アンカー装置の施工方法およびアンカー装置
【課題】正確な打設が可能になると共に、羽装置の打設が困難になった場合でも容易に対応することができ、さらに、運搬が容易になるアンカー装置の施工方法を提供する。
【解決手段】筒部１０と羽部２０とからなる羽装置１を図示しない打設手段によって地山８に打設する。その後、アンカー軸２を、既に打設されている羽装置１の筒部１０に挿入して地山８に打設する。さらに、羽装置１を上羽装置と下羽装置との組み合わせによって形成するようにし、まず、下羽装置を打設し、これに続いて上羽装置を打設して地山８の中で両者を組み合わせた後、上羽装置の上筒部および下羽装置下筒部を貫通した状態で、アンカー軸２を地山８に打設する。
【解決手段】筒部１０と羽部２０とからなる羽装置１を図示しない打設手段によって地山８に打設する。その後、アンカー軸２を、既に打設されている羽装置１の筒部１０に挿入して地山８に打設する。さらに、羽装置１を上羽装置と下羽装置との組み合わせによって形成するようにし、まず、下羽装置を打設し、これに続いて上羽装置を打設して地山８の中で両者を組み合わせた後、上羽装置の上筒部および下羽装置下筒部を貫通した状態で、アンカー軸２を地山８に打設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンカー装置の施工方法、特に、羽体を具備するアンカー装置の施工方法およびアンカー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、法面（斜面）における落石対策施設のロープ（ワイヤ）構造物を固定するために用いるアンカー（アンカーロッド、アンカーパイプ等、本発明において「アンカー装置」と総称する）の施工方法は、
（あ）一般に、地表（地面）に直接打ち込む方法、
（い）あるいは、地面に据削孔を予め形成し、この掘削孔にアンカー装置を挿入する方法、
（う）また、前記掘削孔にアンカー装置を挿入すると共に、モルタル、セメント、樹脂などの凝結効果を有する凝固剤を流しこむことでアンカー装置を地中に定着させる方法（このとき、アンカー装置によって、凝固剤とアンカーの挿入時期は前後するが地中部を定着層と位置づけ、定着層は主には岩盤層、安定した土層などの比較的安定した層で形成される）、がある。
そして、この様に設置されたアンカー装置の地表より上部に露出したアンカー上端部に、金具などで構成されたクリップを介してロープが固定される。
【０００３】
また、従来の技術では、少なくとも地山が安定した土層で形成される斜面の場合か、あるいは地表が不安定な土層で、地中が岩盤層で形成される様な二つ以上の性質が異なる層から形成されるなどの斜面の場合に、アンカー自身の固定（抜けだしを防止する固定）については、比較的安定していると考えられる。
しかし、地表部に不安定な層が存在している斜面の場合には、アンカー装置と概ね直行する方向の荷重に対して耐力的な要素を望めないことから、場合によればアンカー上端部が荷重作用方向に傾くと考えられる。すなわち、アンカー上端部に取り付けられたクリップおよびロープがアンカー上端部と同様の挙動を示し、落石対策施設としての構造に余分な負荷が生じることになる。
このため、前記アンカー装置の倒れの防止を目的として、アンカーロッドまたはアンカーパイプ（本発明において「アンカー軸」と総称する）を打設後、アンカー軸が貫通した状態で、アンカー軸に沿って、スリーブ（本発明において「筒部」と称す）および羽部を有する羽装置を設置する発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２２６９６１号公報（第４−５頁、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、アンカー軸を先に打設し、その後に、打羽装置を、既に打設されているアンカー軸に筒部が案内された状態で打設するものであるため、以下のような問題があった。
（イ）アンカー軸は長尺であるため地山に対して打設角度の管理が難しいことから、アンカー軸が地山の表面に対して垂直に打設されない場合には、打羽装置の筒部は地山の表面に対して傾くことになり、打羽装置の羽部の一部が地山の表面から突出する「浮き」が生じ、傾き防止効果が阻害され、目的を満足しない。
（ロ）また、アンカー軸は打設された後、羽装置の打設が困難になって（例えば、小石や礫等に衝突して）打設を断念した場合、羽装置の回収は比較的容易であるものの、アンカー軸の回収（引き抜き）が容易でないため、回収作業に所定の装置と相当の時間とを必要とし、施工コストの上昇や工期の延長の原因になる。
（ハ）さらに、筒部と複数の羽部から構成された羽装置は、相当の重量と見掛け上の嵩とを有することから、トラック輸送の際の積載できる数量が少ないため、運搬コストが上昇する原因や、法面（斜面）の高い位置にまで持ち上げる作業が容易でないため、施工コストの上昇や工期の延長の原因になっていた。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、正確な打設が可能になると共に、羽装置の打設が困難になった場合でも容易に対応することができ、さらに、運搬が容易になるアンカー装置、およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係るアンカー装置の施工方法は、筒部および該筒部の外周に固定された羽部からなる羽装置と、前記筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、からなるアンカー装置の施工方法であって、
前記羽装置を地山に打設する工程と、
前記アンカー軸を、前記打設されている羽装置の筒部に挿入して地山に打設する工程と、を有する。
【０００８】
（２）前記（１）において、前記羽部が前記筒部の軸心を含む面内に配置され、
前記羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設することを特徴とする。
【０００９】
（３）また、本発明に係るアンカー装置の施工方法は、下筒部および該下筒部の外周に固定された下羽部からなる下羽装置と、
上筒部および該上筒部の外周に固定された上羽部からなる上羽装置と、
前記下筒部および前記上筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、からなるアンカー装置の施工方法であって、
前記下筒部の軸心と前記上筒部の軸心とが一致した状態で、前記下羽装置と前記上羽装置とを一体化する工程と、
前記一体化された前記下羽装置および前記上羽装置を地山に打設する工程と、
前記アンカー軸を、前記一体化されて打設されている上羽装置の上筒部と下羽装置の下筒部とに挿入して地山に打設する工程と、
を有する。
【００１０】
（４）また、前記（３）において、前記上羽装置の上筒部の長さが前記上羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記上筒部が前記上羽部の略上半分の範囲に固定され、
前記下羽装置の下筒部の長さが前記下羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記下筒部が前記下羽部の略下半分の範囲に固定される、
前記下羽装置の上縁と前記上羽装置の上縁とが略同一面になるように一体化することを特徴とする。
【００１１】
（５）さらに、前記（３）または（４）において、前記上羽装置の上筒部の外周に、前記下羽装置の下羽部が侵入自在な上位置決め手段が設けられ、
前記下羽装置の下筒部の外周に、前記上羽装置の上羽部が侵入自在な下位置決め手段が設けられ、
前記上羽部が前記下位置決め手段に、前記下羽根が前記上位置決め手段に、それぞれ侵入した状態で一体化することを特徴とする。
【００１２】
（６）また、本発明に係るアンカー装置の施工方法は、下筒部および該下筒部の外周に固定された下羽部からなる下羽装置と、
上筒部および該上筒部の外周に固定された上羽部からなる上羽装置と、
前記下筒部および前記上筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、からなるアンカー装置の施工方法であって、
前記下羽装置を地山に打設する工程と、
前記上羽装置を、前記上筒部の軸心が前記打設されている下羽装置の下筒部の軸心と一致するように打設する工程と、
前記アンカー軸を、前記打設されている上羽装置の上筒部と前記打設されている下羽装置の下筒部とに挿入して地山に打設する工程と、
を有するアンカー装置の施工方法。
【００１３】
（７）前記（６）において、前記上羽装置の上筒部の長さが前記上羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記上筒部が前記上羽部の略上半分の範囲に固定され、
前記下羽装置の下筒部の長さが前記下羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記下筒部が前記下羽部の略下半分の範囲に固定され、
前記下羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設し、前記上羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設することを特徴とする。
【００１４】
（８）前記（６）または（７）において、前記上羽装置の上筒部の外周に、前記下羽装置の下羽部が侵入自在な上位置決め手段が設けられ、
前記下羽装置の下筒部の外周に、前記上羽装置の上羽部が侵入自在な下位置決め手段が設けられ、
前記上羽装置を、前記打設されている下羽装置の下位置決め手段に、前記上羽部が侵入するように打設することを特徴とする。
【００１５】
（９）前記（３）乃至（８）の何れかにおいて、前記上羽装置において、前記上羽部が前記上筒部の軸心を含む面内に配置され、
前記下羽装置において、前記下羽部が前記下筒部の軸心を含む面内に配置されることを特徴とする。
【００１６】
（１０）前記（３）乃至（９）の何れかにおいて、前記上羽装置の上羽部および上位置決め手段が、それぞれ一対であって、前記上羽部が前記上筒部の軸心に対して互いに対称に配置され、前記上位置決め手段が前記上羽部に対して垂直の位置に設けられ、
前記下羽装置の下羽部および下位置決め手段が、それぞれ一対であって、前記下羽部が前記下筒部の軸心に対して互いに対称に配置され、前記下位置決め手段が前記下羽部に対して垂直の位置に設けられ、
前記打設されている下羽装置の一対の下羽部と前記打設されている上羽装置の一対の上羽部とが互いに垂直に位置決めされた状態で、前記アンカー軸を、前記打設されている上羽装置の上筒部と前記打設されている下羽装置の下筒部に挿入して地山に打設する工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
