イミダゾール誘導体の精製方法
【課題】高純度の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールを高収率で製造する方法を提供する。
【解決手段】２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの粗体をニトリル類溶媒、および２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析することを特徴とする製造方法。
【解決手段】２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの粗体をニトリル類溶媒、および２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析することを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの新規な精製方法に関する。また、本発明は、それを用いた２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの新規な製造方法、さらに、それを用いた２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールカリウム塩の新規な製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高血圧治療薬である２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールカリウム塩（以下、ロサルタンカリウムとする場合もある）を製造する方法として、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（以下、トリチルロサルタンとする場合もある）のトリフェニルメチル基を脱保護して、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（以下、ロサルタン酸とする場合もある）へと変換し、最後にカリウム塩化してロサルタンカリウムを得る方法が知られている（例えば、特許文献１〜３及び非特許文献１参照）。以下に前記反応を示す。
【０００３】
【化１】
【０００４】
医薬原薬は、当然のことながら可能な限り高純度であることが望まれており、ロサルタンカリウムも、高い収率を維持したまま、高純度化することが望まれている。
【０００５】
ロサルタンカリウムを高収率でかつ高純度で得るためには、トリチルロサルタンを高純度化する必要がある。すなわち、トリチルロサルタン以降の生成物を高純度化する方法では、保護基に関係していると考えられるが、得られる化合物の性質が著しく変化し、溶媒に対する溶解性が著しく低下するため、精製が非常に困難となる。
【０００６】
従来の方法において、トリチルロサルタンを精製する方法としては、１−クロロブタン及び酢酸エチルを使用し、晶析する方法（特許文献１）、トルエン／ヘプタン混合液及びトルエン及びメタノールを使用して晶析する方法（特許文献２）、酢酸エチルにより精製する方法（特許文献３）、及びニトロメタンにより晶析する方法（非特許文献１）が知られている。
【０００７】
【特許文献１】特表平８−５００３２３
【特許文献２】特開平１−１１７８７６
【特許文献３】国際公開第２００７／００３２８０号パンフレット
【非特許文献１】ジャーナル オブ メディシナル ケミストリー（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｄｉｃｉｎａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）１９９１年 ３４巻 ２５２５−２５４７頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の方法においては、トリチルロサルタンを１−クロロブタンで晶析した後、酢酸エチルで晶析しているが、収率が高い点で優れているものの純度の点で改善の余地があった。また、ハロゲン溶媒を使用しているため、人体の安全性の面からも、なるべくハロゲン溶媒使用しない精製方法が望まれていた。
【０００９】
また、特許文献２に記載の方法においては、純度の点では優れているものの、アルコールを使用しているためにトリチルロサルタンが分解し、収率の低下を招くことがあり、改善の余地があった。
【００１０】
また、特許文献３に記載の方法においては、酢酸エチルのみを使用しており、晶析回数が多く、また、液体クロマトグラフィー上の純度はよいが、ロサルタンカリウムまで合成したときの純度の点で改善の余地があった。
【００１１】
さらに、非特許文献１に記載の方法においては、ニトロメタンという不安定で爆発の恐れのある危険な化合物を用いて晶析を行っているため、操作性の点、特に大規模な生産を考慮すると、改善の余地があった。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、より高い収率で高純度のトリチルロサルタンを安全に得ることができる簡易な方法を提供することにある。さらに、高い収率で高純度のロサルタン酸を得ることができる方法、延いては、高い収率で高純度のロサルタンカリウムを得ることができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、トリチルロサルタンを、特定の溶媒を使用して多段階で晶析することにより、すなわち、ニトリル類溶媒に代表される非プロトン性高極性溶媒と２５℃の誘電率が２〜１０である低極性溶媒とを用いて多段階で晶析を行うことにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、第一の本発明は、
下記式（１）
【００１５】
【化２】
で示されるトリチルロサルタンの粗体を、ニトリル類溶媒で晶析する工程、および２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析する工程により精製することを特徴とするトリチルロサルタン、すなわち、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの精製方法である。
【００１６】
第一の本発明は、トリチルロサルタンの粗体をニトリル類溶媒で晶析した後、次いで、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析することが好ましい。こうすることにより、該トリチルロサルタンの収率をより高くすることができる。また、第一の本発明においては、ニトリル類溶媒がアセトニトリルであることが好ましく、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒が芳香族炭化水素溶媒であることが好ましい。
【００１７】
また、第一の本発明においては、トリチルロサルタンが、
下記式（２）
【００１８】
【化３】
で示される５−（４’−ブロモメチル−１，１−ビフェニル−２−イル）−２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾールを原料として得られるものである場合に、特に、優れた効果を発揮する。
【００１９】
また、第二の本発明は、第一の本発明によりトリチルロサルタンを製造した後、塩酸または硫酸のような酸を用いてトリフェニルメチル基を脱保護することにより、
下記式（３）
【００２０】
【化４】
で示されるロサルタン酸を製造する方法である。
【００２１】
さらに、第三の本発明は、第二の本発明によりロサルタン酸を製造した後、水酸化カリウム等のカリウム含有塩基性化合物を用いてカリウム塩化することにより、
下記式（４）
【００２２】
【化５】
で示されるロサルタンカリウムを製造する方法である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（トリチルロサルタン）を高純度で得ることが可能であり、その純度を９９．９０％以上にすることも可能である。さらに、本発明によれば、前記純度のトリチルロサルタンを、高収率、すなわち、５０％以上、より最適化を図れば６０％以上、最も好適な条件においては７０％以上の収率で取得することも可能である。
【００２４】
さらに本方法により得られたトリチルロサルタンを原料として用いることにより、９９．９０％以上の純度の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（ロサルタン酸）を得ることができ、延いては、９９．９０％以上の純度のロサルタンカリウムを得ることが可能である。
【００２５】
なお、本発明における純度は、実施例で詳述する高速液体クロマトグラフィーで求めた純度である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明は、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（トリチルロサルタン）を精製する方法において、該トリチルロサルタンの粗体をニトリル類媒、および２５℃における誘電率が２〜１０の有機溶媒で晶析することを特徴とするものである。トリチルロサルタンは、不純物としてトリフェニルメチル基が脱離したものに由来する反応副生成物が含まれる場合があり、本発明の方法により、高収率で高純度のものとすることができる。
先ず、トリチルロサルタンの製造方法について説明する
（トリチルロサルタンの製造方法）
トリチルロサルタンは、特に制限されるものではなく、公知の方法、例えば、特表平８−５００３２３（特許文献１）、特開平１−１１７８７６（特許文献２）、国際公開第２００７／００３２８０号パンフレット（特許文献３）、ジャーナル オブ メディシナル ケミストリー（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｄｉｃｉｎａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）１９９１年 ３４巻 ２５２５−２５４７頁（非特許文献１）により製造することができる。中でも、本発明の方法は、以下の方法により得られるトリチルロサルタンである場合に優れた効果を発揮する。すなわち、下記式（２）
【００２７】
【化６】
で示され５−（４’−ブロモメチル−１，１−ビフェニル−２−イル）−２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール（以下、「原料１」とする場合もある）を原料として得られたトリチルロサルタンである場合に、本発明の方法は優れた効果を発揮する。
【００２８】
前記式（２）で示される原料１は、下記式（５）
【００２９】
【化７】
（式中、Ｒ１は、水素原子または塩素原子、Ｒ２は、アルデヒド基またはメチルアルコール基である。）
で示される化合物（以下、「原料２」とする場合もある）と反応させて、トリチルロサルタンを製造することができる。
【００３０】
先ず、原料１と原料２との反応は、特許文献１、特許文献２、または非特許文献１に示されるように、適当な有機溶剤、例えばジメチルホルムアミド、またはハロゲン溶媒等に原料１、および原料２とを溶解させ、ここに塩基性化合物（具体的には、炭酸カリウムやナトリウムエトキシド等）を混合することにより実施できる。
【００３１】
なお、この原料１と原料２の反応において、前記式（５）で示される原料２のＲ１が水素原子、Ｒ２がアルデヒド基の場合は、原料１と原料２との反応後、公知の方法、例えば、特許文献３に記載の条件でＲ１の塩素化、およびＲ２のアルデヒド基の還元を実施すればよい。
【００３２】
本発明の方法が、原料１より得られるトリチルロサルタンを製造する際に、特に優れた効果を発揮する理由は明らかではないが、以下のように推定している。つまり、前記原料１と原料２との反応においては、前記式（２）で示される原料１のトリフェニルメチル基が脱離した化合物が微量生成し、その化合物が多重に付加した反応副生成物を生じるものと考えられる。この反応副生成物は、トリチルロサルタンよりも極性が低いものと推定される。そのため、該トリチルロサルタンからこれら反応副生成物を除去するために、特定の溶媒、つまり、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で該トリチルロサルタンを晶析する必要があると考えられる。一方、ニトリル類溶媒で該トリチルロサルタンを晶析することにより、トリフェニルメチル基の脱離を抑制して、トリチルロサルタンの純度をより高めることができるものと考えられる。
