【課題】従来の低融点鉛ガラスと同等以下の焼成温度で軟化流動可能な無鉛ガラス組成物を提供する。また、その特性に加えて、良好な熱的安定性や良好な化学的安定性を有する無鉛ガラス組成物を提供する。
【解決手段】本発明に係る無鉛ガラス組成物は、成分を酸化物で表したときにAg₂OとV₂O₅とTeO₂とを少なくとも含有し、Ag₂OとV₂O₅とTeO₂との合計含有率が75質量％以上であることを特徴とする。好ましくは、10〜60質量％のAg₂Oと、5〜65質量％のV₂O₅と、15〜50質量％のTeO₂とを含有する。 （もっと読む）

【課題】低い起動電圧で安定して点灯することができる放電ランプを提供する。
【解決手段】プラグ側電極ユニット４０Ａを覆うピンチシール部１２Ａの外周面のうち、補助放電空間２１を介して外部リード５０と対向する位置に、凹凸表面を有する導電膜４５を設け、導電膜は４ｍｍ^２以上１６ｍｍ^２以下に形成され、不規則な曲面からなるピンチシール部１２Ａの外周面の一部は導電膜４５の凹凸表面から露出されており、ピンチシール部１２Ａの外周面の露出部分の面積が導電膜４５の面積に対して４０％以下とされている。 （もっと読む）

【課題】セラミック放電ランプに使用するセラミック放電容器の製造工程において、放電容器の強度不足による破損などの不具合の発生を抑え、放電容器の歩留りの向上を目的とする。
【解決手段】光散乱率が５０％以上のセラミック放電容器を、１７００〜１９００℃の温度で２〜１０時間保持する焼成工程により、光散乱率を１０％から４５％にする。光散乱率が５０％以上である放電容器は十分な強度を有するため、製造工程での破損などの不具合が発生しにくく、製造工程における放電容器の歩留りを向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】酸化劣化を起こさずにゲッターをガス放電ランプに挿入する方法を提供する。
【解決手段】ガス放電ランプ、それを使う光イオン化センサ及びその製造方法。ランプは、ハウジング、その長手方向第一端部を通す紫外線透過窓、ハウジング内において長手方向に延びるゲッターストリップを有し、ハウジング内に処理ガスが密閉される。製造方法は、（i）ガラス管を得る段階（ii）長手方向端部の中間のガラス管を収縮し、孔を第一及び第二チャンバーに分割し、収縮部による通路を介してチャンバーが流体連通する段階（iii）第一チャンバーの開放端部を覆って紫外線透過窓をガラス管に取付る段階（iv）ゲッターストリップを収縮部の通路を介して第一チャンバーに挿入する段階（v）第一チャンバーを希ガスでパージする段階（vi）収縮部でガラス管を熱し、第二チャンバーから第一チャンバーを分離して第一チャンバーの収縮端部を密閉する段階を有する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性の問題を回避可能なように有機カラーフィルター（ＣＦ）層を配置し、薄さに起因する脆弱性の惧れを回避しつつ、前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることを可能とする。
【解決手段】前面側基板２１に表示電極対５が設けられた前面板２０と、背面側基板９にアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブ１２が設けられ、リブ間に蛍光体層１３が設けられた背面板８と、各放電セルの蛍光体層に対応させて前面板に配置された有機ＣＦ層２３と、前面板と背面板の間を封着している枠状のシール層２５とを備え、放電セルの群が配置された表示領域に対応する薄板領域２１ａを有し、薄板領域の厚みが、その外周側の外周領域２１ｂの厚みよりも薄く、有機ＣＦ層は、薄板領域おける放電空間の反対側に配置され、前面側基板は、シール層は、外周領域に設けられている。 （もっと読む）

