ねじ用穴
【課題】 ねじを穴部に螺着する場合に、ねじの不安定さを解消する。
【解決手段】 案内突起３ａを有するねじ３に螺着される穴部１０であって、穴部がねじのねじ山３ｂを受け入れる大径穴１１を有すると共に、案内突起を受け入れる小径穴１２を大径穴の底壁面からねじ螺着方向へ形成し、大径穴と小径穴とを二段重ねした構造である。また、大径穴１１の内径寸法Ａ1 とねじ山３ｂの径寸法Ｃとが略等しく設定されている。更に、大径穴の周壁面がねじ螺着方向へ先細りした形状に形成されている。その上、大径穴の開口の内径寸法とねじ山の径寸法とが略等しくかつ、底壁面と小径穴との内径寸法とがそれぞれねじの谷底の径寸法と略等しく設定されている。
【解決手段】 案内突起３ａを有するねじ３に螺着される穴部１０であって、穴部がねじのねじ山３ｂを受け入れる大径穴１１を有すると共に、案内突起を受け入れる小径穴１２を大径穴の底壁面からねじ螺着方向へ形成し、大径穴と小径穴とを二段重ねした構造である。また、大径穴１１の内径寸法Ａ1 とねじ山３ｂの径寸法Ｃとが略等しく設定されている。更に、大径穴の周壁面がねじ螺着方向へ先細りした形状に形成されている。その上、大径穴の開口の内径寸法とねじ山の径寸法とが略等しくかつ、底壁面と小径穴との内径寸法とがそれぞれねじの谷底の径寸法と略等しく設定されている。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ねじに螺着されるねじ用穴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図６に示すように、雌型ハウジング１をプリント配線板２に固定する場合、図７のように、円筒状の案内突起３ａを有するねじ３を雌型ハウジング１の取付部４の孔５に通し（図８（ａ））、プリント配線板２の穴部６（図８（ａ））にねじ３を螺着する。その場合、従来の穴部６の構造は、例えば図８（ａ）のようなものが提案されている。
【０００３】すなわち、図８（ａ）において、穴部６は内径寸法Ａを案内突起３ａ先端の径寸法Ｂより大きく且つ、ねじ３のねじ山３ｂの径寸法Ｃより小さい、ずなわちＢ＜Ａ＜Ｃに設定して成る。なお、穴部６の深さＨはねじの長さＬ1 より短い、すなわちＨ＜Ｌ1 である。
【０００４】しかしながら、ねじ３を穴部６に仮固定（すなわち、ねじ３を穴部６に挿入できるところまで挿入してねじ３を起立させた状態）し、図示しない電動ドライバ等でねじ３を穴部６に螺着させようとすると、Ａ＜Ｃであるから、ねじが倒れ易く、確実な仮固定ができないために作業性が悪いという欠点があった。
【０００５】そこで、ねじ３をプリント配線板２に仮固定し易くするために、図８（ｂ）に示すような穴部６′が提案されている。すなわち、穴部６′は内径寸法Ａ′をねじ山３ｂの径寸法Ｃに略等しくすると共に、案内突起３ａ先端の径寸法Ｂより大、ずなわちＢ＜Ａ′≒Ｃに設定して成る。また、穴部６′の深さＨ′もねじの長さＬ1 より短い。
【０００６】しかしながら、ねじ３を電動ドライバ等で穴部６′に螺着する場合、ねじ３が高トルクで締めつけられるから、樹脂製のプリント配線板２が案内突起３ａ等によって破壊されてねじ３が穴部６′内で空転し、雌型ハウジング１をプリント配線板２に固定することができないという問題点があった。そこで、プリント配線板２が破壊されず、ねじ３が穴部６′内で空転しない、図８R>８（ｃ）のような穴部６″が従来提案されている。
