口金および管形ランプ
【課題】 有底円筒状をなす口金本体においてリード線を半田付け（接続）する部分からフラックスの流下防止がはかれる口金およびこの口金をバルブ端部に接合した管形ランプを提供することを目的とする。
【解決手段】 端部にリード線４を封着した封着部３１が形成されたガラス管バルブ３と、このガラス管バルブ３内においてリード線４に設けられた発光源５Ａと、上記ガラス管バルブ３の端部に有底円筒状をなす口金本体１１の開口部１３側が接合されるとともにバルブ３端部から導出したリード線４を口金本体１１側面に口金軸に沿って形成したリード線案内溝１５を介し案内して先端部を本体１１に半田７付けしてなる口金１とを備えたランプ２Ａおよび上記口金１である。
【解決手段】 端部にリード線４を封着した封着部３１が形成されたガラス管バルブ３と、このガラス管バルブ３内においてリード線４に設けられた発光源５Ａと、上記ガラス管バルブ３の端部に有底円筒状をなす口金本体１１の開口部１３側が接合されるとともにバルブ３端部から導出したリード線４を口金本体１１側面に口金軸に沿って形成したリード線案内溝１５を介し案内して先端部を本体１１に半田７付けしてなる口金１とを備えたランプ２Ａおよび上記口金１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はランプのガラス管バルブ端部に取着される口金およびこの口金が設けられた管形ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車輌やＡＶ機器などには照明用や表示用として、ヒューズ球と呼ばれている小形の管形白熱電球（ランプ）や、液晶表示用などとして細径のバルブを使用した冷陰極蛍光ランプなどが多く用いられている。
【０００３】
これらのランプは、細径のガラス管によりバルブが形成され、バルブ両端のリード線を封着した封着部を覆うように有底円筒状の口金が設けられ、この両端の口金部がソケット装置に装着されることにより機械的な支持と電気的な接続がなされるよう構成されている。
【０００４】
たとえば従来の小形管形電球（ランプ）は、図５にその一端部を示すように、ガラス管からなるバルブＧの封着部Ｓを覆うように有底円筒状をなす金属製の口金Ｂが被せられ、口金Ｂの開口部側において接着剤Ｃを介し接合させているとともに封着部Ｓから導出したリード線Ｌを口金Ｂの底面Ｔ中心のリード線挿通孔Ｈを挿通させその先端部を口金Ｂの底面Ｔ外側において半田付けにより接続している。（なお、図示していないがバルブＢ内においてリード線の先端にはフィラメントが継線されている。）
そして、上記バルブＧ端部への口金Ｂの接合は、開口部の内面に接着剤Ｃを被着した口金Ｂの底面Ｔのリード線挿通孔Ｈにリード線Ｌを挿通させた後、封着部Ｓに口金Ｂを被せ、この状態で接着剤Ｃを硬化させてるとともにリード線挿通孔Ｈから突出している部分を少し残してリード線Ｌを切断する。
【０００５】
この切断したリード線Ｌの先端をそのままあるいは折り曲げ、この先端部分および底面Ｔの表面にフラックスを塗布した後、底面Ｔ部分とリード線Ｌとを半田付けする。このとき半田Ｒは端子としての作用をなすよう盛り上がった状態にある。
【０００６】
このようにして電球は完成されるが、電球が倉庫などで長く留め置かれたり実使用された後、リード線Ｌが腐食することに起因してリード線Ｌの痩せや封着部のクラックなどで早期に電球が不点となることがあった。
【０００７】
この早期に電球が不点となるフラックスによるリード線Ｌ腐食の原因は、上記リード線Ｌの半田付け時に、フラックスがリード線挿通孔Ｈから口金Ｂ内にリード線Ｌを通じ伝え流れリード線Ｌとバルブとの封着部にまで達するためで、フラックス塗布量の低減や腐食の少ないフラックスなどの手段を講じたが半田付け部の接合力や作業性の低下を招くなどの問題があった。また、洗浄などの後処理も考えられるが、口金内であるため作業が極めて困難である。
【０００８】
そこで、これら問題を含む対応としてリード線挿通孔を設けていない口金を用いた管球が、たとえば特許文献１に記載されている。
【０００９】
この特許文献１によれば、バルブと口金とを接合する接着剤としてたとえばＳｎ−Ｐｂ合金からなる軟質金属蝋を用い、口金内部に溶融充填された金属蝋中にバルブ端部およびこの端部から突出させたリード線を埋没固定して機械的および電気的な接合をなした管球である。
【００１０】
しかし、このように軟質とはいえ金属蝋材を用いることは、電気的には好適であるが、高い作業温度であるとともに充填に多量の材料を要するので作業性の低下を招き、かつ、高価となる虞がある。
