エアフィルタおよびその製造方法
【課題】濾材および枠体を塩素を含まない合成樹脂発泡シート材より形成し、廃棄物再生燃料の原料として再利用できるフィルタを提供することを目的とする。
【解決手段】プリーツ折りして形成された濾材２と、この濾材２の側面３と一方の通風端面４にわたり設けられ、濾材２を所定形状で保持する枠体７とを備え、濾材２および、枠体７を塩素を含まない合成樹脂発泡シート材より形成し、廃棄時に廃棄物再生燃料に再生できる構成とすることにより、濾材２および枠体７を分離することなく、廃棄物再生燃料に再生できるエアフィルタ１０がえられる。
【解決手段】プリーツ折りして形成された濾材２と、この濾材２の側面３と一方の通風端面４にわたり設けられ、濾材２を所定形状で保持する枠体７とを備え、濾材２および、枠体７を塩素を含まない合成樹脂発泡シート材より形成し、廃棄時に廃棄物再生燃料に再生できる構成とすることにより、濾材２および枠体７を分離することなく、廃棄物再生燃料に再生できるエアフィルタ１０がえられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機などに組み込まれ、使用後は廃棄処分されるエアフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のエアフィルタは、プリーツ折りして形成された濾材の４周を枠で囲むようにしたものが知られている。
【０００３】
以下、そのエアフィルタについて図１２および図１３を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、側板１０１により囲枠が形成され、下面に濾材載置用の額縁辺１０２を延設させた下枠１０３と、下枠１０３内に収納される濾材１０４と側板１０５により囲枠に形成され上面に濾材押さえ用額縁辺１０６を延設させ下枠１０３を収容する上枠１０７とを設け、凸部１０８と孔１０９により下枠１０３と上枠１０７を結合してフィルタを形成していた。
【０００５】
また、ジグザグ状に形成された濾材を補強材で囲むものがしられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１０３９号公報（〔０００６〕図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような従来のエアフィルタでは、濾材１０４を、下枠１０３と上枠１０７を凸部１０８と孔１０９により結合していた状態を解除し、濾材１０４を取り出し廃棄し、新しい濾材と取り替えるようにして下枠１０３と上枠１０７を再度使用することで廃棄物の低減を図っていたが、濾材１０４の取換作業に手間が掛かるとともに濾材１０４は埋め立てて廃棄されていたため、廃棄物が増え、濾材１０４は再利用されないという課題があり、手間を掛けずにエアフィルタを再利用することが要求されている。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、エアフィルタを種々の取付形態に適合させるとともに、濾材および合成樹脂発泡シート材よりなる枠形成体で形成し、廃棄物再生燃料の原料として再利用できるフィルタを提供することを目的としている。
【０００９】
そして、従来からエアフィルタでは、空調機寸法に対応するためエアフィルタの縦、横、厚みが定形化されておらず多品種少量生産のため金型対応できないという課題があり、大掛かりな生産設備を必要とせず物作りできることが要求されている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のエアフィルタは上記目的を達成するために、所定の大きさにプリーツ折りして形成された濾材と、この濾材の側面の通風端面にわたり設けられ、前記濾材を所定形状で保持する枠体とで構成されるエアフィルタであって、前記枠体は、帯状の合成樹脂発泡シート材を長手方向の辺を折り曲げて断面コの字型にしたものである。
【００１１】
この手段により使用後の濾材と枠体を分離せずに、そのままの状態で良質な廃棄物再生燃料に形を変えることができるとともに、紙やシール材を固めて枠体を形成したエアフィルタに比べ、強度および寸法の安定精度が確保でき、また、使用後のフィルタを洗浄再生する場合にも問題なく使用可能であり、かつ、耐久性および装置の着脱性が向上するエアフィルタが得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、濾材と枠体を分離せずに、そのままの状態で良質の廃棄物再生燃料に再生することができるとともに、紙やシール材を固めて枠体を形成したものに比べ、強度および寸法の安定精度が高まるとともに、耐久性および装置への着脱性が向上するエアフィルタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１のエアフィルタの構成を示す分解斜視図