【０００７】すなわち、この穴部６″は、内径寸法Ａ″をねじ３の案内突起３ａ先端の径寸法Ｂに略等しくすると共に、ねじ山３ｂの径寸法Ｃより小、すなわちＢ≒Ａ″＜Ｃに設定して成る。穴部６″の深さＨ″もねじ３の長さＬ1 より短い。しかしながら、ねじ山３ｂを受け入れる部分が穴部６″内に存在しないから、穴部６″に対するねじ３の螺着性が悪くなる。それによって、ねじ３に高トルクが負荷されるから、プリント配線板２が割れる恐れがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点に鑑み、ねじを穴部に螺着する場合、ねじを確実に穴部に仮固定することができ、またねじに高トルクを与えず、更に穴部を有する例えばプリント配線板を破壊することなく容易にねじを穴部に螺着することができるねじ用穴を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明は、案内突起を有するねじに螺着される穴部であって、前記穴部が前記ねじのねじ山を受け入れる大径穴を有すると共に、前記案内突起を受け入れる小径穴を該大径穴の底壁面からねじ螺着方向へ形成し、該大径穴と小径穴とを二段重ねしたねじ用穴を基本とする。前記大径穴の内径寸法と前記ねじ山の径寸法とが略等しく設定されているねじ用穴を採用する。また、前記大径穴の周壁面がねじ螺着方向へ先細りした形状に形成されているねじ用穴も有効である。前記大径穴の開口の内径寸法と前記ねじ山の径寸法とが略等しくかつ、前記底壁面と小径穴との内径寸法とがそれぞれ前記ねじの谷底の径寸法に略等しく設定されているねじ用穴も更に有効である。
【００１０】請求項１及び２によれば、穴部がねじ山用の大径穴と案内突起用の小径穴とを有するから、穴部にねじを挿入すると、案内突起が小径穴に進入または小径穴の開口を塞いで大径穴の底壁面に突き当たり、ねじ山が大径穴の周壁面に接触する。これにより、ねじが傾くと、ねじ山が大径穴の周壁面に突き当たるから、ねじが傾かない。請求項３及び４によれば、大径穴の周壁面がねじ螺着方向へ徐々に細くなる形状を有するから、穴部にねじを挿入すると、案内突起又はねじ山が周壁面に突き当たり、周壁面と、案内突起又はねじ山とが接触する。大径穴の開口の内径寸法とねじ山の径寸法とを略等しくかつ、底壁面と小径穴との内径寸法とを略等しく設定するから、ねじを挿入すると、ねじ山が周壁面に突き当たると共に、案内突起が小径穴に進入する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。なお、従来例と同様にプリント配線板に形成されたねじ用穴について説明するが、プリント配線板のみに限定されるものではない。また、従来例と同一構成部材には同一名称と同一番号とを付けて詳細な説明を省略する。
【００１２】図１〜４は本発明に係るねじ用穴の第一実施例を示すものである。図１において、このねじ用穴９は、ねじ山３ｂを受け入れる大径穴１１と、大径穴１１の底壁面１１ａからねじ螺着方向へ形成された、案内突起３ａを受け入れる小径穴１２とから成る穴部１０を有する。
【００１３】大径穴１１と小径穴１２とは相互の中心軸１３が一致し、プリント配線板２（図４）の一方の壁面から他方の壁面へ向けてこの順序に二段重ねされている。そして、大径穴１１の内径寸法Ａ1 がねじ山３ｂの径寸法Ｃ（図６参照）に略等しくされると共に、小径穴１２の内径寸法Ａ2 が案内突起３ａ先端の径寸法Ｂ（図６R>６参照）より大きく、ねじ山３ｂの径寸法Ｃより小に設定されている、すなわちＢ＜Ａ2 ＜Ｃ≒Ａ1 である。なお、大径穴１１の深さ寸法Ｈ1 は案内突起３ａの長さ寸法Ｌ2 に等しいか、または長い、すなわちＨ1 ≧Ｌ2 である。
【００１４】次に、ねじ３で雌型ハウジング１（図４）をプリント配線板２（図４）に螺着する場合を説明する。図２に示す如くに、ねじ３の案内突起３ａを取付部４の孔５を貫通させたのち、大径穴１１を通して小径穴１２へ進入させ、ねじ３の先端部３ｃを大径穴１１の底壁面１１ａに突き当てる。突き当たった状態が、ねじ３の仮固定状態である。案内突起３ａが小径穴１２に挿入され、先端部３ｃが底壁面１１ａに突き当たり、ねじ山３ｂが大径穴１１の周壁面１１ｂに接触しているから、ねじ３の傾きが大径穴１１の周壁面１１ｂによって阻止され、ねじ３が安定した状態で仮固定される。