【００３３】
前記式（５）で示される原料２の中でも、Ｒ１が塩素原子、Ｒ２がアルデヒド基であるものを使用することが、本発明の効果を最も発揮する。すなわち、先ず原料１と原料２とを反応させ、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−カルボクスアルデヒド（以下、アルデヒド誘導体とする場合もある）を合成し、これを還元剤により還元してトリチルロサルタンとした場合に、本発明の方法は最も優れた効果を発揮する。このアルデヒド誘導体を下記式（６）に示す。
【００３４】
【化８】
Ｒ１が塩素原子、Ｒ２がアルデヒド基である原料２を使用して、アルデヒド誘導体を製造し、還元することにより、トリチルロサルタンの収率を高くすることができ、延いてはロサルタンカリウムの収率を高くすることができる。しかしながら、この場合、微量な不純物として、前記反応副生成物の他、アルデヒド誘導体のアルデヒド基と、アルデヒド誘導体のトリフェニルメチル基が脱離した化合物のテトラゾール窒素とが結合した反応副生成物、さらに、アルデヒド誘導体のトリフェニルメチル基が脱離した化合物のテトラゾール窒素と、原料１が付加した反応副生成物が生じるものと考えられる。これらの反応副生成物は、前記の通り、トリチルロサルタンよりも極性が低いため、該反応副生成物を含むトリチルロサルタンの粗体を、本発明の方法により精製することで収率が高く、純度の高いトリチルロサルタンができるものと考えられる。
【００３５】
次に、トリチルロサルタンの製造において、アルデヒド誘導体を還元する方法を詳細に説明する。
【００３６】
（トリチルロサルタンの製造 アルデヒド誘導体の還元）
本発明の方法は、アルデヒド誘導体を還元剤により還元して、トリチルロサルタンを製造する場合に、最も効果を発揮する。
【００３７】
アルデヒド誘導体は不安定であり、これを合成する工程では時間や手間をかけない方が好ましく、粗生成物のまま還元反応を行うことが好ましい。そのため、アルデヒド誘導体は、前記式（２）で示される原料１と前記式（５）で示される原料２（ただし、Ｒ１は塩素原子、Ｒ２はアルデヒド基）とを前記条件で反応させた後、水に溶解しない有機溶媒（例えば、トルエン）と水とを加え、必要に応じて、該有機溶媒層を水洗した後、乾燥させ、該有機溶媒層を濃縮して得られる粗生成物を還元することが好ましい。下記の実施例で示すが、公知の方法、例えば、特許文献１、特許文献２、または非特許文献１の方法に従えば、純度が９５％〜９９％程度のアルデヒド誘導体を得ることができる。また、原料１と原料２とを反応させた反応溶液中に、還元剤を直接加えて還元することもできる。
【００３８】
アルデヒド誘導体を還元する方法は、特に制限されるものではなく、公知の方法、例えば、特許文献１、特許文献２、または非特許文献１に記載されている方法に準じて実施してやればよい。還元剤を使用する場合には、原料１と原料２とを反応させて得られた粗生成物と、例えば、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム等の還元剤とを反応させればよい。具体的には、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アセトニトリル、アセトン、ジクロロメタン、クロロホルム、ジメチルホルムアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の溶媒自体が還元剤と反応しない適当な有機溶媒中にアルデヒド誘導体（粗生成物であってもよい）を溶解させ、該アルデヒド誘導体に対して、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム等の適当な還元剤を加え、反応させればよい。
【００３９】
使用する還元剤は、前記の通り、水素化ホウ素ナトリウム、または水素化ホウ素カリウムであることが好ましく、還元剤の使用量は、アルデヒド誘導体トリチルロサルタンの０．２〜５当量、望ましくは０．８〜１．２当量加えてやればよいが、これを限定するものではない。
【００４０】
還元を行う際に使用する有機溶媒の量は、特に制限されるものではないが、安定して還元反応を行い、反応後の有機溶媒の除去を容易にするためには、アルデヒド誘導体１質量部に対して、好ましくは０．５〜７０質量部、より好ましくは１〜１０質量部、さらに好ましくは２〜５質量部である。
【００４１】
使用する有機溶媒は、前記の中でも、後工程の操作、例えば、分液操作、および洗浄操作を容易にするためには、有機溶媒の比重は１以下のものが好ましい。さらに、原料であるアルデヒド誘導体、および目的物であるトリチルロサルタンの溶解度、また下記に詳述する活性化剤の利用、並びに濃縮操作等を考慮すると、テトラヒドロフラン、およびジオキサンのようなエーテル系溶媒を使用すること好ましく、中でも、テトラヒドロフランを使用することが最も好ましい。
【００４２】
アルデヒド誘導体を還元する際には、アルデヒド誘導体と還元剤とを反応させている反応液中に、水またはアルコール等のプロトン性溶媒を活性化剤として添加し、反応を活性化させることもできる。この活性化剤の中でも、アルコールはトリチルロサルタンの収量を向上させるために濃縮等の操作が必要となり、加熱操作を行うと、該トリチルロサルタンのトリフェニルメチル基の脱離を生じる場合があるため、水を使用することが好ましい。水を活性化剤として使用する場合には、加える還元剤と等モル量以上を加えることが好ましい。
【００４３】
前記還元反応において、その他の反応条件は、特に制限されるものでなく、減圧、加圧、常圧の雰囲気下で実施することができる。反応温度も−１０〜３０℃の範囲で実施してやればよい。反応時間も、特に制限されるものではなく３時間程度であれば充分である。還元反応の終了は、液体クロマトグラフィー等によりトリチルロサルタンの転化率が９９％以上であることを確認してやればよい。
【００４４】
液体クロマトグラフィーにより還元反応の反応終了を確認した後、有機溶媒として親水性のものを使用した場合には、必要に応じて濃縮し、疎水性有機溶媒、例えば、酢酸エチルと水を加えて水洗を行う。水洗に使用する水の量は、特に制限されるものではなく、還元剤由来の無機物が充分に除去できる量を使用すればよい。また、水洗に使用する水は、濃度が５〜３５質量％、好ましくは濃度が１５〜２５質量％の食塩水を使用することもできる。水洗は、水層のｐＨが好ましくは７〜８まで実施する。なお、有機溶媒として疎水性のものを使用した場合には、そのまま水を加え、前記の方法に従い、水洗することができる。
【００４５】
水洗が終了した後、トリチルロサルタンの分解を防止するために、処理液（疎水性有機溶媒）から水分を除去する。水分を除去するには、処理液中に乾燥剤を加えてやればよい。乾燥剤としては、公知の乾燥剤を使用することができ、具体的には、硫酸マグネシウム、または硫酸ナトリウムを使用することができる。これら乾燥剤を使用することにより、疎水性有機溶媒を濃縮する際のトリチルロサルタンの分解を防止する効果もある。乾燥剤の使用量は、特に制限されるものではなく、トリチルロサルタンの収率を考慮すると、該トリチルロサルタン１００質量部に対して、５〜５０質量部である。
【００４６】
乾燥後、前記乾燥剤を分別ろ過し、疎水性有機溶媒を濃縮することにより、トリチルロサルタンの粗体を得ることができる。この粗体は、オイル状で得られる場合があるが、室温で放置、もしくは冷却により結晶となる場合もある。本発明の方法によれば、オイル状の粗体、および結晶の粗体の何れの粗体でも取り扱うことができるが、晶析する際の溶解性を考慮すると、オイル状の粗体を下記に詳述する方法で晶析することにより操作性が容易となる。
【００４７】
前記方法に従えば、純度が８０．００〜９９．００％のトリチルロサルタンの粗体を得ることができる。この粗体に含まれるものは、トリチルロサルタンの他、アルデヒド誘導体、反応副生成物等である。本発明の方法は、前記純度のトリチルロサルタンの粗体を晶析する場合に限定されるものではないが、前記純度のトリチルロサルタンの粗体を精製する場合に、最も効果を発揮する。また、本発明においては、特に制限されるものではないが、得られるトリチルロサルタンの純度を高めるためには、トリチルロサルタンの粗体１００質量部に対して、抽出時に使用した疎水性有機溶媒を１０〜３０質量部含むもの、さらに１５〜２５質量部含むものを晶析することが好ましい。また、この疎水性有機溶媒は、酢酸エチルであることが好ましい。
【００４８】
本発明は、この粗体を、ニトリル類溶媒、および２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で多段階に晶析することを特徴とする。次に、この晶析について説明する。
【００４９】
（粗体の晶析方法）
本発明においては、前記粗体をニトリル類溶媒、および２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析することにより、高収率で純度の高いトリチルロサルタンを製造することができる。
【００５０】
本発明者等の検討によれば、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒のみで晶析を行った場合（ニトリル類溶媒のような高極性非プロトン性溶媒で晶析を行わない場合）、高速液体クロマトグラフィーでの純度は、見かけ上、向上する場合があるが、以後の工程での取得物の純度に影響があることが判明した。具体的には、高極性非プロトン性溶媒で晶析を行っていない、純度９９．９０％以上（高速液体クロマトグラフィーの純度）のトリチルロサルタンを使用して脱保護の反応を行うと、９９％以下の純度のロサルタン酸となる場合あり、条件によっては９８％程度のロサルタン酸となる場合があった。
【００５１】
そのため、本発明においては、ロサルタン酸の純度、延いてはロサルタンカリウムの純度を高めるために、ニトリル類溶媒のような高極性非プロトン性有機溶媒、および２５℃の誘電率が２〜１０である低極性有機溶媒で段階的に晶析を行うことが重要である。各溶媒における晶析の回数については、得られるトリチルロサルタンの純度と収率に応じて決定してやればよいが、ニトリル類溶媒で少なくとも１回以上、２５℃の誘電率が２〜１０である低極性有機溶媒で少なくとも１回以上行えばよい。中でも、収率と純度のバランスを考慮すると、ニトリル類溶媒で１回、２５℃の誘電率が２〜１０である低極性有機溶媒で少なくとも１〜３回晶析することが好ましい。
【００５２】
（ニトリル類溶媒で晶析する工程）
ニトリル類溶媒を使用することにより、極性の高い不純物が除去できるものと考えられる。この極性の高い不純物を除去するために、アルコールのようなプロトン性有機溶剤を使用すると、トリチルロサルタンのトリフェニルメチル基の脱離が生じ、分解してしまうことがある。そのため、本発明においては、非プロトン性有機溶剤であるニトリル類溶媒を使用する。このニトリル類溶媒の中でも、高極性の非プロトン性有機溶媒であることが好ましく、またトリチルロサルタンの溶解性、操作性及び入手の容易性の観点から、好ましくは炭素数２〜５のニトリル類溶媒であり、より好ましくは炭素数２〜３のニトリル類溶媒であり、最も好ましくはアセトニトリルである。
【００５３】
使用するニトリル類溶媒の量は、晶析の順序、晶析する際の溶媒の種類、温度等に応じて適宜決定してやればよいが、トリチルロサルタンの収率、純度を考慮すると、トリチルロサルタン１質量部に対して、好ましくは１〜１３質量部、より好ましくは２〜５質量部、さらに好ましくは２〜３質量部である。
【００５４】
晶析の際の温度も、特に制限されるものではなく、晶析する際の溶媒の種類、濃度等に応じて適宜決定してやればよいが、ニトリル類溶媒の沸点まで加熱し、室温以下、好ましくは−１０〜１０℃まで冷却することにより実施することができる。
