【課題】伝熱管を集約し、パス数を低減できるようにする。
【解決手段】空気が通過する隙間を置いて複数積層された矩形状フィンと、これら矩形状フィンと直交し、内部を作動流体が通過する伝熱管とを備え、矩形状フィンは、前記隙間の空気導入部となる側の積層面が空気流れ方向に直交する向きに配置され、伝熱管は、矩形状フィンの長手方向を段方向として複数段設けられるとともに、空気流れ方向を列方向として複数列設けられてなる熱交換器であって、各列及び各段毎に、列方向に複数の伝熱管２ａ，２ｂを配し、かつこれら複数の伝熱管２ａ，２ｂの、前記積層された矩形状フィンを貫通した両端部の少なくとも一方に、これら複数の伝熱管２ａ，２ｂを束ねて段毎に合流又は分配する段専用集合管３を設ける。 （もっと読む）

【課題】熱交換器のプレートフィンにおいて、良好なろう付性を確保するとともにろう付後による強度低下を防止して高い強度を確保する。
【解決手段】板厚が０．０５〜０．１５ｍｍであり、接合部位が成形されて前記接合部位に伝熱管がろう付される単材またはクラッド材からなるプレートフィン材であって、前記単材またはクラッド材の芯材が質量％で、Ｍｎ：１．５超〜２．０％、Ｆｅ：０．１５〜０．５０％を含有し、かつ前記Ｍｎ、Ｆｅ含有量が３．５≦Ｍｎ／Ｆｅ≦１０．０の条件を満たし、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有し、ろう付け熱処理後において、接合部位以外の部位が断面組織において面積率で５０％以上の亜結晶組織を有し、前記接合部位が断面組織において亜結晶組織の面積率が５０％未満である。 （もっと読む）

【課題】ロールコートまたはバーコートにより皮膜塗装を行い、熱伝導率、生産性、加工性や塗料使用量削減に優れ、且つ皮膜欠陥の発生量が抑制され孔食が発生しにくい、耐食性が良好な熱交換器用アルミニウムフィン材を提供する。
【解決手段】Ｆｅを０．０５〜０．４質量％含有すると共に、必要に応じてＳｉ、Ｃｕ、Ｔｉを所定量含有し、残部をＡｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム板の表面に皮膜量が１００〜１２００ｍｇ／ｍ^２である耐食性皮膜がロールコーターまたはバーコーターで形成され、且つ皮膜欠陥個数密度を３００個／ｍｍ^２以下に制限すると共に、必要に応じて膜厚が１ｎｍ〜１００ｎｍである下地処理膜を形成し、皮膜量が５０ｍｇ／ｍ^２〜１００００ｍｇ／ｍ^２である親水性樹脂皮膜処理を行い、又は、アルミニウム板の表面における最大長３μm以上の金属間化合物の個数密度を２５００個／ｍｍ^２以下に制限をする。 （もっと読む）

【課題】伝熱性能を向上することができる熱交換器、それを備えた冷凍サイクル装置、冷蔵庫、および空気調和機を得る。
【解決手段】所定の間隔で並べて配置された複数の板状フィン２と、板状フィン２に直交する方向に挿入した複数の伝熱管とを備え、複数の伝熱管の少なくとも一部は、外部伝熱管３１と内部伝熱管３２とを有し、外部伝熱管３１と内部伝熱管３２との間を流れる熱媒体と、内部伝熱管３２を流れる熱媒体とが熱交換する二重管３により構成され、外部伝熱管３１の内面および内部伝熱管３２の外面に、複数の突起を長さ方向に延ばして形成し、突条３４が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度と、仕切り３３が延びる方向と管軸方向に平行な直線とがなす角度とが異なる。 （もっと読む）

【課題】飛散させたスラリーが滴下することによるフィンの隙間への吸着剤やバインダーの目詰まりを防止する。
【解決手段】本発明の吸着熱交換器（20）の製造は、吸着剤（31）を収縮状態で含むスラリー（32）を準備し、スラリー（32）を熱交換器本体（25）のフィン（26）の表面に塗布する工程と、スラリー（32）を塗布した熱交換器本体（25）を容器（60）内に収容した状態において熱交換器本体（25）を回転させて熱交換器本体（25）に付着したスラリー（32）の一部を飛散させる飛散工程とを備え、飛散工程では、容器（60）の内周面（61c）のうち、容器（60）内の熱交換器本体（25）の上方に位置する部分に飛散して付着したスラリー（32）を加熱する。 （もっと読む）