（１１）前記（１）または（２）において、前記羽装置に係止自在な天板を、前記羽部の上面に載置する工程を有することを特徴とする。
【００１８】
（１２）前記（３）乃至（１０）の何れかにおいて、前記上羽装置および前記下羽装置に係止自在な天板を、前記上羽部の上面および前記下羽部の上面に載置する工程を有することを特徴とする。
【００１９】
（１３）前記（３）乃至（１０）の何れかにおいて、前記上羽装置の上羽部の上縁に係止用突起部が設けられ、
前記下羽装置の下羽部の上縁に係止用突起部が設けられ、
円周方向で４箇所等分配置され、前記係止用突起部が係止自在な係止用溝部が形成された天板を用意する工程と、
前記打設されている下羽装置の下羽部に設けられた係止用突起部および前記打設されている上羽装置の上羽部に設けられた係止用突起部が、前記係止用溝部に係止するように前記天板を載置する工程と、
を有することを特徴とする。
【００２０】
（１４）また、本発明に係るアンカー装置は、下筒部および該下筒部の外周に固定された下羽部からなる下羽装置と、
上筒部および該上筒部の外周に固定された上羽部からなる上羽装置と、
前記下筒部および前記上筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、を有する。
（１５）前記（１４）において、前記上羽装置および前記下羽装置に係止自在な天板を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るアンカー装置の施工方法は以上の構成であるから、以下の効果を奏する。
（ｉ）本発明に係るアンカー装置の施工方法は、まず、羽装置を地山に打設する工程を実行し、これに続いて、既に打設されている羽装置の筒部にアンカー軸を挿入して、かかる挿入した状態でアンカー軸を地山に打設するから、（ａ）アンカー軸が地山の表面に対して垂直に打設されない場合であっても、既に打設されている打羽装置が倒されることがないから、羽装置の「浮き」が生じることがなく、目的が満足される。（ｂ）また、羽装置の打設が困難になって打設を断念した場合であっても、まだ、アンカー軸は打設されていないから、羽装置のみを容易に回収（引き抜き）するだけで済み、対処が容易かつ迅速である。（ｃ）さらに、アンカー軸を倒すような力が作用した場合でも、羽部が抵抗体として機能するから、アンカー装置の倒れが防止される。
なお、アンカーロッドまたはアンカーパイプ等は、単に「アンカー」と称すことができるものであるが、これと羽装置とからなる「アンカー装置」との混同を防止するため、本発明においては便宜上、「アンカー軸」と称す。
【００２２】
（ｉｉ）羽部が筒部の軸心を含む面内に配置され、羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設するから、羽部にかかる力が筒部に確実に伝達され、羽装置の「浮き」が防止される。
なお、羽装置の上縁とは、羽部の上縁が筒部の軸心に対して垂直である場合には当該上縁を、羽部の上縁が筒部から離れるほど下がるように筒部の軸心に対して傾斜する場合には、上縁の羽部と筒部との接続位置を、羽部の上縁が筒部から離れるほど上がるように筒部の軸心に対して傾斜する場合には、上縁の筒部から最も離れた位置を、それぞれ意味している。
【００２３】
（ｉｉｉ）また、まず下羽装置を打設し、次に、上羽装置を打設し、最後にアンカー軸を、既に打設されている上羽装置の上筒部と既に打設されている下羽装置の下筒部とに挿入して、かかる挿入した状態でアンカー軸を打設するから、前記（ｉ）における（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の効果が得られると共に、（ｄ）下羽装置および上羽装置それぞれが、嵩張らずに軽量になる。
【００２４】
（ｉｖ）さらに、下羽装置の上縁と上羽装置の上縁とが略同一面になるように一体化するから、一体化した状態において下羽装置の上縁と上羽装置の上縁とに高低差がなく、打設された状態において地山への納まりがよい。
なお、下羽部の上縁および上羽部の上縁とは、それぞれ前記（ｉｉ）の羽装置の上縁に準じる。
（ｖ）さらに、上羽部が下位置決め手段に、下羽根が上位置決め手段に、それぞれ侵入した状態で一体化するから、上羽部と下羽根との配置が正確になると共に、配置された位置が変動することがないため、アンカー装置の倒れが確実に防止される。
【００２５】
（ｖｉ）下羽装置と上羽装置とを、それぞれ別個に打設するから、打設が容易である。
（ｖｉｉ）さらに、下羽装置の上縁と上羽装置の上縁とが略同一面になるように打設するから、打設した状態において、下羽装置の上縁と上羽装置の上縁とに高低差がなく地山への納まりがよい。
なお、下羽装置の上縁および上羽装置の上縁とは、それぞれ前記（ｉｉ）の羽装置の上縁に準じる。
【００２６】
（ｖｉｉｉ）上羽装置を、既に打設されている下羽装置の下位置決め手段に、上羽部が侵入するように打設するから、（ｆ）下羽装置の下羽部と上羽装置の上羽部との配置が正確になる。
【００２７】
（ｉｘ）また、上羽部が上筒部の軸心を含む面内に配置され、下羽部が下筒部の軸心を含む面内に配置されるから、上羽部および下羽部にかかる力が上筒部および下筒部に確実に伝達され、羽装置の「浮き」が防止される。
（ｘ）さらに、下羽装置の一対の下羽部と上羽装置の一対の上羽部とが十字状に配置されるように打設されるから、アンカー装置の倒れが防止される（前記（ｃ）参照）。また、一対の下羽部、および一対の上羽部は、いずれも平面を形成するから、下羽装置および上羽装置の見掛け上の嵩が大幅に小さくなり、運搬がさらに容易になる（前記（ｄ）参照）。
【００２８】
（ｘｉ）また、天板を羽部の上面に載置するから、羽部の配置が正確になる。
（ｘｉｉ）同様に、天板を上羽部の上面および下羽部の上面に載置するから、両者の配置が正確になる。
【００２９】
（ｘｉｉｉ）下羽装置の下羽部および上羽装置の上羽部が、これに係止する天板によって位置決めされるから、配置された位置が変動することがないため、アンカー装置の倒れが確実に防止される（前記（ｃ）参照）。
【００３０】
（ｘｉｖ）また、本発明に係るアンカー装置は、下羽装置と、上羽装置と、アンカー軸と、を有するから、運搬が容易になる。
（ｘｖ）さらに、下羽装置および上羽装置に係止自在な天板を有するから、両者の配置が正確になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
［実施の形態１：一体タイプ］
図１は本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を工程を追って説明する模式図である。
図１の（ａ）において、筒部１０と、筒部１０の外周に固定された羽部２０からなる羽装置１を、予め試掘７が実施され後記するアンカー軸２を打設することが可能であることが確認された地山８の表面（以下、「地表面」と称す）９の施工地点に位置決めする。
なお、図中、羽部２０は台形状であって、左右に一対だけ図示しているが、本発明はその形状や数量を限定するものではない。たとえば、４枚の羽部を十字状に設けてもよい。
【００３２】
図１の（ｂ）において、羽装置１を図示しない打設手段によって地山８に打設する。このとき、羽部２０の上縁（位置ハと位置ニとを結ぶ線に同じ）は筒部１０に垂直であって、地表面９と略同一面になるまで打設する。
なお、羽部２０の下縁（位置イと位置ロとを結ぶ線に同じ）は筒部１０に近づくほど下方に突出するように傾斜しているため、打設が容易である。また、羽部２０の上下方向の長さ（位置イと位置ニとの距離に同じ）は比較的短いため、打設中に傾くことがないだけでなく、羽部２０が石や礫等に衝突して打設を中止せざるを得ない場合でも、羽装置１を容易に回収（引き抜く）ことができる。
また、打設手段は限定するものではなく、さらに、羽装置１にアダプタ（打設面が形成されている）を載置して、これを介して羽装置１を打設してもよい。
【００３３】
図１の（ｃ）において、アンカー軸２を、既に打設されている羽装置１の筒部１０に挿入して地山８に打設する。すなわち、アンカー軸２と羽装置１とによってアンカー装置１００が形成される。
このとき、アンカー軸２の打設地点は、試掘７によって打設可能であることが確認されているから、アンカー軸２は所定の深さに打設することができる。また、仮に、アンカー軸ｃ２の打設方向が偏位した（傾いた）としても、羽装置１は既に打設されているため、羽装置１の姿勢が変動する（傾く）ことがない。すなわち、羽部２０の一部が地表面９から突出する「浮き」が生じることがない。
【００３４】
なお、アンカー軸２の長さや形状は限定するものではなく、管、棒あるいはこれに外周リブが形成されたもの等何れであってもよい。また、打設手段は限定するものではなく、さらに、アンカー軸２の状態にアダプラ（打設面が形成されている）を載置して、これを介してアンカー軸２を打設してもよい。
また、図１において、羽装置１の上縁が羽部２０の上縁（図１の（ｂ）において位置ハと位置ニとを結ぶ線に同じ）に同じであって、かかる上縁が、筒部１０に軸心に対して垂直になっているが、本発明はこれに限定するものではなく、上縁が傾斜してもよい。
例えば、羽部２０の上縁が筒部１０から離れるほど下がるように筒部の軸心に対して傾斜する（ハ字状を呈す）場合には、羽部２０と筒部１０との接続位置（位置二）を羽装置１の上縁とし、反対に、羽部２０の上縁が筒部１０から離れるほど上がるように筒部の軸心に対して傾斜する（Ｖ字状を呈す）場合には、筒部１０から最も離れた位置（位置ハ）を羽装置１の上縁とする。
【００３５】
［実施の形態２：組立タイプ］
図２は本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法に用いられる羽装置を説明する、（ａ）は羽装置を構成する下羽装置を模式的に示す斜視図、（ｂ）は羽装置を構成する上羽装置を模式的に示す斜視図、（ｃ）は羽装置を模式的に示す斜視図である。
なお、実施の形態１（図１）と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００３６】
（下羽装置）
図２の（ａ）において、下羽装置１ａは、下筒部１０ａと、下筒部１０ａの外周に固定された一対の下羽部２０ａとからなる。
下筒部１０ａは、アンカー軸２が貫通自在な内径を具備する円筒であって、外周の下端寄りで軸心を挟んで対称位置に一対の下位置決め用突起１１ａと、外周の上段寄りで軸心を挟んで対称位置に一対の下位置決め用溝１２ａとが設けられている。一対の下位置決め用突起１１ａと一対の下位置決め用溝１２ａとは、何れも円周方向の同一位相に配置され、説明の便宜上、これらは、３時および９時の位置に配置されていると称す。
【００３７】
