お絞り製造装置
本発明によるお絞り製造装置１は、筐体２の内側に結合される一対のブラケット１０に生地を搬送させるガイド部１２と生地を切断する生地切断部１４が一体に設けられる単位生地形成ユニット４からなる。また、生地切断部１４は、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２を生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって漸進的に係合させることにより、切断刃の寿命が延びるとともに、生地が効率よく切断される。さらに、単位生地形成ユニット４に、上カッター６０の第１の切断刃６２の回転半径に位置するようにブラシ８０を設けて、上カッター６０が回転されるときに第１の切断刃６２と接触されることにより第１の切断刃６２の異物を除去して異物による切断不良を防止し、且つ、第１の切断刃６２を研磨することにより第１の切断刃６２の磨耗による切断不良を効率よく防止する。さらにまた、生地ガイド部１２が生地の切断時点で生地の上側を保持することにより、生地の上部が固定された状態において切断工程が行われ、その結果、切断工程が安定して行われる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はお絞り製造機に係り、さらに詳しくは、生地収納ユニットにロール状に収容された乾燥した生地を搬送させながら一定の長さに切断した後、水を吸収させ、多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するお絞り製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食堂、ファーストフード店、事務室などにおいて使い捨てされるお絞りは、生活レベルの向上と個人の衛生を重要視する社会的な雰囲気とが相まって、その需要が益々増加する傾向にあり、最近では、前記お絞りを即座に便利に製造して使用可能にする種々のお絞り製造装置が普及している。
【０００３】
このため、本発明者は、ロール状に巻かれた乾布を搬送させながら使用し易い長さに切断した後、この切断された乾布を搬送させながら水を吹き付けて含湿させ、一定の形状にお絞りを形成して提供することによりお絞りを便利に使用可能にするために、大韓民国特許出願第１００−２００５−００１３４７８号公報「お絞り供給装置及びそのためのベルト」、第１００−２００５−００２０５３２号公報「お絞り供給装置の水噴射ノズル及びその製造方法」及び第１００−２００５−００１３７９９号公報「お絞り供給装置」などのお絞り製造装置を提案して、従来のお絞り製造装置の機能と性能を向上させようとした。
【０００４】
図１に示すように、この種のお絞り製造装置２００は、筐体２１０内に乾燥した生地がロール状に巻かれて収容される生地収納ユニット２２０と、この生地収納ユニット２２０の生地を引っ張って搬送させる生地ガイドユニット２３０と、この生地ガイドユニット２３０により搬送される生地を所定の長さに切断する生地切断ユニット２４０と、生地に水を吹き付ける水噴射ユニット２５０と、生地を殺菌する殺菌ユニット２６０（選択的に設けられる）と、生地切断ユニット２４０により切断された生地を搬送させながら所定の形状にするお絞り形状形成ユニット２７０と、がこの順に設けられてなる。
【０００５】
一方、大韓民国公開実用新案公報実２０００−００２０９９７号「即座お絞り製造機」などの従来のお絞り製造装置における生地切断ユニット２４０は、図２に示すように、筐体２１０上に回動自在に設けられるホルダー２４２上に設けられる上カッター２４４と、この上カッター２４４の下側において上カッター２４４の回動時に接触されながら切断動作が行われる下カッター２４６と、を備えて、上カッター２４４及び下カッター２４６の間に搬送される生地を一定の間隔に切断する。
【０００６】
しかしながら、この種の従来のお絞り製造装置の生地切断ユニット２４０における上カッター２４４と下カッター２４６は、互いに平行に間隔ａをあけて設けられた構造を有するため、生地が切断される過程において上カッター２４４の刃と下カッター２４６の上端線が同時に全体的に線接触されながら生地の切断動作が行われるため、生地を切断するためには大きなせん断力が必要となるが、お絞り製造機が比較的に小型に製作される点を考慮するとき、大きな動力を発生させる駆動手段とこの駆動手段を支持するための剛性を有するように内部フレームなどを構成することが困難であるだけではなく、製作コストが上がるという問題点があった。
【０００７】
また、お絞りを製造する生地は、主として、綿や不織布のように微細な繊維組織により形成された乾布（乾燥した生地）であるため、その切断過程において上カッター２４４または下カッター２４６に組立て誤差が生じたり刃の一部が損傷された場合に切断できなくなるか、あるいは、刃の損傷された個所に相当する生地部位が未切断の状態において後工程に移動されるため、未切断の繊維組織が切断待ち中の生地を引っ張ることになり、生地が絡み合ったり偏心移動されて揃った大きさと形状に生地を切断することができないという問題点があった。
【０００８】
さらに、上カッター２４４と下カッター２４６による生地の切断動作時に大きなせん断力が働くため、カッターの先端が損傷され易く、この大きな負荷が繰り返し適用されて関連する構成要素の構造的な安定性を損傷させ、その結果、お絞り製造機の耐久性が低下するという問題点があった。
【０００９】
さらにまた、従来の技術によれば、生地の繰り返し切断過程において発生する生地破砕物（生地屑）が刃の周りに繰り返し付着することにより刃が鈍化し、その結果、生地の切断不良が発生するという問題点があった。
【特許文献１】大韓民国特許出願第１００−２００５−００１３４７８号公報
【特許文献２】大韓民国特許出願第１００−２００５−００２０５３２号公報
【特許文献３】大韓民国特許出願第１００−２００５−００１３７９９号公報
【特許文献４】大韓民国公開実用新案公報実２０００−００２０９９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の如き従来の技術の問題点を解消するために提案されたものであり、その目的は、従来の技術に比べて相対的に小さなせん断力を用いて生地の切断動作を行うことにより、従来の技術に比べて相対的に駆動手段（モーター）の容量とフレームの剛性を低減してお絞りを製作し易くすると共に、製作コストを削減することのできる新規なお絞り製造装置を提供するところにある。
【００１１】
特に、本発明の他の目的は、上カッターと下カッターとの接触を漸進的に行うことにより切断動作を順次に行い、小さなせん断力によっても安定した切断動作を行うことのできる新規なお絞り製造装置を提供するところにある。
【００１２】
さらに、本発明のさらに他の目的は、上カッターと下カッターの損傷を最大限に防止すると共に、切断時における生地の搬送不良または生地の切断時に発生する生地破砕物による生地の切断不良を効率よく防止することのできる新規なお絞り製造装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
図３は、本発明によるお絞り製造装置の全体的な構成を説明するためのブロック図であり、図４は、本発明によるお絞り製造装置において生地を切断するメカニズムを説明するための図であり、図５から図７は、本発明によるお絞り製造装置における単位生地形成ユニットの作動メカニズムを説明するための図である。
【００１４】
先ず、図３を参照すると、本発明によるお絞り製造装置１は、筐体２内の生地収納ユニット３にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット６において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット８において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するものである。本発明のお絞り製造装置１は、生地収納ユニット３から生地を搬送させるための生地ガイド部１２とこの生地ガイド部１２により搬送された生地を切断するための生地切断部１４が平行に離隔されて筐体２内の一対のブラケット１０に設けられ、駆動手段５により作動される単位生地形成ユニット４を備えることを特徴とする。
【００１５】
このとき、本発明によるお絞り製造装置１において、筐体２、生地収納ユニット３、水噴射ユニット６、選択的に設けられる殺菌ユニット７、お絞り形状形成ユニット８及びその他の外部電源を入力するための構成、製造されたお絞りを引き出すための構成などは本発明者が先出願により提案したり従来に種々に提案された技術が適用可能であるため、これについての詳細な説明は省略する。
【００１６】
本発明によれば、種々の技術的な特徴が個別的または複合的に有用な作用を示すお絞り製造装置が提案される。すなわち、上述したように、本発明によるお絞り製造装置１は、筐体２の内側に結合される一対のブラケット１０に生地を搬送させるガイド部１２と生地を切断する生地切断部１４が一体に設けられる単位生地形成ユニット４からなることを特徴とする。このとき、駆動手段５は、通常、歯車の噛合により動作するものが採用可能である。また、本発明のお絞り製造装置１は、図４に示すように、生地切断部１４の技術的な構成において、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２との係合を生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって漸進的に行うことにより、切断刃の寿命が延びると共に、生地を効率よく切断することを特徴とする。そして、図６に示すように、単位生地形成ユニット４に、上カッター６０の第１の切断刃６２の回転半径に位置するようにブラシ８０を設けて、上カッター６０が回転されるときに第１の切断刃６２と接触されることにより第１の切断刃６２の異物を除去して異物による切断不良を防止し、且つ、皮革などの材質を用いて第１の切断刃６２を研磨することにより第１の切断刃６２の磨耗による切断不良を効率よく防止する。また、図７に示すように、生地ガイド部１２が生地の切断時点で生地の上側を保持することにより、生地の上部が固定された状態において切断工程が行われ、その結果、切断工程が安定して行われる。
【００１７】
本発明によるこれらの技術的な特徴は、好ましくは、本発明の好適な実施形態のように複合的に適用されるものであるが、各技術的な特徴は単独または複合的に適用されてお絞り製造装置に適用されてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によるお絞り製造装置によれば、筐体２の内側に結合される一対のブラケット１０に生地を搬送させるガイド部１２と生地を切断する生地切断部１４が一体に設けられる単位生地形成ユニット４からなるので、筐体２からブラケット１０を外すことにより単位生地形成ユニット４が取り外される。これにより、生地の搬送及び切断のための構成要素のメンテナンスが容易であり、組立て時における単位部品の管理が容易である。また、本発明のお絞り製造装置１は、生地切断部１４における第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって漸進的に係合されることから、従来の全体の切断刃が係合される構造に比べて切断刃の寿命が延びると共に、生地を効率よく切断することが可能になる。さらに、単位生地形成ユニット４に、上カッター６０の第１の切断刃６２の回転半径に位置するようにブラシ８０を設けて、上カッター６０が回転されるときに第１の切断刃６２と接触されるので、第１の切断刃６２の異物を除去して異物による切断不良を防止し、且つ、ブラシ８０が第１の切断刃６２を研磨する働きをするので、第１の切断刃６２の磨耗による切断不良を効率よく防止する。さらにまた、生地ガイド部１２が生地の切断時点で生地の上側を保持することから、生地の上部が固定された状態において切断工程が行われ、その結果、切断工程が安定して行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図３及び図４を参照すると、本発明によるお絞り製造装置１は、筐体２内の生地収納ユニット３にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット６において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット８において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座で製造するお絞り製造装置において、前記生地収納ユニット３から生地を搬送させるための生地ガイド部１２と前記生地ガイド部１２により搬送された生地を切断するための生地切断部１４が平行に離隔されて前記筐体２内の一対のブラケット１０に設けられる単位生地形成ユニット４を備えるが、前記生地切断部１４は、生地の上側に配設されて前記ブラケット１０上に回動自在に結合され、駆動手段５の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝５２が形成されるホルダー５０と、先端に生地の幅方向に第１の切断刃６２が形成されて前記ホルダー５０の取付溝５２に結合される上カッター６０と、生地の下側に配設されて前記ブラケット１０に結合され、前記第１の切断刃６２と係合されて生地を切断する第２の切断刃７２が形成される下カッター７０と、を備え、前記上カッター６０の第１の切断刃６２と前記下カッター７０の第２の切断刃７２のうち少なくとも一つは、前記ホルダー５０の回動中心軸に対して生地の幅方向の一方の側から他方の側に向かって傾設されることにより、生地の切断時に前記第１の切断刃６２と前記第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断される。
