おしぼり製造装置
【課題】シート材の送給不良或いは切断不良があったとしても、メンテナンスを速やかに行うことができると共に、前記シート材を確実に前記成形手段の下流側に送って確実に巻きおしぼりを成形することができる巻きおしぼり製造装置を提供すること。
【解決手段】シートロール２６から帯状のシート材２６Ａを引き出す送給手段２９と、切断手段３０と、巻きおしぼりを成形する成形手段７８とを備える。前記切断手段３０と成形手段７８との間に、前記シート材２６Ａを案内する下降案内部材としての下案内部材５２を縦向きに設け、この下案内部材５２にセンサ５３を設ける。また、前記シート材２６Ａの通過空間５Ｄに傾斜面５Ｂを設ける。そして、前記シート材２６Ａを前記下案内部材５２及び傾斜面５Ｂにより案内することで、前記シート材２６Ａを、前記センサ５３により確実に検知すると共に、前記成形手段７８の適切な位置へ正確に送ることができる。
【解決手段】シートロール２６から帯状のシート材２６Ａを引き出す送給手段２９と、切断手段３０と、巻きおしぼりを成形する成形手段７８とを備える。前記切断手段３０と成形手段７８との間に、前記シート材２６Ａを案内する下降案内部材としての下案内部材５２を縦向きに設け、この下案内部材５２にセンサ５３を設ける。また、前記シート材２６Ａの通過空間５Ｄに傾斜面５Ｂを設ける。そして、前記シート材２６Ａを前記下案内部材５２及び傾斜面５Ｂにより案内することで、前記シート材２６Ａを、前記センサ５３により確実に検知すると共に、前記成形手段７８の適切な位置へ正確に送ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートロールから引き出した帯状のシート材を所定長さに切断すると共にロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形するおしぼり製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、シートロールから帯状のシート材を引き出す送給手段と、その送給手段により引き出されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、その切断手段よりも前記シート材の搬送経路下流側に配設されると共に前記シート材に散水して湿り気を付与する散水手段と、前記切断手段により切断されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する斜め横向の成形手段とを備えた巻きおしぼり製造装置が知られている（例えば特許文献１）。このおしぼり製造装置においては、送給手段により引き出されたシート材は成形手段の上流側に送られると共に切断手段によって所定の長さに切断され、前記成形手段によってロール状に巻き込まれておしぼりを成形するというものである。
【特許文献１】特開２００５−９５２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術においては、前記切断手段を通過した前記シート材は、斜め横向の前記成形手段の上流側に送られるが、前記切断手段によって前記シート材が切断されなかった場合、或いは、前記シート材が送られなかった場合の対策がなされていなかった。即ち、前記送給手段が停止しているにも拘わらず、前記成形手段によって前記シート材が引っ張られることで、切断される前の前記シート材が破損したり、前記成形手段内で成形中の巻きおしぼりが詰まって取り除きにくい状態になったりすること、或いは前記送給手段が空回りして前記シート材が送られないこと等が考えられる。また、前記切断手段によって切断された前記シート材の先端に反りが生じたり、装置全体が傾斜して設置されたりすること等によって、前記成形手段が上手く前記シート材を下流側に送らず、前記シート材を詰まらせてしまう虞があった。
【０００４】
本発明は以上の問題点を解決し、前記シート材の送給不良或いは切断不良があったとしても、メンテナンスを速やかに行うことができる巻きおしぼり製造装置を提供することを目的とする。また、本発明は、前記シート材を確実に前記成形手段の下流側に送って確実に巻きおしぼりを成形することができる巻きおしぼり製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、シートロールから帯状のシート材を引き出す送給手段と、その送給手段により引き出された前記シート材を所定の長さに切断する切断手段と、その切断手段よりも前記シート材の縦向きの搬送経路の下流側に配設され前記切断手段により切断された前記シート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備えたおしぼり製造装置において、前記切断手段と前記成形手段との間を通過する前記シート材を下降状態で案内する下降案内部材を縦向きに設け、この下降案内部材によって案内されて下降する前記シート材の有無を検出して前記送給手段、前記切断手段或いは前記成形手段を作動させるためのセンサを設けたことを特徴とするおしぼり製造装置である。
【０００６】
また、請求項２の発明は、前記下降案内部材が、前記シート材の一方の平面に対向して案内する搬送案内面と、この搬送案内面の左右の少なくとも一方に設けられ前記シート材の端面に対向して案内する端面搬送案内面とを備え、搬送案内面の裏側に前記センサを設けたことを特徴とする請求項１記載のおしぼり製造装置である。
【０００７】
また、請求項３の発明は、前記下降案内部材が、前記シート材の一方の平面に対向して案内する搬送案内面と、この搬送案内面に少なくとも前記シート材の厚み以上の間隙を有して設けられ前記シート材の他方の平面に対向して案内する対面搬送案内面を備え、搬送案内面の裏側に前記センサを設けたことを特徴とする請求項１記載のおしぼり製造装置である。
【０００８】
更に、請求項４の発明は、前記搬送案内面とこの搬送案内面に間隔をおいて対向して形成される傾斜面によって前記シート材の通過空間を形成すると共に、前記傾斜面が下方に向かうほど前記成形手段の下流側方向に傾斜していることを特徴とする請求項２又は３記載のおしぼり製造装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、前記シート材の送給方向を規制して、このシート材が確実に前記切断手段を通過して前記成形手段に送られるようにすることができると共に、前記センサによって、前記シート材の有無を検知することで、異常時におしぼり製造装置を速やかに停止させて速やかにメンテナンスすることができる。
【００１０】
また、請求項２の発明によれば、前記シート材が横揺れすることなく送給方向が規制されて、前記センサによる検知を確実なものとすると共に、前記成形手段の適切な位置へ確実に前記シート材を送ることができる。
【００１１】
また、請求項３の発明によれば、前記シート材が前後方向に揺れることなく送給方向が規制されて、前記センサによる検知を確実なものとすると共に、前記成形手段の適切な位置へ確実に前記シート材を送ることができる。
【００１２】
更に、請求項４の発明によれば、前記シート材が前記傾斜面に当ることで、この傾斜面によって前記シート材を前記成形手段の適切な位置に案内して、この成形手段によって前記シート材を確実に巻きおしぼりとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至図２５に基づいて説明する。１は本発明の巻きおしぼり製造装置である。この巻きおしぼり製造装置１は、本体２と、この本体２の左側面に対して着脱自在に取り付けられる左パネル３と、前記本体の右側面に対して着脱自在に取り付けられる右パネル４とを有して構成されている。また、前記本体２は、フレーム５と、このフレーム５の正面上部に設けられた正面パネル６と、背面パネル７とを有して構成されている。なお、前記正面パネル６は、前記フレーム５に固定されている。そして、前記フレーム５及びこのフレーム５の前後左右に取り付けられる前記各パネル３，４，６，７によって、ケーシング８が構成されている。また、前記本体２のフレーム５の上部は開口しており、この開口を塞ぐための上蓋体９が、前記フレーム５の上部に着脱自在に取り付けられている。また、前記フレーム５の左側面には、後述する送給切断ユニット２７の下部を開放するように、開口部５Ａが形成されている。更に、前記フレーム５内には、後述するシート材２６Ａを案内するための傾斜面５Ｂが形成されている。
【００１５】
前記正面パネル６には第一操作部１０が設けられている。そして、この第一操作部１０には、供給ボタン１１と、巻きおしぼりの本数を設定する設定ボタン１２，１３と、巻きおしぼりの本数を表示する表示手段１４と、後述するヒータ６１への通電を示すと共に後述する加熱容器６０内の水温が適温になったことを示す表示手段１５と、前記巻きおしぼり製造装置１の動作エラー等を示すための表示手段１６とが設けられている。また、前記フレーム５の正面下部で且つ前記正面パネル６の下方には、可動パネル１７が取り付けられていると共に、この可動パネル１７の開口部１８に、受皿兼用蓋１９が開閉自在に取り付けられている。なお、前記可動パネル１７は、前記フレーム５に対して、その下端近傍に設けられた図示しない回動軸を中心として回動可能に枢支されている。また、前記受皿兼用蓋１９は、その下方に設けられた回動軸２０を中心として、前記可動パネル１７に対して回動可能に枢支されている。また、前記本体２のフレーム５の底面には、複数の足２１が取り付けられている。また、前記フレーム５の右側面の前上部には、第二操作部２２が設けられている。この第二操作部２２には、調節や切り替え等の用途のための、比較的使用頻度の低いスイッチや摘み等が設けられている。更に、前記フレーム５の右側面の前下部には、電源スイッチ２３が設けられている。
【００１６】
前記フレーム５の上部前方には、ロールホルダ２４を収納するための収納部２５が形成されている。この収納部２５は、前記上蓋体９を取り外すことによって開放される。そして、前記ロールホルダ２４には、帯状の不織布シート材２６Ａを巻回したタオルロールなどとも称せられるシートロール２６が保持される。なお、前記ロールホルダ２４は、円盤部２４Ａと軸２４Ｂとを有する半体２４Ｃを左右一対組み合わせることで構成されている。そして、これらの半体２４Ｃの軸２４Ｂの相対向する端部には、これらの半体２４Ｃ同士が前記軸２４Ｂ周りに相対的に回動することを阻止するための係合突部２４Ｄが形成されている。なお、この係合突部２４Ｄは、前記軸２４Ｂの軸回りに、等角度間隔で複数（本例では三つ）形成されている。そして、一方の前記半体２４Ｃに形成された係合突部２４Ｄが、他方の前記半体２４Ｃに形成された係合突部２４Ｄ間に入るように構成されている。
【００１７】
また、前記フレーム５における前記収納部２５の後方には、送給切断ユニット２７が固定されている。この送給切断ユニット２７は、フレーム２８と、このフレーム２８の上部に設けられた送給手段２９と、前記フレーム２８の下部に設けられた切断手段３０と、前記送給手段２９を通過した前記シート材２６Ａを、前記切断手段３０を経由して後述する成形手段７８に案内する案内部材３１とを有して構成されている。
【００１８】
前記送給手段２９は、前記フレーム２８に取り付けられた電動機３２と、歯車３３，３４を介して前記電動機３２に連結されるローラ３５と、バネ３６によって前記ローラ３５の方向に付勢される押さえ部材３７とを有して構成されている。なお、この押さえ部材３７は、前記上蓋体９を取り外すことによって開放される。また、前記押さえ部材３７内には、前記シート材２６Ａの有無を検知するセンサ３８が設けられている。更に、前記ローラ３５の軸３５Ａの右端部には、複数（本例では１２）の孔が等角度間隔で形成されたセンサリング３９が固定されていると共に、このセンサリング３９に対応して、前記軸３５Ａの回転量を検知するためのセンサ４０が、前記フレーム２８に取り付けられている。なお、前記センサ４０は、保持体４１に保持された回路基板４２上に設けられている。
【００１９】
前記切断手段３０は、前記フレーム２８に取り付けられた電動機４３と、歯車４４，４５を介して前記電動機４３に連結される可動刃４６と、バネ４７によって前記フレーム２８に対して弾性的に支持される固定刃４８とを有して構成されている。なお、前記可動刃４６の軸４６Ａの左端部には、凹部が形成されたカム体４９が固定されていると共に、このカム体４９に対応して、前記軸４６Ａが一回転したことを検知するためのスイッチ５０が、前記フレーム２８に取り付けられている。
【００２０】
さらに、図７、図１２、図１３に示すように、前記シート材２６の縦向きの搬送経路を形成する前記案内部材３１は、前記送給手段２９と切断手段３０との間に設けられた上案内部材５１と、前記切断手段３０の下方に設けられた下降案内部材としての下案内部材５２とで構成されている。そして、この下案内部材５２には、左右一対の案内リブ５４及び折曲部５５が形成されている。そして、前記下案内部材５２は、後述する成形手段７８の上流側の上方に配置されている。前記上案内部材５１は、前板５１Ａと後板５１Ｂとを有しており、これらの間を前記シート材２６Ａが通過するように構成されている。一方、前記下案内部材５２は、切断された前記シート材２６Ａの一方の平面に対向して案内する搬送案内面５２Ａが形成されており、この搬送案内面５２Ａは下方ほど前方となるように湾曲して構成されている。また、前記下案内部材５２の上部には、前記搬送案内面５２Ａに沿って送られる前記シート材２６Ａの有無を検知するセンサ５３が設けられている。更に、前記下案内部材５２の上部には、前述したように、左右一対の案内リブ５４が形成されていると共に、この案内リブ５４には端面搬送案内面５４Ａが内面に形成されている。この端面搬送案内面５４Ａは前記シート材２６Ａの右或いは左の端面に対向して、これら右或いは左の端面を案内するものである。更にまた、前述したように、前記案内リブ５４の後端には、前記搬送案内面５２Ａとほぼ平行となるように、前記折曲部５５が形成されている。この折曲部５５の内面には、前記シート材２６Ａの他方の平面に対向して案内する対面搬送案内面５５Ａが形成されている。なお、前記案内リブ５４の端面搬送案内面５４Ａ同士の間隔は前記シート材２６Ａの幅よりもやや広くされている。そしてこの案内リブ５４は左右両側ではなく、少なくとも左右のうち一方にあればよい。また、前記下案内部材５２の搬送案内面５２Ａと前記折曲部５５の対面搬送案内面５５Ａとの間隔Ｘは、前記シート材２６Ａの厚み以上で且つ前記シート材２６Ａが前記対面搬送案内面５５Ａと接した状態でも前記シート材２６Ａを前記センサ５３が検知することができる距離以下となっている。更に、前記案内リブ５４及び折曲部５５は、前記傾斜面５Ｂを有する通過空間５Ｄの上方に位置する。そして、前記通過空間５Ｄは、搬送案内面５２Ａの下部とこの下部に前記隙間Ｘ程度の隙間を介して対向する傾斜面５Ｂに囲まれて形成されており、そして傾斜面５Ｂは下方に向かうほど前記成形手段７８の下流側方向、すなわち前記搬送案内面５２Ａと同様に前側に傾斜している。従って、前記案内リブ５４及び折曲部５５によって案内された前記シート材２６Ａは、前記傾斜面５Ｂによって前方に案内されて、成形手段７８の下流側（図７においては前記成形手段７８の右側）に向かって送られるようになっている。
【００２１】
