インクジェット捺染用インク
【目的】 インクが安定しており且つ高濃度の捺染を可能にするインクジェット捺染用インクを提供する。
【構成】 水溶性染料，乾燥防止剤及び水を主成分とするインクジェット捺染用インクにおいて、水溶性染料として１価及び２価の金属が１０ｐｐｍ以下に調整されている時の溶解度が５０ｇ／ｌ以上の染料を用いることを特徴とする。
【構成】 水溶性染料，乾燥防止剤及び水を主成分とするインクジェット捺染用インクにおいて、水溶性染料として１価及び２価の金属が１０ｐｐｍ以下に調整されている時の溶解度が５０ｇ／ｌ以上の染料を用いることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用インクに係わり、さらに詳細にはセルロース系繊維や絹繊維からなる布帛の印捺に適したインクジェット捺染用インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛に図柄を印捺する方法としては、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースクリーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有する。
【０００３】これ等の欠点を解消するために、スキャナーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行ない、その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発されてきており、これ等のインクジェット方式に用いるインクとしては、各種水溶性染料を乾燥防止剤及び水に溶解させたものが知られている。
【０００４】そして、水溶性染料としては、直接染料，酸性染料，反応性染料等が用いられてきており、従来は被捺染物を紙に限定していたため、シリカゲル等の充填剤が入った紙面にこれらの水溶性染料を特に選択せずに用いて印捺した場合にも十分な濃度が得られ、これらの染料の濃度については特に問題は発生しなかった。
【０００５】しかしながら、かかる水溶性染料を布帛の捺染に応用した場合には、染料の布帛の裏面への浸透や、後工程でのソーピング時に未固着の染料が脱落するために高濃度の捺染製品が得られないという欠点があった。
【０００６】本発明者等は、水溶性インクのインクジェット方式での布帛への捺染法について鋭意研究を続けた結果上記問題点が解消された新規インクを見出し本発明を完成したものである。
【０００７】本発明の目的は、インクが安定しており且つ高濃度の捺染を可能にするインクジェット捺染用インクを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、水溶性染料，乾燥防止剤及び水を主成分とするインクジェット捺染用インクにおいて、水溶性染料として１価及び２価の金属が１０ｐｐｍ以下に調整されている時の溶解度が６０ｇ／ｌ以上の染料を用いることを特徴とするインクジェット捺染用インクにより達成される。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明に用いる水溶性染料としては、１価及び２価の金属が１０ｐｐｍ以下に調整されている時の溶解度が６０ｇ／ｌ以上の染料を用いることが必要である。１価及び２価の金属が１０ｐｐｍ以下とは、染料を公知の方法、例えばクロマトグラフィー法，イオン交換樹脂法，膜分離法等により精製することにより得られる状態を云う。水溶性染料の溶解度が６０ｇ／ｌ未満であると、布帛の印捺に適用した場合に高濃度が得られないので６０ｇ／ｌ以上に限定する。
【００１１】本発明に用いる上記条件を満足する水溶性染料としては、具体的には下記に示すものが挙げられる。
（１）酸性染料C.I.Acid Yellow ７，３８，４９，７２，７９，１４１，１６９，２１９，２４６C.I.Acid Red ５２，１１４，１３８，２４９，２５４，２６０，２７４，３６１C.I.Acid Blue ７，９，６２，９０，１１２，１１３，１８５，２２５C.I.Acid Black ２６，５２，１０９，１１０（２）反応性染料C.I.Reactive Yellow １３，１４，７５，７６，７７，７９，１１５C.I.Reactive Red ２２，２３，１０８，１０９，１１０，１１１，１１２，１１３，１１４C.I.Reactive Blue １４，１９，２１，２７，２８，１００，１０１，１４８C.I.Reactive Black １，５，８（３）直接染料C.I.Direct Yellow ２８，１０６C.I.Direct Red ８０，８３，８９C.I.Direct Blue ８０，８６，１０６，１８９，１９９，２０７
【００１２】本発明に用いる乾燥防止剤としてはエチレングリコール，ジエチレングリコール，トリエチレングリコール，チオジエチレングリコール，ジエチレングリコールジメチルエーテル，トリエチレングリコールジメチルエーテル，ポリエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコール類及び尿素等が挙げられる。これらの乾燥防止剤の好ましい使用量は１００〜３００ｇ／ｌである。
【００１３】このような水溶性染料，乾燥防止剤及び水の組成から成るインクジェット捺染用インクの適用はノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によりインクを沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出させるバブルジェット方式，圧電素子に電気信号を加えて変形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を飛ばすパルスジェット方式，超音波振動しているノズルからインクを加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電量に制御一定電界中を通過偏向させ、記録，非記録粒子に分けて記録する荷電制御方式等により実施される。
