おしぼり製造装置
【課題】巻きを解いて使用するまでの時間を短縮したおしぼりを製造するおしぼり製造装置の提供。
【解決手段】おしぼりの排出方向およびその逆方向に動作可能な搬送ベルト３と、この搬送ベルト３上にシート材Ｐを送り出す搬送機構４と、搬送ベルト３の対面に配置され、搬送ベルト３上を搬送されるシート材Ｐを搬送ベルト３とともに挟持し転動することによりシート材Ｐの巻き加工を行うガイド板３３と、搬送機構４によりシート材Ｐが繰り出される際、搬送機構４に同期して搬送ベルト３を排出方向と逆方向に動作させることによってシート材Ｐを搬送ベルト３上に排出方向と逆方向に引き込んだ後、搬送機構４に同期して搬送ベルト３を排出方向に動作させることによって搬送機構４により続けて繰り出されるシート材Ｐを搬送ベルト３上のシート材Ｐに折り重ねて、ガイド板３３による巻き加工を行わせるための駆動機構５とを備える。
【解決手段】おしぼりの排出方向およびその逆方向に動作可能な搬送ベルト３と、この搬送ベルト３上にシート材Ｐを送り出す搬送機構４と、搬送ベルト３の対面に配置され、搬送ベルト３上を搬送されるシート材Ｐを搬送ベルト３とともに挟持し転動することによりシート材Ｐの巻き加工を行うガイド板３３と、搬送機構４によりシート材Ｐが繰り出される際、搬送機構４に同期して搬送ベルト３を排出方向と逆方向に動作させることによってシート材Ｐを搬送ベルト３上に排出方向と逆方向に引き込んだ後、搬送機構４に同期して搬送ベルト３を排出方向に動作させることによって搬送機構４により続けて繰り出されるシート材Ｐを搬送ベルト３上のシート材Ｐに折り重ねて、ガイド板３３による巻き加工を行わせるための駆動機構５とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布、紙や布等のシート材を巻き加工することによりおしぼりを製造するおしぼり製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布、紙や布等に適量の水分を含湿したおしぼりは、飲食店や家庭等にて手等を拭くために広く用いられている。また、近年においては、ロール状に巻かれたシート材に水分を含湿させ、一定の長さにカットした後、巻き加工を行うことで、おしぼりを製造するおしぼり製造装置が開発されている。このおしぼり製造装置は、その場でおしぼりを作ることができ、衛生的であるため、普及しつつある。
【０００３】
例えば、特許文献１，２に記載のおしぼり製造装置では、ロール状に巻かれたシート材を送り出し、一定長さにカットして、水または湯を噴射して含水させた後、送りベルトと外側のベルトとの間、またはドラムと外側のベルトとの間で挟持し、転動することにより棒状に巻いている。図９はこれらの従来のおしぼり装置により巻き加工したおしぼり１００の断面図である。図９に示すように、このおしぼり１００は、一枚のシート材の一方の端部を中心として外側に向かって巻かれている。
【０００４】
【特許文献１】実開平７−１６６９１号公報
【特許文献２】特開平１０−１９２１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように従来のおしぼり製造装置により巻き加工されたおしぼり１００は、通常、使用する際は、これを端から解き、一枚のシート材に戻してから使用することになる。このとき、シート材の一方の端部からもう一方の端部までが螺旋状に巻かれているため、巻きを解くのに時間が掛かるという問題がある。また、一枚のシート材に解いた際、シート材が薄すぎる場合には厚みを出すために再度二つに折ってから使用することもあり、さらに使用するまでの手間を要するという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明においては、巻きを解いて使用するまでの時間を短縮したおしぼりを製造するおしぼり製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のおしぼり製造装置は、シート材を巻き加工することによりおしぼりを製造するおしぼり製造装置であって、おしぼりの排出方向およびその逆方向に動作可能な搬送ベルトと、この搬送ベルト上にシート材を送り出す搬送機構と、搬送ベルトの対面に配置され、搬送ベルト上を搬送されるシート材を搬送ベルトとともに挟持し転動することによりシート材の巻き加工を行う巻き加工部と、搬送機構によりシート材が繰り出される際、搬送機構に同期して搬送ベルトを排出方向と逆方向に動作させることによってシート材を搬送ベルト上に排出方向と逆方向に引き込んだ後、搬送機構に同期して搬送ベルトを排出方向に動作させることによって搬送機構により続けて繰り出されるシート材を搬送ベルト上のシート材に折り重ねて、巻き加工部による巻き加工を行わせるための駆動機構とを備えたものである。
【０００８】
本発明によれば、搬送機構により搬送ベルト上に繰り出されたシート材は、搬送機構に同期して動作する搬送ベルトにより排出方向と逆方向に一旦引き込まれ、搬送ベルト上に配置される。その後、この搬送ベルト上に配置されたシート材は、搬送ベルトにより排出方向に送り出される。このとき、搬送機構により搬送ベルト上に繰り出されるシート材は、搬送ベルト上に配置されたシート材上に折り重ねられ、二つ折りの状態で巻き加工部により巻き加工される。これにより得られたおしぼりは、二つ折りでない従来のおしぼりと比較して巻きが半分の長さとなっているため、巻きを解く手間が半分で済む。また、巻きを解いた状態で二つ折りとなっているため、ボリューム感があり、そのままの状態でおしぼりとして使いやすい。
【０００９】
ここで、駆動機構は、巻き加工後に外側となる面が長くなるようにシート材の中心からずらして折り重ねるものであることが望ましい。シート材が二つ折りの状態で巻き加工部により巻き加工される際、外側となる面が長くなるようにずれているため、巻き加工後のおしぼりの外側に露出するシート材が一枚となり、端部が綺麗に揃ったおしぼりが得られる。
【００１０】
また、駆動機構は、駆動源により回転させる主ギアと、この主ギアに従動する第１の副ギアおよび第２の副ギアと、第１の副ギアに従動して搬送機構を正逆転させる正逆転ギアとを有するものであり、主ギアは、外周部の一部に円弧状に形成された第１の円弧状ギアと、この第１の円弧状ギアとは位相が異なる位置に円弧状に形成された第２の円弧状ギアとを有するものであり、第１の副ギアは、第１の円弧状ギアと噛み合う位置に配置されたものであり、第２の副ギアは、第１の円弧状ギアとは噛み合わず、かつ第２の円弧状ギアおよび第１の副ギアと噛み合う位置に配置されたものであることが望ましい。
【００１１】
これにより、主ギアを一方向に回転させると、主ギアの外周部の一部に円弧状に形成された第１の円弧状ギアと第１の副ギアとが噛み合った際にはこの第１の副ギアが一方向に回転し、この第１の副ギアに従動する正逆転ギアにより搬送機構が一方向に動作する。このとき、第２の円弧状ギアが第１の円弧状ギアとは位相が異なる位置に配置されているので、この第２の円弧状ギアと第２の副ギアは噛み合わず、第１の副ギアと噛み合って従動する。また、さらに主ギアが同方向に回転して、第２の円弧状ギアと第２の副ギアとが噛み合った際にはこの第２の副ギアが前述の第１の副ギアの回転方向と同じ方向に回転する。このとき、第１の円弧状ギアが第２の円弧状ギアとは位相が異なる位置に配置されているので、この第１の円弧状ギアと第１の副ギアは噛み合わず、第１の副ギアは第２の副ギアと噛み合って前述の第１の副ギアの回転方向とは逆方向に回転する。これにより、この第１の副ギアに従動する正逆転ギアにより搬送機構は前述の方向とは逆方向に動作する。すなわち、主ギアを一方向に回転させるだけで、搬送機構を一方向およびその逆方向に往復動作させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