前記フレーム５における送給切断ユニット２７の後方には、前記切断手段３０によって所定の長さに切断された前記シート材２６Ａに水分を含ませるための散水手段５６が設けられている。この散水手段５６は、収納部５７と、この収納部５７に着脱自在に挿入される貯水容器５８と、この貯水容器５８から注出されて前記収納部５７の貯水部５７Ａに貯められた水を下流側に送るポンプ５９と、このポンプ５９によって送られた水を貯める加熱容器６０と、この加熱容器６０内の水を温めるヒータ６１と、前記加熱容器６０から送られた温水の経路を切り替える切替弁６２と、前記加熱容器６０から送られた温水を切断された前記シート材２６Ａに供給する散水ノズル６３とを有して構成されている。なお、前記収納部５７は、前記上蓋体９を取り外すことによって開放される。また、前記散水ノズル６３は、前記下案内部材５２よりも前方に位置すると共に、この下案内部材５２を挟んで、下降する前記シート材２６Ａの反対側に位置する。更に、前記散水ノズル６３は、後述する摩擦パッド８４よりも後方に位置する。なお、前記貯水部５７Ａとポンプ５９は、一次給水管６４によって接続されていると共に、前記ポンプ５９と加熱容器６０は、二次給水管６５によって接続されている。また、前記加熱容器６０と前記切替弁６２の入口は、一次吐出管６６によって接続されている。また、前記切替弁６２の一方の出口と前記散水ノズル６３は、二次吐出管６７によって接続されている。更に、前記収納部５７の側壁には接続部５７Ｂが形成されており、前記切替弁６２の他方の出口と前記接続部５７Ｂは、戻し管６８によって接続されている。なお、前記接続部５７Ｂは、前記貯水部５７Ａよりも高い位置に設けられていると共に、前記接続部５７Ｂに対応して、前記貯水容器５８の側壁には凹部５８Ａが形成されている。
【００２２】
前記加熱容器６０について詳述する。この加熱容器６０は、金属製の容器本体６９と、この容器本体６９の上部に熱的に接触させたサーミスタ７０及び図示しないサーモスタットと、これらサーミスタ７０及びサーモスタットを覆う絶縁カバー７１とを有して構成されている。そして、前記容器本体６９の底部中央には、この底部を貫通するように、第一接続管７２が一体的に設けられており、この第一接続管７２の下端部に前記二次給水管６５が接続されている。なお、前記第一接続管７２の上端７２Ａは、前記容器本体６９内空間の中央よりもやや高い位置で上方に開口している。また、前記容器本体６９の底部の外周近傍には、第二接続管７３が一体的に設けられており、この第二接続管７３に排水管７４が接続されている。なお、この排水管７４の末端は栓７５で塞がれていると共に、この栓７５は前記背面パネル７を貫通して前記本体２の後方に露出している。更に、前記容器本体６９の上部の外周近傍には、第三接続管７６が一体的に設けられており、この第三接続管７６に前記一次吐出管６６が接続されている。そして、前記容器本体６９の上部には取付部７７が設けられており、この取付部７７に前記サーミスタ７０及びサーモスタットが固定されている。
【００２３】
前記フレーム５における前記収納室２５及び送給切断ユニット２７の下方には、前記切断手段３０によって所定の長さに切断されると共に前記散水手段５６によって含水状態とされた前記シート材２６Ａを巻いて巻きおしぼりを成形する成形手段７８が設けられている。この成形手段７８は、前記フレーム５に固定された電動機７９と、前記フレーム５に対して着脱自在に取り付けられた従動カセット８０とを有して構成されている。なお、この従動カセット８０は、前記可動パネル１７を開いて固定螺子８１を取り外すことで、前記フレーム５から取り外すことができる。なお、前記フレーム５に取り付けられた状態において、前記従動カセット８０は、その後端部が前記傾斜面５Ｂの下方に位置する。従って、この傾斜面５Ｂによって前方に案内された前記シート材２６Ａが、前記従動カセット８０に送られるように構成されている。そして、前記従動カセット８０は、フレーム８２と、主ベルト機構８３と、この主ベルト機構８３と対向して設けられた摩擦パッド８４と、前記主ベルト機構８３の上面側で且つ前記摩擦パッド８４の前方に設けられた副ベルト機構８５と、成形される巻きおしぼりＷを前記両ベルト機構８３，８５間で保持するための複数の傾斜部材８６と、前記主ベルト機構８３の出口端の外側に近接して設けられた隔壁８７とを有して構成されている。
【００２４】
前記主ベルト機構８３は、一対のローラ８３Ａ，８３Ｂと、これら一対のローラ８３Ａ，８３Ｂ間に架け渡された無端ベルト８３Ｃとを有して構成されている。なお、この無端ベルト８３Ｃの外周には、多数の突起８３Ｄが周方向に複数列形成されている。また、前記副ベルト機構８５は、一対のローラ８５Ａ，８５Ｂと、これら一対のローラ８５Ａ，８５Ｂ間に架け渡されると共に前記無端ベルト８３Ｃの上面と対向して設けられた複数の無端ベルト８５Ｃとを有して構成されている。そして、前記可動ローラ８５Ａは、前記フレーム８２に設けられた溝８２Ａに沿って上下方向に移動可能な可動ローラとされている。また、前記ローラ８５Ｂは、歯車８８，８９を介して前記電動機７９によって回転させられると共に、前記ローラ８３Ａは、伝達ベルト９０を介して、前記ローラ８５Ｂの回転に伴って回転する。なお、前記無端ベルト８３Ｃは、前記シート材２６Ａの幅よりもやや広く形成されていると共に、前記各無端ベルト８５Ｃは、前記シート材２６Ａの幅よりも細く形成されており、これらの細い無端ベルト８５Ｃが、前記各ローラ８５Ａ，８５Ｂ間に並列に架け渡されている。また、前記無端ベルト８３Ｃと無端ベルト８５Ｃは、それぞれ同じ方向に回転するように構成されている。従って、対向する前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面は、それぞれ逆方向に動くことになる。更に、前記各ベルト機構８３，８５は、前記無端ベルト８３Ｃの移動速度が前記各無端ベルト８５Ｃの移動速度よりも速くなるように構成されている。
【００２５】
複数の前記傾斜部材８６は、弾性を有する材質で構成されていると共に、それらの一部（本例では二つ）が長傾斜部材８６Ａとされている。これらの長傾斜部材８６Ａは、その先端が前記可動ローラ８５Ａよりも上方で且つ前記各無端ベルト８５Ｃよりも前方まで延びるように形成されていると共に、上方に移動した前記可動ローラ８５Ａに当接してこのローラ８５Ａを下方に付勢するように構成されている。また、前記各長傾斜部材８６Ａの先端には垂下部８６Ｂが形成されていると共に、これらの垂下部８６Ｂの下端には、反排出側に湾曲した湾曲部８６Ｃが形成されている。そして、これらの湾曲部８６Ｃは、弾性変形した前記各長傾斜部材８６Ａが復元した際に、成形された巻きおしぼりＷの後半部に当接するように構成されている。また、図２２及び図２３に示すように、前記隔壁８７の前記無端ベルト８３Ｃ側には、この無端ベルト８３Ｃの周方向と平行に形成された多数の前記突起８３Ｄの列８３Ｅ間に位置するように、リブ状の突起８７Ａが複数形成されている。なお、図２３に示すように、これらの突起８７Ａの上端部の前側には、下方に向かうほど前記無端ベルト８３Ｃの排出端から離れるように傾斜した案内部８７Ｂが形成されている。前記各突起８７Ａの上端部にこのような形状の案内部８７Ｂが形成されていることによって、成形された巻きおしぼりＷが排出されずに再び前記無端ベルト８３Ｃの下方に巻き込まれることを防止するよう、巻きおしぼりＷが前記無端ベルト８３Ｃの排出端から離れる方向に案内されるように構成されている。また、前記各突起８７Ａの上後縁Ｅは、多数の前記突起８３Ｄの先端を結んだ曲面Ｆよりも前方に位置すると共に、前記上後縁Ｅと曲面Ｆとの距離Ｌは、前記シート材２６Ａの厚さよりも狭くなるように構成されている。更に、前記各垂下部８６Ｂ及び隔壁８７は、前記受皿兼用蓋１９に上に排出されて貯まった巻きおしぼりＷが前記各無端ベルト８３Ｃ，８５Ｃに触れるのを防止するように構成されている。
【００２６】
前記成形手段７８の下方には、排水手段９１が設けられている。この排水手段９１は、前記散水手段５６から供給された余分な水或いは巻きおしぼりＷを成形する際に絞り出された水を集める漏斗部９２と、この漏斗部９２によって集められた水を貯める受け皿９３とを有して構成されている。なお、前記漏斗部９２の吐出口９２Ａは、前記本体２の底部から下方に突出している。
【００２７】
前記左パネル３は、前記本体２を構成する前記フレーム５の左側面に対して着脱自在に取り付けられている。そして、前記左パネル３には、この左パネル３を前記フレーム５の左側面に取り付けた状態で、前記開口部５Ａと対応する開口部３Ａが形成されている。従って、前記開口部３Ａ及び開口部５Ａを介して、前記送給切断ユニット２７の下部（即ち前記切断手段３０の下方）、前記下案内部材５２、及び前記成形手段７８の後部を露出させることができる。更に、前記開口部３Ａには、これを閉塞するための左蓋体９４が取り付けられている。なお、前記左蓋体９４は、前記開口部３Ａに対して取り外し可能に構成されている。
【００２８】
前記右パネル４は、前記本体２を構成する前記フレーム５の右側面に対して着脱自在に取り付けられている。そして、前記右パネル４には、この右パネル４を前記フレーム５の右側面に取り付けた状態で、前記第二操作部２２と対応する開口部４Ａが形成されていると共に、前記電源スイッチ２３と対応する開口部４Ｂが形成されている。従って、前記開口部４Ａを介して、前記第二操作部２２を露出させることができると共に、前記開口部４Ｂを介して、前記電源スイッチ２３を露出させることができる。なお、前記開口部４Ａには、その全周に亘って内側に突出する図示しないリブが形成されており、このリブが前記第二操作部２２の周囲に当接することによって、この第二操作部２２は、前記右パネル４の表面に対して凹部４Ｃとなる個所に設けられることになる。更に、前記開口部４Ａには、これを閉塞するための右蓋体９５が取り付けられている。なお、前記右蓋体９５は、前記開口部４Ａの後側に枢支されている。
【００２９】
５Ｃは制御回路９６を収納するための収納部である。そして、この収納部５Ｃは、前記右パネル４を前記フレーム５から取り外すことで露出させることができるように構成されている。
【００３０】
次に、本実施形態の作用について説明する。まず管理者は、前記巻きおしぼり製造装置１を設置する。そして、この設置された巻きおしぼり製造装置１の上蓋体９を取り外す。更に、前記収納部５７から前記貯水容器５８を取り出し、この貯水容器５８内に水を入れ、再び前記収納部５７に挿入する。そして、前記収納部２５から前記ロールホルダ２４を取り出し、このロールホルダ２４に前記シートロール２６を保持させ、このシートロール２６が保持された前記ロールホルダ２４を再び前記収納部２５に挿入する。この状態で、前記電源スイッチ２３をＯＮにする。
【００３１】
そして、管理者は、前記右蓋体９４を開いて前記第二操作部２２を露出させ、この第二操作部２２に設けられた前記ポンプ５９を強制作動させるためのスイッチを操作して、前記貯水容器５８内の水が、前記加熱容器６０内、更には、前記散水ノズル６３内を満たした状態とする。なお、この際、前記散水ノズル６３から吐出された水は、前記排水手段９１の漏斗部９２によって集められた後、前記吐出口９２Ａから前記本体２外に排出され、前記受け皿９３に貯められる。そして、温かい巻きおしぼりＷを成形したい場合、前記第二操作部２２に設けられた前記ヒータ６１に通電させるためのスイッチをＯＮにし、冷たい巻きおしぼりＷを成形したい場合、前記スイッチをＯＦＦにする。また、複数の巻きおしぼりＷを自動的に成形したい場合、前記第二操作部２２に設けられた単独／連続の切替スイッチを「連続」に切り替え、巻きおしぼりＷを一本ずつ成形したい場合、前記切替スイッチを「単独」に切り替える。また、動作中にブザーを鳴らしても構わない場合、前記第二操作部２２に設けられたブザーのスイッチをＯＮにし、ブザーを鳴らしたくない場合、前記スイッチをＯＦＦにする。更に、前記第二操作部２２に設けられた長さ調節ダイヤルを操作することで、巻きおしぼりＷを構成する前記シート材２６Ａの長さを調節すると共に、水量調節ダイヤルを操作することで、前記シート材２６Ａへの散水量を調節することができる。なお、前記第二操作部２２に設けられたこれらのスイッチ類は、管理者が操作したり設定した後は、使用者が操作する必要のないものである。
【００３２】
そして、管理者は、前記シートロール２６から前記シート材２６Ａを引き出し、前記送給手段２９の押さえ部材３７を持ち上げて、この押さえ部材３７と前記ローラ３５との間に前記シート材２６Ａの先端を保持させる。このように、前記シート材２６Ａの先端を前記ローラ３５と押さえ部材３７とで挟んで前記送給手段２９に保持させると、前記シート材２６Ａが正しく保持されている場合、前記センサ３８が前記シート材２６Ａを検知することによって、前記送給手段２９の電動機３２が作動して前記ローラ３５が回転し、前記シート材２６Ａが、その先端が前記切断手段３０に達するまで送られる。なお、前記センサ３８が前記シート材２６Ａを検知できない場合、前記電動機３２は作動しない。この際、前記シート材２６Ａは、前記上案内部材５１によって案内されると共に、その先端部が、前記可動刃３６と固定刃３７との間を通過して、前記下案内部材５２に設けられたセンサ５３の位置まで送られる。そして、このセンサ５３が前記シート材２６Ａを検知すると、前記電動機３２が停止する。なお、前述したように、前記ロールホルダ２４を構成する一対の前記半体２４Ｃの軸２４Ｂの相対向する端部に、これらの半体２４Ｃ同士が前記軸２４Ｂ周りに相対的に回動することを阻止するための前記係合突部２４Ｄが形成されており、一方の前記半体２４Ｃに形成された係合突部２４Ｄが、他方の前記半体２４Ｃに形成された係合突部２４Ｄ間に入るように構成されていることによって、双方の半体２４Ｃの回転速度が異なることがない。従って、これらの半体２４Ｃによって構成される前記ロールホルダ２４から引き出される前記シート材２６Ａが、前記半体２４Ｃとシートロール２６との摩擦等により、遅く回転する前記半体２４Ｃ側から少なく、速く回転する前記半体２４Ｃ側から多く引き出されることで、曲がって引き出されるということが防止される。以上の操作が終了したら、管理者は、前記上蓋体９を再び前記フレーム５の上部に取り付け、前記受皿兼用蓋１９を開く。以上により、使用者が使用する準備が完了する。なお、温かい巻きおしぼりＷを得る場合、前記表示手段１５の表示内容によって、前記巻きおしぼり製造装置１が使用可能な状態かどうか知ることができる。
【００３３】
次に、使用者は、必要な巻きおしぼりＷの本数を、前記第一操作部１０に設けられた設定ボタン１２，１３を用いて設定し、前記供給ボタン１１を押すことで、必要な本数の巻きおしぼりＷが形成され、前記受皿兼用蓋１９上に排出される。なお、前記設定ボタン１２，１３は、単独モード時は無効である。
【００３４】