一対の下羽部２０ａは何れも、略台形状の板材であって、上下方向の長さが下筒部１０ａの長さの略２倍の長さになっている。そして、下端（位置イに同じ）が上筒部１０ｂの下端に一致しているから、下羽部２０ａは上下方向の下縁寄りの略半分の範囲（位置ヌと位置イを結ぶ線に同じ）において、下筒部１０ａの１２時および６時の位置に固定されている。
すなわち、一対の下位置決め用突起１１ａ（一対の下位置決め用溝１２ａに同じ）と一対の下羽部２０ａとは、交互に、直交する面内配置されている（円周方向で等分に配置されている）。
【００３８】
また、かかる固定された範囲の上方に、下筒部１０ａ側に突出する下位置決め用突起部２１ａ（位置リと位置ヌとを結ぶ線に同じ）が設けられている。すなわち、下位置決め用突起部２１ａは側縁（位置トと位置チとを結ぶ線、および位置ルと位置イとを結ぶ線に同じ）に対して、段差（位置チと位置リとを結ぶ線、および位置ヌと位置ルとを結ぶ線に同じ）分だけ、突出している。
さらに、上縁に突出するように下係止用突起部２２ａ（位置ハ、位置ニ、位置ホ、位置ヘにて囲まれた範囲に同じ）が設けられ、下係止用突起部２２ａには下係止用貫通孔２３ａが形成されている。
【００３９】
（上羽装置）
図２の（ｂ）において、上羽装置１ｂは、上筒部１０ｂと、上筒部１０ｂの外周に固定された一対の上羽部２０ｂとからなる。
上筒部１０ｂは、アンカー軸２が貫通自在な内径を具備する円筒であって、外周の上端寄りで軸心を挟んで対称位置に一対の上位置決め用突起１１ｂと、外周の下段寄りで軸心を挟んで対称位置に一対の上位置決め用溝１２ｂとが設けられている。一対の上位置決め用突起１１ｂと一対の上位置決め用溝１２ｂとは、何れも円周方向の同一位相に配置され、説明の便宜上、これらは、１２時および６時の位置に配置されていると称す。
【００４０】
一対の上羽部２０ｂは何れも、略台形状の板材であって、上下方向の長さが上筒部１０ｂの長さの略２倍の長さになっている。そして、上縁（位置ヘと位置トとを結ぶ線に同じ）が上筒部１０ｂの上端と同一面を形成しているから、上羽部２０ｂは上下方向の上縁寄りの略半分の範囲（位置トと位置チとを結ぶ線に同じ）において、上筒部１０ｂの３時および９時の位置に固定されている。
すなわち、一対の上位置決め用突起１１ｂ（一対の上位置決め用溝１２ｂに同じ）と一対の上羽部２０ｂとは、交互に、直交する面内配置されている（円周方向で等分に配置されている）。
【００４１】
また、かかる固定された範囲の下方に、上筒部１０ｂ側に突出する上位置決め用突起部２１ｂ（位置リと位置ヌとを結ぶ線に同じ）が設けられている。すなわち、上位置決め用突起部２１ｂは側縁（位置トと位置チとを結ぶ線、および位置ルと位置イとを結ぶ線に同じ）に対して、段差（位置チと位置リとを結ぶ線、および位置ヌと位置ルとを結ぶ線に同じ）分だけ、突出している。
さらに、上縁に突出するように上係止用突起部２２ｂ（位置ハ、位置ニ、位置ホ、位置ヘにて囲まれた範囲に同じ）が設けられ、上係止用突起部２２ｂには上係止用貫通孔２３ｂが形成されている。
【００４２】
（組立羽装置）
図２の（ｃ）において、下羽装置１ａと上羽装置１ｂとを組み立て、一体にしている。なお、説明の便宜上、かかる一体化されたものを組立羽装置４と称す。
すなわち、下筒部１０ａの軸心と上筒部１０ｂの軸心とが一致した状態で、両者を重ねている。このとき、下羽装置１ａの下羽部２０ａは上羽装置１ｂの上位置決め用突起１１ｂに挾持され、下羽装置１ａの下位置決め用突起部２１ａは上羽装置１ｂの上位置決め用溝１２ｂに侵入している。同様に、上羽装置１ｂの上羽部２０ｂは下羽装置１ａの下位置決め用突起１１ａに挾持され、上羽装置１ｂの上位置決め用突起部２１ｂは下羽装置１ａの下位置決め用溝１２ａに侵入している。
したがって、合計４枚の下羽部２０ａおよび上羽部２０ｂは堅固に位置決めされた状態で、それぞれ直交する面内に配置されている（円周方向で等分に配置されている）。
なお、本発明において「挾持」とは、下羽部２０ａ両面に上位置決め用突起１１ｂが当接するものに限定する意味ではなく、所定の間隔を設けて両者が対峙し、下羽部２０ａと上位置決め用突起１１ｂとの相対位置が、所定の距離だけ変動するものを含む意味である（実施の形態３においても同様）。
【００４３】
（施工方法）
実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法、下羽装置１ａと上羽装置１ｂとを組み立て、予め両者を一体化した組立羽装置４を完成した後、組立羽装置４を地山８に打設するものである。すなわち、打設の要領は、実施の形態１（図１）における羽装置１を組立羽装置４に置き換えたものに同じであるから、説明を省略する。つまり、アンカー軸２と組立羽装置４とによってアンカー装置（図示しない）が形成される。
【００４４】
したがって、実施の形態２にかかるアンカー装置の施工方法は、実施の形態１と同様の効果（組立羽装置４の姿勢が変動する（傾く）ことがなく、打設不能への対応が容易）を奏すると共に、設置地点において組み立てることができるから、搬送が容易になる。
特に、下羽装置１ａは一対の下羽部２０ａが平面を形成し、同様に上羽装置１ｂの上羽部２０ｂも平面を形成しているから、トラック等への積み込み時に嵩張ることがなく、搬送効率が向上する。また、法面の高い位置に持ち上げる際、一体化された組立羽装置４の重量の略半分の重量である下羽装置１ａと上羽装置１ｂとを、それぞれ持ち上げれば済むため、持ち上げのための装置を小型にすることができたり、作業者の負担を軽減したりすることができる。
【００４５】
なお、また、図２において、上羽装置１ｂの上縁および下羽装置１ａの上縁とは、図２において位置ヘと位置トとを結ぶ線に同じであって、かかる上縁が、筒部１０ｂおよび筒部１０ａに軸心に対して垂直になっているが、本発明はこれに限定するものではなく、上縁が傾斜してもよい。
例えば、上羽部２０ｂの上縁が上筒部１０ｂから離れるほど下がるように上筒部１０ｂの軸心に対して傾斜する（ハ字状を呈す）場合には、上羽部２０ｂと上筒部１０ｂとの接続位置（位置ト）を上羽装置１ｂの上縁とし、反対に、上羽部２０ｂの上縁が上筒部１０ｂから離れるほど上がるように上筒部１０ｂの軸心に対して傾斜する（Ｖ字状を呈す）場合には、上筒部１０ｂから最も離れた位置（位置へ、上係止用突起２２ｂを除く）を上羽装置１ｂの上縁とする。
【００４６】
［実施の形態３：分割タイプ］
図３〜図６は本発明の実施の形態３に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、図３および図４は工程を追って説明する模式図、図５は施工終了時の様子を模式的に示す斜視図、図６はアンカー装置を構成する天板を示す平面図である。なお、実施の形態１（図１）および実施の形態２（図２）と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００４７】
図３の（ａ）において、下筒部１０ａと下羽部２０ａを具備する下羽装置１ａを、予め試掘７が実施されアンカー軸２を打設することが可能であることが確認された地山８の表面の地表面９の施工地点に位置決めする。
【００４８】
図３の（ｂ）において、下羽装置１ａを図示しない打設手段によって地山８に打設する。このとき、下羽部２０ａの上縁が地表面９と略同一面になるまで打設する。
なお、打設手段は限定するものではなく、また、下羽装置１ａにアダプタ（打設面が形成されている）を載置して、これを介して下羽装置１ａを打設してもよい。
【００４９】
図３の（ｃ）において、打設しようとする上羽装置１ｂの上筒部１０ｂの軸心と既に打設されている下羽装置１ａの下筒部１０ａの軸心とを一致させ、上筒部１０ｂの上羽部２０ｂ（３時および９時の位置に固定されている）と既に打設されている下羽装置１ａの下筒部１０ａの下羽部２０ａ（１２時および６時の位置に固定されている）とが互いに垂直になるように配置して、上羽装置１ｂを地山８に打設する。
そうすると、下降する上羽装置１ｂの上羽部２０ｂは、既に打設されている下羽装置１ａの下位置決め用突起１１ａに挾持され、上位置決め用突起部２１ｂは下羽装置１ａの下位置決め用溝１２ａに侵入する。同時に、既に打設されている下羽装置１ａの下羽部２０ａは、下降する上羽装置１ｂの上位置決め用突起１１ｂに挾持され、下位置決め用突起部２１ａは上位置決め用溝１２ｂに侵入する。やがて、上羽装置１ｂの上筒部１０ｂの下端が下羽装置１ａの下筒部１０ａの上端に当接する。
【００５０】
すなわち、実施の形態３では、下羽装置１ａと上羽装置１ｂとがそれぞれ別々に地山８に打設されることによって、地山８の中で組立羽装置４が完成する。
よって、下羽装置１ａおよび上羽装置１ｂが何れも一対の下羽部２０ａおよび上羽部２０ｂを具備するだけであるため、合計４枚の羽部を具備する組立羽装置４の打設に比較して、地山８から受ける摩擦抵抗が略半減する。したがって、下羽装置１ａおよび上羽装置１ｂをそれぞれ別個に打設するための容量（荷重）が略半減する。すなわち、打設のための装置が小型になり、特に、傾斜のきつい法面における設置や運搬（上下方向および水平方向）が容易になるため、施工が迅速になる。
また、下羽装置１ａまたは上羽装置１ｂが打設不能にあった場合であっても、打設不能になった一方だけ、あるいは両方を別個に回収（引き抜く）すれば済み、しかも、何れも一対の羽部を具備するだけであるから、地山８の摩擦抵抗が小さく、回収（引き抜き）が容易である。
【００５１】
図４の（ａ）において、アンカー軸２を、既に打設されている上羽装置１ｂの上筒部１０ｂと打設されている下羽装置１ａの下筒部１０ａとに挿入して地山８に打設する。
よって、実施の形態２と同様に、地中で組み立てられた組立羽装置４の姿勢が変動する（傾く）ことがない。
【００５２】
図４の（ｂ）において、アンカー軸２が貫通した状態で、組立羽装置４の上に天板３を載置する。すなわち、下羽装置１ａと上羽装置１ｂとアンカー軸２と天板３とによってアンカー装置３００が形成される。
図６の（ａ）において、天板３は、中心に貫通孔３２が形成された円盤３０であって、円盤３０の外周に到達する係止用溝部３１が４箇所に設けられている。貫通孔３２はアンカー軸２が貫通自在な内径を具備している。係止用溝部３１は互いに直交する放射線上に配置され、下係止用突起部２２ａおよび上係止用突起部２２ｂが侵入自在な幅と長さを具備している。
【００５３】
図５の（ａ）において、下羽装置１ａと上羽装置１ｂとが一体化した組立羽装置４の中心を、アンカー軸２が貫通し、これに天板３が載置されている。このとき、下係止用突起部２２ａおよび上係止用突起部２２ｂはそれぞれ係止用溝部３１に係止して、円盤３０の上方に突出している。したがって、下羽装置１ａの下羽部２０ａと上羽装置１ｂの上羽部２０ｂとは、一層堅固に位置決めされることになる。
