まな板ホルダー
【課題】 まな板の設置状態が安定するまな板ホルダーを提供する。
【解決手段】 まな板ホルダー１０は、二点鎖線で示すまな板３０の一方面３１に接する接触部１１と、まな板３０の側面３３を支持すると共にまな板３０の他方面３２に対して所定間隔で配置された支持部２１とからなる、ステンレス丸棒で形成されたまな板支持体を備えている。又、合成樹脂で形成された舌片４１ａ（図示せず）、４１ｂを有する接続体４０ａ（図示せず）、４０ｂが、支持部２１に脱着自在に接続している。そして、まな板３０が設置された状態においては、弾性を有する舌片４１ａ、４１ｂがまな板３０の他方面３２を押圧する。従って、まな板３０の一方面３１が接触部１１の対向垂直部１２ａ（図示せず）、１２ｂ及び対向上端水平部１３に接触すると共に、他方面３２が接続体４０ａ、４０ｂの舌片４１ａ、４１ｂによって押圧されるので、まな板３０の設置状態が安定する。
【解決手段】 まな板ホルダー１０は、二点鎖線で示すまな板３０の一方面３１に接する接触部１１と、まな板３０の側面３３を支持すると共にまな板３０の他方面３２に対して所定間隔で配置された支持部２１とからなる、ステンレス丸棒で形成されたまな板支持体を備えている。又、合成樹脂で形成された舌片４１ａ（図示せず）、４１ｂを有する接続体４０ａ（図示せず）、４０ｂが、支持部２１に脱着自在に接続している。そして、まな板３０が設置された状態においては、弾性を有する舌片４１ａ、４１ｂがまな板３０の他方面３２を押圧する。従って、まな板３０の一方面３１が接触部１１の対向垂直部１２ａ（図示せず）、１２ｂ及び対向上端水平部１３に接触すると共に、他方面３２が接続体４０ａ、４０ｂの舌片４１ａ、４１ｂによって押圧されるので、まな板３０の設置状態が安定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はまな板ホルダーに関し、特に、キッチンキャビネットの引出し等にまな板を収納するためのまな板ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
不使用状態のまな板においては、キッチンの作業台上に置くのが一般的である。しかしながら、まな板をキッチンキャビネットの引出しに収納すると、キッチン周りがスッキリとする利点がある。そして、引出し内にまな板を収納する際には、まな板が収納できる程度の大きさのボックス等（まな板ホルダー）を引出し内に設置し、そのボックス内にまな板を収納する方法がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来のまな板ホルダーでは、一般的にボックスは種々のまな板の厚さに対応するように、これらより大きくなるように形成されるため、ボックス内に収納されたまな板とボックスの内壁との間に隙間が生じていた。従って、ボックス内に収納されたまな板が移動しやすいものとなっていた。そのため、まな板の設置状態が不安定となっていた。従って、引出しの引出し動作及び収容動作時にボックス内のまな板が移動してしまい、まな板とボックスとが接触することによって接触音が生じていた。
【０００４】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、まな板の厚さにかかわらず設置状態が安定するまな板ホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、まな板ホルダーであって、棒状素材の曲げ加工で形成され、まな板の一方面に接する接触部と、まな板の側面を支持すると共に他方面に対して所定間隔で配置された支持部とからなるまな板支持体と、まな板支持体の支持部に脱着自在に接続すると共に、設置されたまな板の他方面を押圧する弾性変形自在の舌片を有する一対の接続体とを備えたものである。
【０００６】
このように構成すると、設置されたまな板の他方面が接続体の舌片によって押圧される。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、支持部は一対の垂直部を有し、棒状素材の曲げ加工で形成され、垂直部の配置面の少なくとも下方に含まれるＵの字形状を有する脚体を更に備え、接続体の各々には、脚体の両端部の各々が脱着自在に接続され、脚体は、支持部に対して接続体の各々を中心として接触部側とは反対方向の所定の位置まで回動自在となるものである。
【０００８】
このように構成すると、脚体を所定の位置まで移動させると、支持部の下端と脚体の下端とが設置する。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、まな板支持体は、垂直部の各々を水平方向に連結する連結部を更に含み、接続体の各々は、連結部を水平方向に挟むように取付けられる一対の水平突起と、垂直部の各々を内方側から挟むように取付けられる一対の垂直突起と、脚体の両端部の各々が押圧状態で係合する凹みとを含むものである。
【００１０】
このように構成すると、接続体は支持部に対してどの方向にも移動しない。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の構成において、垂直部の各々の中間部分には、接触部側とは反対方向に上下逆方向に取付けられたＪ字状のフックが取付けられるものである。
【００１２】
このように構成すると、引出し等に配置された丸棒等にフックを係止できる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、支持部は、垂直部の上端を水平方向に接続する上端水平部と、上端水平部の下方に配置され、垂直部の上方部分を水平方向に接続する上方水平部とを含み、上端水平部と上方水平部とは、取手を構成するものである。
【００１４】
このように構成すると、上端水平部と上方水平部とを掴むことによって持ち上げが容易となる。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項２から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、接触部は、支持部の垂直部の各々に対向するように配置された一対の対向垂直部を有し、支持部は、垂直部の各々の下端と対向垂直部の各々の下端とを水平方向に接続する一対の下端連結部と、下端連結部の各々の上方に水平方向に配置され、設置されたまな板の側面を支持する一対の支持連結部とを更に含むものである。
【００１６】
