インクジェット捺染装置
【課題】被捺染材のセットの際に支持面の中央領域で発生した皺を容易に伸ばして均すことができ、且つその均した状態からずれるのを抑制できるようにすること。
【解決手段】被捺染材Ｔをセットする支持面２３を有するセットトレイ３と、前記セットトレイにセットされた被捺染材にインクを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッド１３とを備え、前記セットトレイの前記支持面は、該支持面の周辺領域２７に設けられ、セットされた前記被捺染材に対して第１の静止摩擦力を及ぼす第１摩擦部と、前記支持面の中央領域２５に設けられ、前記被捺染材に対して前記第１の静止摩擦力よりも小さい第２の静止摩擦力を及ぼす第２摩擦部とを備えている。
【解決手段】被捺染材Ｔをセットする支持面２３を有するセットトレイ３と、前記セットトレイにセットされた被捺染材にインクを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッド１３とを備え、前記セットトレイの前記支持面は、該支持面の周辺領域２７に設けられ、セットされた前記被捺染材に対して第１の静止摩擦力を及ぼす第１摩擦部と、前記支持面の中央領域２５に設けられ、前記被捺染材に対して前記第１の静止摩擦力よりも小さい第２の静止摩擦力を及ぼす第２摩擦部とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛すなわち被捺染材に対してインクジェット方式で捺染を行うインクジェ
ット捺染装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からＴシャツ等の布帛の表面に対して、捺染ヘッドから各色のインクを吐出して所
望の画像を印捺するインクジェット捺染装置が開発され、広く使用されている。そして、
該インクジェット捺染装置には、Ｔシャツ等の布帛をセットして前記捺染ヘッドのノズル
開口面と当該布帛との間隔を所定のギャップに規定するセットトレイが設けられている。
【０００３】
前記セットトレイは、下記の特許文献１に示すように平面形状が正方形あるいは長方形
の平板形状に一般に形成されており、該セットトレイの上面には印捺する布帛をセットす
る支持面が設けられている。
また、前記支持面は、布帛をセットする際は皺が残らないように表面を均すことができ
るように平坦面に形成されている。また、布帛のセット後は前記均した状態を維持して布
帛の位置ずれ等が生じないようにする保持するための静止摩擦力を布帛に及ぼすように構
成されている。
【０００４】
下記の特許文献１に開示されているセットトレイでは、布帛の支持面における中央領域
の静止摩擦係数をその周辺領域の静止摩擦係数よりも大きくした構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２９１４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に示すように布帛の支持面における中央領域に静止摩擦
係数の大きな部分を形成すると、布帛のセット時に発生した皺をその後に均して取り除こ
うとしても前記中央領域での摩擦力が邪魔をして皺を伸ばすことが容易でない問題があっ
た。
【０００７】
本発明の目的は、被捺染材のセットの際に支持面の中央領域で発生した皺を容易に伸ば
して均すことができ、且つその均した状態からずれるのを抑制できるようにすることにあ
る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るインクジェット捺染装置の第１の態様は、被捺
染材をセットする支持面を有するセットトレイと、前記セットトレイにセットされた被捺
染材にインクを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッドとを備え、前記セットトレイの前
記支持面は、該支持面の周辺領域に設けられ、セットされた前記被捺染材に対して第１の
静止摩擦力を及ぼす第１摩擦部と、前記支持面の中央領域に設けられ、前記被捺染材に対
して前記第１の静止摩擦力よりも小さい第２の静止摩擦力を及ぼす第２摩擦部と、を備え
ていることを特徴とするものである。
【０００９】
ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然
繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が
含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含ま
れる。更に、縫製後のＴシャツ等の衣類や縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテ
ン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在
する裁断前後の布地等も含まれる。
【００１０】
本態様によれば、支持面の周辺領域に第１摩擦部が設けられており、支持面の中央領域
には前記第１摩擦部の第１の静止摩擦力よりも小さい第２の静止摩擦力を被捺染材に及ぼ
す第２摩擦部が設けられている。これにより、セットトレイにセットされた被捺染材には
中央領域からは小さい静止摩擦力しか作用しないように構成できるので、皺を伸ばす際に
従来のように邪魔されることがなく、円滑に皺を伸ばすことができる。
また、被捺染材の皺を伸ばして均した後は、支持面の周辺領域に設けられている第１摩
擦部によって、当該被捺染材は外方に引っ張られた緊張状態で保持されることになり、そ
の均した状態から崩れ難くなっている。
【００１１】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第２の態様は、前記第１の態様において、前記
第１摩擦部は、前記周辺領域において前記中央領域を間にして対向する位置に対を成して
少なくとも一組設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
本態様によれば、支持面の周辺領域に設けられている第１摩擦部の前記緊張状態での保
持力が、最も効果的に発揮されるようになり、被捺染材の保持力の向上が図られる。
【００１３】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第３の態様は、前記第１の態様または第２の態
様において、前記第１摩擦部は、前記セットトレイの外周端部を覆うように配設されてい
ることを特徴とするイものである。
【００１４】
本態様によれば、被捺染材は、セットトレイの外周縁のエッジを引張り起点として緊張
状態で保持されることになるから、より強い引張り力によってセット後の被捺染材の保持
力が得られるようになる。
また、セットトレイの外周端部を覆う態様として、第１摩擦部の一部をセットトレイの
外周端部をくるむように配置した場合には、第１摩擦部の摩擦作用面積の拡大とセットト
レイの上下のエッジによる食い付き保持作用とによってセット後の被捺染材の保持力が一
層向上する。