なお、下係止用突起部２２ａおよび上係止用突起部２２ｂにそれぞれ形成された下係止用貫通孔２３ａおよび上係止用貫通孔２３ｂに、ボルトまたピン（図示しない）を挿入して天板３が離脱しないようにしてもよい。このとき、地表面９が盛り上がろうとした際、天板３はかかる盛り上がりの防止に寄与することになる。
【００５４】
図６の（ｂ）において、天板３ｘは、中心に貫通孔３２ｘが形成された矩形板３０ｘであって、矩形板３０ｘの角に到達する係止用溝部３１ｘが４箇所に設けられている。貫通孔３２ｘはアンカー軸２が貫通自在な内径を具備している。係止用溝部３１ｘは互いに直交する放射線上に配置され、下係止用突起部２２ａおよび上係止用突起部２２ｂが侵入自在な幅と長さを具備している。
図６の（ｃ）において、天板３ｙは、中心に貫通孔３２ｙが形成された十字状板３０ｙであって、十字状板３０ｙの先端到達する係止用溝部３１ｙが４箇所に設けられている。貫通孔３２ｙはアンカー軸２が貫通自在な内径を具備している。係止用溝部３１ｙは互いに直交する放射線上に配置され、下係止用突起部２２ａおよび上係止用突起部２２ｂが侵入自在な幅と長さを具備している。
【００５５】
なお、本発明において、天板の形態は図示するものに限定するものではなく、前記係止機能を奏する物である限り何れの形態であってもよい。
また、以上は、下羽部２０ａと上羽部２０ｂとが十字状を呈する場合について説明しているが、本発明はこれに限定するものではないから、下羽部２０ａまたは上羽部２０ｂの配置形態（枚数や配置角度）が変更された場合には、かかる変更された形態に合わせて天板の形状および係止用溝部の数量は変更されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は以上の構成であるから、横方向の倒れが防止されると共に、正確な打設が可能になり、かつ打設不能時の対応が容易であるから、様々な法面や平面に施工される各種寸法のアンカー装置の施工方法として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明する模式図。
【図２】本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法に用いられる羽装置を説明する斜視図等。
【図３】本発明の実施の形態３に係るアンカー装置の施工方法を説明する模式図。
【図４】本発明の実施の形態３に係るアンカー装置の施工方法を説明する模式図。
【図５】図４に示す施工終了時の様子を模式的に示す斜視図。
【図６】図３に示すアンカー装置を構成する天板を示す平面図。
【符号の説明】
【００５８】
１ 羽装置
１ａ 下羽装置
１ｂ 上羽装置
２ アンカー軸
３ 天板
３ｘ 天板
３ｙ 天板
４ 組立羽装置
７ 試掘
８ 地山
９ 地表面
１０ 筒部
１０ａ 下筒部
１０ｂ 上筒部
１１ａ 下位置決め用突起
１１ｂ 上位置決め用突起
１２ａ 下位置決め用溝用溝
１２ｂ 上位置決め用溝用溝
２０ 羽部
２０ａ 下羽部
２０ｂ 上羽部
２１ａ 下位置決め用突起部
２１ｂ 上位置決め用突起部
２２ａ 下係止用突起部
２２ｂ 上係止用突起部
２３ａ 下係止用貫通孔
２３ｂ 上係止用貫通孔
３０ 円盤
３０ｘ 矩形板
３０ｙ 十字状板
３１ 係止用溝部
３１ｘ 係止用溝部
３１ｙ 係止用溝部
３２ 貫通孔
３２ｘ 貫通孔
３２ｙ 貫通孔
１００ アンカー装置（実施の形態１）
３００ アンカー装置（実施の形態３）
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンカー装置の施工方法、特に、羽体を具備するアンカー装置の施工方法およびアンカー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、法面（斜面）における落石対策施設のロープ（ワイヤ）構造物を固定するために用いるアンカー（アンカーロッド、アンカーパイプ等、本発明において「アンカー装置」と総称する）の施工方法は、
（あ）一般に、地表（地面）に直接打ち込む方法、
（い）あるいは、地面に据削孔を予め形成し、この掘削孔にアンカー装置を挿入する方法、
（う）また、前記掘削孔にアンカー装置を挿入すると共に、モルタル、セメント、樹脂などの凝結効果を有する凝固剤を流しこむことでアンカー装置を地中に定着させる方法（このとき、アンカー装置によって、凝固剤とアンカーの挿入時期は前後するが地中部を定着層と位置づけ、定着層は主には岩盤層、安定した土層などの比較的安定した層で形成される）、がある。
そして、この様に設置されたアンカー装置の地表より上部に露出したアンカー上端部に、金具などで構成されたクリップを介してロープが固定される。
【０００３】
また、従来の技術では、少なくとも地山が安定した土層で形成される斜面の場合か、あるいは地表が不安定な土層で、地中が岩盤層で形成される様な二つ以上の性質が異なる層から形成されるなどの斜面の場合に、アンカー自身の固定（抜けだしを防止する固定）については、比較的安定していると考えられる。
しかし、地表部に不安定な層が存在している斜面の場合には、アンカー装置と概ね直行する方向の荷重に対して耐力的な要素を望めないことから、場合によればアンカー上端部が荷重作用方向に傾くと考えられる。すなわち、アンカー上端部に取り付けられたクリップおよびロープがアンカー上端部と同様の挙動を示し、落石対策施設としての構造に余分な負荷が生じることになる。
このため、前記アンカー装置の倒れの防止を目的として、アンカーロッドまたはアンカーパイプ（本発明において「アンカー軸」と総称する）を打設後、アンカー軸が貫通した状態で、アンカー軸に沿って、スリーブ（本発明において「筒部」と称す）および羽部を有する羽装置を設置する発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２２６９６１号公報（第４−５頁、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、アンカー軸を先に打設し、その後に、打羽装置を、既に打設されているアンカー軸に筒部が案内された状態で打設するものであるため、以下のような問題があった。
（イ）アンカー軸は長尺であるため地山に対して打設角度の管理が難しいことから、アンカー軸が地山の表面に対して垂直に打設されない場合には、打羽装置の筒部は地山の表面に対して傾くことになり、打羽装置の羽部の一部が地山の表面から突出する「浮き」が生じ、傾き防止効果が阻害され、目的を満足しない。
（ロ）また、アンカー軸は打設された後、羽装置の打設が困難になって（例えば、小石や礫等に衝突して）打設を断念した場合、羽装置の回収は比較的容易であるものの、アンカー軸の回収（引き抜き）が容易でないため、回収作業に所定の装置と相当の時間とを必要とし、施工コストの上昇や工期の延長の原因になる。
（ハ）さらに、筒部と複数の羽部から構成された羽装置は、相当の重量と見掛け上の嵩とを有することから、トラック輸送の際の積載できる数量が少ないため、運搬コストが上昇する原因や、法面（斜面）の高い位置にまで持ち上げる作業が容易でないため、施工コストの上昇や工期の延長の原因になっていた。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、正確な打設が可能になると共に、羽装置の打設が困難になった場合でも容易に対応することができ、さらに、運搬が容易になるアンカー装置、およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係るアンカー装置の施工方法は、筒部および該筒部の外周に固定された羽部からなる羽装置と、前記筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、からなるアンカー装置の施工方法であって、
前記羽装置を地山に打設する工程と、
前記アンカー軸を、前記打設されている羽装置の筒部に挿入して地山に打設する工程と、を有する。
【０００８】
（２）前記（１）において、前記羽部が前記筒部の軸心を含む面内に配置され、
前記羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設することを特徴とする。
【０００９】
（３）また、本発明に係るアンカー装置の施工方法は、下筒部および該下筒部の外周に固定された下羽部からなる下羽装置と、
上筒部および該上筒部の外周に固定された上羽部からなる上羽装置と、
前記下筒部および前記上筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、からなるアンカー装置の施工方法であって、
前記下筒部の軸心と前記上筒部の軸心とが一致した状態で、前記下羽装置と前記上羽装置とを一体化する工程と、
前記一体化された前記下羽装置および前記上羽装置を地山に打設する工程と、
前記アンカー軸を、前記一体化されて打設されている上羽装置の上筒部と下羽装置の下筒部とに挿入して地山に打設する工程と、
を有する。
【００１０】
（４）また、前記（３）において、前記上羽装置の上筒部の長さが前記上羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記上筒部が前記上羽部の略上半分の範囲に固定され、
前記下羽装置の下筒部の長さが前記下羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記下筒部が前記下羽部の略下半分の範囲に固定される、
前記下羽装置の上縁と前記上羽装置の上縁とが略同一面になるように一体化することを特徴とする。
【００１１】
（５）さらに、前記（３）または（４）において、前記上羽装置の上筒部の外周に、前記下羽装置の下羽部が侵入自在な上位置決め手段が設けられ、
前記下羽装置の下筒部の外周に、前記上羽装置の上羽部が侵入自在な下位置決め手段が設けられ、
前記上羽部が前記下位置決め手段に、前記下羽根が前記上位置決め手段に、それぞれ侵入した状態で一体化することを特徴とする。
【００１２】
（６）また、本発明に係るアンカー装置の施工方法は、下筒部および該下筒部の外周に固定された下羽部からなる下羽装置と、
上筒部および該上筒部の外周に固定された上羽部からなる上羽装置と、
前記下筒部および前記上筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、からなるアンカー装置の施工方法であって、
前記下羽装置を地山に打設する工程と、
前記上羽装置を、前記上筒部の軸心が前記打設されている下羽装置の下筒部の軸心と一致するように打設する工程と、
前記アンカー軸を、前記打設されている上羽装置の上筒部と前記打設されている下羽装置の下筒部とに挿入して地山に打設する工程と、
を有するアンカー装置の施工方法。
【００１３】