このように構成すると、接地する下端連結部の上方にまな板の側面が位置する。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、設置されたまな板の他方面が接続体の舌片によって押圧されるため、まな板の厚さにかかわらず設置状態が安定する。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、脚体を所定の位置まで移動させると、支持部の下端と脚体の下端とが設置するため、自立状態が安定する。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、接続体は支持部に対してどの方向にも移動しないため、接続体の取付状態が安定する。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加えて、引出し等に配置された丸棒等にフックを係止できるため、引出し等での設置状態が安定する。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、上端水平部と上方水平部とを掴むことによって持ち上げが容易となるため、使い勝手が向上する。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項２から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、接地する下端連結部の上方にまな板の側面が位置するため、まな板の側面が接地しないので、まな板を乾燥させ易く使い勝手が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるまな板ホルダーを示す正面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【図３】図１で示した接続体の斜視図である。
【図４】図３で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図である。
【図５】図４で示したＶ−Ｖラインの断面図である。
【図６】図４で示したＶＩ−ＶＩラインの断面図である。
【図７】図１で示したまな板ホルダーの組立て順序を示す工程図である。
【図８】図１で示したまな板の第１使用形態を示す概略斜視図である。
【図９】図８で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図である。
【図１０】図１で示したまな板の第２使用形態を示す断面図であって、図２に対応するものである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるまな板ホルダーを示す正面図であって、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【００２５】
これらの図を参照して、作業台６０上のまな板ホルダー１０には、二点鎖線で示すまな板３０が設置されている。まな板ホルダー１０は、まな板３０の一方面３１に接する接触部１１と、まな板３０の側面３３を支持すると共にまな板３０の他方面３２に対して所定間隔で配置された支持部２１とからなる、ステンレス丸棒（ＳＵＳ３０４）の曲げ加工で形成されたまな板支持体２０を備えている。更に、支持部２１に脱着自在に接続すると共に、まな板３０の他方面３２を押圧する、ポリプロピレン等の合成樹脂で形成された接続体４０ａ、４０ｂを備えている。
【００２６】
まず、まな板支持体２０について説明する。
【００２７】
接触部１１は、まな板３０の一方面３１に沿って所定間隔で平行に配置された一対の対向垂直部１２ａ（図示せず）、１２ｂと、対向垂直部１２ａ、１２ｂの各々の上端を水平方向に接続する対向上端水平部１３とから構成されている。
【００２８】
支持部２１は、接触部１１の対向垂直部１２ａ、１２ｂの各々に対向すると共に、まな板３０の他方面３２に所定間隔で平行に配置された一対の垂直部２２ａ、２２ｂと、垂直部２２ａ、２２ｂの上端を水平方向に接続する上端水平部２３と、上端水平部２３の下方に配置され、垂直部２２ａ、２２ｂの上方部分を水平方向に接続するΩ状の上方水平部２４と、垂直部２２ａ、２２ｂの各々の下端及び接触部１１の対向垂直部１２ａ、１２ｂの各々の下端を水平方向に接続する一対の下端連結部２７ａ（図示せず）、２７ｂとから主に構成されている。
【００２９】
又、支持部２１は、垂直部２２ａ、２２ｂの各々の中央付近を水平方向に連結する連結部２５と、垂直部２２ａ、２２ｂの各々の中間部分において接触部１１側とは反対方向（図２の右方向）に上下逆方向に取付けられたＪ字状のフック２６ａ、２６ｂとを備えている。更に、下端連結部２７ａ、２７ｂの各々の上方に水平方向に配置され、接触部１１の対向垂直部１２ａ、１２ｂの各々と支持部２１の垂直部２２ａ、２２ｂの各々とを接続する一対の支持連結部２８ａ、２８ｂを備えている。
【００３０】
尚、まな板３０の側面３３は、支持連結部２８ａ、２８ｂによって支持されるため、側面３３が作業台６０上に接地する下端連結部２７ａ、２７ｂの上方に位置する。従って、まな板ホルダー１０に設置したまな板３０の側面３３が作業台６０に接地しないので、まな板３０を乾燥させ易く、使い勝手が向上する。
【００３１】
更に、支持部２１は、垂直部２２ａ、２２ｂの配置面の下方側に配置されたＵの字形状に形成された脚体５１を備えている。尚、脚体５１は、その両側の端部５２ａ、５２ｂの各々が接続体４０ａ、４０ｂの各々に脱着自在となるように接続されている。これらの脱着の詳細及び構造については後述する。
【００３２】
次に、接続体４０ａ、４０ｂについて説明する。
【００３３】
接続体４０ｂは、支持部２１の垂直部２２ｂと連結部２５との交差部分に脱着自在に接続されている。更に、上述したように、接続体４０ｂに対して脚体５１の端部５２ｂが脱着自在に接続されている。接続体４０ｂの詳細な構造については後述する。
【００３４】
そして、上述した通り、接続体４０ｂにおいては、まな板３０の他方面３２側に斜め下方に延びる舌片４１ｂを備えている。舌片４１ｂは、薄い合成樹脂によって形成されているため変形自在となり、まな板３０の設置によってその位置が二点鎖線で示す位置に移動する。従って、まな板３０が設置された状態においては、舌片４１ｂはまな板３０の他方面３２を押圧する。尚、接続体４０ａにおいても、接続体４０ｂと垂直面に対称の同一構造に形成されているため、その舌片４１ａもまな板３０の他方面３２を押圧する。そのため、まな板３０の一方面３１が接触部１１の対向垂直部１２ａ、１２ｂ及び対向上端水平部１３に接触すると共に、他方面３２が接続体４０ａ、４０ｂの舌片４１ａ、４１ｂによって常に押圧されるので、まな板３０が不用意に移動することが無く、設置状態が安定する。