【００１５】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様
の何れか１つの態様において、前記第１摩擦部は、長手方向に複数個に分割された単位摩
擦部の集合体として構成され、各単位摩擦部は隣同士隙間をあけて並んでいることを特徴
とするものである。
【００１６】
本態様によれば、当該第１摩擦部の設置部位において被捺染材は前記隙間の部分からは
摩擦力を受けないので容易に皺を伸ばす均し作業を行うことができ、それでいて皺を伸ば
した状態を複数本の単位摩擦部でずれないように保持することができる。
【００１７】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第５の態様は、前記第１の態様から第３の態様
の何れか１つの態様において、前記第１摩擦部は、長手方向に伸びる複数本の単位摩擦部
の集合体として構成され、各単位摩擦部は隣同士隙間をあけて並んでいることを特徴とす
るものである。
【００１８】
本態様によれば、長手方向に伸びる複数本の単位摩擦部の集合体に形成された隙間の存
在によって、当該第１摩擦部の設置部位において被捺染材は前記隙間の部分からは摩擦力
を受けないので容易に皺を伸ばす均し作業を行うことができ、それでいて皺を伸ばした状
態を複数本の単位摩擦部でずれないように保持することができる。
【００１９】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様
の何れか１つの態様において、前記セットトレイは、被捺染材がセットされた状態のセッ
トトレイに嵌って前記被捺染材をセットトレイの外周部との間に挟持する枠体を備えてい
ることを特徴とするものである。
【００２０】
本態様によれば、セットトレイにセットされる被捺染材には、第１摩擦部から受ける摩
擦力に加えて、枠体との間に挟まれて保持される別途の保持力が作用するようになる。
従って、被捺染材が滑り易い材料によって形成されていて、第１摩擦部の摩擦力だけで
はセットトレイの移動時等に被捺染材の位置ずれ等が発生する虞れがある場合でも、前記
セットトレイと枠体との間で発生する挟持力に基づく別途の保持力の作用で被捺染材の均
し状態が保たれる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す側断面図。
【図３】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す平面図。
【図４】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置用セットトレイを示す斜視図。
【図５】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置用セットトレイの変形例を示す斜視図。
【図６】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置用セットトレイを示す斜視図。
【図７】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置用セットトレイの変形例を示す斜視図。
【図８】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置用セットトレイを示す分解斜視図。
【図９】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置用セットトレイの変形例を示す要部拡大斜視図。
【図１０】本発明の他の実施例に係るインクジェット捺染装置用セットトレイを示す斜視図。
【図１１】本発明の他の実施例に係るインクジェット捺染装置用セットトレイの変形例を示す要部拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１から図５に示す実施例１と、図６及び図７に示す実施例２と、図８及び図９
に示す実施例３とを例にとって、本発明に係るインクジェット捺染装置１の構成を具体的
に説明する。
尚、以下の説明では被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔとして、胴部Ｔａと袖部Ｔ
ｂが筒状に縫製されたＴシャツを例にとり、該Ｔシャツに印捺画像Ｇを形成する表側の面
を第一の面９、該第一の面９と反対側の裏側の面を第二の面１１として説明する。
【００２３】
最初に、本発明に係るインクジェット捺染装置１の一実施例の概略の構成を図１から図
３に基づいて説明する。
本実施例のインクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｔの第一の面９にインクを吐出して
所望の印捺画像Ｇを形成する捺染ヘッド１３と、被捺染材Ｔをセットし、前記第一の面９
と反対側の被捺染材Ｔの第二の面１１を支持するセットトレイ３と、前記セットトレイ３
を、被捺染材Ｔをセットするセット位置Ｓと、前記捺染ヘッド１３の存する捺染実行領域
１５を挟んで存する被捺染材Ｔの捺染開始位置Ｋとの間で移動させる移動部１７と、を備
えている。
【００２４】
また、図示のインクジェット捺染装置１にあっては、前記捺染ヘッド１３が前記セット
トレイ３の移動方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ２１に搭載され
ている。
以下、インクジェット捺染装置１を構成している前述した諸部材の概要を説明する。
【００２５】
捺染ヘッド１３は、一例として装置本体２の向って左側に位置するインクカートリッジ
４１からチューブ等を介して供給されるインクを被捺染材Ｔの第一の面９に向けて吐出し
て直接、捺染を実行する捺染実行部材である。そして、図示のインクジェット捺染装置１
ではキャリッジ２１の走査方向Ｂに往復移動しながらインクを吐出する、いわゆるシリア
ル型の捺染ヘッド１３が一例として採用されている。
セットトレイ３は、一例として矩形平板状の部材で、その上面には被捺染材Ｔをセット
する支持面２３が形成されている。尚、該支持面２３は被捺染材Ｔの第二の面１１を直接
、支持する部位であり、被捺染材Ｔに皺を発生させることなくセットできるセット時の均
し容易性と、皺とり後の被捺染材Ｔのずれを防止し得る保持力を兼ね備えた材料ないし構
造によって形成されている。
【００２６】
移動部１７は、インクジェット捺染装置１の装置本体２の前方から奥部側にかけて移動
方向Ａに沿って延びる支持ベース２９と、該支持ベース２９の上方の一例として左右方向
の中央部において、移動方向Ａに沿って往復移動可能に設けられているスライダーと所定
高さの支柱とを有する支持台３１と、該支持台３１を駆動する一例としてタイミングベル
ト４３を使用した駆動機構と、を備えることによって一例として構成されている。
【００２７】
また、前記支持台３１の上面には、前述したセットトレイ３が一例としてセンター基準
合わせで着脱可能な状態で取り付けられている。そして、該セットトレイ３はセットされ
た被捺染材Ｔと共に前記支持台３１と一体になって移動方向Ａに沿って移動し、前述した