単独モードにおける巻きおしぼりＷの製造工程について説明する。冷たい巻きおしぼりＷを成形する場合、前記切替弁６２は、前記一次吐出管６６と二次吐出管６７、即ち、前記加熱容器６０と散水ノズル６３とを接続した状態となる。そして、使用者が前記供給ボタン１１を押すと、前記送給手段２９の電動機３２、前記成形手段７８の電動機７９及び前記散水手段５６のポンプ５９が同時に作動を開始すると共に、前記センサリング３９とセンサ４０によって、前記ローラ３５の回転量の計測を開始する。そして、前記送給手段２９の電動機３２の作動によって前記ローラ３５が回転し、このローラ３５の回転によって、このローラ３５と前記押さえ部材３７とで挟まれた前記シート材２６Ａが、前記上案内部材５１によって案内されて下方に送られる。このようにして下方に送られた前記シート材２６Ａは、前記下案内部材５２の搬送案内面５２Ａと、前記案内リブ５４と、前記折曲部５５とで囲まれた空間を通過し、前記傾斜面５Ｂによって案内されて、前記成形手段７８の主ベルト機構８３上に送られる。この際、前記下案内部材５２に設けられた前記センサ５３が、上方から送られた前記シート材２６Ａを検知するが、前述したように、このシート材２６Ａが前記下案内部材５２の搬送案内面５２Ａと前記折曲部５５との間を通り、これらの間隔Ｘが、これらの間を通過する前記シート材２６Ａを前記センサ５３が検知するのに充分な距離となっていることから、前記センサ５３は、前記シート材２６Ａを確実に検知することができる。そして、前記送給手段２９の電動機３２の作動によって前記ローラ３５が回転しているにも拘わらず、前記センサ５３が前記シート材２６Ａを検知できなかった場合、前記制御回路９６は、前記シート材２６Ａが前記折曲部５５の後方を通過したか、前記ローラ３５が空回りしているか、或いは前記シート材２６Ａの先端が前記切断手段３０等に引っ掛かっていると判断し、前記切断手段３０の電動機３２及び前記成形手段７８の電動機７９を停止させると共に、前記表示手段１６によって動作エラーを表示する。このように、前記シート材２６Ａの送給不良があった場合に、前記センサ５３からの信号によって、前記制御回路９６が前記シート材２６Ａの送給を速やかに停止するので、前記シート材２６Ａを濡らしたり巻き始めたりする前に前記シート材２６Ａを簡単に取り除くことができる。なお、前述した前記ロールホルダ２４の構造により、このロールホルダ２４から前記シート材２６Ａが真っ直ぐに引き出されるので、前記シート材２６Ａの送給不良を抑制することができる。
【００３５】
同時に、前記成形手段７８の電動機７９の作動によって、前記歯車８８，８９を介して前記ローラ８５Ｂが回転すると共に、伝達ベルト９０によって前記ローラ８３Ａが回転し、これらのローラ８５Ｂ及びローラ８３Ａの回転によって、前記副ベルト機構８５の無端ベルト８５Ｃ及び前記主ベルト機構８３の無端ベルト８３Ｃが作動し、前記主ベルト機構８３上に送られた前記シート材２６Ａが、前記無端ベルト８３Ｃの動きに伴って前方に送られる。なお、前記送給手段２９による前記シート材２６Ａの送給速度と、前記主ベルト機構８３の無端ベルト８３Ｃの移動速度は同じである。更に同時に、前記ポンプ５９の作動によって、前記貯水容器５８から前記貯水部５７Ａに注出された水が、前記一次給水管６４、二次給水管６５、及び第一接続管７２を経て前記加熱容器６０内に送られ、この水に押し出される形で、前記加熱容器６０内の水が、前記第三接続管７６、一次吐出管６６、切替弁６２、二次吐出管６７を経て前記散水ノズル６３に送られ、この散水ノズル６３から、前記主ベルト機構８３の無端ベルト８３Ｃ上で且つ前記散水ノズル６３の下方に送られた前記シート材２６Ａに噴射される。これによって、前記シート材２６Ａは、水を含んだ状態となる。なお、前記シート材２６Ａの先端が前記センサ５３（或いは前記切断手段３０）の位置から前記散水ノズル６３の下方に達するまでの間に、前記散水ノズル６３から水が噴射されるが、この散水ノズル６３から吐出された水は、前記排水手段９１の漏斗部９２によって集められた後、前記吐出口９２Ａから前記本体２外に排出され、前記受け皿９３に貯められる。
【００３６】
一方、温かい巻きおしぼりＷを成形する場合、前記切替弁６２の初期状態は、前記一次吐出管６６と戻し管６８、即ち、前記加熱容器６０と接続部５７Ｂとを接続した状態である。そして、前記ヒータ６１が通電されることによって、前記加熱容器６０内の水が温められる。なお、前述したように、前記サーミスタ７０及び図示しない前記サーモスタットが前記容器本体６９の上面に熱的に接しているため、前記サーミスタ７０及びサーモスタットは、前記容器本体６９の上面の温度（即ち、加熱されることで温度が高く且つ密度が低くなった温水の温度）を検知することになる。そして、前記サーミスタ７０によって検知された前記容器本体６９内の温水の温度が所定値に達すると、前記制御回路９６が、前記表示手段１５の表示内容を変化させる。（例えば、点滅から点灯へ変化させたり、赤色点灯から緑色点灯へ変化させたりする。）そして、前述したように、前記第三接続管７６が、前記加熱容器６０の容器本体６９の上面に設けられているため、使用可能となった前記巻きおしぼり製造装置１の加熱容器６０の前記第三接続管７６からは、温度が高く密度の低い温水が吐出可能となっている。
【００３７】
そして、使用者が前記供給ボタン１１を押すと、前記ポンプ５９のみが作動する。このような状態で前記ポンプ５９が作動することで、前記貯水容器５８内の水が前記加熱容器６０内に送られ、この水に押し出される形で、前記加熱容器６０内の水が、前記切替弁６２を経て前記接続部５７Ｂから前記収納部５７に戻ることになる。そして、前記第三接続管７６と一次吐出管６６の内部、即ち前記加熱容器６０と切替弁６２との間に溜まった水が前記加熱容器６０内の温水と入れ替わるのに充分な時間が経過した後、前記一次吐出管６６と二次吐出管６７、即ち、前記加熱容器６０と散水ノズル６３とを接続するように、前記切替弁６２が切り替えられる。これによって、前記加熱容器６０内の温水が、前記切替弁６２を経由して、前記散水ノズル６３に達することになる。これによって、温かい巻きおしぼりＷを成形するように設定されているにも拘わらず、冷めた水によって冷たい巻きおしぼりＷが成形されてしまうという、従来起こりがちであった問題の発生を抑えることができる。
【００３８】
なお、前記ポンプ５９によって、温水で満たされた前記加熱容器６０内に前記貯水容器５８内の比較的低温の水が送られると、この水は、前記第一接続管７２の上端７２Ａから前記加熱容器６０内に噴出する。この際、比較的低温の水は温水よりも密度が大きいため、前記加熱容器６０の下部に貯まることになるが、前述したように、前記第一接続管７２の上端が、前記容器本体６９内空間の中央よりもやや高い位置で上方に開口しているため、比較的低温の水は、前記第一接続管７２の上端７２Ａから上方に噴出した後、前記容器本体６９内を下降することになるので、前記容器本体６９内が適当に攪拌されることになる。このため、前記容器本体６９の上面に熱的に接している前記サーミスタ７０が、前記容器本体６９内の温水の温度低下を的確に検知することができるので、前記制御回路９６が前記ヒータ６１を制御して、前記容器本体６９内の温水を的確に加熱することができる。従って、前記容器本体６９内の下部に比較的冷たい水が貯まってゆき、この比較的冷たい水が前記容器本体６９内の大部分を満たした状態になって、初めて前記サーミスタ７０が温度の低下を検知し、前記ヒータ６１による加熱を始めても加熱が間に合わないという、従来起こりがちであった問題の発生を抑えることができる。
【００３９】
そして、前記切替弁６２が切り替わるのと同時に、前記送給手段２９の電動機３２及び前記成形手段７８の電動機７９が作動を開始すると共に、前記センサリング３９とセンサ４０によって、前記ローラ３５の回転量の計測を開始する。そして、前記送給手段２９の電動機３２の作動によって前記ローラ３５が回転し、このローラ３５の回転によって、このローラ３５と前記押さえ部材３７とで挟まれた前記シート材２６Ａが、前記上案内部材５１によって案内されて下方に送られる。このようにして下方に送られた前記シート材２６Ａは、前記下案内部材５２の主体と、前記案内リブ５４と、前記折曲部５５とで囲まれた空間を通過し、前記傾斜面５Ｂによって案内されて、前記成形手段７８の主ベルト機構８３上に送られる。この際、前記下案内部材５２に設けられた前記センサ５３が、上方から送られた前記シート材２６Ａを検知するが、前述したように、このシート材２６Ａが前記下案内部材５２の主体と前記折曲部５５との間を通り、これらの間隔Ｘが、これらの間を通過する前記シート材２６Ａを前記センサ５３が検知するのに充分な距離となっていることから、前記センサ５３は前記シート材２６Ａを確実に検知することができる。なお、前述した前記ロールホルダ２４の構造により、このロールホルダ２４から前記シート材２６Ａが真っ直ぐに引き出されるので、前記シート材２６Ａの送給不良を抑制することができる。
【００４０】
同時に、前記成形手段７８の電動機７９の作動によって、前記歯車８８，８９を介して前記ローラ８５Ｂが回転すると共に、伝達ベルト９０によって前記ローラ８３Ａが回転し、これらのローラ８５Ｂ及びローラ８３Ａの回転によって、前記副ベルト機構８５の各無端ベルト８５Ｃ及び前記主ベルト機構８３の無端ベルト８３Ｃが作動し、前記主ベルト機構８３上に送られた前記シート材２６Ａが、前記無端ベルト８３Ｃの動きに伴って前方に送られる。なお、この場合も、前記ローラ３５による前記シート材２６Ａの送給速度と、前記無端ベルト８３Ｃの移動速度は同じである。更に同時に、前記ポンプ５９の作動によって、前記貯水容器５８内の水が前記加熱容器６０内に送られ、この水に押し出される形で、前記加熱容器６０内の温水が、前記切替弁６２を経て前記散水ノズル６３に送られ、この散水ノズル６３から、前記無端ベルト８３Ｃ上で且つ前記散水ノズル６３の下方に送られた前記シート材２６Ａに噴射される。これによって、前記シート材２６Ａは、温水を含んだ状態となる。なお、前記散水手段５６のポンプ５９は、前記第二操作部２２によって設定された前記シート２６Ａの長さに対応する時間作動した後、停止する。更に、温かい巻きおしぼりＷを成形するように前記巻きおしぼり製造装置１が設定されている場合、温水の噴射を停止した後、前記切替弁６２は、前記加熱容器６０と接続部５７Ｂとを接続した状態に切り替えられる。
【００４１】
なお、前記二次吐出管６７内、即ち前記切替弁６２と散水ノズル６３との間には、少量の冷めた水が貯まっているが、前述した通り、前記切替弁６２が切り替わるのと同時に、前記送給手段２９の電動機３２及び前記成形手段７８の電動機７９が作動を開始するので、前記シート材２６Ａの先端が前記センサ５３或いは前記切断手段３０の位置から前記散水ノズル６３の下方に達するまでの間に、前記散水ノズル６３から冷めた水が噴射されると共に、前記シート材２６Ａの先端側に極少量の冷めた水が噴射されたとしても、前記シート材２６Ａに噴射される水の多くが温水であり、また、冷めた少量の水が噴射された前記シート材２６Ａの先端側から先に巻き付けられて、余分な冷めた水が絞り出された後、その周囲から多くの温水を含んだシート材２６Ａが巻かれるという形になるので、形成される巻きおしぼりＷは温かいものとなる。従って、温かい巻きおしぼりＷを成形するように前記巻きおしぼり製造装置１が設定されている場合、確実に温かい巻きおしぼりＷを成形することができる。
【００４２】
また、前述したように、前記散水ノズル６３が、前記下案内部材５２を挟んで、下降する前記シート材２６Ａの反対側に位置するため、前記散水ノズル６３から噴射された水又は温水が前記下案内部材５２よりも後方で下降中の前記シート材２６Ａを濡らすことがないので、下降中の前記シート材２６Ａが濡れて前記下案内部材５２に貼り付き、前記シート材２６Ａの送給が妨げられる可能性を抑制することができる。
【００４３】
そして、前記シート材２６Ａの先端が前記摩擦パッド８４と無端ベルト８３Ｃとの間に達すると、前記摩擦パッド８４とシート材２６Ａの上面側とが接することで、このシート材２６Ａの上面側に、摩擦によって止まろうとする力が働くのに対し、前記シート材２６Ａの下面側に、摩擦によって前記無端ベルト８３Ｃと共に移動する力が働くことによって、前記シート材２６Ａの先端が捲れる。更に、このシート材２６Ａの捲れた先端が、前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面との間に達すると、複数の前記傾斜部材８６で保持されながら、それぞれ逆方向に移動する前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面とで、前記シート材２６Ａが強く巻き付けられる。この際、前記シート材２６Ａが強く巻き付けられることで、このシート材２６Ａに含まれる余分な水が絞り出されるが、この水は、前記排水手段９１の漏斗部９２によって集められた後、前記吐出口９２Ａから前記本体２外に排出され、前記受け皿９３に貯められる。また、前述したように、前記無端ベルト８３Ｃの移動速度が前記各無端ベルト８５Ｃの移動速度よりも速いことで、成形中の巻きおしぼりＷは、前記無端ベルト８３Ｃの移動速度よりも遅い速度で、前方に移動する。また、この際、前記シート材２６Ａが巻かれることで、成形中の巻きおしぼりＷの直径が徐々に大きくなってゆくが、前述したように、前記可動ローラ８５Ａが前記各長傾斜部材８６Ａによって下方に付勢された状態で上下方向に移動可能であると共に、これらの長傾斜部材８６Ａを含む前記各傾斜部材８６が弾性変形可能であるので、図２４に示すように、成形中の巻きおしぼりＷの直径が大きくなるのに従って、前記各傾斜部材８６が上方に弾性変形すると共に、前記可動ローラ８５Ａが前記各長傾斜部材８６Ａによって下方に付勢されながら上方に移動して、前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面の間隔、及び前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各傾斜部材８６の下面との間隔を拡げる。
【００４４】
そして、このように前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面との間隔、及び前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各傾斜部材８６の下面との間隔を拡げながら、成形された巻きおしぼりＷが前方に移動し、前記無端ベルト８３Ｃの前端から前記受皿兼用蓋１９上に排出される。この際、図２５に示すように、前記各長傾斜部材８６Ａが弾性的に復元するが、これらの長傾斜部材８６Ａの湾曲部８６Ｃが、成形された巻きおしぼりＷの後半部を軽く叩くことで、この巻きおしぼりＷが前方に軽く弾かれて前記受皿兼用蓋１９上に排出される。これによって、成形された巻きおしぼりＷが前記成形手段７８から離れるので、巻きおしぼりＷが前記成形手段７８の無端ベルト８３Ｃに再び巻き込まれないようにすることができる。なお、前記各長傾斜部材８６Ａの湾曲部８６Ｃが、成形された巻きおしぼりＷの後半部を叩くことができなかった場合でも、或いは叩き方が弱かった場合でも、前記各案内部８７Ｂによって巻きおしぼりＷが前記無端ベルト８３Ｃの排出端から離れる方向に案内されることによって、巻きおしぼりＷが排出されずに再び前記無端ベルト８３Ｃの下方に巻き込まれることが、前記隔壁８７によって防止される。また、前記各突起８７Ａが多数の前記突起８３Ｄの列８３Ｅ間に位置することで、前記各突起８３Ｄの先端を結んだ曲面Ｆと前記各突起８７Ａの上後縁Ｅとの距離Ｌを短くすることができるので、成形された巻きおしぼりＷの外周端から前記シート材２６Ａが解けたとしても、この解けた前記シート材２６Ａの先端が前記曲面Ｆと上後縁Ｅとの間に入りにくく、従って、巻きおしぼりＷが再び前記無端ベルト８３Ｃの下方に巻き込まれることが、前記各突起８７Ａによっても防止される。
