【課題】フロートスイッチの浮き子のように摺動不足から生じる不具合を解消し、異物が付着しても容易に除去することができ、極めて高い耐熱温度を有しながら、測定する液体に影響を与えることなく、液面を正確に検出することができる誘導加熱型液面レベルセンサを提供する。
【解決手段】熱導電性を有する金属材で形成された有底筒状の容器１内に電磁誘導加熱体１０を装着する。電磁誘導加熱体１０は、鉄製の磁性体からなるボビン１１の中間部周囲にコイル１２が巻き付けられ、該ボビン１１の上下端部外周面がステンレス製の容器１内部に熱伝導性接着剤にて接着される。該ボビン１１の上下端部に温度センサ２が接着される。電磁誘導加熱体１０を１０℃乃至１５℃加熱してからこの上下が容器１を介して放熱する状態を上下の温度センサ２が検知する。 （もっと読む）

【課題】容器内にある溶融物の温度がより長期間にわたってできるだけ正確に測定することができる溶融金属用の容器、及び、界面層を決定するための方法を提供する。
【解決手段】溶融金属のための容器であって、容器壁の開口に配置された温度測定装置を有する。温度測定装置は保護シース２を有し、保護シース２は容器内へと突出し、かつ容器内に配置されたその端部で閉じられる。温度測定部材は保護シース２の開口に配置される。保護シース２は、耐熱金属酸化物と黒鉛とからなり、前記閉じた端部は容器壁から少なくとも５０ｍｍ離隔する。容器内の上下に配置された二つの材料間、特にスラグ層と下にある溶鋼との間の界面層を決定するため、材料の変化を特定するためのセンサー７が下方の材料内に配置され、容器からの材料の鋳込み又は流出の間にセンサー７の測定信号が測定され、センサー７が材料間の界面層と接する時に信号の変化が確立される。 （もっと読む）

【課題】高温状態で粉体を撹拌する撹拌槽内に供給する材料粉量と排出する生成粉量を制御するために、撹拌槽内の粉面レベルを検出する必要がある。
【解決手段】高温で炭化分体を生成する炭化炉内において、原料粉の供給量および生成粉の排出量を制御するために、粉面の基準位置に撹拌時に粉体に発生する力を検出することで粉面を検出する検出器を設置した。 （もっと読む）

【課題】液面に振動が生じたときに液位を正確に推定することのできる液位推定装置を提供する。
【解決手段】液位推定装置は、液体の貯留される燃料タンク２の底面から液面までの距離である液位Ｈを推定するものであり、液面に発生した波の伝播速度Ｖに基づいて、液面に波が発生していないときの液位Ｈを推定する推定手段を備える。 （もっと読む）

【課題】検出電極取付けに起因する複雑なシール構造を要することなく、インク残量を正確に検出すること。
【解決手段】液体容器に装着され、液体容器内の液体の消費状態を検知する圧電装置であって、圧電装置において振動する振動部は、一方の面が液体容器内の液体と接触する振動板、振動板の他方の面に形成された下部電極、下部電極上に形成された圧電層、及び圧電層上に形成された上部電極を備え、振動部は、圧電層は下部電極を被覆するよう形成されるとともに、上部電極は、下部電極を被覆し、圧電層は上部電極よりもはみ出す圧電装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ヒーターの通電直後から容器内の液位を正確に検出することが可能な応答性に優れた液位センサを提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明の液位センサは、第２のハーフブリッジ回路における第２の上位側サーミスタ１９および第１のハーフブリッジ回路における第１の下位側サーミスタ１８の近傍に位置してヒーターを設けたものであり、第２の上位側サーミスタおよび第１の下位側サーミスタが水没せず、空気中にある場合には、ヒーターの通電加熱直後からサーミスタの抵抗値が変化することになり、ヒーターの通電直後から容器内の液位を検出することができる。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で潤滑油に発生したスラッジ等の影響を受けることがなく、その上振動に対する信頼性の高い圧縮機の油だめ内の油面検知方法、圧縮機への油供給制御方法、これらを備えた気体圧縮装置及びこの気体圧縮装置を備えた空気調和装置を提供する。
【解決手段】圧縮機１から吐出された圧縮気体に混入された油を油分離器１０で分離して油だめ３内に貯留し、油だめ３内の油を圧縮機１に供給するようにした気体圧縮装置Ｐにおいて、油だめ３内の油の油面を、圧縮機１から吐出された圧縮気体の温度により検知するようにした。 （もっと読む）

【課題】正確な液体の残量を確認することの可能な残量計測装置を提供する。
【解決手段】ほぼ鉛直方向に延在する導電性の振動棒３１の上端が容器の上部と絶縁性の部材（図示せず）を介して固定されている。振動棒３１の上端またはその近傍には、一対の圧電素子３２が振動棒３１を両側から挟み込むように配置されている。振動棒３１および一対の圧電素子３２には、各圧電素子３２ほぼ同位相に変位させる電圧を各圧電素子３２に印加すると共に所定の周波数帯を掃引する交流信号源３３がワイヤ３７を介して接続されている。計測部３４が交流信号源３３と並列に接続されており、入力アドミタンスを計測すると共に、計測した入力アドミタンスに基づいて共振周波数を検出し、検出した共振周波数に基づいて容器内の液体ガスＬの残量を導出し、残量についての信号を表示部３５および報知部３６に出力する。 （もっと読む）

【課題】コンテナ内に充填されたＬＰＧの残量を正確に検出することができるＬＰＧ残量検出装置を提供することを課題とする。
【解決手段】コンテナＣ内のＬＰＧの液面レベルがアウトプットパイプ７の先端開口部８の高さＨｐよりも高いときには、第１の温度センサ１０と第２の温度センサ１１の検出値はほぼ同一の値となるが、ＬＰＧの液面レベルがアウトプットパイプ７の先端開口部８の高さＨｐよりも下がると、液体状態のＬＰＧの表面部分が気化し始めてコンテナＣ内の液面の上方に位置するガス部分の温度が急激に低下し、それに伴って第１の温度センサ９の検出値も急激に低下する。そして、第１の温度センサ９の検出値と第２の温度センサ１０の検出値との差分が所定値を超えると、判定部１２はＬＰＧの液面レベルが高さＨｐよりも下がったと判定し、警報部１３により警報を出力する。 （もっと読む）

【課題】容易で精度良く、アルミニウム精製における凝固界面を検出する方法およびその装置を提供すること。
【解決手段】本発明の容器内に融点以上に保持したアルミニウムの溶湯を攪拌機で攪拌しながら底部から冷却して精製アルミニウムを凝固体として成長させる際の凝固界面を検出する方法は、６００〜８００℃に加熱した鉄製の検知棒を溶湯内に昇降させて行うことを特徴とし、凝固界面の検出装置は、アルミニウムの溶湯内に挿入して凝固界面に接触させる鉄製の検知棒、該検知棒を６００〜８００℃に加熱する加熱炉、該検知棒を昇降させる昇降手段、該検知棒が凝固界面に接したときに稼働するセンサを有する界面検出器、ならびに該昇降手段および界面検出器からの信号を受信して昇降手段の動作を制御すると共に凝固界面位置を決定する制御手段を有することを特徴とする。 （もっと読む）