セット位置Ｓと捺染開始位置Ｋとの間で往復移動できるように構成されている。
【００２８】
［実施例１］（図１から図５参照）
実施例１に係るインクジェット捺染装置は、被捺染材Ｔをセットする支持面２３を有す
るセットトレイ３Ａと、セットトレイ３Ａにセットされた被捺染材Ｔにインクを吐出して
印捺画像Ｇを形成する捺染ヘッド１３とを備え、前記セットトレイ３Ａの前記支持面２３
は、該支持面２３の周辺領域２７に設けられ、セットされた前記被捺染材Ｔに対して第１
の静止摩擦力を及ぼす第１摩擦部３３と、前記支持面２３の中央領域２５に設けられ、前
記被捺染材Ｔに対して前記第１の静止摩擦力よりも小さい第２の静止摩擦力を及ぼす第２
摩擦部２４とを備えている。第２摩擦部２４は積極的に摩擦力を及ぼすことは求められず
、セットトレイの素材そのままで形成され、該素材を磨いた低摩擦面に形成されている。
実施例１に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ３Ａは、移動方向Ａに沿った
長さ方向の寸法が長く、幅方向の寸法が短い矩形平板状の部材によって構成されている。
また、前記セットトレイ３Ａの上面には前述したように被捺染材Ｔの第二の面１１を支
持する支持面２３が形成されている。
【００２９】
前記支持面２３は、セットトレイ３Ａの外周縁に沿った近傍領域である周辺領域２７と
、該周辺領域２７に囲まれた内部領域である中央領域２５と、を備えることによって構成
されている。
そして、本実施例では、前記支持面２３の周辺領域２７に、前記支持面２３の中央領域
２５の有する静止摩擦係数よりも大きな静止摩擦係数を有し、被捺染材Ｔに第１の静止摩
擦力を及ぼす第１摩擦部３３を設けたことが特徴的構成になっている。
ここで周辺領域２７は、支持面２３の端部から１ｍｍ〜２０ｍｍ離れた位置までの領域
であることが好ましい。こうすることで、布帛に対する静止摩擦力が相対的に大きな周辺
領域における布帛の保持面積を確保し、かつ、中央領域での布帛をスムーズに滑らすこと
が可能となる。
【００３０】
また、第１摩擦部３３の材料としては、ＥＰＴ（エチレンプロビレンゴム）、コルク、
クラリーノ等が一例として使用できる。本実施例では、幅が一例として１９ｍｍの長尺な
一枚の摩擦部材を前記周辺領域２７の対向する位置である左辺部３５と右辺部３７に対し
て対になる態様で一組貼設することによって構成されている。
また、セットトレイ３Ａの平面形状を矩形状にしたことからセットトレイ３Ａの前記左
辺部３５と右辺部３７は平行に設けられている。
【００３１】
また、前記第１摩擦部３３は、前記セットトレイ３Ａの外周縁となる前記左辺部３５と
、右辺部３７との間に隙間が形成されないように設けられており、本実施例ではセットト
レイ３の左辺部３５側に設けられる第１摩擦部３３Ｌの左辺３６がセットトレイ３の左辺
部３５の上側のエッジと一致し、セットトレイ３の右辺部３７側に設けられる第１摩擦部
３３Ｒの右辺３８がセットトレイ３の右辺部３７の上側のエッジと一致する位置に設けら
れている。
【００３２】
そして、このようにして構成される本実施例に係るインクジェット捺染装置用のセット
トレイ３Ａを使用して被捺染材Ｔを該セットトレイ３Ａにセットする場合には、支持面２
３の周辺領域２７の左右何れかに設けられている第１摩擦部３３Ｌ、３３Ｒの一方に、被
捺染材Ｔの例えば幅方向の一方の端縁を被せるようにして宛てがい、該一方の端縁を引張
り起点として他方の第１摩擦部３３Ｒ、３３Ｌ側に引っ張り、該被捺染材Ｔの幅方向の他
方の端縁を前記他方の第１摩擦部３３Ｒ、３３Ｌ上に被せるようにしてセットする。
【００３３】
尚、このようにしてセットトレイ３Ａにセットされた被捺染材Ｔは、支持面２３の中央
領域２５において緊張状態で保持されており、該中央領域２５では通常は被捺染材Ｔには
皺の発生は生じない。
また、前記中央領域２５において誤って被捺染材Ｔに皺が発生してしまった場合でも、
当該中央領域２５には摩擦保持部材３３が設けられていないから被捺染材Ｔの円滑な展伸
性によって発生した皺は容易に伸ばされて除去される。
【００３４】
そして、このようにして被捺染材Ｔがセットされたセットトレイ３Ａは移動部１７を駆
動することで手前側のセット位置Ｓから奥部側の捺染開始位置Ｋに向けて移動方向Ａに沿
って送られ、捺染開始位置Ｋに到着後、移動方向Ａを逆方向に切り換えて奥部側から手前
側に向けて移動されながら、前記キャリッジ２１によって走査方向Ｂに走査され、捺染ヘ
ッド１３からインクが吐出されて所望の記録を実行する。
【００３５】
また、本実施例の変形例として図５に示すような第１摩擦部３３の分割構造をとること
も可能である。即ち、図示のように左右の第１摩擦部３３Ｌ、３３Ｒをそれぞれ長さ方向
に隙間６１を隔てて分断された短寸の複数の単位摩擦部６３を組み合わせることによって
構成することも可能である。
因みに、このような構成の変形例を採用した場合には、短寸の単位摩擦部６３を使用し
た効率的な配置の第１摩擦部３３が構成でき、前記隙間６１が被捺染材Ｔの逃げ部となっ
て、被捺染材Ｔの周辺領域２７における皺の発生を少なくし、発生した皺も取り除き易く
なる。
【００３６】
［実施例２］（図６及び図７参照）
実施例２に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ３Ｂは、前記第１摩擦部３３
の配設位置を除き、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置用セットトレイ３Ａと同
様の構成を有している。
従って、ここでは、前記実施例１と異なる実施例２に特有の第１摩擦部３３の配置を中
心にして説明する。
【００３７】
即ち、本実施例では、セットトレイ３Ｂの左辺部３５と右辺部３７に加えて、セットト
レイ３Ｂの前辺部４５と奥辺部４７の近傍の支持面２３の周辺領域２７にも対になる態様
で第１摩擦部３３Ｆ、３３Ｂが配設されている。
従って、本実施例では直交する方向に二組の第１摩擦部３３がそれぞれ対になる態様で
配置されている。
【００３８】
そして、このような構成のインクジェット捺染装置用のセットトレイ３Ｂによっても前
記実施例１と同様の作用、効果が発揮され、更に対になる態様の第１摩擦部３３をもう一
組追加したことによって、被捺染材Ｔのセット後の保持力が向上する。
また、二組の第１摩擦部３３を直交する方向に配置したことによって、被捺染材Ｔの幅
方向だけでなく、長さ方向にも引張り力が働き、当該２方向での被捺染材Ｔの位置ずれが
防止されるようになる。
【００３９】
また、本実施例の変形例として図７に示すような第１摩擦部３３の設置構造をとること
も可能である。即ち、図示のように前後左右の第１摩擦部３３Ｆ、３３Ｂ、３３Ｌ、３３
Ｒをそれぞれ幅方向に隙間６５を隔てて分断された筋状の複数の単位摩擦部６７を組み合
わせることによって構成することも可能である。即ち、前記第１摩擦部３３Ｆ、３３Ｂ、
３３Ｌ、３３Ｒは、長手方向に伸びる複数本の単位摩擦部６７の集合体として構成され、
各単位摩擦部６７は隣同士隙間６５をあけて並んでいる。
因みに、このような構成の変形例を採用した場合には、筋状の単位摩擦部６７を使用し