【課題】耐熱性の問題を回避可能なように有機カラーフィルター（ＣＦ）層を配置し、薄さに起因する脆弱性の惧れを回避しつつ、前面側基板の厚みを視野角依存性の問題が解消される程度まで薄くすることを可能とする。
【解決手段】前面側基板２３に表示電極対５が設けられた前面板２２と、背面側基板９にアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブ１２が設けられ、リブ間に蛍光体層１３が設けられた背面板８と、各放電セルの蛍光体層に対応させて前面板に配置された有機ＣＦ層１９と、前面板と背面板の間を封着している枠状のシール層１８とを備える。前面側基板の放電空間側には、背面板のリブ間に対応させたＣＦ溝が設けられ、透明な誘電体からなる蓋層によりＣＦ溝の開口面が封鎖されており、ＣＦ溝中に有機カラーフィルター層が設けられている。 （もっと読む）

【課題】放電容器中のアルカリ金属に起因する失透を抑制し、放電空間の気密性を維持する。
【解決手段】点灯時の封入水銀蒸気圧が高いショートアーク型放電ランプにおいて、発光部および封止部から構成される放電容器の金属濃度を、０．２ｐｐｍ以下にする。このようなアルカリ金属濃度の放電容器を得るため、その製造工程において、素材となる石英ガラス管に不活性ガスを流した状態で、素管の端から端に渡って順に軟化領域となるように加熱し、その後、素管中央部に発光部を形成する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な工程で外管と放電管を組み合わせることができると共に、外管と放電管の間に形成される間隙を挿入でき、作業工程を簡素化できる高圧放電ランプの製造方法を提供すること。
【解決手段】 内部に一対の電極を有してなる円筒状の放電管と、この放電管の外周に配置された外管とを備え、放電管及び外管が端部領域で封止された高圧放電ランプの製造方法であって、外管の内面及び／又は放電管の外面に潤滑剤を塗布する工程と外管の内部に放電管を挿入する工程と前記外管及び放電管を加熱して潤滑剤を乾燥させる工程とを備えることを特徴とする。潤滑剤を乾燥させる工程の後、外管及び放電管を加熱する工程備えてなり、この加熱工程において、潤滑剤に含有するカーボンを残留させて、潤滑剤を焼失させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス板１ａ，１ｂを部分的に重ねて加熱し、押圧板２ａ，２ｂで強圧して接続して、額縁状に連続した枠部材を製造するに際し、接続部４の高い肉厚精度が得られるようにする。
【解決手段】軟化点がＴｓ、ガラス転移点がＴｇで、厚さが等しい二枚のガラス板１ａ，１ｂを部分的に重ね、重なり部を温度Ｔ１まで加熱し、加熱した重なり部分を温度をＴ２の二枚の押圧板２ａ，２ｂで挟み、押圧板２ａ，２ｂの間隔が一枚のガラス板１ａ又は１ｂの厚さと等しくなるまで挟圧する。その後押圧板２ａ，２ｂを静止させ、ガラス板１ａ，１ｂを挟んだまま押圧板２ａ，２ｂの温度をＴ２からＴ３とした後、押圧板２ａ，２ｂをガラス板１ａ，１ｂから離すことで接合する。前記温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３はＴ１≧Ｔｓ、Ｔｓ＞Ｔ２≧Ｔｇ、Ｔ３＜Ｔｇとする。 （もっと読む）

【課題】アスペクト比が大きく且つ多数のスペーサーをパネルに実装する電界放出ディスプレー用のスペーサー自動実装システム及びその方法を提供する。
【解決手段】複数個のスペーサーを水平整列パレット２１に整列する水平整列機２０と、姿勢変換パレットが水平整列パレット２１と向かい合った状態で水平整列パレット２１を結合し、１８０度回転する反転機３０と、複数個の案内孔５１を備えた挿入ガイド５０の下側に設けられ、接着剤の塗布されたパネルが置かれる作業台と、反転機３０を挿入ガイド５０の上側に移動させて前記複数個のスペーサーを複数個の案内孔５１に挿入させる第１ローダー６０と、案内孔５１に挿入された前記スペーサーを前記パネルに加圧する複数個の加圧ピンを備えた加圧チャック８０と、前記加圧ピンを案内孔５１に挿入させる第２ローダー７０と、反転機３０、第１ローダー６０及び第２ローダー７０を制御する制御機９０と、を含む。 （もっと読む）