【課題】転動体の転動面に発生する水素脆化に起因する脆性剥離を再現できる軸受試験装置と軸受試験方法を提供することである。
【解決手段】回転軸１に試験軸受２とダミー軸受３を間隔を開けて取り付けて、試験軸受２とダミー軸受３の各外輪２ｂ、３ｂを互いに絶縁されたハウジング４ａ、４ｂに固定し、試験軸受２の外輪２ｂに正の締め代を付与してハウジング４ａに内嵌し、各ハウジング４ａ、４ｂに取り付けた接点端子８ａ、８ｂ間に通電して、試験軸受２の内輪２ａと外輪２ｂとの間にボール２ｃを介して電流を流すことにより、ボール２ｃの表面に発生する水素脆化に起因する脆性剥離を再現できるようにした。 （もっと読む）

【課題】軸受に適合する計測ロードによる軸受の隙間を容易かつ正確に計測することができ、同一の装置でラジアル隙間とアキシャル隙間を計測する。
【解決手段】内輪１と外輪２を有する軸受３の隙間を計測する軸受隙間計測装置。軸受を固定するための支持面１１を有する支持本体１２と、支持面より垂直に延び、支持面に沿って対称に移動可能であり、内輪１又は外輪２の側面を支持面に平行に保持可能な１対の保持部材１４と、外輪２又は内輪１に計測方向のロードＦを付加するロード付加装置１６と、ロードを検出するロードセル１８と、外輪２の計測方向の変位量を検出する変位量センサ２０と、ロードセルと変位量センサの検出データを同期して取り込む同期データ検出器２２と、ロードが所定の規定ロードに達したときの変位量から計測方向の隙間を演算する隙間演算装置２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】偏荷重を付与しても、安定して回転トルクを検出するスラスト軸受回転トルク検出装置を提案する。
【解決手段】回転軸２２の一端側に連結されて回転し、第１スラスト軸受１２ｍの一方側１３と接触する第１回転部材２４と、回転軸の他端側に軸方向ストローク可能に連結されて回転し、第２スラスト軸受１２ｎの一方側１３と接触する第２回転部材２５と、回転軸が貫通する中心孔２７を備え、第１回転部材および第２回転部材との間に配置されて、第１回転部材と対向する側の端面に第１スラスト軸受の他方側１３と接触する座面２６ｍを有し、第２回転部材と対向する側の端面に第２スラスト軸受の他方側１３と接触する座面２６ｎを有する中間部材２６と、第２回転部材に軸方向荷重を付与する荷重付与機構３２と、中間部材と連結されて、第１スラスト軸受１２ｍおよび第２スラスト軸受１２ｎから中間部材に入力される回転トルクを検出する手段２８とを備える。 （もっと読む）

【課題】 エッジロードを考慮した寿命予測が可能でかつ、実験により得られた軸受寿命と略一致する精度良い寿命予測を行うことができるころ軸受の寿命予測方法および寿命予測装置を提供する。
【解決手段】 接触領域より広い平面メッシュ領域を設定し、平面メッシュ要素のメッシュ内部を均一または線形な面圧分布と仮定して、接触面の接触面圧分布を計算する。表面下に立体メッシュ設定して、接触面圧分布から接触領域の表面下に設定した各立体メッシュ要素の剪断応力を求め、さらに応力振幅およびその深さを求める。立体メッシュ要素を平面メッシュ要素のころ軸方向幅毎に分割した分割体積であるスライス片の寿命を計算する。 （もっと読む）

【課題】車輪用転がり軸受装置の組立て前後の固有値周波数を測定し、この固有値周波数の変化量から転動体の予圧すきまの変化量を精度良く求めることにある。
【解決手段】車輪用転がり軸受装置のハブユニット１０は外輪部１８と内輪部２０との間にボール２２が配され、内輪部１８がハブ軸部１４の端部のかしめ加工により固定されて組付けられている。その予圧すきま測定方法は、予め、当該車輪用転がり軸受装置がとる構造形態におけるボール２２の予圧すきま量の変化量に対する固有値周波数の変化量の固有特性を求めておき、測定対象の個々の車輪用転がり軸受装置について、前記ハブ軸部１４の端部のかしめ加工前と加工後の固有値周波数を測定し、このかしめ加工前後の固有値周波数の変化量から前記予め求めた固有特性に基づいて転動体のかしめ加工前後の予圧すきまの変化量を測定する。 （もっと読む）