た効率的な配置の第１摩擦部３３を構成でき、前記隙間６５の存在によって第１摩擦部３
３の幅方向でのグリップ力が向上する。
【００４０】
［実施例３］（図８及び図９参照）
実施例３に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ３Ｃは、セットトレイ３Ｃの
構造自体は前記実施例１に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ３Ａと同様であ
り、セットトレイ３Ｃと枠体７１とを組み合わせて使用する点において前記実施例１と相
違している。
従って、ここでは前記実施例１では使用しなかった枠体７１の構成を中心にして説明す
る。
【００４１】
即ち、本実施例では、被捺染材Ｔがセットされた状態のセットトレイ３Ｃに嵌め込まれ
る、セットトレイ３と同形状でほぼ同じ大きさの、前記セットトレイ３Ｃと別体の枠体７
１が使用されている。該枠体７１と前記セットトレイ３Ｃを組み合わせることによって被
捺染材Ｔの左辺５１と右辺５３と上辺５５と下辺５７とを狭持してセット後の被捺染材Ｔ
の保持力を高める構成が採用されている。
【００４２】
尚、本実施例の枠体７１は被捺染材Ｔがセットされた状態のセットトレイ３Ｃを収容す
る収容凹部７３が形成された構造の枠体が使われているが、収容凹部７３は無い貫通構造
の枠体（図示せず）もし使用することができる。
【００４３】
そして、このような構成のインクジェット捺染装置用のセットトレイ３Ｃと枠体７１と
の組み合わせによっても前記実施例１と同様の作用、効果が発揮され、更にセットトレイ
３Ｃと枠体７１との挟持作用によってセット後の被捺染材Ｔの保持力が強化されている。
従って、被捺染材Ｔを形成する材料としてポリエステル等の滑り易い材料を使用した場
合でも前記強化された被捺染材Ｔの保持力によって移動中の被捺染材Ｔの位置ずれが防止
されて高品質の捺染が実行されるようになる。
【００４４】
また、本実施例の変形例として図９に示すような第１摩擦部３３の設置構造をとること
も可能である。即ち、第１摩擦部３３をセットトレイ３Ｃの外周端部との間に隙間が形成
されない態様で設けるに当たって、図示のようにセットトレイ３Ｃの外周端面を覆うよう
に包んで被捺染材Ｔの端部をセットトレイ３Ｃの下面側まで回り込ませる設置構造をとる
ことも可能である。
因みに、このような構成の変形例を採用した場合には、第１摩擦部３３の摩擦力を発揮
する摩擦接触面積が拡大し、セットトレイ３Ｃの外周縁でのエッジによる被捺染材Ｔに対
する食い付きによる保持効果が加わって、セット後の被捺染材Ｔの保持力が一層向上する
。
【００４５】
［他の実施例］
本発明に係るインクジェット捺染装置１は、以上述べたような構成を有することを基本
とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を
行うことも勿論可能である。
例えば、セットトレイ３の平面形状は矩形状に限らず、四角形以外の多角形状や円板形
状であっても構わない。図１０は、被捺染材ＴであるＴシャツの胴部Ｔａの形状に馴染む
ように奥辺部４７を傾斜した左右の肩辺部４７Ｌ、４７Ｒと、前記前辺部４５と平行な中
央辺部４７Ｃとの三辺で構成した平面形状が六角形状のセットトレイ３Ｄを図示している
。
【００４６】
そして、この実施例の場合にはＴシャツの胴部Ｔａの内に前記セットトレイ３Ｄを挿し
込んで使用することができるように構成されている。
また、前記図１０に示すセットトレイ３Ｄの外周縁部７５の高さをセットトレイ３Ｄの
他の部位の高さよりも幾分低くした図１１（Ｂ）に示すような段差状の外周縁部７５を備
えたセットトレイ３Ｅを採用することも可能である。
また、前記外周縁部７５には上方から内フランジ状の押さえ部７７を備えた枠体７９が
図１１（Ａ）（Ｃ）に示すように当接し、前記押さえ部７７と前記外周縁部７５との間で
も被捺染材Ｔに対する狭持作用が働いてセット後の被捺染材Ｔの保持力の更なる強化が図
られている。
【００４７】
また、本発明のインクジェット捺染装置１において使用する捺染ヘッド１３は、走査方
向Ｂに往復移動可能なキャリッジ２１に搭載される図１から図３に示すいわゆるシリアル
型の捺染ヘッド１３に限らず、被捺染材Ｔの幅方向の捺染範囲を一挙に捺染する、いわゆ
るライン型の捺染ヘッド１３を適用することが可能である。
この他、第１摩擦部３３は、シート状の第１摩擦部３３をセットトレイ３の支持面２３
に貼設する構成の他、ネジ止めによって固定する構成や係合や嵌込み構造によって取り付
ける構成が採用可能である。また、セットトレイ３の周辺領域２７に凹凸を付ける等して
構造的に静止摩擦係数を向上させてセットトレイ３と一体の第１摩擦部３３とすることも
可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１ インクジェット捺染装置、２ 装置本体、
３ （インクジェット捺染装置用）セットトレイ、９ 第一の面、
１１ 第二の面、１３ 捺染ヘッド、１５ 捺染実行領域、１７ 移動部、
２１ キャリッジ、２３ 支持面、２５ 中央領域、２７ 周辺領域、
２９ 支持ベース、３１ 支持台、３３ 摩擦保持部材、３５ 左辺部、
３６ 左辺、３７ 右辺部、３８ 右辺、４１ インクカートリッジ、
４３ タイミングベルト、４５ 前辺部、４７ 奥辺部、５１ 左辺、５３ 右辺、
５５ 上辺、５７ 下辺、６１ 隙間、６３ 摩擦保持部材要素、６５ 隙間、
６７ 摩擦保持部材要素、７１ 枠体、７３ 収容凹部、７５ 外周縁部、
７７ 押さえ部、７９ 枠体、Ｔ 被捺染材（布帛）、Ｔａ 胴部、Ｔｂ 袖部、
Ｇ 印捺画像、Ａ 移動方向、 Ｂ 走査方向、Ｓ セット位置、Ｋ 捺染開始位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛すなわち被捺染材に対してインクジェット方式で捺染を行うインクジェ
ット捺染装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からＴシャツ等の布帛の表面に対して、捺染ヘッドから各色のインクを吐出して所
望の画像を印捺するインクジェット捺染装置が開発され、広く使用されている。そして、
該インクジェット捺染装置には、Ｔシャツ等の布帛をセットして前記捺染ヘッドのノズル
開口面と当該布帛との間隔を所定のギャップに規定するセットトレイが設けられている。
【０００３】
前記セットトレイは、下記の特許文献１に示すように平面形状が正方形あるいは長方形
の平板形状に一般に形成されており、該セットトレイの上面には印捺する布帛をセットす
る支持面が設けられている。
また、前記支持面は、布帛をセットする際は皺が残らないように表面を均すことができ
るように平坦面に形成されている。また、布帛のセット後は前記均した状態を維持して布
帛の位置ずれ等が生じないようにする保持するための静止摩擦力を布帛に及ぼすように構
成されている。
【０００４】
下記の特許文献１に開示されているセットトレイでは、布帛の支持面における中央領域