【００２０】
この本発明によるお絞り製造装置１は、生地切断部１４を構成するに当たって、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２との接触が生地の幅方向（生地が切断される方向）に対して一方の側から他方の側に向かって順次にせん断力が働くようになされるので、第１の切断刃６２、第２の切断刃７２及び駆動手段に無理を与えることなく安定した切断過程が行われる。このように、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断されるような技術的な構成は種々に採用可能である。例えば、図４Ａに示すように、第１の切断刃６２をホルダー５０の回転中心軸Ｃに対して一方の側から他方の側にθの角度を有するように傾設し、下カッター７０の第２の切断刃７２及び取付溝５２は生地の幅方向に対して平行に形成することにより、生地の切断時に、図４Ｂに示すように、上カッター６０の第１の切断刃６２と下カッター７０の第２の切断刃７２が一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地の幅方向に対して所定の傾斜角θが形成される。また、上記の原理により、図９に示すように、上カッター６０の第１の切断刃６２と下カッター７０の第２の切断刃７２は生地の幅方向に対して平行に形成され、取付溝５２はホルダー５０の回転中心軸Ｃに対して一方の側から他方の側に向かってθの角度を有するように傾設されることにより、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断される。さらに、図１１及び図１２には、下カッター７０の第２の切断刃７２はホルダー５０の回転中心軸Ｃに対して一方の側から他方の側に向かって傾設され、上カッター６０の第１の切断刃６２及び取付溝５２は生地の幅方向に対して平行に形成される例が示してある。すなわち、本発明のお絞り製造装置１における生地切断部１４のかかる技術的な構成は、本発明の技術的な思想に基づき種々に実現可能である。
【００２１】
さらに、本発明によるお絞り製造装置１は、図３及び図６に示すように、筐体２内の生地収納ユニット３にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット６において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット８において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するお絞り製造装置において、前記生地収納ユニット３から生地を搬送させるための生地ガイド部１２と前記生地ガイド部１２により搬送された生地を切断するための生地切断部１４が平行に離隔されて前記筐体２内の一対のブラケット１０に設けられる単位生地形成ユニット４を備えるが、前記生地切断部１４は、生地の上側に配設されて前記ブラケット１０上に回動自在に結合され、駆動手段５の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝５２が形成されるホルダー５０と、先端に生地の幅方向に第１の切断刃６２が形成されて前記ホルダー５０の取付溝５２に結合される上カッター６０と、生地の下側に配設されて前記ブラケット１０に結合され、前記第１の切断刃６２と係合されて生地を切断する第２の切断刃７２が形成される下カッター７０と、を備え、前記単位生地形成ユニット４は、前記上カッター６０の第１の切断刃６２の回転半径に位置するように前記ブラケット１０に固設され、前記上カッター６０が回転されるときに前記第１の切断刃６２と接触されることにより前記第１の切断刃６２の異物を除去するブラシ８０をさらに備える。
【００２２】
上記の構成により、本発明によるお絞り製造装置１は、上カッター６０が回転されるときに第１の切断刃６２と接触されることにより第１の切断刃６２の異物を除去して異物による切断不良を防止し、第１の切断刃６２を研磨することにより第１の切断刃６２の磨耗による切断不良を効率よく防止する。このとき、ブラシ８０としては鋼材のブラシが採用可能であるが、好ましくは、皮革を使用することにより、第１の切断刃６２の損傷を防止すると共に、第１の切断刃６２の効率よい研磨を図ることもできる。
【００２３】
さらに、本発明によるお絞り製造装置１は、図３及び図７に示すように、筐体２内の生地収納ユニット３にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット６において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット８において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するお絞り製造装置において、前記生地収納ユニット３から生地を搬送させるための生地ガイド部１２と前記生地ガイド部１２により搬送された生地を切断するための生地切断部１４が平行に離隔されて前記筐体２内の一対のブラケット１０に設けられる単位生地形成ユニット４を備えるが、前記生地切断部１４は、生地の上側に配設されて前記ブラケット１０上に回動自在に結合され、駆動手段５の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝５２が形成されるホルダー５０と、先端に生地の幅方向に第１の切断刃６２が形成されて前記ホルダー５０の取付溝５２に結合される上カッター６０と、生地の下側に配設されて前記ブラケット１０に結合され、前記第１の切断刃６２と係合されて生地を切断する第２の切断刃７２が形成される下カッター７０と、を備え、前記生地ガイド部１２は、前記ブラケット１０に回動自在に結合され、駆動手段５の駆動力により回動され、生地の下側に密着されて生地を搬送させるための駆動ローラー２０と、被動ローラー３４が回動自在に結合されたケース３２が前記駆動ローラー２０の上部に配設されて前記被動ローラー３４を生地の上側に密着させ、前記駆動ローラー２０と被動ローラー３４を通過した生地の上側に近づくように前記ケース３２から下方に向かって延設される停止レバー３６を有し、前記ブラケット１０にヒンジ運動自在に結合されるガイド止めプレート３０と、前記下カッター７０の上側に配設されて前記ブラケット１０に固定され、前記駆動ローラー２０を通過した生地の下側を支持する支持プレート４０と、を備え、前記生地切断部１４のホルダー５０は、前記上カッター６０の第１の切断刃６２が前記下カッター７０の第２の切断刃７２と接触される前に前記ガイド止めプレート３０を回動させて前記停止レバー３６を前記支持プレート４０上に密着させることにより、前記第１の切断刃６２と第２の切断刃７２の上側において生地を固定するストッププランジャー５８をさらに備える。
【００２４】
上記の構成により、本発明によるお絞り製造装置１は、生地ガイド部１２が生地の切断時点で生地の上側を保持することにより、生地の上部が固定された状態において切断工程が行われ、その結果、切断工程が安定して行われる。
【００２５】
以下、図８から図１２に基づき、本発明の好適な実施形態を詳述する。なお、図３から図１２中、同じ構成要素に対しては同じ参照番号を付する。一方、各図には、本出願人が先出願を通じて提案した技術または通常のお絞り製造装置から本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に理解可能な構成とそれについての作用の図示及び詳細な説明は簡略化または省略し、本発明と関連する部分を中心に示してある。
【００２６】
図８は、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置における単位生地形成ユニットの斜視図であり、図９及び図１０は、図８に示す単位生地形成ユニットの主な構成を分解状態及び組み立て状態で示す斜視図であり、図１１及び図１２は、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置における上カッターと下カッターの他の例を説明するための図である。
【００２７】
図８から図１０を参照すると、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置１の単位生地形成ユニット４は、金属板から形成されて筐体１の内側に平行に位置するように結合される一対のブラケット１０の間に生地ガイド部１２と生地切断部１４が一対をなして設けられる。もちろん、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置１には、図３に示すように、この単位生地形成ユニット４と連携して生地をボビンによりロール状に収納するための生地収納ユニット３、水噴射ユニット６、殺菌ユニット７及びお絞り形状形成ユニット８がこの順に設けられている。また、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置１における生地収納ユニット３、水噴射ユニット６、殺菌ユニット７及びお絞り形状形成ユニット８には、本発明者が大韓民国登録特許第６０９０９９号公報「お絞り供給装置及びそのためのベルト」、第６０９１００号公報「お絞り供給装置」、第６０９１０１号公報「お絞り供給装置の水噴射ノズル及びその製造方法」、第６０９１０２号公報「お絞り供給装置のための折たたみ型お絞り形成機構」、第７００１４６号公報「お絞り製造装置」及び第６３７７３６号公報「お絞り製造装置のための乾布ロール状態表示機構」などを通じて提案した種々の技術が適用可能である。
【００２８】
図８から図１０に戻ると、この実施形態による単位生地形成ユニット４０におけるブラケット１０は、生地ガイド部１２と生地切断部１４の構成要素を固定または支持したままで筐体１に固定される。このために、ブラケット１０には、各種の孔２４’、３８’、４２’、４６ａ’、５１’及び係止片１００が形成される。例えば、このブラケット１０には、生地ガイド部１２の駆動ローラー２０の回転軸２４が結合される孔２４’、ガイド止めプレート３０の回転軸３８が結合される孔３８’、支持プレート４０の固定軸４２が固定される孔４２’、接続プレート４６の固定軸４６ａが固定される孔４６ａ’、ホルダー５０の回転軸５１が結合される孔５１’、下カッター７０に弾性力を与えるトーションバネ７９の一端が支持される係止片１００が形成される。もちろん、この種のブラケット１０には、各種のセンサー、電源ライン、制御ラインなどのための孔が付設される。
【００２９】
この実施形態において、単位生地形成ユニット４の生地ガイド部１２と生地切断部１４は駆動手段５により駆動される。この駆動手段５は、モーター５ａと、図示はしないが、このモーター５ａの駆動を制御するための制御部（例えば、お絞りの製造を開始するボタンなど）と、モーター５ａの駆動力を生地ガイド部１２と生地切断部１４に伝える歯車５ｂ、５ｃ、５ｄと、を備えている。もちろん、この駆動手段５は、設計者の必要に応じて種々の形態に構成可能である。この実施形態において、駆動力の伝達により、モーター５が直接的に接続されて回転を行う駆動歯車５ｂに生地切断部１４のホルダー５０に接続される被動歯車５ｃと生地ガイド部１２の駆動ローラー２０に噛合された被動歯車５ｄが連続して噛合されて生地を搬送させ、切断時に生地の搬送の停止及び切断過程に必要となる動作が自動的に行われる。さらに、この駆動手段５は、お絞り形状形成ユニット８が単位生地形成ユニット４と連携して動作するように駆動歯車５ｂの駆動力を伝達する被動歯車５ｅをも備えている。この駆動手段５の作動原理は、本発明者が大韓民国特許登録番号第６０９１０２号公報「お絞り供給装置のための折たたみ型お絞り形成機構」において提案している駆動メカニズム（生地を必要な長さで搬送させ、停止した後に切断する一連の過程）を採用している。もちろん、かかる駆動メカニズムは、この分野において適用される種々の駆動及び制御技術を適用して様々な形態に構成することもできる。
