【課題】重ねられる液晶パネルの位置合わせを容易に行うことができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】液晶表示装置は、第１下基板１４が第１上基板１２からずれて突出する第１突出部１６を有する第１液晶パネル１０と、第１突出部１６の第１突出表面１８に搭載された半導体チップ２０と、第２下基板３０が第２上基板２８からずれて突出する第２突出部３４を有する第２液晶パネル２６と、第２突出部３４の第２上基板２８の側を向く第２突出表面３６に設けられたアライメントマーク３８と、を有し、アライメントマーク３８は、半導体チップ２０の上面の外形に沿った形状を有し、第１液晶パネル１０及び第２液晶パネル２６が予め決められた相対的位置にあるときに、第２突出部３４を透過して第２突出表面３６に現れる半導体チップ２０の外形に沿って、アライメントマーク３８が位置する。 （もっと読む）

【課題】 画像表示装置用部材同士を貼り合せるための接着剤（貼り合せ用樹脂）の塗工時間が短く、貼り合せ後の端部に未硬化樹脂のはみ出しのない画像表示装置を提供する。
【解決手段】 その間隙に硬化樹脂層が介在された、フラットパネルディスプレイ表示モジュール及び透明カバーボード、タッチセンサー及び透明カバーボード、タッチセンサー及びフラットパネルディスプレイ表示モジュール、フラットパネルディスプレイ表示モジュール及びバックライトユニット、並びに、バックライトユニット及びベゼル、のうちの少なくとも１つを備え、上記硬化樹脂層は、上記硬化樹脂層を介在させる２つの部材のうちの一方の部材に、粘度が１００００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計での２３℃での測定値）以下の硬化性組成物（Ａ）、及び、粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以上の硬化性組成物（Ｂ）を塗布した後、他方の部材を貼り合わせることにより形成されている画像表示装置。 （もっと読む）

【課題】光センサー部から出射された光の乱反射を防止する表示装置用ウインドー部材及びこれを含む表示装置が提供される。
【解決手段】本発明の一実施形態による表示装置用ウインドー部材は、表示領域及び前記表示領域の少なくとも一部に隣接する非表示領域が定義されたベース部材と、前記ベース部材の一面の上に前記非表示領域の少なくとも一部に対応するように配置され、第１開口部を具備した第１カラー層と、前記ベース部材及び前記第１カラー層の上に前記第１カラー層の少なくとも一部に対応するように配置され、前記第１開口部と対応する第２開口部を具備した第２カラー層と、前記第１及び第２開口部に向かって入射した赤外線光が前記第１及び第２カラー層の中の少なくとも１つによって反射されることを防止する第３カラー層とを含む。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、ＴＣＯＮ基板からのＥＭＩを低減する。
【解決手段】液晶表示装置の下フレーム３０の裏面にＴＣＯＮ基板６０が配置している。ＴＣＯＮ基板６０には液晶表示パネルと接続したフレキシブル配線基板５０が接続している。ＴＣＯＮ基板６０の基板の右側端部にはアース電極６２が形成されており、アース電極６２は導電テープ７０によって下フレーム３０と接続している。ＴＣＯＮ基板６０において、タミー端子６３が形成されており、ダミー端子６３をＴＣＯＮ基板６０のアース配線と接続するとともに、ダミー端子６３を導電テープ７０によって、金属によって形成された下フレーム３０と電気的に接続する。したがって、ＴＣＯＮ基板６０全体を確実にアース電位に落とすことが出来る。これによってＥＭＩを低減することが出来る。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、ICチップをCOG接続した際に、ガラス基板に発生する歪による表示領域周辺のCOGむらを解消する。
【解決手段】対向基板２００とＴＦＴ基板１００で構成される液晶表示パネルとバックライト５０が上フレーム１０と下フレーム２０に収容されている。液晶表示パネルのＴＦＴ基板１００の端部にICチップ３０がACF３５を介してCOG接続している。ICチップ３０の両側には、上フレーム１０に形成された突起４０が接触しており、この突起４０によって、COGによってＴＦＴ基板１００に発生した歪を除去している。この歪を除去することによって、ＴＦＴ基板１００を平坦にし、表示領域周辺におけるCOGむらを抑制することが出来る。 （もっと読む）

