【課題】実用的で既設の汽力発電プラントにおいても簡単な改良で容易に適用でき、ランニングコストを低減可能なエゼクタ主蒸気系統ブロー流体処理設備を提供する。
【解決手段】起動バイパス装置、復水器２１の不凝縮性ガスを吸引除去するエゼクタ３３に作動蒸気としてボイラ１の主蒸気を供給するエゼクタ主蒸気系統４０を備える汽力発電プラントにおいて、起動時に前記エゼクタ主蒸気系統４０から排気されるドレン及び／又は蒸気を復水回収装置に導く回収処理系統を設け、汽力発電プラント起動時にエゼクタ主蒸気系統４０から排気されるドレン／及び又は蒸気を起動バイパス装置の減温器５５に導き、フラッシュタンク５３から排気される余剰の蒸気及び／又はタービンバイパス系統５４から排気される蒸気と共に減温器５５で温度を調整した後、復水器２１に送り復水にする。 （もっと読む）

【課題】作動蒸気供給時のエネルギー損失が少ない蒸気式空気抽出器作動蒸気供給設備を提供する。
【解決手段】蒸気式空気抽出器３１に規定圧力に調整された作動蒸気を供給する蒸気式空気抽出器作動蒸気供給設備であって、供給される作動蒸気を減圧し規定圧力に調整する圧力調整手段６７と、圧力調整手段６７に作動蒸気を供給する作動蒸気供給系統６１、６３、６５と、規定圧力に調整された作動蒸気を蒸気式空気抽出器３１に送出する作動蒸気送出系統６９と、作動蒸気供給系統６１、６３、６５の蒸気源が蒸気タービンの抽気蒸気、及びボイラ１の主蒸気であり、作動蒸気供給系統６１、６３、６５の中から規定圧力以上の圧力でかつ規定圧力に一番近い圧力の蒸気源を有する作動蒸気供給系統６１、６３、６５を選定し、該作動蒸気供給系統から作動蒸気を供給するように制御する制御装置７１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】抽出した非凝縮性ガスを外部に直接的に吸引する吸引手段に接続された空気管を有し、アンモニアを用いた高ｐＨ運転時にも空気管から非凝縮性ガスとともに大量のアンモニアが流出すること防止することができる復水器を提供する。
【解決手段】蒸気を流入させる蒸気流入口と、該蒸気流入口から流入した蒸気を凝縮する複数の冷却管からなる冷却管群と、前記蒸気に混入した非凝縮性ガスを抽出する空気管とを有し、該空気管は抽出した非凝縮性ガスを外部に直接的に吸引する吸引手段に接続されている復水器において、前記空気管に抽出される非凝縮性ガスを冷却する空気冷却部を有し、該空気冷却部に散水する散水手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】供給される廃蒸気の量に応じて、オーバーフローの位置を自動的に調節することのできる廃蒸気回収装置を提供する。
【解決手段】 熱交換容器１に廃蒸気供給管１７と空気排出バルブ２２を接続する。熱交換容器１の中央に大気開放管４を配置する。大気開放管４の更に中央部に蒸気の凝縮したドレンを排出するオーバーフロー管３を配置する。オーバーフロー管３の上端１１から下方に向けて流量堰としての比例堰７を取り付ける。
熱交換容器１内の復水量が多い場合は、堰の水頭高さが自動的に高くなって多くの復水を比例堰７から排出し、一方、熱交換容器１内の復水量が少ない場合は、堰の水頭高さが自動的に低くなって排出される復水量も減少することで、廃蒸気の供給量に応じてオーバーフローの位置を自動的に調節することができる。 （もっと読む）

【課題】 エアーの混入状態を継続的にモニタリングすることのできる熱交換器を得ること。
【解決手段】 ジャケット部２に制御弁７を介して蒸気供給管３を接続する。ジャケット部２に圧力センサ１１と温度センサ１９を取り付ける。反応釜に温度センサ１２を取り付ける。ジャケット部２の下端に、スチームトラップ４と開閉弁９を介して吸引手段６を接続する。吸引手段６を、液体エゼクタ１３と冷却水タンク１４と循環ポンプ１５で構成する。冷却水タンク１４に、温度センサ２０と導電率センサ２１を取り付ける。
圧力センサ１１と温度センサ１９の検出値を基にして、ジャケット部２内にエアーを混入しているか否かのモニタリングを継続的に実施することができる。 （もっと読む）