【００４５】
なお、前記センサリング３９とセンサ４０によって計測された前記ローラ３５の回転量が、前述した第二操作部２２によって設定された前記シート材２６Ａの長さに相当する前記ローラ３５の回転量に達すると、前記制御回路９６によって前記電動機３２が停止させられて前記シート材２６Ａの送給が停止すると共に、前記切断手段３０の電動機４３が作動させられて、前記歯車４４，４５を介して前記可動刃４６を回転させる。この際、前記シート材２６Ａは、前記可動刃４６と固定刃４８とで挟まれた後、更に前記可動刃４６が回転することで、切断される。そして、前記切断手段３０によって前記シート材２６Ａが切断される際、前記電動機７９は作動し続け、これによって、前記シート材２６Ａの先端が引かれる一方、前記ローラ３５が停止するので、前記シート材２６Ａが瞬間的に張られた状態となる。なお、前記シート材２６Ａは、前記第二操作部２２によって設定された長さによって切断されるタイミングが異なり、前記シート材２６Ａの先端が、前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面との間で巻かれ始める前に、前記切断手段３０によって切断される場合もあり、前記シート材２６Ａの先端が、前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面との間で巻かれ始めてから、前記切断手段３０によって切断される場合もある。
【００４６】
そして、前記カム体４９とスイッチ５０とによって前記可動刃４６の一回転を検知すると、前記制御回路９６によって、前記電動機４３が停止させられる。また、前記切断手段３０によって前記シート材２６Ａが切断されて、その後端が前記センサ５３よりも下方まで下降すると、このセンサ５３が、前記シート材２６Ａの後端が通過したことを検知する。この際、前記可動刃４６が一回転したことを検知したにも拘わらず、前記センサ５３が前記シート材２６Ａの後端の通過を検知しなかった場合、前記制御回路９６は、前記シート材２６Ａが切断されていないと判断して、前記成形手段７８の電動機７９を停止させると共に、前記表示手段１６によって動作エラーを表示する。更に、前記センサ３８が、前記ロールホルダ２４に巻かれているシートロール２６の終端を検知すると、前記制御回路９６は前記散水手段５６を停止させ、前記切断手段３０を作動させず、前記送給手段２９及び成形手段７８を作動させ続けて、巻かれた前記シート材２６Ａを前記受皿兼用蓋１９上に排出すると共に、前記表示手段１６によって動作エラーを表示する。このように、前記シート材２６Ａの切断不良があった場合に、前記センサ５３からの信号によって、前記制御回路９６が前記シート材２６Ａによる巻きおしぼりＷの成形を速やかに停止するので、前記シート材２６Ａが破損したり巻き続けられたりする前に簡単に取り除くことができる。
【００４７】
なお、連続モード時には、前記設定ボタン１２，１３によって設定された本数の巻きおしぼりＷが前記受皿兼用蓋１９上に排出されるまで、以上の動作を繰り返す。但し、温かい巻きおしぼりＷを成形するように設定されている場合、前記切替弁５２は、最後の巻きおしぼりＷとなる前記シート材２６Ａに温水を噴射し終わるまで、前記加熱容器６０と散水ノズル６３とを接続した状態を保つ。そして、連続モード時には、前記受皿兼用蓋１９上に複数の巻きおしぼりＷが貯まって積み上がり、上部の巻きおしぼりＷと前記成形手段７８の前端とが接近することが起こり得るが、前述したように、巻きおしぼりＷが前記無端ベルト８３Ｃに触れるのを防止する前記隔壁８７が、前記主ベルト機構８３の出口端の外側（本例では前端の前側）に近接して設けられていると共に、巻きおしぼりＷが前記各無端ベルト８５Ｃに触れるのを防止する前記各垂下部８６Ｂが、前記副ベルト機構８５の出口端の外側（本例では前端の前側）に近接して設けられているので、前記受皿兼用蓋１９上の巻きおしぼりＷが前記主ベルト機構８３や副ベルト機構８５に巻き込まれるのを防止することができる。
【００４８】
なお、この種の巻きおしぼり製造装置１では、前記成形手段７８において、前記シート材２６Ａが前記無端ベルト８３Ｃと共に適切に送られず、前記成形手段７８に前記シート材２６Ａを詰まらせてしまうことが生じ得る。良くあるケースとして、前記シート材２６Ａが前記下案内部材５２の後方で塊状になり、前記シート材２６Ａが前記下案内部材５２よりも前方に移動できなくなるということがある。このような場合、前記左蓋体９４を前記左パネル３の開口部３Ａから取り外し、前記フレーム５の開口部５Ａから、前記送給切断ユニット２７の下部（特に、前記切断手段３０の下方に位置する前記下案内部材５２の後方）及び前記成形手段７８の主ベルト機構８３の後部を露出させる。なお、図５においては、前記成形手段７８は見えないが、実際には、斜め上方から見ることで、前記成形手段７８が露出されている。この状態で、管理者又は使用者が、前記開口部３Ａ及び５Ａから前記ケーシング８内に手を挿入し、詰まった前記シート材２６Ａを掴んで前記開口部３Ａ及び５Ａから引き出すことで、前記シート材２６Ａの詰まりを解消させることができる。なお、前記左蓋体９４が前記左パネル３から完全に離れることで、管理者又は使用者が前記開口部３Ａ及び５Ａから前記ケーシング８内に手を挿入する際、この手が前記左蓋体９４に触れることがないので、前記左蓋体９４が邪魔にならず、詰まった前記シート材２６Ａを取り除きやすくすることができる。そして、詰まった前記シート材２６Ａを取り除いた後、再び前記左蓋体９４を前記開口部３Ａに取り付けて、この開口部３Ａを塞ぐ。
【００４９】
また、頻度の少ないケースとして、前記シート材２６Ａが前記無端ベルト８３Ｃと摩擦パッド８４の間、或いは前記無端ベルト８３Ｃと無端ベルト８５Ｃとの間で詰まることがある。このような場合、管理者は前記可動パネル１７を開いて固定螺子８１を取り外し、前記従動カセット８０を前記本体２から引き出し、詰まった前記シート材２６Ａを前記従動カセット８０から取り除く。そして、前記従動カセット８０から詰まった前記シート材２６Ａを取り除いた後、前記従動カセット８０を再び前記本体２内に挿入し、前記固定螺子８１を螺合させることで前記従動カセット８０を前記本体２に固定すると共に、再び前記可動パネル１７を閉じることで、再び巻きおしぼりＷの形成が可能な状態となる。
【００５０】
また、温かい巻きおしぼりＷを形成する場合、前記受皿兼用蓋１９上に排出された巻きおしぼりＷから湯気が放出されて上昇する。これは、連続モードで多くの巻きおしぼりを得る場合、顕著である。しかしながら、湿気に弱い前記第二操作部２２は、前述したように、受皿兼用蓋１９の直上ではなく、前記前記フレーム５の右側面の前上部に位置しており、更に、前記右パネル４の開口部４Ａが構成する前記凹部４Ｃ内に位置して前記右蓋体９５によって塞がれていることから、巻きおしぼりＷから放出されて上昇した湯気が前記第二操作部２２で結露して各種スイッチや摘みを濡らすことがなく、これらのスイッチ類を故障させないようにすることができる。なお、前記受皿兼用蓋１９の直上に位置する前記第一操作部１０は、この第一操作部１０を構成する前記設定ボタン１２，１３及び表示手段１４，１５，１６の表面が防水シートで覆われていることで防滴構造となっていると共に、前記供給ボタン１１の内側も防滴構造となっていることによって、全体として防滴構造になっている。このため、前記第一操作部１０の表面で巻きおしぼりＷから放出された湯気が結露したとしても、前記第一操作部１０に設けられたスイッチ類が故障したりすることがない。
【００５１】
更に、メンテナンス等の目的で、前記可動パネル１７を開いて、前記フレーム５内から前記成形手段７８の従動カセット８０を取り出す際に、巻きおしぼりＷを形成した際に前記シート材２６Ａから絞り出されて前記従動カセット８０の無端ベルト８３Ｃ等に付着したままの水滴が滴下する虞がある。しかしながら、このような水滴が滴下したとしても、前記従動カセット８０の下方にスイッチ類が位置しないので、このような水滴が前記第二操作部２２の各種スイッチ類を濡らすことがなく、これらのスイッチ類を故障させないようにすることができる。
【００５２】
以上のように、本発明のおしぼり製造装置１では、シートロール２６から帯状のシート材２６Ａを引き出す送給手段２９と、その送給手段２９により引き出された前記シート材２６Ａを所定の長さに切断する切断手段３０と、その切断手段３０より前記シート材２６Ａの縦向きの案内部材３１によって形成される搬送経路の下流側に配設され前記シート材２６Ａをロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段７８とを備え、前記切断手段３０と前記成形手段７８との間を通過する前記シート材２６Ａを下降状態で案内する下降案内部材としての下案内部材５２を縦向きに設け、この下案内部材５２よって案内されて下降する前記シート材２６Ａの有無を検出して前記送給手段２９、切断手段３０、及び成形手段７８を制御するためのセンサ５３を設けたことにより、前記シート材２６Ａが送られる際、このシート材２６Ａを前記下案内部材５２により案内することで、送給方向を規制して前記シート材２６Ａの有無の前記センサ５３による検知を確実なものとすると共に、前記成形手段７８の適切な位置へ前記シート材２６Ａを送ることができる。
【００５３】
また、本発明のおしぼり製造装置１では、前記下案内部材５２が、前記シート材２６Ａの一方の平面に対向して案内する搬送案内面５２Ａと、この搬送案内面５２Ａの左右に設けられて前記シート材２６Ａの左右両端縁に対向して案内する端面搬送案内面５４Ａとを備え、搬送案内面５２Ａの裏側に前記センサ５３を設けたことにより、下降する前記シート材２６Ａの一方の平面とその左右両端縁が、前記搬送案内面５２Ａと端面搬送案内面５４Ａによって案内されることで、前記シート材２６Ａが横揺れすることなく送給方向が規制されて、前記センサによる検知を確実なものとすると共に、前記成形手段の適切な位置へ確実に前記シート材を送ることができる。
【００５４】
また、本発明のおしぼり製造装置１では、前記下案内部材５２が、前記シート材２６Ａの一方の平面に対向して案内する搬送案内面５２Ａと、この搬送案内面５２Ａに少なくとも前記シート材２６Ａの厚み以上の間隙を有して設けられ前記シート材２６Ａの他方の平面に対向して案内する対面搬送案内面５５Ａを備え、搬送案内面５２Ａの裏側に前記センサ５３を設けたことにより、下降する前記シート材２６Ａの両方の平面が、前記搬送案内面５２Ａと対面搬送案内面５５Ａによって案内されることで、前記シート材２６Ａが前後方向に揺れることなく送給方向を規制して、前記センサ５３による前記シート材２６Ａの有無の検知を確実なものとすると共に、前記成形手段７８の適切な位置へ確実に前記シート材を送ることができる。
【００５５】
更に、前記搬送案内面５２Ａとこの搬送案内面５２Ａに間隔をおいて対向して形成される傾斜面５Ｂによって、前記シート材２６Ａの通過空間５Ｄを形成すると共に、前記傾斜面５Ｂを下方に向かうほど前記成形手段７８の下流側方向に傾斜させることにより、前記通過空間５Ｄを通過する前記シート材２６Ａが前記傾斜面５Ｂに当ることで、この傾斜面５Ｂによって前記シート材２６Ａを前記成形手段７８の適切な位置に案内して、この成形手段７８によって前記シート材を確実に巻きおしぼりとすることができる。
【００５６】
なお、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施形態では、左右一対の前記案内リブの後端に、それぞれ折曲部を形成したが、左右一対の前記案内リブの後端を繋ぐように、単一の折曲部を形成してもよい。また、上記実施形態では、前記傾斜面を前記フレームに設けたが、下降案内部材と一体に設けてもよく、更に、前記折曲部と一体にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施例を示す巻きおしぼり製造装置の正面図である。
【図２】同、平面図である。
【図３】同、左側面図である。
【図４】同、右側面図である。
【図５】同、左蓋体を取り外した状態の左側面図である。
【図６】同、右蓋体を開いた状態の右側面図である。
【図７】同、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図８】同、ロールホルダ半体を係合部側から見た側面図である。
【図９】同、ロールホルダを軸直方向から見た正面図である。
【図１０】同、送給切断ユニットの左側面図である。
【図１１】同、送給切断ユニットの右側面図である。
【図１２】同、送給切断ユニットの断面図である。
【図１３】同、下案内部材の背面図である。
【図１４】同、散水手段の系統図である。
【図１５】同、散水手段を構成する切替弁の側面図である。
【図１６】同、散水手段を構成する加熱容器の断面図である。
【図１７】同、成形手段の正面図である。
【図１８】同、成形手段の平面図である。
【図１９】同、成形手段の左側面図である。
【図２０】同、成形手段の右側面図である。
【図２１】同、成形手段の図１７のＢ−Ｂ断面図である。
【図２２】同、図１８におけるＣ部の拡大図である。
【図２３】同、図２１におけるＤ部の拡大図である。
【図２４】同、巻きおしぼりを成形している成形手段の断面図である。
【図２５】同、成形された巻きおしぼりを排出している成形手段の断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
５Ｂ 傾斜面
５Ｄ 通過空間
２６ シートロール
２６Ａ シート材
２９ 送給手段
３０ 切断手段
３１ 案内部材
５２ 下案内部材（下降案内部材）
５２Ａ 搬送案内面
５３ センサ
５４ 案内リブ（下降案内部材）
５４Ａ 端面搬送案内面
５５ 折曲部（下降案内部材）
５５Ａ 対面搬送案内面
７８ 成形手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートロールから引き出した帯状のシート材を所定長さに切断すると共にロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形するおしぼり製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、シートロールから帯状のシート材を引き出す送給手段と、その送給手段により引き出されたシート材を所定の長さに切断する切断手段と、その切断手段よりも前記シート材の搬送経路下流側に配設されると共に前記シート材に散水して湿り気を付与する散水手段と、前記切断手段により切断されたシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する斜め横向の成形手段とを備えた巻きおしぼり製造装置が知られている（例えば特許文献１）。このおしぼり製造装置においては、送給手段により引き出されたシート材は成形手段の上流側に送られると共に切断手段によって所定の長さに切断され、前記成形手段によってロール状に巻き込まれておしぼりを成形するというものである。
