【課題】温度センサーの仕様変更の際には、他部品を実装する為の回路を変更する必要がない場合でも、実装基板全体を作成し直す必要があり、余計なコストがかかる。
【解決手段】チップ型温度センサー及びその特性調整用の回路が実装されたＦＰＣ基板と、箱形をなし、内部に前記チップ型温度センサーを収容する収容室が形成され、前記ＦＰＣ基板のチップ型温度センサーが実装されている側の面を覆う様に、これに被せる絶縁性素材製の基板ホルダー６とから温度センサーユニットを構成し、該基板ホルダーの少なくとも四隅に、基板ホルダーの厚さよりわずかに大きい長さを有し、上下端に平坦な半田付け部を有する金属製端子１１をその表裏部を貫いて上下方向に取付け、裏面側の半田付け部をＦＰＣ基板の相応する位置にある端子部に、上面側の半田付け部を温度上昇を監視しようとする機器の実装基板の相応する位置にある平坦な端子にそれぞれ半田付けする様にした。 （もっと読む）

【課題】 液密性に優れた電子体温計を提供する。
【解決手段】 体温測定を行うための構成部品が収容され、測温部を含む金属キャップが先端部に取り付けられた筺体２０４と、該筺体の尾部に着脱可能に取り付けられる筺体キャップ２０３とを備える電子体温計２００であって、電子体温計２００は、筺体２０４と筺体キャップ２０３との間に挟まれることによって筺体２０４と筺体キャップ２０３との間の隙間を塞ぐパッキング２０５を備え、パッキング２０５の平面形状は、パッキング２０５が挟まれる筺体２０４と筺体キャップ２０３の部位の形状と同じ形状であり、その断面形状は円形であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】正確かつ容易に採取することができるプローブを提供する。
【解決手段】プローブ１は、木質バイオマス等の有機物をガス化するガス化炉１００に挿入方向側の端部を挿入して、ガス化炉１００内で生成した生成ガスをガス取出方向側の端部から回収する多重筒状のプローブ１であって、生成ガスを内部に取り込んで挿入方向側からガス取出方向側へ流通させる第一筒体１１と、第一筒体１１に沿って延在し、第一筒体１１を着脱可能に挿入する第二筒体１２と、第二筒体１２に沿って延在し、第二筒体１２を挿入するとともに、冷却水を第二筒体１２との間に設けた内側冷却水通路１７に流通させる第三筒体１３と、第三筒体１３に沿って延在し、第三筒体１３を挿入するとともに、冷却水を第三筒体１３との間に流通させる第四筒体１４と、を備え、第一筒体１１は、第二筒体１２のガス取出方向側に設けられた第一筒体支持部６５によって脱着自在に支持される。 （もっと読む）

【課題】サーメット管の外周壁面と保護スリーブの内周壁面との境界域における接合性を高め、長寿命化に有利な測温プローブを提供する。
【解決手段】測温スリーブは、加熱状態の測温対象物Ｗに接触する有底状の先端部３２と先端部３２に連設され軸状の中空室３０を形成する筒部３３とをもち金属とセラミックスとを含有する伝熱材料で形成されたサーメット管３と、サーメット管３の中空室３０に挿入され溶鋼等の測温対象物Ｗの温度を測定する測温接点４４をもつ熱電対要素４と、サーメット管３のうち筒部３３の外周壁面３ｐを被覆すると共にセラミックスとカーボンとを含有する保護材料で形成された保護スリーブ５とを有する。サーメット管３の外周壁面３ｐと保護スリーブ５の内周壁面５ｉとの境界域３７には、目地層が介在していない。サーメット管３の外周壁面３ｐおよび保護スリーブ５の内周壁面５ｉは、互いに対面している。 （もっと読む）