【特許文献１】特開平７−２６２９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、有底円筒状をなす口金本体においてリード線を半田付け（接続）する部分からフラックスの流下防止がはかれる口金およびこの口金をバルブ端部に接合した管形ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の口金は、有底円筒状をなす口金本体の側面に口金軸に沿ってリード線案内溝が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
この有底円筒状をなす口金は、底面（頂面）にランプ端部から導出したリード線が半田付けされるが、底面（頂面）にはリード線の挿通孔が設けられておらず、リード線半田付けの際にフラックスがリード線を伝わり流下する虞がなく封着部にまで浸入しないので、リード線の腐食発生防止がはかれる。
【００１４】
なお、本発明および以下の各発明において、特に指定しない限り用語の定義および技術的意味は次による。
【００１５】
口金本体（シェルとも呼ばれている）は真鍮やニッケルメッキした鉄などの金属板をプレス成形した有底円筒状をなし、口金本体の外側面に口金軸に沿うリード線案内溝が上記本体製造のプレス工程時に形成することができる。
【００１６】
また、封止済みランプのバルブ端部に口金を接合する手段は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂やシリコン樹脂などを接着主成分とする接着剤による接合手段やバルブ端部および口金の本体側面に互いに嵌合する凹凸や螺旋溝などを形成したメカニカル接合手段などを適用することができる。
【００１７】
さらに、半田は高融点半田から低融点半田にまで適用でき、フラックスは半田の種類に応じて塩化亜鉛系のものなどから選ぶことができる。
【００１８】
本発明の請求項２に記載の口金は、有底円筒状をなす口金本体の側面に口金軸に沿って開口部側には切欠部が、底面側にはこの切欠部と連設してリード線案内溝が形成されていることを特徴としている。
【００１９】
上記請求項１に記載の作用の他、口金本体の側面に口金軸に沿って開口部側に切欠部を形成することにより、バルブ端部から延出したリード線を本体外に導出する位置出しおよび切欠部と連設したリード線案内溝内にリード線を容易に案内させることができる。
【００２０】
本発明の請求項３に記載の管形ランプは、端部にリード線を気密封着した封着部が形成されたガラス管バルブと、このガラス管バルブ内においてリード線に設けられた発光源と、上記ガラス管バルブの端部に開口部側が接合されるとともにバルブ端部から導出したリード線をリード線案内溝を介し案内して先端部を本体に半田付けしてなる前記請求項１または請求項２に記載の口金とを具備していることを特徴としている。
【００２１】
ガラス管バルブの端部に接合する口金として、上記請求項１および２に記載の作用を奏する口金を用いているので、バルブ端部から延出したリード線を本体外に導出する位置出しおよび切欠部と連設したリード線案内溝内にリード線を容易に案内させることができる。
【００２２】
また、リード線案内溝から突出したリード線の先端部分は口金本体の底面（頂面）と平行になるようほぼ直角に折り曲げられ半田付けされるので、半田付け予定部に付着したフラックスがリード線を伝わり流下する虞がなく、万一流れてもリード線が添設される口金本体外側面のリード線案内溝に付着して封着部にまで達することがない。
【００２３】
なお、このリード線の口金本体への半田付け部分は底面（頂面）に限らず、本体の外側面であってもよい。
【００２４】
本発明の請求項４に記載の管形ランプは、前記発光源がフィラメントまたは放電電極であることを特徴としている。
【００２５】
発光源がフィラメントの場合は管形白熱電球（ランプ）として、また、放電電極の場合は冷陰極形蛍光ランプなどの放電ランプとしての作用をなす。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の請求項１および請求項２の記載によれば、半田付け予定部にリード線挿通孔がない底面（頂面）を有し、半田付け時に口金内部にフラックス流下の虞がない口金を提供できる。
【００２７】
本発明の請求項３の記載によれば、フラックスがリード線を伝わり流下する虞がない口金を接合しているので、フラックスによるリード線の腐食発生防止および封着部の破壊防止がはかれる長寿命の両端口金付き管形ランプを提供できる。
【００２８】
本発明の請求項４の記載によれば、管形電球および管形放電ランプに適用して上記請求項３に記載と同様の効果を奏する長寿命の両端口金付き管形ランプを提供できる。