【００３０】
この実施形態によるお絞り製造装置１の単位生地形成ユニット４における生地ガイド部１２は、駆動ローラー２０と、ガイド止めプレート３０と、支持プレート４０及び接続プレート４６を備えている。ここで、駆動ローラー２０はブラケット１０に回動自在に結合され、駆動手段５の駆動力により回動され、生地の下側に密着して生地を搬送させる。この駆動ローラー２０は、回転軸２４上に多数のローラー２２が一定の間隔をあけて結合されてなるものであって、各ローラー２２の間には支持プレート４０が配設されて搬送される生地を安定して支える。また、ガイド止めプレート３０は、被動ローラー３４が回動自在に結合されたケース３２が駆動ローラー２０の上部に配設されて被動ローラー３４を生地の上側に密着させ、駆動ローラー２０と被動ローラー３４を通過した生地の上側に近づくようにケース３２から下方に向かって延設される停止レバー３６を有し、ブラケット１０にヒンジ運動自在に結合される。このガイド止めプレート３０における被動ローラー３４はケース３２内に配設される。すなわち、ケース３２は、通常、上下組み立ての構造に形成され、被動ローラー３４は、多数のローラーが一定の間隔をあけて回転軸３５に嵌め込まれて上述した駆動ローラー２０の各ローラー２２と相対する。このとき、被動ローラー３４は、ケース３２の下側に穿孔された貫通孔３３を介して外部に突出される。さらに、このガイド止めプレート３０の停止レバー３６はケース３２から下方に向かって延びるものであって、この実施形態においてはケース３２に一体に形成されているが、必要に応じて、組み立ての形態で採用されてもよい。この停止レバー３６は、生地の搬送方向にボス３７が突出されるように形成されて、以降ホルダー５０により角運動（ヒンジ運動）されるときに生地を支持プレート４０上に押し付ける。このガイド止めプレート３０は、回転軸３８によりブラケット１０にヒンジ運動自在に結合される。また、支持プレート４０は下カッター７０の上側に配設されてブラケット１０に固定され、駆動ローラー２０を通過した生地の下側を支持する。この支持プレート４０には上述した駆動ローラー２０の複数のローラー２２が配設される複数の凹部４４が形成されて、図５に示すように、駆動ローラー２０の下側に配置される。さらに、この支持プレート４０は固定軸４６ａによりブラケット１０に固定される。なお、接続プレート４６は生地切断部１４を通過した生地がお絞り形状形成ユニット８に移動されるように支持する。このとき、水噴射ユニット６と殺菌ユニット７は、通常、接続プレート４６上、または、接続プレート４６の手前に設けられる。
【００３１】
一方、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置１の単位生地形成ユニット４において、生地切断部１４は、ホルダー５０、上カッター６０及び下カッター７０を備えている。このとき、ホルダー５０は生地の上側に配設されてブラケット１０上に回動自在に結合され、駆動手段５（図３参照）の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝５２が凹設される。また、上カッター６０は、先端に生地の幅方向に第１の切断刃６２が形成されてホルダー５０の取付溝５２に係止される。さらに、下カッター７０は生地の下側に配設されてブラケット１０に結合され、第１の切断刃６２と係合されて生地を切断する第２の切断刃７２が形成される。
【００３２】
このとき、本発明の好適な実施形態においては、本発明の技術的な思想に基づき、上カッター６０の第１の切断刃６２と下カッター７０の第２の切断刃７２のうち少なくとも一方はホルダー５０の回動中心軸Ｃに対して生地の幅方向の一方の側から他方の側に向かって傾設されることにより、生地の切断時に第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断される。特に、この実施形態においては、図９に示すように、上カッター６０の第１の切断刃６２と下カッター７０の第２の切断刃７２は生地の幅方向に対して平行に形成され、取付溝５２はホルダー５０の回転中心軸Ｃに対して一方の側から他方の側に向かって傾設されることにより、上カッター６０をホルダー５０に結合させたときに、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断されるようになっている。もちろん、図４に示す例の他にも、これらの第１の切断刃６２と第２の切断刃７２の構成は、図１１及び図１２に示すように、下カッター７０の第２の切断刃７２はホルダー５０の回転方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾設され、上カッター６０の第１の切断刃６２及び取付溝５２は生地の幅方向に対して平行に形成されることにより得られる。さらに、本発明の実施形態の具体例としては挙げていないが、上カッター６０がホルダー５０に結合される角度若しくは下カッター７０がブラケット１０に結合される角度を傾けることにより、生地の切断時に第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて、生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断されるようにしてもよい。
【００３３】
一方、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置１は、生地の切断時に発生する異物により第１の切断刃６２が鈍化したり切断不良が発生する不都合を防止するためにブラシ８０を設けることを特徴とする。このブラシ８０は、好ましくは、皮革を使用することにより、あたかも第１の切断刃６２を研磨するかのような効果が得られる。このブラシ８０は、上カッター６０の第１の切断刃６２の回転半径に位置するようにブラケット１０に固設され、上カッター６０が回転されるときに第１の切断刃６２と接触されることにより第１の切断刃６２の異物を除去する。この実施形態において、このブラシ８０は、生地ガイド部１２のガイド止めプレート３０に、両側の固定軸８２に挟まれて固定される。もちろん、このブラシ８０は、許容空間を用いて種々に設置可能である。
【００３４】
一方、この実施形態によるお絞り製造装置１の単位生地形成ユニット４は、生地の切断時に切断箇所の上側において生地を固定することにより、切断刃により生地の切断が行われるときに安定した切断が行われる。このために、生地切断部１４のホルダー５０は、上カッター６０の第１の切断刃６２が下カッター７０の第２の切断刃７２と接触される前にガイド止めプレート３０を回動させて停止レバー３６を支持プレート４０上に密着させることにより、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２の上側において生地を固定するストッププランジャー５８を備える。このストッププランジャー５８は第１の切断刃６２と第２の切断刃７２との干渉を回避してホルダー５０の一方の側に形成される周縁５６上に突設される。
【００３５】
一方、この実施形態によるお絞り製造装置１の単位生地形成ユニット４は、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２の破損を防止するための構成を有する。特に、かかる効果は、この実施形態においては、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２との間に常に一定の間隔を有し、且つ、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２に過度な荷重がかかったときに第２の切断刃７２が形成される下カッター７０が後方に押されることにより得られる。このために、ホルダー５０は、上カッター６０の一方の側に配設され、ホルダー５０に上カッター６０が結合されたときに上カッター６０の第１の切断刃６２と同じ高さを有するように形成されるガイドリング５４を備えている。さらに、下カッター７０は、ブラケット１０にヒンジ運動自在に結合されるシャフト７１と、ガイドリング５４と対応する位置において突設されてガイドリング５４の外周面の上に接触されるガイドバー７６と、を備える。なお、トーションバネ７９はシャフト７１に結合されて一端は下カッター７０に支持され、他端はブラケット１０（ブラケット１０に形成された停止片１００により支持される）に支持されることにより、ガイドバー７６がガイドリング５４に密着された状態が維持されるように下カッター７０に弾性力を印加させ、上カッター７０から過度の荷重がかかったときに逆方向に反り返ることを許容する。
【００３６】
図３及び図５から図７に基づき、本発明の好適な実施形態による単位生地形成ユニット４を有するお絞り製造装置１の作用を説明する。先ず、筐体２内の生地収納ユニット３にロール状に収容された乾燥した生地は、初期状態において、ユーザーが生地の先端を生地ガイド部１２に挟持する。この過程において、生地ガイド部１２のガイド止めプレート３０を前方に引っ張り、生地の先端を後押しすることにより、生地が駆動ローラー２０と被動ローラー３４に係合されて下方に向く。この状態において、電源を入れたりセットボタンを押すと（この過程は制御部のプログラムにより行われる）、駆動手段５の作動により初期切断を行った後、待ち状態となる。この後、お絞りを製造するために作動ボタンを押すと、図５に示すように、駆動ローラー２０が作動して生地を所定の長さだけ搬送させる。このとき、ホルダー５０も駆動手段５により回転される。さらに、ホルダー５０が回転されるとき、上カッター６０は、図６に示すように、ブラシ８０を通過し、このとき、第１の切断刃６２はブラッシングされる。また、ホルダー５０の一方の側に形成されたストッププランジャー５８により停止レバー３６が支持プレート４０に向かって回転軸３８を中心に角運動する結果、生地が切断される部分（第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が当接する部分）の上側において生地を押し付け、これと同時に生地は第１の切断刃６２と第２の切断刃７２により切断される。
【００３７】
本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置を上記の説明及び図面により開示したが、これは単なる例示に過ぎず、本発明の技術的な思想から逸脱しない範囲内において種々の変化及び変更が可能であるということはこの分野における通常の技術者にとって理解できるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によるお絞り製造装置によれば、食堂、事務室、娯楽室、家庭など衛生上必要となるお絞りを便利に使用することができる。特に、本発明によるお絞り製造装置１は、生地を搬送させるための生地ガイド部１２と生地を切断するための生地切断部１４が筐体１内に別設されるブラケット１０により別々に対をなして設けられることから、製造・管理がさらに容易であり、メンテナンスを簡単に行うことができる。また、切断刃の設置構造、ブラシの採用、生地の切断時に生地ガイド部のガイド止めプレートにより切断線の上側が固定されるような構造を採用することにより、切断刃の寿命が延びるとともに、生地の切断不良が低減され、その結果、使い勝手が良くなると共にメンテナンスの回数を最小化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来のお絞り製造装置の全体的な構成を説明するためのブロック図である。
【図２】従来のお絞り製造装置における生地の切断メカニズムを説明するための図である。
【図３】本発明によるお絞り製造装置の全体的な構成を説明するためのブロック図である。
【図４】本発明によるお絞り製造装置における生地の切断メカニズムを説明するための図である。
【図５】本発明によるお絞り製造装置における単位生地形成ユニットの作動メカニズムを説明するための図である。
【図６】本発明によるお絞り製造装置における単位生地形成ユニットの作動メカニズムを説明するための図である。
【図７】本発明によるお絞り製造装置における単位生地形成ユニットの作動メカニズムを説明するための図である。
【図８】本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置における単位生地形成ユニットの斜視図である。
【図９】図８に示す単位生地形成ユニットの主な構成を分解状態及び組立て状態で示す斜視図である。
【図１０】図８に示す単位生地形成ユニットの主な構成を分解状態及び組立て状態で示す斜視図である。
【図１１】本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置における上カッターと下カッターの他の例を説明するための図である。