（１）おしぼりの排出方向およびその逆方向に動作可能な搬送ベルトと、この搬送ベルト上にシート材を送り出す搬送機構と、搬送ベルトの対面に配置され、搬送ベルト上を搬送されるシート材を搬送ベルトとともに挟持し転動することによりシート材の巻き加工を行う巻き加工部と、搬送機構によりシート材が繰り出される際、搬送機構に同期して搬送ベルトを排出方向と逆方向に動作させることによってシート材を搬送ベルト上に排出方向と逆方向に引き込んだ後、搬送機構に同期して搬送ベルトを排出方向に動作させることによって搬送機構により続けて繰り出されるシート材を搬送ベルト上のシート材に折り重ねて、巻き加工部による巻き加工を行わせるための駆動機構とを備えたことにより、二つ折りの状態で巻き加工を施したおしぼりが得られる。この得られたおしぼりは、二つ折りでない従来のおしぼりと比較して巻きが半分の長さとなっているため、巻きを解く手間が半分で済み、巻きを解いて使用するまでの時間を短縮することができる。また、このおしぼりは、巻きを解いた状態で二つ折りとなっているため、ボリューム感があり、そのままの状態でおしぼりとして使いやすいものとなる。
【００１３】
（２）駆動機構が、巻き加工後に外側となる面が長くなるようにシート材の中心からずらして折り重ねるものであることによって、シート材の中心で二つ折りにして巻いた場合にシート材の端部が二つ見えるようなことがなく、巻き加工後のおしぼりの外側に露出するシート材が一枚となり、端部が綺麗に揃った見栄えの良いおしぼりが得られる。また、巻かれたシート材の端部の厚みが薄くなるため、巻きが自然に解けにくいおしぼりが得られる。
【００１４】
（３）駆動機構が、駆動源により回転させる主ギアと、この主ギアに従動する第１の副ギアおよび第２の副ギアと、第１の副ギアに従動して搬送機構を正逆転させる正逆転ギアとを有するものであり、主ギアが、外周部の一部に円弧状に形成された第１の円弧状ギアと、この第１の円弧状ギアとは位相が異なる位置に円弧状に形成された第２の円弧状ギアとを有するものであり、第１の副ギアが、第１の円弧状ギアと噛み合う位置に配置されたものであり、第２の副ギアが、第１の円弧状ギアとは噛み合わず、かつ第２の円弧状ギアおよび第１の副ギアと噛み合う位置に配置されたものであることにより、主ギアを一方向に回転させるだけで、搬送機構を一方向およびその逆方向に往復動作させることができ、二つ折りの状態で巻き加工を施したおしぼりを簡単な構造の装置により製造することができる。また、構造が簡単であるため、故障が少なく、製造コストを下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明の実施の形態におけるおしぼり製造装置の透視側面図、図２は図１のおしぼり製造装置の要部詳細図、図３は主ギアの概略斜視図、図４は図２のＡ矢視図である。
図１および図２に示すように、本発明の実施の形態におけるおしぼり製造装置は、筐体１の内部に、ロール状に巻かれたシート材Ｐを収容するシート材収容部２と、無端環状の搬送ベルト３と、シート材収容部２に収容されたシート材Ｐを搬送ベルト３上に送り出す搬送機構４と、搬送ベルト３を搬送機構４と同期して駆動する駆動機構５とを備える。
【００１６】
搬送ベルト３は、２個のプーリ３０，３１に掛け渡されている。プーリ３０の軸には、プーリ３０を回転して搬送ベルト３を駆動するためのベルト駆動ギア３２が連結されている。また、搬送ベルト３の上方対面には、搬送ベルト３上を搬送されるシート材Ｐを搬送ベルト３とともに挟持し、転動することによりシート材Ｐの巻き加工を行う巻き加工部としてのガイド板３３が配置されている。ガイド板３３と搬送ベルト３との間は、おしぼりの排出方向（図１の左側）が最も広く、搬送ベルト３の中央部側が狭くなるようにしてある。但し、搬送ベルト３の中央部側の端部は上方向に湾曲させて、ガイド板３３と搬送ベルト３との間が若干広くなるようにしてある。
【００１７】
搬送機構４は、搬送ベルト３上にシート材Ｐを送り出す送りローラ４０と、この送りローラ４０の軸に連結された送りギア４１と、送りローラ４０により送り出されるシート材Ｐをガイドする送りガイド４２と、送りガイド４２を動作させるカム４３と、搬送機構４により送り出されるシート材Ｐを所定長さで切断する回転カッター４４とを備える。
【００１８】
駆動機構５は、主ギア５０と、この主ギア５０に従動する第１の副ギアとしての正転用ギア５１と、主ギア５０に従動する第２の副ギアとしての逆転用ギア５２と、ベルト駆動ギア３２に噛み合わされ、正転用ギア５１に従動して搬送機構を正逆転させる正逆転ギアとしてのカウンタギア５３と、主ギア５０を駆動する駆動ギア５４と、駆動ギア５４と同軸に設けられた大径ギア５５と、駆動源としてのモータ５６と、モータ５６の軸に連結されたプーリ５７と、大径ギア５５にプーリギア５８ａが噛み合わされたプーリ５８と、プーリ５７，５８に掛け渡されたモータベルト５９とを備える。
【００１９】
図３に示すように、主ギア５０は、外周部の外縁全周に外向きの歯が形成された全周ギア５０ａと、外周部の外縁の一部に全周ギア５０ａと歯を共通にして円弧状に形成された送り用ギア５０ｂとを備える。また、主ギア５０の外周部の外縁の一部には、これらの全周ギア５０ａおよび送り用ギア５０ｂと歯を共通にして円弧状に形成された第１の円弧状ギアとしての正転用ギア５０ｃを備える。また、主ギア５０の外周部の外縁よりも内側であって、正転用ギア５０ｃとは位相が異なる位置（図示例では、反対側）には、円弧状であって歯が外向きに形成された第２の円弧状ギアとしての逆転用ギア５０ｄを備える。なお、前述のカム４３は、主ギア５０の軸に固定されている。
【００２０】
また、回転カッター４４は、図５に示すように、主ギア５０の軸に固定され、主ギア５０とともに回転する回転刃４４ａと、筐体１側にピン４４ｃにより軸支され、かつバネ４４ｄにより回転刃４４ａ側へ押し出されたた揺動刃４４ｂとから構成される。シート材収容部２から送り出されたシート材Ｐは、この回転刃４４ａと揺動刃４４ｂとの間を通過する際、主ギア５０とともに回転する回転刃４４ａと揺動刃４４ｂとの間の剪断によって所定長さに切断される。
【００２１】
図４に示すように、全周ギア５０ａは、駆動ギア５４と噛み合わされる。送り用ギア５０ｂは、送りギア４１と噛み合わされる。正転用ギア５０ｃは、正転用ギア５１に噛み合わされる。逆転用ギア５０ｄは、逆転用ギア５２に噛み合わされる。なお、逆転用ギア５２は、正転用ギア５１とは噛み合わない位置に配置されている。また、正転用ギア５１は、逆転用ギア５０ｄとは噛み合わない。また、カム４３には、原点検出用の突起４５が設けられている。原点は、カム４３の回転時に突起４５がスイッチ６を押すことによって検出される。
【００２２】
