【課題】外球内に２本の発光管を内蔵するＨＩＤランプに対するエージング処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】外球内に発光管を２本有して(4-1,4-2)、点灯し易い１本が点灯するツインタイプのＨＩＤランプ(10)の製造完成時に実施されるエージング処理方法(図2)であって、発光管を１本にしたシングルタイプのＨＩＤランプを作成し、一定期間点灯を継続した後、消灯し、その直後にランプ電源をＯＮにして発光管が点灯するまでの再点灯時間Ｔｓを決定し、前記ツインタイプのＨＩＤランプの一方の発光管を一定期間点灯した後、消灯し、その直後に電源をＯＮにして、他方の発光管が点灯するまでの再点灯時間Ｔｔを決定し、前記ツインタイプのＨＩＤランプに対するランプ電源をＯＦＦにして一方の発光管の消灯後、次にランプ電源をＯＮにするまでの時間待機期間ｔを、Ｔｔ＜ｔ＜Ｔｓと決定する。 （もっと読む）

【課題】活性化前後における駆動電圧変化がほぼ無く、かつ電子放出特性を均一化できる電子放出素子を得ること。
【解決手段】真空中でスペーサーを介して配置されたカソード基板とアノード基板、および前記カソード基板に形成された電子放出源とを備える電子放出素子において、前記電子放出源に対して実駆動時の電流値よりも高い電流を流す工程と、実駆動時の電流値と同等の電流を流す工程とを備える電子放出素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】画像表示面での輝度のばらつきを、フィルターの透過率のばらつきを考慮しつつ簡便な方法で低減する。
【解決手段】画像表示装置８は、透明基板１と、電子線もしくは電磁波の照射または電子の注入を受けて発光する蛍光体５と、蛍光体５と透明基板１との間に位置し、蛍光体５の発光によって出射する光の一部を透過させるフィルター４と、を備える。画像表示装置８の製造方法は、透明基板１上に形成されたフィルター４の光の透過率を、フィルター４の領域ごとに測定する透過率測定工程と、フィルター４上に形成された蛍光体に電子線もしくは電磁波を照射し、または電子を注入するエージング工程と、を有している。エージング工程における電子線もしくは電磁波の照射量または電子の注入量は、画像表示装置の画像表示面内の輝度の変動幅が目標値以内となるように、測定した透過率に応じて、領域ごとに予め決定される。 （もっと読む）

【課題】高い均一性でエージングを行なえるＰＤＰの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法において、前面基板と背面基板とを封着する工程（Ｓ３）と、前面基板と背面基板との間に形成された内部空間に第１の放電ガスを導入し、内部空間の圧力が外圧よりも高い状態で、内部空間で放電を発生させるエージング工程（Ｓ４）と、第１の放電ガスを排気した後に、内部空間に第２の放電ガスを導入する工程（Ｓ５）とを含む。 （もっと読む）

【課題】エージング中の蛍光体の劣化を抑制することと、エージングの時間を短縮することの少なくとも一方を実現する。
【解決手段】画像形成装置の製造方法は、電子の照射により発光する複数種の蛍光体と、複数種の蛍光体の各々に対応して設けられた電子放出素子と、を少なくとも収容した気密容器を形成する容器形成工程と、各々の蛍光体から放出されるガスの放出ガスレートが所定の規定値以下になるまで電子放出素子を駆動して蛍光体に電子を照射するエージング工程と、を有する。エージング工程では、エージング工程の直前に同じ大きさの電流密度で電子を照射した場合に得られる脱ガスの初期の放出ガスレートが小さい蛍光体ほど、照射される電子の総量が少なくなるように、各々の電子放出素子から放出される電子の電流密度と、各々の電子放出素子を駆動する駆動時間と、を調整する。 （もっと読む）

【課題】放電発生の判定を正確に行い、電子銃の電極等の有する放電要因を効果的かつ効率的に除去できる電子銃のコンディショニング法および電子線描画装置が提供する。
【解決手段】電子線描画装置１には、電子銃１００と、電子銃１００の電極に電圧を供給する電圧供給部３と、電子銃１００の電極間のリーク電流を検出する電流検出部４と、リーク電流の検出データに基づき電圧供給部３を制御する制御部５が備えられる。制御部５内には、リーク電流の検出データを保存する電流保存部６が設けられる。そして、電子銃１００の電極に電圧供給部３から電圧を供給し、電流検出部４がリーク電流を検出し、制御部５が電流保存部６に保存された検出データをオフセットとして用いてリーク電流を評価し、電極間に印加する電圧を制御し、電子銃１００のコンディショニング処理を行うようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ＭｇＣａＯ保護層を、高温の大気中における封着プロセスに導入した場合に、安定した低い放電電圧特性を有するプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】表示電極１２、１３を覆う誘電体層１４上に保護層１５が形成された前面板１０と、アドレス電極２２を覆う誘電体層２３上に隔壁２４が形成された背面板２０とが対向配置されたプラズマディスプレイパネルであって、
前記保護層は、酸化カルシウムと酸化マグネシウムの組成比の合計が少なくとも９５％以上のＣａＭｇＯ膜であり、表面に形成される炭素が１％以上存在する炭酸塩層１７の厚さが３．３ｎｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】各パネルに対して必要以上の電圧を印加することなく、最適な電圧値でのエージングを実施することができ、効率的なエージング方法とプラズマディスプレイパネル製造コストの低減を実現する。
【解決手段】本発明は、エージング工程において、プラズマディスプレイパネルが全面点灯する第１の電圧と第１の電流値を測定する第１のステップと、第１の電圧値よりも高い電圧値である第２の電圧値と、第２の電圧値に対する第２の電流値を測定し、第１の電圧値と前記第２の電圧値の変化量に対する、第１の電流値と前記第２の電流値の変化量を測定する、第２のステップを有し、電流値の変化量が最小となる電圧値をエージング工程の電圧値とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高圧放電ランプの効率的なスクリーニング方法及びそれを取り入れたランプの製造方法を提供する。
【解決手段】高圧放電ランプのスクリーニング方法において、反射鏡が未装着の高圧放電ランプに定格ランプ電力以下又は定格ランプ電流以下の電力又は電流を投入し、高圧放電ランプを、反射鏡が取り付けられた場合の高圧放電ランプの温度よりも高い温度において点灯させて潜在的不良ランプを故障させる定格入力高温点灯工程、及び定格入力高温点灯工程において故障した高圧放電ランプを除去する工程を備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】 カーボンナノチューブが固形分の総重量に対して９重量パーセント未満を占めるペースト使用し、電子電界エミッタを形成し、材料と前記電子電界エミッタとを接触させ、その後、材料を剥離して、電子電界エミッタの新たな表面を形成する電子電界エミッタの製造方法を提供する。
【解決手段】 固形分の総重量に対して９重量％未満、好ましくは０．０１から２重量％のカーボンナノチューブを含むペースト、或いは、０．０１から６．０重量％のカーボンナノチューブ、４０〜７５重量％の銀微粒子及び３〜１５重量％のガラスフリットを含むペーストを用いて、電子電界エミッタを形成し、材料を電子電界エミッタに密着接触し、その後、剥離して電子電界エミッタの一部を除去するか、あるいは前記電子電界エミッタを再配列させ、前記電子電界エミッタの新たな表面を形成し、カーボンナノチューブで構成される電子電界エミッタを製造することを特徴とする方法 （もっと読む）