ねじ

【課題】木材にねじこむ時の阻止力を軽減するねじを提供する。
【解決手段】ねじ２は、ヘッド２０およびシャンク２１を備える。ヘッド２０は、複数の突起列２２が形成される周辺部２００を有する。周辺部２００には、複数の突起列２２が形成される。突起列２２は連続配置される複数の突起２２０を有する。複数の突起２２０のうち、互いに隣接する二つの突起２２０の間に、距離ｄの間隔を有する。周辺部２００が木材の中にねじこまれる時、突起列２２は木材を切る。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示す従来のねじ１は、ヘッド１０とシャンク１１で構成され、ヘッド１０は周辺部１００を有する。周辺部１００は、円錐形又は所定角度を有する円弧状に形成され、表面に複数の肋骨１２が設けられる。肋骨１２は、線状に形成され、先端１２０から末端１２１まで直線状またはカーブ状に形成される。また、シャンク１１のねじの螺旋状に形成される。シャンク１１は、ねじ山１１０と切り落とし部１１１が設置されている。
また、特許文献１に記載のねじが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８１４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のねじの肋骨１２が直線状に形成しているのは、ヘッドの鍛造過程の便宜のためである。しかしながら、肋骨１２は、ヘッド１０の周辺部１００から突き出ているため、ねじが木材の中にねじこむ過程で、木材Ａの孔Ａ０の壁Ａ１と接触し、ねじのねじこみに対する阻止力が大きくなる。よって、ねじこみが不順になり、ねじこみ速度が減少される。
【０００５】
また、図３に示す従来のねじ１は周辺部１００に複数の線状肋骨１２が形成されるので、周辺部１００が木材Ａ或いは工作物と接触する時、線状肋骨１２が木材Ａ或いは工作物を切り、ヘッド１０に対応する孔Ａ０が形成される。線状肋骨１２が木材Ａ或いは工作物の孔Ａ０を削ることにより、木材Ａ或いは工作物に形成される孔直径はヘッド１０より大きくなる。このため、ねじ１と木材Ａまたは工作物とのねじ合わせの緊密度が低下するおそれがある。
本発明は、上述の問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、木材にねじこむ時の阻止力を軽減するねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるねじは、ヘッドおよびシャンクを備える。ヘッドは、複数の突起列が形成される周辺部を有する。周辺部には、複数の突起列が形成される。突起列は連続配置される複数の突起を有する。複数の突起のうち、互いに隣接する二つの突起の間に、距離ｄの間隔を有する。周辺部が木材の中にねじこまれる時、突起列は木材を切る。
【０００７】
本発明によるねじはヘッドの周辺部に設置される複数の突起列が複数の点状突起で形成されている。これにより、従来のねじの周辺部の複数の肋骨により形成される木材の孔はねじのヘッドの周辺部の外径よりも大きくなるのに較べて、本発明によるねじは、木材や工作物に形成された孔の直径が、周辺部の外径より大きくならず、同じなるように維持することができるので、ネジが木材や工作物にねじ込まれ固定されたら、ネジ都木材或いは工作物との緊密度がより大きくなる。
【０００８】
本発明のねじはそのヘッドが木材或いは工作物の中にねじこまれる時、ヘッドの点状突起が木材或いは工作物を切り、ヘッドが入る孔を作る。点状突起が木材の孔の壁に環状溝を形成させ、木材或いは工作物の孔の直径はねじのヘッドの周辺部の外径より大きくならないよう維持され、ねじが木材や或いは工作物とねじ合せる緊密度が向上される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来のねじを示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来のねじを示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態のねじを示す側面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態のねじの突起列を示す模式図である。
【図５Ｂ】本発明の他の実施形態のねじの突起列を示す模式図である。
【図５Ｃ】本発明の他の実施形態のねじの突起列を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施形態のねじを示す断面図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態のねじの突起を示す断面図である。
【図６Ｂ】本発明の他の実施形態のねじの突起を示す断面図である。
【図６Ｃ】本発明の他の実施形態のねじの突起を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態のねじの応用例を示す側面図である。
【図８】本発明の一実施形態のねじの応用例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（一実施形態）
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態によるねじは図４から図５Ｄまでに示すように、少くともヘッド２０およびシャンク２１を備える。ヘッド２０は周辺部２００を有し、周辺部２００は様々な形状に形成される。図４は周辺部２００を円弧状にしたものを示すし、図７は周辺部２００を円錐状にしたものを示す。周辺部２００は複数の突起列２２を有し、隣り合う突起列２２間は所定間隔を有する。突起列２２は、複数の突起２２０を有する。複数の突起２２０は、隣り合う突起２２０が所定間隔有するよう一直線に排列される。突起列２２は一本だけ直線状に形成されても良い。
【００１１】