送りガイド４２は、ピン４２ａによって軸支されている。また、送りガイド４２は、シート材Ｐを送りローラ４０との間に挟み込み、下方の搬送ベルト３側へガイドする押さえガイド部４２ｂと、ピン４２ａを挟んで押さえガイド部４２ｂと反対側の腕部４２ｃに取り付けられたバネ４２ｄと、押さえガイド部４２ｂの下部に設けられた爪４２ｅとを備える。バネ４２ｄは、腕部４２ｃを上方に付勢するように取り付けられており、押さえガイド部４２ｂを下方へ押圧、すなわち押さえガイド部４２ｂを送りローラ４０に向かって押圧している。爪４２ｅは、カム４３の外周曲面に沿ってピン４２ａを中心に上下に移動し、押さえガイド部４２ｂを上下動させる。また、爪４２ｅは、カム４３の突起４５によって押し上げられる。
【００２３】
また、筐体１内には、紫外線照射装置７と、水タンク８と、補助タンク９と、ポンプ１０とが設けられている。紫外線照射装置７は、シート材Ｐに対して紫外線を照射し、殺菌するためのものである。水タンク８は、シート材Ｐに含水させるための水を貯留するためのものである。この水タンク８は水を補充するために着脱可能となっており、下面には逆止弁１１が設けられている。逆止弁１１は、水タンク８を筐体１内に取り付けた状態のみ開き、取り外した状態では閉じるように動作するものである。水タンク８から補助タンク９までポンプ１０により水が送られる。補助タンク９には調温装置１２が設けられている。調温装置１２は、補助タンク９内の水を設定温度に保つためのものである。補助タンク９内の水は、噴射ノズル１３からシート材Ｐに向かって噴射される。なお、補助タンク９には排水ホース９０が接続されており、この排水ホース９０の先端には排水プラグ９１が接続されている。この排水プラグ９１の栓を外すことにより、補助タンク９内の水を排出することが可能である。
【００２４】
次に、上記構成のおしぼり製造装置の動作について説明する。図６はおしぼりの製造工程を示す図である。
【００２５】
モータ５６を図２の時計回りに駆動すると、モータ５６の軸に連結されたプーリ５７が時計回りに回転し、モータベルト５９によってプーリ５８が時計回りに回転する。これにより、プーリギア５８ａに噛み合わされた大径ギア５５が反時計回りに回転し、駆動ギア５４を介して主ギア５０が時計回りに回転する。この主ギア５０の回転時、主ギア５０の送り用ギア５０ｂと送りギア４１とが噛み合うと、送りギア４１が反時計回りに回転し、シート材Ｐが送りローラ４０と送りガイド４２との間に挟まれて下方へ送り出される（図６の（ａ）参照。）。
【００２６】
この送り出されたシート材Ｐに対し、搬送ベルト３までの途中に設けられた紫外線照射装置７によって紫外線が照射され、殺菌された後、噴射ノズル１３から水が噴射される。これにより、シート材Ｐに水分が含水される。そして、シート材Ｐがある程度送り込まれた時点で、主ギア５０の逆転用ギア５０ｄと逆転用ギア５２とが噛み合い、逆転用ギア５２が反時計回りに回転する。この回転は、正転用ギア５１、カウンタギア５３およびベルト駆動ギア３２を介してプーリ３０に伝達され、プーリ３０を時計回りに回転させる。なお、このとき、主ギア５０の正転用ギア５０ｃは逆転用ギア５０ｄとは位相が異なる位置に形成されているため正転用ギア５１と噛み合わない。したがって、正転用ギア５１は自由であるため、逆転用ギア５２に従動する。これにより、搬送ベルト３は時計回りに回転し、搬送ベルト３上に送り出されたシート材Ｐをおしぼりの排出方向と逆方向（図２の右方向）へ引き込む（図６（ｂ）参照。）。このシート材Ｐの引き込みの長さは、逆転用ギア５０ｄの円弧の長さにより設定される。
【００２７】
さらに主ギア５０が回転すると、逆転用ギア５０ｄと逆転用ギア５２との噛み合いが外れ、逆転用ギア５２が駆動されなくなる。これにより、搬送ベルト３は停止する。また、このとき、主ギア５０のカム４３が押さえガイド部４２ｂを押し上げるとともに、主ギア５０の送り用ギア５０ｂと送りギア４１との噛み合いが外れて送りローラ４０の回転が停止するので、シート材Ｐの送りが止まる。また、このとき、回転カッター４４によりシート材Ｐが切断される。
【００２８】
そして、さらに主ギア５０が回転を続けると、主ギア５０の正転用ギア５０ｃと正転用ギア５１とが噛み合い、正転用ギア５１が反時計回りに回転する。この回転は、カウンタギア５３およびベルト駆動ギア３２を介してプーリ３０に伝達され、プーリ３０を反時計回りに回転させる。これにより、搬送ベルト３は反時計回りに回転する（図６（ｃ）参照。）。なお、このとき、主ギア５０の正転用ギア５０ｃと逆転用ギア５０ｄとが位相が異なる位置に形成されているため、逆転用ギア５０ｄは逆転用ギア５２と噛み合わない。したがって、逆転用ギア５２は自由であるため、正転用ギア５１に従動するが、この逆転用ギア５２の回転は他の動作に影響しない。
【００２９】
ここで、シート材Ｐは、搬送ベルト３が反時計回りに回転しているため、既に搬送ベルト３上にあるシート材Ｐの上に重ねるようにほぼ中央部から二つ折りの状態となり、おしぼりの排出方向（図２の左方向）へ搬送される（図６（ｃ）参照。）。この搬送されたシート材Ｐは、搬送ベルト３とガイド板３３との間を通る際に、二つ折りの状態のシート材Ｐの先端が上方向に湾曲して丸められ、時計回りに回転しながら排出トレイ１４上へ排出される（図６（ｄ）、図６（ｅ）参照。）。これにより、図７の断面図に示すような二つ折りの状態で巻き加工を施したおしぼりＴが完成する。また、この時点で主ギア５０の正転用ギア５０ｃと正転用ギア５１との噛み合いが外れて搬送ベルト３の回転が停止する。また、この時点で、カム４３の突起４５がスイッチ６によって検出されるので、モータ５６を停止する。
【００３０】
以上のように、本実施形態におけるおしぼり製造装置では、おしぼりの排出方向およびその逆方向に動作可能な搬送ベルト３と、この搬送ベルト３上にシート材Ｐを送り出す搬送機構４と、搬送ベルト３の対面に配置され、搬送ベルト３上を搬送されるシート材Ｐを搬送ベルト３とともに挟持し転動することによりシート材Ｐの巻き加工を行うガイド板３３と、搬送機構４によりシート材Ｐが繰り出される際、搬送機構４に同期して搬送ベルト３を排出方向と逆方向に動作させることによってシート材Ｐを搬送ベルト３上に排出方向と逆方向に引き込んだ後、搬送機構４に同期して搬送ベルト３を排出方向に動作させることによって搬送機構４により続けて繰り出されるシート材Ｐを搬送ベルト３上のシート材Ｐに折り重ねて、ガイド板３３による巻き加工を行わせるための駆動機構５とを備えたことにより、二つ折りの状態で巻き加工を施したおしぼりＴが得られる。
【００３１】
この得られたおしぼりＴは、二つ折りでない従来のおしぼり１００と比較して巻きが半分の長さとなっているため、巻きを解く手間が半分で済み、巻きを解いて使用するまでの時間が短縮される。また、このおしぼりＴは、巻きを解いた状態で二つ折りとなっているため、ボリューム感があり、そのままの状態でおしぼりとして使いやすい。
【００３２】
なお、本実施形態における駆動機構５は、主ギア５０の送り用ギア５０ｂ、正転用ギア５０ｃおよび逆転用ギア５０ｄの円弧の長さを調整することにより、巻き加工後に外側となる面が長くなるようにシート材Ｐの中心からずらして折り重ねられるようにしている。これにより、シート材Ｐが二つ折りの状態でガイド板３３により巻き加工される際、外側となる面が長くなるようにずれているため、図７に示すように、巻き加工後のおしぼりＴの外側に露出するシート材が一枚となり、端部が綺麗に揃った見栄えの良いものとなっている。また、このおしぼりＴは、巻かれたシート材Ｐの端部の厚みが薄くなるため、巻きが自然に解けにくい。