【００１４】本発明のインクジェット捺染用インクをセルロース系繊維や絹繊維からなる布帛にに印捺する場合、布帛に予めフッ素系やシリコン系の撥水剤を付与し、滲みを防止することが好ましい。そしてかかる布帛を用いて印捺した後、布帛をスチーミング等熱処理することにより、水溶性染料が繊維に固着するようになる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。尚、染料はいずれも精製し、１価及び２価の金属が１０ｐｐｍ以下に調整されたものを用いた。
【００１６】実施例１経糸５０番手単糸、緯糸５０番手単糸からなる経密度１１０本／インチ、緯密度７６本／インチの絹１００％の平織物を準備し、この織物を公知の方法で精練、晒加工した。その後この織物にフッ素系撥水剤としてディックシリコンＳＫconc. （大日本インキ（株）製）３ｇ／ｌ，硫酸アンモニウム１０ｇ／ｌ，及び残部が水からなる処理液をパッディングし、マングルで絞り率７０％に絞った後、１２０℃で２分間乾燥した。
【００１７】次に、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４９（酸性染料）７５ｇ／ｌ，ジエチレングリコール２００ｇ／ｌ，及び残部が水からなるイエローインク，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２４９（酸性染料）７５ｇ／ｌ，ジエチレングリコール２００ｇ／ｌ，及び残部が水からなるマゼンタインク，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１２（酸性染料）７５ｇ／ｌ，ジエチレングリコール２００ｇ／ｌ，及び残部が水からなるシアンインク，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６（酸性染料）７５ｇ／ｌ，ジエチレングリコール２００ｇ／ｌ，及び残部が水からなるブラックインクの４色各々をパルスジェット方式のインクジェットプリンターに搭載し、８ドット／ｍｍの連続プリントを上記前処理織物に実施した。
【００１８】次に、このようにして得た捺染織物を、スチーマにて１０２℃にて３０分間スチーミングし、洗浄，乾燥を行ない茶色に染色された実施例１の製品を得た。
【００１９】実施例２Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４９に変えてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０６（直接染料）を用い、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２４９に変えてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８０（直接染料）を用い、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１２に変えてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １０６（直接染料）を用い、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６に変えてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １１３（直接染料）を用いた以外は実施例１と同様の処理を行ない、茶色に染色された実施例２の製品を得た。
【００２０】実施例３Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４９の使用量７５ｇ／ｌを限界濃度の１００ｇ／ｌに変え、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２４９の使用量７５ｇ／ｌを限界濃度の１００ｇ／ｌに変え、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１２の使用量７５ｇ／ｌを限界濃度の１００ｇ／ｌに変え、ブラックインクを用いなかった以外は実施例１と同様の処理を行ない、茶色に染色された実施例３の製品を得た。
【００２１】実施例４Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０６の使用量７５ｇ／ｌを限界濃度の１００ｇ／ｌに変え、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８０の使用量７５ｇ／ｌを限界濃度の１００ｇ／ｌに変え、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １０６の使用量７５ｇ／ｌを限界濃度の１００ｇ／ｌに変え、ブラックインクを用いなかった以外は実施例２と同様の処理を行ない、茶色に染色された実施例４の製品を得た。
【００２２】比較例１Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４９に変えてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４４（酸性染料）２０ｇ／ｌ（限界濃度）を用い、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２４９に変えてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １５８（酸性染料）２０ｇ／ｌ（限界濃度）を用い、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１２に変えてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２９（酸性染料）２０ｇ／ｌ（限界濃度）を用いた以外は実施例３と同様の処理を行ない、ベージュ色に染色された比較例１の製品を得た。