【００３５】
次に、接続体４０ａ、４０ｂの詳細な構造について説明する。
【００３６】
図３は図１で示した接続体の斜視図であり、図４は図３で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図であり、図５は図４で示したＶ−Ｖラインの断面図であり、図６は図４で示したＶＩ−ＶＩラインの断面図である。
【００３７】
これらの図を参照して、接続体４０は、胴部４２と、胴部４２の上方に接続された一対の水平突起４３ａ、４３ｂと、胴部４２の水平方向の一方端に接続された一対の垂直突起４４ａ、４４ｂと、胴部４２の下端から前方（図３の左下）に向かって延びる舌片４１とから構成されている。
【００３８】
胴部４２には、図１で示した脚体５１の端部５２ａ、５２ｂが挿入可能となるように形成された、他方端から一方端側に延びる円柱状の凹み４５が形成されている。そして、脚体５１の端部５２ａ、５２ｂの各々は、凹み４５に挿入されることで接続体４０に接続される。従って、垂直方向に接続された脚体５１（図４の破線で示す位置）は、凹み４５の中心の長手方向を軸として接触部側とは反対方向（図４における反時計回りの方向）に後述する所定の位置（図４の二点鎖線で示す位置）まで回動自在となる。尚、脚体５１においては、破線で示す状態から接触部側（図４における時計回りの方向）への回転及び二点鎖線で示す状態から接触部側とは反対方向への回転は、胴部４２の一部によって阻止される。
【００３９】
そして、凹み４５の垂直方向の下方側には、脚体５１の断面形状の外縁の一部に対応する形状の溝４６ａが形成されている。更に、脚体５１が接触部側と反対方向に回転して後述する所定の位置になった時に対応する位置に、溝４６ａと同一形状の溝４６ｂが形成されている。
【００４０】
従って、脚体５１は、上述した図４の破線で示す位置においては、脚体５１の一部が溝４６ａに押圧状態で係合すると共に、二点鎖線で示す位置においては、脚体５１の一部が溝４６ｂに押圧状態で係合する。そのため、脚体５１が各々の状態へと移行しようとすると抵抗が生じるので、これらの位置の各々における脚体５１の取付状態が安定する。
【００４１】
次に、図１で示したまな板ホルダーの組立てについて説明する。
【００４２】
図７は図１で示したまな板ホルダーの組立て順序を示す工程図である。
【００４３】
まず（１）を参照して、脚体を除くまな板支持体２０における、支持部２１の垂直部２２ａ、２２ｂの各々と連結部２５との交差部分の各々に、接続体４０ａ、４０ｂの各々を接続する。この時、接続体４０ａの水平突起４３ａ、４３ｂの各々が、連結部２５の端部を水平方向に挟むように取付けると共に、垂直突起４４ａ、４４ｂの各々が、垂直部２２ａを内方側から挟むように取付ける。尚、接続体４０ｂについても、接続体４０ａと同一の方法で取付ける。すると、（２）で示す状態となる。
【００４４】
次に（２）を参照して、取付けられた接続体４０ａ、４０ｂの各々に対して、内方側から脚体５１の端部５２ａ、５２ｂの各々を接続する。接続体４０ａにおいては、まず脚体５１の端部５２ａ、５２ｂを互いに引き寄せるように内方側へと変形させ、元に戻ろうとする力を利用して脚体５１の端部５２ａを凹み４５へと挿入する。従って、脚体５１の端部５２ａは凹み４５に押圧状態で係合する。尚、端部５２ｂについても、端部５２ａと同様に接続体４０ｂに接続する。すると、（３）で示す組立完了状態となる。
【００４５】
次に（３）を参照して、接続体４０ａにおいては、上述した通り、水平突起４３ａ、４３ｂが連結部２５を水平方向に挟み込むと共に、垂直突起４４ａ、４４ｂが垂直部２２ａを内方側から垂直方向に挟み込んでいる。更に、脚体５１の端部５２ａが接続体４０ａを外方側（図の左側）に押圧した状態で接続している。そして、接続体４０ｂにおいても同様の状態となっている。従って、接続体４０ａ、４０ｂは支持部２１に対してどの方向にも移動する虞が無い。そのため、接続体４０ａ、４０ｂの支持部２１への取付状態と脚体５１の取付状態とが安定する。
【００４６】
尚、この状態の時、垂直方向に延びる脚体５１の一部の上方側の各々は、図３で示す接続体４０の溝４６ａと係合する。従って、脚体５１は不用意に移動せず、接続体４０ａ、４０ｂへの取付状態が安定する。
【００４７】
次に、図１で示したまな板ホルダーの第１使用形態について説明する。
【００４８】
図８は図１で示したまな板の第１使用形態を示す概略斜視図であり、図９は図８で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図であって、（１）は第１使用形態を示しており、（２）は第１使用形態への移行の状況を示している。
【００４９】
まず、図８及び図９の（１）を参照して、まな板ホルダー１０は、第１使用形態にあっては、キッチンキャビネット６１の引出し７０内に設置されている。引出し７０は、前扉７１と、底板７２と、側板７３ａ、７３ｂと、背板７４と、側板７３ａ、７３ｂの各々の上方側を接続する丸棒７５とから構成されている。
【００５０】
まな板３０が設置されたまな板ホルダー１０は、前扉７１と丸棒７５との間のスペースに、丸棒７５にフック２６を係止した状態で、トレイ７７を介して底板７２上に設置されている。フック２６が引出し７０の丸棒７５に係止しているため、まな板ホルダー１０の設置状態が安定する。
【００５１】
又、まな板ホルダー１０はトレイ７７を介して設置されているため、まな板３０に付着した水滴等が引出し７０内に散乱する虞が無くなる。その際、トレイ７７に水等が溜まった状態であっても、まな板３０の側面３３は、支持連結部２８によってトレイ７７に接地する下端連結部２７より上方に位置しているため、まな板３０の側面３３が水等に浸ってしまう虞が無い。
【００５２】
次に、このような第１使用形態への移行について説明する。
【００５３】