【００１５】これにより、ねじ３を穴部１０に螺着する場合、電動ドライバ等（図示せず）でねじ３を締めてもねじ３に高トルクが負荷されないから、プリント配線板２を破壊する心配をせずに容易にねじ３を穴部１０に螺着するとができる。この状態で、ねじ３を電動ドライバ等で回転させると、図３に示すように、ねじ山が大径穴１１の周壁面１１ｂと小径穴１２の周壁面１２ｂとからプリント配線板２の肉部分２ａへ螺旋状に食い込む。これにより、ねじ３がプリント配線板２に螺着されて取付部４がプリント配線板２に固定される。
【００１６】第二実施例として、図４に示すように、大径穴１１の内径寸法Ａ′1 をねじ山３ｂの径寸法Ｃに略等しくし、小径穴１２の内径寸法Ａ′2 を案内突起３ａの径寸法Ｂより小に設定、すなわちＡ′2 ＜Ｂ＜Ｃ≒Ａ′1 にすることも可能である。この場合、ねじ３を穴部１０に挿入すると、案内突起３ａが小径穴１２の開口１２ａを塞いで大径穴１１の底壁面１１ａに突き当たる。なお、ねじ３が軸方向に案内突起３ａを有していれば、ねじ３の形状は任意である。また、案内突起３ａの形状も任意である。
【００１７】第三実施例として、図５に示すように、大径穴１１の周壁面１１ｂ′が、ねじ螺着方向へ先細りした形状に形成されている。本実施例では、周壁面１１ｂ′が大径穴１１の開口１１ｃから底壁面１１ａ（図１R>１）に至まで徐々に狭くなるように形成されている、すなわち周壁面１１ｂ′には、周壁面１１ｂ（図１）にテーパが形成されている。そして、開口１１ｃの内径寸法Ａ3 とねじ山３ｂの径寸法Ｃとを略等しく設定し且つ、底壁面１１ａの内径寸法Ａ4 と小径穴１２の内径寸法Ａ2 ″とをねじ３の谷底３ｄの径寸法Ｄに略等しく設定する、すなわちＡ3 ≒Ｃ且つＡ4 ＝Ａ2 ″≒Ｄである。なお、小径穴１２に周壁面１２ｂにテーパを形成することも可能である。
【００１８】この場合、ねじ山３を穴部１０に挿入すると、ねじ山３ｂと周壁面１１ｂ′とが接触し、案内突起３ａが小径穴１２に進入した状態になる。周壁面１１ｂ′にテーパが形成されているだけ、ねじを穴部に螺着する場合に、ねじに負荷されるトルクを減少させることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、ねじ山用の大径穴と案内突起用の小径穴とを有する穴部へねじを挿入すると、案内突起が小径穴に進入または小径穴の開口を塞いで大径穴の底壁面に突き当たり、ねじ山が大径穴の周壁面に接触するから、ねじの傾きが大径穴の周壁面によって阻止される。これにより、ねじを穴部に螺着する場合、ねじに高トルクが負荷されず、例えば穴部を有するプリント配線板が破壊されない。従って、安心かつ容易にねじを穴部に螺着することができる。
【００２０】また、ねじ螺着方向へ先細り周壁面を有する穴部にねじを挿入すると、案内突起又はねじ山が周壁面に突き当たり、周壁面と、案内突起又はねじ山とが接触するから、僅かな力でねじを穴部に螺着することができる。これにより、ねじを穴部に螺着する場合、ねじに高トルクが負荷されない。
【００２１】更に、大径穴の開口の内径寸法とねじ山との径寸法とが略等しく且つ、底壁面と小径穴との内径寸法とが略等しく設定されているから、ねじを穴部に挿入すると、案内突起が小径穴に進入すると共に、ねじ山と周壁面とが接触する。これにより、もっと僅かな力でねじを穴部に螺着することができるから、ねじを穴部に螺着する場合、ねじに負荷されるトルクを更に小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るねじ用穴の第一実施例を示す縦断面図である。