【００２９】
また本発明は、管形電球として白熱電球や赤外線電球など、管形放電ランプとして冷陰極形の蛍光ランプや紫外線ランプなどに適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の口金およびこの口金を接合した両端口金付き管形白熱電球（ランプ）の実施の形態を図１ないし図３を参照して説明する。図１は口金単体を示し（ａ）図は上面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は（ａ）図中のａ−ａ線に沿い縦断した部分の縦断面図、図２は口金接合前の管形白熱電球（ランプ）の正面図、図３は両端口金付き管形白熱電球（ランプ）を示し、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図中のｂ−ｂ線に沿い縦断した部分（端部）の縦断面図である。
【００３１】
なお、本発明の口金および管形白熱電球（ランプ）において上下（天地）や左右などは図面の説明上であって、口金の底面が頂面になるなど実使用時にはその名称や位置方向が変わることがある。
【００３２】
図１において１は口金で、たとえば板厚さが０．１〜０．２ｍｍ程度の真鍮などの金属材料で外径が約６ｍｍ、全長が約８ｍｍの有底円筒状に形成された口金本体（シェル）１１と、この有底部を形成する底面（頂面）１２と、口金本体１１の軸に沿って開口部１３から中間部にまで形成された切溝１４と、この切溝１４に連設して中間部から底面１２部までの外側面に形成された一条のリード線案内溝１５とで構成されている。
【００３３】
また、図２は排気済みの管形白熱電球（ランプ）２で、外径が約５ｍｍ、全長が約２０ｍｍの軟質のガラス管からなるバルブ３の両端に外径が約０．３ｍｍのリード線４をガラスビーズ封止や焼絞り封止なとの手段で形成した封着部３１，３１を有する。また、バルブ３内に延在したリード線４，４の先端部には発光源としてタングステン細線を巻回したコイル状のフィラメント５Ａが継線されているとともにバルブ３内にはアルゴンＡｒ、キセノンＸｅやクリプトンＫｒなどの不活性ガスが封入されていたりあるいは真空雰囲気としてある。
【００３４】
そして、この管形白熱電球（ランプ）２は、バルブ３両端の封着部３１，３１を覆うように円筒状をなす金属製の口金１が被せられ、口金１の開口部１３側においてフェノール樹脂などを接着主成分とする接着剤６を介し接合されているとともに封着部３１から導出したリード線４，４を口金１，１の底面（頂面）１２に半田７付けしている。
【００３５】
このとき封着部３１から導出したリード線４は、口金１の中間部において切溝１４から外部に引き出されて、リード線案内溝１５を巻くよう溝１５内に沿って案内され、先端部を底面（頂面）１２部に導き長すぎる場合は切断したのち底面（頂面）１２部に添設して、この先端部および底面（頂面）１２の表面にフラックスを少量付着してこの部分を加熱し半田７付けを行い、固定と電気的接続がなされるよう構成して両端口金付き管形白熱電球（ランプ）２Ａが完成する。
【００３６】
この両端口金付き管形白熱電球（ランプ）２Ａは、両端の口金１，１部分がソケット装置（図示しない。）のΩ型をした受け端子に装着されて、機械的な保持と電気的な接続がなされる。なお、口金１の底面（頂面）１２は、平面であっても差し支えないが、図示のように底面（頂面）１２部分を凹状とすることによって半田７は中心部分が盛り上がり、この底面（頂面）１２部分を接続部とする場合に好適する形状が得られる。
【００３７】
そして、この両端口金付き管形白熱電球（ランプ）２Ａは、口金１の底面（頂面）１２部分にリード線４を半田７付けする際には従来と同様に塩化亜鉛などを主成分としたフラックスが用いられ、通常、口金１の底面（頂面）１２側を上にしてリード線４の半田７付けが行われるが、リード線案内溝１５から突出したリード線４の先端部分は底面（頂面）１２と平行になるようほぼ直角に折り曲げられるのでフラックスがリード線４を伝わり流下する虞がなく封着部３１にまで浸入しないので、リード線４の腐食発生防止がはかれる長寿命の電球（ランプ）２Ａを提供できる。
【００３８】
また、上記実施の形態では、口金本体１１の開口部側の外側面に口金軸に沿って開口部１３から中間部にまで切溝１４を形成したが、この切溝１４は全く形成していなくても、また、リード線４が引っ掛かる僅かな長さ形成してあってもよく、この切溝１４が形成されない場合は、代わりにリード線案内溝１５が延長形成されていればよい。
【００３９】
