【課題】試料面が濡れているか又は乾燥しているかという試料の湿潤状態を正確に把握でき、試料面の湿潤状態を制御して腐食試験を実施でき、試験の再現性を向上することができる腐食試験機を実現する。
【解決手段】試料表面モニタ方法は、試験槽６内の温度を測定する試験槽内温度センサ２３、２４を設け、塩を入れた金属皿にセンサ本体が付設して金属皿２の表面温度を測定する塩付着面温度センサを設け、試験槽６内温度センサ２３、２４と塩付着面温度センサとの測定値の温度差から試料表面上の塩の湿潤状態を判断する。また、この発明の腐食試験機５は、前記試料表面のモニタ方法を用いて試料表面上の塩の湿潤状態を把握し、試料表面の湿潤状態を制御して腐食試験５を行う。 （もっと読む）

【課題】この発明は、試料面の温度を正確に把握できる表面温度センサ及び、該温度センサを用いて試料に付着した塩の影響を受けることなく試料面温度を一定にした腐食試験を実施でき、試験の再現性を向上することができる腐食試験機を実現することを目的とする。
【解決手段】この発明の表面温度センサは、金属板とこの金属板の裏面に密着配置された温度センサとからなる。また、この発明の腐食試験機は、試料及び試料表面温度センサを載置する試料枠と、湿度調整機構と、温度調整機構と、湿度検出手段と、該試料表面温度センサと、湿度検出手段により検出された湿度の値をもとに試験槽内の湿度が設定した値となるように湿度調整機構を制御し、試料表面温度センサの測定値をもとに試料表面温度が設定した値となるように温度調整機構を制御する制御部とからなる。 （もっと読む）

【課題】冷却手段５０の能力の下限を引下げ、試験室３内の環境が安定した後における加熱ヒータ６の運転機会を減少させ、省エネルギーに寄与する環境試験装置を開発する。
【解決手段】環境試験装置１は、試験室３、冷却手段５０、加熱ヒータ６、加湿装置７及び送風機８を備えている。冷却手段５０は、２系統の冷却回路５１，５２を有している。制御用冷却回路５２は、負荷用冷却回路５１に比べて容量の小さい冷却・除湿器であり、制御側圧縮機６５と、制御側熱交換器６６と、制御側凝縮器６７と、電磁弁７３と、制御側膨張手段（キャピラリーチューブ）６８と、制御側蒸発器６９を有している。制御側蒸発器６９は、ステンレススチールの裸管７６で作られている。必要な冷熱量を演算し、この必要量に見合う様に、一定時間あたりの電磁弁７３の開時間を演算し、この時間だけ電磁弁７３を開いて冷媒を制御側蒸発器６９に導入する。 （もっと読む）

【課題】左右両側の側面から信号線等を引き出すことができる環境試験装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 連通筒６０があり、連通筒６０は、その一端が試験室３の右側面壁５３に設けられた開口５６の開口端に固定され、内側筐体４５の右側面壁５３と、内側筐体４５の外周側を取り巻く断熱層２を貫通し、さらに試験室内蔵筐体（外側筐体）４０の側面を貫通して、隣接する電装品内蔵用筐体４３側に突出している。そしてさらに電装品配置部２６の空間部３２と、電装側側壁部６１を貫通している。そのため試験室３内と、環境試験装置１の外部とは連通筒６０を介して直接的に連通する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガスケット交換時の作業効率をさらに向上させることができる構成を備えた環境試験装置を提供することを目的とした。
【解決手段】環境試験装置は、試験室と開閉扉との間に、近接部材６と密閉部材７を配し、開閉扉を閉鎖させて、密閉部材７が開閉扉と密着して試験室内の気密性を確保するものである。密閉部材７は、開閉扉に実際に密着するシール部８と、近接部材６に装着される取付関連部９とを有する。密閉部材７は、２つの張出部１３、１４と、１つの張出部１３に設けられた屈曲部１８を有する。近接部材６は、額縁状の部材で、内縁に密閉部材７が取り付けられる内側凹部２２を有する。密閉部材７は、２つの張出部１３、１４の間に、内側凹部２２を配し、屈曲部１８を内側凹部２２と係合させて、保持姿勢の状態で固定される。 （もっと読む）