の静止摩擦係数をその周辺領域の静止摩擦係数よりも大きくした構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２９１４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に示すように布帛の支持面における中央領域に静止摩擦
係数の大きな部分を形成すると、布帛のセット時に発生した皺をその後に均して取り除こ
うとしても前記中央領域での摩擦力が邪魔をして皺を伸ばすことが容易でない問題があっ
た。
【０００７】
本発明の目的は、被捺染材のセットの際に支持面の中央領域で発生した皺を容易に伸ば
して均すことができ、且つその均した状態からずれるのを抑制できるようにすることにあ
る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るインクジェット捺染装置の第１の態様は、被捺
染材をセットする支持面を有するセットトレイと、前記セットトレイにセットされた被捺
染材にインクを吐出して印捺画像を形成する捺染ヘッドとを備え、前記セットトレイの前
記支持面は、該支持面の周辺領域に設けられ、セットされた前記被捺染材に対して第１の
静止摩擦力を及ぼす第１摩擦部と、前記支持面の中央領域に設けられ、前記被捺染材に対
して前記第１の静止摩擦力よりも小さい第２の静止摩擦力を及ぼす第２摩擦部と、を備え
ていることを特徴とするものである。
【０００９】
ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然
繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が
含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含ま
れる。更に、縫製後のＴシャツ等の衣類や縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテ
ン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在
する裁断前後の布地等も含まれる。
【００１０】
本態様によれば、支持面の周辺領域に第１摩擦部が設けられており、支持面の中央領域
には前記第１摩擦部の第１の静止摩擦力よりも小さい第２の静止摩擦力を被捺染材に及ぼ
す第２摩擦部が設けられている。これにより、セットトレイにセットされた被捺染材には
中央領域からは小さい静止摩擦力しか作用しないように構成できるので、皺を伸ばす際に
従来のように邪魔されることがなく、円滑に皺を伸ばすことができる。
また、被捺染材の皺を伸ばして均した後は、支持面の周辺領域に設けられている第１摩
擦部によって、当該被捺染材は外方に引っ張られた緊張状態で保持されることになり、そ
の均した状態から崩れ難くなっている。
【００１１】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第２の態様は、前記第１の態様において、前記
第１摩擦部は、前記周辺領域において前記中央領域を間にして対向する位置に対を成して
少なくとも一組設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
本態様によれば、支持面の周辺領域に設けられている第１摩擦部の前記緊張状態での保
持力が、最も効果的に発揮されるようになり、被捺染材の保持力の向上が図られる。
【００１３】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第３の態様は、前記第１の態様または第２の態
様において、前記第１摩擦部は、前記セットトレイの外周端部を覆うように配設されてい
ることを特徴とするイものである。
【００１４】
本態様によれば、被捺染材は、セットトレイの外周縁のエッジを引張り起点として緊張
状態で保持されることになるから、より強い引張り力によってセット後の被捺染材の保持
力が得られるようになる。
また、セットトレイの外周端部を覆う態様として、第１摩擦部の一部をセットトレイの
外周端部をくるむように配置した場合には、第１摩擦部の摩擦作用面積の拡大とセットト
レイの上下のエッジによる食い付き保持作用とによってセット後の被捺染材の保持力が一
層向上する。
【００１５】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様
の何れか１つの態様において、前記第１摩擦部は、長手方向に複数個に分割された単位摩
擦部の集合体として構成され、各単位摩擦部は隣同士隙間をあけて並んでいることを特徴
とするものである。
【００１６】
本態様によれば、当該第１摩擦部の設置部位において被捺染材は前記隙間の部分からは
摩擦力を受けないので容易に皺を伸ばす均し作業を行うことができ、それでいて皺を伸ば
した状態を複数本の単位摩擦部でずれないように保持することができる。
【００１７】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第５の態様は、前記第１の態様から第３の態様
の何れか１つの態様において、前記第１摩擦部は、長手方向に伸びる複数本の単位摩擦部
の集合体として構成され、各単位摩擦部は隣同士隙間をあけて並んでいることを特徴とす
るものである。
【００１８】
本態様によれば、長手方向に伸びる複数本の単位摩擦部の集合体に形成された隙間の存
在によって、当該第１摩擦部の設置部位において被捺染材は前記隙間の部分からは摩擦力
を受けないので容易に皺を伸ばす均し作業を行うことができ、それでいて皺を伸ばした状
態を複数本の単位摩擦部でずれないように保持することができる。
【００１９】
本発明に係るインクジェット捺染装置の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様
の何れか１つの態様において、前記セットトレイは、被捺染材がセットされた状態のセッ
トトレイに嵌って前記被捺染材をセットトレイの外周部との間に挟持する枠体を備えてい
ることを特徴とするものである。
【００２０】
本態様によれば、セットトレイにセットされる被捺染材には、第１摩擦部から受ける摩
擦力に加えて、枠体との間に挟まれて保持される別途の保持力が作用するようになる。
従って、被捺染材が滑り易い材料によって形成されていて、第１摩擦部の摩擦力だけで
はセットトレイの移動時等に被捺染材の位置ずれ等が発生する虞れがある場合でも、前記
セットトレイと枠体との間で発生する挟持力に基づく別途の保持力の作用で被捺染材の均
し状態が保たれる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す側断面図。
【図３】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す平面図。
【図４】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置用セットトレイを示す斜視図。
【図５】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置用セットトレイの変形例を示す斜視図。