【００３３】
また、本実施形態における駆動機構５では、主ギア５０を一方向に回転させるだけで、搬送機構４を一方向およびその逆方向に往復動作させることが可能となっているため、装置の構造が簡単であり、故障が少なく、製造コストを安くすることができる。
【００３４】
なお、本実施形態におけるおしぼり製造装置において、シート材Ｐの切断後、主ギア５０の送り用ギア５０ｂと送りギア４１とを噛み合わせて少しだけ送りローラ４０を回転させる構成とすることができる。これにより、シート材Ｐが切断された後にシート材Ｐが少しだけ送り出された状態とすることができ、連続しておしぼりＴを製造する際に製造時間を短縮することができる。また、本実施形態においては、シート材Ｐはロール状に巻かれたものを使用しているが、予め所定長さに切断されたものを使用することも可能である。
【００３５】
また、本実施形態におけるおしぼり製造装置では、主ギア５０を一方向に回転させる構成であるため、駆動源であるモータ５６は一方向にしか回転しない構成であるが、このとき、回転カッター４４にシート材Ｐが詰まり、噛み込みが発生した場合、減速比が大きい主ギア５０の軸を逆回転させることができないため、詰まったシート材Ｐを取り除くことが難しい。そこで、本実施形態におけるおしぼり製造装置では、モータ５６の軸に連結されたプーリ５７に、シート材Ｐの噛み込みを解除するための解除機構としての溝５７ａを設けている。また、筐体１の一部にこのプーリ５７の溝５７ａが見える孔（図示せず。）を設けており、この孔からプーリ５７の溝５７ａにマイナスのドライバーを差し込み、左回転させることで、この回転が主ギア５０の軸に伝わり、主ギア５０が回転することで回転刃４４ａが逆方向に回転する。これにより、回転刃４４ａと揺動刃４４ｂとの隙間が広がるので、シート材Ｐの噛み込みが外れ、詰まったシート材Ｐを容易に取り除くことが可能である。
【００３６】
また、本実施形態におけるおしぼり製造装置において、水タンク８に代えて、図８の（ａ）に示すように外部水タンク８０や、図８の（ｂ）に示すように市販のペットボトル８１等を装着可能にすることができる。このとき、外部水タンク８０やペットボトル８１等の下部には逆止弁１１を付けておく。これにより、おしぼり製造装置本体の大きさを変えずに水タンクの容量を変えることができる。また、このおしぼり製造装置を店内外に置く場合に、外部水タンク８０に広告等を付することにより、より人目を引くことが可能となる。
【００３７】
また、ペットボトル８１等の透明な材質の水タンクを使用した場合、水が筐体１内の補助タンク９に入る際に、水タンク内に泡が発生し、人目を引くことができる。さらに、この水タンクの下部に複数の色のイルミネーション用の光源８２を付けて、点灯または点滅させることで、この光源８２の光が水タンク内の水に反射して、より視覚的な効果を上げることができる。また、外部水タンク８０等の水タンクの下部に紫外線照射装置を設けて、水の殺菌を行う構成とすることもできる。
【００３８】
なお、本実施形態における紫外線照射装置７は、シート材収容部２内やシート材Ｐの通過経路のどこに取り付けても良い。また、紫外線照射装置７は、紫外線ランプや紫外線ＬＥＤ（発光ダイオード）等のいずれを用いても良い。また、主ギア５０を駆動するための減速手段として、本実施形態においてはプーリを使用したが、プーリを介さずにモータ５６の軸にギアを取り付けて、直接このギアにて主ギア５０を駆動する構成とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のおしぼり製造装置は、飲食店や家庭等にて手等を拭くために、その場でシート材を巻き加工することによりおしぼりを製造する装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態におけるおしぼり製造装置の透視側面図である。
【図２】図１のおしぼり製造装置の要部詳細図である。
【図３】主ギアの概略斜視図である。
【図４】図２のＡ矢視図である。
【図５】回転カッターの拡大図である。
【図６】おしぼりの製造工程を示す図である。
【図７】図１のおしぼり製造装置により製造したおしぼりの断面図である。
【図８】（ａ）は外部水タンクを装着可能としたおしぼり製造装置の例を示す図、（ｂ）はペットボトルを装着可能としたおしぼり製造装置の例を示す図である。
【図９】従来のおしぼり製造装置により巻き加工したおしぼりの断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｐ シート材
Ｔ おしぼり
１ 筐体
２ シート材収容部
３ 搬送ベルト
４ 搬送機構
５ 駆動機構
６ スイッチ
７ 紫外線照射装置
８ 水タンク
９ 補助タンク
１０ ポンプ
１１ 逆止弁
１２ 調温装置
１３ 噴射ノズル
１４ 排出トレイ
３０ プーリ
３０，３１ プーリ
３２ ベルト駆動ギア
３３ ガイド板
４０ 送りローラ
４１ 送りギア
４２ 送りガイド
４２ａ ピン
４２ｂ ガイド部
４２ｃ 腕部
４２ｄ バネ
４２ｅ 爪
４３ カム
４４ 回転カッター
４４ａ 回転刃
４４ｂ 揺動刃
４４ｃ ピン
４４ｄ バネ
４５ 突起
５０ 主ギア
５０ａ 全周ギア
５０ｂ 送り用ギア
５０ｃ 正転用ギア
５０ｄ 逆転用ギア
５１ 正転用ギア
５２ 逆転用ギア
５３ カウンタギア
５４ 駆動ギア
５５ 大径ギア
５６ モータ
５７，５８ プーリ
５７ａ 溝
５８ａ プーリギア
５９ モータベルト
８０ 水タンク
８１ ペットボトル
８２ 光源
９０ 排水ホース
９１ 排水プラグ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布、紙や布等のシート材を巻き加工することによりおしぼりを製造するおしぼり製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布、紙や布等に適量の水分を含湿したおしぼりは、飲食店や家庭等にて手等を拭くために広く用いられている。また、近年においては、ロール状に巻かれたシート材に水分を含湿させ、一定の長さにカットした後、巻き加工を行うことで、おしぼりを製造するおしぼり製造装置が開発されている。このおしぼり製造装置は、その場でおしぼりを作ることができ、衛生的であるため、普及しつつある。
【０００３】
例えば、特許文献１，２に記載のおしぼり製造装置では、ロール状に巻かれたシート材を送り出し、一定長さにカットして、水または湯を噴射して含水させた後、送りベルトと外側のベルトとの間、またはドラムと外側のベルトとの間で挟持し、転動することにより棒状に巻いている。図９はこれらの従来のおしぼり装置により巻き加工したおしぼり１００の断面図である。図９に示すように、このおしぼり１００は、一枚のシート材の一方の端部を中心として外側に向かって巻かれている。
【０００４】
【特許文献１】実開平７−１６６９１号公報