【課題】
運転中にすべり軸受の摺動面の摩耗量を診断する機能を備えた回転機械を提供する。
【解決手段】
駆動源から伝えられた回転力により回転するシャフトと、このシャフトを支持する軸受を有する回転機械において、軸受は、シャフトと対向する摺動面と、この摺動面に設けられ潤滑油の通路となる油溝と、油溝に連通して摺動面から外周側に凹となる基準段差面と、摺動面と異なる面であり摺動面と基準段差面との各々の法線上の軸受外周に設けられた超音波センサ設置面とを有し、シャフトと軸受との間に形成された油膜部と、超音波センサ設置面に対向して設けられ摺動面と基準段差面との各々に超音波パルスを伝播させるとともに、油膜部で反射した超音波パルスを受信する超音波センサと、超音波センサを駆動し、予め記憶された油膜部の超音波パルスの強度と、油膜部で反射した超音波パルスの強度とを比較する診断装置とを有する。 （もっと読む）

【課題】軸受の異常の検出精度を向上させる。
【解決手段】軸受の異常検出装置２００は、アコースティックエミッションを検出する。
ＡＥ検出部２１０と、ＡＥ検出部２１０によって検出された信号に対して窓関数を設定する窓関数設定部２２０と、窓関数設定部２２０によって設定された窓関数によって規定される窓に含まれる信号波形のエネルギを算出するエネルギー算出部２３０と、エネルギーの積算値の最大値を特定する最大値決定部２４０と、窓関数を時間軸方向に移動させる窓移動部２５０と、軸受の異常を検出するために予め設定された基準値記憶部２６０と、当該最大値と当該基準値とを比較することにより、軸受に異常が発生しているか否かを判定する判定部２７０と、判定結果を出力する出力部２８０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＡＥセンサーのように高価なセンサーを用いることなく、市販の汎用かつ安価なひずみゲージと変位計を使用し、しかも複雑な信号処理手段と判断方法を用いることなく、低速回転機械の異常診断を精度よく実施できる低速回転機械の異常診断方法を提供する。
【解決手段】診断対象となる低速回転機械の非回転部の動的ひずみをひずみゲージ１２により検出し、低速回転機械の回転部又は非回転部の動的変位を変位計１３により検出する検出工程と、動的ひずみと動的変位から得られる各電気信号をフィルター処理し、低速回転機械の異常状態を表す周波数の固有帯域成分をそれぞれ抽出する成分抽出工程と、各固有帯域成分をそれぞれ異なる複数の周波数に分解し、その周波数ごとに得られる信号レベルＡ、Ｂを、低速回転機械の正常状態の信号レベルと比較して、低速回転機械の異常を診断する診断工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】微少なガタ量を明確化できるガタ量測定方法及び装置を提供する。
【解決手段】隙間４を持って嵌合する嵌合部材２と相手部材３との間のガタ量Ｇを測定するガタ量測定方法であって、嵌合部材２に対して相手部材３を隙間４を拡縮する一方向に移動させる押し行程を行った後に続けて相手部材３を反対方向に移動させる引き行程を行い、相手部材３の変位に対して相手部材３にかかる移動方向の荷重が引き側折り返し点ｅ１と押し側折り返し点ｅ４との間で変化するサイクルを検出し、このサイクルにて隙間移動時近似直線ｃ４の引き側押圧移動時近似直線ａ４と押し側押圧移動時近似直線ｂ４に対する二つの交点ｄ１、ｄ２をそれぞれ求め、ガタ量Ｇをこの交点ｄ１、ｄ２間の変位量として算出する。 （もっと読む）

【課題】軸受のラジアル方向の振れに加えて、工作機械の回転テーブルに必要な、軸受の面振れ精度を効果的に測定することができる軸受用回転精度測定装置及び測定方法を提供する。
【解決手段】回転テーブルを支持する軸受１の回転精度を測定する軸受用回転精度測定装置１０は、軸受１によって支持される回転体１５の中心軸上に配置された基準球２１と、基準球２１のラジアル方向の振れを測定する変位計４１，４２と、を備える。変位計４１，４２は、軸受１と基準球２１との軸方向距離が異なる少なくとも２箇所以上の位置Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３で、ラジアル方向の振れを測定する。 （もっと読む）