【課題】通気孔の閉塞等のように正確な計量を行うことができない異常状態となったことを判定することで、正確な計量を維持することができる計量装置を提供すること。
【解決手段】順次投入される被計量物Ｗを所定の搬送条件で秤量コンベア３２上を搬送するベルトコンベア１４と、秤量コンベア３２上を搬送される被計量物Ｗの荷重に応じた秤量信号を出力する秤量手段２１と、秤量手段２１が異常状態のときに秤量手段２１から出力され得る秤量信号を異常秤量信号として記憶する異常秤量信号記憶手段１０１と、秤量手段２１から出力される秤量信号と、異常秤量信号記憶手段１０１が記憶する異常秤量信号とを比較して、秤量信号および異常秤量信号が共通の特徴を有するときに、秤量信号が異常であると判定する異常診断手段１０２と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】搬送中に鶏卵が割れても計量部に鶏卵の黄身や白身が付着することなく、長期にわたって高い計量精度を維持することができる鶏卵計量装置を提供する。
【解決手段】搬送部１の受け皿２に載置された状態で搬送される鶏卵Ｅは、ガイドレール６によってわずかに受け皿２から持ち上げられて計量レール３に載り移る。鶏卵Ｅの荷重が計量レール３にかかると、その荷重はアーム４によって計量部５に伝わり、その荷重から計量部５は当該鶏卵Ｅを計量する。計量部５は、搬送部１上を搬送される鶏卵Ｅより上方に設けられているので、鶏卵Ｅが搬送中に割れても黄身や白身が計量部に付着するおそれがない。また、計量レール３に黄身や白身が付着した場合、計量レール３に洗浄液を吹き付けても洗浄液が計量部５に浸入するおそれがないので、簡単に洗浄が行える。 （もっと読む）

【課題】 従来の手作業は上腕と肘、前腕と手を１日数千回も伸び縮みさせて作業をしているために、腱鞘炎になったり、疲労して処理速度が下がる要因となっていて、問題があった。他方機械による自動化は多品種少量の要望には、適応が出来ず、また機械を設置する場所が増加してラインの組替えが必要であった。
【解決手段】 上下自在の容器台から容器を取り出し、コンテナー内の原料の適量を粗充填して計量器の上に置き、計量が安定するのを待つことなく次の容器を取って粗充填を行い、その間に補正充填を行う。あらかじめ設定しておいた上限値と下限値の間の目的の重量から外れた場合にのみ、手作業で補正を行う充填作業において、作業者の動きを最小限にして作業者の疲れを軽減し、また手作業ラインとほぼ同じ配置で行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】個々の被検査物Ｗについて最初の測定と２回目の測定によるチェックを１台の装置で確実に行なえる物品検査装置を提供する。
【解決手段】 物品検査装置１は、被検査物Ｗを所定の間隔で搬送する回転搬送部１０と、搬送中の被検査物を計量する計量部１５と、計量値に対応して被検査物に印字するＩＪＰ１６と、その印字を読み取るカメラ１７を有する。測定モードでは、計量部で被検査物を計量し、ＩＪＰで被検査物にその結果を印字し、これをカメラで読み取って測定値と照合する。チェックモードでは、測定モードで処理済みの被検査物の質量を計量し、印字をカメラで読み取って測定値と照合する。製品個々の重量変化を確実に検出できる。 （もっと読む）

【課題】容器が搬送中に好ましくない姿勢になっていても、容器に所定の動作を行わせることにより所定の姿勢まで回復させることができる組合せ計量装置を提供する。
【解決手段】組合せ計量装置１０では、容器Ｃが、角度θ傾けられた姿勢でロードセル２５ａに取り付けられて計量される。マグネット２５ａｍとマグネット２４５ａとは、互いに対峙する位置が一致するように引き合って自動的に位置補正するので、搬送中に容器Ｃが好ましくない姿勢になっていても、計量によって、或いはアーム２１が計量時と同様の動作で容器Ｃをロードセル２５ａに渡すことによって、容器Ｃは角度θ傾いた一定の姿勢へ補正される。 （もっと読む）