【特許文献２】特開平１０−１９２１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように従来のおしぼり製造装置により巻き加工されたおしぼり１００は、通常、使用する際は、これを端から解き、一枚のシート材に戻してから使用することになる。このとき、シート材の一方の端部からもう一方の端部までが螺旋状に巻かれているため、巻きを解くのに時間が掛かるという問題がある。また、一枚のシート材に解いた際、シート材が薄すぎる場合には厚みを出すために再度二つに折ってから使用することもあり、さらに使用するまでの手間を要するという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明においては、巻きを解いて使用するまでの時間を短縮したおしぼりを製造するおしぼり製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のおしぼり製造装置は、シート材を巻き加工することによりおしぼりを製造するおしぼり製造装置であって、おしぼりの排出方向およびその逆方向に動作可能な搬送ベルトと、この搬送ベルト上にシート材を送り出す搬送機構と、搬送ベルトの対面に配置され、搬送ベルト上を搬送されるシート材を搬送ベルトとともに挟持し転動することによりシート材の巻き加工を行う巻き加工部と、搬送機構によりシート材が繰り出される際、搬送機構に同期して搬送ベルトを排出方向と逆方向に動作させることによってシート材を搬送ベルト上に排出方向と逆方向に引き込んだ後、搬送機構に同期して搬送ベルトを排出方向に動作させることによって搬送機構により続けて繰り出されるシート材を搬送ベルト上のシート材に折り重ねて、巻き加工部による巻き加工を行わせるための駆動機構とを備えたものである。
【０００８】
本発明によれば、搬送機構により搬送ベルト上に繰り出されたシート材は、搬送機構に同期して動作する搬送ベルトにより排出方向と逆方向に一旦引き込まれ、搬送ベルト上に配置される。その後、この搬送ベルト上に配置されたシート材は、搬送ベルトにより排出方向に送り出される。このとき、搬送機構により搬送ベルト上に繰り出されるシート材は、搬送ベルト上に配置されたシート材上に折り重ねられ、二つ折りの状態で巻き加工部により巻き加工される。これにより得られたおしぼりは、二つ折りでない従来のおしぼりと比較して巻きが半分の長さとなっているため、巻きを解く手間が半分で済む。また、巻きを解いた状態で二つ折りとなっているため、ボリューム感があり、そのままの状態でおしぼりとして使いやすい。
【０００９】
ここで、駆動機構は、巻き加工後に外側となる面が長くなるようにシート材の中心からずらして折り重ねるものであることが望ましい。シート材が二つ折りの状態で巻き加工部により巻き加工される際、外側となる面が長くなるようにずれているため、巻き加工後のおしぼりの外側に露出するシート材が一枚となり、端部が綺麗に揃ったおしぼりが得られる。
【００１０】
また、駆動機構は、駆動源により回転させる主ギアと、この主ギアに従動する第１の副ギアおよび第２の副ギアと、第１の副ギアに従動して搬送機構を正逆転させる正逆転ギアとを有するものであり、主ギアは、外周部の一部に円弧状に形成された第１の円弧状ギアと、この第１の円弧状ギアとは位相が異なる位置に円弧状に形成された第２の円弧状ギアとを有するものであり、第１の副ギアは、第１の円弧状ギアと噛み合う位置に配置されたものであり、第２の副ギアは、第１の円弧状ギアとは噛み合わず、かつ第２の円弧状ギアおよび第１の副ギアと噛み合う位置に配置されたものであることが望ましい。
【００１１】
これにより、主ギアを一方向に回転させると、主ギアの外周部の一部に円弧状に形成された第１の円弧状ギアと第１の副ギアとが噛み合った際にはこの第１の副ギアが一方向に回転し、この第１の副ギアに従動する正逆転ギアにより搬送機構が一方向に動作する。このとき、第２の円弧状ギアが第１の円弧状ギアとは位相が異なる位置に配置されているので、この第２の円弧状ギアと第２の副ギアは噛み合わず、第１の副ギアと噛み合って従動する。また、さらに主ギアが同方向に回転して、第２の円弧状ギアと第２の副ギアとが噛み合った際にはこの第２の副ギアが前述の第１の副ギアの回転方向と同じ方向に回転する。このとき、第１の円弧状ギアが第２の円弧状ギアとは位相が異なる位置に配置されているので、この第１の円弧状ギアと第１の副ギアは噛み合わず、第１の副ギアは第２の副ギアと噛み合って前述の第１の副ギアの回転方向とは逆方向に回転する。これにより、この第１の副ギアに従動する正逆転ギアにより搬送機構は前述の方向とは逆方向に動作する。すなわち、主ギアを一方向に回転させるだけで、搬送機構を一方向およびその逆方向に往復動作させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
（１）おしぼりの排出方向およびその逆方向に動作可能な搬送ベルトと、この搬送ベルト上にシート材を送り出す搬送機構と、搬送ベルトの対面に配置され、搬送ベルト上を搬送されるシート材を搬送ベルトとともに挟持し転動することによりシート材の巻き加工を行う巻き加工部と、搬送機構によりシート材が繰り出される際、搬送機構に同期して搬送ベルトを排出方向と逆方向に動作させることによってシート材を搬送ベルト上に排出方向と逆方向に引き込んだ後、搬送機構に同期して搬送ベルトを排出方向に動作させることによって搬送機構により続けて繰り出されるシート材を搬送ベルト上のシート材に折り重ねて、巻き加工部による巻き加工を行わせるための駆動機構とを備えたことにより、二つ折りの状態で巻き加工を施したおしぼりが得られる。この得られたおしぼりは、二つ折りでない従来のおしぼりと比較して巻きが半分の長さとなっているため、巻きを解く手間が半分で済み、巻きを解いて使用するまでの時間を短縮することができる。また、このおしぼりは、巻きを解いた状態で二つ折りとなっているため、ボリューム感があり、そのままの状態でおしぼりとして使いやすいものとなる。
【００１３】
（２）駆動機構が、巻き加工後に外側となる面が長くなるようにシート材の中心からずらして折り重ねるものであることによって、シート材の中心で二つ折りにして巻いた場合にシート材の端部が二つ見えるようなことがなく、巻き加工後のおしぼりの外側に露出するシート材が一枚となり、端部が綺麗に揃った見栄えの良いおしぼりが得られる。また、巻かれたシート材の端部の厚みが薄くなるため、巻きが自然に解けにくいおしぼりが得られる。
【００１４】
（３）駆動機構が、駆動源により回転させる主ギアと、この主ギアに従動する第１の副ギアおよび第２の副ギアと、第１の副ギアに従動して搬送機構を正逆転させる正逆転ギアとを有するものであり、主ギアが、外周部の一部に円弧状に形成された第１の円弧状ギアと、この第１の円弧状ギアとは位相が異なる位置に円弧状に形成された第２の円弧状ギアとを有するものであり、第１の副ギアが、第１の円弧状ギアと噛み合う位置に配置されたものであり、第２の副ギアが、第１の円弧状ギアとは噛み合わず、かつ第２の円弧状ギアおよび第１の副ギアと噛み合う位置に配置されたものであることにより、主ギアを一方向に回転させるだけで、搬送機構を一方向およびその逆方向に往復動作させることができ、二つ折りの状態で巻き加工を施したおしぼりを簡単な構造の装置により製造することができる。また、構造が簡単であるため、故障が少なく、製造コストを下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明の実施の形態におけるおしぼり製造装置の透視側面図、図２は図１のおしぼり製造装置の要部詳細図、図３は主ギアの概略斜視図、図４は図２のＡ矢視図である。