【００５５】
冷却後、生じた結晶を濾別することにより、トリチルロサルタンを得ることができる。濾別する際、ニトリル類溶媒で洗浄することもできる。洗浄に要する溶媒量は結晶中に含まれる溶媒が充分に置換すればよい。具体的には、トリチルロサルタン１質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部のニトリル類溶媒で洗浄する。
【００５６】
（２５℃の誘電率が２〜１０の有機溶媒で晶析する工程）
本発明においては、低極性の不純物を除くために、２５℃の誘電率が２〜１０の有機溶媒（以下、低極性有機溶媒とする場合もある）で晶析する。
【００５７】
使用する低極性有機溶媒は、トリチルロサルタンの収率、および純度、並びに、操作性および経済性を考慮すると好ましくはトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒、または酢酸エチルであり、最も好ましくはトルエンである。
【００５８】
使用する低極性有機溶媒の量は、晶析の順序、晶析する際の溶媒の種類、温度等に応じて適宜決定してやればよいが、トリチルロサルタンの収率、および純度を考慮すると、トリチルロサルタン１質量部に対して、好ましくは１〜１０質量部、より好ましくは２〜７質量部である。
【００５９】
晶析の際の温度も、特に制限されるものではなく、晶析する際の溶媒の種類、濃度等に応じて適宜決定してやればよいが、使用する低極性有機溶媒の沸点まで、または８５℃以上まで加熱し、室温以下、好ましくは−１０〜１０℃まで冷却することにより実施することができる。
【００６０】
冷却後、生じた結晶を濾別することにより、トリチルロサルタンを得ることができる。濾別する際、使用した低極性有機溶媒で洗浄することもできる。洗浄する場合、使用する低極性有機溶媒の使用量は、特に制限されるものではないが、得られるトリチルロサルタンの純度、収量を考慮すると、トリチルロサルタン１質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部である。
【００６１】
（晶析工程の順序）
トリチルロサルタンの粗体は、ニトリル類溶媒、および２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒を使用し、多段階で晶析することが重要である。
【００６２】
本発明において、晶析工程の順序は、先にニトリル類溶媒で晶析し、次いで２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析することもできるし、先に２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析し、次いでニトリル類溶媒で晶析することもできる。中でも、使用する溶媒の量を低減し、かつ、収率を高くするためには、先にニトリル類溶媒で晶析することが好ましい。この理由は明らかではないが、晶析を行う前のトリチルロサルタンの粗体は、微量ではあるが酢酸エチルのような有機溶媒を含んでいるため、極性の高い不純物と共にこれら有機溶媒を除去することにより、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒による精製の効果が高くなるものと考えられる。その結果、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒の使用量を低減できるものと考えられる。下記の実施例で示すが、トリチルロサルタンの純度を同程度にしようとした場合、先にニトリル類溶媒で晶析することにより、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒での晶析回数を減らすことができる。そのため、先にニトリル類溶媒で晶析する場合には、ニトリル類溶媒で１回晶析した後、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で１回〜３回晶析することにより、高収率で高純度のトリチルロサルタンを得ることができる。より好ましい態様としては、ニトリル類溶媒で１回晶析した後、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で２回〜３回晶析すればよい。
【００６３】
本発明の方法によれば、トリチルロサルタンの純度を液体クロマトグラフィーにおいて９９．５０％以上とすることも可能である。さらに前記有機溶媒の組み合わせで晶析を繰り返すことにより、９９．９０％以上の純度とすることも可能である。さらに、晶析順序、晶析溶媒の最適化を図れば、収率は、理論値に対して７割程度とすることもできる。
【００６４】
このように本発明によれば、高収率で高純度のトリチルロサルタンを製造することができる。次に、得られたトリチルロサルタンを使用して、ロサルタン酸の製造方法について説明する。
【００６５】
（ロサルタン酸の製造方法）
本発明においては、前記方法で取得したトリチルロサルタンを適当な有機溶媒に溶解し、塩化水素、または硫酸等の酸と反応させることにより、トリメチルフェニル基を脱保護し、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（ロサルタン酸）に変換する。
【００６６】
具体的には、特許文献１に記載の方法に従って反応を行えばよい。このロサルタン酸の製造において使用する有機溶媒は、特に制限されるものではなく、トリチルロサルタンおよびロサルタン酸の両者を溶解できるものであればよく、具体的には、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン溶媒、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、アセトン、エチルメチルケトン、ジイソプロピルケトン等のケトン類、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル等のエステル類などが利用可能である。中でも、トリチルロサルタン、ロサルタン酸、及び酸性水溶液の溶解性、留去の容易さなどの点からメタノール、テトラヒドロフラン、アセトンが好ましく、最も好ましくはテトラヒドロフランである。有機溶媒の使用量も特に制限されるものではなく、トリチルロサルタン１質量部に対し、有機溶媒１〜１０質量部であることが好ましい。
【００６７】
また、使用する酸も、公知のものを使用することができ、具体的には、塩酸、硫酸、パラトルエンスルホン酸、又はトリフルオロ酢酸等を使用することができ、これらの水溶液を使用することもできる。中でも、後工程の操作性の点から、塩酸、または硫酸が好ましく、もっとも好ましいのは塩酸である。酸水溶液を使用する場合、酸の濃度は、特に制限されるものではないが、反応時間、操作性、及び溶解性の点から、1〜１０規定であることが好ましく、３〜６規定であることがより好ましく、４〜５規定であることがさらに好ましい。
【００６８】
酸の使用量（具体的には、塩化水素、硫酸、パラトルエンスルホン酸、トリフルオロ酢酸など）は、前記トリチルロサルタン１モルに対して、１モル以上使用する。例えば、４規定の塩酸水溶液を用いた場合は、反応性、操作性の点から、加えるトリチルロサルタン１質量部に対して、塩酸水溶液を１〜２質量部使用することが好ましい。
【００６９】
また、ロサルタン酸を製造する際、酸を加える際の温度は、特に制限されるものではないが、副反応を抑えるために０〜３０℃が好ましく、０〜２５℃がより好ましく、０〜２０℃がさらに好ましい。また、酸を加えた後の反応温度は、特に制限されるものではないが、０〜３０℃が好ましく、０〜２５℃がより好ましく、０〜２０℃がさらに好ましい。
【００７０】
反応時間も、特に制限されるものではなく、液体クロマトグラフィーにより原料であるトリチルロサルタンの消失が確認できるまで行えばよい。具体的には、時間にして２〜２４時間であれば充分である。
【００７１】
反応終了後、反応液を塩基性にし、生じたロサルタン酸を水溶性とする。反応液を塩基性とするために、塩基性水溶液、具体的には、水酸化ナトリウム、または水酸化カリウム水溶液を添加する。使用する塩基性水溶液は、特に制限されるものではないが、２０質量％〜５０質量％の濃度のものを使用することが好ましい。添加する塩基性水溶液の液量は、特に規定されるものではないが、反応液のロサルタン酸の水溶性を完全なものとするために、反応液のｐＨが１１以上、より好ましくはｐＨ１２〜１３に調整されるまで添加する。
【００７２】
前記の通り、ｐＨを調整した後、反応に使用した有機溶媒を留去する。有機溶媒を留去することにより、副生したトリフェニルメタノールが水溶液中に析出するが、これを濾過により取り除く。より確実にトリフェニルメタノールを除くためには、有機溶媒留去した後、水溶液を、好ましくは１０℃以下、より好ましくは５℃以下に０．５〜２４時間程度放置する。
【００７３】
次いで、水溶液中に溶存している他の有機物（不純物）を除くため、該水溶液を有機溶媒で洗浄する。洗浄に用いられる有機溶媒は、疎水性の有機溶媒であれば特に制限されるものではなく、具体的には、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン溶媒を採用すればよい。
【００７４】
さらに、疎水性の有機溶媒で洗浄した水溶液に、濃塩酸を加えることにより、ロサルタン酸を析出させる。濃塩酸を加えた水溶液は、特に制限されるものではなく、ｐＨを１〜５とすることが好ましく、さらにｐＨを２〜４とする好ましい。また、ロサルタン酸を析出するために、該水溶液の温度を０〜２０℃とすることが好ましく、さらに、４〜１０℃とすることが好ましい。析出したロサルタン酸は、濾別することにより得ることができるが、この際、水で洗浄することが好ましい。さらに、濾別したロサルタン酸を短時間で乾燥させるためには、洗浄に使用する水には、アルコールを含ませることもできる。ロサルタン酸は適度な温度での送風乾燥もしくは減圧乾燥により乾燥することもできる。
【００７５】
このようにして得られたロサルタン酸は、本発明の方法によれば、純度９９．９０％以上とすることもできる。さらに最適な条件で反応を行えば、該ロサルタン酸の収率を９７％以上とすることも可能である。
【００７６】
本発明によれば、前記トリチルロサルタンにおいて、ニトリル類溶媒で晶析を行っているため、液体クロマトグラフィーで確認できない不純物を低減することができる。下記の実施例、比較例で示すが、前記トリチルロサルタンを低極性有機溶媒のみで晶析したものと比較して、得られるロサルタン酸の純度をより高めることができる。
【００７７】
次に、得られたロサルタン酸からロサルタンカリウムを製造する方法について説明する。
【００７８】
（ロサルタンカリウムの製造）
本発明においては、前記方法で得られたロサルタン酸を水酸化カリウム、カリウム−ｔ−ブトキシド等のカリウム含有塩基性化合物と反応させ、ロサルタンカリウム（カリウム塩）を製造することができる。具体的には、特許文献１及び特許文献３の方法に従い実施することができる。
【００７９】
ロサルタン酸は、先ず、アルコール類に懸濁させる。アルコールとしてはメタノール、エタノール、またはイソプロピルアルコールを使用することができる。これらアルコール類のうち、後の処理を考慮すると、イソプロピルアルコールが好ましい。
【００８０】
また、使用するカリウム含有塩基性化合物、特に、水酸化カリウムは、水またはアルコール類に溶解して用いることが好ましく、操作性の点において、水に溶解して使用することが好ましい。カリウム含有塩基性化合物として、水酸化カリウムの水溶液を使用する場合、特に制限されるものではないが、水酸化カリウム水溶液の濃度は５０質量％程度であることが操作性の点で好ましい。また、ここで使用する水酸化カリウム水溶液のカリウム含有量は、ＪＩＳ記載（K８５７４）の方法等により定量を行い、正確な濃度を確認しておくことが好ましい。使用する水酸化カリウムの量は、ロサルタン酸１モルに対して、０．９８〜１モルとなるようにすることが好ましい。
【００８１】