図９の（２）を参照して、使用者は、例えば図９の（１）で示す第１使用形態から、二点鎖線で示すように、まな板ホルダー１０の上端水平部２３及び上方水平部２４を取手としてまな板３０が設置されたまな板ホルダー１０を上方に持ち上げる。この時、まな板３０の他方面３２とまな板ホルダー１０の支持部２１との間にはスペースがあるため、使用者は容易に上端水平部２３及び上方水平部２４を取手として持ち上げることができる。すると、まな板ホルダー１０のフック２６と引出し７０の丸棒７５との係合が解除され、まな板ホルダー１０を他の場所に自由に移動させることができる。又、再度第１使用形態となるように引出し７０に設置する際には、上方からまな板ホルダー１０を下降させ、フック２６と丸棒７５とを係止させれば良い。このように、上端水平部２３と上方水平部２４とを取手として掴むことによって、まな板ホルダー１０の持ち上げが容易となるため、使い勝手が向上する。
【００５４】
次に、図１で示すまな板ホルダーの第２使用形態について説明する。
【００５５】
図１０は図１で示したまな板の第２使用形態を示す断面図であって、図２に対応するものであり、（１）は第２使用形態への移行前であって、（２）は第２使用形態への移行後である。
【００５６】
まず（１）を参照して、作業台６０上のまな板３０が設置されたまな板ホルダー１０において、支持部２１に対して接続体４０を中心として、接触部１１側と反対方向（図の右方向）に、矢印で示すように脚体５１を所定の位置（二点鎖線で示す位置）まで回転させる。そして、まな板ホルダー１０全体を図の右側へと倒すように回転させると、（２）の状態となる。
【００５７】
次に（２）を参照して、この状態におけるまな板ホルダー１０においては、支持部２１の下端と脚体５１の下端とが作業台６０に接地している。従って、まな板ホルダー１０の作業台６０上での自立状態が（１）の状態に比べてより安定する。
【００５８】
尚、（１）で示した状態は、図４の破線で示した脚体５１の位置であり、（２）で示した状態は、図４の二点鎖線で示した脚体５１の位置である。そして、上述した通り、脚体５１は（１）及び（２）で示した位置の間で回動自在になる。又、（１）及び（２）で示した位置の脚体５１は、図４で示した溝４６ａ、４６ｂによって、その取付状態が安定する。
【００５９】
このように、まな板ホルダーは第１使用形態及び第２使用形態を併用して使用できるため、例えばまな板を洗い、キッチンの作業台上に第２使用形態でまな板を乾燥させた後、キッチンキャビネットの引出し内に第１使用形態で収納できる。従って、使い勝手の良いまな板ホルダーとなる。
【００６０】
尚、上記の実施の形態では、まな板ホルダーは第１使用形態においてはキッチンキャビネットの引出し内に設置されているが、他の用途を有する引出し内であっても同様に適用できることは言うまでも無い。
【００６１】
又、上記の実施の形態では、まな板支持体はＳＵＳ３０４のステンレス丸棒の曲げ加工で形成されているが、棒状素材の曲げ加工で形成されていれば、他の素材であっても良い。
【００６２】
更に、上記の実施の形態では、接続体は合成樹脂で形成されているが、接続体の舌片が弾性変形自在に形成されていれば、他の素材で形成されていても良い。又、舌片と他の部分とが別体となるように形成されていても良い。
【００６３】
更に、上記の実施の形態では、接触部は特定形状に形成されているが、まな板の一方面に接する形状であれば、他の形状であっても良い。
【００６４】
更に、上記の実施の形態では、支持部は特定形状に形成されているが、まな板の側面を支持すると共に他方面に対して所定間隔で配置されていれば、他の形状であっても良い。
【００６５】
更に、上記の実施の形態では、支持部はＵの字形状の脚体を含んでいるが、脚体は無くても良い。
【００６６】
更に、上記の実施の形態では、接続体は特定形状に形成されることで支持部の垂直部、連結部及び脚体に接続されているが、脚体の両端部の各々が脱着自在に接続され、支持部に対して接続体の各々を中心として接触部側と反対方向の所定の位置まで回動自在であれば、接続体は他の形状であっても良い。その際、支持部の連結部は無くても良い。又は、支持部に脱着自在に接続すると共に、設置されたまな板の他方面を押圧する舌片を有するものであれば、他の形状であっても良い。その際、支持部の連結部及び脚体は無くても良い。
【００６７】
更に、上記の実施の形態では、支持部にＪ字状のフックが取付けられているが、フックは無くても良い。
【００６８】
更に、上記の実施の形態では、支持部は上方水平部を含んでいるが、上方水平部は無くても良い。
【００６９】
更に、上記の実施の形態では、支持部は一対の支持連結部を含んでいるが、支持連結部は無くても良い。
【符号の説明】
【００７０】
１０…まな板ホルダー
１１…接触部
１２…対向垂直部
２０…まな板支持体
２１…支持部
２２…垂直部
２３…上端水平部
２４…上方水平部
２５…連結部
２６…フック
２７…下端連結部
２８…支持連結部
３０…まな板
３１…一方面
３２…他方面
３３…側面
４０…接続体
４１…舌片
４３…水平突起
４４…垂直突起
４５…凹み
５１…脚体
５２…端部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【技術分野】
【０００１】
この発明はまな板ホルダーに関し、特に、キッチンキャビネットの引出し等にまな板を収納するためのまな板ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
不使用状態のまな板においては、キッチンの作業台上に置くのが一般的である。しかしながら、まな板をキッチンキャビネットの引出しに収納すると、キッチン周りがスッキリとする利点がある。そして、引出し内にまな板を収納する際には、まな板が収納できる程度の大きさのボックス等（まな板ホルダー）を引出し内に設置し、そのボックス内にまな板を収納する方法がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来のまな板ホルダーでは、一般的にボックスは種々のまな板の厚さに対応するように、これらより大きくなるように形成されるため、ボックス内に収納されたまな板とボックスの内壁との間に隙間が生じていた。従って、ボックス内に収納されたまな板が移動しやすいものとなっていた。そのため、まな板の設置状態が不安定となっていた。従って、引出しの引出し動作及び収容動作時にボックス内のまな板が移動してしまい、まな板とボックスとが接触することによって接触音が生じていた。
【０００４】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、まな板の厚さにかかわらず設置状態が安定するまな板ホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、まな板ホルダーであって、棒状素材の曲げ加工で形成され、まな板の一方面に接する接触部と、まな板の側面を支持すると共に他方面に対して所定間隔で配置された支持部とからなるまな板支持体と、まな板支持体の支持部に脱着自在に接続すると共に、設置されたまな板の他方面を押圧する弾性変形自在の舌片を有する一対の接続体とを備えたものである。