【図１２】本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置における上カッターと下カッターの他の例を説明するための図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明はお絞り製造機に係り、さらに詳しくは、生地収納ユニットにロール状に収容された乾燥した生地を搬送させながら一定の長さに切断した後、水を吸収させ、多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するお絞り製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食堂、ファーストフード店、事務室などにおいて使い捨てされるお絞りは、生活レベルの向上と個人の衛生を重要視する社会的な雰囲気とが相まって、その需要が益々増加する傾向にあり、最近では、前記お絞りを即座に便利に製造して使用可能にする種々のお絞り製造装置が普及している。
【０００３】
このため、本発明者は、ロール状に巻かれた乾布を搬送させながら使用し易い長さに切断した後、この切断された乾布を搬送させながら水を吹き付けて含湿させ、一定の形状にお絞りを形成して提供することによりお絞りを便利に使用可能にするために、大韓民国特許出願第１００−２００５−００１３４７８号公報「お絞り供給装置及びそのためのベルト」、第１００−２００５−００２０５３２号公報「お絞り供給装置の水噴射ノズル及びその製造方法」及び第１００−２００５−００１３７９９号公報「お絞り供給装置」などのお絞り製造装置を提案して、従来のお絞り製造装置の機能と性能を向上させようとした。
【０００４】
図１に示すように、この種のお絞り製造装置２００は、筐体２１０内に乾燥した生地がロール状に巻かれて収容される生地収納ユニット２２０と、この生地収納ユニット２２０の生地を引っ張って搬送させる生地ガイドユニット２３０と、この生地ガイドユニット２３０により搬送される生地を所定の長さに切断する生地切断ユニット２４０と、生地に水を吹き付ける水噴射ユニット２５０と、生地を殺菌する殺菌ユニット２６０（選択的に設けられる）と、生地切断ユニット２４０により切断された生地を搬送させながら所定の形状にするお絞り形状形成ユニット２７０と、がこの順に設けられてなる。
【０００５】
一方、大韓民国公開実用新案公報実２０００−００２０９９７号「即座お絞り製造機」などの従来のお絞り製造装置における生地切断ユニット２４０は、図２に示すように、筐体２１０上に回動自在に設けられるホルダー２４２上に設けられる上カッター２４４と、この上カッター２４４の下側において上カッター２４４の回動時に接触されながら切断動作が行われる下カッター２４６と、を備えて、上カッター２４４及び下カッター２４６の間に搬送される生地を一定の間隔に切断する。
【０００６】
しかしながら、この種の従来のお絞り製造装置の生地切断ユニット２４０における上カッター２４４と下カッター２４６は、互いに平行に間隔ａをあけて設けられた構造を有するため、生地が切断される過程において上カッター２４４の刃と下カッター２４６の上端線が同時に全体的に線接触されながら生地の切断動作が行われるため、生地を切断するためには大きなせん断力が必要となるが、お絞り製造機が比較的に小型に製作される点を考慮するとき、大きな動力を発生させる駆動手段とこの駆動手段を支持するための剛性を有するように内部フレームなどを構成することが困難であるだけではなく、製作コストが上がるという問題点があった。
【０００７】
また、お絞りを製造する生地は、主として、綿や不織布のように微細な繊維組織により形成された乾布（乾燥した生地）であるため、その切断過程において上カッター２４４または下カッター２４６に組立て誤差が生じたり刃の一部が損傷された場合に切断できなくなるか、あるいは、刃の損傷された個所に相当する生地部位が未切断の状態において後工程に移動されるため、未切断の繊維組織が切断待ち中の生地を引っ張ることになり、生地が絡み合ったり偏心移動されて揃った大きさと形状に生地を切断することができないという問題点があった。
【０００８】
さらに、上カッター２４４と下カッター２４６による生地の切断動作時に大きなせん断力が働くため、カッターの先端が損傷され易く、この大きな負荷が繰り返し適用されて関連する構成要素の構造的な安定性を損傷させ、その結果、お絞り製造機の耐久性が低下するという問題点があった。
【０００９】
さらにまた、従来の技術によれば、生地の繰り返し切断過程において発生する生地破砕物（生地屑）が刃の周りに繰り返し付着することにより刃が鈍化し、その結果、生地の切断不良が発生するという問題点があった。
【特許文献１】大韓民国特許出願第１００−２００５−００１３４７８号公報
【特許文献２】大韓民国特許出願第１００−２００５−００２０５３２号公報
【特許文献３】大韓民国特許出願第１００−２００５−００１３７９９号公報
【特許文献４】大韓民国公開実用新案公報実２０００−００２０９９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の如き従来の技術の問題点を解消するために提案されたものであり、その目的は、従来の技術に比べて相対的に小さなせん断力を用いて生地の切断動作を行うことにより、従来の技術に比べて相対的に駆動手段（モーター）の容量とフレームの剛性を低減してお絞りを製作し易くすると共に、製作コストを削減することのできる新規なお絞り製造装置を提供するところにある。
【００１１】
特に、本発明の他の目的は、上カッターと下カッターとの接触を漸進的に行うことにより切断動作を順次に行い、小さなせん断力によっても安定した切断動作を行うことのできる新規なお絞り製造装置を提供するところにある。
【００１２】
さらに、本発明のさらに他の目的は、上カッターと下カッターの損傷を最大限に防止すると共に、切断時における生地の搬送不良または生地の切断時に発生する生地破砕物による生地の切断不良を効率よく防止することのできる新規なお絞り製造装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
図３は、本発明によるお絞り製造装置の全体的な構成を説明するためのブロック図であり、図４は、本発明によるお絞り製造装置において生地を切断するメカニズムを説明するための図であり、図５から図７は、本発明によるお絞り製造装置における単位生地形成ユニットの作動メカニズムを説明するための図である。
【００１４】
先ず、図３を参照すると、本発明によるお絞り製造装置１は、筐体２内の生地収納ユニット３にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット６において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット８において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するものである。本発明のお絞り製造装置１は、生地収納ユニット３から生地を搬送させるための生地ガイド部１２とこの生地ガイド部１２により搬送された生地を切断するための生地切断部１４が平行に離隔されて筐体２内の一対のブラケット１０に設けられ、駆動手段５により作動される単位生地形成ユニット４を備えることを特徴とする。
【００１５】
このとき、本発明によるお絞り製造装置１において、筐体２、生地収納ユニット３、水噴射ユニット６、選択的に設けられる殺菌ユニット７、お絞り形状形成ユニット８及びその他の外部電源を入力するための構成、製造されたお絞りを引き出すための構成などは本発明者が先出願により提案したり従来に種々に提案された技術が適用可能であるため、これについての詳細な説明は省略する。
【００１６】
本発明によれば、種々の技術的な特徴が個別的または複合的に有用な作用を示すお絞り製造装置が提案される。すなわち、上述したように、本発明によるお絞り製造装置１は、筐体２の内側に結合される一対のブラケット１０に生地を搬送させるガイド部１２と生地を切断する生地切断部１４が一体に設けられる単位生地形成ユニット４からなることを特徴とする。このとき、駆動手段５は、通常、歯車の噛合により動作するものが採用可能である。また、本発明のお絞り製造装置１は、図４に示すように、生地切断部１４の技術的な構成において、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２との係合を生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって漸進的に行うことにより、切断刃の寿命が延びると共に、生地を効率よく切断することを特徴とする。そして、図６に示すように、単位生地形成ユニット４に、上カッター６０の第１の切断刃６２の回転半径に位置するようにブラシ８０を設けて、上カッター６０が回転されるときに第１の切断刃６２と接触されることにより第１の切断刃６２の異物を除去して異物による切断不良を防止し、且つ、皮革などの材質を用いて第１の切断刃６２を研磨することにより第１の切断刃６２の磨耗による切断不良を効率よく防止する。また、図７に示すように、生地ガイド部１２が生地の切断時点で生地の上側を保持することにより、生地の上部が固定された状態において切断工程が行われ、その結果、切断工程が安定して行われる。
【００１７】
本発明によるこれらの技術的な特徴は、好ましくは、本発明の好適な実施形態のように複合的に適用されるものであるが、各技術的な特徴は単独または複合的に適用されてお絞り製造装置に適用されてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によるお絞り製造装置によれば、筐体２の内側に結合される一対のブラケット１０に生地を搬送させるガイド部１２と生地を切断する生地切断部１４が一体に設けられる単位生地形成ユニット４からなるので、筐体２からブラケット１０を外すことにより単位生地形成ユニット４が取り外される。これにより、生地の搬送及び切断のための構成要素のメンテナンスが容易であり、組立て時における単位部品の管理が容易である。また、本発明のお絞り製造装置１は、生地切断部１４における第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって漸進的に係合されることから、従来の全体の切断刃が係合される構造に比べて切断刃の寿命が延びると共に、生地を効率よく切断することが可能になる。さらに、単位生地形成ユニット４に、上カッター６０の第１の切断刃６２の回転半径に位置するようにブラシ８０を設けて、上カッター６０が回転されるときに第１の切断刃６２と接触されるので、第１の切断刃６２の異物を除去して異物による切断不良を防止し、且つ、ブラシ８０が第１の切断刃６２を研磨する働きをするので、第１の切断刃６２の磨耗による切断不良を効率よく防止する。さらにまた、生地ガイド部１２が生地の切断時点で生地の上側を保持することから、生地の上部が固定された状態において切断工程が行われ、その結果、切断工程が安定して行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図３及び図４を参照すると、本発明によるお絞り製造装置１は、筐体２内の生地収納ユニット３にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット６において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット８において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座で製造するお絞り製造装置において、前記生地収納ユニット３から生地を搬送させるための生地ガイド部１２と前記生地ガイド部１２により搬送された生地を切断するための生地切断部１４が平行に離隔されて前記筐体２内の一対のブラケット１０に設けられる単位生地形成ユニット４を備えるが、前記生地切断部１４は、生地の上側に配設されて前記ブラケット１０上に回動自在に結合され、駆動手段５の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝５２が形成されるホルダー５０と、先端に生地の幅方向に第１の切断刃６２が形成されて前記ホルダー５０の取付溝５２に結合される上カッター６０と、生地の下側に配設されて前記ブラケット１０に結合され、前記第１の切断刃６２と係合されて生地を切断する第２の切断刃７２が形成される下カッター７０と、を備え、前記上カッター６０の第１の切断刃６２と前記下カッター７０の第２の切断刃７２のうち少なくとも一つは、前記ホルダー５０の回動中心軸に対して生地の幅方向の一方の側から他方の側に向かって傾設されることにより、生地の切断時に前記第１の切断刃６２と前記第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断される。