前記アルコール類中に懸濁させたロサルタン酸とカリウム含有塩基性化合物、例えば、水酸化カリウム水溶液とを混合することにより、ロサルタンカリウムを合成することができる。得られたロサルタンカリウムは、以下の方法により精製することが好ましい。前記方法に従い、例えば、前記アルコール類としてイソプロピルアルコールを使用してロサルタンカリウムを合成した場合、イソプロピルアルコールを減圧蒸留して留去し、再び、イソプロピルアルコールを加え、ロサルタンカリウムを再溶解した後、イソプロピルアルコールを減圧蒸留して留去する。こうすることによって、例えば、水酸化カリウム水溶液を使用した場合でも、水分を容易に除去することができる。次いで、イソプロピルアルコールを加え、ロサルタンカリウムを溶解または懸濁させ、ここに貧溶媒を滴下することにより、ロサルタンカリウムを晶析することができる。この操作により系中の水分量を最終的には０．５％以下とすることでき、かつ、イソプロピルアルコールと貧溶媒の比率を簡易に制御可能となり、容易に目的物であるロサルタンカリウムを高い収率で取得することが可能となる。なお、前記貧溶媒としては、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン等の炭化水素系溶媒が操作性及び入手の容易性の点で好ましい。
【００８２】
本発明によれば、純度が９９．９０％以上のロサルタンカリウムを簡易に製造することが可能となる。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８４】
（液体クロマトグラフィー分析条件 純度の確認）
＜使用機器＞
高速液体クロマトグラフィー分析装置：
Ｗａｔｅｒｓ社製ａｌｌｉａｎｃｅ２６９５／２９９６／２４８９
ガードカラム：
ＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−３ ４．０ｘ２０ｍｍ ５μｍ
カラム：
ＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−３ ４．６ｘ２５０ｍｍ ５μｍ
＜測定条件＞
検出：ＵＶ
測定波長：２２０ｎｍ，
サンプル温度：２５℃，
カラム温度：４０℃，
流量：１．５ｍＬ／分，
分析時間：２５分
移動相の送液：以下の移動相の混合比を表１に示すように変えて濃度勾配制御した。
【００８５】
【表１】
【００８６】
面積測定範囲：試料注入後２５分間までの範囲を測定した。ただし、移動相だけでブランクを測定し、ブランクのピークを除いた面積を求めた。
以上の装置、条件により、各生成物の純度を確認した。
【００８７】
実施例１
（アルデヒド誘導体の製造）
N，N−ジメチルアセトアミド２５１０ｇ中、５−（４’−ブロモメチル−１，１’−ビフェニル−２−イル）−２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール６３１ｇ（原料１）、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１Ｈ−イミダゾール−５−カルボクスアルデヒド（原料２）２１１ｇ、および無水炭酸カリウム１８６ｇの混合物を０℃以上５℃以下で８時間攪拌して、さらに２５℃として４時間攪拌した。トルエン４ｋｇと水４ｋｇを加え、トルエン層を抽出し、さらに水層にトルエン４ｋｇを加え、再抽出を行った。得られたトルエン層と前記トルエン層を併せて、水２ｋｇで３回洗浄し、トルエン層を硫酸マグネシウム１００ｇで乾燥した後、硫酸マグネシウムを濾別した。次いで、トルエン溶液を濃縮し、得られた結晶を乾燥することにより２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−カルボクスアルデヒド（アルデヒド誘導体）７５０ｇを純度９７．５６％で取得した。
【００８８】
（アルデヒド誘導体の還元 トリチルロサルタンの粗体）
前記アルデヒド誘導体３３．３３ｇとテトラヒドロフラン６７ｍＬと水２．７ｇを混合し、ここに水素化ホウ素ナトリウム２．２８ｇを添加し、室温で２時間反応させた。次いで、水３３ｍＬ、酢酸エチル３３ｍＬを加え、攪拌した後に静置し分液した。下層の水層を廃棄した後、２０％食塩水３３ｍＬで酢酸エチル層を３回洗浄した。酢酸エチル層を硫酸マグネシウム３ｇで乾燥させた後、硫酸マグネシウムを濾別した。次いで、酢酸エチル層を減圧濃縮し、油状の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（トリチルロサルタン）の粗体（油状の粗体）を得た。このトリチルロサルタンの粗体は、液体クロマトグラフィーによる純度８７．００％であり、該粗体１００質量部に対して、酢酸エチルを２４質量部含んでいた。
【００８９】
（トリチルロサルタンの製造 ニトリル類溶媒と低極性有機溶媒による晶析）
前記トリチルロサルタンの粗体（油状の粗体）４４．１５ｇに、アセトニトリル７８．２ｇ加え還流下攪拌し、４時間かけ室温まで温度を下げ、その後、４℃まで氷冷し、同温で３０分攪拌し熟成させた。生じた結晶を濾別し、同溶媒で洗浄した。この結晶の液体クロマトグラフィーによる純度は９８．４１％であった。この結晶にトルエン９６．７ｇを加え９０℃で加熱完溶させた。４時間かけ室温まで温度を下げ、その後、攪拌下４℃まで冷却し、同温を３０分保持したのち、生じた結晶を濾別し、同溶媒で洗浄した。この結晶にトルエン９３．５ｇを加え９０℃で加熱完溶した。４時間かけ室温まで温度を下げ、その後、攪拌下４℃まで冷却し、同温を３０分保持した後、生じた結晶を濾別し、同溶媒で洗浄した。湿体の結晶を４０℃で減圧乾燥し、トリチルロサルタンの結晶２２．４１ｇ（純度９９．９７％、収率６８．２５％）を取得した。
（ロサルタン酸の製造）
前記方法により得られた２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（トリチルロサルタン）の結晶１０ｇにテトラヒドロフラン２０ｍＬと４規定塩酸水溶液１５ｍＬ加え室温で２時間攪拌した。５０質量％水酸化カリウム水溶液で溶媒のｐＨを１２．５に調整し、溶媒中に含まれるテトラヒドロフランを減圧留去した。１時間５℃で攪拌した後に生じた結晶（トリフェニルメタノール）を濾別した。濾液を３０ｍLのジクロロメタンで２回洗浄し、さらにトルエン３０ｍLで１回洗浄した。水層を濃塩酸でｐＨ３．８に調整し、析出した結晶を濾過後水洗し、４０℃で減圧乾燥を行い、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（ロサルタン酸）の結晶を純度９９．９２％で６．２１ｇ（収率９７．６６％）取得した。
【００９０】
（ロサルタンカリウムの製造）
前記方法により得られた２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（ロサルタン酸）の結晶５ｇに４７．９質量％水酸化カリウム水溶液１．３５６ｇとイソプロピルアルコール２０ｍLを混合し、還流下、ロサルタン酸を溶解した。イソプロピルアルコールを減圧留去し、残渣を乾固した。残渣にイソプロピルアルコール２０ｍL加え還流下溶解した後、再び減圧留去し、残渣を乾固した。残渣にイソプロピルアルコール２０ｍＬ加え、還流下、３０分攪拌し、シクロヘキサン６０ｍＬを滴下し、４℃まで４時間かけて冷却し、同温を３０分保持した。結晶を濾別し、イソプロピルアルコールとシクロヘキサン１：３の混合液で洗浄し、ロサルタンカリウムの結晶を純度１００％で４．７７ｇ（収率８７．５２％）取得した。
【００９１】
実施例２、３及び比較例１〜６
実施例１と同様に合成した２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（トリチルロサルタン）の油状の粗体を、実施例１と同様の操作で、表２で示す晶析溶媒と溶媒量でそれぞれ晶析を行った。
【００９２】
また、各実施例、比較例で得られたトリチルロサルタン１０ｇを使用し、実施例１と同様の方法でロサルタン酸を製造した。
【００９３】
さらに、各実施例、比較例で得られたロサルタン酸５ｇを使用し、実施例１と同様の方法でロサルタンカリウムを製造した。
これら結果を表２に示す。
【００９４】
【表２】
【００９５】
実施例１または２と、比較例３、４および５とを比較すると、比較例３、４および５の酢酸エチル及びトルエン（低極性有機溶媒）のみで晶析したトリチルロサルタンは見かけ上純度が高いが、このトリチルロサルタンを原料として使用して得られるロサルタン酸は、実施例１または２と比較して純度が低下していた。このことから、低極性有機溶媒のみでの晶析では液体クロマトグラフィーで確認できない不純物が存在し、ロサルタン酸の純度が低下したことが分かった。
【００９６】
比較例６では、本発明と同等の純度のロサルタン酸、ロサルタンカリウムとすることができるが、トルエンを使用している実施例よりも、使用する溶媒量が多くなり、さらに晶析の回数も多くなった。このことから、アセトニトリルとトルエンとを組み合わせた本発明の晶析は、溶媒量、晶析回数ともに低減できることが分かった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの新規な精製方法に関する。また、本発明は、それを用いた２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの新規な製造方法、さらに、それを用いた２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールカリウム塩の新規な製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高血圧治療薬である２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールカリウム塩（以下、ロサルタンカリウムとする場合もある）を製造する方法として、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（以下、トリチルロサルタンとする場合もある）のトリフェニルメチル基を脱保護して、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（以下、ロサルタン酸とする場合もある）へと変換し、最後にカリウム塩化してロサルタンカリウムを得る方法が知られている（例えば、特許文献１〜３及び非特許文献１参照）。以下に前記反応を示す。
【０００３】
【化１】
【０００４】
医薬原薬は、当然のことながら可能な限り高純度であることが望まれており、ロサルタンカリウムも、高い収率を維持したまま、高純度化することが望まれている。
【０００５】
ロサルタンカリウムを高収率でかつ高純度で得るためには、トリチルロサルタンを高純度化する必要がある。すなわち、トリチルロサルタン以降の生成物を高純度化する方法では、保護基に関係していると考えられるが、得られる化合物の性質が著しく変化し、溶媒に対する溶解性が著しく低下するため、精製が非常に困難となる。
【０００６】
従来の方法において、トリチルロサルタンを精製する方法としては、１−クロロブタン及び酢酸エチルを使用し、晶析する方法（特許文献１）、トルエン／ヘプタン混合液及びトルエン及びメタノールを使用して晶析する方法（特許文献２）、酢酸エチルにより精製する方法（特許文献３）、及びニトロメタンにより晶析する方法（非特許文献１）が知られている。
【０００７】
【特許文献１】特表平８−５００３２３
【特許文献２】特開平１−１１７８７６
【特許文献３】国際公開第２００７／００３２８０号パンフレット
【非特許文献１】ジャーナル オブ メディシナル ケミストリー（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｄｉｃｉｎａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）１９９１年 ３４巻 ２５２５−２５４７頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の方法においては、トリチルロサルタンを１−クロロブタンで晶析した後、酢酸エチルで晶析しているが、収率が高い点で優れているものの純度の点で改善の余地があった。また、ハロゲン溶媒を使用しているため、人体の安全性の面からも、なるべくハロゲン溶媒使用しない精製方法が望まれていた。