また、口金本体１１における上記リード線４の半田７付けは、底面１２（頂面）部分に限らず、本体１１側面のリード線案内溝１５内において行うようにしても差し支えない。
【００４０】
また、図４は本発明の他の実施の形態を示す直管形の放電ランプで、中間部を切欠するとともに一端部側を縦断した正面断面図である。この図４は液晶のバックライト装置などに用いられる冷陰極放電ランプ２Ｂであって、図１ないし図３と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４１】
この冷陰極放電ランプ２Ｂはソーダライムなどのガラスからなる長尺の直管円筒状のガラス管からなるバルブ３の両端に外径が約０．３ｍｍのリード線４をガラスビーズ封止や焼絞り封止なとの手段で形成した封着部３１（一方は図示しない。）を有する。また、バルブ３内に延在したリード線４の先端部には棒状や筒状あるいは平板状をした放電用の冷陰極５Ｂが接続されている。
【００４２】
また、このバルブ３の内面には蛍光体膜８が形成されているとともにバルブ３内にはアルゴンＡｒやキセノンＸｅなどの希ガスが単独または混合して封入されている。
【００４３】
また、上記バルブ３両端の封着部３１を覆うように図１に示す円筒状をなす金属製の口金１が被せられ、口金１の開口部１３側においてエポキシ樹脂やシリコン樹脂などを成分とする接着剤６を介し接合されているとともに封着部３１から導出したリード線４を口金本体１１の底面（頂面）１２に半田７付けしている。
【００４４】
この実施の形態においても上記図２，３に示すと同様に封着部３１から導出したリード線４は、口金１の本体１１中間部において切溝１４から外部に引き出されて、リード線案内溝１５内に沿って案内され、先端部を底面（頂面）１２部に導きフラックスを少量塗布して半田７付けが行なわれ固定と電気的接続がなされ両端に口金１，１が設けられた冷陰極形蛍光ランプ２Ｂを構成している。
【００４５】
この冷陰極形蛍光ランプ２Ｂは、両端の口金１，１部分がソケット装置（図示しない。）のΩ型などをした受け端子に装着されて、機械的な保持と電気的な接続がなされる。そして、図示しないインバータなどを有する高周波点灯回路装置に接続したソケット装置に給電することにより、電極５Ｂ，５Ｂ間に放電を生起させ、この放電によりバルブ３内の水銀を電離および励起して紫外線を発生させて蛍光体膜８で可視光に変化して発光（点灯）させることができる。
【００４６】
この冷陰極形蛍光ランプ２Ｂの場合も、上記口金付けにおいて口金１の底面（頂面）１２に半田７付けをする際にリード線４を伝わりフラックスが流下する虞がなく封着部３１にまで浸入しないので、リード線４の腐食発生防止がはかれる液晶のバックライト装置などに用いて好適な長寿命の蛍光ランプ２Ｂを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の口金の実施の形態を示し、（ａ）図は上面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は（ａ）図中のａ−ａ線に沿い縦断した端部の縦断面図である。
【図２】口金接合前の管形ランプ（管形白熱電球）の正面図である。
【図３】本発明の両端口金付き管形ランプ（管形白熱電球）の実施の形態を示し、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図中のｂ−ｂ線に沿い縦断した端部の縦断面図である。
【図４】本発明の両端口金付き管形ランプ（放電ランプ）の実施の形態を示す一部切欠正面断面図である。
【図５】従来の両端口金付き管形ランプの端部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１：口金
１１：口金本体
１２：底面（頂面）
２Ａ：管形白熱電球（ランプ）
２Ｂ：冷陰極蛍光ランプ（放電ランプ）
３：ガラス管バルブ
３１：封着部
４：リード線
５Ａ：発光源（フィラメント）
５Ｂ：発光源（放電電極）
７：半田
【技術分野】
【０００１】
この発明はランプのガラス管バルブ端部に取着される口金およびこの口金が設けられた管形ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車輌やＡＶ機器などには照明用や表示用として、ヒューズ球と呼ばれている小形の管形白熱電球（ランプ）や、液晶表示用などとして細径のバルブを使用した冷陰極蛍光ランプなどが多く用いられている。
【０００３】
これらのランプは、細径のガラス管によりバルブが形成され、バルブ両端のリード線を封着した封着部を覆うように有底円筒状の口金が設けられ、この両端の口金部がソケット装置に装着されることにより機械的な支持と電気的な接続がなされるよう構成されている。