【００２０】
この本発明によるお絞り製造装置１は、生地切断部１４を構成するに当たって、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２との接触が生地の幅方向（生地が切断される方向）に対して一方の側から他方の側に向かって順次にせん断力が働くようになされるので、第１の切断刃６２、第２の切断刃７２及び駆動手段に無理を与えることなく安定した切断過程が行われる。このように、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断されるような技術的な構成は種々に採用可能である。例えば、図４Ａに示すように、第１の切断刃６２をホルダー５０の回転中心軸Ｃに対して一方の側から他方の側にθの角度を有するように傾設し、下カッター７０の第２の切断刃７２及び取付溝５２は生地の幅方向に対して平行に形成することにより、生地の切断時に、図４Ｂに示すように、上カッター６０の第１の切断刃６２と下カッター７０の第２の切断刃７２が一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地の幅方向に対して所定の傾斜角θが形成される。また、上記の原理により、図９に示すように、上カッター６０の第１の切断刃６２と下カッター７０の第２の切断刃７２は生地の幅方向に対して平行に形成され、取付溝５２はホルダー５０の回転中心軸Ｃに対して一方の側から他方の側に向かってθの角度を有するように傾設されることにより、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断される。さらに、図１１及び図１２には、下カッター７０の第２の切断刃７２はホルダー５０の回転中心軸Ｃに対して一方の側から他方の側に向かって傾設され、上カッター６０の第１の切断刃６２及び取付溝５２は生地の幅方向に対して平行に形成される例が示してある。すなわち、本発明のお絞り製造装置１における生地切断部１４のかかる技術的な構成は、本発明の技術的な思想に基づき種々に実現可能である。
【００２１】
さらに、本発明によるお絞り製造装置１は、図３及び図６に示すように、筐体２内の生地収納ユニット３にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット６において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット８において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するお絞り製造装置において、前記生地収納ユニット３から生地を搬送させるための生地ガイド部１２と前記生地ガイド部１２により搬送された生地を切断するための生地切断部１４が平行に離隔されて前記筐体２内の一対のブラケット１０に設けられる単位生地形成ユニット４を備えるが、前記生地切断部１４は、生地の上側に配設されて前記ブラケット１０上に回動自在に結合され、駆動手段５の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝５２が形成されるホルダー５０と、先端に生地の幅方向に第１の切断刃６２が形成されて前記ホルダー５０の取付溝５２に結合される上カッター６０と、生地の下側に配設されて前記ブラケット１０に結合され、前記第１の切断刃６２と係合されて生地を切断する第２の切断刃７２が形成される下カッター７０と、を備え、前記単位生地形成ユニット４は、前記上カッター６０の第１の切断刃６２の回転半径に位置するように前記ブラケット１０に固設され、前記上カッター６０が回転されるときに前記第１の切断刃６２と接触されることにより前記第１の切断刃６２の異物を除去するブラシ８０をさらに備える。
【００２２】
上記の構成により、本発明によるお絞り製造装置１は、上カッター６０が回転されるときに第１の切断刃６２と接触されることにより第１の切断刃６２の異物を除去して異物による切断不良を防止し、第１の切断刃６２を研磨することにより第１の切断刃６２の磨耗による切断不良を効率よく防止する。このとき、ブラシ８０としては鋼材のブラシが採用可能であるが、好ましくは、皮革を使用することにより、第１の切断刃６２の損傷を防止すると共に、第１の切断刃６２の効率よい研磨を図ることもできる。
【００２３】
さらに、本発明によるお絞り製造装置１は、図３及び図７に示すように、筐体２内の生地収納ユニット３にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット６において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット８において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するお絞り製造装置において、前記生地収納ユニット３から生地を搬送させるための生地ガイド部１２と前記生地ガイド部１２により搬送された生地を切断するための生地切断部１４が平行に離隔されて前記筐体２内の一対のブラケット１０に設けられる単位生地形成ユニット４を備えるが、前記生地切断部１４は、生地の上側に配設されて前記ブラケット１０上に回動自在に結合され、駆動手段５の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝５２が形成されるホルダー５０と、先端に生地の幅方向に第１の切断刃６２が形成されて前記ホルダー５０の取付溝５２に結合される上カッター６０と、生地の下側に配設されて前記ブラケット１０に結合され、前記第１の切断刃６２と係合されて生地を切断する第２の切断刃７２が形成される下カッター７０と、を備え、前記生地ガイド部１２は、前記ブラケット１０に回動自在に結合され、駆動手段５の駆動力により回動され、生地の下側に密着されて生地を搬送させるための駆動ローラー２０と、被動ローラー３４が回動自在に結合されたケース３２が前記駆動ローラー２０の上部に配設されて前記被動ローラー３４を生地の上側に密着させ、前記駆動ローラー２０と被動ローラー３４を通過した生地の上側に近づくように前記ケース３２から下方に向かって延設される停止レバー３６を有し、前記ブラケット１０にヒンジ運動自在に結合されるガイド止めプレート３０と、前記下カッター７０の上側に配設されて前記ブラケット１０に固定され、前記駆動ローラー２０を通過した生地の下側を支持する支持プレート４０と、を備え、前記生地切断部１４のホルダー５０は、前記上カッター６０の第１の切断刃６２が前記下カッター７０の第２の切断刃７２と接触される前に前記ガイド止めプレート３０を回動させて前記停止レバー３６を前記支持プレート４０上に密着させることにより、前記第１の切断刃６２と第２の切断刃７２の上側において生地を固定するストッププランジャー５８をさらに備える。
【００２４】
上記の構成により、本発明によるお絞り製造装置１は、生地ガイド部１２が生地の切断時点で生地の上側を保持することにより、生地の上部が固定された状態において切断工程が行われ、その結果、切断工程が安定して行われる。
【００２５】
以下、図８から図１２に基づき、本発明の好適な実施形態を詳述する。なお、図３から図１２中、同じ構成要素に対しては同じ参照番号を付する。一方、各図には、本出願人が先出願を通じて提案した技術または通常のお絞り製造装置から本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に理解可能な構成とそれについての作用の図示及び詳細な説明は簡略化または省略し、本発明と関連する部分を中心に示してある。
【００２６】
図８は、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置における単位生地形成ユニットの斜視図であり、図９及び図１０は、図８に示す単位生地形成ユニットの主な構成を分解状態及び組み立て状態で示す斜視図であり、図１１及び図１２は、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置における上カッターと下カッターの他の例を説明するための図である。
【００２７】
図８から図１０を参照すると、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置１の単位生地形成ユニット４は、金属板から形成されて筐体１の内側に平行に位置するように結合される一対のブラケット１０の間に生地ガイド部１２と生地切断部１４が一対をなして設けられる。もちろん、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置１には、図３に示すように、この単位生地形成ユニット４と連携して生地をボビンによりロール状に収納するための生地収納ユニット３、水噴射ユニット６、殺菌ユニット７及びお絞り形状形成ユニット８がこの順に設けられている。また、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置１における生地収納ユニット３、水噴射ユニット６、殺菌ユニット７及びお絞り形状形成ユニット８には、本発明者が大韓民国登録特許第６０９０９９号公報「お絞り供給装置及びそのためのベルト」、第６０９１００号公報「お絞り供給装置」、第６０９１０１号公報「お絞り供給装置の水噴射ノズル及びその製造方法」、第６０９１０２号公報「お絞り供給装置のための折たたみ型お絞り形成機構」、第７００１４６号公報「お絞り製造装置」及び第６３７７３６号公報「お絞り製造装置のための乾布ロール状態表示機構」などを通じて提案した種々の技術が適用可能である。
【００２８】
図８から図１０に戻ると、この実施形態による単位生地形成ユニット４０におけるブラケット１０は、生地ガイド部１２と生地切断部１４の構成要素を固定または支持したままで筐体１に固定される。このために、ブラケット１０には、各種の孔２４’、３８’、４２’、４６ａ’、５１’及び係止片１００が形成される。例えば、このブラケット１０には、生地ガイド部１２の駆動ローラー２０の回転軸２４が結合される孔２４’、ガイド止めプレート３０の回転軸３８が結合される孔３８’、支持プレート４０の固定軸４２が固定される孔４２’、接続プレート４６の固定軸４６ａが固定される孔４６ａ’、ホルダー５０の回転軸５１が結合される孔５１’、下カッター７０に弾性力を与えるトーションバネ７９の一端が支持される係止片１００が形成される。もちろん、この種のブラケット１０には、各種のセンサー、電源ライン、制御ラインなどのための孔が付設される。
【００２９】
この実施形態において、単位生地形成ユニット４の生地ガイド部１２と生地切断部１４は駆動手段５により駆動される。この駆動手段５は、モーター５ａと、図示はしないが、このモーター５ａの駆動を制御するための制御部（例えば、お絞りの製造を開始するボタンなど）と、モーター５ａの駆動力を生地ガイド部１２と生地切断部１４に伝える歯車５ｂ、５ｃ、５ｄと、を備えている。もちろん、この駆動手段５は、設計者の必要に応じて種々の形態に構成可能である。この実施形態において、駆動力の伝達により、モーター５が直接的に接続されて回転を行う駆動歯車５ｂに生地切断部１４のホルダー５０に接続される被動歯車５ｃと生地ガイド部１２の駆動ローラー２０に噛合された被動歯車５ｄが連続して噛合されて生地を搬送させ、切断時に生地の搬送の停止及び切断過程に必要となる動作が自動的に行われる。さらに、この駆動手段５は、お絞り形状形成ユニット８が単位生地形成ユニット４と連携して動作するように駆動歯車５ｂの駆動力を伝達する被動歯車５ｅをも備えている。この駆動手段５の作動原理は、本発明者が大韓民国特許登録番号第６０９１０２号公報「お絞り供給装置のための折たたみ型お絞り形成機構」において提案している駆動メカニズム（生地を必要な長さで搬送させ、停止した後に切断する一連の過程）を採用している。もちろん、かかる駆動メカニズムは、この分野において適用される種々の駆動及び制御技術を適用して様々な形態に構成することもできる。
【００３０】