【０００９】
また、特許文献２に記載の方法においては、純度の点では優れているものの、アルコールを使用しているためにトリチルロサルタンが分解し、収率の低下を招くことがあり、改善の余地があった。
【００１０】
また、特許文献３に記載の方法においては、酢酸エチルのみを使用しており、晶析回数が多く、また、液体クロマトグラフィー上の純度はよいが、ロサルタンカリウムまで合成したときの純度の点で改善の余地があった。
【００１１】
さらに、非特許文献１に記載の方法においては、ニトロメタンという不安定で爆発の恐れのある危険な化合物を用いて晶析を行っているため、操作性の点、特に大規模な生産を考慮すると、改善の余地があった。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、より高い収率で高純度のトリチルロサルタンを安全に得ることができる簡易な方法を提供することにある。さらに、高い収率で高純度のロサルタン酸を得ることができる方法、延いては、高い収率で高純度のロサルタンカリウムを得ることができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、トリチルロサルタンを、特定の溶媒を使用して多段階で晶析することにより、すなわち、ニトリル類溶媒に代表される非プロトン性高極性溶媒と２５℃の誘電率が２〜１０である低極性溶媒とを用いて多段階で晶析を行うことにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、第一の本発明は、
下記式（１）
【００１５】
【化２】
で示されるトリチルロサルタンの粗体を、ニトリル類溶媒で晶析する工程、および２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析する工程により精製することを特徴とするトリチルロサルタン、すなわち、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの精製方法である。
【００１６】
第一の本発明は、トリチルロサルタンの粗体をニトリル類溶媒で晶析した後、次いで、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析することが好ましい。こうすることにより、該トリチルロサルタンの収率をより高くすることができる。また、第一の本発明においては、ニトリル類溶媒がアセトニトリルであることが好ましく、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒が芳香族炭化水素溶媒であることが好ましい。
【００１７】
また、第一の本発明においては、トリチルロサルタンが、
下記式（２）
【００１８】
【化３】
で示される５−（４’−ブロモメチル−１，１−ビフェニル−２−イル）−２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾールを原料として得られるものである場合に、特に、優れた効果を発揮する。
【００１９】
また、第二の本発明は、第一の本発明によりトリチルロサルタンを製造した後、塩酸または硫酸のような酸を用いてトリフェニルメチル基を脱保護することにより、
下記式（３）
【００２０】
【化４】
で示されるロサルタン酸を製造する方法である。
【００２１】
さらに、第三の本発明は、第二の本発明によりロサルタン酸を製造した後、水酸化カリウム等のカリウム含有塩基性化合物を用いてカリウム塩化することにより、
下記式（４）
【００２２】
【化５】
で示されるロサルタンカリウムを製造する方法である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（トリチルロサルタン）を高純度で得ることが可能であり、その純度を９９．９０％以上にすることも可能である。さらに、本発明によれば、前記純度のトリチルロサルタンを、高収率、すなわち、５０％以上、より最適化を図れば６０％以上、最も好適な条件においては７０％以上の収率で取得することも可能である。
【００２４】
さらに本方法により得られたトリチルロサルタンを原料として用いることにより、９９．９０％以上の純度の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（ロサルタン酸）を得ることができ、延いては、９９．９０％以上の純度のロサルタンカリウムを得ることが可能である。
【００２５】
なお、本発明における純度は、実施例で詳述する高速液体クロマトグラフィーで求めた純度である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明は、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（トリチルロサルタン）を精製する方法において、該トリチルロサルタンの粗体をニトリル類媒、および２５℃における誘電率が２〜１０の有機溶媒で晶析することを特徴とするものである。トリチルロサルタンは、不純物としてトリフェニルメチル基が脱離したものに由来する反応副生成物が含まれる場合があり、本発明の方法により、高収率で高純度のものとすることができる。
先ず、トリチルロサルタンの製造方法について説明する
（トリチルロサルタンの製造方法）
トリチルロサルタンは、特に制限されるものではなく、公知の方法、例えば、特表平８−５００３２３（特許文献１）、特開平１−１１７８７６（特許文献２）、国際公開第２００７／００３２８０号パンフレット（特許文献３）、ジャーナル オブ メディシナル ケミストリー（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｄｉｃｉｎａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）１９９１年 ３４巻 ２５２５−２５４７頁（非特許文献１）により製造することができる。中でも、本発明の方法は、以下の方法により得られるトリチルロサルタンである場合に優れた効果を発揮する。すなわち、下記式（２）
【００２７】
【化６】
で示され５−（４’−ブロモメチル−１，１−ビフェニル−２−イル）−２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール（以下、「原料１」とする場合もある）を原料として得られたトリチルロサルタンである場合に、本発明の方法は優れた効果を発揮する。
【００２８】
前記式（２）で示される原料１は、下記式（５）
【００２９】
【化７】
（式中、Ｒ１は、水素原子または塩素原子、Ｒ２は、アルデヒド基またはメチルアルコール基である。）
で示される化合物（以下、「原料２」とする場合もある）と反応させて、トリチルロサルタンを製造することができる。
【００３０】
先ず、原料１と原料２との反応は、特許文献１、特許文献２、または非特許文献１に示されるように、適当な有機溶剤、例えばジメチルホルムアミド、またはハロゲン溶媒等に原料１、および原料２とを溶解させ、ここに塩基性化合物（具体的には、炭酸カリウムやナトリウムエトキシド等）を混合することにより実施できる。
【００３１】
なお、この原料１と原料２の反応において、前記式（５）で示される原料２のＲ１が水素原子、Ｒ２がアルデヒド基の場合は、原料１と原料２との反応後、公知の方法、例えば、特許文献３に記載の条件でＲ１の塩素化、およびＲ２のアルデヒド基の還元を実施すればよい。
【００３２】
本発明の方法が、原料１より得られるトリチルロサルタンを製造する際に、特に優れた効果を発揮する理由は明らかではないが、以下のように推定している。つまり、前記原料１と原料２との反応においては、前記式（２）で示される原料１のトリフェニルメチル基が脱離した化合物が微量生成し、その化合物が多重に付加した反応副生成物を生じるものと考えられる。この反応副生成物は、トリチルロサルタンよりも極性が低いものと推定される。そのため、該トリチルロサルタンからこれら反応副生成物を除去するために、特定の溶媒、つまり、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で該トリチルロサルタンを晶析する必要があると考えられる。一方、ニトリル類溶媒で該トリチルロサルタンを晶析することにより、トリフェニルメチル基の脱離を抑制して、トリチルロサルタンの純度をより高めることができるものと考えられる。
【００３３】
前記式（５）で示される原料２の中でも、Ｒ１が塩素原子、Ｒ２がアルデヒド基であるものを使用することが、本発明の効果を最も発揮する。すなわち、先ず原料１と原料２とを反応させ、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−カルボクスアルデヒド（以下、アルデヒド誘導体とする場合もある）を合成し、これを還元剤により還元してトリチルロサルタンとした場合に、本発明の方法は最も優れた効果を発揮する。このアルデヒド誘導体を下記式（６）に示す。
【００３４】
【化８】
Ｒ１が塩素原子、Ｒ２がアルデヒド基である原料２を使用して、アルデヒド誘導体を製造し、還元することにより、トリチルロサルタンの収率を高くすることができ、延いてはロサルタンカリウムの収率を高くすることができる。しかしながら、この場合、微量な不純物として、前記反応副生成物の他、アルデヒド誘導体のアルデヒド基と、アルデヒド誘導体のトリフェニルメチル基が脱離した化合物のテトラゾール窒素とが結合した反応副生成物、さらに、アルデヒド誘導体のトリフェニルメチル基が脱離した化合物のテトラゾール窒素と、原料１が付加した反応副生成物が生じるものと考えられる。これらの反応副生成物は、前記の通り、トリチルロサルタンよりも極性が低いため、該反応副生成物を含むトリチルロサルタンの粗体を、本発明の方法により精製することで収率が高く、純度の高いトリチルロサルタンができるものと考えられる。
【００３５】
次に、トリチルロサルタンの製造において、アルデヒド誘導体を還元する方法を詳細に説明する。
【００３６】
（トリチルロサルタンの製造 アルデヒド誘導体の還元）
本発明の方法は、アルデヒド誘導体を還元剤により還元して、トリチルロサルタンを製造する場合に、最も効果を発揮する。
【００３７】
アルデヒド誘導体は不安定であり、これを合成する工程では時間や手間をかけない方が好ましく、粗生成物のまま還元反応を行うことが好ましい。そのため、アルデヒド誘導体は、前記式（２）で示される原料１と前記式（５）で示される原料２（ただし、Ｒ１は塩素原子、Ｒ２はアルデヒド基）とを前記条件で反応させた後、水に溶解しない有機溶媒（例えば、トルエン）と水とを加え、必要に応じて、該有機溶媒層を水洗した後、乾燥させ、該有機溶媒層を濃縮して得られる粗生成物を還元することが好ましい。下記の実施例で示すが、公知の方法、例えば、特許文献１、特許文献２、または非特許文献１の方法に従えば、純度が９５％〜９９％程度のアルデヒド誘導体を得ることができる。また、原料１と原料２とを反応させた反応溶液中に、還元剤を直接加えて還元することもできる。
【００３８】
アルデヒド誘導体を還元する方法は、特に制限されるものではなく、公知の方法、例えば、特許文献１、特許文献２、または非特許文献１に記載されている方法に準じて実施してやればよい。還元剤を使用する場合には、原料１と原料２とを反応させて得られた粗生成物と、例えば、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム等の還元剤とを反応させればよい。具体的には、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アセトニトリル、アセトン、ジクロロメタン、クロロホルム、ジメチルホルムアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の溶媒自体が還元剤と反応しない適当な有機溶媒中にアルデヒド誘導体（粗生成物であってもよい）を溶解させ、該アルデヒド誘導体に対して、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム等の適当な還元剤を加え、反応させればよい。