【課題】混入空気の崩壊に伴う振動や騒音を発生することのない廃蒸気回収装置を提供する。
【解決手段】 廃蒸気通路１に廃蒸気タンク２を接続する。廃蒸気タンク２上面に空気排出管４を接続する。廃蒸気タンク２の下方には温水取出し管１０を介して再蒸発タンク１１を接続する。再蒸発タンク１１の下方には温水循環ポンプ１３を介して廃蒸気タンク２の下面と接続する。
廃蒸気通路１から廃蒸気タンク２内へ供給された空気の混入した廃蒸気は、温水３内で廃蒸気だけが凝縮して温水となり、一方、空気は凝縮することなく空気排出管４から系外へ排出される。 （もっと読む）

【課題】 ポンプが混入空気を吸引することのない廃蒸気回収装置を提供する。
【解決手段】 廃蒸気通路１に熱交換器２を接続する。熱交換器２の上部に空気排出弁３を取り付ける。熱交換器２の下方に電動ポンプ１３を接続する。電動ポンプ１３の吐出口側に調節弁１５を介在して液体エゼクタ５と接続する。液体エゼクタ５の吸込室１０を、管路９によって空気排出弁３の出口側と接続する。
廃蒸気通路１から熱交換器２内へ供給された空気の混入した廃蒸気は、冷却コイル４で廃蒸気だけが凝縮して液体となり、一方、空気は凝縮することなく空気排出弁３から系外へ排出される。 （もっと読む）

【課題】 熱交換容器の熱交換面が水平状の場合であっても、蒸気による加熱温度ムラを発生することのない蒸気加熱装置を得ること。
【解決手段】 熱交換容器１に制御弁７を介して加熱流体供給管３を接続する。加熱流体供給管３の複数の熱交換容器１側端部２３を、水平状の熱交換面２とは反対側の底面２０に向けて開口する。熱交換容器１の上面に熱交換面２を配置する。熱交換容器１の底面２０を、管路８を介して吸引手段６の吸引室１０と接続する。吸引手段６を、液体エゼクタ１３と冷却水タンク１４と循環ポンプ１５とで構成する。
加熱流体供給管３の熱交換容器１側端部２３から供給される蒸気は、熱交換容器１内へ分散して供給されることで、温度ムラなく蒸気加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】 熱交換容器の熱交換面が水平状の場合であっても、蒸気による加熱温度ムラを発生することのない蒸気加熱装置を得ること。
【解決手段】 熱交換容器１に制御弁７を介して加熱流体供給管３を接続する。加熱流体供給管３の複数の熱交換容器１側端部２３を、水平状の熱交換面２とは反対側の底面２０に向けて開口する。熱交換容器１の上面に熱交換面２を配置する。複数の熱交換容器１側端部２３と熱交換面２の間に、多孔質部材１９を取り付ける。多孔質部材１９の下方を復水溜部２２とする。
加熱流体供給管３の熱交換容器１側端部２３から供給される蒸気は、熱交換容器１内へ分散して供給されることで、温度ムラなく蒸気加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】 熱交換容器の熱交換面が水平状の場合であっても、蒸気による加熱温度ムラを発生することのない蒸気加熱装置を得ること。
【解決手段】 熱交換容器１に制御弁７を介して加熱流体供給管３を接続する。加熱流体供給管３の熱交換容器１側端部２３を、水平状の熱交換面２とは反対側の底面２０に向けて開口する。熱交換容器１の上面に熱交換面２を配置する。熱交換容器１の底面２０を、管路８を介して吸引手段６の吸引室１０と接続する。吸引手段６を、液体エゼクタ１３と冷却水タンク１４と循環ポンプ１５とで構成する。
加熱流体供給管３の熱交換容器１側端部２３から供給される蒸気は、熱交換容器１内へ分散して供給されることで、温度ムラなく蒸気加熱することができる。 （もっと読む）