【００２３】比較例２Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０６に変えてＣ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ ３９（直接染料）２０ｇ／ｌ（限界濃度）を用い、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８０に変えてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ７９（直接染料）２０ｇ／ｌ（限界濃度）を用い、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １０６に変えてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ７８ １５ｇ／ｌ（限界濃度）を用いた以外は実施例４と同様の処理を行ない、ベージュ色に染色された比較例２の製品を得た。
【００２４】比較例３Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４４の使用量２０ｇ／ｌを７５ｇ／ｌ（限界濃度以上）に変え、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １５８の使用量２０ｇ／ｌを７５ｇ／ｌ（限界濃度以上）に変え、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２９の使用量１５ｇ／ｌを７５ｇ／ｌ（限界濃度以上）に変えた以外は比較例１と同様の処方でインクを作成した。
【００２５】実施例１〜４及び比較例１〜３のインクの安定性を調べた。また、実施例１〜４及び比較例１〜２で得た製品の最大吸収波長５２０ｎｍのＫ／Ｓ値をマクベス分光光度計Ｍ−２０２０型で測定した。結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなように、実施例１〜４のインクは安定性に優れていることがわかる。また、実施例１〜４で得られた製品は高濃度であることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のインクジェット捺染用インクを用いると、水溶性染料の特性を生かした色を高濃度に得ることができ、ファッションの多様化に対応できる捺染が可能であり、非常に有用である。また長時間にわたって安定であり、生産性の向上，品質の向上という効果を奏する。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用インクに係わり、さらに詳細にはセルロース系繊維や絹繊維からなる布帛の印捺に適したインクジェット捺染用インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛に図柄を印捺する方法としては、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースクリーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有する。
【０００３】これ等の欠点を解消するために、スキャナーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行ない、その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発されてきており、これ等のインクジェット方式に用いるインクとしては、各種水溶性染料を乾燥防止剤及び水に溶解させたものが知られている。
【０００４】そして、水溶性染料としては、直接染料，酸性染料，反応性染料等が用いられてきており、従来は被捺染物を紙に限定していたため、シリカゲル等の充填剤が入った紙面にこれらの水溶性染料を特に選択せずに用いて印捺した場合にも十分な濃度が得られ、これらの染料の濃度については特に問題は発生しなかった。
【０００５】しかしながら、かかる水溶性染料を布帛の捺染に応用した場合には、染料の布帛の裏面への浸透や、後工程でのソーピング時に未固着の染料が脱落するために高濃度の捺染製品が得られないという欠点があった。
【０００６】本発明者等は、水溶性インクのインクジェット方式での布帛への捺染法について鋭意研究を続けた結果上記問題点が解消された新規インクを見出し本発明を完成したものである。
【０００７】本発明の目的は、インクが安定しており且つ高濃度の捺染を可能にするインクジェット捺染用インクを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、水溶性染料，乾燥防止剤及び水を主成分とするインクジェット捺染用インクにおいて、水溶性染料として１価及び２価の金属が１０ｐｐｍ以下に調整されている時の溶解度が６０ｇ／ｌ以上の染料を用いることを特徴とするインクジェット捺染用インクにより達成される。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明に用いる水溶性染料としては、１価及び２価の金属が１０ｐｐｍ以下に調整されている時の溶解度が６０ｇ／ｌ以上の染料を用いることが必要である。１価及び２価の金属が１０ｐｐｍ以下とは、染料を公知の方法、例えばクロマトグラフィー法，イオン交換樹脂法，膜分離法等により精製することにより得られる状態を云う。水溶性染料の溶解度が６０ｇ／ｌ未満であると、布帛の印捺に適用した場合に高濃度が得られないので６０ｇ／ｌ以上に限定する。
【００１１】本発明に用いる上記条件を満足する水溶性染料としては、具体的には下記に示すものが挙げられる。