【００３９】
使用する還元剤は、前記の通り、水素化ホウ素ナトリウム、または水素化ホウ素カリウムであることが好ましく、還元剤の使用量は、アルデヒド誘導体トリチルロサルタンの０．２〜５当量、望ましくは０．８〜１．２当量加えてやればよいが、これを限定するものではない。
【００４０】
還元を行う際に使用する有機溶媒の量は、特に制限されるものではないが、安定して還元反応を行い、反応後の有機溶媒の除去を容易にするためには、アルデヒド誘導体１質量部に対して、好ましくは０．５〜７０質量部、より好ましくは１〜１０質量部、さらに好ましくは２〜５質量部である。
【００４１】
使用する有機溶媒は、前記の中でも、後工程の操作、例えば、分液操作、および洗浄操作を容易にするためには、有機溶媒の比重は１以下のものが好ましい。さらに、原料であるアルデヒド誘導体、および目的物であるトリチルロサルタンの溶解度、また下記に詳述する活性化剤の利用、並びに濃縮操作等を考慮すると、テトラヒドロフラン、およびジオキサンのようなエーテル系溶媒を使用すること好ましく、中でも、テトラヒドロフランを使用することが最も好ましい。
【００４２】
アルデヒド誘導体を還元する際には、アルデヒド誘導体と還元剤とを反応させている反応液中に、水またはアルコール等のプロトン性溶媒を活性化剤として添加し、反応を活性化させることもできる。この活性化剤の中でも、アルコールはトリチルロサルタンの収量を向上させるために濃縮等の操作が必要となり、加熱操作を行うと、該トリチルロサルタンのトリフェニルメチル基の脱離を生じる場合があるため、水を使用することが好ましい。水を活性化剤として使用する場合には、加える還元剤と等モル量以上を加えることが好ましい。
【００４３】
前記還元反応において、その他の反応条件は、特に制限されるものでなく、減圧、加圧、常圧の雰囲気下で実施することができる。反応温度も−１０〜３０℃の範囲で実施してやればよい。反応時間も、特に制限されるものではなく３時間程度であれば充分である。還元反応の終了は、液体クロマトグラフィー等によりトリチルロサルタンの転化率が９９％以上であることを確認してやればよい。
【００４４】
液体クロマトグラフィーにより還元反応の反応終了を確認した後、有機溶媒として親水性のものを使用した場合には、必要に応じて濃縮し、疎水性有機溶媒、例えば、酢酸エチルと水を加えて水洗を行う。水洗に使用する水の量は、特に制限されるものではなく、還元剤由来の無機物が充分に除去できる量を使用すればよい。また、水洗に使用する水は、濃度が５〜３５質量％、好ましくは濃度が１５〜２５質量％の食塩水を使用することもできる。水洗は、水層のｐＨが好ましくは７〜８まで実施する。なお、有機溶媒として疎水性のものを使用した場合には、そのまま水を加え、前記の方法に従い、水洗することができる。
【００４５】
水洗が終了した後、トリチルロサルタンの分解を防止するために、処理液（疎水性有機溶媒）から水分を除去する。水分を除去するには、処理液中に乾燥剤を加えてやればよい。乾燥剤としては、公知の乾燥剤を使用することができ、具体的には、硫酸マグネシウム、または硫酸ナトリウムを使用することができる。これら乾燥剤を使用することにより、疎水性有機溶媒を濃縮する際のトリチルロサルタンの分解を防止する効果もある。乾燥剤の使用量は、特に制限されるものではなく、トリチルロサルタンの収率を考慮すると、該トリチルロサルタン１００質量部に対して、５〜５０質量部である。
【００４６】
乾燥後、前記乾燥剤を分別ろ過し、疎水性有機溶媒を濃縮することにより、トリチルロサルタンの粗体を得ることができる。この粗体は、オイル状で得られる場合があるが、室温で放置、もしくは冷却により結晶となる場合もある。本発明の方法によれば、オイル状の粗体、および結晶の粗体の何れの粗体でも取り扱うことができるが、晶析する際の溶解性を考慮すると、オイル状の粗体を下記に詳述する方法で晶析することにより操作性が容易となる。
【００４７】
前記方法に従えば、純度が８０．００〜９９．００％のトリチルロサルタンの粗体を得ることができる。この粗体に含まれるものは、トリチルロサルタンの他、アルデヒド誘導体、反応副生成物等である。本発明の方法は、前記純度のトリチルロサルタンの粗体を晶析する場合に限定されるものではないが、前記純度のトリチルロサルタンの粗体を精製する場合に、最も効果を発揮する。また、本発明においては、特に制限されるものではないが、得られるトリチルロサルタンの純度を高めるためには、トリチルロサルタンの粗体１００質量部に対して、抽出時に使用した疎水性有機溶媒を１０〜３０質量部含むもの、さらに１５〜２５質量部含むものを晶析することが好ましい。また、この疎水性有機溶媒は、酢酸エチルであることが好ましい。
【００４８】
本発明は、この粗体を、ニトリル類溶媒、および２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で多段階に晶析することを特徴とする。次に、この晶析について説明する。
【００４９】
（粗体の晶析方法）
本発明においては、前記粗体をニトリル類溶媒、および２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析することにより、高収率で純度の高いトリチルロサルタンを製造することができる。
【００５０】
本発明者等の検討によれば、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒のみで晶析を行った場合（ニトリル類溶媒のような高極性非プロトン性溶媒で晶析を行わない場合）、高速液体クロマトグラフィーでの純度は、見かけ上、向上する場合があるが、以後の工程での取得物の純度に影響があることが判明した。具体的には、高極性非プロトン性溶媒で晶析を行っていない、純度９９．９０％以上（高速液体クロマトグラフィーの純度）のトリチルロサルタンを使用して脱保護の反応を行うと、９９％以下の純度のロサルタン酸となる場合あり、条件によっては９８％程度のロサルタン酸となる場合があった。
【００５１】
そのため、本発明においては、ロサルタン酸の純度、延いてはロサルタンカリウムの純度を高めるために、ニトリル類溶媒のような高極性非プロトン性有機溶媒、および２５℃の誘電率が２〜１０である低極性有機溶媒で段階的に晶析を行うことが重要である。各溶媒における晶析の回数については、得られるトリチルロサルタンの純度と収率に応じて決定してやればよいが、ニトリル類溶媒で少なくとも１回以上、２５℃の誘電率が２〜１０である低極性有機溶媒で少なくとも１回以上行えばよい。中でも、収率と純度のバランスを考慮すると、ニトリル類溶媒で１回、２５℃の誘電率が２〜１０である低極性有機溶媒で少なくとも１〜３回晶析することが好ましい。
【００５２】
（ニトリル類溶媒で晶析する工程）
ニトリル類溶媒を使用することにより、極性の高い不純物が除去できるものと考えられる。この極性の高い不純物を除去するために、アルコールのようなプロトン性有機溶剤を使用すると、トリチルロサルタンのトリフェニルメチル基の脱離が生じ、分解してしまうことがある。そのため、本発明においては、非プロトン性有機溶剤であるニトリル類溶媒を使用する。このニトリル類溶媒の中でも、高極性の非プロトン性有機溶媒であることが好ましく、またトリチルロサルタンの溶解性、操作性及び入手の容易性の観点から、好ましくは炭素数２〜５のニトリル類溶媒であり、より好ましくは炭素数２〜３のニトリル類溶媒であり、最も好ましくはアセトニトリルである。
【００５３】
使用するニトリル類溶媒の量は、晶析の順序、晶析する際の溶媒の種類、温度等に応じて適宜決定してやればよいが、トリチルロサルタンの収率、純度を考慮すると、トリチルロサルタン１質量部に対して、好ましくは１〜１３質量部、より好ましくは２〜５質量部、さらに好ましくは２〜３質量部である。
【００５４】
晶析の際の温度も、特に制限されるものではなく、晶析する際の溶媒の種類、濃度等に応じて適宜決定してやればよいが、ニトリル類溶媒の沸点まで加熱し、室温以下、好ましくは−１０〜１０℃まで冷却することにより実施することができる。
【００５５】
冷却後、生じた結晶を濾別することにより、トリチルロサルタンを得ることができる。濾別する際、ニトリル類溶媒で洗浄することもできる。洗浄に要する溶媒量は結晶中に含まれる溶媒が充分に置換すればよい。具体的には、トリチルロサルタン１質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部のニトリル類溶媒で洗浄する。
【００５６】
（２５℃の誘電率が２〜１０の有機溶媒で晶析する工程）
本発明においては、低極性の不純物を除くために、２５℃の誘電率が２〜１０の有機溶媒（以下、低極性有機溶媒とする場合もある）で晶析する。
【００５７】
使用する低極性有機溶媒は、トリチルロサルタンの収率、および純度、並びに、操作性および経済性を考慮すると好ましくはトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒、または酢酸エチルであり、最も好ましくはトルエンである。
【００５８】
使用する低極性有機溶媒の量は、晶析の順序、晶析する際の溶媒の種類、温度等に応じて適宜決定してやればよいが、トリチルロサルタンの収率、および純度を考慮すると、トリチルロサルタン１質量部に対して、好ましくは１〜１０質量部、より好ましくは２〜７質量部である。
【００５９】
晶析の際の温度も、特に制限されるものではなく、晶析する際の溶媒の種類、濃度等に応じて適宜決定してやればよいが、使用する低極性有機溶媒の沸点まで、または８５℃以上まで加熱し、室温以下、好ましくは−１０〜１０℃まで冷却することにより実施することができる。
【００６０】
冷却後、生じた結晶を濾別することにより、トリチルロサルタンを得ることができる。濾別する際、使用した低極性有機溶媒で洗浄することもできる。洗浄する場合、使用する低極性有機溶媒の使用量は、特に制限されるものではないが、得られるトリチルロサルタンの純度、収量を考慮すると、トリチルロサルタン１質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部である。
【００６１】
（晶析工程の順序）
トリチルロサルタンの粗体は、ニトリル類溶媒、および２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒を使用し、多段階で晶析することが重要である。
【００６２】
本発明において、晶析工程の順序は、先にニトリル類溶媒で晶析し、次いで２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析することもできるし、先に２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析し、次いでニトリル類溶媒で晶析することもできる。中でも、使用する溶媒の量を低減し、かつ、収率を高くするためには、先にニトリル類溶媒で晶析することが好ましい。この理由は明らかではないが、晶析を行う前のトリチルロサルタンの粗体は、微量ではあるが酢酸エチルのような有機溶媒を含んでいるため、極性の高い不純物と共にこれら有機溶媒を除去することにより、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒による精製の効果が高くなるものと考えられる。その結果、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒の使用量を低減できるものと考えられる。下記の実施例で示すが、トリチルロサルタンの純度を同程度にしようとした場合、先にニトリル類溶媒で晶析することにより、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒での晶析回数を減らすことができる。そのため、先にニトリル類溶媒で晶析する場合には、ニトリル類溶媒で１回晶析した後、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で１回〜３回晶析することにより、高収率で高純度のトリチルロサルタンを得ることができる。より好ましい態様としては、ニトリル類溶媒で１回晶析した後、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で２回〜３回晶析すればよい。