【図２】（ａ）同エアフィルタの断面図（ｂ）同エアフィルタの取付状態を示す側面図
【図３】同エアフィルタの枠体の（ａ）長手方向側面図、（ｂ）短手方向側面図
【図４】同エアフィルタの構成を示す分解斜視図
【図５】同エアフィルタの構成を示す分解斜視図
【図６】本発明の実施形態２のＬ型接合片を示す斜視図
【図７】本発明の実施形態３のＬ型接合片を示す斜視図
【図８】同Ｌ型接合片の加工状態を示す断面図
【図９】同Ｌ型接合片の組付状態を示す断面図
【図１０】本発明の実施の形態３の枠罫線加工設備の概略図
【図１１】同枠、Ｖ字切り欠き加工設備の概略図
【図１２】従来のエアフィルタの分解斜視図
【図１３】従来のエアフィルタの要部詳細図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、所定の大きさにプリーツ折りして形成された濾材と、この濾材の側面の通風端面にわたり設けられ、前記濾材を所定形状で保持する枠体とで構成されるエアフィルタであって、前記枠体は、帯状の合成樹脂発泡シート材を長手方向の辺を折り曲げて断面コの字型にしたものであり、濾材と枠体を分離せずに、そのままの状態で廃棄物再生燃料の原料とすることができるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１〜図５に示すように、濾材２は、塩素を含まない合成樹脂よりなる合成繊維等からなる不織布をプリーツ折りし、山頂部の複数列に間隔を保持する接着剤１（ホットメルト）を塗布して固定し形成したものである。枠体７は、塩素を含まない合成樹脂脂発泡シート材を帯状にカットし、その長手方向の辺を折り曲げて断面コ字形に成形したものである。この枠体７は、濾材２の側面３と通風端面４にわたって、濾材２を囲むように設けられる。このときに、濾材２の角部に対応し、折り曲げられるように通風端面４側となる枠体片５側の濾材２の角部に対応する部分に切欠き６（図３）を設け、濾材２の４周を囲むように成形する。枠体７の両端部は、濾材２のプリーツ折り方向の側面３において接合し、濾材２の４周に接着して固定する。
【００１７】
また、枠体７の通風端面４側に設けられた枠体片５には、塩素を含まないポリエチレン、エステル系またはエーテル系ウレタンなどの合成樹脂で成形したシール材９を貼り付け、装置への組立時の密閉度を高めるようにエアフィルタ１０を構成する。
【００１８】
上記構成において、図２に示すように空気調和機の空気流路にエアフィルタ１０がプレフィルタ１０ａと共に取付レール４０に沿って組み込まれるときには、枠体７は紙に比べて強度も高く、寸法精度も安定しているので組み込み易くなっている。また、送風運転による風圧の作用でシール材９が空気調和機の装置部に密着するため空気流路から空気漏れがなくなる。
【００１９】
次に、塵埃がエアフィルタ１０上に堆積してエアフィルタ１０を交換する必要が生じたときには、エアフィルタ１０を取付レール４０から引き出して、そのままの形で廃棄物燃料の製造工場に引渡すことにより廃棄物再生燃料に再生されることとなる。
【００２０】
このように廃棄物再生燃料に再生される廃棄物燃料製造とは、いわゆるＲＰＦ（廃棄物固形化燃料）製造、廃プラスチック油化等をいい、廃棄物発電や廃棄物熱処理用のため行われるものである。ＲＰＦは燃えるごみを集めて細かく砕き、乾燥させ、添加物を加えて圧縮することにより作られる。ＲＰＦの熱量は石炭の約半分を有し、燃焼も安定しており、また、腐らない、悪臭が出ない、保存可能、ハンドリングが容易、単純焼却より高い燃焼温度が得られ、燃やしたときにダイオキシン等の有害物をほとんど発生せず、多くの長所を有している。
【００２１】
この実施形態１では、エアフィルタ１０を塩素を含まない合成樹脂に統一してダイオキシンを生じないだけでなく、紙や布を含まないので、均質燃料として燃焼時・保管時の保守管理も容易に行うことができる。
【００２２】
また、この実施形態１では枠体７を合成樹脂脂発泡シート材より形成し断面コ字形の帯状の部材を折り曲げ、濾材２を固定することとしたが、図４に示すように、断面がコ字状で枠体片５ａの両端に傾斜面１１を形成した横側枠体単片１２と縦側枠体単片１３を傾斜面１１を有する角部で接合して枠体７ａを形成しても同様の作用効果をもたらすものである。
【００２３】
また、図５に示すように、断面コ字状の横側枠体単片１２と縦側枠体単片１３を一体とした枠体単体１４を一対設け、角部をＬ形接合片１５で接合して枠体７ｂを形成しても同様の作用効果をもたらすものである。