【課題】製造時に容易に外枠部材を取り付けることが可能な環境試験装置を提供することを目的とする。
【解決手段】外郭筐体の天面と側面を構成する外枠部材７の構造において、外枠部材７は、２つの枠形成部材８ａ，８ｂを機械的に接合して形成されており、枠形成部材８ａ，８ｂの接合部１６，２０は、共に２回折り曲げられていて、接合部１６，２０は、外枠部材７の内側に突出する縦壁部１７，２１と、縦壁部１７，２１よりも先端側にあって共に同一の方向に折り曲げられた横壁部１８，２２とを有し、枠形成部材８ａ，８ｂの縦壁部１７，２１同士と横壁部１８，２２同士が合致されると共に、縦壁部１７，２１同士の間にシール部１４が介在され、さらに横壁部１８，２２同士の合致された部位が締結要素２７で接合されて形成されている構造を有している。 （もっと読む）

【課題】
コンクリート躯体の強度、耐久性、耐力に悪影響を及ぼすことがなく、長期間に亘って、検知感度及び位置の精度の高い鉄筋腐食環境検知センサを実現し、鉄筋コンクリート内部の鉄筋に近接した位置に、簡単に取り付け、鉄筋近傍に浸食する腐食因子が鉄筋に到達する前に捉えることのできる腐食環境検知センサの実現することを課題とする。
【解決手段】
鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋の腐食環境を検出するセンサであって、支柱部の軸方向の異なる位置に、検出部を含む複数のセンサ部を、支柱部の軸を中心に配置したことを特徴とする腐食センサ、を提供する。 （もっと読む）

【課題】精度の良い型取りを行うこと。
【解決手段】穴１００の内面１００ａに減肉や傷が生じた型取り面１００ｂに対して型取り剤を押し付けて型取りを行う型取り用治具１において、穴１００に挿入され、穴１００の開口部１００ｃから型取り面１００ｂに至る深さよりも長く形成された基部２と、基部２の挿入端に設けられ、穴１００に挿入された状態で型取り面１００ｂの真下となる穴１００の内面１００ａを含み穴１００の少なくとも一部を塞ぐ底板部３と、基部２に設けられ、穴１００に挿入された状態で穴１００の内面１００ａの複数箇所に対して自身の弾性力によって押圧して当接することで基部２を穴１００内に留まるように保持する保持部４と、基部２に設けられ、穴１００に挿入された状態で型取り面１００ｂに間隔をおいて対向して配置され、かつ底板部３から穴１００の開口部１００ｃに至り連続する型取り剤充填室Ｓを形成する覆部５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】構造部材のクリープ損傷を、より高い精度で評価可能とする損傷評価方法およびその損傷評価方法を用いたメンテナンス評価指標の策定方法を提供する。
【解決手段】経時変化する対象部位のクリープ損傷率を評価する損傷評価方法であって、クリープボイドの個数密度の対象部位における第一回目の測定値を、クリープ評価曲線４０に対応させて、第一回目の測定値と対応する損傷度を算出し、第一回目の測定箇所と対応する箇所におけるクリープボイドの個数密度を少なくとも一回測定し、この第二回目以降の測定値と、第二回目以降の測定時と対応する時間変化に基づいて算出されたクリープ損傷率とを対応させ、第一回目と第二回目以降の測定値と、それら第一回目と第二回目以降の測定値と対応するクリープ損傷率との関係に基づいて、クリープ損傷評価曲線５０を近似的に算出する。 （もっと読む）

【課題】種々の加熱時効による材料の組織変化がクリープ強度に与える影響を考慮し、高温機器の運転条件の変化に対応した高温部材の高精度な寿命診断を行う。
【解決手段】高温部材の寿命診断方法では、硬さ基準の応力を使用し、運転実績情報記憶部から各定常運転状態のデータを順次読み込み（Ｓ０５）、これに基づき運転履歴算出部が部材温度、部材応力を求める（Ｓ０６）。更に各運転状態の応力上昇分を算出し（Ｓ０７）、応力上昇によるクリープ強度低下量を算出し（Ｓ０９）、クリープ強度を算出する（Ｓ１０）。現在の部材硬さを求め（Ｓ１７）、計画運転状態データに基づきクリープ強度低下量を算出し（Ｓ１５）、クリープ強度を算出（Ｓ１６）した上で最終のクリープ強度の予測値を算出し（Ｓ１８）、この予測値と計画運転条件に基づき残余寿命を算出する（Ｓ１９）。 （もっと読む）