【課題】大型のタンクを施工する際、そのタンクの側壁に設けられる工事用開口（工事口）を開閉するのに好適な扉装置を構造が簡単で、しかも、低コストに実現できるようにする。
【解決手段】タンクを施工する際、そのタンクの側壁に設けられる工事用開口を開閉する扉装置であって、上記タンクの外側に位置し、上記工事用開口に向けて進出するとともに、その工事用開口から後退するように設けられた台車と、上記工事用開口の開口を覆うように形成され、かつ、上記台車に載置された扉とを備えるという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】水張試験に起因して防液堤に生じる圧縮応力を考慮（算入）することにより、従来と比較し防液堤の縦方向のＰＣ鋼材の数や緊張力を低減することを可能にした低温液体貯蔵用タンクを提供する。
【解決手段】底版２と、この底版２に下端部３ａを剛接して立設した筒状の防液堤３と、底版２と防液堤３で囲まれた内部に配設される貯槽４とを備える低温液体貯蔵用タンクＢであって、防液堤３には縦方向にプレストレスを導入するためのＰＣ鋼材８が設けられており、この縦方向のＰＣ鋼材８の数及び／又は緊張力を、貯槽４の水張試験に起因して防液堤３に生じる圧縮応力を算入して設定する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、安定的に温水を使用部へ供給できるＬＮＧサテライト設備を提供することを目的とする。
【解決手段】ＬＮＧ貯留タンク１と、ＬＮＧ気化器２と、第１の温水バッファタンク３および第２の温水バッファタンク４と、第１の温水バッファタンク３内の温水を排出する第１の払出しノズル部５と、第２の温水バッファタンク４内の温水を排出する第２の払出しノズル部６と、第１の払出しノズル部５を通って排出された温水および第２の払出しノズル部６を通って排出された温水をＬＮＧ気化器２に供給する温水供給管７と、第１の検出部８と、第２の検出部９と、報知部１０と、第１の検出部８から検出された第１の水圧の値と第２の検出部９から検出された第２の水圧の値との差が所定値以上になった場合に報知部１０に異常を報知させる制御装置１１と、を備えるＬＮＧサテライト設備１００。 （もっと読む）

【課題】タンクドームに過大な応力が発生する問題を防止する。
【解決手段】タンク本体３内に対する液化ガスの給排を行う配管が設置される倉口５がタンク本体３から上方に突出されて上端が閉塞されたタンクドーム７を有し、タンク本体３を包囲する船体１とタンクドーム７との間をベローズ９で接続するようにした液化ガスタンクのドーム構造であって、タンクドーム７の上端部に、タンクドーム７より大きい径を有してタンクドーム７内と連通した張出部１０を形成し、張出部１０と船体１との間をベローズ９で接続する。 （もっと読む）

【課題】水張り試験を外槽の完成を待たずに行うことを可能とすることによって工期の短縮を図る。
【解決手段】内槽に試験用液体を貯留することによって搬入出口が残存する外槽に作用する応力をシミュレーションにより算出すると共に応力が許容値であるかを判定し、応力が許容値である場合には搬入出口を閉鎖する前に水張り試験を行う。 （もっと読む）

【課題】ＬＮＧ等の液化ガスを地上以外の場所に容易に貯蔵することができ、長期間の貯蔵であっても貯蔵効率やエネルギー効率の低下を抑制することができる液化ガス貯蔵システムを提供する。
【解決手段】本発明の液化ガス貯蔵システムは、浮体構造物１に液化ガスを貯蔵する液化ガス貯蔵システムであって、液化ガスを貯蔵する貯蔵タンク２と、貯蔵タンク２内で発生したボイルオフガス（ＢＯＧ）を冷却して再液化する再液化装置３と、再液化装置３に電力を供給する再生可能エネルギー供給手段４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】信頼性を確保し易く、作製に必要な部品点数が少なく、作製にかかる作業の効率の高い貯蔵構造体を提供する。
【解決手段】貯蔵構造体１０は、タンク本体１１と、複数の保冷材１２と、アンカー部１３と、複数のメンブレン１４と、板状の当て部材２１と、溶接生成物２０と、難燃材２４とを含んで構成される。タンク本体１１には、貯蔵空間１６が形成される。アンカー部１３は、保冷材１２をタンク本体１１に対して固定する。複数のメンブレン１４は、平板状に形成され、保冷材１２およびアンカー部１３よりもタンク本体１１の内方Ｚ２側に設けられる。またメンブレン１４は、タンク本体１１の内表面に略平行に設けられる。またメンブレン１４は、アンカー部１３に固定されることによってタンク本体１１に固定され、貯蔵空間１６を形成する。貯蔵空間１６は、流体を貯蔵可能である。 （もっと読む）

【課題】防液堤の構築と並行して、外槽および内槽の構築その他の機械工事を並行作業として進めることを可能にして、建設工期を大幅に短縮し、建設コストの引き下げを可能にする低温貯槽の建設工法を提供する。
【解決手段】防液堤３の内側に外槽４を設置し、更に外槽４の内側に内槽５を設置して成る低温貯槽を建設する工法において、基礎版２上に、外槽ライナープレート付きプレキャストコンクリート型枠４０を防液堤３の内側型枠として組み立て、この内側型枠の外周に組み立てた外側型枠４８との間へコンクリート４９を打設して、内側面に外槽側板４Ｂを取り付けた鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造の防液堤３を構築する。 （もっと読む）

【課題】外槽を軽量で搬送状態でコンパクトに構成できるようにして低温液化ガス貯槽を安価に組み立てる。
【解決手段】低温液化ガス貯槽を、低温液化ガスを貯留する円筒状の内槽１と、断熱層２を備えた外槽３とから構成する。内槽１の下部鏡板に一体的に取り付けた支柱に外槽側鏡板を一体的に取り付ける。内槽１の下部鏡板から下方に突出して外槽側鏡板を貫通する状態で、低温液化ガスの給排管を設ける。内槽１を搬送して設置した後に外槽側鏡板に外槽取付部材１３を取り付ける。工場で製作した外槽３および断熱材保持部材２０を折り畳んだ縮小状態で設置箇所に搬送し、クレーン２５により吊り下げ、内槽１の全体を覆うように下降させ、外槽取付部材１３に固定保持させる。断熱材保持部材２０の内周面と内槽１の外周面とで形成される空間内に断熱材を圧入するとともに、窒素ガスを供給して断熱層２を形成する。 （もっと読む）

【課題】内槽の容量を確保しながら、輸送時に輸送車両の車両総長さを極力短くするとともに、貯槽設置場所での組付作業を簡易化することのできる液化ガス貯槽を提供する。
【解決手段】内槽１１内に連通して内槽下方に突出する複数の配管１６を、内槽１１の軸線を通る平面に対して一側方に配置する。配管１６が外槽下部部材１４を貫通する位置の配管外周に断熱用キャップ１７をそれぞれ気密に固着する。内槽１１と外槽下部部材１４とを接合するときに、外槽下部部材１４に設けられた挿通孔２３に断熱用キャップ１７を挿通し、該断熱用キャップ１７の外周部を外槽下部部材１４に気密に接合する。 （もっと読む）