【課題】従来の光ファイバを使用する測定装置では、保護被覆の溶融は早いので、短時間の後には光ファイバに対する適正な保護を行えなくなる。
【解決手段】測定器に直接又は間接に接続された光ファイバを支持体により支持した溶融金属温度測定装置を提供する。光ファイバの浸漬端は、溶融金属内で消耗する消耗性本体内を案内される。この消耗性の本体は、光ファイバの浸漬端が損壊する速度とほぼ同一又はそれより大きいが１０ｃｍ／分以下の消耗速度を有する。 （もっと読む）

温度センサーは、ハウジングと、前記ハウジング内に配置された温度検知要素と、を含む。電気的接続部は、前記ハウジングを通じて前記温度検知要素から延在してもよく、エポキシは、前記ハウジング内に配置されてもよい。前記エポキシは、前記温度検知要素と前記ハウジングとの間に熱的経路を提供してもよく、別個の機械的なひずみレリーフを必要とすることなく、前記温度検知要素と前記電気的接続部との間の熱的膨脹の異なる割合を調節するように可撓性とされてもよい。温度センサーシステムは、温度センサーと、該温度センサーに連結された無機絶縁ケーブルと、を含む。前記温度センサーは、停止フランジと前記無機絶縁ケーブルに連結されたスリーブとを介して前記無機絶縁ケーブルに取り外し可能に連結されるように構成されてもよい。スリーブは、温度センサーシステムに安定性を提供し、且つ前記温度センサーシステムに対して振動応力を減少させるように構成されてもよい。
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【課題】センサ本体に、熱可塑性材料の外面と接触する領域（すなわち、タッチアウト領域）がある場合、タッチアウトの危険を排除し且つセンサ構体を製造する場合に必要とされる労力を最小限に抑えるスナップ嵌合センサ構体の提供。
【解決手段】センサ本体を損傷するおそれがある漏れ流路又は漏れ開口部の形成を防止するように、球形スナップ嵌合を使用して熱可塑性センサ筐体３０にスナップ嵌合することが可能である熱可塑性センサ本体モールド２１を有するセンサ本体インサート２０を具備する２分割センサ構体４０の構成。センサ本体インサート２０は、感知装置１８、ワイヤ１６、圧着箇所１４及びセンサ端子１２の一部を含めて、センサ本体の少なくとも一部を被覆する熱可塑性センサ本体モールド２１を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】チューブの先端寄り部位で、その先端までの先後方向の所定範囲にわたり、そのチューブの外径が相対的に小さい小径部をなすように形成され、温度センサ素子がこの小径部内の先端又は先端寄り部位に存在するように配置されてなる温度センサで、ガスの温度上昇又は温度低下のいずれにおいてもその応答性能を高める。
【解決手段】チューブ１１の小径部１３の外周面のうち、素子２１の後端Ｐ１よりも後方に位置する部位にのみ、外方に突出する金属製の凸部８１を設けた。素子２１の側部のチューブの肉厚増大を招かず、受熱面積の増大が図られるため、ガス温度上昇時の測定応答性が高められる。また、素子２１より後方に凸部８１を設けたため、ガス温度低下に追随して、素子２１の側部のチューブ１１の部位の温度の低下がし易いので、温度下降時の測定応答性も高められる。 （もっと読む）

【課題】特にシースケーブルと延長ケーブルを接続する金属スリーブ内の絶縁構造につき、充填圧を高めたり充填後の外形絞り等を多量に行うことなく絶縁材の充填時に容易に隙間が埋まり、また、金属スリーブ等が熱で膨張、収縮したり、使用時の衝撃等があってもクラックや隙間が発生せず、スパークの発生や湿気等の侵入も防ぐことができるシースケーブル接続構造を提供せんとする。
【解決手段】シース型ヒータ１の発熱部１０の発熱線１４と非発熱部１１の非発熱線１５同士を電気的に接続した接続部６を形成し、金属シース１２の端部外周側から対面する金属シース１３の端部外周側まで前記接続部６を覆うように軸方向に延びる連結用の中継スリーブ３を設け、その中継スリーブ３内の隙間に、球状の無機絶縁粉末粒子よりなる絶縁材５を充填した。 （もっと読む）