【０００４】
たとえば従来の小形管形電球（ランプ）は、図５にその一端部を示すように、ガラス管からなるバルブＧの封着部Ｓを覆うように有底円筒状をなす金属製の口金Ｂが被せられ、口金Ｂの開口部側において接着剤Ｃを介し接合させているとともに封着部Ｓから導出したリード線Ｌを口金Ｂの底面Ｔ中心のリード線挿通孔Ｈを挿通させその先端部を口金Ｂの底面Ｔ外側において半田付けにより接続している。（なお、図示していないがバルブＢ内においてリード線の先端にはフィラメントが継線されている。）
そして、上記バルブＧ端部への口金Ｂの接合は、開口部の内面に接着剤Ｃを被着した口金Ｂの底面Ｔのリード線挿通孔Ｈにリード線Ｌを挿通させた後、封着部Ｓに口金Ｂを被せ、この状態で接着剤Ｃを硬化させてるとともにリード線挿通孔Ｈから突出している部分を少し残してリード線Ｌを切断する。
【０００５】
この切断したリード線Ｌの先端をそのままあるいは折り曲げ、この先端部分および底面Ｔの表面にフラックスを塗布した後、底面Ｔ部分とリード線Ｌとを半田付けする。このとき半田Ｒは端子としての作用をなすよう盛り上がった状態にある。
【０００６】
このようにして電球は完成されるが、電球が倉庫などで長く留め置かれたり実使用された後、リード線Ｌが腐食することに起因してリード線Ｌの痩せや封着部のクラックなどで早期に電球が不点となることがあった。
【０００７】
この早期に電球が不点となるフラックスによるリード線Ｌ腐食の原因は、上記リード線Ｌの半田付け時に、フラックスがリード線挿通孔Ｈから口金Ｂ内にリード線Ｌを通じ伝え流れリード線Ｌとバルブとの封着部にまで達するためで、フラックス塗布量の低減や腐食の少ないフラックスなどの手段を講じたが半田付け部の接合力や作業性の低下を招くなどの問題があった。また、洗浄などの後処理も考えられるが、口金内であるため作業が極めて困難である。
【０００８】
そこで、これら問題を含む対応としてリード線挿通孔を設けていない口金を用いた管球が、たとえば特許文献１に記載されている。
【０００９】
この特許文献１によれば、バルブと口金とを接合する接着剤としてたとえばＳｎ−Ｐｂ合金からなる軟質金属蝋を用い、口金内部に溶融充填された金属蝋中にバルブ端部およびこの端部から突出させたリード線を埋没固定して機械的および電気的な接合をなした管球である。
【００１０】
しかし、このように軟質とはいえ金属蝋材を用いることは、電気的には好適であるが、高い作業温度であるとともに充填に多量の材料を要するので作業性の低下を招き、かつ、高価となる虞がある。
【特許文献１】特開平７−２６２９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、有底円筒状をなす口金本体においてリード線を半田付け（接続）する部分からフラックスの流下防止がはかれる口金およびこの口金をバルブ端部に接合した管形ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の口金は、有底円筒状をなす口金本体の側面に口金軸に沿ってリード線案内溝が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
この有底円筒状をなす口金は、底面（頂面）にランプ端部から導出したリード線が半田付けされるが、底面（頂面）にはリード線の挿通孔が設けられておらず、リード線半田付けの際にフラックスがリード線を伝わり流下する虞がなく封着部にまで浸入しないので、リード線の腐食発生防止がはかれる。
【００１４】
なお、本発明および以下の各発明において、特に指定しない限り用語の定義および技術的意味は次による。
【００１５】
口金本体（シェルとも呼ばれている）は真鍮やニッケルメッキした鉄などの金属板をプレス成形した有底円筒状をなし、口金本体の外側面に口金軸に沿うリード線案内溝が上記本体製造のプレス工程時に形成することができる。
【００１６】
また、封止済みランプのバルブ端部に口金を接合する手段は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂やシリコン樹脂などを接着主成分とする接着剤による接合手段やバルブ端部および口金の本体側面に互いに嵌合する凹凸や螺旋溝などを形成したメカニカル接合手段などを適用することができる。
【００１７】
さらに、半田は高融点半田から低融点半田にまで適用でき、フラックスは半田の種類に応じて塩化亜鉛系のものなどから選ぶことができる。
【００１８】
本発明の請求項２に記載の口金は、有底円筒状をなす口金本体の側面に口金軸に沿って開口部側には切欠部が、底面側にはこの切欠部と連設してリード線案内溝が形成されていることを特徴としている。
