【課題】弾性体材料の弾性を利用して、電気回路基板の配線による厚み方向の段差や、電気回路部品の電極部分の厚み方向に於ける精度のばらつき等の要因による、厚み方向の段差を吸収しながら、位置精度による平面方向のズレを生じず、安定した電気的接触を得ることができる異方導電性シートを提供する。
【解決手段】絶縁体中に導電性粒子を厚み方向に連鎖させて導電部を形成し、該導電部分以外の場所は、弾性を有する絶縁体で構成される異方導電性シートであって、異方導電性シートの周辺部に、位置決め用の金属板を備え、記位置決め用の金属板が、位置決め用の金属板の端部を用いて位置決めするように構成され、異方導電性シートを伸張した状態で、異方導電性シートの周辺部と、位置決め用の位置決め穴が形成された金属板と、が複合化されており、金属板は、金属板の一部が前記異方導電性シートの中に埋め込まれた状態となるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 車載用電線の止水処理を簡単かつ効率よく行う。
【解決手段】 例えばアース用電線１０を止水処理するにあたり、アース用電線１０に固定されているコネクタ端子３０及びシール栓３６を挿入可能な減圧室４８を形成するとともにこれらが挿入される入口部４６に前記シール栓３６の外周面が全周にわたって密着可能な内周面を有するハウジング４２を備えた止水処理用吸引治具４０を用い、前記減圧室４８の入口部４６内にコネクタ端子３０を挿入してその入口部４６にシール栓３６を嵌入した状態で減圧室４８内を減圧することにより、アース用電線１０のコネクタ側端末から導体１２と被覆材１４との隙間に存するエアを減圧室４８側に吸引する。 （もっと読む）

【課題】 絶縁シートが電線のスプライス部の幅方向の許容公差内に取り付けられているか否かを外観から明確な基準で検査できるようにすることを課題としている。
【解決手段】 スプライス接続される電線の芯線同士を溶接あるいは中間圧着端子でかしめ圧着する電線接合装置の左右両端にマーキング冶具を設け、電線の外周面に着色塗料の塗布あるいは着色テープを巻き付けてマーキングをし、前記左右のマーキング位置に挟まれた前記スプライス位置を含む領域に絶縁シートを巻き付けて、前記絶縁シートが前記スプライス部に許容公差内に巻きつけられているかを前記マーキングを外観できることで検査可としている。
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【課題】接地工事の工事内容及び接地抵抗測定の条件などについて記録し、その情報を改修工事や接地抵抗測定時に利用できる接地工事管理装置を提供する。
【解決手段】携帯端末内の閲覧要求受付部４１３において指定された接地対象設備の情報に基づき、サーバー３３０内の設備データベース４２３より設備位置情報を読み出し、さらに、接地工事情報データベース４２６より接地極の施工日、当該接地対象設備に対する施工位置、接地工法、接地抵抗測定値、及び接地抵抗測定方法を表す接地工事情報を読み出し、前記読み出した設備位置情報及び接地工事情報を携帯端末３１０の表示部４１１に接地極の施工状況を平面図及び断面図で表示する。 （もっと読む）

【課題】 電極の微細化および高密度化に対応することができ、安価な異方性導電膜を提供する。また、かかる異方性導電膜を備える検査装置および電子機器を提供する。
【解決手段】 本発明は、厚さ方向に導電性を有する異方性導電膜の製造方法であって、紫外線またはＸ線を用いたリソグラフィにより電気絶縁性の光反応性樹脂膜に貫通孔を形成する工程と、メッキにより貫通孔内に導電性金属を形成する工程とを備える。光反応性樹脂膜には、気泡を混入した樹脂液のシロップを塗布し、硬化して形成した多孔質樹脂膜が好適である。また、光反応性樹脂膜は、プリント配線基板上に形成する態様が好ましく、複数の異方性導電膜を形成する態様が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 異方導電膜等を容易に製造することができる金属粒子複合構造体と、その効率的な製造方法と、上記の金属粒子複合構造体を用いて製造され、全面に亘って均一で、良好な異方導電特性を有する異方導電膜とを提供する。
【解決手段】 金属粒子複合構造体１は、液滴を基材２の表面に面接触させた形状を有し、かつ基材２の表面方向の粒径が０．１〜２０μｍである金属粒子３を、基材２の表面に、互いに接触しないように離間して分布させた。製造方法は、基材２の表面に、一次粒子径２００ｎｍ以下の金属微粒子を含む塗膜を形成し、２００℃以上で、かつ金属微粒子を形成する金属の融点未満の温度で熱処理して、塗膜中の金属微粒子を液滴状に凝集させて金属粒子３を形成する。異方導電膜は、基材２上に、絶縁性のバインダを含む塗布液を塗布し、固化させて膜を形成することで、多数の金属粒子３の、基材２上での分布状態を膜中に固定した。 （もっと読む）