（１）酸性染料C.I.Acid Yellow ７，３８，４９，７２，７９，１４１，１６９，２１９，２４６C.I.Acid Red ５２，１１４，１３８，２４９，２５４，２６０，２７４，３６１C.I.Acid Blue ７，９，６２，９０，１１２，１１３，１８５，２２５C.I.Acid Black ２６，５２，１０９，１１０（２）反応性染料C.I.Reactive Yellow １３，１４，７５，７６，７７，７９，１１５C.I.Reactive Red ２２，２３，１０８，１０９，１１０，１１１，１１２，１１３，１１４C.I.Reactive Blue １４，１９，２１，２７，２８，１００，１０１，１４８C.I.Reactive Black １，５，８（３）直接染料C.I.Direct Yellow ２８，１０６C.I.Direct Red ８０，８３，８９C.I.Direct Blue ８０，８６，１０６，１８９，１９９，２０７
【００１２】本発明に用いる乾燥防止剤としてはエチレングリコール，ジエチレングリコール，トリエチレングリコール，チオジエチレングリコール，ジエチレングリコールジメチルエーテル，トリエチレングリコールジメチルエーテル，ポリエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコール類及び尿素等が挙げられる。これらの乾燥防止剤の好ましい使用量は１００〜３００ｇ／ｌである。
【００１３】このような水溶性染料，乾燥防止剤及び水の組成から成るインクジェット捺染用インクの適用はノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によりインクを沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出させるバブルジェット方式，圧電素子に電気信号を加えて変形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を飛ばすパルスジェット方式，超音波振動しているノズルからインクを加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電量に制御一定電界中を通過偏向させ、記録，非記録粒子に分けて記録する荷電制御方式等により実施される。
【００１４】本発明のインクジェット捺染用インクをセルロース系繊維や絹繊維からなる布帛にに印捺する場合、布帛に予めフッ素系やシリコン系の撥水剤を付与し、滲みを防止することが好ましい。そしてかかる布帛を用いて印捺した後、布帛をスチーミング等熱処理することにより、水溶性染料が繊維に固着するようになる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。尚、染料はいずれも精製し、１価及び２価の金属が１０ｐｐｍ以下に調整されたものを用いた。
【００１６】実施例１経糸５０番手単糸、緯糸５０番手単糸からなる経密度１１０本／インチ、緯密度７６本／インチの絹１００％の平織物を準備し、この織物を公知の方法で精練、晒加工した。その後この織物にフッ素系撥水剤としてディックシリコンＳＫconc. （大日本インキ（株）製）３ｇ／ｌ，硫酸アンモニウム１０ｇ／ｌ，及び残部が水からなる処理液をパッディングし、マングルで絞り率７０％に絞った後、１２０℃で２分間乾燥した。
【００１７】次に、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４９（酸性染料）７５ｇ／ｌ，ジエチレングリコール２００ｇ／ｌ，及び残部が水からなるイエローインク，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２４９（酸性染料）７５ｇ／ｌ，ジエチレングリコール２００ｇ／ｌ，及び残部が水からなるマゼンタインク，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１２（酸性染料）７５ｇ／ｌ，ジエチレングリコール２００ｇ／ｌ，及び残部が水からなるシアンインク，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６（酸性染料）７５ｇ／ｌ，ジエチレングリコール２００ｇ／ｌ，及び残部が水からなるブラックインクの４色各々をパルスジェット方式のインクジェットプリンターに搭載し、８ドット／ｍｍの連続プリントを上記前処理織物に実施した。
【００１８】次に、このようにして得た捺染織物を、スチーマにて１０２℃にて３０分間スチーミングし、洗浄，乾燥を行ない茶色に染色された実施例１の製品を得た。
【００１９】実施例２Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４９に変えてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０６（直接染料）を用い、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２４９に変えてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８０（直接染料）を用い、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１２に変えてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １０６（直接染料）を用い、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６に変えてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １１３（直接染料）を用いた以外は実施例１と同様の処理を行ない、茶色に染色された実施例２の製品を得た。
【００２０】実施例３Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４９の使用量７５ｇ／ｌを限界濃度の１００ｇ／ｌに変え、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２４９の使用量７５ｇ／ｌを限界濃度の１００ｇ／ｌに変え、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１２の使用量７５ｇ／ｌを限界濃度の１００ｇ／ｌに変え、ブラックインクを用いなかった以外は実施例１と同様の処理を行ない、茶色に染色された実施例３の製品を得た。
