【課題】大型のガラス基板や電極配置の違う基板トレイを用いても高品質のＰＤＰを安定して製造できるＰＤＰの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ガラス基板１０１を支持搬送する基板トレイ４７を備え、基板トレイ４７にはガラス基板１０１を支持する第１支持部１１１ａおよび第２支持部１１１ｂを配置し、第１支持部１１１ａは基板トレイ４７に固定し、第２支持部１１１ｂは基板トレイ４７に固定した固定部１１０に連結部１１２を介して連結し、ガラス基板１０１を基板トレイ４７に対向させたとき、第１支持部１１１ａおよび第２支持部１１１ｂはガラス基板１０１と基板トレイ４７の間に挟まれるように基板トレイ４７に配置した構成である。 （もっと読む）

【課題】需要先にガスを供給する需要流路に、着脱可能な外部の系から、空気を混入させることなく、ガスを供給できるガス供給システムを提供する。
【解決手段】需要流路１３に受入弁１４を介して接続される受入流路１５の受入カプラ１７と、ガス供給源１９に供給弁２３を介して接続される供給流路２６の供給カプラ２５とを、受入弁１４および供給弁２３を閉鎖した状態で結合し、受入流路１５または供給流路２６に排気流路２８を接続する排気弁２７を閉鎖した状態で供給弁２３を開放することにより受入流路１５および供給流路２６の中にガスを供給してから供給弁２３を閉鎖し、排気弁２７を開放することにより受入流路１５および供給流路２６の中のガスを排出してから排気弁２７を閉鎖するパージング処理を少なくとも１回行い、供給弁２３および受入弁１４を開いて、需要流路１３にガスを供給する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増加抑制等を図ることのできるランプの製造方法及びランプの製造装置を提供する。
【解決手段】直管形のガラス管１１をＵ字状に曲げた後、当該ガラス管１１において並行して延在する一対の直管部１１ａの一方をクランク状に曲げる。そして、当該クランク状に曲げられた側からガラス管１１内に水銀合金部材３１を投入する。ガラス管１１内を排気し、封入ガスを導入した後、ガラス管１１内の水銀合金部材３１を加熱することにより、水銀を放出させる。その後、ガラス管１１を封止するとともに、クランク状に曲げられた部位を含む被切除部１３を切除することにより、冷陰極蛍光灯が得られる。 （もっと読む）

【課題】保護膜を形成する際に用いる基板トレイにおける基板保持の構成を、基板が自由に移動することが可能な構成とすることで、基板に撓みが発生しない、安定した保護膜形成を実現し、もって、良好な画像表示が可能なＰＤＰを実現することを目的とする。
【解決手段】前面ガラス基板上に形成された表示電極が誘電体ガラス層で被覆され、さらにこの誘電体ガラス層を覆うように保護膜が形成されたプラズマディスプレイパネルの製造装置であって、前記保護膜を成膜する際に使用する基板トレイ４７は、前記前面ガラス基板をその保護膜形成面が下方面となるように前面ガラス基板の４辺の周辺部分で保持する枠状であり、且つ、この枠部に設けた球状の耐熱樹脂１０２aにより前面ガラス基板を支持することで保持する構成である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、真空素子の密封方法に関する。
【解決手段】本発明の真空素子の密封装置は、真空室と、それぞれ、第一絞り弁及び第二絞り弁により、前記真空室の両端に繋がれた第一収容室及び第二収容室と、前記第一収容室、前記第二収容室及び前記真空室の内部に運動することができた少なくとも、一つの運送装置とを含む。更に、容器及び第一加熱装置を含む。前記容器は、前記真空室の外部に設置され、入力チューブにより前記真空室に繋がれ、複数の密封素子を収容することに用いられる。前記第一加熱装置は、前記入力チューブと前記第二絞り弁との間に位置する前記真空室の壁に設置され、前記密封素子を加熱、軟化することに用いられる。 （もっと読む）