この実施形態によるお絞り製造装置１の単位生地形成ユニット４における生地ガイド部１２は、駆動ローラー２０と、ガイド止めプレート３０と、支持プレート４０及び接続プレート４６を備えている。ここで、駆動ローラー２０はブラケット１０に回動自在に結合され、駆動手段５の駆動力により回動され、生地の下側に密着して生地を搬送させる。この駆動ローラー２０は、回転軸２４上に多数のローラー２２が一定の間隔をあけて結合されてなるものであって、各ローラー２２の間には支持プレート４０が配設されて搬送される生地を安定して支える。また、ガイド止めプレート３０は、被動ローラー３４が回動自在に結合されたケース３２が駆動ローラー２０の上部に配設されて被動ローラー３４を生地の上側に密着させ、駆動ローラー２０と被動ローラー３４を通過した生地の上側に近づくようにケース３２から下方に向かって延設される停止レバー３６を有し、ブラケット１０にヒンジ運動自在に結合される。このガイド止めプレート３０における被動ローラー３４はケース３２内に配設される。すなわち、ケース３２は、通常、上下組み立ての構造に形成され、被動ローラー３４は、多数のローラーが一定の間隔をあけて回転軸３５に嵌め込まれて上述した駆動ローラー２０の各ローラー２２と相対する。このとき、被動ローラー３４は、ケース３２の下側に穿孔された貫通孔３３を介して外部に突出される。さらに、このガイド止めプレート３０の停止レバー３６はケース３２から下方に向かって延びるものであって、この実施形態においてはケース３２に一体に形成されているが、必要に応じて、組み立ての形態で採用されてもよい。この停止レバー３６は、生地の搬送方向にボス３７が突出されるように形成されて、以降ホルダー５０により角運動（ヒンジ運動）されるときに生地を支持プレート４０上に押し付ける。このガイド止めプレート３０は、回転軸３８によりブラケット１０にヒンジ運動自在に結合される。また、支持プレート４０は下カッター７０の上側に配設されてブラケット１０に固定され、駆動ローラー２０を通過した生地の下側を支持する。この支持プレート４０には上述した駆動ローラー２０の複数のローラー２２が配設される複数の凹部４４が形成されて、図５に示すように、駆動ローラー２０の下側に配置される。さらに、この支持プレート４０は固定軸４６ａによりブラケット１０に固定される。なお、接続プレート４６は生地切断部１４を通過した生地がお絞り形状形成ユニット８に移動されるように支持する。このとき、水噴射ユニット６と殺菌ユニット７は、通常、接続プレート４６上、または、接続プレート４６の手前に設けられる。
【００３１】
一方、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置１の単位生地形成ユニット４において、生地切断部１４は、ホルダー５０、上カッター６０及び下カッター７０を備えている。このとき、ホルダー５０は生地の上側に配設されてブラケット１０上に回動自在に結合され、駆動手段５（図３参照）の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝５２が凹設される。また、上カッター６０は、先端に生地の幅方向に第１の切断刃６２が形成されてホルダー５０の取付溝５２に係止される。さらに、下カッター７０は生地の下側に配設されてブラケット１０に結合され、第１の切断刃６２と係合されて生地を切断する第２の切断刃７２が形成される。
【００３２】
このとき、本発明の好適な実施形態においては、本発明の技術的な思想に基づき、上カッター６０の第１の切断刃６２と下カッター７０の第２の切断刃７２のうち少なくとも一方はホルダー５０の回動中心軸Ｃに対して生地の幅方向の一方の側から他方の側に向かって傾設されることにより、生地の切断時に第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断される。特に、この実施形態においては、図９に示すように、上カッター６０の第１の切断刃６２と下カッター７０の第２の切断刃７２は生地の幅方向に対して平行に形成され、取付溝５２はホルダー５０の回転中心軸Ｃに対して一方の側から他方の側に向かって傾設されることにより、上カッター６０をホルダー５０に結合させたときに、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断されるようになっている。もちろん、図４に示す例の他にも、これらの第１の切断刃６２と第２の切断刃７２の構成は、図１１及び図１２に示すように、下カッター７０の第２の切断刃７２はホルダー５０の回転方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾設され、上カッター６０の第１の切断刃６２及び取付溝５２は生地の幅方向に対して平行に形成されることにより得られる。さらに、本発明の実施形態の具体例としては挙げていないが、上カッター６０がホルダー５０に結合される角度若しくは下カッター７０がブラケット１０に結合される角度を傾けることにより、生地の切断時に第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて、生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断されるようにしてもよい。
【００３３】
一方、本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置１は、生地の切断時に発生する異物により第１の切断刃６２が鈍化したり切断不良が発生する不都合を防止するためにブラシ８０を設けることを特徴とする。このブラシ８０は、好ましくは、皮革を使用することにより、あたかも第１の切断刃６２を研磨するかのような効果が得られる。このブラシ８０は、上カッター６０の第１の切断刃６２の回転半径に位置するようにブラケット１０に固設され、上カッター６０が回転されるときに第１の切断刃６２と接触されることにより第１の切断刃６２の異物を除去する。この実施形態において、このブラシ８０は、生地ガイド部１２のガイド止めプレート３０に、両側の固定軸８２に挟まれて固定される。もちろん、このブラシ８０は、許容空間を用いて種々に設置可能である。
【００３４】
一方、この実施形態によるお絞り製造装置１の単位生地形成ユニット４は、生地の切断時に切断箇所の上側において生地を固定することにより、切断刃により生地の切断が行われるときに安定した切断が行われる。このために、生地切断部１４のホルダー５０は、上カッター６０の第１の切断刃６２が下カッター７０の第２の切断刃７２と接触される前にガイド止めプレート３０を回動させて停止レバー３６を支持プレート４０上に密着させることにより、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２の上側において生地を固定するストッププランジャー５８を備える。このストッププランジャー５８は第１の切断刃６２と第２の切断刃７２との干渉を回避してホルダー５０の一方の側に形成される周縁５６上に突設される。
【００３５】
一方、この実施形態によるお絞り製造装置１の単位生地形成ユニット４は、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２の破損を防止するための構成を有する。特に、かかる効果は、この実施形態においては、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２との間に常に一定の間隔を有し、且つ、第１の切断刃６２と第２の切断刃７２に過度な荷重がかかったときに第２の切断刃７２が形成される下カッター７０が後方に押されることにより得られる。このために、ホルダー５０は、上カッター６０の一方の側に配設され、ホルダー５０に上カッター６０が結合されたときに上カッター６０の第１の切断刃６２と同じ高さを有するように形成されるガイドリング５４を備えている。さらに、下カッター７０は、ブラケット１０にヒンジ運動自在に結合されるシャフト７１と、ガイドリング５４と対応する位置において突設されてガイドリング５４の外周面の上に接触されるガイドバー７６と、を備える。なお、トーションバネ７９はシャフト７１に結合されて一端は下カッター７０に支持され、他端はブラケット１０（ブラケット１０に形成された停止片１００により支持される）に支持されることにより、ガイドバー７６がガイドリング５４に密着された状態が維持されるように下カッター７０に弾性力を印加させ、上カッター７０から過度の荷重がかかったときに逆方向に反り返ることを許容する。
【００３６】
図３及び図５から図７に基づき、本発明の好適な実施形態による単位生地形成ユニット４を有するお絞り製造装置１の作用を説明する。先ず、筐体２内の生地収納ユニット３にロール状に収容された乾燥した生地は、初期状態において、ユーザーが生地の先端を生地ガイド部１２に挟持する。この過程において、生地ガイド部１２のガイド止めプレート３０を前方に引っ張り、生地の先端を後押しすることにより、生地が駆動ローラー２０と被動ローラー３４に係合されて下方に向く。この状態において、電源を入れたりセットボタンを押すと（この過程は制御部のプログラムにより行われる）、駆動手段５の作動により初期切断を行った後、待ち状態となる。この後、お絞りを製造するために作動ボタンを押すと、図５に示すように、駆動ローラー２０が作動して生地を所定の長さだけ搬送させる。このとき、ホルダー５０も駆動手段５により回転される。さらに、ホルダー５０が回転されるとき、上カッター６０は、図６に示すように、ブラシ８０を通過し、このとき、第１の切断刃６２はブラッシングされる。また、ホルダー５０の一方の側に形成されたストッププランジャー５８により停止レバー３６が支持プレート４０に向かって回転軸３８を中心に角運動する結果、生地が切断される部分（第１の切断刃６２と第２の切断刃７２が当接する部分）の上側において生地を押し付け、これと同時に生地は第１の切断刃６２と第２の切断刃７２により切断される。
【００３７】
本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置を上記の説明及び図面により開示したが、これは単なる例示に過ぎず、本発明の技術的な思想から逸脱しない範囲内において種々の変化及び変更が可能であるということはこの分野における通常の技術者にとって理解できるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によるお絞り製造装置によれば、食堂、事務室、娯楽室、家庭など衛生上必要となるお絞りを便利に使用することができる。特に、本発明によるお絞り製造装置１は、生地を搬送させるための生地ガイド部１２と生地を切断するための生地切断部１４が筐体１内に別設されるブラケット１０により別々に対をなして設けられることから、製造・管理がさらに容易であり、メンテナンスを簡単に行うことができる。また、切断刃の設置構造、ブラシの採用、生地の切断時に生地ガイド部のガイド止めプレートにより切断線の上側が固定されるような構造を採用することにより、切断刃の寿命が延びるとともに、生地の切断不良が低減され、その結果、使い勝手が良くなると共にメンテナンスの回数を最小化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来のお絞り製造装置の全体的な構成を説明するためのブロック図である。
【図２】従来のお絞り製造装置における生地の切断メカニズムを説明するための図である。
【図３】本発明によるお絞り製造装置の全体的な構成を説明するためのブロック図である。
【図４】本発明によるお絞り製造装置における生地の切断メカニズムを説明するための図である。
【図５】本発明によるお絞り製造装置における単位生地形成ユニットの作動メカニズムを説明するための図である。
【図６】本発明によるお絞り製造装置における単位生地形成ユニットの作動メカニズムを説明するための図である。
【図７】本発明によるお絞り製造装置における単位生地形成ユニットの作動メカニズムを説明するための図である。
【図８】本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置における単位生地形成ユニットの斜視図である。
【図９】図８に示す単位生地形成ユニットの主な構成を分解状態及び組立て状態で示す斜視図である。
【図１０】図８に示す単位生地形成ユニットの主な構成を分解状態及び組立て状態で示す斜視図である。
【図１１】本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置における上カッターと下カッターの他の例を説明するための図である。
【図１２】本発明の好適な実施形態によるお絞り製造装置における上カッターと下カッターの他の例を説明するための図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体（２）内の生地収納ユニット（３）にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット（６）において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット（８）において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するお絞り製造装置において、
前記生地収納ユニット（３）から生地を搬送させるための生地ガイド部（１２）と前記生地ガイド部（１２）により搬送された生地を切断するための生地切断部（１４）が平行に離隔されて前記筐体（２）内の一対のブラケット（１０）に設けられる単位生地形成ユニット（４）を備え、