【図６】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置用セットトレイを示す斜視図。
【図７】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置用セットトレイの変形例を示す斜視図。
【図８】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置用セットトレイを示す分解斜視図。
【図９】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置用セットトレイの変形例を示す要部拡大斜視図。
【図１０】本発明の他の実施例に係るインクジェット捺染装置用セットトレイを示す斜視図。
【図１１】本発明の他の実施例に係るインクジェット捺染装置用セットトレイの変形例を示す要部拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１から図５に示す実施例１と、図６及び図７に示す実施例２と、図８及び図９
に示す実施例３とを例にとって、本発明に係るインクジェット捺染装置１の構成を具体的
に説明する。
尚、以下の説明では被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔとして、胴部Ｔａと袖部Ｔ
ｂが筒状に縫製されたＴシャツを例にとり、該Ｔシャツに印捺画像Ｇを形成する表側の面
を第一の面９、該第一の面９と反対側の裏側の面を第二の面１１として説明する。
【００２３】
最初に、本発明に係るインクジェット捺染装置１の一実施例の概略の構成を図１から図
３に基づいて説明する。
本実施例のインクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｔの第一の面９にインクを吐出して
所望の印捺画像Ｇを形成する捺染ヘッド１３と、被捺染材Ｔをセットし、前記第一の面９
と反対側の被捺染材Ｔの第二の面１１を支持するセットトレイ３と、前記セットトレイ３
を、被捺染材Ｔをセットするセット位置Ｓと、前記捺染ヘッド１３の存する捺染実行領域
１５を挟んで存する被捺染材Ｔの捺染開始位置Ｋとの間で移動させる移動部１７と、を備
えている。
【００２４】
また、図示のインクジェット捺染装置１にあっては、前記捺染ヘッド１３が前記セット
トレイ３の移動方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ２１に搭載され
ている。
以下、インクジェット捺染装置１を構成している前述した諸部材の概要を説明する。
【００２５】
捺染ヘッド１３は、一例として装置本体２の向って左側に位置するインクカートリッジ
４１からチューブ等を介して供給されるインクを被捺染材Ｔの第一の面９に向けて吐出し
て直接、捺染を実行する捺染実行部材である。そして、図示のインクジェット捺染装置１
ではキャリッジ２１の走査方向Ｂに往復移動しながらインクを吐出する、いわゆるシリア
ル型の捺染ヘッド１３が一例として採用されている。
セットトレイ３は、一例として矩形平板状の部材で、その上面には被捺染材Ｔをセット
する支持面２３が形成されている。尚、該支持面２３は被捺染材Ｔの第二の面１１を直接
、支持する部位であり、被捺染材Ｔに皺を発生させることなくセットできるセット時の均
し容易性と、皺とり後の被捺染材Ｔのずれを防止し得る保持力を兼ね備えた材料ないし構
造によって形成されている。
【００２６】
移動部１７は、インクジェット捺染装置１の装置本体２の前方から奥部側にかけて移動
方向Ａに沿って延びる支持ベース２９と、該支持ベース２９の上方の一例として左右方向
の中央部において、移動方向Ａに沿って往復移動可能に設けられているスライダーと所定
高さの支柱とを有する支持台３１と、該支持台３１を駆動する一例としてタイミングベル
ト４３を使用した駆動機構と、を備えることによって一例として構成されている。
【００２７】
また、前記支持台３１の上面には、前述したセットトレイ３が一例としてセンター基準
合わせで着脱可能な状態で取り付けられている。そして、該セットトレイ３はセットされ
た被捺染材Ｔと共に前記支持台３１と一体になって移動方向Ａに沿って移動し、前述した
セット位置Ｓと捺染開始位置Ｋとの間で往復移動できるように構成されている。
【００２８】
［実施例１］（図１から図５参照）
実施例１に係るインクジェット捺染装置は、被捺染材Ｔをセットする支持面２３を有す
るセットトレイ３Ａと、セットトレイ３Ａにセットされた被捺染材Ｔにインクを吐出して
印捺画像Ｇを形成する捺染ヘッド１３とを備え、前記セットトレイ３Ａの前記支持面２３
は、該支持面２３の周辺領域２７に設けられ、セットされた前記被捺染材Ｔに対して第１
の静止摩擦力を及ぼす第１摩擦部３３と、前記支持面２３の中央領域２５に設けられ、前
記被捺染材Ｔに対して前記第１の静止摩擦力よりも小さい第２の静止摩擦力を及ぼす第２
摩擦部２４とを備えている。第２摩擦部２４は積極的に摩擦力を及ぼすことは求められず
、セットトレイの素材そのままで形成され、該素材を磨いた低摩擦面に形成されている。
実施例１に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ３Ａは、移動方向Ａに沿った
長さ方向の寸法が長く、幅方向の寸法が短い矩形平板状の部材によって構成されている。
また、前記セットトレイ３Ａの上面には前述したように被捺染材Ｔの第二の面１１を支
持する支持面２３が形成されている。
【００２９】
前記支持面２３は、セットトレイ３Ａの外周縁に沿った近傍領域である周辺領域２７と
、該周辺領域２７に囲まれた内部領域である中央領域２５と、を備えることによって構成
されている。
そして、本実施例では、前記支持面２３の周辺領域２７に、前記支持面２３の中央領域
２５の有する静止摩擦係数よりも大きな静止摩擦係数を有し、被捺染材Ｔに第１の静止摩
擦力を及ぼす第１摩擦部３３を設けたことが特徴的構成になっている。
ここで周辺領域２７は、支持面２３の端部から１ｍｍ〜２０ｍｍ離れた位置までの領域
であることが好ましい。こうすることで、布帛に対する静止摩擦力が相対的に大きな周辺
領域における布帛の保持面積を確保し、かつ、中央領域での布帛をスムーズに滑らすこと
が可能となる。
【００３０】
また、第１摩擦部３３の材料としては、ＥＰＴ（エチレンプロビレンゴム）、コルク、
クラリーノ等が一例として使用できる。本実施例では、幅が一例として１９ｍｍの長尺な
一枚の摩擦部材を前記周辺領域２７の対向する位置である左辺部３５と右辺部３７に対し
て対になる態様で一組貼設することによって構成されている。
また、セットトレイ３Ａの平面形状を矩形状にしたことからセットトレイ３Ａの前記左
辺部３５と右辺部３７は平行に設けられている。
【００３１】
また、前記第１摩擦部３３は、前記セットトレイ３Ａの外周縁となる前記左辺部３５と
、右辺部３７との間に隙間が形成されないように設けられており、本実施例ではセットト
レイ３の左辺部３５側に設けられる第１摩擦部３３Ｌの左辺３６がセットトレイ３の左辺
