【課題】 冷却水の量を少なくすることのできる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に、冷却流体供給管５と蒸気供給管８を接続する。ジャケット部２の下部に、エゼクタ１０を介在して、組み合わせ真空ポンプ４を接続する。組み合わせ真空ポンプ４を、三方切換弁２９と、循環ポンプ１４と冷水タンク１３とヒートポンプ３、並びに、循環ポンプ２４と温水タンク２５とヒートポンプ３とで構成する。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体供給管５からジャケット部２内へ冷却流体を供給することによって、冷却流体が蒸発気化して反応釜１の熱を奪うことによって、反応釜１を気化冷却することができ。 （もっと読む）

【課題】減圧手段として蒸気エゼクタを使用した真空冷却装置と同等の冷却能力を発揮し、小型化，省スペース化が図れ、蒸気設備が無い場所においても使用可能であり、凝縮水の凍結による障害を起こさない真空冷却装置を得る。
【解決手段】被冷却物を収容する冷却槽１と冷却槽１内を減圧する減圧手段２を備える真空冷却装置において、減圧手段２を凝縮用熱交換器３と空気エゼクタ４と真空ポンプ５とで構成し、凝縮用熱交換器３の下流側に気液分離器８を設け、気液分離器８の気体を空気エゼクタ４で吸引するように気体吸引路９を介して気液分離器８と空気エゼクタ４を接続するとともに、気液分離器８の凝縮液を真空ポンプ５で吸引するように凝縮液吸引路１０を介して気液分離器８と真空ポンプ５を接続し、空気エゼクタ４の吐出側と真空ポンプ５の吸引側を接続し、凝縮液吸引路１０には空気エゼクタ４の運転時に凝縮液吸引路１０を閉じるバイパス弁１６を設けた。 （もっと読む）

【課題】 単位時間当りの熱交換量を十分に確保できる熱交換装置を得ること。
【解決手段】
反応釜１のジャケット部１１に冷却流体供給管２３と蒸気供給管３を接続する。反応釜１の内部に第２の熱交換器３１を取り付ける。ジャケット部１１の外側に副熱交換器２７を取り付ける。副熱交換器２７の上下を循環ポンプ２８を介在して反応釜１内と接続する。気液分離器４の下部に蒸気トラップ２５を接続する。蒸気圧力調節弁７と気液分離器４の間に、流体供給管６を接続する。流体供給管６には液体エゼクタ２０を介在する。液体エゼクタ２０の吸込室２２を蒸気トラップ２５の出口側と接続する。
ジャケット部１１の内側は反応釜１を熱交換すると共に、第２の熱交換器３１でも熱交換し、また、ジャケット部１１の外側は副熱交換器２７を熱交換する。 （もっと読む）

【課題】温室等の太陽光が入射する施設内の気温を低下させるための、ミストを発生させる降温用噴霧装置の好適な制御方法を提供する。
【解決手段】温室内の気温又は気温及び湿度のみならず、温室内へ入射する太陽光の強さに応じてミストの噴霧量を調整する。降温用噴霧装置１０，２０は、加圧ポンプ１１，２１とこれから供給される加圧水を噴出してミストを形成する噴霧ノズル１４，２４と、を備えてなり、該降温用噴霧装置を施設内に少なくとも２セット配置して、第１の降温用噴霧装置１０の稼働を施設内の気温、又は施設内の気温及び湿度に基づき制御し、第２の前記降温用噴霧装置２０の稼働を施設内に入射する太陽光の強さに基づき制御する。 （もっと読む）