図１および図２に示すように、本発明の実施の形態におけるおしぼり製造装置は、筐体１の内部に、ロール状に巻かれたシート材Ｐを収容するシート材収容部２と、無端環状の搬送ベルト３と、シート材収容部２に収容されたシート材Ｐを搬送ベルト３上に送り出す搬送機構４と、搬送ベルト３を搬送機構４と同期して駆動する駆動機構５とを備える。
【００１６】
搬送ベルト３は、２個のプーリ３０，３１に掛け渡されている。プーリ３０の軸には、プーリ３０を回転して搬送ベルト３を駆動するためのベルト駆動ギア３２が連結されている。また、搬送ベルト３の上方対面には、搬送ベルト３上を搬送されるシート材Ｐを搬送ベルト３とともに挟持し、転動することによりシート材Ｐの巻き加工を行う巻き加工部としてのガイド板３３が配置されている。ガイド板３３と搬送ベルト３との間は、おしぼりの排出方向（図１の左側）が最も広く、搬送ベルト３の中央部側が狭くなるようにしてある。但し、搬送ベルト３の中央部側の端部は上方向に湾曲させて、ガイド板３３と搬送ベルト３との間が若干広くなるようにしてある。
【００１７】
搬送機構４は、搬送ベルト３上にシート材Ｐを送り出す送りローラ４０と、この送りローラ４０の軸に連結された送りギア４１と、送りローラ４０により送り出されるシート材Ｐをガイドする送りガイド４２と、送りガイド４２を動作させるカム４３と、搬送機構４により送り出されるシート材Ｐを所定長さで切断する回転カッター４４とを備える。
【００１８】
駆動機構５は、主ギア５０と、この主ギア５０に従動する第１の副ギアとしての正転用ギア５１と、主ギア５０に従動する第２の副ギアとしての逆転用ギア５２と、ベルト駆動ギア３２に噛み合わされ、正転用ギア５１に従動して搬送機構を正逆転させる正逆転ギアとしてのカウンタギア５３と、主ギア５０を駆動する駆動ギア５４と、駆動ギア５４と同軸に設けられた大径ギア５５と、駆動源としてのモータ５６と、モータ５６の軸に連結されたプーリ５７と、大径ギア５５にプーリギア５８ａが噛み合わされたプーリ５８と、プーリ５７，５８に掛け渡されたモータベルト５９とを備える。
【００１９】
図３に示すように、主ギア５０は、外周部の外縁全周に外向きの歯が形成された全周ギア５０ａと、外周部の外縁の一部に全周ギア５０ａと歯を共通にして円弧状に形成された送り用ギア５０ｂとを備える。また、主ギア５０の外周部の外縁の一部には、これらの全周ギア５０ａおよび送り用ギア５０ｂと歯を共通にして円弧状に形成された第１の円弧状ギアとしての正転用ギア５０ｃを備える。また、主ギア５０の外周部の外縁よりも内側であって、正転用ギア５０ｃとは位相が異なる位置（図示例では、反対側）には、円弧状であって歯が外向きに形成された第２の円弧状ギアとしての逆転用ギア５０ｄを備える。なお、前述のカム４３は、主ギア５０の軸に固定されている。
【００２０】
また、回転カッター４４は、図５に示すように、主ギア５０の軸に固定され、主ギア５０とともに回転する回転刃４４ａと、筐体１側にピン４４ｃにより軸支され、かつバネ４４ｄにより回転刃４４ａ側へ押し出されたた揺動刃４４ｂとから構成される。シート材収容部２から送り出されたシート材Ｐは、この回転刃４４ａと揺動刃４４ｂとの間を通過する際、主ギア５０とともに回転する回転刃４４ａと揺動刃４４ｂとの間の剪断によって所定長さに切断される。
【００２１】
図４に示すように、全周ギア５０ａは、駆動ギア５４と噛み合わされる。送り用ギア５０ｂは、送りギア４１と噛み合わされる。正転用ギア５０ｃは、正転用ギア５１に噛み合わされる。逆転用ギア５０ｄは、逆転用ギア５２に噛み合わされる。なお、逆転用ギア５２は、正転用ギア５１とは噛み合わない位置に配置されている。また、正転用ギア５１は、逆転用ギア５０ｄとは噛み合わない。また、カム４３には、原点検出用の突起４５が設けられている。原点は、カム４３の回転時に突起４５がスイッチ６を押すことによって検出される。
【００２２】
送りガイド４２は、ピン４２ａによって軸支されている。また、送りガイド４２は、シート材Ｐを送りローラ４０との間に挟み込み、下方の搬送ベルト３側へガイドする押さえガイド部４２ｂと、ピン４２ａを挟んで押さえガイド部４２ｂと反対側の腕部４２ｃに取り付けられたバネ４２ｄと、押さえガイド部４２ｂの下部に設けられた爪４２ｅとを備える。バネ４２ｄは、腕部４２ｃを上方に付勢するように取り付けられており、押さえガイド部４２ｂを下方へ押圧、すなわち押さえガイド部４２ｂを送りローラ４０に向かって押圧している。爪４２ｅは、カム４３の外周曲面に沿ってピン４２ａを中心に上下に移動し、押さえガイド部４２ｂを上下動させる。また、爪４２ｅは、カム４３の突起４５によって押し上げられる。
【００２３】
また、筐体１内には、紫外線照射装置７と、水タンク８と、補助タンク９と、ポンプ１０とが設けられている。紫外線照射装置７は、シート材Ｐに対して紫外線を照射し、殺菌するためのものである。水タンク８は、シート材Ｐに含水させるための水を貯留するためのものである。この水タンク８は水を補充するために着脱可能となっており、下面には逆止弁１１が設けられている。逆止弁１１は、水タンク８を筐体１内に取り付けた状態のみ開き、取り外した状態では閉じるように動作するものである。水タンク８から補助タンク９までポンプ１０により水が送られる。補助タンク９には調温装置１２が設けられている。調温装置１２は、補助タンク９内の水を設定温度に保つためのものである。補助タンク９内の水は、噴射ノズル１３からシート材Ｐに向かって噴射される。なお、補助タンク９には排水ホース９０が接続されており、この排水ホース９０の先端には排水プラグ９１が接続されている。この排水プラグ９１の栓を外すことにより、補助タンク９内の水を排出することが可能である。
【００２４】
次に、上記構成のおしぼり製造装置の動作について説明する。図６はおしぼりの製造工程を示す図である。
【００２５】
モータ５６を図２の時計回りに駆動すると、モータ５６の軸に連結されたプーリ５７が時計回りに回転し、モータベルト５９によってプーリ５８が時計回りに回転する。これにより、プーリギア５８ａに噛み合わされた大径ギア５５が反時計回りに回転し、駆動ギア５４を介して主ギア５０が時計回りに回転する。この主ギア５０の回転時、主ギア５０の送り用ギア５０ｂと送りギア４１とが噛み合うと、送りギア４１が反時計回りに回転し、シート材Ｐが送りローラ４０と送りガイド４２との間に挟まれて下方へ送り出される（図６の（ａ）参照。）。
【００２６】
この送り出されたシート材Ｐに対し、搬送ベルト３までの途中に設けられた紫外線照射装置７によって紫外線が照射され、殺菌された後、噴射ノズル１３から水が噴射される。これにより、シート材Ｐに水分が含水される。そして、シート材Ｐがある程度送り込まれた時点で、主ギア５０の逆転用ギア５０ｄと逆転用ギア５２とが噛み合い、逆転用ギア５２が反時計回りに回転する。この回転は、正転用ギア５１、カウンタギア５３およびベルト駆動ギア３２を介してプーリ３０に伝達され、プーリ３０を時計回りに回転させる。なお、このとき、主ギア５０の正転用ギア５０ｃは逆転用ギア５０ｄとは位相が異なる位置に形成されているため正転用ギア５１と噛み合わない。したがって、正転用ギア５１は自由であるため、逆転用ギア５２に従動する。これにより、搬送ベルト３は時計回りに回転し、搬送ベルト３上に送り出されたシート材Ｐをおしぼりの排出方向と逆方向（図２の右方向）へ引き込む（図６（ｂ）参照。）。このシート材Ｐの引き込みの長さは、逆転用ギア５０ｄの円弧の長さにより設定される。