前記生地切断部（１４）は、
生地の上側に配設されて前記ブラケット（１０）上に回動自在に結合され、駆動手段（５）の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝（５２）が凹設されるホルダー（５０）と、
先端に生地の幅方向に第１の切断刃（６２）が形成されて前記ホルダー（５０）の取付溝（５２）に結合される上カッター（６０）と、
生地の下側に配設されて前記ブラケット（１０）に結合され、前記第１の切断刃（６２）と係合されて生地を切断する第２の切断刃（７２）が形成される下カッター（７０）と、
を備え、
前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）と前記下カッター（７０）の第２の切断刃（７２）のうち少なくとも一方は、前記ホルダー（５０）の回動中心軸に対して生地の幅方向の一方の側から他方の側に向かって傾設されることにより、生地の切断時に前記第１の切断刃（６２）と前記第２の切断刃（７２）が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて、生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断されることを特徴とするお絞り製造装置。
【請求項２】
前記生地ガイド部（１２）は、
前記ブラケット（１０）に回動自在に結合され、駆動手段（５）の駆動力により回動され、生地の下側に密着されて生地を搬送させるための駆動ローラー（２０）と、
被動ローラー（３４）が回動自在に結合されたケース（３２）が、前記駆動ローラー（２０）の上部に配設されて前記被動ローラー（３４）を生地の上側に密着させ、前記駆動ローラー（２０）と被動ローラー（３４）を通過した生地の上側に近づくように前記ケース（３２）から下方に向かって延設される停止レバー（３６）を有し、前記ブラケット（１０）にヒンジ運動自在に結合されるガイド止めプレート（３０）と、
前記下カッター（７０）の上側に配設されて前記ブラケット（１０）に固定され、前記駆動ローラー（２０）を通過した生地の下側を支持する支持プレート（４０）と、
を備え、
前記生地切断部（１４）のホルダー（５０）は、前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）が前記下カッター（７０）の第２の切断刃（７２）と接触される前に前記ガイド止めプレート（３０）を回動させて前記停止レバー（３６）を前記支持プレート（４０）上に密着させることにより、前記第１の切断刃（６２）と第２の切断刃（７２）の上側において生地を固定するストッププランジャー（５８）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のお絞り製造装置。
【請求項３】
前記ホルダー（５０）は、前記上カッター（６０）の一方の側に配設され、前記ホルダー（５０）に前記上カッター（６０）が結合されたときに前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）と同じ高さを有するように形成されるガイドリング（５４）をさらに備え、
前記下カッター（７０）は、
前記ブラケット（１０）にヒンジ運動自在に結合されるシャフト（７１）と、
前記ガイドリング（５４）と対応する位置において突設されて前記ガイドリング（５４）の外周面上に接触されるガイドバー（７６）と、
を備え、
前記シャフト（７１）に結合されて一端は前記下カッター（７０）に支持され、他端は前記ブラケット（１０）に支持されることにより、前記ガイドバー（７６）が前記ガイドリング（５４）に密着された状態が維持されるように前記下カッター（７０）に弾性力を印加させ、前記上カッター（７０）から過度な荷重がかかったときに逆方向に反り返ることを許容するトーションバネ（７９）をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のお絞り製造装置。
【請求項４】
前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）の回転半径に位置するように前記ブラケット（１０）に固設され、前記上カッター（６０）が回転されるときに前記第１の切断刃（６２）と接触されることにより前記第１の切断刃（６２）の異物を除去するブラシ（８０）をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のお絞り製造装置。
【請求項５】
筐体（２）内の生地収納ユニット（３）にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット（６）において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット（８）において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するお絞り製造装置において、
前記生地収納ユニット（３）から生地を搬送させるための生地ガイド部（１２）と前記生地ガイド部（１２）により搬送された生地を切断するための生地切断部（１４）が平行に離隔されて前記筐体（２）内の一対のブラケット（１０）に設けられる単位生地形成ユニット（４）を備え、
前記生地切断部（１４）は、
生地の上側に配設されて前記ブラケット（１０）上に回動自在に結合され、駆動手段（５）の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝（５２）が形成されるホルダー（５０）と、
先端に生地の幅方向に第１の切断刃（６２）が形成されて前記ホルダー（５０）の取付溝（５２）に結合される上カッター（６０）と、
生地の下側に配設されて前記ブラケット（１０）に結合され、前記第１の切断刃（６２）と係合されて生地を切断する第２の切断刃（７２）が形成される下カッター（７０）と、
を備え、
前記単位生地形成ユニット（４）は、前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）の回転半径に位置するように前記ブラケット（１０）に固設され、前記上カッター（６０）が回転されるときに前記第１の切断刃（６２）と接触されることにより前記第１の切断刃（６２）の異物を除去するブラシ（８０）をさらに備えることを特徴とするお絞り製造装置。
【請求項６】
前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）と前記下カッター（７０）の第２の切断刃（７２）のうち少なくとも一方は前記ホルダー（５０）の回動中心軸に対して生地の幅方向の一方の側から他方の側に向かって傾設されることにより、生地の切断時に前記第１の切断刃（６２）と前記第２の切断刃（７２）が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断されることを特徴とする請求項５に記載のお絞り製造装置。
【請求項７】
前記生地ガイド部（１２）は、
前記ブラケット（１０）に回動自在に結合され、駆動手段（５）の駆動力により回動され、生地の下側に密着されて生地を搬送させるための駆動ローラー（２０）と、
被動ローラー（３４）が回動自在に結合されたケース（３２）が、前記駆動ローラー（２０）の上部に配設されて前記被動ローラー（３４）を生地の上側に密着させ、前記駆動ローラー（２０）と被動ローラー（３４）を通過した生地の上側に近づくように前記ケース（３２）から下方に向かって延設される停止レバー（３６）を有し、前記ブラケット（１０）にヒンジ運動自在に結合されるガイド止めプレート（３０）と、
前記下カッター（７０）の上側に配設されて前記ブラケット（１０）に固定され、前記駆動ローラー（２０）を通過した生地の下側を支持する支持プレート（４０）と、
を備え、
前記生地切断部（１４）のホルダー（５０）は、前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）が前記下カッター（７０）の第２の切断刃（７２）と接触される前に前記ガイド止めプレート（３０）を回動させて前記停止レバー（３６）を前記支持プレート（４０）上に密着させることにより、前記第１の切断刃（６２）と第２の切断刃（７２）の上側において生地を固定するストッププランジャー（５８）をさらに備えることを特徴とする請求項５または６に記載のお絞り製造装置。
【請求項８】
筐体（２）内の生地収納ユニット（３）にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット（６）において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット（８）において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するお絞り製造装置において、
前記生地収納ユニット（３）から生地を搬送させるための生地ガイド部（１２）と前記生地ガイド部（１２）により搬送された生地を切断するための生地切断部（１４）が平行に離隔されて前記筐体（２）内の一対のブラケット（１０）に設けられる単位生地形成ユニット（４）を備え、
前記生地切断部（１４）は、
生地の上側に配設されて前記ブラケット（１０）上に回動自在に結合され、駆動手段（５）の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝（５２）が形成されるホルダー（５０）と、
先端に生地の幅方向に第１の切断刃（６２）が形成されて前記ホルダー（５０）の取付溝（５２）に結合される上カッター（６０）と、
生地の下側に配設されて前記ブラケット（１０）に結合され、前記第１の切断刃（６２）と係合されて生地を切断する第２の切断刃（７２）が形成される下カッター（７０）と、
を備え、
前記生地ガイド部（１２）は、
前記ブラケット（１０）に回動自在に結合され、駆動手段（５）の駆動力により回動され、生地の下側に密着されて生地を搬送させるための駆動ローラー（２０）と、
被動ローラー（３４）が回動自在に結合されたケース（３２）が前記駆動ローラー（２０）の上部に配設されて前記被動ローラー（３４）を生地の上側に密着させ、前記駆動ローラー（２０）と被動ローラー（３４）を通過した生地の上側に近づくように前記ケース（３２）から下方に向かって延設される停止レバー（３６）を有し、前記ブラケット（１０）にヒンジ運動自在に結合されるガイド止めプレート（３０）と、
前記下カッター（７０）の上側に配設されて前記ブラケット（１０）に固定され、前記駆動ローラー（２０）を通過した生地の下側を支持する支持プレート（４０）と、
を備え、
前記生地切断部（１４）のホルダー（５０）は、前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）が前記下カッター（７０）の第２の切断刃（７２）と接触される前に前記ガイド止めプレート（３０）を回動させて前記停止レバー（３６）を前記支持プレート（４０）上に密着させることにより、前記第１の切断刃（６２）と第２の切断刃（７２）の上側において生地を固定するストッププランジャー（５８）をさらに備えることを特徴とするお絞り製造装置。
【請求項９】
前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）と前記下カッター（７０）の第２の切断刃（７２）のうち少なくとも一方は、前記ホルダー（５０）の回動中心軸に対して生地の幅方向の一方の側から他方の側に向かって傾設されることにより、生地の切断時に前記第１の切断刃（６２）と前記第２の切断刃（７２）が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断されることを特徴とする請求項８に記載のお絞り製造装置。
【請求項１】
筐体（２）内の生地収納ユニット（３）にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット（６）において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット（８）において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するお絞り製造装置において、
前記生地収納ユニット（３）から生地を搬送させるための生地ガイド部（１２）と前記生地ガイド部（１２）により搬送された生地を切断するための生地切断部（１４）が平行に離隔されて前記筐体（２）内の一対のブラケット（１０）に設けられる単位生地形成ユニット（４）を備え、
前記生地切断部（１４）は、
生地の上側に配設されて前記ブラケット（１０）上に回動自在に結合され、駆動手段（５）の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝（５２）が凹設されるホルダー（５０）と、
