【課題】光の外部取り出し効率を最適化し、射出光の射出角度による色度座標の変化を改善する。
【解決手段】照明装置１０は、ＥＬ素子１０１と、ＥＬ素子１０１から射出される光を導いて射出させる光偏向要素５を備えた光取り出しシート７部材とを備えた。光偏向要素５を基材８上に構成し、光偏向要素５は第１単位レンズと第２単位レンズが互いに直交して配列された。第１単位レンズは断面視略凸曲面形状をなしていて第１の方向に延在していて複数配列され、第２単位レンズは断面視略凸曲面形状をなしていて第１の方向に直交する第２方向に延在していて複数配列された。各単位レンズの断面高さｆ（ｘ）を変位ｘで微分した絶対値の最大値｜ｄｆ（ｘ）／ｄｘ｜_ｍａｘの値は、１．００≦｜ｄｆ（ｘ）／ｄｘ｜_ｍａｘ≦６．００の範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一つの活性有機層を備えた電子構成要素を製造する。
【解決手段】有機構成要素を巻回プロセスにて製造し得る方法を最初に開示する。連続的な製造方法は、活性半導体層の活性領域が、製造プロセスの任意の時点にて未保護の溶媒、及び／又は溶媒蒸気に露出されない利点を有している。それによって、高品質の有機構成要素を製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】有機電界発光素子を設けた複数の発光パネルを平面的に接合した構成において、接合部に生じる非発光領域に起因する輝度ムラを防止でき、これにより輝度の面内均一性の向上が図られた面状発光体を提供する。
【解決手段】屈折率ｎ１を有し、面状に配列された複数の透明基板３と、各透明基板３の一主面上に、ｎ２−ｎ１≦０．４７となる屈折率ｎ２の透明電極１１、有機発光機能層１３、および対向電極１５をこの順に積層して構成された有機電界発光素子ＥＬと、透明基板３の光取り出し面３ａとなる他主面上において、有機電界発光素子ＥＬ間に設けられた光取り出し部材９とを備えた面状発光体１-1である。 （もっと読む）

【課題】光取り出し効率の最適化を行い光取り出し効率の向上を図るとともに、出射光の出射角度による色度座標の変化を改善する。
【解決手段】光取出しシート７がＥＬ素子１０１表面に設けられている。光取出しシート７の光偏向要素５として、光透過性の基材８の面８ａに、一方向に沿って互いに平行に配列された第一の単位レンズ４０と、第一の単位レンズ４０と交差する方向に沿って互いが平行に配列された複数の第二の単位レンズ５０とを形成した。
第一の単位レンズ４０および第二の単位レンズ５０は、断面が凸状であり、一方向に連続している。第一の単位レンズ４０の連続方向と第二の単位レンズ５０の連続方向とは直交している。 （もっと読む）

【課題】剥離前の形状及び特性を保った良好な状態で転置工程を行えるような、剥離工程
を用いて半導体装置及び表示装置を作製できる技術を提供する。よって、より高信頼性の
半導体装置及び表示装置を装置や工程を複雑化することなく、歩留まりよく作製できる技
術を提供することも目的とする。
【解決手段】透光性を有する第１の基板上に光触媒物質を有する有機化合物層を形成し、
光触媒物質を有する有機化合物層上に素子層を形成し、光を第１の基板を通過させて、光
触媒物質を有する有機化合物層に照射し、素子層を前記第１の基板より剥離する。 （もっと読む）

【課題】背景からの透過像がボケない透明ディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】行列状に配置された第１金属配線１１１および第２金属配線１１２と、表示像を表示するための表示素子１２０と、隣り合う第１金属配線１１１および第２金属配線１１２の間の領域に対応する複数の光透過部１３０とを有するディスプレイパネル１０１と、ディスプレイパネル１０１の表側および裏側のいずれか一方に設けられた第１光学素子１４１と、ディスプレイパネル１０１の表側および裏側のいずれか他方に設けられた第２光学素子１４２と、を備え、第１光学素子１４１および第２光学素子１４２は、ディスプレイパネル１０１の表側および裏側のいずれか一方から入射した平行光が、光透過部１３０において焦点を結び、ディスプレイパネル１０１の表側および裏側のいずれか他方からから平行光として出射するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】トップエミッション構造の有機ＥＬ素子の基板として好適な有機ＥＬ素子用基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の基材１と、該基材１の一方の面に設けられ白色微粒子２ａ及び樹脂バインダー２ｂを含む絶縁反射層２と、を有し、
可視光領域の表面反射率が７０％以上であり、表面の最大高さ粗さＲｚが１００ｎｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】光取り出し効率に優れた光学シート又はその原版として好適な凹凸パターンシート、及びその製造方法、光学シートの製造方法、並びに光学装置を提供する。
【解決手段】一方の面が、下記条件を満たす凹凸構造Ｘと凹凸構造Ｙが重畳した凹凸構造Ｚとされていることを特徴とする凹凸パターンシート。
凹凸構造Ｘ：凹凸の最頻ピッチＰ_ｘが２〜２００μｍであり、前記最頻ピッチＰ_ｘに対する最頻高さＨ_ｘの比Ｒ_ｘが０．３５０〜０．７１４である１次元又は２次元の凹凸構造。
凹凸構造Ｙ：凹凸の最頻ピッチＰ_ｙが３〜３８０ｎｍであり、前記最頻ピッチＰ_ｙに対する最頻高さＨ_ｙの比Ｒ_ｙが０．５〜１０である２次元凹凸構造。 （もっと読む）

【課題】可撓性を有する基板上に有機化合物を含む層を有する素子が設けられた半導体装置を歩留まり高く作製することを課題とする。
【解決手段】基板上に剥離層を形成し、剥離層上に、無機化合物層、第１の導電層、及び有機化合物を含む層を形成し、有機化合物を含む層及び無機化合物層に接する第２の導電層を形成して素子形成層を形成し、第２の導電層上に第１の可撓性を有する基板を貼りあわせた後、剥離層と素子形成層とを剥す半導体装置の作製方法である。 （もっと読む）

【課題】発光素子を有する表示装置の水分によるダークスポットの発生や陰極の剥離を抑える。
【解決手段】第１の基板上に、第１の電極と、第１の電極上の有機化合物層と、有機化合物層上の第２の電極と、を有する発光素子を形成し、第２の基板をサンドブラスト法により選択的に掘削し、第１の領域と、第１の領域に囲まれ前記第１の領域に対して凹状である第２の領域と、第２の領域に対し凹状である第３の領域と、を形成し、第３の領域に乾燥剤を設け、第２の基板が有する第１の領域と第１の基板とを接着材を用いて貼り合わせる。このように、第２の基板に第１の領域に対して凹状である第２の領域を形成することにより、第１の基板と貼り合わせるときに用いる接着剤層の厚みを薄くでき、封止空間への水分の浸入を防ぐことができる。それとともに、乾燥剤を設ける部分だけをさらに凹状に加工しているので、水分が浸入するおそれのある封止空間の体積自体を極力小さくすることができる。これにより、発光素子の劣化を防止することができる。 （もっと読む）