【課題】アームと容器とが分離されるときに作用するアームへの突発的負荷を軽減した、組合せ計量装置を提供する。
【解決手段】組合せ計量装置１０では、アーム２１が、連結ギア２４３の回転を拘束する機能と連結ギア２４３を回転させる機能とを含む第１遊星ギア２１１及び第２遊星ギア２１２を有している。そして、連結ギア２４３が拘束されることによって第１遊星ギア２１１又は第２遊星ギア２１２の回転力が容器保持部材２４をアーム２１から押し出す力に変換される。その結果、容器保持部材２４がアーム２１から容易に開放され、アーム２１に作用する突発的負荷が軽減される。 （もっと読む）

【課題】 容器の形状に関係なく常に正確な定量充填を実現する。
【解決手段】 この重量式充填装置１０は、複数のユニット１４，１４，…を備えている。それぞれのユニット１４は、回転台２４と共に回転し、この回転の最中に、自身にセットされた容器１２に所定重量分の飲料を充填する。このとき、容器１２もまたユニット１４と共に回転するので、当該容器１２に空気抵抗力が作用する。そして、容器１２の形状によっては、この空気抵抗力の垂直分力が発生し、当該垂直分力はユニット１４内のロードセルに対し荷重となって作用する。ユニット１４は、かかる垂直分力による誤差成分、換言すれば容器の形状に起因する誤差成分、を補正する機能を備えている。従って、容器の形状に関係なく常に正確な重量測定が行われる。加えて、遠心力に起因する誤差を補正する機能をも備えている。これにより、正確な定量充填が実現される。 （もっと読む）

本発明は、製造ラインに沿って移動する個々の製品の計量方法および重量検査機に関連する。方法は、少なくとも１つの製品を製造ラインから少なくとも１つの計量セル（１１５，１１６）を備える重量検査機へ移送するステップと、対応する計量セル（１１５，１１６）より上の第１支持体（１１１，１１２）の第１位置へ少なくとも１つの製品を配置するステップと、前記第１支持体（１１１，１１２）によって少なくとも１つの製品を移動し、かつ計量セル（１１５，１１６）上の第２支持体（１１３，１１４）の第２位置に前記少なくとも１つの製品を配置するステップと、少なくとも１つの製品を計量するステップと、前記第１支持体（１１１，１１２）によって少なくとも１つの製品を第１位置に戻すように移動させるステップと、少なくとも１つの製品を重量検査機から製造ラインへ戻すように移送するステップとを含む。
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【課題】商品処理の速度を向上させると共に、商品の製造ラインのコンパクト化を図り得る商品処理システムを提供する。
【解決手段】物品を収納した容器Ｃを計量し、複数の処理を行う商品処理システムに関する。上流からの物品を収納した容器Ｃを個別に受け入れる度に複数個の前記容器Ｃを一時的に貯留し、かつ、全体重量Σを計量することで容器Ｃ毎の重量を演算する第１計量手段２１と、前記計量後の複数の容器Ｃが隣接した状態で該複数の容器Ｃに対して処理を行う処理部２５と、処理部２５の上流、かつ、計量手段２１もしくは処理部２５の上方または下方に設けられ、容器Ｃ毎の重量に基づく印字を行う印字手段２３を備えている。 （もっと読む）

【課題】従来の計測選別装置では、トレイと排出手段とが接触状態で相対的に移動して、次々と乗り換えなければならなかった点を解決して、処理速度を上げ、また衝撃音の発生を防止する。
【解決手段】多数の被選別体Ｓの計測値を計測する計測器と被選別体Ｓを載置するトレイＴを備えた循環コンベアＣと計測器から発信された信号に基づいて処理信号を出力する制御部とを備え、コンベア側部に計量別の収納部を配置し、各収納部に対応した位置に排出手段を設けた計測選別装置において、コンベアＣに固着されたトレイＴは受け皿３を備え、突き上げ作動杆８の上部には受け皿を支持する作動板５、突き上げ作動杆８の下部には係止板１３が設けられており、係止板１３を回動させ係合を外すソレノイド１９が係止板１３の下方に取り付けられた排出手段を構成する計測選別装置。 （もっと読む）