【図２】ねじが穴部に仮固定された状態を示す縦断面図である。
【図３】ねじが穴部に螺着された状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係るねじ用穴の第二実施例を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係るねじ用穴の第三実施例を示す縦断面図である。
【図６】雌型ハウジングをプリント配線板にねじを用いて固定した状態を示す斜視図である。
【図７】従来のねじの縦断面図である。
【図８】プリント配線板に形成された穴部とねじとの関係を示す縦断面図であり、（ａ）は穴部の内径が案内突起の径より大且つねじ山の径より小の場合、（ｂ）は穴部の内径がねじ山の径と略同じ場合、（ｃ）は穴部の径が案内突起の径と略同じ場合をそれぞれ示す。
【符号の説明】
３ ねじ
３ａ 案内突起
３ｂ ねじ山
１０ 穴部
１１ 大径穴
１１ａ 底壁面
１２ 小径穴
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ねじに螺着されるねじ用穴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図６に示すように、雌型ハウジング１をプリント配線板２に固定する場合、図７のように、円筒状の案内突起３ａを有するねじ３を雌型ハウジング１の取付部４の孔５に通し（図８（ａ））、プリント配線板２の穴部６（図８（ａ））にねじ３を螺着する。その場合、従来の穴部６の構造は、例えば図８（ａ）のようなものが提案されている。
【０００３】すなわち、図８（ａ）において、穴部６は内径寸法Ａを案内突起３ａ先端の径寸法Ｂより大きく且つ、ねじ３のねじ山３ｂの径寸法Ｃより小さい、ずなわちＢ＜Ａ＜Ｃに設定して成る。なお、穴部６の深さＨはねじの長さＬ1 より短い、すなわちＨ＜Ｌ1 である。
【０００４】しかしながら、ねじ３を穴部６に仮固定（すなわち、ねじ３を穴部６に挿入できるところまで挿入してねじ３を起立させた状態）し、図示しない電動ドライバ等でねじ３を穴部６に螺着させようとすると、Ａ＜Ｃであるから、ねじが倒れ易く、確実な仮固定ができないために作業性が悪いという欠点があった。
【０００５】そこで、ねじ３をプリント配線板２に仮固定し易くするために、図８（ｂ）に示すような穴部６′が提案されている。すなわち、穴部６′は内径寸法Ａ′をねじ山３ｂの径寸法Ｃに略等しくすると共に、案内突起３ａ先端の径寸法Ｂより大、ずなわちＢ＜Ａ′≒Ｃに設定して成る。また、穴部６′の深さＨ′もねじの長さＬ1 より短い。
【０００６】しかしながら、ねじ３を電動ドライバ等で穴部６′に螺着する場合、ねじ３が高トルクで締めつけられるから、樹脂製のプリント配線板２が案内突起３ａ等によって破壊されてねじ３が穴部６′内で空転し、雌型ハウジング１をプリント配線板２に固定することができないという問題点があった。そこで、プリント配線板２が破壊されず、ねじ３が穴部６′内で空転しない、図８R>８（ｃ）のような穴部６″が従来提案されている。
【０００７】すなわち、この穴部６″は、内径寸法Ａ″をねじ３の案内突起３ａ先端の径寸法Ｂに略等しくすると共に、ねじ山３ｂの径寸法Ｃより小、すなわちＢ≒Ａ″＜Ｃに設定して成る。穴部６″の深さＨ″もねじ３の長さＬ1 より短い。しかしながら、ねじ山３ｂを受け入れる部分が穴部６″内に存在しないから、穴部６″に対するねじ３の螺着性が悪くなる。