【００２４】
（実施の形態２）
図６（ａ）はポリプロピレン等の材料を射出成形にてフラットに製造し、ヒンジ形状溝１６を有し各辺１箇所以上の突起１７を持つＬ形接合片１５を示し、帯状の合成樹脂発泡シート材よりなる枠形成体の端面よりに設けた穴との組付け時に、ヒンジ形状溝１６を図６（ｂ）に示すように９０度折り曲げ、突起１７を前記穴に挿入し先端部を熱溶着１７ａしたものである。Ｌ形接合片１５の突起１７はフィルタの厚みに合わせ各辺１箇所以上の突起１７を持つものである。
【００２５】
上記構成において、枠体の確実な結合と結合の強度アップおよび寸法の安定精度が高めることができる。
【００２６】
（実施の形態３）
次に、フィルタ枠についての別の形態について、図７〜９を用いて説明する。
【００２７】
図７は合成樹脂発泡シート材からなるＬ型接合片３５を示している。このＬ型接合片３５は、図８に示すように、プレス刃３６ａを押し付けて折り目部分を加工している。このプレス刃３６ａは、先端に約０．５ミリの平坦部を持ち、その両側に、約４０度のテーパ面を有したものである。このプレス刃３６ａをＬ型接合片３５に押し付けることにより、断面がＶ字型のヒンジ形状溝３６を形成する。さらに、Ｌ型接合片３５には、各辺１箇所以上の孔３７を設けている。このＬ形接合片３５は、ヒンジ形状溝３６を図９に示すように９０度折り曲げ、さらに、帯状の合成樹脂発泡シート材よりなる横側枠体単片３２と縦側枠体単片３３の端部側に設けた孔と孔３７とを合わせ樹脂リベット３７ａを挿入し（固定状態のリベット３７ｂ）したものである。Ｌ形接合片３５の孔３７はフィルタの厚みに合わせ各辺１箇所以上設ければよい。
【００２８】
上記構成によれば、Ｌ形接合片３５が横側枠体単片３２と縦側枠体単片３３とを接合するので、枠体の確実な結合と結合の強度アップおよび寸法の安定精度が高めることができる。また、樹脂リベット３７ａは用意に分離できるため廃棄時フィルタを分解し減容することが可能となる。
【００２９】
（実施の形態４）
次に、実施の形態１、２および３で示したフィルタの製造方法について説明する。
【００３０】
図１０および図１１において、帯状の断面コ字形の合成樹脂脂発泡シート材よりなる成形体枠を製作する設備を示す。
【００３１】
図１０は帯状の合成樹脂発泡シート材１８を断面がコ字形になるように折るための罫線加工の設備である。図１０に示すように、帯状の合成樹脂発泡シート材１８の幅に可動ガイド１９，２０を合わせ、材料となる合成樹脂発泡シート材１８を加工台の上に乗せる。合成樹脂発泡シート材１８の折り曲げる辺の端部から所定の距離を離した位置に、円形刃２１を固定する。この状態で、合成樹脂発泡シート材１８をローラ２３に挿入し、先端に円形刃２１を持つ空圧シリンダ２２を下降させる。そして、ローラ２３の回転にあわせて合成樹脂発泡シート材１８を送ることにより、合成樹脂発泡シート材１８の一方の辺に、罫線１８ａ加工を行う。同様に反対側の罫線１８ａ加工も行う。この加工が完了すれば、合成樹脂発泡シート材１８は、罫線１８ａに沿って容易にコの字型に折り曲げ加工することができる。
【００３２】
上記構成によれば、合成樹脂発泡シート材１８の幅、設備の可動ガイド１９，２０の調整により任意のフィルタの厚みに対して枠体の加工ができる。
【００３３】
図１１は、帯状の合成樹脂発泡シート材１８の枠長手方向の曲げ位置となるＶ字切り欠き２４を加工する設備である。なお、この加工前に、合成樹脂発泡シート材１８の両側にコ字形断面となる罫線１８ａの加工を施してある。
【００３４】
図１１に示すように、位置決め用のガイド２５を所定の位置に設定し、帯状の合成樹脂発泡シート材１８の罫線１８ａ加工を施していない辺（短辺側）をガイド２５の位置決め２５ａに当てる。プレス機２８には、空圧又は油圧からなるシリンダ２７を備え、そのシリンダ２７の先には、Ｖ字切り欠き２４ができる角刃２６が取り付けられている。このプレス機２８の角刃２６によって、Ｖ字切り欠き２４の加工を実施する。このとき位置を規制するガイド２５を所定の位置に設定し、片面のＶ字切り欠き２４が完了すれば反対面のＶ字切り欠き２４を実施すると加工効率を高めることができる。
【００３５】
上記構成において、フィルタ枠の縦、横寸法を任意に、しかも簡単に製造できる設備を提供することができる。
【００３６】
なお、この円形刃２１は、刃の先端が鋭利なものを用いることが考えられる。この場合、合成樹脂発泡シート材１８には、この先端を鋭利にした円形刃２１を肉残りが約０．４ミリになるように押し付ける。このような加工によって出来上がった罫線１８ａ（ハーフカット罫線）によれば、精度良く折り曲げ加工ができることになる。
【００３７】