【課題】飛散させたスラリーが滴下することによるフィンの隙間への吸着剤やバインダーの目詰まりを防止する。
【解決手段】本発明の吸着熱交換器（20）の製造は、吸着剤（31）を収縮状態で含むスラリー（32）を準備し、スラリー（32）を熱交換器本体（25）のフィン（26）の表面に塗布する工程と、スラリー（32）を塗布した熱交換器本体（25）を容器（60）内に収容した状態において熱交換器本体（25）を回転させて熱交換器本体（25）に付着したスラリー（32）の一部を飛散させる飛散工程とを備え、飛散工程では、扉部（61）の内周面（61c）のうち、少なくとも扉部（61）を開いたときに扉部（61）前縁部（61e）へのスラリー（32）の付着を阻止する。 （もっと読む）

【課題】扁平管とヘッダ集合管を備える熱交換器において、各扁平管における冷媒流量の差を縮小し、熱交換器の性能を充分に発揮させる。
【解決手段】室外熱交換器23において、各扁平管31,32は、一端が第１ヘッダ集合管60に接続され、他端が第２ヘッダ集合管70に接続される。室外熱交換器23には、主熱交換部51a〜51cと補助熱交換部52a〜52cが形成される。第２ヘッダ集合管70には、複数の部分空間71a〜71c,72a〜72cが形成される。第２ヘッダ集合管70に取り付けられた接続用配管76,77は、第１の端部76a,77aが主熱交換部51b,51cに対応する部分空間71b,71cに接続され、第２の端部76b,77bが補助熱交換部52a,52bに対応する部分空間72a,72bに接続される。各接続用配管76,77の第１の端部76a,77aは、隣接する扁平管31a,31bの中間壁部73,74と対向する。 （もっと読む）

【課題】高性能、高品質で生産性が良い冷却器用の熱交換器を提供する。
【解決手段】長プレートフィン４ａの風上側の長孔５は、両端のキャッチ孔６をつなぐ直線状のスリット１１を扁平に加工された曲管部の冷媒チューブの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線から一方の側に離れた位置にすると共に、長孔５の両端のキャッチ孔６の間に位置する部分において扁平に加工された曲管部の冷媒チューブの厚みの略半分の寸法だけ両端のキャッチ孔６の中心を結ぶ直線からスリット１１とは反対側に離れた位置に長プレートフィン４ａにおける他の部分より厚みが薄くなるように直線状のプレス痕１０を設け、長孔５への冷媒チューブの挿入により切り起こされた切り起こし部１２を、プレートフィン４における他の部分と略平行になるように矯正する。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の熱交換性能を良好に維持しつつ、製造コストを引き下げる。
【解決手段】
直管部及び曲管部を連続させて蛇行状に形成された冷媒チューブ２を、相互に間隔を置いて配置された複数のプレートフィンに形成された長孔３Ａに貫通させて取り付ける熱交換器の製造方法において、長孔３Ａ両端の円孔部３ａの外周縁部に、周方向に沿って放射状に複数のスリット３ｃを列設し、冷媒チューブ２の曲管部を長孔３Ａに貫通させる際に、冷媒チューブ２の外壁によってスリット３ｃ間の帯状部３ｄを押し広げてスリット３ｃの根元部で屈曲させ、該屈曲した帯状部３ｄを冷媒チューブ２外壁面に圧接させて固定する構成とした。 （もっと読む）

【課題】フィンと接合して熱交換器を構成する熱交換器用扁平管であり、フィンとの接触を確実にして、熱交換性能の高い熱交換器を構成できる扁平管を提供する。
【解決手段】外周を構成する周壁４の内側空間に複数の内部流路６が幅方向に間隔をおいて平行に設けられるとともに、周壁４の幅方向を成す長辺部の表面７のうねりが１０μｍ以下とされており、目標とする断面形状に対して幅方向で小さく、かつ高さ方向で大きくなるように押出管を押出成形し、この押出管を幅方向にローラで矯正して幅方向の寸法を更に小さくした後に、高さ方向にローラで矯正して高さ方向に小さくしつつ幅方向に広げるように成形して製造される。 （もっと読む）