図５から図５Ｄは、複数の突起列２２が異なる方式で排列されている例を示す。突起列２２は複数の突起２２０で形成され、隣り合う二つの突起２２０の間は所定距離ｄを有する。所定距離ｄは、突起２２０の外径ｒ或いは幅ｗより小さく形成される。また、所定距離ｄは、突起２２０の外径ｒ或いは幅ｗと同じであっても良い。また、所定距離ｄは、突起２２０の外径ｒ或いは幅ｗより大きく形成されても良い。
【００１２】
突起２２０は、図５Ａと図５Ｃに示す様に直線状に配列される。突起２２０を直線状に排列する時、各突起列２２の突起２２０は同じ基準線Ｌ１或いはＬ２の上に位置する。また、突起２２０を交叉した状態に排列する時は、相隣する突起列２２の突起２２０は同一の基準線Ｌ１またはＬ２の上に位置しない。交叉排列の突起列２２において、前突起列２２の突起２２０が孔壁Ａ０の木屑を切り落とさない場合、後突起列２２の突起２２０が前列突起例２２の突起２２０が切り落とさなかった孔壁Ａ０の木材を切ることで、ねじと木材のねじ合せの速度を早くすることができる。
【００１３】
上述の突起列２２は、図４と図５に示すような直線状、図５Ａと図５Ｂに示すようなＶ字状、逆Ｖ字状、または、三角形状に形成される。また、突起列２２は、図５Ｃと図５Ｄに示すように交叉Ｘ字状に排列されても良い。木屑を切り落とす同時に運び出すことができる。本実施形態の中の突起列２２は、色々な形態でヘッド２０の周辺部２００に設置されることができる。
【００１４】
突起列２２の突起２２０は、図６と図６Ａに示すように、円弧形或いは楕円形に形成される。また、突起２２０は、図５Ｅと図６Ｂとに示すように正方形や長方形に形成されても良い。また、突起２２０は、図６Ｃに示す円錐形に形成されても良い。木屑を切り落とし且つ運び出すことができれば、突起２２０はどんな形状に形成されても良い。
【００１５】
本実施形態の突起列２２は、ヘッド２０に周辺部２００を有する木ねじやタッピンねじ（ｓｅｌｆｔａｐｐｉｎｇｓｃｒｅｗ）に応用可能であり、木屑を切り落とし運びだすことができる。
【００１６】
図８に示すように、本実施形態のねじを木材Ａにねじ込む時は、ヘッド２０の周辺部２００の突起列２２により木材の表面を切る。周辺部２００は、孔Ａ１に応じて、木材Ａの孔壁Ａ０を切る。突起２２０は連続配置されているので、突起列２２は木材Ａの孔Ａ１の壁Ａ０に対する接触抵抗を軽減することができる。前の突起例２２の突起２２０により孔壁Ａ０の木屑が完全に切り落とされていなかった場合、後突起例２２の突起２２０により木屑を完全に削り落とし運び出すことができ、ねじの木材に対するねじ合せ速度をより早くすることができる。
【００１７】
図８に示すように、ねじのヘッド２０の周辺部２００が木材Ａまたは工作物に接触し始め、ねじ込まれると、周辺部２００の点状の連続の突起列２２が木材Ａまたは工作物を切り始める。木材Ａまたは工作物にヘッド２０を受け入れる孔Ａ１が突起列２２により形成される前、且つ突起列２２の突起２２０が木材Ａまたは工作物の孔Ａ１の壁Ａ０に環状孔溝を形成する前に、木材Ａまたは工作物の孔Ａ１の直径はできるだけヘッド２０の周辺部２００の外径と同じとなるように維持される。それで本発明のねじを使用した時、木材Ａまたは工作物に形成される孔Ａ１の直径は図３に示す従来のねじが木材または工作物に形成される孔Ａ１の直径より小さく形成される。よって、本実施形態のねじは木材Ａまたは工作物とねじ合わせされる緊密度がより大きくなる。
【符号の説明】
【００１８】
２・・・ねじ、
Ｌ１・・・基準線、
２０・・・ヘッド、
Ｌ２・・・基準線、
２１・・・シャンク、
Ａ・・・木材、
２００・・・周辺部、
Ａ０・・・孔壁、
２２・・・突起列、
Ａ１・・・孔、
２２０・・・突起、
Ａ２・・・環状溝。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドおよびシャンクを備え、
前記ヘッドは、複数の突起列が形成される周辺部を有し、
前記突起列は連続配置される複数の突起を有し、
複数の前記突起のうち、互いに隣接する二つの前記突起の間に、距離ｄの間隔を有し、
前記周辺部が木材の中にねじこまれる時、前記突起列は木材を切ることを特徴とするねじ。
【請求項２】
前記ヘッドの前記周辺部は円弧形であることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項３】
前記ヘッドの前記周辺部は円錐形であることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項４】
前記ヘッドの前記周辺部の前記突起列は複数有することを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項５】
前記ヘッドの前記周辺部の前記突起列は複数の突起で形成されることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項６】
前記突起列は、隣接する前記突起列の前記突起と同一仮想基準直線上に位置する前記突起を有することを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項７】
複数の前記突起列のうち、少なくとも二つの前記突起列は互いに交差することを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項８】
前記突起列は、直線状、Ｖ字状、逆Ｖ字状、三角形状、または、Ｘ字状に形成されることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項９】
前記突起は、球状、円錐状、円柱状、または、直方体形状であることを特徴とする請求項１記載のねじ。
【請求項１０】
前記突起は、周方向に隣接する二つの前記突起列のうち、一方の前記突起列の前記突起が他方の前記突起列の前記突起の切り跡にしたがうよう形成されることを特徴とする請求項１記載のねじ。

【図１】