【課題】 過剰なエネルギ投入を必要とせず、低コストで金属酸化物を製造する方法を提供する。
【解決手段】 車両に搭載されて放電された金属空気電池を、車両から取り外す。その後、取り外された金属空気電池の負極活物質が放電により酸化されて生成された金属酸化物を、金属空気電池から取り出す。 （もっと読む）

【課題】電極群にダメージを与えずに、安全に電極群を取り出し、電池に含まれる部品、材料の分別回収を容易にし、電池構成物質への不純物の混入を抑制することができる電池の解体方法を提供する。
【解決手段】電池１０を構成する有底筒状の外装容器１１の底部１１ｂに円形の切り込み１１ｃを入れて切断分離部１１ｄを設けることにより開口部１１ａを形成する。また、外装容器１１の蓋部材１２側に周方向の切り込み１１ｅを入れることにより取出口１１ｆを形成する。この後、開口部１１ａから切断分離部１１ｄを外装容器１１内に向かって押し込むことにより、外装容器１１内の電極群１４を開口部１１ａ側から蓋部材１２方向に加圧すると、外装容器１１の蓋部材１２側に形成した取出口１１ｆから電極群１４を取り出すことができる。 （もっと読む）

【課題】電池の内部短絡安全性評価を行うためには、充電された電池の外装体を切断して内部の正極、負極、絶縁層を損傷なく取り出す必要がある。従来は手作業にて電池の外装体を切り開き内部の電極群を取り出すことが通例であった。この方法で解体するためには、作業者の熟練を要し、また分解時に正負極間を誤って短絡させてしまうと、電池が発煙、発火を起こすため、安全性に問題があった。
【解決手段】正極板と負極板と、正負極板を電気的に絶縁する絶縁層とを捲回、または積層した電極群４と、電解液と、これらを内包する外装体１と、電極群４と外装体１とを電気的に接続する正極集電板５ｃ、負極集電板６ｃとを含む電池の分解方法であって、外装体を切削工具にて分割し、電極群に傷を発生させず、安全に、精度良く取り出すことを可能とした電池の分解方法と、その装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】水系正極材ペーストから効率よく有価金属を回収できる水系正極材ペースト中の有価金属回収方法を提供する。
【解決手段】水系正極材ペーストに凝集剤を混合して、活物質、導電材およびバインダーを凝集し、凝集体と非凝集体とを分離する。凝集剤は、イオン価数が２以上の無機凝集剤である。イオン価数の高い凝集剤は凝集効果が高いため、活物質、バインダーおよび導電材と、増粘剤および分散剤とを効率よく分離できる。無機凝集剤であるので、凝集体中に有機物が取り込まれることがなく、再利用工程において有機物起因の不具合が生じることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ効率良く実用性の高いキャパシタを製造する技術を提供すること。
【解決手段】フッ化炭素を主成分として形成される電池正極１と、リチウムを主成分として形成される電池負極２と電解液３とを備えてなるリチウム一次電池を形成するとともに、放電可能状態にあるリチウム一次電池を放電させ、電池正極１を電解質イオンが吸蔵可能な炭素材料に変換するとともに、電池負極２から電解液３中にリチウムイオンを放出させて、炭素材料を主成分とする電極と、リチウムイオンを含有してなる電解液３を有するキャパシタを製造する。 （もっと読む）

【課題】処理に要するコストおよびエネルギーを抑制できるとともに、廃電池に含まれるリチウムの回収率を向上できる廃電池のリサイクル方法を提供する。
【解決手段】廃電池を破砕した破砕物に加熱炉で加熱する第１加熱処理を施し、当該破砕物から金属含有物質を回収する廃電池のリサイクル方法であって、破砕物としてリチウムを含む破砕物を用い、第１加熱処理を、最高温度Ｔ１（℃）を７３０℃以上とするとともに、雰囲気をＣＯ₂分圧Ｐ_CO2（ａｔｍ）とＣＯ分圧Ｐ_CO（ａｔｍ）により表されるＰ_CO2／（Ｐ_CO2＋Ｐ_CO）、および、ＣＯ₂分圧（ａｔｍ）が所定式を満たす条件で施し、金属含有物質を回収する際に炭酸リチウムを回収することを特徴とする廃電池のリサイクル方法である。この場合、最高温度Ｔ１を１３２０℃以上とし、第１加熱処理により発生したガスから炭酸リチウムを回収するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】携帯電話や電気自動車に用いられているリチウムイオン電池の正極活物質である三元系正極活物質（Ｌｉ（Ｎｉ_１/３Ｍｎ_１/３Ｃｏ_１/３）Ｏ_２）からのＭｎの選択的な分離のために、硫酸還元浸出溶液から酸化剤を用いてＭｎのみを選択的に沈殿させることにより、化学二酸化マンガンを製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、（ａ）硫酸及び還元剤の混合液で三元系正極活物質粉末を浸出させる第１段浸出のステップと、（ｂ）前記第１段浸出溶液を連続浸出させる第２段浸出のステップと、（ｃ）前記第２段浸出溶液にＮａ_２Ｓ_２Ｏ_８を添加し、Ｍｎを選択的に沈殿させて化学二酸化マンガンを製造するステップと、を含む三元系正極活物質からの化学二酸化マンガンの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】活物質の原料から活物質を製造するのに必要な製造コストや製造エネルギーを必要とせずに、かつ電池廃材からの活物質の回収に有機溶剤を使用せずに、電池廃材から活物質を直接回収する方法を提供する。
【解決手段】
下記工程を含む、電池廃材からの活物質の回収方法。
（１）電池廃材から電極を分離し、該電極から活物質、導電材および結着材を含む電極合材を回収する電極合材回収工程
（２）回収した電極合材に、１種又は２種以上のアルカリ金属化合物を含有する活性化処理剤を混合する活性化処理剤混合工程
（３）得られた混合物を前記活性化処理剤の溶融開始温度以上の保持温度に加熱して、該混合物中に含まれる活物質を活性化する活性化処理工程
（４）活性化処理工程後、冷却して得られる混合物から活性化した活物質を回収する活物質回収工程 （もっと読む）

【課題】コストの低い方法で乾電池からマンガン酸化物を回収する。
【解決手段】この発明の乾電池からのマンガン酸化物回収方法は、乾電池を破砕処理した後に篩い分け処理をして、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む破砕物を篩下物として得る破砕・篩い分け処理工程と、破砕・篩い分け処理工程後の前記篩下物に存在するマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む粒子の凝集体を、各粒子に分散する分散処理工程と、分散処理工程で得られたマンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を含む混合物を篩い分け処理して、マンガン酸化物粒子と亜鉛酸化物粒子を粒径差により分離する粒径差分離処理工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン電池等の廃電池を乾式処理する際に、コバルト等の有価金属の回収率を向上する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウムと鉄を含む廃電池を焙焼して予備酸化処理を行う予備酸化工程ＳＴ２０と、予備酸化工程ＳＴ２０後の廃電池を熔融して熔融物を得る熔融工程ＳＴ２１と、熔融物から、酸化アルミニウムを含む第１のスラグを分離して回収する第１のスラグ分離工程ＳＴ２２と、第１のスラグ分離工程後の熔融物である第１の合金に酸化処理を行う第２酸化工程ＳＴ２３と、第２酸化工程ＳＴ２３後の第２の合金から、鉄を含む第２のスラグを分離して回収する第２のスラグ分離工程ＳＴ２４とを経て、鉄とコバルトの分離性能に優れ、鉄の含有量が少ない第２の合金を得る。 （もっと読む）