【課題】揮発成分を含有する液体を、その飽和蒸気圧以下の圧力雰囲気に供給し、揮発成分の少なくとも一部を気化させて、液体を冷却する際に、消泡剤を使用することなく、液体中に泡噛みした気泡を脱泡する。
【解決手段】液体の冷却方法は、揮発成分及び界面活性剤を含有する液体を、該揮発成分の飽和蒸気圧以下の圧力雰囲気に供給し、該揮発成分の少なくとも一部を気化させるものである。液体の飛翔距離を下記式（Ｉ）で表される液体の初速度で除した値で定義する滞空時間が０．０３０秒以上である。
液体の初速度＝液体の供給時の体積流量／液体の供給面積 （Ｉ） （もっと読む）

【課題】 徐圧における復圧の圧力上昇曲線或いは減圧曲線が滑らかで精度良く制御できるようにし、かつ、加圧解除あるいは減圧解除による復圧の速度を急復圧から徐圧まで容易に且つ確実に制御できるようにするとともに、構成を簡単にすることによりコストが低減できる食品機械を得る。
【解決手段】 被処理物１が収容される減圧手段３を備えた処理槽２と、減圧状態の処理槽２内を大気圧へ復圧する減圧解除手段４と、処理槽２内の圧力を検出する圧力センサ５とを備えた食品機械であって、減圧解除手段４を２系統で構成し、一方には開閉のみの開閉弁１２を設け、他方には圧力センサ５で検出する処理槽２内の圧力に応じて開度を調整する比例制御弁１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】 熱交換面が水平状であっても、効率良く加熱冷却を行うことのできる加熱冷却装置を得ること。
【解決手段】 熱交換容器１に自動弁１２を介して冷却水供給管５を接続する。熱交換容器１内に多孔質部材１９を取り付ける。熱交換容器１の上面に熱交換面２を配置する。多孔質部材１９の上側部分２２を、管路８を介して吸引手段６の吸引室１０と接続する。吸引手段６を、液体エゼクタ１３と冷却水タンク１４と循環ポンプ１５とで構成する。
多孔質部材１９を通って蒸気が熱交換面２の下面全体に供給されることで、加熱ムラを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 熱交換面が水平状であっても、効率良く冷却を行うことのできる冷却装置を得ること。
【解決手段】 熱交換容器１に自動弁１２を介して冷却水供給管５を接続する。熱交換容器１内に多孔質部材１９を取り付ける。熱交換容器１の上面に熱交換面２を配置する。多孔質部材１９の上側部分２２を、管路８を介して吸引手段６の吸引室１０と接続する。吸引手段６を、液体エゼクタ１３と冷却水タンク１４と循環ポンプ１５とで構成する。
熱交換容器１に多孔質部材１９を介在して冷却水供給管５を設けたことにより、熱交換面の全面に冷却用流体を供給することができ、水平状の熱交換面でも全体を均一に冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 放射冷却庫を販売直前に急速に冷却する為の放射冷却冷凍機を提供する。
【解決手段】冷却庫内の下部まで冷却コイルを取り付けて庫内の下部には塩水を入れておく。そして、放射冷却庫内と塩水を冷却コイルで冷却しておく。放射冷却庫内に被冷物を入れて密閉する。被冷物から熱が放射されます。被冷物の熱放射を促進するために放射冷却庫内の気圧を真空ポンプで下げる。
以上を特徴とする放射冷却式急速冷凍機。 （もっと読む）

【課題】 真空冷却手段の減圧手段を簡素なものとするとともに、真空冷却手段の作動に必要なエネルギーを削減すること。
【解決手段】 冷却室２と、真空冷却手段４と、真空冷却手段４の作動を制御する制御手段６とを備える冷却装置であって、冷却室２に蒸気および／または温水を供給する供給手段１８を備え、制御手段６は、減圧手段１６の作動により冷却室２内を減圧する第一真空冷却工程と、冷却室２を密閉状態として、減圧手段１６の作動を停止するとともに、冷却用熱交換器９を作動させる第二真空冷却工程を行い、減圧手段１６を作動させながら、冷却室２へ蒸気を供給および／または温水を供給して冷却室２内を蒸気で満たす空気排除工程を前記第二真空冷却工程の前に行う。 （もっと読む）