【特許文献１】特開２００５−９５２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術においては、前記切断手段を通過した前記シート材は、斜め横向の前記成形手段の上流側に送られるが、前記切断手段によって前記シート材が切断されなかった場合、或いは、前記シート材が送られなかった場合の対策がなされていなかった。即ち、前記送給手段が停止しているにも拘わらず、前記成形手段によって前記シート材が引っ張られることで、切断される前の前記シート材が破損したり、前記成形手段内で成形中の巻きおしぼりが詰まって取り除きにくい状態になったりすること、或いは前記送給手段が空回りして前記シート材が送られないこと等が考えられる。また、前記切断手段によって切断された前記シート材の先端に反りが生じたり、装置全体が傾斜して設置されたりすること等によって、前記成形手段が上手く前記シート材を下流側に送らず、前記シート材を詰まらせてしまう虞があった。
【０００４】
本発明は以上の問題点を解決し、前記シート材の送給不良或いは切断不良があったとしても、メンテナンスを速やかに行うことができる巻きおしぼり製造装置を提供することを目的とする。また、本発明は、前記シート材を確実に前記成形手段の下流側に送って確実に巻きおしぼりを成形することができる巻きおしぼり製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、シートロールから帯状のシート材を引き出す送給手段と、その送給手段により引き出された前記シート材を所定の長さに切断する切断手段と、その切断手段よりも前記シート材の縦向きの搬送経路の下流側に配設され前記切断手段により切断された前記シート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備えたおしぼり製造装置において、前記切断手段と前記成形手段との間を通過する前記シート材を下降状態で案内する下降案内部材を縦向きに設け、この下降案内部材によって案内されて下降する前記シート材の有無を検出して前記送給手段、前記切断手段或いは前記成形手段を作動させるためのセンサを設けたことを特徴とするおしぼり製造装置である。
【０００６】
また、請求項２の発明は、前記下降案内部材が、前記シート材の一方の平面に対向して案内する搬送案内面と、この搬送案内面の左右の少なくとも一方に設けられ前記シート材の端面に対向して案内する端面搬送案内面とを備え、搬送案内面の裏側に前記センサを設けたことを特徴とする請求項１記載のおしぼり製造装置である。
【０００７】
また、請求項３の発明は、前記下降案内部材が、前記シート材の一方の平面に対向して案内する搬送案内面と、この搬送案内面に少なくとも前記シート材の厚み以上の間隙を有して設けられ前記シート材の他方の平面に対向して案内する対面搬送案内面を備え、搬送案内面の裏側に前記センサを設けたことを特徴とする請求項１記載のおしぼり製造装置である。
【０００８】
更に、請求項４の発明は、前記搬送案内面とこの搬送案内面に間隔をおいて対向して形成される傾斜面によって前記シート材の通過空間を形成すると共に、前記傾斜面が下方に向かうほど前記成形手段の下流側方向に傾斜していることを特徴とする請求項２又は３記載のおしぼり製造装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、前記シート材の送給方向を規制して、このシート材が確実に前記切断手段を通過して前記成形手段に送られるようにすることができると共に、前記センサによって、前記シート材の有無を検知することで、異常時におしぼり製造装置を速やかに停止させて速やかにメンテナンスすることができる。
【００１０】
また、請求項２の発明によれば、前記シート材が横揺れすることなく送給方向が規制されて、前記センサによる検知を確実なものとすると共に、前記成形手段の適切な位置へ確実に前記シート材を送ることができる。
【００１１】
また、請求項３の発明によれば、前記シート材が前後方向に揺れることなく送給方向が規制されて、前記センサによる検知を確実なものとすると共に、前記成形手段の適切な位置へ確実に前記シート材を送ることができる。
【００１２】
更に、請求項４の発明によれば、前記シート材が前記傾斜面に当ることで、この傾斜面によって前記シート材を前記成形手段の適切な位置に案内して、この成形手段によって前記シート材を確実に巻きおしぼりとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至図２５に基づいて説明する。１は本発明の巻きおしぼり製造装置である。この巻きおしぼり製造装置１は、本体２と、この本体２の左側面に対して着脱自在に取り付けられる左パネル３と、前記本体の右側面に対して着脱自在に取り付けられる右パネル４とを有して構成されている。また、前記本体２は、フレーム５と、このフレーム５の正面上部に設けられた正面パネル６と、背面パネル７とを有して構成されている。なお、前記正面パネル６は、前記フレーム５に固定されている。そして、前記フレーム５及びこのフレーム５の前後左右に取り付けられる前記各パネル３，４，６，７によって、ケーシング８が構成されている。また、前記本体２のフレーム５の上部は開口しており、この開口を塞ぐための上蓋体９が、前記フレーム５の上部に着脱自在に取り付けられている。また、前記フレーム５の左側面には、後述する送給切断ユニット２７の下部を開放するように、開口部５Ａが形成されている。更に、前記フレーム５内には、後述するシート材２６Ａを案内するための傾斜面５Ｂが形成されている。
【００１５】
前記正面パネル６には第一操作部１０が設けられている。そして、この第一操作部１０には、供給ボタン１１と、巻きおしぼりの本数を設定する設定ボタン１２，１３と、巻きおしぼりの本数を表示する表示手段１４と、後述するヒータ６１への通電を示すと共に後述する加熱容器６０内の水温が適温になったことを示す表示手段１５と、前記巻きおしぼり製造装置１の動作エラー等を示すための表示手段１６とが設けられている。また、前記フレーム５の正面下部で且つ前記正面パネル６の下方には、可動パネル１７が取り付けられていると共に、この可動パネル１７の開口部１８に、受皿兼用蓋１９が開閉自在に取り付けられている。なお、前記可動パネル１７は、前記フレーム５に対して、その下端近傍に設けられた図示しない回動軸を中心として回動可能に枢支されている。また、前記受皿兼用蓋１９は、その下方に設けられた回動軸２０を中心として、前記可動パネル１７に対して回動可能に枢支されている。また、前記本体２のフレーム５の底面には、複数の足２１が取り付けられている。また、前記フレーム５の右側面の前上部には、第二操作部２２が設けられている。この第二操作部２２には、調節や切り替え等の用途のための、比較的使用頻度の低いスイッチや摘み等が設けられている。更に、前記フレーム５の右側面の前下部には、電源スイッチ２３が設けられている。
【００１６】
前記フレーム５の上部前方には、ロールホルダ２４を収納するための収納部２５が形成されている。この収納部２５は、前記上蓋体９を取り外すことによって開放される。そして、前記ロールホルダ２４には、帯状の不織布シート材２６Ａを巻回したタオルロールなどとも称せられるシートロール２６が保持される。なお、前記ロールホルダ２４は、円盤部２４Ａと軸２４Ｂとを有する半体２４Ｃを左右一対組み合わせることで構成されている。そして、これらの半体２４Ｃの軸２４Ｂの相対向する端部には、これらの半体２４Ｃ同士が前記軸２４Ｂ周りに相対的に回動することを阻止するための係合突部２４Ｄが形成されている。なお、この係合突部２４Ｄは、前記軸２４Ｂの軸回りに、等角度間隔で複数（本例では三つ）形成されている。そして、一方の前記半体２４Ｃに形成された係合突部２４Ｄが、他方の前記半体２４Ｃに形成された係合突部２４Ｄ間に入るように構成されている。
【００１７】
また、前記フレーム５における前記収納部２５の後方には、送給切断ユニット２７が固定されている。この送給切断ユニット２７は、フレーム２８と、このフレーム２８の上部に設けられた送給手段２９と、前記フレーム２８の下部に設けられた切断手段３０と、前記送給手段２９を通過した前記シート材２６Ａを、前記切断手段３０を経由して後述する成形手段７８に案内する案内部材３１とを有して構成されている。
【００１８】
前記送給手段２９は、前記フレーム２８に取り付けられた電動機３２と、歯車３３，３４を介して前記電動機３２に連結されるローラ３５と、バネ３６によって前記ローラ３５の方向に付勢される押さえ部材３７とを有して構成されている。なお、この押さえ部材３７は、前記上蓋体９を取り外すことによって開放される。また、前記押さえ部材３７内には、前記シート材２６Ａの有無を検知するセンサ３８が設けられている。更に、前記ローラ３５の軸３５Ａの右端部には、複数（本例では１２）の孔が等角度間隔で形成されたセンサリング３９が固定されていると共に、このセンサリング３９に対応して、前記軸３５Ａの回転量を検知するためのセンサ４０が、前記フレーム２８に取り付けられている。なお、前記センサ４０は、保持体４１に保持された回路基板４２上に設けられている。
【００１９】
前記切断手段３０は、前記フレーム２８に取り付けられた電動機４３と、歯車４４，４５を介して前記電動機４３に連結される可動刃４６と、バネ４７によって前記フレーム２８に対して弾性的に支持される固定刃４８とを有して構成されている。なお、前記可動刃４６の軸４６Ａの左端部には、凹部が形成されたカム体４９が固定されていると共に、このカム体４９に対応して、前記軸４６Ａが一回転したことを検知するためのスイッチ５０が、前記フレーム２８に取り付けられている。
【００２０】
さらに、図７、図１２、図１３に示すように、前記シート材２６の縦向きの搬送経路を形成する前記案内部材３１は、前記送給手段２９と切断手段３０との間に設けられた上案内部材５１と、前記切断手段３０の下方に設けられた下降案内部材としての下案内部材５２とで構成されている。そして、この下案内部材５２には、左右一対の案内リブ５４及び折曲部５５が形成されている。そして、前記下案内部材５２は、後述する成形手段７８の上流側の上方に配置されている。前記上案内部材５１は、前板５１Ａと後板５１Ｂとを有しており、これらの間を前記シート材２６Ａが通過するように構成されている。一方、前記下案内部材５２は、切断された前記シート材２６Ａの一方の平面に対向して案内する搬送案内面５２Ａが形成されており、この搬送案内面５２Ａは下方ほど前方となるように湾曲して構成されている。また、前記下案内部材５２の上部には、前記搬送案内面５２Ａに沿って送られる前記シート材２６Ａの有無を検知するセンサ５３が設けられている。更に、前記下案内部材５２の上部には、前述したように、左右一対の案内リブ５４が形成されていると共に、この案内リブ５４には端面搬送案内面５４Ａが内面に形成されている。この端面搬送案内面５４Ａは前記シート材２６Ａの右或いは左の端面に対向して、これら右或いは左の端面を案内するものである。更にまた、前述したように、前記案内リブ５４の後端には、前記搬送案内面５２Ａとほぼ平行となるように、前記折曲部５５が形成されている。この折曲部５５の内面には、前記シート材２６Ａの他方の平面に対向して案内する対面搬送案内面５５Ａが形成されている。なお、前記案内リブ５４の端面搬送案内面５４Ａ同士の間隔は前記シート材２６Ａの幅よりもやや広くされている。そしてこの案内リブ５４は左右両側ではなく、少なくとも左右のうち一方にあればよい。また、前記下案内部材５２の搬送案内面５２Ａと前記折曲部５５の対面搬送案内面５５Ａとの間隔Ｘは、前記シート材２６Ａの厚み以上で且つ前記シート材２６Ａが前記対面搬送案内面５５Ａと接した状態でも前記シート材２６Ａを前記センサ５３が検知することができる距離以下となっている。更に、前記案内リブ５４及び折曲部５５は、前記傾斜面５Ｂを有する通過空間５Ｄの上方に位置する。そして、前記通過空間５Ｄは、搬送案内面５２Ａの下部とこの下部に前記隙間Ｘ程度の隙間を介して対向する傾斜面５Ｂに囲まれて形成されており、そして傾斜面５Ｂは下方に向かうほど前記成形手段７８の下流側方向、すなわち前記搬送案内面５２Ａと同様に前側に傾斜している。従って、前記案内リブ５４及び折曲部５５によって案内された前記シート材２６Ａは、前記傾斜面５Ｂによって前方に案内されて、成形手段７８の下流側（図７においては前記成形手段７８の右側）に向かって送られるようになっている。
【００２１】
前記フレーム５における送給切断ユニット２７の後方には、前記切断手段３０によって所定の長さに切断された前記シート材２６Ａに水分を含ませるための散水手段５６が設けられている。この散水手段５６は、収納部５７と、この収納部５７に着脱自在に挿入される貯水容器５８と、この貯水容器５８から注出されて前記収納部５７の貯水部５７Ａに貯められた水を下流側に送るポンプ５９と、このポンプ５９によって送られた水を貯める加熱容器６０と、この加熱容器６０内の水を温めるヒータ６１と、前記加熱容器６０から送られた温水の経路を切り替える切替弁６２と、前記加熱容器６０から送られた温水を切断された前記シート材２６Ａに供給する散水ノズル６３とを有して構成されている。なお、前記収納部５７は、前記上蓋体９を取り外すことによって開放される。また、前記散水ノズル６３は、前記下案内部材５２よりも前方に位置すると共に、この下案内部材５２を挟んで、下降する前記シート材２６Ａの反対側に位置する。更に、前記散水ノズル６３は、後述する摩擦パッド８４よりも後方に位置する。なお、前記貯水部５７Ａとポンプ５９は、一次給水管６４によって接続されていると共に、前記ポンプ５９と加熱容器６０は、二次給水管６５によって接続されている。また、前記加熱容器６０と前記切替弁６２の入口は、一次吐出管６６によって接続されている。また、前記切替弁６２の一方の出口と前記散水ノズル６３は、二次吐出管６７によって接続されている。更に、前記収納部５７の側壁には接続部５７Ｂが形成されており、前記切替弁６２の他方の出口と前記接続部５７Ｂは、戻し管６８によって接続されている。なお、前記接続部５７Ｂは、前記貯水部５７Ａよりも高い位置に設けられていると共に、前記接続部５７Ｂに対応して、前記貯水容器５８の側壁には凹部５８Ａが形成されている。
【００２２】
前記加熱容器６０について詳述する。この加熱容器６０は、金属製の容器本体６９と、この容器本体６９の上部に熱的に接触させたサーミスタ７０及び図示しないサーモスタットと、これらサーミスタ７０及びサーモスタットを覆う絶縁カバー７１とを有して構成されている。そして、前記容器本体６９の底部中央には、この底部を貫通するように、第一接続管７２が一体的に設けられており、この第一接続管７２の下端部に前記二次給水管６５が接続されている。なお、前記第一接続管７２の上端７２Ａは、前記容器本体６９内空間の中央よりもやや高い位置で上方に開口している。また、前記容器本体６９の底部の外周近傍には、第二接続管７３が一体的に設けられており、この第二接続管７３に排水管７４が接続されている。なお、この排水管７４の末端は栓７５で塞がれていると共に、この栓７５は前記背面パネル７を貫通して前記本体２の後方に露出している。更に、前記容器本体６９の上部の外周近傍には、第三接続管７６が一体的に設けられており、この第三接続管７６に前記一次吐出管６６が接続されている。そして、前記容器本体６９の上部には取付部７７が設けられており、この取付部７７に前記サーミスタ７０及びサーモスタットが固定されている。
【００２３】
