【課題】サロゲート化合物を利用せずに異常状態を判定する診断ルーチン化学検出システム内で実行する装置および方法を提供する。
【解決手段】化学検出システムは、排出化学物質を測定するまえにニューマティックコンポーネントおよび化学センサを診断すべく、制御された暴露を実行する。制御モジュールは、前記診断を行うべく、システム制御およびデータ処理を行う。かかる制御モジュールは、診断ルーチン中に正確な暴露を行うべく、排出物質サンプル受け取りシステムを操作する。センサインターフェイス回路は、前記化学センサにデータの問い合わせを行い、データを取り出し、格納し、解析する。前記化学センサは、所定の暴露シナリオの間に、それに応じて予測可能な変化を起こす。複数の時間ドメイン信号処理技術を用いて、システムレベルおよびセンサレベルにおける異常状態が求められる。 （もっと読む）

【課題】電文設定器等の外部通信機器を使用せずに、作業担当者等が容易に漏洩検査を実施できるガスメータを提供する。
【解決手段】ガスメータ１は、ガスの圧力を計測する圧力センサ１２ｃと、圧力センサ１２ｃによる計測結果に基づいてガスの漏洩を判定する制御部１０とを備え、制御部１０は、ガスメータ１が備える所定のスイッチが押下されたことを検知すると、圧力センサ１２ｃを用いた漏洩検査を開始する。例えば、テスト遮断スイッチ１０ｄが押下されると、圧力センサ１２ｃが、そのときの初期圧力値を計測し、その後、検査終了時間になるまで所定時間毎に圧力値を計測する。そして、制御部１０は、所定時間毎の圧力値が初期圧力値よりも低下したか否かにより、漏洩を判定する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガス検出器の点検をする際の利便性を向上させる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】所定の空間に存在する、所定のガスを検出するガス検出システムであって、所定のガスの濃度を検出するガス濃度検出部と、ガス濃度検出部によって検出されたガス濃度が、所定の閾値を超えるか否か判定する判定部とを、備え、判定部は、ガス濃度検出部の点検指示が、判定部に入力された場合には、所定の閾値に代えて、点検用の閾値を用いることを特徴とするガス検出システム。 （もっと読む）

ガスが充填された容器からのガス漏れの、より正確及び／又は迅速な検知を提供するためにガス漏れ検知器を開示する。前記ガス漏れ検知器にはハウジング１０６が設けられており、ハウジング１０６はガス容器１０４に、容器弁ユニットを取り囲むように、また、前記容器の前記弁ユニットが設けられた面部も取り囲み得るように接続可能である。前記ガス漏れ検知器には手段１２４も設けられており、手段１２４は、前記ハウジング１０６が前記面部に接続されたときに、ハウジング１０６と前記面部との実質的に気密の接続、及び、前記ハウジング内の実質的に閉鎖された中空の空間をもたらすためにある。前記ガス漏れ検知器１０２は、さらに、漏れを検知するための検知手段１２６，１２８，１３０，１３２，１４２，１４８，１５０，１５４を備える。前記検知は、前記実質的に閉鎖された中空の空間内に何らかのガス漏れが残存している間に、前記ハウジング内の前記実質的に閉鎖された中空の空間にて行われる

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【課題】 蓋の取り外しを容易にするとともに、構造を簡素化し製造コストの低減を図る。
【解決手段】 検知管頭部３の上方開口部４と、蓋５の周面との間に設けた隙間７にゴム状の弾性部材８が介装されている。ドライバー３６の先端部をすり鉢状に形成した上方開口部４の内周面６と弾性部材８との間に差し入れ、内周面６の上端６ａを回動支点としてドライバー３６を回動させる。この回動によって、蓋５が持ち上げられ、蓋５と上方開口部４との間に隙間が形成されるから、手で蓋５の周部を把持し蓋５を取り外す。 （もっと読む）