【００１９】
上記請求項１に記載の作用の他、口金本体の側面に口金軸に沿って開口部側に切欠部を形成することにより、バルブ端部から延出したリード線を本体外に導出する位置出しおよび切欠部と連設したリード線案内溝内にリード線を容易に案内させることができる。
【００２０】
本発明の請求項３に記載の管形ランプは、端部にリード線を気密封着した封着部が形成されたガラス管バルブと、このガラス管バルブ内においてリード線に設けられた発光源と、上記ガラス管バルブの端部に開口部側が接合されるとともにバルブ端部から導出したリード線をリード線案内溝を介し案内して先端部を本体に半田付けしてなる前記請求項１または請求項２に記載の口金とを具備していることを特徴としている。
【００２１】
ガラス管バルブの端部に接合する口金として、上記請求項１および２に記載の作用を奏する口金を用いているので、バルブ端部から延出したリード線を本体外に導出する位置出しおよび切欠部と連設したリード線案内溝内にリード線を容易に案内させることができる。
【００２２】
また、リード線案内溝から突出したリード線の先端部分は口金本体の底面（頂面）と平行になるようほぼ直角に折り曲げられ半田付けされるので、半田付け予定部に付着したフラックスがリード線を伝わり流下する虞がなく、万一流れてもリード線が添設される口金本体外側面のリード線案内溝に付着して封着部にまで達することがない。
【００２３】
なお、このリード線の口金本体への半田付け部分は底面（頂面）に限らず、本体の外側面であってもよい。
【００２４】
本発明の請求項４に記載の管形ランプは、前記発光源がフィラメントまたは放電電極であることを特徴としている。
【００２５】
発光源がフィラメントの場合は管形白熱電球（ランプ）として、また、放電電極の場合は冷陰極形蛍光ランプなどの放電ランプとしての作用をなす。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の請求項１および請求項２の記載によれば、半田付け予定部にリード線挿通孔がない底面（頂面）を有し、半田付け時に口金内部にフラックス流下の虞がない口金を提供できる。
【００２７】
本発明の請求項３の記載によれば、フラックスがリード線を伝わり流下する虞がない口金を接合しているので、フラックスによるリード線の腐食発生防止および封着部の破壊防止がはかれる長寿命の両端口金付き管形ランプを提供できる。
【００２８】
本発明の請求項４の記載によれば、管形電球および管形放電ランプに適用して上記請求項３に記載と同様の効果を奏する長寿命の両端口金付き管形ランプを提供できる。
【００２９】
また本発明は、管形電球として白熱電球や赤外線電球など、管形放電ランプとして冷陰極形の蛍光ランプや紫外線ランプなどに適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の口金およびこの口金を接合した両端口金付き管形白熱電球（ランプ）の実施の形態を図１ないし図３を参照して説明する。図１は口金単体を示し（ａ）図は上面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は（ａ）図中のａ−ａ線に沿い縦断した部分の縦断面図、図２は口金接合前の管形白熱電球（ランプ）の正面図、図３は両端口金付き管形白熱電球（ランプ）を示し、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図中のｂ−ｂ線に沿い縦断した部分（端部）の縦断面図である。
【００３１】
なお、本発明の口金および管形白熱電球（ランプ）において上下（天地）や左右などは図面の説明上であって、口金の底面が頂面になるなど実使用時にはその名称や位置方向が変わることがある。
【００３２】
図１において１は口金で、たとえば板厚さが０．１〜０．２ｍｍ程度の真鍮などの金属材料で外径が約６ｍｍ、全長が約８ｍｍの有底円筒状に形成された口金本体（シェル）１１と、この有底部を形成する底面（頂面）１２と、口金本体１１の軸に沿って開口部１３から中間部にまで形成された切溝１４と、この切溝１４に連設して中間部から底面１２部までの外側面に形成された一条のリード線案内溝１５とで構成されている。
【００３３】
また、図２は排気済みの管形白熱電球（ランプ）２で、外径が約５ｍｍ、全長が約２０ｍｍの軟質のガラス管からなるバルブ３の両端に外径が約０．３ｍｍのリード線４をガラスビーズ封止や焼絞り封止なとの手段で形成した封着部３１，３１を有する。また、バルブ３内に延在したリード線４，４の先端部には発光源としてタングステン細線を巻回したコイル状のフィラメント５Ａが継線されているとともにバルブ３内にはアルゴンＡｒ、キセノンＸｅやクリプトンＫｒなどの不活性ガスが封入されていたりあるいは真空雰囲気としてある。