（７）前記（６）において、前記上羽装置の上筒部の長さが前記上羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記上筒部が前記上羽部の略上半分の範囲に固定され、
前記下羽装置の下筒部の長さが前記下羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記下筒部が前記下羽部の略下半分の範囲に固定され、
前記下羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設し、前記上羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設することを特徴とする。
【００１４】
（８）前記（６）または（７）において、前記上羽装置の上筒部の外周に、前記下羽装置の下羽部が侵入自在な上位置決め手段が設けられ、
前記下羽装置の下筒部の外周に、前記上羽装置の上羽部が侵入自在な下位置決め手段が設けられ、
前記上羽装置を、前記打設されている下羽装置の下位置決め手段に、前記上羽部が侵入するように打設することを特徴とする。
【００１５】
（９）前記（３）乃至（８）の何れかにおいて、前記上羽装置において、前記上羽部が前記上筒部の軸心を含む面内に配置され、
前記下羽装置において、前記下羽部が前記下筒部の軸心を含む面内に配置されることを特徴とする。
【００１６】
（１０）前記（３）乃至（９）の何れかにおいて、前記上羽装置の上羽部および上位置決め手段が、それぞれ一対であって、前記上羽部が前記上筒部の軸心に対して互いに対称に配置され、前記上位置決め手段が前記上羽部に対して垂直の位置に設けられ、
前記下羽装置の下羽部および下位置決め手段が、それぞれ一対であって、前記下羽部が前記下筒部の軸心に対して互いに対称に配置され、前記下位置決め手段が前記下羽部に対して垂直の位置に設けられ、
前記打設されている下羽装置の一対の下羽部と前記打設されている上羽装置の一対の上羽部とが互いに垂直に位置決めされた状態で、前記アンカー軸を、前記打設されている上羽装置の上筒部と前記打設されている下羽装置の下筒部に挿入して地山に打設する工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
（１１）前記（１）または（２）において、前記羽装置に係止自在な天板を、前記羽部の上面に載置する工程を有することを特徴とする。
【００１８】
（１２）前記（３）乃至（１０）の何れかにおいて、前記上羽装置および前記下羽装置に係止自在な天板を、前記上羽部の上面および前記下羽部の上面に載置する工程を有することを特徴とする。
【００１９】
（１３）前記（３）乃至（１０）の何れかにおいて、前記上羽装置の上羽部の上縁に係止用突起部が設けられ、
前記下羽装置の下羽部の上縁に係止用突起部が設けられ、
円周方向で４箇所等分配置され、前記係止用突起部が係止自在な係止用溝部が形成された天板を用意する工程と、
前記打設されている下羽装置の下羽部に設けられた係止用突起部および前記打設されている上羽装置の上羽部に設けられた係止用突起部が、前記係止用溝部に係止するように前記天板を載置する工程と、
を有することを特徴とする。
【００２０】
（１４）また、本発明に係るアンカー装置は、下筒部および該下筒部の外周に固定された下羽部からなる下羽装置と、
上筒部および該上筒部の外周に固定された上羽部からなる上羽装置と、
前記下筒部および前記上筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、を有する。
（１５）前記（１４）において、前記上羽装置および前記下羽装置に係止自在な天板を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るアンカー装置の施工方法は以上の構成であるから、以下の効果を奏する。
（ｉ）本発明に係るアンカー装置の施工方法は、まず、羽装置を地山に打設する工程を実行し、これに続いて、既に打設されている羽装置の筒部にアンカー軸を挿入して、かかる挿入した状態でアンカー軸を地山に打設するから、（ａ）アンカー軸が地山の表面に対して垂直に打設されない場合であっても、既に打設されている打羽装置が倒されることがないから、羽装置の「浮き」が生じることがなく、目的が満足される。（ｂ）また、羽装置の打設が困難になって打設を断念した場合であっても、まだ、アンカー軸は打設されていないから、羽装置のみを容易に回収（引き抜き）するだけで済み、対処が容易かつ迅速である。（ｃ）さらに、アンカー軸を倒すような力が作用した場合でも、羽部が抵抗体として機能するから、アンカー装置の倒れが防止される。
なお、アンカーロッドまたはアンカーパイプ等は、単に「アンカー」と称すことができるものであるが、これと羽装置とからなる「アンカー装置」との混同を防止するため、本発明においては便宜上、「アンカー軸」と称す。
【００２２】
（ｉｉ）羽部が筒部の軸心を含む面内に配置され、羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設するから、羽部にかかる力が筒部に確実に伝達され、羽装置の「浮き」が防止される。
なお、羽装置の上縁とは、羽部の上縁が筒部の軸心に対して垂直である場合には当該上縁を、羽部の上縁が筒部から離れるほど下がるように筒部の軸心に対して傾斜する場合には、上縁の羽部と筒部との接続位置を、羽部の上縁が筒部から離れるほど上がるように筒部の軸心に対して傾斜する場合には、上縁の筒部から最も離れた位置を、それぞれ意味している。
【００２３】
（ｉｉｉ）また、まず下羽装置を打設し、次に、上羽装置を打設し、最後にアンカー軸を、既に打設されている上羽装置の上筒部と既に打設されている下羽装置の下筒部とに挿入して、かかる挿入した状態でアンカー軸を打設するから、前記（ｉ）における（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の効果が得られると共に、（ｄ）下羽装置および上羽装置それぞれが、嵩張らずに軽量になる。
【００２４】
（ｉｖ）さらに、下羽装置の上縁と上羽装置の上縁とが略同一面になるように一体化するから、一体化した状態において下羽装置の上縁と上羽装置の上縁とに高低差がなく、打設された状態において地山への納まりがよい。
なお、下羽部の上縁および上羽部の上縁とは、それぞれ前記（ｉｉ）の羽装置の上縁に準じる。
（ｖ）さらに、上羽部が下位置決め手段に、下羽根が上位置決め手段に、それぞれ侵入した状態で一体化するから、上羽部と下羽根との配置が正確になると共に、配置された位置が変動することがないため、アンカー装置の倒れが確実に防止される。
【００２５】
（ｖｉ）下羽装置と上羽装置とを、それぞれ別個に打設するから、打設が容易である。
（ｖｉｉ）さらに、下羽装置の上縁と上羽装置の上縁とが略同一面になるように打設するから、打設した状態において、下羽装置の上縁と上羽装置の上縁とに高低差がなく地山への納まりがよい。
なお、下羽装置の上縁および上羽装置の上縁とは、それぞれ前記（ｉｉ）の羽装置の上縁に準じる。
【００２６】
（ｖｉｉｉ）上羽装置を、既に打設されている下羽装置の下位置決め手段に、上羽部が侵入するように打設するから、（ｆ）下羽装置の下羽部と上羽装置の上羽部との配置が正確になる。
【００２７】
（ｉｘ）また、上羽部が上筒部の軸心を含む面内に配置され、下羽部が下筒部の軸心を含む面内に配置されるから、上羽部および下羽部にかかる力が上筒部および下筒部に確実に伝達され、羽装置の「浮き」が防止される。
（ｘ）さらに、下羽装置の一対の下羽部と上羽装置の一対の上羽部とが十字状に配置されるように打設されるから、アンカー装置の倒れが防止される（前記（ｃ）参照）。また、一対の下羽部、および一対の上羽部は、いずれも平面を形成するから、下羽装置および上羽装置の見掛け上の嵩が大幅に小さくなり、運搬がさらに容易になる（前記（ｄ）参照）。
【００２８】
（ｘｉ）また、天板を羽部の上面に載置するから、羽部の配置が正確になる。
（ｘｉｉ）同様に、天板を上羽部の上面および下羽部の上面に載置するから、両者の配置が正確になる。
【００２９】
（ｘｉｉｉ）下羽装置の下羽部および上羽装置の上羽部が、これに係止する天板によって位置決めされるから、配置された位置が変動することがないため、アンカー装置の倒れが確実に防止される（前記（ｃ）参照）。
【００３０】
（ｘｉｖ）また、本発明に係るアンカー装置は、下羽装置と、上羽装置と、アンカー軸と、を有するから、運搬が容易になる。
（ｘｖ）さらに、下羽装置および上羽装置に係止自在な天板を有するから、両者の配置が正確になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
［実施の形態１：一体タイプ］
図１は本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を工程を追って説明する模式図である。
図１の（ａ）において、筒部１０と、筒部１０の外周に固定された羽部２０からなる羽装置１を、予め試掘７が実施され後記するアンカー軸２を打設することが可能であることが確認された地山８の表面（以下、「地表面」と称す）９の施工地点に位置決めする。
なお、図中、羽部２０は台形状であって、左右に一対だけ図示しているが、本発明はその形状や数量を限定するものではない。たとえば、４枚の羽部を十字状に設けてもよい。
【００３２】
図１の（ｂ）において、羽装置１を図示しない打設手段によって地山８に打設する。このとき、羽部２０の上縁（位置ハと位置ニとを結ぶ線に同じ）は筒部１０に垂直であって、地表面９と略同一面になるまで打設する。
なお、羽部２０の下縁（位置イと位置ロとを結ぶ線に同じ）は筒部１０に近づくほど下方に突出するように傾斜しているため、打設が容易である。また、羽部２０の上下方向の長さ（位置イと位置ニとの距離に同じ）は比較的短いため、打設中に傾くことがないだけでなく、羽部２０が石や礫等に衝突して打設を中止せざるを得ない場合でも、羽装置１を容易に回収（引き抜く）ことができる。
また、打設手段は限定するものではなく、さらに、羽装置１にアダプタ（打設面が形成されている）を載置して、これを介して羽装置１を打設してもよい。
【００３３】
図１の（ｃ）において、アンカー軸２を、既に打設されている羽装置１の筒部１０に挿入して地山８に打設する。すなわち、アンカー軸２と羽装置１とによってアンカー装置１００が形成される。
このとき、アンカー軸２の打設地点は、試掘７によって打設可能であることが確認されているから、アンカー軸２は所定の深さに打設することができる。また、仮に、アンカー軸ｃ２の打設方向が偏位した（傾いた）としても、羽装置１は既に打設されているため、羽装置１の姿勢が変動する（傾く）ことがない。すなわち、羽部２０の一部が地表面９から突出する「浮き」が生じることがない。