部３５の上側のエッジと一致し、セットトレイ３の右辺部３７側に設けられる第１摩擦部
３３Ｒの右辺３８がセットトレイ３の右辺部３７の上側のエッジと一致する位置に設けら
れている。
【００３２】
そして、このようにして構成される本実施例に係るインクジェット捺染装置用のセット
トレイ３Ａを使用して被捺染材Ｔを該セットトレイ３Ａにセットする場合には、支持面２
３の周辺領域２７の左右何れかに設けられている第１摩擦部３３Ｌ、３３Ｒの一方に、被
捺染材Ｔの例えば幅方向の一方の端縁を被せるようにして宛てがい、該一方の端縁を引張
り起点として他方の第１摩擦部３３Ｒ、３３Ｌ側に引っ張り、該被捺染材Ｔの幅方向の他
方の端縁を前記他方の第１摩擦部３３Ｒ、３３Ｌ上に被せるようにしてセットする。
【００３３】
尚、このようにしてセットトレイ３Ａにセットされた被捺染材Ｔは、支持面２３の中央
領域２５において緊張状態で保持されており、該中央領域２５では通常は被捺染材Ｔには
皺の発生は生じない。
また、前記中央領域２５において誤って被捺染材Ｔに皺が発生してしまった場合でも、
当該中央領域２５には摩擦保持部材３３が設けられていないから被捺染材Ｔの円滑な展伸
性によって発生した皺は容易に伸ばされて除去される。
【００３４】
そして、このようにして被捺染材Ｔがセットされたセットトレイ３Ａは移動部１７を駆
動することで手前側のセット位置Ｓから奥部側の捺染開始位置Ｋに向けて移動方向Ａに沿
って送られ、捺染開始位置Ｋに到着後、移動方向Ａを逆方向に切り換えて奥部側から手前
側に向けて移動されながら、前記キャリッジ２１によって走査方向Ｂに走査され、捺染ヘ
ッド１３からインクが吐出されて所望の記録を実行する。
【００３５】
また、本実施例の変形例として図５に示すような第１摩擦部３３の分割構造をとること
も可能である。即ち、図示のように左右の第１摩擦部３３Ｌ、３３Ｒをそれぞれ長さ方向
に隙間６１を隔てて分断された短寸の複数の単位摩擦部６３を組み合わせることによって
構成することも可能である。
因みに、このような構成の変形例を採用した場合には、短寸の単位摩擦部６３を使用し
た効率的な配置の第１摩擦部３３が構成でき、前記隙間６１が被捺染材Ｔの逃げ部となっ
て、被捺染材Ｔの周辺領域２７における皺の発生を少なくし、発生した皺も取り除き易く
なる。
【００３６】
［実施例２］（図６及び図７参照）
実施例２に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ３Ｂは、前記第１摩擦部３３
の配設位置を除き、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置用セットトレイ３Ａと同
様の構成を有している。
従って、ここでは、前記実施例１と異なる実施例２に特有の第１摩擦部３３の配置を中
心にして説明する。
【００３７】
即ち、本実施例では、セットトレイ３Ｂの左辺部３５と右辺部３７に加えて、セットト
レイ３Ｂの前辺部４５と奥辺部４７の近傍の支持面２３の周辺領域２７にも対になる態様
で第１摩擦部３３Ｆ、３３Ｂが配設されている。
従って、本実施例では直交する方向に二組の第１摩擦部３３がそれぞれ対になる態様で
配置されている。
【００３８】
そして、このような構成のインクジェット捺染装置用のセットトレイ３Ｂによっても前
記実施例１と同様の作用、効果が発揮され、更に対になる態様の第１摩擦部３３をもう一
組追加したことによって、被捺染材Ｔのセット後の保持力が向上する。
また、二組の第１摩擦部３３を直交する方向に配置したことによって、被捺染材Ｔの幅
方向だけでなく、長さ方向にも引張り力が働き、当該２方向での被捺染材Ｔの位置ずれが
防止されるようになる。
【００３９】
また、本実施例の変形例として図７に示すような第１摩擦部３３の設置構造をとること
も可能である。即ち、図示のように前後左右の第１摩擦部３３Ｆ、３３Ｂ、３３Ｌ、３３
Ｒをそれぞれ幅方向に隙間６５を隔てて分断された筋状の複数の単位摩擦部６７を組み合
わせることによって構成することも可能である。即ち、前記第１摩擦部３３Ｆ、３３Ｂ、
３３Ｌ、３３Ｒは、長手方向に伸びる複数本の単位摩擦部６７の集合体として構成され、
各単位摩擦部６７は隣同士隙間６５をあけて並んでいる。
因みに、このような構成の変形例を採用した場合には、筋状の単位摩擦部６７を使用し
た効率的な配置の第１摩擦部３３を構成でき、前記隙間６５の存在によって第１摩擦部３
３の幅方向でのグリップ力が向上する。
【００４０】
［実施例３］（図８及び図９参照）
実施例３に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ３Ｃは、セットトレイ３Ｃの
構造自体は前記実施例１に係るインクジェット捺染装置用のセットトレイ３Ａと同様であ
り、セットトレイ３Ｃと枠体７１とを組み合わせて使用する点において前記実施例１と相
違している。
従って、ここでは前記実施例１では使用しなかった枠体７１の構成を中心にして説明す
る。
【００４１】
即ち、本実施例では、被捺染材Ｔがセットされた状態のセットトレイ３Ｃに嵌め込まれ
る、セットトレイ３と同形状でほぼ同じ大きさの、前記セットトレイ３Ｃと別体の枠体７
１が使用されている。該枠体７１と前記セットトレイ３Ｃを組み合わせることによって被
捺染材Ｔの左辺５１と右辺５３と上辺５５と下辺５７とを狭持してセット後の被捺染材Ｔ
の保持力を高める構成が採用されている。
【００４２】
尚、本実施例の枠体７１は被捺染材Ｔがセットされた状態のセットトレイ３Ｃを収容す
る収容凹部７３が形成された構造の枠体が使われているが、収容凹部７３は無い貫通構造
の枠体（図示せず）もし使用することができる。
【００４３】
そして、このような構成のインクジェット捺染装置用のセットトレイ３Ｃと枠体７１と
の組み合わせによっても前記実施例１と同様の作用、効果が発揮され、更にセットトレイ
３Ｃと枠体７１との挟持作用によってセット後の被捺染材Ｔの保持力が強化されている。
従って、被捺染材Ｔを形成する材料としてポリエステル等の滑り易い材料を使用した場
合でも前記強化された被捺染材Ｔの保持力によって移動中の被捺染材Ｔの位置ずれが防止
されて高品質の捺染が実行されるようになる。
【００４４】
また、本実施例の変形例として図９に示すような第１摩擦部３３の設置構造をとること
も可能である。即ち、第１摩擦部３３をセットトレイ３Ｃの外周端部との間に隙間が形成
されない態様で設けるに当たって、図示のようにセットトレイ３Ｃの外周端面を覆うよう
に包んで被捺染材Ｔの端部をセットトレイ３Ｃの下面側まで回り込ませる設置構造をとる
ことも可能である。
因みに、このような構成の変形例を採用した場合には、第１摩擦部３３の摩擦力を発揮
する摩擦接触面積が拡大し、セットトレイ３Ｃの外周縁でのエッジによる被捺染材Ｔに対
する食い付きによる保持効果が加わって、セット後の被捺染材Ｔの保持力が一層向上する
。
【００４５】
［他の実施例］
本発明に係るインクジェット捺染装置１は、以上述べたような構成を有することを基本
とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を