【００３４】
そして、この管形白熱電球（ランプ）２は、バルブ３両端の封着部３１，３１を覆うように円筒状をなす金属製の口金１が被せられ、口金１の開口部１３側においてフェノール樹脂などを接着主成分とする接着剤６を介し接合されているとともに封着部３１から導出したリード線４，４を口金１，１の底面（頂面）１２に半田７付けしている。
【００３５】
このとき封着部３１から導出したリード線４は、口金１の中間部において切溝１４から外部に引き出されて、リード線案内溝１５を巻くよう溝１５内に沿って案内され、先端部を底面（頂面）１２部に導き長すぎる場合は切断したのち底面（頂面）１２部に添設して、この先端部および底面（頂面）１２の表面にフラックスを少量付着してこの部分を加熱し半田７付けを行い、固定と電気的接続がなされるよう構成して両端口金付き管形白熱電球（ランプ）２Ａが完成する。
【００３６】
この両端口金付き管形白熱電球（ランプ）２Ａは、両端の口金１，１部分がソケット装置（図示しない。）のΩ型をした受け端子に装着されて、機械的な保持と電気的な接続がなされる。なお、口金１の底面（頂面）１２は、平面であっても差し支えないが、図示のように底面（頂面）１２部分を凹状とすることによって半田７は中心部分が盛り上がり、この底面（頂面）１２部分を接続部とする場合に好適する形状が得られる。
【００３７】
そして、この両端口金付き管形白熱電球（ランプ）２Ａは、口金１の底面（頂面）１２部分にリード線４を半田７付けする際には従来と同様に塩化亜鉛などを主成分としたフラックスが用いられ、通常、口金１の底面（頂面）１２側を上にしてリード線４の半田７付けが行われるが、リード線案内溝１５から突出したリード線４の先端部分は底面（頂面）１２と平行になるようほぼ直角に折り曲げられるのでフラックスがリード線４を伝わり流下する虞がなく封着部３１にまで浸入しないので、リード線４の腐食発生防止がはかれる長寿命の電球（ランプ）２Ａを提供できる。
【００３８】
また、上記実施の形態では、口金本体１１の開口部側の外側面に口金軸に沿って開口部１３から中間部にまで切溝１４を形成したが、この切溝１４は全く形成していなくても、また、リード線４が引っ掛かる僅かな長さ形成してあってもよく、この切溝１４が形成されない場合は、代わりにリード線案内溝１５が延長形成されていればよい。
【００３９】
また、口金本体１１における上記リード線４の半田７付けは、底面１２（頂面）部分に限らず、本体１１側面のリード線案内溝１５内において行うようにしても差し支えない。
【００４０】
また、図４は本発明の他の実施の形態を示す直管形の放電ランプで、中間部を切欠するとともに一端部側を縦断した正面断面図である。この図４は液晶のバックライト装置などに用いられる冷陰極放電ランプ２Ｂであって、図１ないし図３と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４１】
この冷陰極放電ランプ２Ｂはソーダライムなどのガラスからなる長尺の直管円筒状のガラス管からなるバルブ３の両端に外径が約０．３ｍｍのリード線４をガラスビーズ封止や焼絞り封止なとの手段で形成した封着部３１（一方は図示しない。）を有する。また、バルブ３内に延在したリード線４の先端部には棒状や筒状あるいは平板状をした放電用の冷陰極５Ｂが接続されている。
【００４２】
また、このバルブ３の内面には蛍光体膜８が形成されているとともにバルブ３内にはアルゴンＡｒやキセノンＸｅなどの希ガスが単独または混合して封入されている。
【００４３】
また、上記バルブ３両端の封着部３１を覆うように図１に示す円筒状をなす金属製の口金１が被せられ、口金１の開口部１３側においてエポキシ樹脂やシリコン樹脂などを成分とする接着剤６を介し接合されているとともに封着部３１から導出したリード線４を口金本体１１の底面（頂面）１２に半田７付けしている。
【００４４】
この実施の形態においても上記図２，３に示すと同様に封着部３１から導出したリード線４は、口金１の本体１１中間部において切溝１４から外部に引き出されて、リード線案内溝１５内に沿って案内され、先端部を底面（頂面）１２部に導きフラックスを少量塗布して半田７付けが行なわれ固定と電気的接続がなされ両端に口金１，１が設けられた冷陰極形蛍光ランプ２Ｂを構成している。
【００４５】