【課題】基板上に構造物を適切に形成可能な焼成装置の提供。
【解決手段】焼成装置の基板形状測定部１１０は、基板１を焼成炉１４０へ搬送する前に、基板１の前側長辺距離Ｐ１と後側長辺距離Ｐ２とを測定する。そして、投入方向決定部１２０および投入方向制御部は、後側長辺距離Ｐ２が前側長辺距離Ｐ１よりも短い場合、載置テーブル１２２を１８０°反転させて、後側長辺１Ｂが前側長辺１Ａよりも先に焼成炉１４０内に搬送される状態に基板１の向きを調整する。一方、後側長辺距離Ｐ２が前側長辺距離Ｐ１よりも長い場合、載置テーブル１２２を反転させずに、前側長辺１Ａが後側長辺１Ｂよりも先に焼成炉１４０内に搬送される状態を維持する。 （もっと読む）

【課題】 処理炉において処理されたカートを複数の作業部が設けられたカート返送路により処理炉の入口に戻すカート式処理設備において、カート返送路におけるカートの数を少なくした場合にも、安定して連続した処理が行えるようにする。
【解決手段】 被処理物11を積載させたカート10を処理炉20内に順々に導いて処理し、出口22から取り出された処理後のカートをカート返送路30に設けられた複数の作業部32〜34に順々に導いて各作業を行い、作業が終了したカートをカート返送路に沿って処理炉の入口21側に順々に戻すカート式処理設備において、カート返送路に沿って往復移動してカート返送路におけるカートを選択的に処理炉の入口側に移動させる第１戻し装置40と第２戻し装置50とを設け、第１戻し装置と第２戻し装置とが往復移動するタイミングを異ならせた。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルなどの製造工程において、基板の割れの有無を検知することにより、異常の早期発見による品質的なトラブルを減少させることを目的とする。
【解決手段】ペースト等が塗布されたガラス基板３を焼成炉２に搬入及び搬出する際に基板を移載させる基板移載装置において、ガラス基板３の一方の面に先端部が当接するとともにガラス基板３を搬送面から浮かせる昇降ピン７を有する昇降ユニット６を設け、かつ前記昇降ピン７の先端部に光学センサ８を設け、その光学センサ８によりガラス基板３を浮かせた際に、ガラス基板３が割れていた場合のガラス基板３の変化を検知するように構成したものである。ガラス基板３の割れの有無を検知することができ、割れが発生した異常なガラス基板３を次工程に移送する前に排出できるため、異常の早期発見による品質トラブルを減少させることができるとともに、設備の安定稼働を図ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】表示パネル内部への放電ガスの導入を容易かつ低コストで行えるようにする。
【解決手段】対向して配置された前面側基板と背面側基板とを内部を真空状態にして封着する封着部と、製造装置の外部に移送可能であって封着された基板間の対向間隙の容積に応じた量の放電ガスを有し対向間隙に放電ガスを導入するガス導入装置が内部に移送され、それを封着部にて封着された基板の一方に取り付けられたチップ管に真空中で装着する装着部とを有し、製造装置の内外に移送可能なガス導入装置により表示パネル内部に放電ガスを導入するようにして、放電ガスの導入を容易かつ低コストで行えるようにする。 （もっと読む）

【課題】 処理炉において処理されたカートを複数の作業部が設けられたカート返送路により処理炉に戻すカート式処理設備において、カート返送路におけるカートの数を少なくした場合にも、安定して連続した処理が行えるようにする。
【解決手段】 被処理物11を積載させたカート10を処理炉20内に順々に導いて処理し、その出口22から取り出された処理後のカートをカート返送路30に設けられた複数の作業部32〜34に順々に導いて各作業を行い、作業が終了したカートをカート返送路に沿って処理炉の入口21側に順々に戻すカート式処理設備において、カート返送路におけるカートを選択的に一括して処理炉の入口側に移動させる主戻し装置40を設けると共に、少なくとも１つの作業部におけるカートを主戻し装置とは別に処理炉の入口側に移動させる副戻し装置50を設けた。 （もっと読む）