【００６３】
本発明の方法によれば、トリチルロサルタンの純度を液体クロマトグラフィーにおいて９９．５０％以上とすることも可能である。さらに前記有機溶媒の組み合わせで晶析を繰り返すことにより、９９．９０％以上の純度とすることも可能である。さらに、晶析順序、晶析溶媒の最適化を図れば、収率は、理論値に対して７割程度とすることもできる。
【００６４】
このように本発明によれば、高収率で高純度のトリチルロサルタンを製造することができる。次に、得られたトリチルロサルタンを使用して、ロサルタン酸の製造方法について説明する。
【００６５】
（ロサルタン酸の製造方法）
本発明においては、前記方法で取得したトリチルロサルタンを適当な有機溶媒に溶解し、塩化水素、または硫酸等の酸と反応させることにより、トリメチルフェニル基を脱保護し、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（ロサルタン酸）に変換する。
【００６６】
具体的には、特許文献１に記載の方法に従って反応を行えばよい。このロサルタン酸の製造において使用する有機溶媒は、特に制限されるものではなく、トリチルロサルタンおよびロサルタン酸の両者を溶解できるものであればよく、具体的には、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン溶媒、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、アセトン、エチルメチルケトン、ジイソプロピルケトン等のケトン類、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル等のエステル類などが利用可能である。中でも、トリチルロサルタン、ロサルタン酸、及び酸性水溶液の溶解性、留去の容易さなどの点からメタノール、テトラヒドロフラン、アセトンが好ましく、最も好ましくはテトラヒドロフランである。有機溶媒の使用量も特に制限されるものではなく、トリチルロサルタン１質量部に対し、有機溶媒１〜１０質量部であることが好ましい。
【００６７】
また、使用する酸も、公知のものを使用することができ、具体的には、塩酸、硫酸、パラトルエンスルホン酸、又はトリフルオロ酢酸等を使用することができ、これらの水溶液を使用することもできる。中でも、後工程の操作性の点から、塩酸、または硫酸が好ましく、もっとも好ましいのは塩酸である。酸水溶液を使用する場合、酸の濃度は、特に制限されるものではないが、反応時間、操作性、及び溶解性の点から、1〜１０規定であることが好ましく、３〜６規定であることがより好ましく、４〜５規定であることがさらに好ましい。
【００６８】
酸の使用量（具体的には、塩化水素、硫酸、パラトルエンスルホン酸、トリフルオロ酢酸など）は、前記トリチルロサルタン１モルに対して、１モル以上使用する。例えば、４規定の塩酸水溶液を用いた場合は、反応性、操作性の点から、加えるトリチルロサルタン１質量部に対して、塩酸水溶液を１〜２質量部使用することが好ましい。
【００６９】
また、ロサルタン酸を製造する際、酸を加える際の温度は、特に制限されるものではないが、副反応を抑えるために０〜３０℃が好ましく、０〜２５℃がより好ましく、０〜２０℃がさらに好ましい。また、酸を加えた後の反応温度は、特に制限されるものではないが、０〜３０℃が好ましく、０〜２５℃がより好ましく、０〜２０℃がさらに好ましい。
【００７０】
反応時間も、特に制限されるものではなく、液体クロマトグラフィーにより原料であるトリチルロサルタンの消失が確認できるまで行えばよい。具体的には、時間にして２〜２４時間であれば充分である。
【００７１】
反応終了後、反応液を塩基性にし、生じたロサルタン酸を水溶性とする。反応液を塩基性とするために、塩基性水溶液、具体的には、水酸化ナトリウム、または水酸化カリウム水溶液を添加する。使用する塩基性水溶液は、特に制限されるものではないが、２０質量％〜５０質量％の濃度のものを使用することが好ましい。添加する塩基性水溶液の液量は、特に規定されるものではないが、反応液のロサルタン酸の水溶性を完全なものとするために、反応液のｐＨが１１以上、より好ましくはｐＨ１２〜１３に調整されるまで添加する。
【００７２】
前記の通り、ｐＨを調整した後、反応に使用した有機溶媒を留去する。有機溶媒を留去することにより、副生したトリフェニルメタノールが水溶液中に析出するが、これを濾過により取り除く。より確実にトリフェニルメタノールを除くためには、有機溶媒留去した後、水溶液を、好ましくは１０℃以下、より好ましくは５℃以下に０．５〜２４時間程度放置する。
【００７３】
次いで、水溶液中に溶存している他の有機物（不純物）を除くため、該水溶液を有機溶媒で洗浄する。洗浄に用いられる有機溶媒は、疎水性の有機溶媒であれば特に制限されるものではなく、具体的には、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン溶媒を採用すればよい。
【００７４】
さらに、疎水性の有機溶媒で洗浄した水溶液に、濃塩酸を加えることにより、ロサルタン酸を析出させる。濃塩酸を加えた水溶液は、特に制限されるものではなく、ｐＨを１〜５とすることが好ましく、さらにｐＨを２〜４とする好ましい。また、ロサルタン酸を析出するために、該水溶液の温度を０〜２０℃とすることが好ましく、さらに、４〜１０℃とすることが好ましい。析出したロサルタン酸は、濾別することにより得ることができるが、この際、水で洗浄することが好ましい。さらに、濾別したロサルタン酸を短時間で乾燥させるためには、洗浄に使用する水には、アルコールを含ませることもできる。ロサルタン酸は適度な温度での送風乾燥もしくは減圧乾燥により乾燥することもできる。
【００７５】
このようにして得られたロサルタン酸は、本発明の方法によれば、純度９９．９０％以上とすることもできる。さらに最適な条件で反応を行えば、該ロサルタン酸の収率を９７％以上とすることも可能である。
【００７６】
本発明によれば、前記トリチルロサルタンにおいて、ニトリル類溶媒で晶析を行っているため、液体クロマトグラフィーで確認できない不純物を低減することができる。下記の実施例、比較例で示すが、前記トリチルロサルタンを低極性有機溶媒のみで晶析したものと比較して、得られるロサルタン酸の純度をより高めることができる。
【００７７】
次に、得られたロサルタン酸からロサルタンカリウムを製造する方法について説明する。
【００７８】
（ロサルタンカリウムの製造）
本発明においては、前記方法で得られたロサルタン酸を水酸化カリウム、カリウム−ｔ−ブトキシド等のカリウム含有塩基性化合物と反応させ、ロサルタンカリウム（カリウム塩）を製造することができる。具体的には、特許文献１及び特許文献３の方法に従い実施することができる。
【００７９】
ロサルタン酸は、先ず、アルコール類に懸濁させる。アルコールとしてはメタノール、エタノール、またはイソプロピルアルコールを使用することができる。これらアルコール類のうち、後の処理を考慮すると、イソプロピルアルコールが好ましい。
【００８０】
また、使用するカリウム含有塩基性化合物、特に、水酸化カリウムは、水またはアルコール類に溶解して用いることが好ましく、操作性の点において、水に溶解して使用することが好ましい。カリウム含有塩基性化合物として、水酸化カリウムの水溶液を使用する場合、特に制限されるものではないが、水酸化カリウム水溶液の濃度は５０質量％程度であることが操作性の点で好ましい。また、ここで使用する水酸化カリウム水溶液のカリウム含有量は、ＪＩＳ記載（K８５７４）の方法等により定量を行い、正確な濃度を確認しておくことが好ましい。使用する水酸化カリウムの量は、ロサルタン酸１モルに対して、０．９８〜１モルとなるようにすることが好ましい。
【００８１】
前記アルコール類中に懸濁させたロサルタン酸とカリウム含有塩基性化合物、例えば、水酸化カリウム水溶液とを混合することにより、ロサルタンカリウムを合成することができる。得られたロサルタンカリウムは、以下の方法により精製することが好ましい。前記方法に従い、例えば、前記アルコール類としてイソプロピルアルコールを使用してロサルタンカリウムを合成した場合、イソプロピルアルコールを減圧蒸留して留去し、再び、イソプロピルアルコールを加え、ロサルタンカリウムを再溶解した後、イソプロピルアルコールを減圧蒸留して留去する。こうすることによって、例えば、水酸化カリウム水溶液を使用した場合でも、水分を容易に除去することができる。次いで、イソプロピルアルコールを加え、ロサルタンカリウムを溶解または懸濁させ、ここに貧溶媒を滴下することにより、ロサルタンカリウムを晶析することができる。この操作により系中の水分量を最終的には０．５％以下とすることでき、かつ、イソプロピルアルコールと貧溶媒の比率を簡易に制御可能となり、容易に目的物であるロサルタンカリウムを高い収率で取得することが可能となる。なお、前記貧溶媒としては、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン等の炭化水素系溶媒が操作性及び入手の容易性の点で好ましい。
【００８２】
本発明によれば、純度が９９．９０％以上のロサルタンカリウムを簡易に製造することが可能となる。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８４】
（液体クロマトグラフィー分析条件 純度の確認）
＜使用機器＞
高速液体クロマトグラフィー分析装置：
Ｗａｔｅｒｓ社製ａｌｌｉａｎｃｅ２６９５／２９９６／２４８９
ガードカラム：
ＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−３ ４．０ｘ２０ｍｍ ５μｍ
カラム：
ＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−３ ４．６ｘ２５０ｍｍ ５μｍ
＜測定条件＞
検出：ＵＶ
測定波長：２２０ｎｍ，
サンプル温度：２５℃，
カラム温度：４０℃，
流量：１．５ｍＬ／分，
分析時間：２５分
移動相の送液：以下の移動相の混合比を表１に示すように変えて濃度勾配制御した。
【００８５】
【表１】
【００８６】
面積測定範囲：試料注入後２５分間までの範囲を測定した。ただし、移動相だけでブランクを測定し、ブランクのピークを除いた面積を求めた。
以上の装置、条件により、各生成物の純度を確認した。
【００８７】
実施例１
（アルデヒド誘導体の製造）
N，N−ジメチルアセトアミド２５１０ｇ中、５−（４’−ブロモメチル−１，１’−ビフェニル−２−イル）−２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール６３１ｇ（原料１）、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１Ｈ−イミダゾール−５−カルボクスアルデヒド（原料２）２１１ｇ、および無水炭酸カリウム１８６ｇの混合物を０℃以上５℃以下で８時間攪拌して、さらに２５℃として４時間攪拌した。トルエン４ｋｇと水４ｋｇを加え、トルエン層を抽出し、さらに水層にトルエン４ｋｇを加え、再抽出を行った。得られたトルエン層と前記トルエン層を併せて、水２ｋｇで３回洗浄し、トルエン層を硫酸マグネシウム１００ｇで乾燥した後、硫酸マグネシウムを濾別した。次いで、トルエン溶液を濃縮し、得られた結晶を乾燥することにより２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−カルボクスアルデヒド（アルデヒド誘導体）７５０ｇを純度９７．５６％で取得した。
【００８８】
（アルデヒド誘導体の還元 トリチルロサルタンの粗体）