この冷陰極形蛍光ランプ２Ｂは、両端の口金１，１部分がソケット装置（図示しない。）のΩ型などをした受け端子に装着されて、機械的な保持と電気的な接続がなされる。そして、図示しないインバータなどを有する高周波点灯回路装置に接続したソケット装置に給電することにより、電極５Ｂ，５Ｂ間に放電を生起させ、この放電によりバルブ３内の水銀を電離および励起して紫外線を発生させて蛍光体膜８で可視光に変化して発光（点灯）させることができる。
【００４６】
この冷陰極形蛍光ランプ２Ｂの場合も、上記口金付けにおいて口金１の底面（頂面）１２に半田７付けをする際にリード線４を伝わりフラックスが流下する虞がなく封着部３１にまで浸入しないので、リード線４の腐食発生防止がはかれる液晶のバックライト装置などに用いて好適な長寿命の蛍光ランプ２Ｂを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の口金の実施の形態を示し、（ａ）図は上面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は（ａ）図中のａ−ａ線に沿い縦断した端部の縦断面図である。
【図２】口金接合前の管形ランプ（管形白熱電球）の正面図である。
【図３】本発明の両端口金付き管形ランプ（管形白熱電球）の実施の形態を示し、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図中のｂ−ｂ線に沿い縦断した端部の縦断面図である。
【図４】本発明の両端口金付き管形ランプ（放電ランプ）の実施の形態を示す一部切欠正面断面図である。
【図５】従来の両端口金付き管形ランプの端部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１：口金
１１：口金本体
１２：底面（頂面）
２Ａ：管形白熱電球（ランプ）
２Ｂ：冷陰極蛍光ランプ（放電ランプ）
３：ガラス管バルブ
３１：封着部
４：リード線
５Ａ：発光源（フィラメント）
５Ｂ：発光源（放電電極）
７：半田
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒状をなす口金本体の側面に口金軸に沿ってリード線案内溝が形成されていることを特徴とする口金。
【請求項２】
有底円筒状をなす口金本体の側面に口金軸に沿って開口部側には切欠部が、底面側にはこの切欠部と連設してリード線案内溝が形成されていることを特徴とする口金。
【請求項３】
端部にリード線を気密封着した封着部が形成されたガラス管バルブと；
このガラス管バルブ内においてリード線に設けられた発光源と；
上記ガラス管バルブの端部に開口部側が接合されるとともにバルブ端部から導出したリード線をリード線案内溝を介し案内して先端部を本体に半田付けしてなる前記請求項１または請求項２に記載の口金と；
を具備していることを特徴とする管形ランプ。
【請求項４】
前記発光源がフィラメントまたは放電電極であることを特徴とする請求項３に記載の管形ランプ。
【請求項１】
有底円筒状をなす口金本体の側面に口金軸に沿ってリード線案内溝が形成されていることを特徴とする口金。
【請求項２】
有底円筒状をなす口金本体の側面に口金軸に沿って開口部側には切欠部が、底面側にはこの切欠部と連設してリード線案内溝が形成されていることを特徴とする口金。
【請求項３】
端部にリード線を気密封着した封着部が形成されたガラス管バルブと；
このガラス管バルブ内においてリード線に設けられた発光源と；
上記ガラス管バルブの端部に開口部側が接合されるとともにバルブ端部から導出したリード線をリード線案内溝を介し案内して先端部を本体に半田付けしてなる前記請求項１または請求項２に記載の口金と；
を具備していることを特徴とする管形ランプ。
【請求項４】
前記発光源がフィラメントまたは放電電極であることを特徴とする請求項３に記載の管形ランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−４８００（Ｐ２００６−４８００Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８０８０１（Ｐ２００４−１８０８０１）
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（０００１１１６７２）ハリソン東芝ライティング株式会社 (995)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（０００１１１６７２）ハリソン東芝ライティング株式会社 (995)
【Ｆターム（参考）】
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