【００２７】
さらに主ギア５０が回転すると、逆転用ギア５０ｄと逆転用ギア５２との噛み合いが外れ、逆転用ギア５２が駆動されなくなる。これにより、搬送ベルト３は停止する。また、このとき、主ギア５０のカム４３が押さえガイド部４２ｂを押し上げるとともに、主ギア５０の送り用ギア５０ｂと送りギア４１との噛み合いが外れて送りローラ４０の回転が停止するので、シート材Ｐの送りが止まる。また、このとき、回転カッター４４によりシート材Ｐが切断される。
【００２８】
そして、さらに主ギア５０が回転を続けると、主ギア５０の正転用ギア５０ｃと正転用ギア５１とが噛み合い、正転用ギア５１が反時計回りに回転する。この回転は、カウンタギア５３およびベルト駆動ギア３２を介してプーリ３０に伝達され、プーリ３０を反時計回りに回転させる。これにより、搬送ベルト３は反時計回りに回転する（図６（ｃ）参照。）。なお、このとき、主ギア５０の正転用ギア５０ｃと逆転用ギア５０ｄとが位相が異なる位置に形成されているため、逆転用ギア５０ｄは逆転用ギア５２と噛み合わない。したがって、逆転用ギア５２は自由であるため、正転用ギア５１に従動するが、この逆転用ギア５２の回転は他の動作に影響しない。
【００２９】
ここで、シート材Ｐは、搬送ベルト３が反時計回りに回転しているため、既に搬送ベルト３上にあるシート材Ｐの上に重ねるようにほぼ中央部から二つ折りの状態となり、おしぼりの排出方向（図２の左方向）へ搬送される（図６（ｃ）参照。）。この搬送されたシート材Ｐは、搬送ベルト３とガイド板３３との間を通る際に、二つ折りの状態のシート材Ｐの先端が上方向に湾曲して丸められ、時計回りに回転しながら排出トレイ１４上へ排出される（図６（ｄ）、図６（ｅ）参照。）。これにより、図７の断面図に示すような二つ折りの状態で巻き加工を施したおしぼりＴが完成する。また、この時点で主ギア５０の正転用ギア５０ｃと正転用ギア５１との噛み合いが外れて搬送ベルト３の回転が停止する。また、この時点で、カム４３の突起４５がスイッチ６によって検出されるので、モータ５６を停止する。
【００３０】
以上のように、本実施形態におけるおしぼり製造装置では、おしぼりの排出方向およびその逆方向に動作可能な搬送ベルト３と、この搬送ベルト３上にシート材Ｐを送り出す搬送機構４と、搬送ベルト３の対面に配置され、搬送ベルト３上を搬送されるシート材Ｐを搬送ベルト３とともに挟持し転動することによりシート材Ｐの巻き加工を行うガイド板３３と、搬送機構４によりシート材Ｐが繰り出される際、搬送機構４に同期して搬送ベルト３を排出方向と逆方向に動作させることによってシート材Ｐを搬送ベルト３上に排出方向と逆方向に引き込んだ後、搬送機構４に同期して搬送ベルト３を排出方向に動作させることによって搬送機構４により続けて繰り出されるシート材Ｐを搬送ベルト３上のシート材Ｐに折り重ねて、ガイド板３３による巻き加工を行わせるための駆動機構５とを備えたことにより、二つ折りの状態で巻き加工を施したおしぼりＴが得られる。
【００３１】
この得られたおしぼりＴは、二つ折りでない従来のおしぼり１００と比較して巻きが半分の長さとなっているため、巻きを解く手間が半分で済み、巻きを解いて使用するまでの時間が短縮される。また、このおしぼりＴは、巻きを解いた状態で二つ折りとなっているため、ボリューム感があり、そのままの状態でおしぼりとして使いやすい。
【００３２】
なお、本実施形態における駆動機構５は、主ギア５０の送り用ギア５０ｂ、正転用ギア５０ｃおよび逆転用ギア５０ｄの円弧の長さを調整することにより、巻き加工後に外側となる面が長くなるようにシート材Ｐの中心からずらして折り重ねられるようにしている。これにより、シート材Ｐが二つ折りの状態でガイド板３３により巻き加工される際、外側となる面が長くなるようにずれているため、図７に示すように、巻き加工後のおしぼりＴの外側に露出するシート材が一枚となり、端部が綺麗に揃った見栄えの良いものとなっている。また、このおしぼりＴは、巻かれたシート材Ｐの端部の厚みが薄くなるため、巻きが自然に解けにくい。
【００３３】
また、本実施形態における駆動機構５では、主ギア５０を一方向に回転させるだけで、搬送機構４を一方向およびその逆方向に往復動作させることが可能となっているため、装置の構造が簡単であり、故障が少なく、製造コストを安くすることができる。
【００３４】
なお、本実施形態におけるおしぼり製造装置において、シート材Ｐの切断後、主ギア５０の送り用ギア５０ｂと送りギア４１とを噛み合わせて少しだけ送りローラ４０を回転させる構成とすることができる。これにより、シート材Ｐが切断された後にシート材Ｐが少しだけ送り出された状態とすることができ、連続しておしぼりＴを製造する際に製造時間を短縮することができる。また、本実施形態においては、シート材Ｐはロール状に巻かれたものを使用しているが、予め所定長さに切断されたものを使用することも可能である。
【００３５】
また、本実施形態におけるおしぼり製造装置では、主ギア５０を一方向に回転させる構成であるため、駆動源であるモータ５６は一方向にしか回転しない構成であるが、このとき、回転カッター４４にシート材Ｐが詰まり、噛み込みが発生した場合、減速比が大きい主ギア５０の軸を逆回転させることができないため、詰まったシート材Ｐを取り除くことが難しい。そこで、本実施形態におけるおしぼり製造装置では、モータ５６の軸に連結されたプーリ５７に、シート材Ｐの噛み込みを解除するための解除機構としての溝５７ａを設けている。また、筐体１の一部にこのプーリ５７の溝５７ａが見える孔（図示せず。）を設けており、この孔からプーリ５７の溝５７ａにマイナスのドライバーを差し込み、左回転させることで、この回転が主ギア５０の軸に伝わり、主ギア５０が回転することで回転刃４４ａが逆方向に回転する。これにより、回転刃４４ａと揺動刃４４ｂとの隙間が広がるので、シート材Ｐの噛み込みが外れ、詰まったシート材Ｐを容易に取り除くことが可能である。
【００３６】
また、本実施形態におけるおしぼり製造装置において、水タンク８に代えて、図８の（ａ）に示すように外部水タンク８０や、図８の（ｂ）に示すように市販のペットボトル８１等を装着可能にすることができる。このとき、外部水タンク８０やペットボトル８１等の下部には逆止弁１１を付けておく。これにより、おしぼり製造装置本体の大きさを変えずに水タンクの容量を変えることができる。また、このおしぼり製造装置を店内外に置く場合に、外部水タンク８０に広告等を付することにより、より人目を引くことが可能となる。
【００３７】
また、ペットボトル８１等の透明な材質の水タンクを使用した場合、水が筐体１内の補助タンク９に入る際に、水タンク内に泡が発生し、人目を引くことができる。さらに、この水タンクの下部に複数の色のイルミネーション用の光源８２を付けて、点灯または点滅させることで、この光源８２の光が水タンク内の水に反射して、より視覚的な効果を上げることができる。また、外部水タンク８０等の水タンクの下部に紫外線照射装置を設けて、水の殺菌を行う構成とすることもできる。
【００３８】