【００３４】
なお、アンカー軸２の長さや形状は限定するものではなく、管、棒あるいはこれに外周リブが形成されたもの等何れであってもよい。また、打設手段は限定するものではなく、さらに、アンカー軸２の状態にアダプラ（打設面が形成されている）を載置して、これを介してアンカー軸２を打設してもよい。
また、図１において、羽装置１の上縁が羽部２０の上縁（図１の（ｂ）において位置ハと位置ニとを結ぶ線に同じ）に同じであって、かかる上縁が、筒部１０に軸心に対して垂直になっているが、本発明はこれに限定するものではなく、上縁が傾斜してもよい。
例えば、羽部２０の上縁が筒部１０から離れるほど下がるように筒部の軸心に対して傾斜する（ハ字状を呈す）場合には、羽部２０と筒部１０との接続位置（位置二）を羽装置１の上縁とし、反対に、羽部２０の上縁が筒部１０から離れるほど上がるように筒部の軸心に対して傾斜する（Ｖ字状を呈す）場合には、筒部１０から最も離れた位置（位置ハ）を羽装置１の上縁とする。
【００３５】
［実施の形態２：組立タイプ］
図２は本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法に用いられる羽装置を説明する、（ａ）は羽装置を構成する下羽装置を模式的に示す斜視図、（ｂ）は羽装置を構成する上羽装置を模式的に示す斜視図、（ｃ）は羽装置を模式的に示す斜視図である。
なお、実施の形態１（図１）と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００３６】
（下羽装置）
図２の（ａ）において、下羽装置１ａは、下筒部１０ａと、下筒部１０ａの外周に固定された一対の下羽部２０ａとからなる。
下筒部１０ａは、アンカー軸２が貫通自在な内径を具備する円筒であって、外周の下端寄りで軸心を挟んで対称位置に一対の下位置決め用突起１１ａと、外周の上段寄りで軸心を挟んで対称位置に一対の下位置決め用溝１２ａとが設けられている。一対の下位置決め用突起１１ａと一対の下位置決め用溝１２ａとは、何れも円周方向の同一位相に配置され、説明の便宜上、これらは、３時および９時の位置に配置されていると称す。
【００３７】
一対の下羽部２０ａは何れも、略台形状の板材であって、上下方向の長さが下筒部１０ａの長さの略２倍の長さになっている。そして、下端（位置イに同じ）が上筒部１０ｂの下端に一致しているから、下羽部２０ａは上下方向の下縁寄りの略半分の範囲（位置ヌと位置イを結ぶ線に同じ）において、下筒部１０ａの１２時および６時の位置に固定されている。
すなわち、一対の下位置決め用突起１１ａ（一対の下位置決め用溝１２ａに同じ）と一対の下羽部２０ａとは、交互に、直交する面内配置されている（円周方向で等分に配置されている）。
【００３８】
また、かかる固定された範囲の上方に、下筒部１０ａ側に突出する下位置決め用突起部２１ａ（位置リと位置ヌとを結ぶ線に同じ）が設けられている。すなわち、下位置決め用突起部２１ａは側縁（位置トと位置チとを結ぶ線、および位置ルと位置イとを結ぶ線に同じ）に対して、段差（位置チと位置リとを結ぶ線、および位置ヌと位置ルとを結ぶ線に同じ）分だけ、突出している。
さらに、上縁に突出するように下係止用突起部２２ａ（位置ハ、位置ニ、位置ホ、位置ヘにて囲まれた範囲に同じ）が設けられ、下係止用突起部２２ａには下係止用貫通孔２３ａが形成されている。
【００３９】
（上羽装置）
図２の（ｂ）において、上羽装置１ｂは、上筒部１０ｂと、上筒部１０ｂの外周に固定された一対の上羽部２０ｂとからなる。
上筒部１０ｂは、アンカー軸２が貫通自在な内径を具備する円筒であって、外周の上端寄りで軸心を挟んで対称位置に一対の上位置決め用突起１１ｂと、外周の下段寄りで軸心を挟んで対称位置に一対の上位置決め用溝１２ｂとが設けられている。一対の上位置決め用突起１１ｂと一対の上位置決め用溝１２ｂとは、何れも円周方向の同一位相に配置され、説明の便宜上、これらは、１２時および６時の位置に配置されていると称す。
【００４０】
一対の上羽部２０ｂは何れも、略台形状の板材であって、上下方向の長さが上筒部１０ｂの長さの略２倍の長さになっている。そして、上縁（位置ヘと位置トとを結ぶ線に同じ）が上筒部１０ｂの上端と同一面を形成しているから、上羽部２０ｂは上下方向の上縁寄りの略半分の範囲（位置トと位置チとを結ぶ線に同じ）において、上筒部１０ｂの３時および９時の位置に固定されている。
すなわち、一対の上位置決め用突起１１ｂ（一対の上位置決め用溝１２ｂに同じ）と一対の上羽部２０ｂとは、交互に、直交する面内配置されている（円周方向で等分に配置されている）。
【００４１】
また、かかる固定された範囲の下方に、上筒部１０ｂ側に突出する上位置決め用突起部２１ｂ（位置リと位置ヌとを結ぶ線に同じ）が設けられている。すなわち、上位置決め用突起部２１ｂは側縁（位置トと位置チとを結ぶ線、および位置ルと位置イとを結ぶ線に同じ）に対して、段差（位置チと位置リとを結ぶ線、および位置ヌと位置ルとを結ぶ線に同じ）分だけ、突出している。
さらに、上縁に突出するように上係止用突起部２２ｂ（位置ハ、位置ニ、位置ホ、位置ヘにて囲まれた範囲に同じ）が設けられ、上係止用突起部２２ｂには上係止用貫通孔２３ｂが形成されている。
【００４２】
（組立羽装置）
図２の（ｃ）において、下羽装置１ａと上羽装置１ｂとを組み立て、一体にしている。なお、説明の便宜上、かかる一体化されたものを組立羽装置４と称す。
すなわち、下筒部１０ａの軸心と上筒部１０ｂの軸心とが一致した状態で、両者を重ねている。このとき、下羽装置１ａの下羽部２０ａは上羽装置１ｂの上位置決め用突起１１ｂに挾持され、下羽装置１ａの下位置決め用突起部２１ａは上羽装置１ｂの上位置決め用溝１２ｂに侵入している。同様に、上羽装置１ｂの上羽部２０ｂは下羽装置１ａの下位置決め用突起１１ａに挾持され、上羽装置１ｂの上位置決め用突起部２１ｂは下羽装置１ａの下位置決め用溝１２ａに侵入している。
したがって、合計４枚の下羽部２０ａおよび上羽部２０ｂは堅固に位置決めされた状態で、それぞれ直交する面内に配置されている（円周方向で等分に配置されている）。
なお、本発明において「挾持」とは、下羽部２０ａ両面に上位置決め用突起１１ｂが当接するものに限定する意味ではなく、所定の間隔を設けて両者が対峙し、下羽部２０ａと上位置決め用突起１１ｂとの相対位置が、所定の距離だけ変動するものを含む意味である（実施の形態３においても同様）。
【００４３】
（施工方法）
実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法、下羽装置１ａと上羽装置１ｂとを組み立て、予め両者を一体化した組立羽装置４を完成した後、組立羽装置４を地山８に打設するものである。すなわち、打設の要領は、実施の形態１（図１）における羽装置１を組立羽装置４に置き換えたものに同じであるから、説明を省略する。つまり、アンカー軸２と組立羽装置４とによってアンカー装置（図示しない）が形成される。
【００４４】
したがって、実施の形態２にかかるアンカー装置の施工方法は、実施の形態１と同様の効果（組立羽装置４の姿勢が変動する（傾く）ことがなく、打設不能への対応が容易）を奏すると共に、設置地点において組み立てることができるから、搬送が容易になる。
特に、下羽装置１ａは一対の下羽部２０ａが平面を形成し、同様に上羽装置１ｂの上羽部２０ｂも平面を形成しているから、トラック等への積み込み時に嵩張ることがなく、搬送効率が向上する。また、法面の高い位置に持ち上げる際、一体化された組立羽装置４の重量の略半分の重量である下羽装置１ａと上羽装置１ｂとを、それぞれ持ち上げれば済むため、持ち上げのための装置を小型にすることができたり、作業者の負担を軽減したりすることができる。
【００４５】
なお、また、図２において、上羽装置１ｂの上縁および下羽装置１ａの上縁とは、図２において位置ヘと位置トとを結ぶ線に同じであって、かかる上縁が、筒部１０ｂおよび筒部１０ａに軸心に対して垂直になっているが、本発明はこれに限定するものではなく、上縁が傾斜してもよい。
例えば、上羽部２０ｂの上縁が上筒部１０ｂから離れるほど下がるように上筒部１０ｂの軸心に対して傾斜する（ハ字状を呈す）場合には、上羽部２０ｂと上筒部１０ｂとの接続位置（位置ト）を上羽装置１ｂの上縁とし、反対に、上羽部２０ｂの上縁が上筒部１０ｂから離れるほど上がるように上筒部１０ｂの軸心に対して傾斜する（Ｖ字状を呈す）場合には、上筒部１０ｂから最も離れた位置（位置へ、上係止用突起２２ｂを除く）を上羽装置１ｂの上縁とする。
【００４６】
［実施の形態３：分割タイプ］
図３〜図６は本発明の実施の形態３に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、図３および図４は工程を追って説明する模式図、図５は施工終了時の様子を模式的に示す斜視図、図６はアンカー装置を構成する天板を示す平面図である。なお、実施の形態１（図１）および実施の形態２（図２）と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００４７】
図３の（ａ）において、下筒部１０ａと下羽部２０ａを具備する下羽装置１ａを、予め試掘７が実施されアンカー軸２を打設することが可能であることが確認された地山８の表面の地表面９の施工地点に位置決めする。
【００４８】
図３の（ｂ）において、下羽装置１ａを図示しない打設手段によって地山８に打設する。このとき、下羽部２０ａの上縁が地表面９と略同一面になるまで打設する。
なお、打設手段は限定するものではなく、また、下羽装置１ａにアダプタ（打設面が形成されている）を載置して、これを介して下羽装置１ａを打設してもよい。
【００４９】
図３の（ｃ）において、打設しようとする上羽装置１ｂの上筒部１０ｂの軸心と既に打設されている下羽装置１ａの下筒部１０ａの軸心とを一致させ、上筒部１０ｂの上羽部２０ｂ（３時および９時の位置に固定されている）と既に打設されている下羽装置１ａの下筒部１０ａの下羽部２０ａ（１２時および６時の位置に固定されている）とが互いに垂直になるように配置して、上羽装置１ｂを地山８に打設する。
そうすると、下降する上羽装置１ｂの上羽部２０ｂは、既に打設されている下羽装置１ａの下位置決め用突起１１ａに挾持され、上位置決め用突起部２１ｂは下羽装置１ａの下位置決め用溝１２ａに侵入する。同時に、既に打設されている下羽装置１ａの下羽部２０ａは、下降する上羽装置１ｂの上位置決め用突起１１ｂに挾持され、下位置決め用突起部２１ａは上位置決め用溝１２ｂに侵入する。やがて、上羽装置１ｂの上筒部１０ｂの下端が下羽装置１ａの下筒部１０ａの上端に当接する。
【００５０】
すなわち、実施の形態３では、下羽装置１ａと上羽装置１ｂとがそれぞれ別々に地山８に打設されることによって、地山８の中で組立羽装置４が完成する。