それによって、ねじ３に高トルクが負荷されるから、プリント配線板２が割れる恐れがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点に鑑み、ねじを穴部に螺着する場合、ねじを確実に穴部に仮固定することができ、またねじに高トルクを与えず、更に穴部を有する例えばプリント配線板を破壊することなく容易にねじを穴部に螺着することができるねじ用穴を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明は、案内突起を有するねじに螺着される穴部であって、前記穴部が前記ねじのねじ山を受け入れる大径穴を有すると共に、前記案内突起を受け入れる小径穴を該大径穴の底壁面からねじ螺着方向へ形成し、該大径穴と小径穴とを二段重ねしたねじ用穴を基本とする。前記大径穴の内径寸法と前記ねじ山の径寸法とが略等しく設定されているねじ用穴を採用する。また、前記大径穴の周壁面がねじ螺着方向へ先細りした形状に形成されているねじ用穴も有効である。前記大径穴の開口の内径寸法と前記ねじ山の径寸法とが略等しくかつ、前記底壁面と小径穴との内径寸法とがそれぞれ前記ねじの谷底の径寸法に略等しく設定されているねじ用穴も更に有効である。
【００１０】請求項１及び２によれば、穴部がねじ山用の大径穴と案内突起用の小径穴とを有するから、穴部にねじを挿入すると、案内突起が小径穴に進入または小径穴の開口を塞いで大径穴の底壁面に突き当たり、ねじ山が大径穴の周壁面に接触する。これにより、ねじが傾くと、ねじ山が大径穴の周壁面に突き当たるから、ねじが傾かない。請求項３及び４によれば、大径穴の周壁面がねじ螺着方向へ徐々に細くなる形状を有するから、穴部にねじを挿入すると、案内突起又はねじ山が周壁面に突き当たり、周壁面と、案内突起又はねじ山とが接触する。大径穴の開口の内径寸法とねじ山の径寸法とを略等しくかつ、底壁面と小径穴との内径寸法とを略等しく設定するから、ねじを挿入すると、ねじ山が周壁面に突き当たると共に、案内突起が小径穴に進入する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。なお、従来例と同様にプリント配線板に形成されたねじ用穴について説明するが、プリント配線板のみに限定されるものではない。また、従来例と同一構成部材には同一名称と同一番号とを付けて詳細な説明を省略する。
【００１２】図１〜４は本発明に係るねじ用穴の第一実施例を示すものである。図１において、このねじ用穴９は、ねじ山３ｂを受け入れる大径穴１１と、大径穴１１の底壁面１１ａからねじ螺着方向へ形成された、案内突起３ａを受け入れる小径穴１２とから成る穴部１０を有する。
【００１３】大径穴１１と小径穴１２とは相互の中心軸１３が一致し、プリント配線板２（図４）の一方の壁面から他方の壁面へ向けてこの順序に二段重ねされている。そして、大径穴１１の内径寸法Ａ1 がねじ山３ｂの径寸法Ｃ（図６参照）に略等しくされると共に、小径穴１２の内径寸法Ａ2 が案内突起３ａ先端の径寸法Ｂ（図６R>６参照）より大きく、ねじ山３ｂの径寸法Ｃより小に設定されている、すなわちＢ＜Ａ2 ＜Ｃ≒Ａ1 である。なお、大径穴１１の深さ寸法Ｈ1 は案内突起３ａの長さ寸法Ｌ2 に等しいか、または長い、すなわちＨ1 ≧Ｌ2 である。
【００１４】次に、ねじ３で雌型ハウジング１（図４）をプリント配線板２（図４）に螺着する場合を説明する。図２に示す如くに、ねじ３の案内突起３ａを取付部４の孔５を貫通させたのち、大径穴１１を通して小径穴１２へ進入させ、ねじ３の先端部３ｃを大径穴１１の底壁面１１ａに突き当てる。突き当たった状態が、ねじ３の仮固定状態である。案内突起３ａが小径穴１２に挿入され、先端部３ｃが底壁面１１ａに突き当たり、ねじ山３ｂが大径穴１１の周壁面１１ｂに接触しているから、ねじ３の傾きが大径穴１１の周壁面１１ｂによって阻止され、ねじ３が安定した状態で仮固定される。