【０００６】
このように構成すると、設置されたまな板の他方面が接続体の舌片によって押圧される。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、支持部は一対の垂直部を有し、棒状素材の曲げ加工で形成され、垂直部の配置面の少なくとも下方に含まれるＵの字形状を有する脚体を更に備え、接続体の各々には、脚体の両端部の各々が脱着自在に接続され、脚体は、支持部に対して接続体の各々を中心として接触部側とは反対方向の所定の位置まで回動自在となるものである。
【０００８】
このように構成すると、脚体を所定の位置まで移動させると、支持部の下端と脚体の下端とが設置する。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、まな板支持体は、垂直部の各々を水平方向に連結する連結部を更に含み、接続体の各々は、連結部を水平方向に挟むように取付けられる一対の水平突起と、垂直部の各々を内方側から挟むように取付けられる一対の垂直突起と、脚体の両端部の各々が押圧状態で係合する凹みとを含むものである。
【００１０】
このように構成すると、接続体は支持部に対してどの方向にも移動しない。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の構成において、垂直部の各々の中間部分には、接触部側とは反対方向に上下逆方向に取付けられたＪ字状のフックが取付けられるものである。
【００１２】
このように構成すると、引出し等に配置された丸棒等にフックを係止できる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、支持部は、垂直部の上端を水平方向に接続する上端水平部と、上端水平部の下方に配置され、垂直部の上方部分を水平方向に接続する上方水平部とを含み、上端水平部と上方水平部とは、取手を構成するものである。
【００１４】
このように構成すると、上端水平部と上方水平部とを掴むことによって持ち上げが容易となる。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項２から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、接触部は、支持部の垂直部の各々に対向するように配置された一対の対向垂直部を有し、支持部は、垂直部の各々の下端と対向垂直部の各々の下端とを水平方向に接続する一対の下端連結部と、下端連結部の各々の上方に水平方向に配置され、設置されたまな板の側面を支持する一対の支持連結部とを更に含むものである。
【００１６】
このように構成すると、接地する下端連結部の上方にまな板の側面が位置する。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、設置されたまな板の他方面が接続体の舌片によって押圧されるため、まな板の厚さにかかわらず設置状態が安定する。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、脚体を所定の位置まで移動させると、支持部の下端と脚体の下端とが設置するため、自立状態が安定する。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、接続体は支持部に対してどの方向にも移動しないため、接続体の取付状態が安定する。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加えて、引出し等に配置された丸棒等にフックを係止できるため、引出し等での設置状態が安定する。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、上端水平部と上方水平部とを掴むことによって持ち上げが容易となるため、使い勝手が向上する。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項２から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、接地する下端連結部の上方にまな板の側面が位置するため、まな板の側面が接地しないので、まな板を乾燥させ易く使い勝手が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるまな板ホルダーを示す正面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【図３】図１で示した接続体の斜視図である。
【図４】図３で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図である。
【図５】図４で示したＶ−Ｖラインの断面図である。
【図６】図４で示したＶＩ−ＶＩラインの断面図である。
【図７】図１で示したまな板ホルダーの組立て順序を示す工程図である。
【図８】図１で示したまな板の第１使用形態を示す概略斜視図である。
【図９】図８で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図である。
【図１０】図１で示したまな板の第２使用形態を示す断面図であって、図２に対応するものである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるまな板ホルダーを示す正面図であって、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【００２５】
これらの図を参照して、作業台６０上のまな板ホルダー１０には、二点鎖線で示すまな板３０が設置されている。まな板ホルダー１０は、まな板３０の一方面３１に接する接触部１１と、まな板３０の側面３３を支持すると共にまな板３０の他方面３２に対して所定間隔で配置された支持部２１とからなる、ステンレス丸棒（ＳＵＳ３０４）の曲げ加工で形成されたまな板支持体２０を備えている。更に、支持部２１に脱着自在に接続すると共に、まな板３０の他方面３２を押圧する、ポリプロピレン等の合成樹脂で形成された接続体４０ａ、４０ｂを備えている。
【００２６】
まず、まな板支持体２０について説明する。