よって、下羽装置１ａおよび上羽装置１ｂが何れも一対の下羽部２０ａおよび上羽部２０ｂを具備するだけであるため、合計４枚の羽部を具備する組立羽装置４の打設に比較して、地山８から受ける摩擦抵抗が略半減する。したがって、下羽装置１ａおよび上羽装置１ｂをそれぞれ別個に打設するための容量（荷重）が略半減する。すなわち、打設のための装置が小型になり、特に、傾斜のきつい法面における設置や運搬（上下方向および水平方向）が容易になるため、施工が迅速になる。
また、下羽装置１ａまたは上羽装置１ｂが打設不能にあった場合であっても、打設不能になった一方だけ、あるいは両方を別個に回収（引き抜く）すれば済み、しかも、何れも一対の羽部を具備するだけであるから、地山８の摩擦抵抗が小さく、回収（引き抜き）が容易である。
【００５１】
図４の（ａ）において、アンカー軸２を、既に打設されている上羽装置１ｂの上筒部１０ｂと打設されている下羽装置１ａの下筒部１０ａとに挿入して地山８に打設する。
よって、実施の形態２と同様に、地中で組み立てられた組立羽装置４の姿勢が変動する（傾く）ことがない。
【００５２】
図４の（ｂ）において、アンカー軸２が貫通した状態で、組立羽装置４の上に天板３を載置する。すなわち、下羽装置１ａと上羽装置１ｂとアンカー軸２と天板３とによってアンカー装置３００が形成される。
図６の（ａ）において、天板３は、中心に貫通孔３２が形成された円盤３０であって、円盤３０の外周に到達する係止用溝部３１が４箇所に設けられている。貫通孔３２はアンカー軸２が貫通自在な内径を具備している。係止用溝部３１は互いに直交する放射線上に配置され、下係止用突起部２２ａおよび上係止用突起部２２ｂが侵入自在な幅と長さを具備している。
【００５３】
図５の（ａ）において、下羽装置１ａと上羽装置１ｂとが一体化した組立羽装置４の中心を、アンカー軸２が貫通し、これに天板３が載置されている。このとき、下係止用突起部２２ａおよび上係止用突起部２２ｂはそれぞれ係止用溝部３１に係止して、円盤３０の上方に突出している。したがって、下羽装置１ａの下羽部２０ａと上羽装置１ｂの上羽部２０ｂとは、一層堅固に位置決めされることになる。
なお、下係止用突起部２２ａおよび上係止用突起部２２ｂにそれぞれ形成された下係止用貫通孔２３ａおよび上係止用貫通孔２３ｂに、ボルトまたピン（図示しない）を挿入して天板３が離脱しないようにしてもよい。このとき、地表面９が盛り上がろうとした際、天板３はかかる盛り上がりの防止に寄与することになる。
【００５４】
図６の（ｂ）において、天板３ｘは、中心に貫通孔３２ｘが形成された矩形板３０ｘであって、矩形板３０ｘの角に到達する係止用溝部３１ｘが４箇所に設けられている。貫通孔３２ｘはアンカー軸２が貫通自在な内径を具備している。係止用溝部３１ｘは互いに直交する放射線上に配置され、下係止用突起部２２ａおよび上係止用突起部２２ｂが侵入自在な幅と長さを具備している。
図６の（ｃ）において、天板３ｙは、中心に貫通孔３２ｙが形成された十字状板３０ｙであって、十字状板３０ｙの先端到達する係止用溝部３１ｙが４箇所に設けられている。貫通孔３２ｙはアンカー軸２が貫通自在な内径を具備している。係止用溝部３１ｙは互いに直交する放射線上に配置され、下係止用突起部２２ａおよび上係止用突起部２２ｂが侵入自在な幅と長さを具備している。
【００５５】
なお、本発明において、天板の形態は図示するものに限定するものではなく、前記係止機能を奏する物である限り何れの形態であってもよい。
また、以上は、下羽部２０ａと上羽部２０ｂとが十字状を呈する場合について説明しているが、本発明はこれに限定するものではないから、下羽部２０ａまたは上羽部２０ｂの配置形態（枚数や配置角度）が変更された場合には、かかる変更された形態に合わせて天板の形状および係止用溝部の数量は変更されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は以上の構成であるから、横方向の倒れが防止されると共に、正確な打設が可能になり、かつ打設不能時の対応が容易であるから、様々な法面や平面に施工される各種寸法のアンカー装置の施工方法として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の施工方法を説明する模式図。
【図２】本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法に用いられる羽装置を説明する斜視図等。
【図３】本発明の実施の形態３に係るアンカー装置の施工方法を説明する模式図。
【図４】本発明の実施の形態３に係るアンカー装置の施工方法を説明する模式図。
【図５】図４に示す施工終了時の様子を模式的に示す斜視図。
【図６】図３に示すアンカー装置を構成する天板を示す平面図。
【符号の説明】
【００５８】
１ 羽装置
１ａ 下羽装置
１ｂ 上羽装置
２ アンカー軸
３ 天板
３ｘ 天板
３ｙ 天板
４ 組立羽装置
７ 試掘
８ 地山
９ 地表面
１０ 筒部
１０ａ 下筒部
１０ｂ 上筒部
１１ａ 下位置決め用突起
１１ｂ 上位置決め用突起
１２ａ 下位置決め用溝用溝
１２ｂ 上位置決め用溝用溝
２０ 羽部
２０ａ 下羽部
２０ｂ 上羽部
２１ａ 下位置決め用突起部
２１ｂ 上位置決め用突起部
２２ａ 下係止用突起部
２２ｂ 上係止用突起部
２３ａ 下係止用貫通孔
２３ｂ 上係止用貫通孔
３０ 円盤
３０ｘ 矩形板
３０ｙ 十字状板
３１ 係止用溝部
３１ｘ 係止用溝部
３１ｙ 係止用溝部
３２ 貫通孔
３２ｘ 貫通孔
３２ｙ 貫通孔
１００ アンカー装置（実施の形態１）
３００ アンカー装置（実施の形態３）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部および該筒部の外周に固定された羽部からなる羽装置と、前記筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、からなるアンカー装置の施工方法であって、
前記羽装置を地山に打設する工程と、
前記アンカー軸を、前記打設されている羽装置の筒部に挿入して地山に打設する工程と、
を有するアンカー装置の施工方法。
【請求項２】
前記羽部が前記筒部の軸心を含む面内に配置され、
前記羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設することを特徴とする請求項１記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項３】
下筒部および該下筒部の外周に固定された下羽部からなる下羽装置と、
上筒部および該上筒部の外周に固定された上羽部からなる上羽装置と、
前記下筒部および前記上筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、からなるアンカー装置の施工方法であって、
前記下筒部の軸心と前記上筒部の軸心とが一致した状態で、前記下羽装置と前記上羽装置とを一体化する工程と、
前記一体化された前記下羽装置および前記上羽装置を地山に打設する工程と、
前記アンカー軸を、前記一体化されて打設されている上羽装置の上筒部と下羽装置の下筒部とに挿入して地山に打設する工程と、
を有するアンカー装置の施工方法。
【請求項４】
前記上羽装置の上筒部の長さが前記上羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記上筒部が前記上羽部の略上半分の範囲に固定され、
前記下羽装置の下筒部の長さが前記下羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記下筒部が前記下羽部の略下半分の範囲に固定される、
前記下羽装置の上縁と前記上羽装置の上縁とが略同一面になるように一体化することを特徴とする請求項３記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項５】
前記上羽装置の上筒部の外周に、前記下羽装置の下羽部が侵入自在な上位置決め手段が設けられ、
前記下羽装置の下筒部の外周に、前記上羽装置の上羽部が侵入自在な下位置決め手段が設けられ、
前記上羽部が前記下位置決め手段に、前記下羽根が前記上位置決め手段に、それぞれ侵入した状態で一体化することを特徴とする請求項３または４記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項６】
下筒部および該下筒部の外周に固定された下羽部からなる下羽装置と、
上筒部および該上筒部の外周に固定された上羽部からなる上羽装置と、
前記下筒部および前記上筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、からなるアンカー装置の施工方法であって、
前記下羽装置を地山に打設する工程と、
前記上羽装置を、前記上筒部の軸心が前記打設されている下羽装置の下筒部の軸心と一致するように打設する工程と、
前記アンカー軸を、前記打設されている上羽装置の上筒部と前記打設されている下羽装置の下筒部とに挿入して地山に打設する工程と、
を有するアンカー装置の施工方法。
【請求項７】
前記上羽装置の上筒部の長さが前記上羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記上筒部が前記上羽部の略上半分の範囲に固定され、
前記下羽装置の下筒部の長さが前記下羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記下筒部が前記下羽部の略下半分の範囲に固定され、
前記下羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設し、前記上羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設することを特徴とする請求項６記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項８】
前記上羽装置の上筒部の外周に、前記下羽装置の下羽部が侵入自在な上位置決め手段が設けられ、
前記下羽装置の下筒部の外周に、前記上羽装置の上羽部が侵入自在な下位置決め手段が設けられ、
前記上羽装置を、前記打設されている下羽装置の下位置決め手段に、前記上羽部が侵入するように打設することを特徴とする請求項６または７記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項９】
前記上羽装置において、前記上羽部が前記上筒部の軸心を含む面内に配置され、
前記下羽装置において、前記下羽部が前記下筒部の軸心を含む面内に配置されることを特徴とする請求項３乃至８の何れかに記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項１０】