本発明は、基板３１の面３１ａ上に電極３２及び絶縁層３３が隣接して形成された回路部材３０、並びに基板４１の面４１ａ上に電極４２及び絶縁層４３が隣接して形成された回路部材４０で、絶縁層３３，４３の縁部３３ａ，４３ａが主面３１ａ，４１ａを基準として電極３２，４２より厚く形成された回路部材３０、４０同士を接続するための回路接続材料であって、接着剤組成物５１及び平均粒径が１μｍ以上１０μｍ未満で且つ硬度が１．９６１〜６．８６５ＧＰａである導電粒子１２を含み、硬化処理により、４０℃での貯蔵弾性率が０．５〜３ＧＰａとなり、２５℃から１００℃までの平均熱膨張係数が３０〜２００ｐｐｍ／℃となるものである。
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【課題】
容易に作製可能な電気コネクタ用シェルを備えた電気コネクタを効率よく作製する。
【解決手段】
第１〜第４シールド形成部２１ａ〜２４ａ、第１連結部２５及び第２連結部２６を有する枠体２７がプレス抜き加工によって作製される。そして、枠体２７が折り曲げられることによって、第１〜第４シールド面２１〜２４、第１連結部２５及び第２連結部２６を備えたリセシェル２０が作製される。ここで、リセシェル２０の第３シールド面２３及び第４シールド面２４は、第１シールド面２１を含む平面及び第２シールド面２２を含む平面のそれぞれと交差している。そして、リセシェル２０が埋め込まれるようにハウジング１０をインサート成型した後、リセコンタクト３０及びリセアースコンタクト４０が取り付けられ、最後に、リセプクタルコネクタ１が一対の搬送用保持部８０から切り離される。 （もっと読む）

【課題】製造装置の簡素化、小型化を図ることができるコネクタ製造技術を提供する。
【解決手段】コネクタ製造装置１０は、フープ材供給装置５１と、定寸カット装置５２と、樹脂成形装置５３と、加工検査装置２０とを備えている。加工検査装置２０は、複数のコンタクトがキャリアに繋がって整列保持された状態で絶縁ハウジングに配置された成形品の当該コンタクトの導通検査を行う導通検査手段と、成形品のコンタクトからキャリアを分離除去してコネクタを形成するキャリア分離手段と、コネクタを構成するコンタクトの短絡検査を行う短絡検査手段とを有している。加工検査装置２０は、複数のコンタクト１ａに接触する複数の検査プローブを有する検査プローブセットと、コンタクトに繋がるキャリアに接触するキャリアカッタとを有している。加工検査装置２０は、成形品の絶縁ハウジングを保持した状態で、導通検査と、キャリアの分離除去と、短絡検査とを行う。 （もっと読む）

【課題】 コスト上昇を招くこともなく、比較的簡単な施工で低い接地抵抗が得られる接地体を提供する。
【解決手段】 銅製のエキスパンドメタルの少なくとも一端に平板部を設け導線を接続してなる接地体とする。エキスパンドメタルのストランド厚さは１〜３ｍｍ、ストランド幅は１．２〜２．５ｍｍとすることが好ましい。また、エキスパンドメタルのメッシュ寸法を短目寸法ＳＷ（１５〜２０ｍｍ）、長目寸法ＬＷ（３５〜４０ｍｍ）とすることが好ましい。 （もっと読む）