なお、本実施形態における紫外線照射装置７は、シート材収容部２内やシート材Ｐの通過経路のどこに取り付けても良い。また、紫外線照射装置７は、紫外線ランプや紫外線ＬＥＤ（発光ダイオード）等のいずれを用いても良い。また、主ギア５０を駆動するための減速手段として、本実施形態においてはプーリを使用したが、プーリを介さずにモータ５６の軸にギアを取り付けて、直接このギアにて主ギア５０を駆動する構成とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のおしぼり製造装置は、飲食店や家庭等にて手等を拭くために、その場でシート材を巻き加工することによりおしぼりを製造する装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態におけるおしぼり製造装置の透視側面図である。
【図２】図１のおしぼり製造装置の要部詳細図である。
【図３】主ギアの概略斜視図である。
【図４】図２のＡ矢視図である。
【図５】回転カッターの拡大図である。
【図６】おしぼりの製造工程を示す図である。
【図７】図１のおしぼり製造装置により製造したおしぼりの断面図である。
【図８】（ａ）は外部水タンクを装着可能としたおしぼり製造装置の例を示す図、（ｂ）はペットボトルを装着可能としたおしぼり製造装置の例を示す図である。
【図９】従来のおしぼり製造装置により巻き加工したおしぼりの断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｐ シート材
Ｔ おしぼり
１ 筐体
２ シート材収容部
３ 搬送ベルト
４ 搬送機構
５ 駆動機構
６ スイッチ
７ 紫外線照射装置
８ 水タンク
９ 補助タンク
１０ ポンプ
１１ 逆止弁
１２ 調温装置
１３ 噴射ノズル
１４ 排出トレイ
３０ プーリ
３０，３１ プーリ
３２ ベルト駆動ギア
３３ ガイド板
４０ 送りローラ
４１ 送りギア
４２ 送りガイド
４２ａ ピン
４２ｂ ガイド部
４２ｃ 腕部
４２ｄ バネ
４２ｅ 爪
４３ カム
４４ 回転カッター
４４ａ 回転刃
４４ｂ 揺動刃
４４ｃ ピン
４４ｄ バネ
４５ 突起
５０ 主ギア
５０ａ 全周ギア
５０ｂ 送り用ギア
５０ｃ 正転用ギア
５０ｄ 逆転用ギア
５１ 正転用ギア
５２ 逆転用ギア
５３ カウンタギア
５４ 駆動ギア
５５ 大径ギア
５６ モータ
５７，５８ プーリ
５７ａ 溝
５８ａ プーリギア
５９ モータベルト
８０ 水タンク
８１ ペットボトル
８２ 光源
９０ 排水ホース
９１ 排水プラグ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を巻き加工することによりおしぼりを製造するおしぼり製造装置であって、
前記おしぼりの排出方向およびその逆方向に動作可能な搬送ベルトと、
この搬送ベルト上に前記シート材を送り出す搬送機構と、
前記搬送ベルトの対面に配置され、前記搬送ベルト上を搬送される前記シート材を前記搬送ベルトとともに挟持し転動することにより前記シート材の巻き加工を行う巻き加工部と、
前記搬送機構により前記シート材が繰り出される際、前記搬送機構に同期して前記搬送ベルトを前記排出方向と逆方向に動作させることによって前記シート材を前記搬送ベルト上に前記排出方向と逆方向に引き込んだ後、前記搬送機構に同期して前記搬送ベルトを前記排出方向に動作させることによって前記搬送機構により続けて繰り出されるシート材を前記搬送ベルト上のシート材に折り重ねて、前記巻き加工部による巻き加工を行わせるための駆動機構と
を備えたおしぼり製造装置。
【請求項２】
前記駆動機構は、前記巻き加工後に外側となる面が長くなるように前記シート材の中心からずらして折り重ねるものである請求項１記載のおしぼり製造装置。
【請求項３】
前記駆動機構は、駆動源により回転させる主ギアと、この主ギアに従動する第１の副ギアおよび第２の副ギアと、前記第１の副ギアに従動して前記搬送機構を正逆転させる正逆転ギアとを有するものであり、
前記主ギアは、外周部の一部に円弧状に形成された第１の円弧状ギアと、この第１の円弧状ギアとは位相が異なる位置に円弧状に形成された第２の円弧状ギアとを有するものであり、
前記第１の副ギアは、前記第１の円弧状ギアと噛み合う位置に配置されたものであり、
前記第２の副ギアは、前記第１の円弧状ギアとは噛み合わず、かつ前記第２の円弧状ギアおよび第１の副ギアと噛み合う位置に配置されたものである
請求項１または２に記載のおしぼり製造装置。
【請求項１】
シート材を巻き加工することによりおしぼりを製造するおしぼり製造装置であって、
前記おしぼりの排出方向およびその逆方向に動作可能な搬送ベルトと、
この搬送ベルト上に前記シート材を送り出す搬送機構と、
前記搬送ベルトの対面に配置され、前記搬送ベルト上を搬送される前記シート材を前記搬送ベルトとともに挟持し転動することにより前記シート材の巻き加工を行う巻き加工部と、
前記搬送機構により前記シート材が繰り出される際、前記搬送機構に同期して前記搬送ベルトを前記排出方向と逆方向に動作させることによって前記シート材を前記搬送ベルト上に前記排出方向と逆方向に引き込んだ後、前記搬送機構に同期して前記搬送ベルトを前記排出方向に動作させることによって前記搬送機構により続けて繰り出されるシート材を前記搬送ベルト上のシート材に折り重ねて、前記巻き加工部による巻き加工を行わせるための駆動機構と
を備えたおしぼり製造装置。
【請求項２】
前記駆動機構は、前記巻き加工後に外側となる面が長くなるように前記シート材の中心からずらして折り重ねるものである請求項１記載のおしぼり製造装置。
【請求項３】
前記駆動機構は、駆動源により回転させる主ギアと、この主ギアに従動する第１の副ギアおよび第２の副ギアと、前記第１の副ギアに従動して前記搬送機構を正逆転させる正逆転ギアとを有するものであり、
前記主ギアは、外周部の一部に円弧状に形成された第１の円弧状ギアと、この第１の円弧状ギアとは位相が異なる位置に円弧状に形成された第２の円弧状ギアとを有するものであり、
前記第１の副ギアは、前記第１の円弧状ギアと噛み合う位置に配置されたものであり、
前記第２の副ギアは、前記第１の円弧状ギアとは噛み合わず、かつ前記第２の円弧状ギアおよび第１の副ギアと噛み合う位置に配置されたものである
請求項１または２に記載のおしぼり製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２１５６１４（Ｐ２００７−２１５６１４Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３７２３１（Ｐ２００６−３７２３１）
【出願日】平成１８年２月１４日（２００６．２．１４）
【特許番号】特許第３７９５０６５号（Ｐ３７９５０６５）
【特許公報発行日】平成１８年７月１２日（２００６．７．１２）
【出願人】（３０３００９８２５）株式会社ゼロ・インフィニティ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１４日（２００６．２．１４）
【特許番号】特許第３７９５０６５号（Ｐ３７９５０６５）
【特許公報発行日】平成１８年７月１２日（２００６．７．１２）
【出願人】（３０３００９８２５）株式会社ゼロ・インフィニティ (5)
【Ｆターム（参考）】
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