【課題】化学強化後のガラス基板の寸法精度を向上できる携帯機器用カバーガラスの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかる携帯機器用カバーガラスの製造方法は、板状ガラスを等方性エッチングすることにより、携帯機器用カバーガラス形状のガラス基板に加工する形状加工工程と、ガラス基板を化学強化する化学強化工程と、を含み、形状加工工程における、板状ガラスの板厚とエッチングにより抜き出されたガラス基板の寸法との第１の対応関係と、化学強化工程における、化学強化条件と化学強化条件で化学強化を行った場合におけるガラス基板の寸法の伸びとの第２の対応関係とを予め把握しておき、化学強化工程では、板状ガラスの板厚に基づいて、第１および第２の対応関係を参照して、化学強化工程後のガラス基板の寸法が携帯機器用カバーガラスに求められる寸法になる化学強化条件で、ガラス基板を化学強化する。 （もっと読む）

【課題】
フロントウィンドウを表示パネルに接着剤を介して貼り付けた場合でも、表示パネルを保持する金属フレーム上に接着のはみ出しを極力抑制することが可能な表示装置を提供すること。
【解決手段】
表示パネルＬＣＰと、該表示パネルを保持する金属フレームＦＲ１と、該表示パネルの前面に接着剤ＡＤで貼付けられるフロントウィンドウＦＷとを有する表示装置において、該フロントウィンドウは該金属フレームの前面の一部を覆うように配置され、該金属フレームの一部であり、該フロントウィンドウで覆われる領域には、該表示パネルと該フロントウィンドウとの間から溢れた接着剤を収容する収容部ＨＬが形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 優れた透明性、優れた滑り性が求められる用途として知られている、例えば、タッチパネル等の透明電極用のフィルム部材や、成形用フィルム等の部材に好適に利用することができ、特に取り扱い性が容易であり、熱処理後においても優れた透明性を有する積層フィルムを提供する。
【解決手段】 非耐熱性粒子を含有する塗布液から形成された塗布層をフィルムの少なくとも片面に有することを特徴とする積層フィルムであり、フィルムとしてはポリエステルフィルムが好ましい。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く且つ低コストで製造可能であると共に、表示性能に優れた液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板間に挟持された液晶層を有する液晶表示装置であって、前記液晶層が、液晶にエアロゲル粉末を添加することによってゲル化されていることを特徴とする液晶表示装置とする。また、液晶にエアロゲル粉末を添加することによってゲル化させる工程と、ゲル化した液晶を一対の基板間に配置する工程とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】基板の表面と裏面に互いに異なるパターンの配線を形成できる配線基板製造方法、タッチパネル式表示装置製造方法、露光装置、配線基板、タッチパネル、タッチパネル式表示装置を提供する。
【解決手段】
直線偏光性を有する基板１２の表面と裏面に、透明な導電性薄膜３１ａ、３１ｂと、感光性レジスト膜３２ａ、３２ｂとを順に形成し、感光性レジスト膜３２ａ、３２ｂ上に、マスク３７ａ、３７ｂをそれぞれ配置し、マスク３７ａ、３７ｂに、基板１２を透過しない方向に偏光された露光光を照射し、マスク３７ａ、３７ｂを透過した露光光を、感光性レジスト膜３２ａ、３２ｂにそれぞれ照射した後、現像し、現像された感光性レジスト膜３２ａ’、３２ｂ’間に露出した導電性薄膜３１ａ、３１ｂを除去し、第一、第二の配線１４ａ、１４ｂを形成する。 （もっと読む）