前記上羽装置の上羽部および上位置決め手段が、それぞれ一対であって、前記上羽部が前記上筒部の軸心に対して互いに対称に配置され、前記上位置決め手段が前記上羽部に対して垂直の位置に設けられ、
前記下羽装置の下羽部および下位置決め手段が、それぞれ一対であって、前記下羽部が前記下筒部の軸心に対して互いに対称に配置され、前記下位置決め手段が前記下羽部に対して垂直の位置に設けられ、
前記打設されている下羽装置の一対の下羽部と前記打設されている上羽装置の一対の上羽部とが互いに垂直に位置決めされた状態で、前記アンカー軸を、前記打設されている上羽装置の上筒部と前記打設されている下羽装置の下筒部に挿入して地山に打設する工程と、
を有することを特徴とする請求項３乃至９の何れかに記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項１１】
前記羽装置に係止自在な天板を、前記羽部の上面に載置する工程を有することを特徴とする請求項１または２記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項１２】
前記上羽装置および前記下羽装置に係止自在な天板を、前記上羽部の上面および前記下羽部の上面に載置する工程を有することを特徴とする請求項３乃至１０の何れかに記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項１３】
前記上羽装置の上羽部の上縁に係止用突起部が設けられ、
前記下羽装置の下羽部の上縁に係止用突起部が設けられ、
円周方向で４箇所等分配置され、前記係止用突起部が係止自在な係止用溝部が形成された天板を用意する工程と、
前記打設されている下羽装置の下羽部に設けられた係止用突起部および前記打設されている上羽装置の上羽部に設けられた係止用突起部が、前記係止用溝部に係止するように前記天板を載置する工程と、
を有することを特徴とする請求項３乃至１０の何れかに記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項１４】
下筒部および該下筒部の外周に固定された下羽部からなる下羽装置と、
上筒部および該上筒部の外周に固定された上羽部からなる上羽装置と、
前記下筒部および前記上筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、を有するアンカー装置。
【請求項１５】
前記上羽装置および前記下羽装置に係止自在な天板を有することを特徴とする請求項１４記載のアンカー装置。
【請求項１】
筒部および該筒部の外周に固定された羽部からなる羽装置と、前記筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、からなるアンカー装置の施工方法であって、
前記羽装置を地山に打設する工程と、
前記アンカー軸を、前記打設されている羽装置の筒部に挿入して地山に打設する工程と、
を有するアンカー装置の施工方法。
【請求項２】
前記羽部が前記筒部の軸心を含む面内に配置され、
前記羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設することを特徴とする請求項１記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項３】
下筒部および該下筒部の外周に固定された下羽部からなる下羽装置と、
上筒部および該上筒部の外周に固定された上羽部からなる上羽装置と、
前記下筒部および前記上筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、からなるアンカー装置の施工方法であって、
前記下筒部の軸心と前記上筒部の軸心とが一致した状態で、前記下羽装置と前記上羽装置とを一体化する工程と、
前記一体化された前記下羽装置および前記上羽装置を地山に打設する工程と、
前記アンカー軸を、前記一体化されて打設されている上羽装置の上筒部と下羽装置の下筒部とに挿入して地山に打設する工程と、
を有するアンカー装置の施工方法。
【請求項４】
前記上羽装置の上筒部の長さが前記上羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記上筒部が前記上羽部の略上半分の範囲に固定され、
前記下羽装置の下筒部の長さが前記下羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記下筒部が前記下羽部の略下半分の範囲に固定される、
前記下羽装置の上縁と前記上羽装置の上縁とが略同一面になるように一体化することを特徴とする請求項３記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項５】
前記上羽装置の上筒部の外周に、前記下羽装置の下羽部が侵入自在な上位置決め手段が設けられ、
前記下羽装置の下筒部の外周に、前記上羽装置の上羽部が侵入自在な下位置決め手段が設けられ、
前記上羽部が前記下位置決め手段に、前記下羽根が前記上位置決め手段に、それぞれ侵入した状態で一体化することを特徴とする請求項３または４記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項６】
下筒部および該下筒部の外周に固定された下羽部からなる下羽装置と、
上筒部および該上筒部の外周に固定された上羽部からなる上羽装置と、
前記下筒部および前記上筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、からなるアンカー装置の施工方法であって、
前記下羽装置を地山に打設する工程と、
前記上羽装置を、前記上筒部の軸心が前記打設されている下羽装置の下筒部の軸心と一致するように打設する工程と、
前記アンカー軸を、前記打設されている上羽装置の上筒部と前記打設されている下羽装置の下筒部とに挿入して地山に打設する工程と、
を有するアンカー装置の施工方法。
【請求項７】
前記上羽装置の上筒部の長さが前記上羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記上筒部が前記上羽部の略上半分の範囲に固定され、
前記下羽装置の下筒部の長さが前記下羽部の上下方向の長さの略半分であって、前記下筒部が前記下羽部の略下半分の範囲に固定され、
前記下羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設し、前記上羽装置の上縁が地山の表面と略同一面になるように打設することを特徴とする請求項６記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項８】
前記上羽装置の上筒部の外周に、前記下羽装置の下羽部が侵入自在な上位置決め手段が設けられ、
前記下羽装置の下筒部の外周に、前記上羽装置の上羽部が侵入自在な下位置決め手段が設けられ、
前記上羽装置を、前記打設されている下羽装置の下位置決め手段に、前記上羽部が侵入するように打設することを特徴とする請求項６または７記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項９】
前記上羽装置において、前記上羽部が前記上筒部の軸心を含む面内に配置され、
前記下羽装置において、前記下羽部が前記下筒部の軸心を含む面内に配置されることを特徴とする請求項３乃至８の何れかに記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項１０】
前記上羽装置の上羽部および上位置決め手段が、それぞれ一対であって、前記上羽部が前記上筒部の軸心に対して互いに対称に配置され、前記上位置決め手段が前記上羽部に対して垂直の位置に設けられ、
前記下羽装置の下羽部および下位置決め手段が、それぞれ一対であって、前記下羽部が前記下筒部の軸心に対して互いに対称に配置され、前記下位置決め手段が前記下羽部に対して垂直の位置に設けられ、
前記打設されている下羽装置の一対の下羽部と前記打設されている上羽装置の一対の上羽部とが互いに垂直に位置決めされた状態で、前記アンカー軸を、前記打設されている上羽装置の上筒部と前記打設されている下羽装置の下筒部に挿入して地山に打設する工程と、
を有することを特徴とする請求項３乃至９の何れかに記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項１１】
前記羽装置に係止自在な天板を、前記羽部の上面に載置する工程を有することを特徴とする請求項１または２記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項１２】
前記上羽装置および前記下羽装置に係止自在な天板を、前記上羽部の上面および前記下羽部の上面に載置する工程を有することを特徴とする請求項３乃至１０の何れかに記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項１３】
前記上羽装置の上羽部の上縁に係止用突起部が設けられ、
前記下羽装置の下羽部の上縁に係止用突起部が設けられ、
円周方向で４箇所等分配置され、前記係止用突起部が係止自在な係止用溝部が形成された天板を用意する工程と、
前記打設されている下羽装置の下羽部に設けられた係止用突起部および前記打設されている上羽装置の上羽部に設けられた係止用突起部が、前記係止用溝部に係止するように前記天板を載置する工程と、
を有することを特徴とする請求項３乃至１０の何れかに記載のアンカー装置の施工方法。
【請求項１４】
下筒部および該下筒部の外周に固定された下羽部からなる下羽装置と、
上筒部および該上筒部の外周に固定された上羽部からなる上羽装置と、
前記下筒部および前記上筒部を貫通自在な棒状または管状のアンカー軸と、を有するアンカー装置。
【請求項１５】
前記上羽装置および前記下羽装置に係止自在な天板を有することを特徴とする請求項１４記載のアンカー装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２７４５８４（Ｐ２００８−２７４５８４Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１７０３７（Ｐ２００７−１１７０３７）
【出願日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【出願人】（０００２３１１１０）ＪＦＥ建材株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【出願人】（０００２３１１１０）ＪＦＥ建材株式会社 (150)
【Ｆターム（参考）】
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