【００２７】
接触部１１は、まな板３０の一方面３１に沿って所定間隔で平行に配置された一対の対向垂直部１２ａ（図示せず）、１２ｂと、対向垂直部１２ａ、１２ｂの各々の上端を水平方向に接続する対向上端水平部１３とから構成されている。
【００２８】
支持部２１は、接触部１１の対向垂直部１２ａ、１２ｂの各々に対向すると共に、まな板３０の他方面３２に所定間隔で平行に配置された一対の垂直部２２ａ、２２ｂと、垂直部２２ａ、２２ｂの上端を水平方向に接続する上端水平部２３と、上端水平部２３の下方に配置され、垂直部２２ａ、２２ｂの上方部分を水平方向に接続するΩ状の上方水平部２４と、垂直部２２ａ、２２ｂの各々の下端及び接触部１１の対向垂直部１２ａ、１２ｂの各々の下端を水平方向に接続する一対の下端連結部２７ａ（図示せず）、２７ｂとから主に構成されている。
【００２９】
又、支持部２１は、垂直部２２ａ、２２ｂの各々の中央付近を水平方向に連結する連結部２５と、垂直部２２ａ、２２ｂの各々の中間部分において接触部１１側とは反対方向（図２の右方向）に上下逆方向に取付けられたＪ字状のフック２６ａ、２６ｂとを備えている。更に、下端連結部２７ａ、２７ｂの各々の上方に水平方向に配置され、接触部１１の対向垂直部１２ａ、１２ｂの各々と支持部２１の垂直部２２ａ、２２ｂの各々とを接続する一対の支持連結部２８ａ、２８ｂを備えている。
【００３０】
尚、まな板３０の側面３３は、支持連結部２８ａ、２８ｂによって支持されるため、側面３３が作業台６０上に接地する下端連結部２７ａ、２７ｂの上方に位置する。従って、まな板ホルダー１０に設置したまな板３０の側面３３が作業台６０に接地しないので、まな板３０を乾燥させ易く、使い勝手が向上する。
【００３１】
更に、支持部２１は、垂直部２２ａ、２２ｂの配置面の下方側に配置されたＵの字形状に形成された脚体５１を備えている。尚、脚体５１は、その両側の端部５２ａ、５２ｂの各々が接続体４０ａ、４０ｂの各々に脱着自在となるように接続されている。これらの脱着の詳細及び構造については後述する。
【００３２】
次に、接続体４０ａ、４０ｂについて説明する。
【００３３】
接続体４０ｂは、支持部２１の垂直部２２ｂと連結部２５との交差部分に脱着自在に接続されている。更に、上述したように、接続体４０ｂに対して脚体５１の端部５２ｂが脱着自在に接続されている。接続体４０ｂの詳細な構造については後述する。
【００３４】
そして、上述した通り、接続体４０ｂにおいては、まな板３０の他方面３２側に斜め下方に延びる舌片４１ｂを備えている。舌片４１ｂは、薄い合成樹脂によって形成されているため変形自在となり、まな板３０の設置によってその位置が二点鎖線で示す位置に移動する。従って、まな板３０が設置された状態においては、舌片４１ｂはまな板３０の他方面３２を押圧する。尚、接続体４０ａにおいても、接続体４０ｂと垂直面に対称の同一構造に形成されているため、その舌片４１ａもまな板３０の他方面３２を押圧する。そのため、まな板３０の一方面３１が接触部１１の対向垂直部１２ａ、１２ｂ及び対向上端水平部１３に接触すると共に、他方面３２が接続体４０ａ、４０ｂの舌片４１ａ、４１ｂによって常に押圧されるので、まな板３０が不用意に移動することが無く、設置状態が安定する。
【００３５】
次に、接続体４０ａ、４０ｂの詳細な構造について説明する。
【００３６】
図３は図１で示した接続体の斜視図であり、図４は図３で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図であり、図５は図４で示したＶ−Ｖラインの断面図であり、図６は図４で示したＶＩ−ＶＩラインの断面図である。
【００３７】
これらの図を参照して、接続体４０は、胴部４２と、胴部４２の上方に接続された一対の水平突起４３ａ、４３ｂと、胴部４２の水平方向の一方端に接続された一対の垂直突起４４ａ、４４ｂと、胴部４２の下端から前方（図３の左下）に向かって延びる舌片４１とから構成されている。
【００３８】
胴部４２には、図１で示した脚体５１の端部５２ａ、５２ｂが挿入可能となるように形成された、他方端から一方端側に延びる円柱状の凹み４５が形成されている。そして、脚体５１の端部５２ａ、５２ｂの各々は、凹み４５に挿入されることで接続体４０に接続される。従って、垂直方向に接続された脚体５１（図４の破線で示す位置）は、凹み４５の中心の長手方向を軸として接触部側とは反対方向（図４における反時計回りの方向）に後述する所定の位置（図４の二点鎖線で示す位置）まで回動自在となる。尚、脚体５１においては、破線で示す状態から接触部側（図４における時計回りの方向）への回転及び二点鎖線で示す状態から接触部側とは反対方向への回転は、胴部４２の一部によって阻止される。
【００３９】
そして、凹み４５の垂直方向の下方側には、脚体５１の断面形状の外縁の一部に対応する形状の溝４６ａが形成されている。更に、脚体５１が接触部側と反対方向に回転して後述する所定の位置になった時に対応する位置に、溝４６ａと同一形状の溝４６ｂが形成されている。
【００４０】
従って、脚体５１は、上述した図４の破線で示す位置においては、脚体５１の一部が溝４６ａに押圧状態で係合すると共に、二点鎖線で示す位置においては、脚体５１の一部が溝４６ｂに押圧状態で係合する。そのため、脚体５１が各々の状態へと移行しようとすると抵抗が生じるので、これらの位置の各々における脚体５１の取付状態が安定する。
【００４１】
次に、図１で示したまな板ホルダーの組立てについて説明する。
【００４２】
図７は図１で示したまな板ホルダーの組立て順序を示す工程図である。
【００４３】
まず（１）を参照して、脚体を除くまな板支持体２０における、支持部２１の垂直部２２ａ、２２ｂの各々と連結部２５との交差部分の各々に、接続体４０ａ、４０ｂの各々を接続する。この時、接続体４０ａの水平突起４３ａ、４３ｂの各々が、連結部２５の端部を水平方向に挟むように取付けると共に、垂直突起４４ａ、４４ｂの各々が、垂直部２２ａを内方側から挟むように取付ける。尚、接続体４０ｂについても、接続体４０ａと同一の方法で取付ける。すると、（２）で示す状態となる。
【００４４】
次に（２）を参照して、取付けられた接続体４０ａ、４０ｂの各々に対して、内方側から脚体５１の端部５２ａ、５２ｂの各々を接続する。接続体４０ａにおいては、まず脚体５１の端部５２ａ、５２ｂを互いに引き寄せるように内方側へと変形させ、元に戻ろうとする力を利用して脚体５１の端部５２ａを凹み４５へと挿入する。従って、脚体５１の端部５２ａは凹み４５に押圧状態で係合する。尚、端部５２ｂについても、端部５２ａと同様に接続体４０ｂに接続する。すると、（３）で示す組立完了状態となる。