【００２１】実施例４Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０６の使用量７５ｇ／ｌを限界濃度の１００ｇ／ｌに変え、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８０の使用量７５ｇ／ｌを限界濃度の１００ｇ／ｌに変え、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １０６の使用量７５ｇ／ｌを限界濃度の１００ｇ／ｌに変え、ブラックインクを用いなかった以外は実施例２と同様の処理を行ない、茶色に染色された実施例４の製品を得た。
【００２２】比較例１Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４９に変えてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４４（酸性染料）２０ｇ／ｌ（限界濃度）を用い、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２４９に変えてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １５８（酸性染料）２０ｇ／ｌ（限界濃度）を用い、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１２に変えてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２９（酸性染料）２０ｇ／ｌ（限界濃度）を用いた以外は実施例３と同様の処理を行ない、ベージュ色に染色された比較例１の製品を得た。
【００２３】比較例２Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０６に変えてＣ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ ３９（直接染料）２０ｇ／ｌ（限界濃度）を用い、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８０に変えてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ７９（直接染料）２０ｇ／ｌ（限界濃度）を用い、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １０６に変えてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ７８ １５ｇ／ｌ（限界濃度）を用いた以外は実施例４と同様の処理を行ない、ベージュ色に染色された比較例２の製品を得た。
【００２４】比較例３Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ４４の使用量２０ｇ／ｌを７５ｇ／ｌ（限界濃度以上）に変え、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １５８の使用量２０ｇ／ｌを７５ｇ／ｌ（限界濃度以上）に変え、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２９の使用量１５ｇ／ｌを７５ｇ／ｌ（限界濃度以上）に変えた以外は比較例１と同様の処方でインクを作成した。
【００２５】実施例１〜４及び比較例１〜３のインクの安定性を調べた。また、実施例１〜４及び比較例１〜２で得た製品の最大吸収波長５２０ｎｍのＫ／Ｓ値をマクベス分光光度計Ｍ−２０２０型で測定した。結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなように、実施例１〜４のインクは安定性に優れていることがわかる。また、実施例１〜４で得られた製品は高濃度であることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のインクジェット捺染用インクを用いると、水溶性染料の特性を生かした色を高濃度に得ることができ、ファッションの多様化に対応できる捺染が可能であり、非常に有用である。また長時間にわたって安定であり、生産性の向上，品質の向上という効果を奏する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 水溶性染料，乾燥防止剤及び水を主成分とするインクジェット捺染用インクにおいて、水溶性染料として１価及び２価の金属が１０ｐｐｍ以下に調整されている時の溶解度が６０ｇ／ｌ以上の染料を用いることを特徴とするインクジェット捺染用インク。
【請求項１】 水溶性染料，乾燥防止剤及び水を主成分とするインクジェット捺染用インクにおいて、水溶性染料として１価及び２価の金属が１０ｐｐｍ以下に調整されている時の溶解度が６０ｇ／ｌ以上の染料を用いることを特徴とするインクジェット捺染用インク。
【公開番号】特開平５−２５５６２７
【公開日】平成５年（１９９３）１０月５日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−８８０７０
【出願日】平成４年（１９９２）３月１１日
【出願人】（００００００９５２）鐘紡株式会社 (120)
【公開日】平成５年（１９９３）１０月５日
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）３月１１日
【出願人】（００００００９５２）鐘紡株式会社 (120)
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