前記アルデヒド誘導体３３．３３ｇとテトラヒドロフラン６７ｍＬと水２．７ｇを混合し、ここに水素化ホウ素ナトリウム２．２８ｇを添加し、室温で２時間反応させた。次いで、水３３ｍＬ、酢酸エチル３３ｍＬを加え、攪拌した後に静置し分液した。下層の水層を廃棄した後、２０％食塩水３３ｍＬで酢酸エチル層を３回洗浄した。酢酸エチル層を硫酸マグネシウム３ｇで乾燥させた後、硫酸マグネシウムを濾別した。次いで、酢酸エチル層を減圧濃縮し、油状の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（トリチルロサルタン）の粗体（油状の粗体）を得た。このトリチルロサルタンの粗体は、液体クロマトグラフィーによる純度８７．００％であり、該粗体１００質量部に対して、酢酸エチルを２４質量部含んでいた。
【００８９】
（トリチルロサルタンの製造 ニトリル類溶媒と低極性有機溶媒による晶析）
前記トリチルロサルタンの粗体（油状の粗体）４４．１５ｇに、アセトニトリル７８．２ｇ加え還流下攪拌し、４時間かけ室温まで温度を下げ、その後、４℃まで氷冷し、同温で３０分攪拌し熟成させた。生じた結晶を濾別し、同溶媒で洗浄した。この結晶の液体クロマトグラフィーによる純度は９８．４１％であった。この結晶にトルエン９６．７ｇを加え９０℃で加熱完溶させた。４時間かけ室温まで温度を下げ、その後、攪拌下４℃まで冷却し、同温を３０分保持したのち、生じた結晶を濾別し、同溶媒で洗浄した。この結晶にトルエン９３．５ｇを加え９０℃で加熱完溶した。４時間かけ室温まで温度を下げ、その後、攪拌下４℃まで冷却し、同温を３０分保持した後、生じた結晶を濾別し、同溶媒で洗浄した。湿体の結晶を４０℃で減圧乾燥し、トリチルロサルタンの結晶２２．４１ｇ（純度９９．９７％、収率６８．２５％）を取得した。
（ロサルタン酸の製造）
前記方法により得られた２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（トリチルロサルタン）の結晶１０ｇにテトラヒドロフラン２０ｍＬと４規定塩酸水溶液１５ｍＬ加え室温で２時間攪拌した。５０質量％水酸化カリウム水溶液で溶媒のｐＨを１２．５に調整し、溶媒中に含まれるテトラヒドロフランを減圧留去した。１時間５℃で攪拌した後に生じた結晶（トリフェニルメタノール）を濾別した。濾液を３０ｍLのジクロロメタンで２回洗浄し、さらにトルエン３０ｍLで１回洗浄した。水層を濃塩酸でｐＨ３．８に調整し、析出した結晶を濾過後水洗し、４０℃で減圧乾燥を行い、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（ロサルタン酸）の結晶を純度９９．９２％で６．２１ｇ（収率９７．６６％）取得した。
【００９０】
（ロサルタンカリウムの製造）
前記方法により得られた２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（ロサルタン酸）の結晶５ｇに４７．９質量％水酸化カリウム水溶液１．３５６ｇとイソプロピルアルコール２０ｍLを混合し、還流下、ロサルタン酸を溶解した。イソプロピルアルコールを減圧留去し、残渣を乾固した。残渣にイソプロピルアルコール２０ｍL加え還流下溶解した後、再び減圧留去し、残渣を乾固した。残渣にイソプロピルアルコール２０ｍＬ加え、還流下、３０分攪拌し、シクロヘキサン６０ｍＬを滴下し、４℃まで４時間かけて冷却し、同温を３０分保持した。結晶を濾別し、イソプロピルアルコールとシクロヘキサン１：３の混合液で洗浄し、ロサルタンカリウムの結晶を純度１００％で４．７７ｇ（収率８７．５２％）取得した。
【００９１】
実施例２、３及び比較例１〜６
実施例１と同様に合成した２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール（トリチルロサルタン）の油状の粗体を、実施例１と同様の操作で、表２で示す晶析溶媒と溶媒量でそれぞれ晶析を行った。
【００９２】
また、各実施例、比較例で得られたトリチルロサルタン１０ｇを使用し、実施例１と同様の方法でロサルタン酸を製造した。
【００９３】
さらに、各実施例、比較例で得られたロサルタン酸５ｇを使用し、実施例１と同様の方法でロサルタンカリウムを製造した。
これら結果を表２に示す。
【００９４】
【表２】
【００９５】
実施例１または２と、比較例３、４および５とを比較すると、比較例３、４および５の酢酸エチル及びトルエン（低極性有機溶媒）のみで晶析したトリチルロサルタンは見かけ上純度が高いが、このトリチルロサルタンを原料として使用して得られるロサルタン酸は、実施例１または２と比較して純度が低下していた。このことから、低極性有機溶媒のみでの晶析では液体クロマトグラフィーで確認できない不純物が存在し、ロサルタン酸の純度が低下したことが分かった。
【００９６】
比較例６では、本発明と同等の純度のロサルタン酸、ロサルタンカリウムとすることができるが、トルエンを使用している実施例よりも、使用する溶媒量が多くなり、さらに晶析の回数も多くなった。このことから、アセトニトリルとトルエンとを組み合わせた本発明の晶析は、溶媒量、晶析回数ともに低減できることが分かった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）
【化１】
で示される２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの粗体を、ニトリル類溶媒で晶析する工程、および２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析する工程により精製することを特徴とする２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの精製方法。
【請求項２】
ニトリル類溶媒で晶析する工程を行った後、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析する工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの精製方法。
【請求項３】
前記ニトリル類溶媒がアセトニトリルであることを特徴とする請求項１または２に記載の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール精製方法。
【請求項４】
前記２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒が芳香族炭化水素溶媒であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの精製方法。
【請求項５】
前記２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの粗体が、下記式（２）
【化２】
で示される５−（４’−ブロモメチル−１，１−ビフェニル−２−イル）−２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾールを原料として得られたものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの精製方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の方法により、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールを精製した後、得られた２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールと、酸とを反応させることを特徴とする、
下記式（３）
【化３】
で示される２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法により、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールを製造した後、得られた２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールとカリウム含有塩基性化合物とを反応させることを特徴とする、
下記式（４）
【化４】
で示される２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールカリウム塩の製造方法。
【請求項１】
下記式（１）
【化１】
で示される２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの粗体を、ニトリル類溶媒で晶析する工程、および２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析する工程により精製することを特徴とする２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの精製方法。
【請求項２】
ニトリル類溶媒で晶析する工程を行った後、２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒で晶析する工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの精製方法。
【請求項３】
前記ニトリル類溶媒がアセトニトリルであることを特徴とする請求項１または２に記載の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノール精製方法。
【請求項４】
前記２５℃の誘電率が２〜１０である有機溶媒が芳香族炭化水素溶媒であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの精製方法。
【請求項５】
前記２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの粗体が、下記式（２）
【化２】
で示される５−（４’−ブロモメチル−１，１−ビフェニル−２−イル）−２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾールを原料として得られたものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの精製方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の方法により、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールを精製した後、得られた２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−（２−トリフェニルメチル−２Ｈ−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールと、酸とを反応させることを特徴とする、
下記式（３）
【化３】
で示される２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法により、２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールを製造した後、得られた２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールとカリウム含有塩基性化合物とを反応させることを特徴とする、
下記式（４）
【化４】
で示される２−ｎ−ブチル−４−クロロ−１−[（２’−テトラゾール−５−イル）−１，１’−ビフェニル−４−イル）メチル]−１Ｈ−イミダゾール−５−メタノールカリウム塩の製造方法。
【公開番号】特開２０１０−７７０７０（Ｐ２０１０−７７０７０Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４７２２５（Ｐ２００８−２４７２２５）
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【出願人】（０００００３１８２）株式会社トクヤマ (839)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【出願人】（０００００３１８２）株式会社トクヤマ (839)
【Ｆターム（参考）】
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