【００４５】
次に（３）を参照して、接続体４０ａにおいては、上述した通り、水平突起４３ａ、４３ｂが連結部２５を水平方向に挟み込むと共に、垂直突起４４ａ、４４ｂが垂直部２２ａを内方側から垂直方向に挟み込んでいる。更に、脚体５１の端部５２ａが接続体４０ａを外方側（図の左側）に押圧した状態で接続している。そして、接続体４０ｂにおいても同様の状態となっている。従って、接続体４０ａ、４０ｂは支持部２１に対してどの方向にも移動する虞が無い。そのため、接続体４０ａ、４０ｂの支持部２１への取付状態と脚体５１の取付状態とが安定する。
【００４６】
尚、この状態の時、垂直方向に延びる脚体５１の一部の上方側の各々は、図３で示す接続体４０の溝４６ａと係合する。従って、脚体５１は不用意に移動せず、接続体４０ａ、４０ｂへの取付状態が安定する。
【００４７】
次に、図１で示したまな板ホルダーの第１使用形態について説明する。
【００４８】
図８は図１で示したまな板の第１使用形態を示す概略斜視図であり、図９は図８で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図であって、（１）は第１使用形態を示しており、（２）は第１使用形態への移行の状況を示している。
【００４９】
まず、図８及び図９の（１）を参照して、まな板ホルダー１０は、第１使用形態にあっては、キッチンキャビネット６１の引出し７０内に設置されている。引出し７０は、前扉７１と、底板７２と、側板７３ａ、７３ｂと、背板７４と、側板７３ａ、７３ｂの各々の上方側を接続する丸棒７５とから構成されている。
【００５０】
まな板３０が設置されたまな板ホルダー１０は、前扉７１と丸棒７５との間のスペースに、丸棒７５にフック２６を係止した状態で、トレイ７７を介して底板７２上に設置されている。フック２６が引出し７０の丸棒７５に係止しているため、まな板ホルダー１０の設置状態が安定する。
【００５１】
又、まな板ホルダー１０はトレイ７７を介して設置されているため、まな板３０に付着した水滴等が引出し７０内に散乱する虞が無くなる。その際、トレイ７７に水等が溜まった状態であっても、まな板３０の側面３３は、支持連結部２８によってトレイ７７に接地する下端連結部２７より上方に位置しているため、まな板３０の側面３３が水等に浸ってしまう虞が無い。
【００５２】
次に、このような第１使用形態への移行について説明する。
【００５３】
図９の（２）を参照して、使用者は、例えば図９の（１）で示す第１使用形態から、二点鎖線で示すように、まな板ホルダー１０の上端水平部２３及び上方水平部２４を取手としてまな板３０が設置されたまな板ホルダー１０を上方に持ち上げる。この時、まな板３０の他方面３２とまな板ホルダー１０の支持部２１との間にはスペースがあるため、使用者は容易に上端水平部２３及び上方水平部２４を取手として持ち上げることができる。すると、まな板ホルダー１０のフック２６と引出し７０の丸棒７５との係合が解除され、まな板ホルダー１０を他の場所に自由に移動させることができる。又、再度第１使用形態となるように引出し７０に設置する際には、上方からまな板ホルダー１０を下降させ、フック２６と丸棒７５とを係止させれば良い。このように、上端水平部２３と上方水平部２４とを取手として掴むことによって、まな板ホルダー１０の持ち上げが容易となるため、使い勝手が向上する。
【００５４】
次に、図１で示すまな板ホルダーの第２使用形態について説明する。
【００５５】
図１０は図１で示したまな板の第２使用形態を示す断面図であって、図２に対応するものであり、（１）は第２使用形態への移行前であって、（２）は第２使用形態への移行後である。
【００５６】
まず（１）を参照して、作業台６０上のまな板３０が設置されたまな板ホルダー１０において、支持部２１に対して接続体４０を中心として、接触部１１側と反対方向（図の右方向）に、矢印で示すように脚体５１を所定の位置（二点鎖線で示す位置）まで回転させる。そして、まな板ホルダー１０全体を図の右側へと倒すように回転させると、（２）の状態となる。
【００５７】
次に（２）を参照して、この状態におけるまな板ホルダー１０においては、支持部２１の下端と脚体５１の下端とが作業台６０に接地している。従って、まな板ホルダー１０の作業台６０上での自立状態が（１）の状態に比べてより安定する。
【００５８】
尚、（１）で示した状態は、図４の破線で示した脚体５１の位置であり、（２）で示した状態は、図４の二点鎖線で示した脚体５１の位置である。そして、上述した通り、脚体５１は（１）及び（２）で示した位置の間で回動自在になる。又、（１）及び（２）で示した位置の脚体５１は、図４で示した溝４６ａ、４６ｂによって、その取付状態が安定する。
【００５９】
このように、まな板ホルダーは第１使用形態及び第２使用形態を併用して使用できるため、例えばまな板を洗い、キッチンの作業台上に第２使用形態でまな板を乾燥させた後、キッチンキャビネットの引出し内に第１使用形態で収納できる。従って、使い勝手の良いまな板ホルダーとなる。
【００６０】
尚、上記の実施の形態では、まな板ホルダーは第１使用形態においてはキッチンキャビネットの引出し内に設置されているが、他の用途を有する引出し内であっても同様に適用できることは言うまでも無い。
【００６１】
又、上記の実施の形態では、まな板支持体はＳＵＳ３０４のステンレス丸棒の曲げ加工で形成されているが、棒状素材の曲げ加工で形成されていれば、他の素材であっても良い。
【００６２】
更に、上記の実施の形態では、接続体は合成樹脂で形成されているが、接続体の舌片が弾性変形自在に形成されていれば、他の素材で形成されていても良い。又、舌片と他の部分とが別体となるように形成されていても良い。
【００６３】
更に、上記の実施の形態では、接触部は特定形状に形成されているが、まな板の一方面に接する形状であれば、他の形状であっても良い。
【００６４】
更に、上記の実施の形態では、支持部は特定形状に形成されているが、まな板の側面を支持すると共に他方面に対して所定間隔で配置されていれば、他の形状であっても良い。
【００６５】
更に、上記の実施の形態では、支持部はＵの字形状の脚体を含んでいるが、脚体は無くても良い。
【００６６】