【００１５】これにより、ねじ３を穴部１０に螺着する場合、電動ドライバ等（図示せず）でねじ３を締めてもねじ３に高トルクが負荷されないから、プリント配線板２を破壊する心配をせずに容易にねじ３を穴部１０に螺着するとができる。この状態で、ねじ３を電動ドライバ等で回転させると、図３に示すように、ねじ山が大径穴１１の周壁面１１ｂと小径穴１２の周壁面１２ｂとからプリント配線板２の肉部分２ａへ螺旋状に食い込む。これにより、ねじ３がプリント配線板２に螺着されて取付部４がプリント配線板２に固定される。
【００１６】第二実施例として、図４に示すように、大径穴１１の内径寸法Ａ′1 をねじ山３ｂの径寸法Ｃに略等しくし、小径穴１２の内径寸法Ａ′2 を案内突起３ａの径寸法Ｂより小に設定、すなわちＡ′2 ＜Ｂ＜Ｃ≒Ａ′1 にすることも可能である。この場合、ねじ３を穴部１０に挿入すると、案内突起３ａが小径穴１２の開口１２ａを塞いで大径穴１１の底壁面１１ａに突き当たる。なお、ねじ３が軸方向に案内突起３ａを有していれば、ねじ３の形状は任意である。また、案内突起３ａの形状も任意である。
【００１７】第三実施例として、図５に示すように、大径穴１１の周壁面１１ｂ′が、ねじ螺着方向へ先細りした形状に形成されている。本実施例では、周壁面１１ｂ′が大径穴１１の開口１１ｃから底壁面１１ａ（図１R>１）に至まで徐々に狭くなるように形成されている、すなわち周壁面１１ｂ′には、周壁面１１ｂ（図１）にテーパが形成されている。そして、開口１１ｃの内径寸法Ａ3 とねじ山３ｂの径寸法Ｃとを略等しく設定し且つ、底壁面１１ａの内径寸法Ａ4 と小径穴１２の内径寸法Ａ2 ″とをねじ３の谷底３ｄの径寸法Ｄに略等しく設定する、すなわちＡ3 ≒Ｃ且つＡ4 ＝Ａ2 ″≒Ｄである。なお、小径穴１２に周壁面１２ｂにテーパを形成することも可能である。
【００１８】この場合、ねじ山３を穴部１０に挿入すると、ねじ山３ｂと周壁面１１ｂ′とが接触し、案内突起３ａが小径穴１２に進入した状態になる。周壁面１１ｂ′にテーパが形成されているだけ、ねじを穴部に螺着する場合に、ねじに負荷されるトルクを減少させることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、ねじ山用の大径穴と案内突起用の小径穴とを有する穴部へねじを挿入すると、案内突起が小径穴に進入または小径穴の開口を塞いで大径穴の底壁面に突き当たり、ねじ山が大径穴の周壁面に接触するから、ねじの傾きが大径穴の周壁面によって阻止される。これにより、ねじを穴部に螺着する場合、ねじに高トルクが負荷されず、例えば穴部を有するプリント配線板が破壊されない。従って、安心かつ容易にねじを穴部に螺着することができる。
【００２０】また、ねじ螺着方向へ先細り周壁面を有する穴部にねじを挿入すると、案内突起又はねじ山が周壁面に突き当たり、周壁面と、案内突起又はねじ山とが接触するから、僅かな力でねじを穴部に螺着することができる。これにより、ねじを穴部に螺着する場合、ねじに高トルクが負荷されない。
【００２１】更に、大径穴の開口の内径寸法とねじ山との径寸法とが略等しく且つ、底壁面と小径穴との内径寸法とが略等しく設定されているから、ねじを穴部に挿入すると、案内突起が小径穴に進入すると共に、ねじ山と周壁面とが接触する。これにより、もっと僅かな力でねじを穴部に螺着することができるから、ねじを穴部に螺着する場合、ねじに負荷されるトルクを更に小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るねじ用穴の第一実施例を示す縦断面図である。
【図２】ねじが穴部に仮固定された状態を示す縦断面図である。