前記フレーム５における前記収納室２５及び送給切断ユニット２７の下方には、前記切断手段３０によって所定の長さに切断されると共に前記散水手段５６によって含水状態とされた前記シート材２６Ａを巻いて巻きおしぼりを成形する成形手段７８が設けられている。この成形手段７８は、前記フレーム５に固定された電動機７９と、前記フレーム５に対して着脱自在に取り付けられた従動カセット８０とを有して構成されている。なお、この従動カセット８０は、前記可動パネル１７を開いて固定螺子８１を取り外すことで、前記フレーム５から取り外すことができる。なお、前記フレーム５に取り付けられた状態において、前記従動カセット８０は、その後端部が前記傾斜面５Ｂの下方に位置する。従って、この傾斜面５Ｂによって前方に案内された前記シート材２６Ａが、前記従動カセット８０に送られるように構成されている。そして、前記従動カセット８０は、フレーム８２と、主ベルト機構８３と、この主ベルト機構８３と対向して設けられた摩擦パッド８４と、前記主ベルト機構８３の上面側で且つ前記摩擦パッド８４の前方に設けられた副ベルト機構８５と、成形される巻きおしぼりＷを前記両ベルト機構８３，８５間で保持するための複数の傾斜部材８６と、前記主ベルト機構８３の出口端の外側に近接して設けられた隔壁８７とを有して構成されている。
【００２４】
前記主ベルト機構８３は、一対のローラ８３Ａ，８３Ｂと、これら一対のローラ８３Ａ，８３Ｂ間に架け渡された無端ベルト８３Ｃとを有して構成されている。なお、この無端ベルト８３Ｃの外周には、多数の突起８３Ｄが周方向に複数列形成されている。また、前記副ベルト機構８５は、一対のローラ８５Ａ，８５Ｂと、これら一対のローラ８５Ａ，８５Ｂ間に架け渡されると共に前記無端ベルト８３Ｃの上面と対向して設けられた複数の無端ベルト８５Ｃとを有して構成されている。そして、前記可動ローラ８５Ａは、前記フレーム８２に設けられた溝８２Ａに沿って上下方向に移動可能な可動ローラとされている。また、前記ローラ８５Ｂは、歯車８８，８９を介して前記電動機７９によって回転させられると共に、前記ローラ８３Ａは、伝達ベルト９０を介して、前記ローラ８５Ｂの回転に伴って回転する。なお、前記無端ベルト８３Ｃは、前記シート材２６Ａの幅よりもやや広く形成されていると共に、前記各無端ベルト８５Ｃは、前記シート材２６Ａの幅よりも細く形成されており、これらの細い無端ベルト８５Ｃが、前記各ローラ８５Ａ，８５Ｂ間に並列に架け渡されている。また、前記無端ベルト８３Ｃと無端ベルト８５Ｃは、それぞれ同じ方向に回転するように構成されている。従って、対向する前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面は、それぞれ逆方向に動くことになる。更に、前記各ベルト機構８３，８５は、前記無端ベルト８３Ｃの移動速度が前記各無端ベルト８５Ｃの移動速度よりも速くなるように構成されている。
【００２５】
複数の前記傾斜部材８６は、弾性を有する材質で構成されていると共に、それらの一部（本例では二つ）が長傾斜部材８６Ａとされている。これらの長傾斜部材８６Ａは、その先端が前記可動ローラ８５Ａよりも上方で且つ前記各無端ベルト８５Ｃよりも前方まで延びるように形成されていると共に、上方に移動した前記可動ローラ８５Ａに当接してこのローラ８５Ａを下方に付勢するように構成されている。また、前記各長傾斜部材８６Ａの先端には垂下部８６Ｂが形成されていると共に、これらの垂下部８６Ｂの下端には、反排出側に湾曲した湾曲部８６Ｃが形成されている。そして、これらの湾曲部８６Ｃは、弾性変形した前記各長傾斜部材８６Ａが復元した際に、成形された巻きおしぼりＷの後半部に当接するように構成されている。また、図２２及び図２３に示すように、前記隔壁８７の前記無端ベルト８３Ｃ側には、この無端ベルト８３Ｃの周方向と平行に形成された多数の前記突起８３Ｄの列８３Ｅ間に位置するように、リブ状の突起８７Ａが複数形成されている。なお、図２３に示すように、これらの突起８７Ａの上端部の前側には、下方に向かうほど前記無端ベルト８３Ｃの排出端から離れるように傾斜した案内部８７Ｂが形成されている。前記各突起８７Ａの上端部にこのような形状の案内部８７Ｂが形成されていることによって、成形された巻きおしぼりＷが排出されずに再び前記無端ベルト８３Ｃの下方に巻き込まれることを防止するよう、巻きおしぼりＷが前記無端ベルト８３Ｃの排出端から離れる方向に案内されるように構成されている。また、前記各突起８７Ａの上後縁Ｅは、多数の前記突起８３Ｄの先端を結んだ曲面Ｆよりも前方に位置すると共に、前記上後縁Ｅと曲面Ｆとの距離Ｌは、前記シート材２６Ａの厚さよりも狭くなるように構成されている。更に、前記各垂下部８６Ｂ及び隔壁８７は、前記受皿兼用蓋１９に上に排出されて貯まった巻きおしぼりＷが前記各無端ベルト８３Ｃ，８５Ｃに触れるのを防止するように構成されている。
【００２６】
前記成形手段７８の下方には、排水手段９１が設けられている。この排水手段９１は、前記散水手段５６から供給された余分な水或いは巻きおしぼりＷを成形する際に絞り出された水を集める漏斗部９２と、この漏斗部９２によって集められた水を貯める受け皿９３とを有して構成されている。なお、前記漏斗部９２の吐出口９２Ａは、前記本体２の底部から下方に突出している。
【００２７】
前記左パネル３は、前記本体２を構成する前記フレーム５の左側面に対して着脱自在に取り付けられている。そして、前記左パネル３には、この左パネル３を前記フレーム５の左側面に取り付けた状態で、前記開口部５Ａと対応する開口部３Ａが形成されている。従って、前記開口部３Ａ及び開口部５Ａを介して、前記送給切断ユニット２７の下部（即ち前記切断手段３０の下方）、前記下案内部材５２、及び前記成形手段７８の後部を露出させることができる。更に、前記開口部３Ａには、これを閉塞するための左蓋体９４が取り付けられている。なお、前記左蓋体９４は、前記開口部３Ａに対して取り外し可能に構成されている。
【００２８】
前記右パネル４は、前記本体２を構成する前記フレーム５の右側面に対して着脱自在に取り付けられている。そして、前記右パネル４には、この右パネル４を前記フレーム５の右側面に取り付けた状態で、前記第二操作部２２と対応する開口部４Ａが形成されていると共に、前記電源スイッチ２３と対応する開口部４Ｂが形成されている。従って、前記開口部４Ａを介して、前記第二操作部２２を露出させることができると共に、前記開口部４Ｂを介して、前記電源スイッチ２３を露出させることができる。なお、前記開口部４Ａには、その全周に亘って内側に突出する図示しないリブが形成されており、このリブが前記第二操作部２２の周囲に当接することによって、この第二操作部２２は、前記右パネル４の表面に対して凹部４Ｃとなる個所に設けられることになる。更に、前記開口部４Ａには、これを閉塞するための右蓋体９５が取り付けられている。なお、前記右蓋体９５は、前記開口部４Ａの後側に枢支されている。
【００２９】
５Ｃは制御回路９６を収納するための収納部である。そして、この収納部５Ｃは、前記右パネル４を前記フレーム５から取り外すことで露出させることができるように構成されている。
【００３０】
次に、本実施形態の作用について説明する。まず管理者は、前記巻きおしぼり製造装置１を設置する。そして、この設置された巻きおしぼり製造装置１の上蓋体９を取り外す。更に、前記収納部５７から前記貯水容器５８を取り出し、この貯水容器５８内に水を入れ、再び前記収納部５７に挿入する。そして、前記収納部２５から前記ロールホルダ２４を取り出し、このロールホルダ２４に前記シートロール２６を保持させ、このシートロール２６が保持された前記ロールホルダ２４を再び前記収納部２５に挿入する。この状態で、前記電源スイッチ２３をＯＮにする。
【００３１】
そして、管理者は、前記右蓋体９４を開いて前記第二操作部２２を露出させ、この第二操作部２２に設けられた前記ポンプ５９を強制作動させるためのスイッチを操作して、前記貯水容器５８内の水が、前記加熱容器６０内、更には、前記散水ノズル６３内を満たした状態とする。なお、この際、前記散水ノズル６３から吐出された水は、前記排水手段９１の漏斗部９２によって集められた後、前記吐出口９２Ａから前記本体２外に排出され、前記受け皿９３に貯められる。そして、温かい巻きおしぼりＷを成形したい場合、前記第二操作部２２に設けられた前記ヒータ６１に通電させるためのスイッチをＯＮにし、冷たい巻きおしぼりＷを成形したい場合、前記スイッチをＯＦＦにする。また、複数の巻きおしぼりＷを自動的に成形したい場合、前記第二操作部２２に設けられた単独／連続の切替スイッチを「連続」に切り替え、巻きおしぼりＷを一本ずつ成形したい場合、前記切替スイッチを「単独」に切り替える。また、動作中にブザーを鳴らしても構わない場合、前記第二操作部２２に設けられたブザーのスイッチをＯＮにし、ブザーを鳴らしたくない場合、前記スイッチをＯＦＦにする。更に、前記第二操作部２２に設けられた長さ調節ダイヤルを操作することで、巻きおしぼりＷを構成する前記シート材２６Ａの長さを調節すると共に、水量調節ダイヤルを操作することで、前記シート材２６Ａへの散水量を調節することができる。なお、前記第二操作部２２に設けられたこれらのスイッチ類は、管理者が操作したり設定した後は、使用者が操作する必要のないものである。
【００３２】
そして、管理者は、前記シートロール２６から前記シート材２６Ａを引き出し、前記送給手段２９の押さえ部材３７を持ち上げて、この押さえ部材３７と前記ローラ３５との間に前記シート材２６Ａの先端を保持させる。このように、前記シート材２６Ａの先端を前記ローラ３５と押さえ部材３７とで挟んで前記送給手段２９に保持させると、前記シート材２６Ａが正しく保持されている場合、前記センサ３８が前記シート材２６Ａを検知することによって、前記送給手段２９の電動機３２が作動して前記ローラ３５が回転し、前記シート材２６Ａが、その先端が前記切断手段３０に達するまで送られる。なお、前記センサ３８が前記シート材２６Ａを検知できない場合、前記電動機３２は作動しない。この際、前記シート材２６Ａは、前記上案内部材５１によって案内されると共に、その先端部が、前記可動刃３６と固定刃３７との間を通過して、前記下案内部材５２に設けられたセンサ５３の位置まで送られる。そして、このセンサ５３が前記シート材２６Ａを検知すると、前記電動機３２が停止する。なお、前述したように、前記ロールホルダ２４を構成する一対の前記半体２４Ｃの軸２４Ｂの相対向する端部に、これらの半体２４Ｃ同士が前記軸２４Ｂ周りに相対的に回動することを阻止するための前記係合突部２４Ｄが形成されており、一方の前記半体２４Ｃに形成された係合突部２４Ｄが、他方の前記半体２４Ｃに形成された係合突部２４Ｄ間に入るように構成されていることによって、双方の半体２４Ｃの回転速度が異なることがない。従って、これらの半体２４Ｃによって構成される前記ロールホルダ２４から引き出される前記シート材２６Ａが、前記半体２４Ｃとシートロール２６との摩擦等により、遅く回転する前記半体２４Ｃ側から少なく、速く回転する前記半体２４Ｃ側から多く引き出されることで、曲がって引き出されるということが防止される。以上の操作が終了したら、管理者は、前記上蓋体９を再び前記フレーム５の上部に取り付け、前記受皿兼用蓋１９を開く。以上により、使用者が使用する準備が完了する。なお、温かい巻きおしぼりＷを得る場合、前記表示手段１５の表示内容によって、前記巻きおしぼり製造装置１が使用可能な状態かどうか知ることができる。
【００３３】
次に、使用者は、必要な巻きおしぼりＷの本数を、前記第一操作部１０に設けられた設定ボタン１２，１３を用いて設定し、前記供給ボタン１１を押すことで、必要な本数の巻きおしぼりＷが形成され、前記受皿兼用蓋１９上に排出される。なお、前記設定ボタン１２，１３は、単独モード時は無効である。
【００３４】
単独モードにおける巻きおしぼりＷの製造工程について説明する。冷たい巻きおしぼりＷを成形する場合、前記切替弁６２は、前記一次吐出管６６と二次吐出管６７、即ち、前記加熱容器６０と散水ノズル６３とを接続した状態となる。そして、使用者が前記供給ボタン１１を押すと、前記送給手段２９の電動機３２、前記成形手段７８の電動機７９及び前記散水手段５６のポンプ５９が同時に作動を開始すると共に、前記センサリング３９とセンサ４０によって、前記ローラ３５の回転量の計測を開始する。そして、前記送給手段２９の電動機３２の作動によって前記ローラ３５が回転し、このローラ３５の回転によって、このローラ３５と前記押さえ部材３７とで挟まれた前記シート材２６Ａが、前記上案内部材５１によって案内されて下方に送られる。このようにして下方に送られた前記シート材２６Ａは、前記下案内部材５２の搬送案内面５２Ａと、前記案内リブ５４と、前記折曲部５５とで囲まれた空間を通過し、前記傾斜面５Ｂによって案内されて、前記成形手段７８の主ベルト機構８３上に送られる。この際、前記下案内部材５２に設けられた前記センサ５３が、上方から送られた前記シート材２６Ａを検知するが、前述したように、このシート材２６Ａが前記下案内部材５２の搬送案内面５２Ａと前記折曲部５５との間を通り、これらの間隔Ｘが、これらの間を通過する前記シート材２６Ａを前記センサ５３が検知するのに充分な距離となっていることから、前記センサ５３は、前記シート材２６Ａを確実に検知することができる。そして、前記送給手段２９の電動機３２の作動によって前記ローラ３５が回転しているにも拘わらず、前記センサ５３が前記シート材２６Ａを検知できなかった場合、前記制御回路９６は、前記シート材２６Ａが前記折曲部５５の後方を通過したか、前記ローラ３５が空回りしているか、或いは前記シート材２６Ａの先端が前記切断手段３０等に引っ掛かっていると判断し、前記切断手段３０の電動機３２及び前記成形手段７８の電動機７９を停止させると共に、前記表示手段１６によって動作エラーを表示する。このように、前記シート材２６Ａの送給不良があった場合に、前記センサ５３からの信号によって、前記制御回路９６が前記シート材２６Ａの送給を速やかに停止するので、前記シート材２６Ａを濡らしたり巻き始めたりする前に前記シート材２６Ａを簡単に取り除くことができる。なお、前述した前記ロールホルダ２４の構造により、このロールホルダ２４から前記シート材２６Ａが真っ直ぐに引き出されるので、前記シート材２６Ａの送給不良を抑制することができる。
【００３５】
同時に、前記成形手段７８の電動機７９の作動によって、前記歯車８８，８９を介して前記ローラ８５Ｂが回転すると共に、伝達ベルト９０によって前記ローラ８３Ａが回転し、これらのローラ８５Ｂ及びローラ８３Ａの回転によって、前記副ベルト機構８５の無端ベルト８５Ｃ及び前記主ベルト機構８３の無端ベルト８３Ｃが作動し、前記主ベルト機構８３上に送られた前記シート材２６Ａが、前記無端ベルト８３Ｃの動きに伴って前方に送られる。なお、前記送給手段２９による前記シート材２６Ａの送給速度と、前記主ベルト機構８３の無端ベルト８３Ｃの移動速度は同じである。更に同時に、前記ポンプ５９の作動によって、前記貯水容器５８から前記貯水部５７Ａに注出された水が、前記一次給水管６４、二次給水管６５、及び第一接続管７２を経て前記加熱容器６０内に送られ、この水に押し出される形で、前記加熱容器６０内の水が、前記第三接続管７６、一次吐出管６６、切替弁６２、二次吐出管６７を経て前記散水ノズル６３に送られ、この散水ノズル６３から、前記主ベルト機構８３の無端ベルト８３Ｃ上で且つ前記散水ノズル６３の下方に送られた前記シート材２６Ａに噴射される。これによって、前記シート材２６Ａは、水を含んだ状態となる。なお、前記シート材２６Ａの先端が前記センサ５３（或いは前記切断手段３０）の位置から前記散水ノズル６３の下方に達するまでの間に、前記散水ノズル６３から水が噴射されるが、この散水ノズル６３から吐出された水は、前記排水手段９１の漏斗部９２によって集められた後、前記吐出口９２Ａから前記本体２外に排出され、前記受け皿９３に貯められる。