更に、上記の実施の形態では、接続体は特定形状に形成されることで支持部の垂直部、連結部及び脚体に接続されているが、脚体の両端部の各々が脱着自在に接続され、支持部に対して接続体の各々を中心として接触部側と反対方向の所定の位置まで回動自在であれば、接続体は他の形状であっても良い。その際、支持部の連結部は無くても良い。又は、支持部に脱着自在に接続すると共に、設置されたまな板の他方面を押圧する舌片を有するものであれば、他の形状であっても良い。その際、支持部の連結部及び脚体は無くても良い。
【００６７】
更に、上記の実施の形態では、支持部にＪ字状のフックが取付けられているが、フックは無くても良い。
【００６８】
更に、上記の実施の形態では、支持部は上方水平部を含んでいるが、上方水平部は無くても良い。
【００６９】
更に、上記の実施の形態では、支持部は一対の支持連結部を含んでいるが、支持連結部は無くても良い。
【符号の説明】
【００７０】
１０…まな板ホルダー
１１…接触部
１２…対向垂直部
２０…まな板支持体
２１…支持部
２２…垂直部
２３…上端水平部
２４…上方水平部
２５…連結部
２６…フック
２７…下端連結部
２８…支持連結部
３０…まな板
３１…一方面
３２…他方面
３３…側面
４０…接続体
４１…舌片
４３…水平突起
４４…垂直突起
４５…凹み
５１…脚体
５２…端部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
まな板ホルダーであって、
棒状素材の曲げ加工で形成され、まな板の一方面に接する接触部と、まな板の側面を支持すると共に他方面に対して所定間隔で配置された支持部とからなるまな板支持体と、
前記まな板支持体の前記支持部に脱着自在に接続すると共に、設置されたまな板の前記他方面を押圧する弾性変形自在の舌片を有する一対の接続体とを備えた、まな板ホルダー。
【請求項２】
前記支持部は一対の垂直部を有し、
棒状素材の曲げ加工で形成され、前記垂直部の配置面の少なくとも下方に含まれるＵの字形状を有する脚体を更に備え、
前記接続体の各々には、前記脚体の両端部の各々が脱着自在に接続され、前記脚体は、前記支持部に対して前記接続体の各々を中心として前記接触部側とは反対方向の所定の位置まで回動自在となる、請求項１記載のまな板ホルダー。
【請求項３】
前記まな板支持体は、前記垂直部の各々を水平方向に連結する連結部を更に含み、
前記接続体の各々は、前記連結部を水平方向に挟むように取付けられる一対の水平突起と、前記垂直部の各々を内方側から挟むように取付けられる一対の垂直突起と、前記脚体の前記両端部の各々が押圧状態で係合する凹みとを含む、請求項２記載のまな板ホルダー。
【請求項４】
前記垂直部の各々の中間部分には、前記接触部側とは反対方向に上下逆方向に取付けられたＪ字状のフックが取付けられる、請求項２又は請求項３記載のまな板ホルダー。
【請求項５】
前記支持部は、前記垂直部の上端を水平方向に接続する上端水平部と、前記上端水平部の下方に配置され、前記垂直部の上方部分を水平方向に接続する上方水平部とを含み、
前記上端水平部と前記上方水平部とは、取手を構成する、請求項２から請求項４のいずれかに記載のまな板ホルダー。
【請求項６】
前記接触部は、前記支持部の前記垂直部の各々に対向するように配置された一対の対向垂直部を有し、
前記支持部は、前記垂直部の各々の下端と前記対向垂直部の各々の下端とを水平方向に接続する一対の下端連結部と、前記下端連結部の各々の上方に水平方向に配置され、設置されたまな板の側面を支持する一対の支持連結部とを更に含む、請求項２から請求項５のいずれかに記載のまな板ホルダー。
【請求項１】
まな板ホルダーであって、
棒状素材の曲げ加工で形成され、まな板の一方面に接する接触部と、まな板の側面を支持すると共に他方面に対して所定間隔で配置された支持部とからなるまな板支持体と、
前記まな板支持体の前記支持部に脱着自在に接続すると共に、設置されたまな板の前記他方面を押圧する弾性変形自在の舌片を有する一対の接続体とを備えた、まな板ホルダー。
【請求項２】
前記支持部は一対の垂直部を有し、
棒状素材の曲げ加工で形成され、前記垂直部の配置面の少なくとも下方に含まれるＵの字形状を有する脚体を更に備え、
前記接続体の各々には、前記脚体の両端部の各々が脱着自在に接続され、前記脚体は、前記支持部に対して前記接続体の各々を中心として前記接触部側とは反対方向の所定の位置まで回動自在となる、請求項１記載のまな板ホルダー。
【請求項３】
前記まな板支持体は、前記垂直部の各々を水平方向に連結する連結部を更に含み、
前記接続体の各々は、前記連結部を水平方向に挟むように取付けられる一対の水平突起と、前記垂直部の各々を内方側から挟むように取付けられる一対の垂直突起と、前記脚体の前記両端部の各々が押圧状態で係合する凹みとを含む、請求項２記載のまな板ホルダー。
【請求項４】
前記垂直部の各々の中間部分には、前記接触部側とは反対方向に上下逆方向に取付けられたＪ字状のフックが取付けられる、請求項２又は請求項３記載のまな板ホルダー。
【請求項５】
前記支持部は、前記垂直部の上端を水平方向に接続する上端水平部と、前記上端水平部の下方に配置され、前記垂直部の上方部分を水平方向に接続する上方水平部とを含み、
前記上端水平部と前記上方水平部とは、取手を構成する、請求項２から請求項４のいずれかに記載のまな板ホルダー。
【請求項６】
前記接触部は、前記支持部の前記垂直部の各々に対向するように配置された一対の対向垂直部を有し、
前記支持部は、前記垂直部の各々の下端と前記対向垂直部の各々の下端とを水平方向に接続する一対の下端連結部と、前記下端連結部の各々の上方に水平方向に配置され、設置されたまな板の側面を支持する一対の支持連結部とを更に含む、請求項２から請求項５のいずれかに記載のまな板ホルダー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１２０６６２（Ｐ２０１１−１２０６６２Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７９０２７（Ｐ２００９−２７９０２７）
【出願日】平成２１年１２月９日（２００９．１２．９）
【出願人】（５９１２６０１６６）太陽パーツ株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月９日（２００９．１２．９）
【出願人】（５９１２６０１６６）太陽パーツ株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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