また、この円形刃２１は、先端に約０．５ミリに平坦部を持ち、その両側に円形刃の円中心に向かって４０度のテーパ面を有したものを用いても良い。そして、合成樹脂発泡シート材１８には、この先端に平坦部を有した円形刃２１を肉残りが約０．４ミリになるように押し付ける。このような加工によれば、出来上がった罫線１８ａ（転造罫線）は、切断による罫線加工に比べ強度が向上し、切断面からの切子も発生せず、外観も向上し、しかも簡単に製造できることになる。
【００３８】
また、図１０において、合成樹脂発泡シート材１８の一方のコ字形断面となる転造罫線１８ａ加工を行う円形刃２１の位置調整が可能なようにし、図１１においてガイド２９，３０を調整しＶ字切り欠き２４の山部が枠の罫線１８ａに合致するようにすれば、フィルタ枠のコ字形断面の立ち上げ寸法も任意に調整可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
塩素を含まない合成樹脂をもちいて製品を形成することにより、製品に寿命が来て廃棄するときに、廃棄物再生燃料の原料に利用することができ、発熱用の少ない紙や布などを含まないので、火力発電などの高出力燃料として有効利用可能であり、製品を合成樹脂で形成する他の商品にも適用することにより、ダイオキシンの発生を防ぐだけでなく、地球規模で実施すれば化石燃料の使用量を削減することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 接着剤
２ 濾材
３ 側面
４ 通風端面
５ 枠体片
５ａ 枠体片
６ 切欠き
７ 枠体
７ａ 枠体
７ｂ 枠体
９ シール材
１０ エアフィルタ
１５ Ｌ形接合片
１６ ヒンジ形状溝
１７ 突起
１８ 合成樹脂発泡シート材
１９ 可動ガイド
２０ 可動ガイド
２１ 円形刃
２４ Ｖ字切り欠き
２５ ガイド
２６ 角刃
３５ Ｌ形接合片
３６ ヒンジ形状溝
３７ 孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機などに組み込まれ、使用後は廃棄処分されるエアフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のエアフィルタは、プリーツ折りして形成された濾材の４周を枠で囲むようにしたものが知られている。
【０００３】
以下、そのエアフィルタについて図１２および図１３を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、側板１０１により囲枠が形成され、下面に濾材載置用の額縁辺１０２を延設させた下枠１０３と、下枠１０３内に収納される濾材１０４と側板１０５により囲枠に形成され上面に濾材押さえ用額縁辺１０６を延設させ下枠１０３を収容する上枠１０７とを設け、凸部１０８と孔１０９により下枠１０３と上枠１０７を結合してフィルタを形成していた。
【０００５】
また、ジグザグ状に形成された濾材を補強材で囲むものがしられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１０３９号公報（〔０００６〕図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような従来のエアフィルタでは、濾材１０４を、下枠１０３と上枠１０７を凸部１０８と孔１０９により結合していた状態を解除し、濾材１０４を取り出し廃棄し、新しい濾材と取り替えるようにして下枠１０３と上枠１０７を再度使用することで廃棄物の低減を図っていたが、濾材１０４の取換作業に手間が掛かるとともに濾材１０４は埋め立てて廃棄されていたため、廃棄物が増え、濾材１０４は再利用されないという課題があり、手間を掛けずにエアフィルタを再利用することが要求されている。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、エアフィルタを種々の取付形態に適合させるとともに、濾材および合成樹脂発泡シート材よりなる枠形成体で形成し、廃棄物再生燃料の原料として再利用できるフィルタを提供することを目的としている。
【０００９】
そして、従来からエアフィルタでは、空調機寸法に対応するためエアフィルタの縦、横、厚みが定形化されておらず多品種少量生産のため金型対応できないという課題があり、大掛かりな生産設備を必要とせず物作りできることが要求されている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のエアフィルタは上記目的を達成するために、所定の大きさにプリーツ折りして形成された濾材と、この濾材の側面の通風端面にわたり設けられ、前記濾材を所定形状で保持する枠体とで構成されるエアフィルタであって、前記枠体は、帯状の合成樹脂発泡シート材を長手方向の辺を折り曲げて断面コの字型にしたものである。