【図３】ねじが穴部に螺着された状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係るねじ用穴の第二実施例を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係るねじ用穴の第三実施例を示す縦断面図である。
【図６】雌型ハウジングをプリント配線板にねじを用いて固定した状態を示す斜視図である。
【図７】従来のねじの縦断面図である。
【図８】プリント配線板に形成された穴部とねじとの関係を示す縦断面図であり、（ａ）は穴部の内径が案内突起の径より大且つねじ山の径より小の場合、（ｂ）は穴部の内径がねじ山の径と略同じ場合、（ｃ）は穴部の径が案内突起の径と略同じ場合をそれぞれ示す。
【符号の説明】
３ ねじ
３ａ 案内突起
３ｂ ねじ山
１０ 穴部
１１ 大径穴
１１ａ 底壁面
１２ 小径穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】 案内突起を有するねじに螺着される穴部であって、前記穴部が前記ねじのねじ山を受け入れる大径穴を有すると共に、前記案内突起を受け入れる小径穴を該大径穴の底壁面からねじ螺着方向へ形成し、該大径穴と小径穴とを二段重ねした構造であることを特徴とするねじ用穴。
【請求項２】 前記大径穴の内径寸法と前記ねじ山の径寸法とが略等しく設定されていることを特徴する請求項１記載のねじ用穴。
【請求項３】 前記大径穴の周壁面がねじ螺着方向へ先細りした形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ用穴。
【請求項４】 前記大径穴の開口の内径寸法と前記ねじ山の径寸法とが略等しくかつ、前記底壁面と小径穴との内径寸法とがそれぞれ前記ねじの谷底の径寸法に略等しく設定されていることを特徴とする請求項３記載のねじ用穴。
【請求項１】 案内突起を有するねじに螺着される穴部であって、前記穴部が前記ねじのねじ山を受け入れる大径穴を有すると共に、前記案内突起を受け入れる小径穴を該大径穴の底壁面からねじ螺着方向へ形成し、該大径穴と小径穴とを二段重ねした構造であることを特徴とするねじ用穴。
【請求項２】 前記大径穴の内径寸法と前記ねじ山の径寸法とが略等しく設定されていることを特徴する請求項１記載のねじ用穴。
【請求項３】 前記大径穴の周壁面がねじ螺着方向へ先細りした形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ用穴。
【請求項４】 前記大径穴の開口の内径寸法と前記ねじ山の径寸法とが略等しくかつ、前記底壁面と小径穴との内径寸法とがそれぞれ前記ねじの谷底の径寸法に略等しく設定されていることを特徴とする請求項３記載のねじ用穴。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図７】
【図５】
【図６】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図７】
【図５】
【図６】
【図８】
【公開番号】特開平９−２１００３５
【公開日】平成９年（１９９７）８月１２日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平８−１３５８４
【出願日】平成８年（１９９６）１月３０日
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【公開日】平成９年（１９９７）８月１２日
【国際特許分類】
【出願日】平成８年（１９９６）１月３０日
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
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