先端に生地の幅方向に第１の切断刃（６２）が形成されて前記ホルダー（５０）の取付溝（５２）に結合される上カッター（６０）と、
生地の下側に配設されて前記ブラケット（１０）に結合され、前記第１の切断刃（６２）と係合されて生地を切断する第２の切断刃（７２）が形成される下カッター（７０）と、
を備え、
前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）と前記下カッター（７０）の第２の切断刃（７２）のうち少なくとも一方は、前記ホルダー（５０）の回動中心軸に対して生地の幅方向の一方の側から他方の側に向かって傾設されることにより、生地の切断時に前記第１の切断刃（６２）と前記第２の切断刃（７２）が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて、生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断されることを特徴とするお絞り製造装置。
【請求項２】
前記生地ガイド部（１２）は、
前記ブラケット（１０）に回動自在に結合され、駆動手段（５）の駆動力により回動され、生地の下側に密着されて生地を搬送させるための駆動ローラー（２０）と、
被動ローラー（３４）が回動自在に結合されたケース（３２）が、前記駆動ローラー（２０）の上部に配設されて前記被動ローラー（３４）を生地の上側に密着させ、前記駆動ローラー（２０）と被動ローラー（３４）を通過した生地の上側に近づくように前記ケース（３２）から下方に向かって延設される停止レバー（３６）を有し、前記ブラケット（１０）にヒンジ運動自在に結合されるガイド止めプレート（３０）と、
前記下カッター（７０）の上側に配設されて前記ブラケット（１０）に固定され、前記駆動ローラー（２０）を通過した生地の下側を支持する支持プレート（４０）と、
を備え、
前記生地切断部（１４）のホルダー（５０）は、前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）が前記下カッター（７０）の第２の切断刃（７２）と接触される前に前記ガイド止めプレート（３０）を回動させて前記停止レバー（３６）を前記支持プレート（４０）上に密着させることにより、前記第１の切断刃（６２）と第２の切断刃（７２）の上側において生地を固定するストッププランジャー（５８）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のお絞り製造装置。
【請求項３】
前記ホルダー（５０）は、前記上カッター（６０）の一方の側に配設され、前記ホルダー（５０）に前記上カッター（６０）が結合されたときに前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）と同じ高さを有するように形成されるガイドリング（５４）をさらに備え、
前記下カッター（７０）は、
前記ブラケット（１０）にヒンジ運動自在に結合されるシャフト（７１）と、
前記ガイドリング（５４）と対応する位置において突設されて前記ガイドリング（５４）の外周面上に接触されるガイドバー（７６）と、
を備え、
前記シャフト（７１）に結合されて一端は前記下カッター（７０）に支持され、他端は前記ブラケット（１０）に支持されることにより、前記ガイドバー（７６）が前記ガイドリング（５４）に密着された状態が維持されるように前記下カッター（７０）に弾性力を印加させ、前記上カッター（７０）から過度な荷重がかかったときに逆方向に反り返ることを許容するトーションバネ（７９）をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のお絞り製造装置。
【請求項４】
前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）の回転半径に位置するように前記ブラケット（１０）に固設され、前記上カッター（６０）が回転されるときに前記第１の切断刃（６２）と接触されることにより前記第１の切断刃（６２）の異物を除去するブラシ（８０）をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のお絞り製造装置。
【請求項５】
筐体（２）内の生地収納ユニット（３）にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット（６）において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット（８）において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するお絞り製造装置において、
前記生地収納ユニット（３）から生地を搬送させるための生地ガイド部（１２）と前記生地ガイド部（１２）により搬送された生地を切断するための生地切断部（１４）が平行に離隔されて前記筐体（２）内の一対のブラケット（１０）に設けられる単位生地形成ユニット（４）を備え、
前記生地切断部（１４）は、
生地の上側に配設されて前記ブラケット（１０）上に回動自在に結合され、駆動手段（５）の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝（５２）が形成されるホルダー（５０）と、
先端に生地の幅方向に第１の切断刃（６２）が形成されて前記ホルダー（５０）の取付溝（５２）に結合される上カッター（６０）と、
生地の下側に配設されて前記ブラケット（１０）に結合され、前記第１の切断刃（６２）と係合されて生地を切断する第２の切断刃（７２）が形成される下カッター（７０）と、
を備え、
前記単位生地形成ユニット（４）は、前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）の回転半径に位置するように前記ブラケット（１０）に固設され、前記上カッター（６０）が回転されるときに前記第１の切断刃（６２）と接触されることにより前記第１の切断刃（６２）の異物を除去するブラシ（８０）をさらに備えることを特徴とするお絞り製造装置。
【請求項６】
前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）と前記下カッター（７０）の第２の切断刃（７２）のうち少なくとも一方は前記ホルダー（５０）の回動中心軸に対して生地の幅方向の一方の側から他方の側に向かって傾設されることにより、生地の切断時に前記第１の切断刃（６２）と前記第２の切断刃（７２）が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断されることを特徴とする請求項５に記載のお絞り製造装置。
【請求項７】
前記生地ガイド部（１２）は、
前記ブラケット（１０）に回動自在に結合され、駆動手段（５）の駆動力により回動され、生地の下側に密着されて生地を搬送させるための駆動ローラー（２０）と、
被動ローラー（３４）が回動自在に結合されたケース（３２）が、前記駆動ローラー（２０）の上部に配設されて前記被動ローラー（３４）を生地の上側に密着させ、前記駆動ローラー（２０）と被動ローラー（３４）を通過した生地の上側に近づくように前記ケース（３２）から下方に向かって延設される停止レバー（３６）を有し、前記ブラケット（１０）にヒンジ運動自在に結合されるガイド止めプレート（３０）と、
前記下カッター（７０）の上側に配設されて前記ブラケット（１０）に固定され、前記駆動ローラー（２０）を通過した生地の下側を支持する支持プレート（４０）と、
を備え、
前記生地切断部（１４）のホルダー（５０）は、前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）が前記下カッター（７０）の第２の切断刃（７２）と接触される前に前記ガイド止めプレート（３０）を回動させて前記停止レバー（３６）を前記支持プレート（４０）上に密着させることにより、前記第１の切断刃（６２）と第２の切断刃（７２）の上側において生地を固定するストッププランジャー（５８）をさらに備えることを特徴とする請求項５または６に記載のお絞り製造装置。
【請求項８】
筐体（２）内の生地収納ユニット（３）にロール状に収容された乾燥した生地を搬送させて一定の長さに切断した後、水噴射ユニット（６）において水を吸収させ、お絞り形状形成ユニット（８）において多重に折り返したり巻き取って使い捨て可能なお絞りを即座に製造するお絞り製造装置において、
前記生地収納ユニット（３）から生地を搬送させるための生地ガイド部（１２）と前記生地ガイド部（１２）により搬送された生地を切断するための生地切断部（１４）が平行に離隔されて前記筐体（２）内の一対のブラケット（１０）に設けられる単位生地形成ユニット（４）を備え、
前記生地切断部（１４）は、
生地の上側に配設されて前記ブラケット（１０）上に回動自在に結合され、駆動手段（５）の駆動力により回動され、生地の幅方向に取付溝（５２）が形成されるホルダー（５０）と、
先端に生地の幅方向に第１の切断刃（６２）が形成されて前記ホルダー（５０）の取付溝（５２）に結合される上カッター（６０）と、
生地の下側に配設されて前記ブラケット（１０）に結合され、前記第１の切断刃（６２）と係合されて生地を切断する第２の切断刃（７２）が形成される下カッター（７０）と、
を備え、
前記生地ガイド部（１２）は、
前記ブラケット（１０）に回動自在に結合され、駆動手段（５）の駆動力により回動され、生地の下側に密着されて生地を搬送させるための駆動ローラー（２０）と、
被動ローラー（３４）が回動自在に結合されたケース（３２）が前記駆動ローラー（２０）の上部に配設されて前記被動ローラー（３４）を生地の上側に密着させ、前記駆動ローラー（２０）と被動ローラー（３４）を通過した生地の上側に近づくように前記ケース（３２）から下方に向かって延設される停止レバー（３６）を有し、前記ブラケット（１０）にヒンジ運動自在に結合されるガイド止めプレート（３０）と、
前記下カッター（７０）の上側に配設されて前記ブラケット（１０）に固定され、前記駆動ローラー（２０）を通過した生地の下側を支持する支持プレート（４０）と、
を備え、
前記生地切断部（１４）のホルダー（５０）は、前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）が前記下カッター（７０）の第２の切断刃（７２）と接触される前に前記ガイド止めプレート（３０）を回動させて前記停止レバー（３６）を前記支持プレート（４０）上に密着させることにより、前記第１の切断刃（６２）と第２の切断刃（７２）の上側において生地を固定するストッププランジャー（５８）をさらに備えることを特徴とするお絞り製造装置。
【請求項９】
前記上カッター（６０）の第１の切断刃（６２）と前記下カッター（７０）の第２の切断刃（７２）のうち少なくとも一方は、前記ホルダー（５０）の回動中心軸に対して生地の幅方向の一方の側から他方の側に向かって傾設されることにより、生地の切断時に前記第１の切断刃（６２）と前記第２の切断刃（７２）が生地の幅方向に対して一方の側から他方の側に向かって傾いた状態で係合されて生地が一方の側から他方の側に向かって漸進的に切断されることを特徴とする請求項８に記載のお絞り製造装置。
【図２】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２００９−５４０９１７（Ｐ２００９−５４０９１７Ａ）
【公表日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５１６４１２（Ｐ２００９−５１６４１２）
【出願日】平成１９年７月１０日（２００７．７．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００３３４８
【国際公開番号】ＷＯ２００８／００７８９４
【国際公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【出願人】（５０７２９４８９０）シン フワ スン カンパニー リミテッド (2)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１０日（２００７．７．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００３３４８
【国際公開番号】ＷＯ２００８／００７８９４
【国際公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【出願人】（５０７２９４８９０）シン フワ スン カンパニー リミテッド (2)
【Ｆターム（参考）】
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