行うことも勿論可能である。
例えば、セットトレイ３の平面形状は矩形状に限らず、四角形以外の多角形状や円板形
状であっても構わない。図１０は、被捺染材ＴであるＴシャツの胴部Ｔａの形状に馴染む
ように奥辺部４７を傾斜した左右の肩辺部４７Ｌ、４７Ｒと、前記前辺部４５と平行な中
央辺部４７Ｃとの三辺で構成した平面形状が六角形状のセットトレイ３Ｄを図示している
。
【００４６】
そして、この実施例の場合にはＴシャツの胴部Ｔａの内に前記セットトレイ３Ｄを挿し
込んで使用することができるように構成されている。
また、前記図１０に示すセットトレイ３Ｄの外周縁部７５の高さをセットトレイ３Ｄの
他の部位の高さよりも幾分低くした図１１（Ｂ）に示すような段差状の外周縁部７５を備
えたセットトレイ３Ｅを採用することも可能である。
また、前記外周縁部７５には上方から内フランジ状の押さえ部７７を備えた枠体７９が
図１１（Ａ）（Ｃ）に示すように当接し、前記押さえ部７７と前記外周縁部７５との間で
も被捺染材Ｔに対する狭持作用が働いてセット後の被捺染材Ｔの保持力の更なる強化が図
られている。
【００４７】
また、本発明のインクジェット捺染装置１において使用する捺染ヘッド１３は、走査方
向Ｂに往復移動可能なキャリッジ２１に搭載される図１から図３に示すいわゆるシリアル
型の捺染ヘッド１３に限らず、被捺染材Ｔの幅方向の捺染範囲を一挙に捺染する、いわゆ
るライン型の捺染ヘッド１３を適用することが可能である。
この他、第１摩擦部３３は、シート状の第１摩擦部３３をセットトレイ３の支持面２３
に貼設する構成の他、ネジ止めによって固定する構成や係合や嵌込み構造によって取り付
ける構成が採用可能である。また、セットトレイ３の周辺領域２７に凹凸を付ける等して
構造的に静止摩擦係数を向上させてセットトレイ３と一体の第１摩擦部３３とすることも
可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１ インクジェット捺染装置、２ 装置本体、
３ （インクジェット捺染装置用）セットトレイ、９ 第一の面、
１１ 第二の面、１３ 捺染ヘッド、１５ 捺染実行領域、１７ 移動部、
２１ キャリッジ、２３ 支持面、２５ 中央領域、２７ 周辺領域、
２９ 支持ベース、３１ 支持台、３３ 摩擦保持部材、３５ 左辺部、
３６ 左辺、３７ 右辺部、３８ 右辺、４１ インクカートリッジ、
４３ タイミングベルト、４５ 前辺部、４７ 奥辺部、５１ 左辺、５３ 右辺、
５５ 上辺、５７ 下辺、６１ 隙間、６３ 摩擦保持部材要素、６５ 隙間、
６７ 摩擦保持部材要素、７１ 枠体、７３ 収容凹部、７５ 外周縁部、
７７ 押さえ部、７９ 枠体、Ｔ 被捺染材（布帛）、Ｔａ 胴部、Ｔｂ 袖部、
Ｇ 印捺画像、Ａ 移動方向、 Ｂ 走査方向、Ｓ セット位置、Ｋ 捺染開始位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被捺染材をセットする支持面を有するセットトレイと、
前記セットトレイにセットされた被捺染材にインクを吐出して印捺画像を形成する捺染
ヘッドと、を備え、
前記セットトレイの前記支持面は、
該支持面の周辺領域に設けられ、セットされた前記被捺染材に対して第１の静止摩擦
力を及ぼす第１摩擦部と、
前記支持面の中央領域に設けられ、前記被捺染材に対して前記第１の静止摩擦力より
も小さい第２の静止摩擦力を及ぼす第２摩擦部と、
を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記第１摩擦部は、前記周辺領域において前記中央領域を間にして対向する位置に対を
成して少なくとも一組設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記第１摩擦部は、前記セットトレイの外周端部を覆うように配設されていることを特
徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記第１摩擦部は、長手方向に複数個に分割された単位摩擦部の集合体として構成され
、各単位摩擦部は隣同士隙間をあけて並んでいることを特徴とするインクジェット捺染装
置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記第１摩擦部は、長手方向に伸びる複数本の単位摩擦部の集合体として構成され、各
単位摩擦部は隣同士隙間をあけて並んでいることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記セットトレイは、被捺染材がセットされた状態のセットトレイに嵌って前記被捺染
材をセットトレイの外周部との間に挟持する枠体を備えていることを特徴とするインクジ
ェット捺染装置。
【請求項１】
被捺染材をセットする支持面を有するセットトレイと、
前記セットトレイにセットされた被捺染材にインクを吐出して印捺画像を形成する捺染
ヘッドと、を備え、
前記セットトレイの前記支持面は、
該支持面の周辺領域に設けられ、セットされた前記被捺染材に対して第１の静止摩擦
力を及ぼす第１摩擦部と、
前記支持面の中央領域に設けられ、前記被捺染材に対して前記第１の静止摩擦力より
も小さい第２の静止摩擦力を及ぼす第２摩擦部と、
を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記第１摩擦部は、前記周辺領域において前記中央領域を間にして対向する位置に対を
成して少なくとも一組設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記第１摩擦部は、前記セットトレイの外周端部を覆うように配設されていることを特
徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記第１摩擦部は、長手方向に複数個に分割された単位摩擦部の集合体として構成され
、各単位摩擦部は隣同士隙間をあけて並んでいることを特徴とするインクジェット捺染装
置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記第１摩擦部は、長手方向に伸びる複数本の単位摩擦部の集合体として構成され、各
単位摩擦部は隣同士隙間をあけて並んでいることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記セットトレイは、被捺染材がセットされた状態のセットトレイに嵌って前記被捺染
材をセットトレイの外周部との間に挟持する枠体を備えていることを特徴とするインクジ
ェット捺染装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−４３４２０（Ｐ２０１３−４３４２０Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８４４７２（Ｐ２０１１−１８４４７２）
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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