【課題】 焼結金属が用いられて防爆構造が形成されてなり、圧力変化を生じさせることなしに、高い応答速度を得ることのでき、所期のガス検知を高い応答速度でかつ高い信頼性をもって行うことのできる防爆型ガスセンサを提供すること。
【解決手段】 ガス透過性を有する焼結金属が用いられて防爆構造が形成されたセンサ部を有してなり、ガスの導入、排出が焼結金属を介して行われる防爆型ガスセンサにおいて、センサ部を構成する焼結金属部分と、センサ部に対するガス導入、排出口を有する構成部材との間に、０．０５〜０．２ｍｍの間隔が形成されている。 （もっと読む）

【課題】液体貯蔵タンク全体の漏洩検査を短時間かつ低コストで行うことができる漏洩検査方法とそのための漏洩検査システムを提供すること。
【解決手段】予め、液量センサ２によって測定した液体貯蔵タンク１の液量変化傾向から液体貯蔵タンク１の液相部の漏洩有無を判定してその漏洩有無判定データをデータベース４に蓄積しておき、その後、液体貯蔵タンク１の気相部の漏洩有無を判定し、この気相部の漏洩有無判定データとデータベース４に蓄積されている液相部の漏洩有無判定データとから、液体貯蔵タンク１全体の漏洩有無を判定する。 （もっと読む）

【課題】ガス配管からのガス漏洩の度合いの変化を早い段階で的確に検知することができるガス漏洩監視システムを提供する。
【解決手段】ガス漏洩監視システムＳは、締結バンド２２でガス漏れ抑止の応急処置が施されたガスの配管２１が存在する屋内空間１０を換気する換気装置３０と、屋内空間１０に設置される第１ガス検知器４１と、換気装置３０の排気ダクト３２内に配置される第２ガス検知器４２と、第１及び第２ガス検知器４１、４２による検知データを収集する集合装置５０とを含む。第２ガス検知器４２は、漏洩ガスを含む応急処置部の周辺空気を排気する排気ダクト３２のガス濃度を検知するので、屋内空間１０が実際に危険状態に至る前段階の状態を的確に知見することができる。 （もっと読む）

【課題】漏水検出装置を利用して更に高度な漏水状況監視装置及び方法を実現する。
【解決手段】時間積分率と測定点から漏水個所までの距離の関係を示す情報、前記時間積分率と漏水量の関係を示す情報を参照用データとする。水管系統図と漏水測定点を示すイメージ情報を地域図データベースとする。複数個所の漏水の有無の判断情報及び時間積分率の情報を収集し、漏水有りを示す前記判断情報を取得した測定点を前記イメージ情報内に合わせて表示する。そして参照データ内の漏水量を選択的に可変することで前記測定点からの漏水個所までの距離の変化をバー表示し、複数点からのバー表示が突き当たる箇所を実際の漏水箇所として表示部で見られるようにした。 （もっと読む）

【課題】スパイクノイズによる誤検出を防止でき、しかもガス漏れの検出精度を向上できるガス漏洩検出方法を提供する。
【解決手段】所定値以上のガス濃度を検出してから時間Ｔａが経過した後の水素濃度を検出し（Ｓ１０３）、Ｓ１０３において水素濃度が所定値未満である場合には、換気装置の駆動を禁止する（Ｓ１０５）。所定値以上の水素濃度を検出してから時間Ｔｃ以内に、再度水素濃度が所定値以上になったかを検出し（Ｓ１０６）、Ｓ１０６で水素濃度が再度所定値以上になっていない場合には、スパイクノイズによる誤検出であると判定する（Ｓ１０７）。Ｓ１０６で水素濃度が再度所定値以上になり、時間Ｔａ以内に水素濃度が所定値未満にならなかった場合には（Ｓ１０８、Ｎｏ）、微量漏れ故障であると判断する（Ｓ１０９）。Ｓ１０３において水素濃度が所定値未満でない場合には（Ｎｏ）、過大漏れ故障であると判断する（Ｓ１０４）。 （もっと読む）