに面一状に連なる外周リップ部誘導面６０ａとその基端から漸次拡大する外周リップ部縮径変形作用面６０ｂとを形成してなる円筒状の外周リップ部誘導治具６０を取り付けた上、シールリング２３を、これが外周リップ部縮径作用面６０ｂ内に位置する状態で、押し込み治具６２によりシール面６ｅへと押し込むことにより、外周リップ部２９を外周リップ部拡径変形作用面６０ｂにより縮径変形させつつ外周リップ部誘導面６０ａからシール面６ｅへと誘導するようにする。 （もっと読む）

【課題】渦巻形ガスケットの加工効率を向上することができる渦巻形ガスケット加工装置を提供する。
【解決手段】駆動ロール５２の外周面には、他方の環状部材１２の径方向外側端面を設置可能な設置用溝７６と、一方の環状部材１４の径方向外側端面を所定形状に形成する加工用溝７８と、が軸方向に沿って並んで形成され、従動ロール５４の外周面には、一方の環状部材１４の径方向内側端面を設置可能な設置用溝８０と、他方の環状部材１２の径方向内側端面を所定形状に形成する加工用溝８２と、が軸方向に沿って並んで形成され、駆動ロール５２と従動ロール５４とが、一方の環状部材１４及び他方の環状部材１２に所定の挟持力を与えて、一方の環状部材１４の径方向外側端面及び他方の環状部材１２の径方向内側端面を所定形状に加工する。 （もっと読む）

【課題】シール油システムに関連する異常をより早く識別し、解決する能力を提供すること。
【解決手段】シール油システムに関連する異常を診断するシステムを有する水素冷却発電機（１０）。タービン端部（３０）およびコレクタ端部（３２）を有するシャフト（１４）と、タービン端部（３０）でシャフトの周りに配置された第１のシャフトシール（１６）と、コレクタ端部（３２）でシャフトの周りに配置された第２のシャフトシール（１６）と、両シャフトシール（１６）の両端間のシール油圧力差を測定する第１の組のセンサ（２２Ａ、２２Ｃ）と、両シャフトシール（１６）の両端間のシール油温度差を測定する第２の組のセンサ（２４Ａ、２６Ａ）と、水素側（１８）シール油流量を測定する第３のセンサ（３４Ａ、３４Ｂ）と、少なくとも２つのセンサから収集されたデータを分析して、シャフトシールを診断するシステム（４８）とが含まれる。 （もっと読む）

【課題】配管のフランジ接続部のガスケット交換等の作業で、かまし物を入れたり、二つ目のクサビを打ち込んで一つ目のクサビをはずしたりする必要がなくなり、作業に十分な開口ができ、一度にガスケット面の全面の掃除、点検等の作業ができる。
【解決手段】フランジの開口のためのクサビを二段重ねにした治具で、一つ目のクサビは、側面は不等辺直角三角形で平面は長方形のクサビを側面において、直角をつくる辺の長辺を水平に、短辺を上方向にし先端部を設け、先端部に連続して水平方向にＬ形のストッパー部を設けて、切断面の中央に上り勾配のついた溝を設ける。二つ目のクサビは、側面は不等辺三角形で平面は長方形のクサビを側面において、最短辺を垂直に、最長辺を下にし、鋭端部を垂直に切断して先端部を設け、上の斜辺と垂直辺の交点近傍に突起部を設ける。一つ目のクサビの溝に、二つ目のクサビを溝の上り勾配の方向に摺動させてフランジを開口する。 （もっと読む）

【課題】ＨＲＳＧが設置される現場での手直し容易で、しかも確実にガスのシールができるダクトシール構造と該ダクトシール構造の取付方法の提供。
【解決手段】錆びにくい金属の薄板を複数枚重ねたシーリングデバイス１をスタッドボルト３を設けたシーリングデバイス取付板５とシーリングデバイス押え板２とで挟み付けて、押え板２から突出するスタッドボルト３をナット４で締結し、取付板５と押え板２の間に取付け、取付板５と押え板２で一辺が支持されたシーリングデバイス１の他辺が接触するようにシール面形成板６をシーリングデバイス１の機能が発揮できる寸法で組み合わせて、取付板５と形成板６をステイ７で固定し、据え付け現地にてシール形成部に取付けた後にステイを除去する。こうして現地組立寸法誤差を十分吸収可能な幅を有するシーリングデバイスが得られ、現地でのシール部の手直作業しが不要でかつ品質のよいシール構造を提供を可能とする。 （もっと読む）

【課題】ゲートバリのないシール性の良好なシールリングを提供することである。
【解決手段】固定金型と可動金型とで形成されるキャビティ１３に溶融樹脂を圧入してシールリングを成形する。溶融樹脂の注入用ゲート１６が形成されたゲートブロック５を、シールリング成形後、型開き前に可動金型に対して移動させて、注入用ゲート１６のエッジ１６ａにより成形後のシールリングのゲートｇをシールリングの内周面に沿って剪断する。 （もっと読む）

【課題】多くのＯリングを保持させることができるとともに、保持させたＯリングを軸体の伸長方向に容易に推し進めることができるＯリング装着装置を提供する。
【解決手段】Ｏリング１を拡開させるリング拡開部８と、このリング拡開部８で拡開されたＯリング１が推し進められるとともに、軸体に嵌着されるスライド輸送部１５とを備え、このスライド輸送部１５の表面に、Ｏリング１を装着させる複数の凹形状部１１と、これらの凹形状部１１の間に配置される凸形状部１３とを形成した構成にしてある。スライド輸送部１５は、リング拡開部８と同一芯に形成されてリング拡開部８に連設され、Ｏリング１が装着される軸体の外径よりも大きな内径６Ｂを有する中空円筒形状から成り、凹形状部１１の横幅１１Ａを、Ｏリング１の幅寸法１Ｃよりも大きな寸法に設定してある。 （もっと読む）

【課題】ハウジングカバー１０；７によって閉鎖される伝動装置ハウジング１４の内室と周囲との間の圧力差を補償する圧力調整装置１２を有する、電気駆動装置９の伝動装置ハウジング１４のためのハウジングカバー１０；７を改良して、複数の圧力調整装置を簡単かつ確実に検査するために適した、電気駆動装置のハウジングカバーにおける圧力調整装置のための検査の可能性を提供する。
【解決手段】ハウジングカバー１０；７における圧力調整装置１２の領域内に少なくとも部分的にシールエレメント１９；４６が配置されており、該シールエレメント１９；４６は、圧力調整装置１２の機能検査中に、検査工具２３：３０；４０とハウジングカバー１０；７との間の接続部をシールするように設計されている。 （もっと読む）