【００３６】
一方、温かい巻きおしぼりＷを成形する場合、前記切替弁６２の初期状態は、前記一次吐出管６６と戻し管６８、即ち、前記加熱容器６０と接続部５７Ｂとを接続した状態である。そして、前記ヒータ６１が通電されることによって、前記加熱容器６０内の水が温められる。なお、前述したように、前記サーミスタ７０及び図示しない前記サーモスタットが前記容器本体６９の上面に熱的に接しているため、前記サーミスタ７０及びサーモスタットは、前記容器本体６９の上面の温度（即ち、加熱されることで温度が高く且つ密度が低くなった温水の温度）を検知することになる。そして、前記サーミスタ７０によって検知された前記容器本体６９内の温水の温度が所定値に達すると、前記制御回路９６が、前記表示手段１５の表示内容を変化させる。（例えば、点滅から点灯へ変化させたり、赤色点灯から緑色点灯へ変化させたりする。）そして、前述したように、前記第三接続管７６が、前記加熱容器６０の容器本体６９の上面に設けられているため、使用可能となった前記巻きおしぼり製造装置１の加熱容器６０の前記第三接続管７６からは、温度が高く密度の低い温水が吐出可能となっている。
【００３７】
そして、使用者が前記供給ボタン１１を押すと、前記ポンプ５９のみが作動する。このような状態で前記ポンプ５９が作動することで、前記貯水容器５８内の水が前記加熱容器６０内に送られ、この水に押し出される形で、前記加熱容器６０内の水が、前記切替弁６２を経て前記接続部５７Ｂから前記収納部５７に戻ることになる。そして、前記第三接続管７６と一次吐出管６６の内部、即ち前記加熱容器６０と切替弁６２との間に溜まった水が前記加熱容器６０内の温水と入れ替わるのに充分な時間が経過した後、前記一次吐出管６６と二次吐出管６７、即ち、前記加熱容器６０と散水ノズル６３とを接続するように、前記切替弁６２が切り替えられる。これによって、前記加熱容器６０内の温水が、前記切替弁６２を経由して、前記散水ノズル６３に達することになる。これによって、温かい巻きおしぼりＷを成形するように設定されているにも拘わらず、冷めた水によって冷たい巻きおしぼりＷが成形されてしまうという、従来起こりがちであった問題の発生を抑えることができる。
【００３８】
なお、前記ポンプ５９によって、温水で満たされた前記加熱容器６０内に前記貯水容器５８内の比較的低温の水が送られると、この水は、前記第一接続管７２の上端７２Ａから前記加熱容器６０内に噴出する。この際、比較的低温の水は温水よりも密度が大きいため、前記加熱容器６０の下部に貯まることになるが、前述したように、前記第一接続管７２の上端が、前記容器本体６９内空間の中央よりもやや高い位置で上方に開口しているため、比較的低温の水は、前記第一接続管７２の上端７２Ａから上方に噴出した後、前記容器本体６９内を下降することになるので、前記容器本体６９内が適当に攪拌されることになる。このため、前記容器本体６９の上面に熱的に接している前記サーミスタ７０が、前記容器本体６９内の温水の温度低下を的確に検知することができるので、前記制御回路９６が前記ヒータ６１を制御して、前記容器本体６９内の温水を的確に加熱することができる。従って、前記容器本体６９内の下部に比較的冷たい水が貯まってゆき、この比較的冷たい水が前記容器本体６９内の大部分を満たした状態になって、初めて前記サーミスタ７０が温度の低下を検知し、前記ヒータ６１による加熱を始めても加熱が間に合わないという、従来起こりがちであった問題の発生を抑えることができる。
【００３９】
そして、前記切替弁６２が切り替わるのと同時に、前記送給手段２９の電動機３２及び前記成形手段７８の電動機７９が作動を開始すると共に、前記センサリング３９とセンサ４０によって、前記ローラ３５の回転量の計測を開始する。そして、前記送給手段２９の電動機３２の作動によって前記ローラ３５が回転し、このローラ３５の回転によって、このローラ３５と前記押さえ部材３７とで挟まれた前記シート材２６Ａが、前記上案内部材５１によって案内されて下方に送られる。このようにして下方に送られた前記シート材２６Ａは、前記下案内部材５２の主体と、前記案内リブ５４と、前記折曲部５５とで囲まれた空間を通過し、前記傾斜面５Ｂによって案内されて、前記成形手段７８の主ベルト機構８３上に送られる。この際、前記下案内部材５２に設けられた前記センサ５３が、上方から送られた前記シート材２６Ａを検知するが、前述したように、このシート材２６Ａが前記下案内部材５２の主体と前記折曲部５５との間を通り、これらの間隔Ｘが、これらの間を通過する前記シート材２６Ａを前記センサ５３が検知するのに充分な距離となっていることから、前記センサ５３は前記シート材２６Ａを確実に検知することができる。なお、前述した前記ロールホルダ２４の構造により、このロールホルダ２４から前記シート材２６Ａが真っ直ぐに引き出されるので、前記シート材２６Ａの送給不良を抑制することができる。
【００４０】
同時に、前記成形手段７８の電動機７９の作動によって、前記歯車８８，８９を介して前記ローラ８５Ｂが回転すると共に、伝達ベルト９０によって前記ローラ８３Ａが回転し、これらのローラ８５Ｂ及びローラ８３Ａの回転によって、前記副ベルト機構８５の各無端ベルト８５Ｃ及び前記主ベルト機構８３の無端ベルト８３Ｃが作動し、前記主ベルト機構８３上に送られた前記シート材２６Ａが、前記無端ベルト８３Ｃの動きに伴って前方に送られる。なお、この場合も、前記ローラ３５による前記シート材２６Ａの送給速度と、前記無端ベルト８３Ｃの移動速度は同じである。更に同時に、前記ポンプ５９の作動によって、前記貯水容器５８内の水が前記加熱容器６０内に送られ、この水に押し出される形で、前記加熱容器６０内の温水が、前記切替弁６２を経て前記散水ノズル６３に送られ、この散水ノズル６３から、前記無端ベルト８３Ｃ上で且つ前記散水ノズル６３の下方に送られた前記シート材２６Ａに噴射される。これによって、前記シート材２６Ａは、温水を含んだ状態となる。なお、前記散水手段５６のポンプ５９は、前記第二操作部２２によって設定された前記シート２６Ａの長さに対応する時間作動した後、停止する。更に、温かい巻きおしぼりＷを成形するように前記巻きおしぼり製造装置１が設定されている場合、温水の噴射を停止した後、前記切替弁６２は、前記加熱容器６０と接続部５７Ｂとを接続した状態に切り替えられる。
【００４１】
なお、前記二次吐出管６７内、即ち前記切替弁６２と散水ノズル６３との間には、少量の冷めた水が貯まっているが、前述した通り、前記切替弁６２が切り替わるのと同時に、前記送給手段２９の電動機３２及び前記成形手段７８の電動機７９が作動を開始するので、前記シート材２６Ａの先端が前記センサ５３或いは前記切断手段３０の位置から前記散水ノズル６３の下方に達するまでの間に、前記散水ノズル６３から冷めた水が噴射されると共に、前記シート材２６Ａの先端側に極少量の冷めた水が噴射されたとしても、前記シート材２６Ａに噴射される水の多くが温水であり、また、冷めた少量の水が噴射された前記シート材２６Ａの先端側から先に巻き付けられて、余分な冷めた水が絞り出された後、その周囲から多くの温水を含んだシート材２６Ａが巻かれるという形になるので、形成される巻きおしぼりＷは温かいものとなる。従って、温かい巻きおしぼりＷを成形するように前記巻きおしぼり製造装置１が設定されている場合、確実に温かい巻きおしぼりＷを成形することができる。
【００４２】
また、前述したように、前記散水ノズル６３が、前記下案内部材５２を挟んで、下降する前記シート材２６Ａの反対側に位置するため、前記散水ノズル６３から噴射された水又は温水が前記下案内部材５２よりも後方で下降中の前記シート材２６Ａを濡らすことがないので、下降中の前記シート材２６Ａが濡れて前記下案内部材５２に貼り付き、前記シート材２６Ａの送給が妨げられる可能性を抑制することができる。
【００４３】
そして、前記シート材２６Ａの先端が前記摩擦パッド８４と無端ベルト８３Ｃとの間に達すると、前記摩擦パッド８４とシート材２６Ａの上面側とが接することで、このシート材２６Ａの上面側に、摩擦によって止まろうとする力が働くのに対し、前記シート材２６Ａの下面側に、摩擦によって前記無端ベルト８３Ｃと共に移動する力が働くことによって、前記シート材２６Ａの先端が捲れる。更に、このシート材２６Ａの捲れた先端が、前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面との間に達すると、複数の前記傾斜部材８６で保持されながら、それぞれ逆方向に移動する前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面とで、前記シート材２６Ａが強く巻き付けられる。この際、前記シート材２６Ａが強く巻き付けられることで、このシート材２６Ａに含まれる余分な水が絞り出されるが、この水は、前記排水手段９１の漏斗部９２によって集められた後、前記吐出口９２Ａから前記本体２外に排出され、前記受け皿９３に貯められる。また、前述したように、前記無端ベルト８３Ｃの移動速度が前記各無端ベルト８５Ｃの移動速度よりも速いことで、成形中の巻きおしぼりＷは、前記無端ベルト８３Ｃの移動速度よりも遅い速度で、前方に移動する。また、この際、前記シート材２６Ａが巻かれることで、成形中の巻きおしぼりＷの直径が徐々に大きくなってゆくが、前述したように、前記可動ローラ８５Ａが前記各長傾斜部材８６Ａによって下方に付勢された状態で上下方向に移動可能であると共に、これらの長傾斜部材８６Ａを含む前記各傾斜部材８６が弾性変形可能であるので、図２４に示すように、成形中の巻きおしぼりＷの直径が大きくなるのに従って、前記各傾斜部材８６が上方に弾性変形すると共に、前記可動ローラ８５Ａが前記各長傾斜部材８６Ａによって下方に付勢されながら上方に移動して、前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面の間隔、及び前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各傾斜部材８６の下面との間隔を拡げる。
【００４４】
そして、このように前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面との間隔、及び前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各傾斜部材８６の下面との間隔を拡げながら、成形された巻きおしぼりＷが前方に移動し、前記無端ベルト８３Ｃの前端から前記受皿兼用蓋１９上に排出される。この際、図２５に示すように、前記各長傾斜部材８６Ａが弾性的に復元するが、これらの長傾斜部材８６Ａの湾曲部８６Ｃが、成形された巻きおしぼりＷの後半部を軽く叩くことで、この巻きおしぼりＷが前方に軽く弾かれて前記受皿兼用蓋１９上に排出される。これによって、成形された巻きおしぼりＷが前記成形手段７８から離れるので、巻きおしぼりＷが前記成形手段７８の無端ベルト８３Ｃに再び巻き込まれないようにすることができる。なお、前記各長傾斜部材８６Ａの湾曲部８６Ｃが、成形された巻きおしぼりＷの後半部を叩くことができなかった場合でも、或いは叩き方が弱かった場合でも、前記各案内部８７Ｂによって巻きおしぼりＷが前記無端ベルト８３Ｃの排出端から離れる方向に案内されることによって、巻きおしぼりＷが排出されずに再び前記無端ベルト８３Ｃの下方に巻き込まれることが、前記隔壁８７によって防止される。また、前記各突起８７Ａが多数の前記突起８３Ｄの列８３Ｅ間に位置することで、前記各突起８３Ｄの先端を結んだ曲面Ｆと前記各突起８７Ａの上後縁Ｅとの距離Ｌを短くすることができるので、成形された巻きおしぼりＷの外周端から前記シート材２６Ａが解けたとしても、この解けた前記シート材２６Ａの先端が前記曲面Ｆと上後縁Ｅとの間に入りにくく、従って、巻きおしぼりＷが再び前記無端ベルト８３Ｃの下方に巻き込まれることが、前記各突起８７Ａによっても防止される。
【００４５】
なお、前記センサリング３９とセンサ４０によって計測された前記ローラ３５の回転量が、前述した第二操作部２２によって設定された前記シート材２６Ａの長さに相当する前記ローラ３５の回転量に達すると、前記制御回路９６によって前記電動機３２が停止させられて前記シート材２６Ａの送給が停止すると共に、前記切断手段３０の電動機４３が作動させられて、前記歯車４４，４５を介して前記可動刃４６を回転させる。この際、前記シート材２６Ａは、前記可動刃４６と固定刃４８とで挟まれた後、更に前記可動刃４６が回転することで、切断される。そして、前記切断手段３０によって前記シート材２６Ａが切断される際、前記電動機７９は作動し続け、これによって、前記シート材２６Ａの先端が引かれる一方、前記ローラ３５が停止するので、前記シート材２６Ａが瞬間的に張られた状態となる。なお、前記シート材２６Ａは、前記第二操作部２２によって設定された長さによって切断されるタイミングが異なり、前記シート材２６Ａの先端が、前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面との間で巻かれ始める前に、前記切断手段３０によって切断される場合もあり、前記シート材２６Ａの先端が、前記無端ベルト８３Ｃの上面と前記各無端ベルト８５Ｃの下面との間で巻かれ始めてから、前記切断手段３０によって切断される場合もある。
【００４６】
そして、前記カム体４９とスイッチ５０とによって前記可動刃４６の一回転を検知すると、前記制御回路９６によって、前記電動機４３が停止させられる。また、前記切断手段３０によって前記シート材２６Ａが切断されて、その後端が前記センサ５３よりも下方まで下降すると、このセンサ５３が、前記シート材２６Ａの後端が通過したことを検知する。この際、前記可動刃４６が一回転したことを検知したにも拘わらず、前記センサ５３が前記シート材２６Ａの後端の通過を検知しなかった場合、前記制御回路９６は、前記シート材２６Ａが切断されていないと判断して、前記成形手段７８の電動機７９を停止させると共に、前記表示手段１６によって動作エラーを表示する。更に、前記センサ３８が、前記ロールホルダ２４に巻かれているシートロール２６の終端を検知すると、前記制御回路９６は前記散水手段５６を停止させ、前記切断手段３０を作動させず、前記送給手段２９及び成形手段７８を作動させ続けて、巻かれた前記シート材２６Ａを前記受皿兼用蓋１９上に排出すると共に、前記表示手段１６によって動作エラーを表示する。このように、前記シート材２６Ａの切断不良があった場合に、前記センサ５３からの信号によって、前記制御回路９６が前記シート材２６Ａによる巻きおしぼりＷの成形を速やかに停止するので、前記シート材２６Ａが破損したり巻き続けられたりする前に簡単に取り除くことができる。
【００４７】
なお、連続モード時には、前記設定ボタン１２，１３によって設定された本数の巻きおしぼりＷが前記受皿兼用蓋１９上に排出されるまで、以上の動作を繰り返す。但し、温かい巻きおしぼりＷを成形するように設定されている場合、前記切替弁５２は、最後の巻きおしぼりＷとなる前記シート材２６Ａに温水を噴射し終わるまで、前記加熱容器６０と散水ノズル６３とを接続した状態を保つ。そして、連続モード時には、前記受皿兼用蓋１９上に複数の巻きおしぼりＷが貯まって積み上がり、上部の巻きおしぼりＷと前記成形手段７８の前端とが接近することが起こり得るが、前述したように、巻きおしぼりＷが前記無端ベルト８３Ｃに触れるのを防止する前記隔壁８７が、前記主ベルト機構８３の出口端の外側（本例では前端の前側）に近接して設けられていると共に、巻きおしぼりＷが前記各無端ベルト８５Ｃに触れるのを防止する前記各垂下部８６Ｂが、前記副ベルト機構８５の出口端の外側（本例では前端の前側）に近接して設けられているので、前記受皿兼用蓋１９上の巻きおしぼりＷが前記主ベルト機構８３や副ベルト機構８５に巻き込まれるのを防止することができる。
【００４８】
なお、この種の巻きおしぼり製造装置１では、前記成形手段７８において、前記シート材２６Ａが前記無端ベルト８３Ｃと共に適切に送られず、前記成形手段７８に前記シート材２６Ａを詰まらせてしまうことが生じ得る。良くあるケースとして、前記シート材２６Ａが前記下案内部材５２の後方で塊状になり、前記シート材２６Ａが前記下案内部材５２よりも前方に移動できなくなるということがある。このような場合、前記左蓋体９４を前記左パネル３の開口部３Ａから取り外し、前記フレーム５の開口部５Ａから、前記送給切断ユニット２７の下部（特に、前記切断手段３０の下方に位置する前記下案内部材５２の後方）及び前記成形手段７８の主ベルト機構８３の後部を露出させる。なお、図５においては、前記成形手段７８は見えないが、実際には、斜め上方から見ることで、前記成形手段７８が露出されている。この状態で、管理者又は使用者が、前記開口部３Ａ及び５Ａから前記ケーシング８内に手を挿入し、詰まった前記シート材２６Ａを掴んで前記開口部３Ａ及び５Ａから引き出すことで、前記シート材２６Ａの詰まりを解消させることができる。なお、前記左蓋体９４が前記左パネル３から完全に離れることで、管理者又は使用者が前記開口部３Ａ及び５Ａから前記ケーシング８内に手を挿入する際、この手が前記左蓋体９４に触れることがないので、前記左蓋体９４が邪魔にならず、詰まった前記シート材２６Ａを取り除きやすくすることができる。そして、詰まった前記シート材２６Ａを取り除いた後、再び前記左蓋体９４を前記開口部３Ａに取り付けて、この開口部３Ａを塞ぐ。
【００４９】
また、頻度の少ないケースとして、前記シート材２６Ａが前記無端ベルト８３Ｃと摩擦パッド８４の間、或いは前記無端ベルト８３Ｃと無端ベルト８５Ｃとの間で詰まることがある。このような場合、管理者は前記可動パネル１７を開いて固定螺子８１を取り外し、前記従動カセット８０を前記本体２から引き出し、詰まった前記シート材２６Ａを前記従動カセット８０から取り除く。そして、前記従動カセット８０から詰まった前記シート材２６Ａを取り除いた後、前記従動カセット８０を再び前記本体２内に挿入し、前記固定螺子８１を螺合させることで前記従動カセット８０を前記本体２に固定すると共に、再び前記可動パネル１７を閉じることで、再び巻きおしぼりＷの形成が可能な状態となる。
【００５０】
また、温かい巻きおしぼりＷを形成する場合、前記受皿兼用蓋１９上に排出された巻きおしぼりＷから湯気が放出されて上昇する。これは、連続モードで多くの巻きおしぼりを得る場合、顕著である。しかしながら、湿気に弱い前記第二操作部２２は、前述したように、受皿兼用蓋１９の直上ではなく、前記前記フレーム５の右側面の前上部に位置しており、更に、前記右パネル４の開口部４Ａが構成する前記凹部４Ｃ内に位置して前記右蓋体９５によって塞がれていることから、巻きおしぼりＷから放出されて上昇した湯気が前記第二操作部２２で結露して各種スイッチや摘みを濡らすことがなく、これらのスイッチ類を故障させないようにすることができる。なお、前記受皿兼用蓋１９の直上に位置する前記第一操作部１０は、この第一操作部１０を構成する前記設定ボタン１２，１３及び表示手段１４，１５，１６の表面が防水シートで覆われていることで防滴構造となっていると共に、前記供給ボタン１１の内側も防滴構造となっていることによって、全体として防滴構造になっている。このため、前記第一操作部１０の表面で巻きおしぼりＷから放出された湯気が結露したとしても、前記第一操作部１０に設けられたスイッチ類が故障したりすることがない。
【００５１】
更に、メンテナンス等の目的で、前記可動パネル１７を開いて、前記フレーム５内から前記成形手段７８の従動カセット８０を取り出す際に、巻きおしぼりＷを形成した際に前記シート材２６Ａから絞り出されて前記従動カセット８０の無端ベルト８３Ｃ等に付着したままの水滴が滴下する虞がある。しかしながら、このような水滴が滴下したとしても、前記従動カセット８０の下方にスイッチ類が位置しないので、このような水滴が前記第二操作部２２の各種スイッチ類を濡らすことがなく、これらのスイッチ類を故障させないようにすることができる。
【００５２】
以上のように、本発明のおしぼり製造装置１では、シートロール２６から帯状のシート材２６Ａを引き出す送給手段２９と、その送給手段２９により引き出された前記シート材２６Ａを所定の長さに切断する切断手段３０と、その切断手段３０より前記シート材２６Ａの縦向きの案内部材３１によって形成される搬送経路の下流側に配設され前記シート材２６Ａをロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段７８とを備え、前記切断手段３０と前記成形手段７８との間を通過する前記シート材２６Ａを下降状態で案内する下降案内部材としての下案内部材５２を縦向きに設け、この下案内部材５２よって案内されて下降する前記シート材２６Ａの有無を検出して前記送給手段２９、切断手段３０、及び成形手段７８を制御するためのセンサ５３を設けたことにより、前記シート材２６Ａが送られる際、このシート材２６Ａを前記下案内部材５２により案内することで、送給方向を規制して前記シート材２６Ａの有無の前記センサ５３による検知を確実なものとすると共に、前記成形手段７８の適切な位置へ前記シート材２６Ａを送ることができる。
【００５３】
また、本発明のおしぼり製造装置１では、前記下案内部材５２が、前記シート材２６Ａの一方の平面に対向して案内する搬送案内面５２Ａと、この搬送案内面５２Ａの左右に設けられて前記シート材２６Ａの左右両端縁に対向して案内する端面搬送案内面５４Ａとを備え、搬送案内面５２Ａの裏側に前記センサ５３を設けたことにより、下降する前記シート材２６Ａの一方の平面とその左右両端縁が、前記搬送案内面５２Ａと端面搬送案内面５４Ａによって案内されることで、前記シート材２６Ａが横揺れすることなく送給方向が規制されて、前記センサによる検知を確実なものとすると共に、前記成形手段の適切な位置へ確実に前記シート材を送ることができる。
【００５４】
また、本発明のおしぼり製造装置１では、前記下案内部材５２が、前記シート材２６Ａの一方の平面に対向して案内する搬送案内面５２Ａと、この搬送案内面５２Ａに少なくとも前記シート材２６Ａの厚み以上の間隙を有して設けられ前記シート材２６Ａの他方の平面に対向して案内する対面搬送案内面５５Ａを備え、搬送案内面５２Ａの裏側に前記センサ５３を設けたことにより、下降する前記シート材２６Ａの両方の平面が、前記搬送案内面５２Ａと対面搬送案内面５５Ａによって案内されることで、前記シート材２６Ａが前後方向に揺れることなく送給方向を規制して、前記センサ５３による前記シート材２６Ａの有無の検知を確実なものとすると共に、前記成形手段７８の適切な位置へ確実に前記シート材を送ることができる。
【００５５】
更に、前記搬送案内面５２Ａとこの搬送案内面５２Ａに間隔をおいて対向して形成される傾斜面５Ｂによって、前記シート材２６Ａの通過空間５Ｄを形成すると共に、前記傾斜面５Ｂを下方に向かうほど前記成形手段７８の下流側方向に傾斜させることにより、前記通過空間５Ｄを通過する前記シート材２６Ａが前記傾斜面５Ｂに当ることで、この傾斜面５Ｂによって前記シート材２６Ａを前記成形手段７８の適切な位置に案内して、この成形手段７８によって前記シート材を確実に巻きおしぼりとすることができる。
【００５６】
なお、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施形態では、左右一対の前記案内リブの後端に、それぞれ折曲部を形成したが、左右一対の前記案内リブの後端を繋ぐように、単一の折曲部を形成してもよい。また、上記実施形態では、前記傾斜面を前記フレームに設けたが、下降案内部材と一体に設けてもよく、更に、前記折曲部と一体にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施例を示す巻きおしぼり製造装置の正面図である。
【図２】同、平面図である。
【図３】同、左側面図である。
【図４】同、右側面図である。
【図５】同、左蓋体を取り外した状態の左側面図である。
【図６】同、右蓋体を開いた状態の右側面図である。
【図７】同、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図８】同、ロールホルダ半体を係合部側から見た側面図である。
【図９】同、ロールホルダを軸直方向から見た正面図である。
【図１０】同、送給切断ユニットの左側面図である。
【図１１】同、送給切断ユニットの右側面図である。
【図１２】同、送給切断ユニットの断面図である。
【図１３】同、下案内部材の背面図である。
【図１４】同、散水手段の系統図である。
【図１５】同、散水手段を構成する切替弁の側面図である。
【図１６】同、散水手段を構成する加熱容器の断面図である。
【図１７】同、成形手段の正面図である。
【図１８】同、成形手段の平面図である。
【図１９】同、成形手段の左側面図である。
【図２０】同、成形手段の右側面図である。
【図２１】同、成形手段の図１７のＢ−Ｂ断面図である。
【図２２】同、図１８におけるＣ部の拡大図である。
【図２３】同、図２１におけるＤ部の拡大図である。
【図２４】同、巻きおしぼりを成形している成形手段の断面図である。
【図２５】同、成形された巻きおしぼりを排出している成形手段の断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
５Ｂ 傾斜面
５Ｄ 通過空間
２６ シートロール
２６Ａ シート材
２９ 送給手段
３０ 切断手段
３１ 案内部材
５２ 下案内部材（下降案内部材）
５２Ａ 搬送案内面
５３ センサ
５４ 案内リブ（下降案内部材）
５４Ａ 端面搬送案内面
５５ 折曲部（下降案内部材）
５５Ａ 対面搬送案内面
７８ 成形手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートロールから帯状のシート材を引き出す送給手段と、その送給手段により引き出された前記シート材を所定の長さに切断する切断手段と、その切断手段よりも前記シート材の縦向きの搬送経路の下流側に配設され前記切断手段により切断された前記シート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備えたおしぼり製造装置において、前記切断手段と前記成形手段との間を通過する前記シート材を下降状態で案内する下降案内部材を縦向きに設け、この下降案内部材によって案内されて下降する前記シート材の有無を検出して前記送給手段、前記切断手段或いは前記成形手段を作動させるためのセンサを設けたことを特徴とするおしぼり製造装置。
【請求項２】
前記下降案内部材は、前記シート材の一方の平面に対向して案内する搬送案内面と、この搬送案内面の左右の少なくとも一方に設けられ前記シート材の端縁に対向して案内する端面搬送案内面とを備え、搬送案内面の裏側に前記センサを設けたことを特徴とする請求項１記載のおしぼり製造装置。
【請求項３】
前記下降案内部材は、前記シート材の一方の平面に対向して案内する搬送案内面と、この搬送案内面に少なくとも前記シート材の厚み以上の間隙を有して設けられ前記シート材の他方の平面に対向して案内する対面搬送案内面を備え、搬送案内面の裏側に前記センサを設けたことを特徴とする請求項１記載のおしぼり製造装置。
【請求項４】
前記搬送案内面とこの搬送案内面に間隔をおいて対向して形成される傾斜面によって前記シート材の通過空間を形成すると共に、前記傾斜面は下方に向かうほど前記成形手段の下流側方向に傾斜していることを特徴とする請求項２又は３記載のおしぼり製造装置。
【請求項１】
シートロールから帯状のシート材を引き出す送給手段と、その送給手段により引き出された前記シート材を所定の長さに切断する切断手段と、その切断手段よりも前記シート材の縦向きの搬送経路の下流側に配設され前記切断手段により切断された前記シート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備えたおしぼり製造装置において、前記切断手段と前記成形手段との間を通過する前記シート材を下降状態で案内する下降案内部材を縦向きに設け、この下降案内部材によって案内されて下降する前記シート材の有無を検出して前記送給手段、前記切断手段或いは前記成形手段を作動させるためのセンサを設けたことを特徴とするおしぼり製造装置。
【請求項２】
前記下降案内部材は、前記シート材の一方の平面に対向して案内する搬送案内面と、この搬送案内面の左右の少なくとも一方に設けられ前記シート材の端縁に対向して案内する端面搬送案内面とを備え、搬送案内面の裏側に前記センサを設けたことを特徴とする請求項１記載のおしぼり製造装置。
【請求項３】
前記下降案内部材は、前記シート材の一方の平面に対向して案内する搬送案内面と、この搬送案内面に少なくとも前記シート材の厚み以上の間隙を有して設けられ前記シート材の他方の平面に対向して案内する対面搬送案内面を備え、搬送案内面の裏側に前記センサを設けたことを特徴とする請求項１記載のおしぼり製造装置。
【請求項４】
前記搬送案内面とこの搬送案内面に間隔をおいて対向して形成される傾斜面によって前記シート材の通過空間を形成すると共に、前記傾斜面は下方に向かうほど前記成形手段の下流側方向に傾斜していることを特徴とする請求項２又は３記載のおしぼり製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２００９−１４８４３４（Ｐ２００９−１４８４３４Ａ）
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２９３４９（Ｐ２００７−３２９３４９）
【出願日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【出願人】（０００１０９３２５）ツインバード工業株式会社 (176)
【出願人】（５０７３３７３１５）プールス株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【出願人】（０００１０９３２５）ツインバード工業株式会社 (176)
【出願人】（５０７３３７３１５）プールス株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]