【００１１】
この手段により使用後の濾材と枠体を分離せずに、そのままの状態で良質な廃棄物再生燃料に形を変えることができるとともに、紙やシール材を固めて枠体を形成したエアフィルタに比べ、強度および寸法の安定精度が確保でき、また、使用後のフィルタを洗浄再生する場合にも問題なく使用可能であり、かつ、耐久性および装置の着脱性が向上するエアフィルタが得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、濾材と枠体を分離せずに、そのままの状態で良質の廃棄物再生燃料に再生することができるとともに、紙やシール材を固めて枠体を形成したものに比べ、強度および寸法の安定精度が高まるとともに、耐久性および装置への着脱性が向上するエアフィルタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１のエアフィルタの構成を示す分解斜視図
【図２】（ａ）同エアフィルタの断面図（ｂ）同エアフィルタの取付状態を示す側面図
【図３】同エアフィルタの枠体の（ａ）長手方向側面図、（ｂ）短手方向側面図
【図４】同エアフィルタの構成を示す分解斜視図
【図５】同エアフィルタの構成を示す分解斜視図
【図６】本発明の実施形態２のＬ型接合片を示す斜視図
【図７】本発明の実施形態３のＬ型接合片を示す斜視図
【図８】同Ｌ型接合片の加工状態を示す断面図
【図９】同Ｌ型接合片の組付状態を示す断面図
【図１０】本発明の実施の形態３の枠罫線加工設備の概略図
【図１１】同枠、Ｖ字切り欠き加工設備の概略図
【図１２】従来のエアフィルタの分解斜視図
【図１３】従来のエアフィルタの要部詳細図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、所定の大きさにプリーツ折りして形成された濾材と、この濾材の側面の通風端面にわたり設けられ、前記濾材を所定形状で保持する枠体とで構成されるエアフィルタであって、前記枠体は、帯状の合成樹脂発泡シート材を長手方向の辺を折り曲げて断面コの字型にしたものであり、濾材と枠体を分離せずに、そのままの状態で廃棄物再生燃料の原料とすることができるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１〜図５に示すように、濾材２は、塩素を含まない合成樹脂よりなる合成繊維等からなる不織布をプリーツ折りし、山頂部の複数列に間隔を保持する接着剤１（ホットメルト）を塗布して固定し形成したものである。枠体７は、塩素を含まない合成樹脂脂発泡シート材を帯状にカットし、その長手方向の辺を折り曲げて断面コ字形に成形したものである。この枠体７は、濾材２の側面３と通風端面４にわたって、濾材２を囲むように設けられる。このときに、濾材２の角部に対応し、折り曲げられるように通風端面４側となる枠体片５側の濾材２の角部に対応する部分に切欠き６（図３）を設け、濾材２の４周を囲むように成形する。枠体７の両端部は、濾材２のプリーツ折り方向の側面３において接合し、濾材２の４周に接着して固定する。
【００１７】
また、枠体７の通風端面４側に設けられた枠体片５には、塩素を含まないポリエチレン、エステル系またはエーテル系ウレタンなどの合成樹脂で成形したシール材９を貼り付け、装置への組立時の密閉度を高めるようにエアフィルタ１０を構成する。
【００１８】
上記構成において、図２に示すように空気調和機の空気流路にエアフィルタ１０がプレフィルタ１０ａと共に取付レール４０に沿って組み込まれるときには、枠体７は紙に比べて強度も高く、寸法精度も安定しているので組み込み易くなっている。また、送風運転による風圧の作用でシール材９が空気調和機の装置部に密着するため空気流路から空気漏れがなくなる。
【００１９】
次に、塵埃がエアフィルタ１０上に堆積してエアフィルタ１０を交換する必要が生じたときには、エアフィルタ１０を取付レール４０から引き出して、そのままの形で廃棄物燃料の製造工場に引渡すことにより廃棄物再生燃料に再生されることとなる。
【００２０】
このように廃棄物再生燃料に再生される廃棄物燃料製造とは、いわゆるＲＰＦ（廃棄物固形化燃料）製造、廃プラスチック油化等をいい、廃棄物発電や廃棄物熱処理用のため行われるものである。ＲＰＦは燃えるごみを集めて細かく砕き、乾燥させ、添加物を加えて圧縮することにより作られる。ＲＰＦの熱量は石炭の約半分を有し、燃焼も安定しており、また、腐らない、悪臭が出ない、保存可能、ハンドリングが容易、単純焼却より高い燃焼温度が得られ、燃やしたときにダイオキシン等の有害物をほとんど発生せず、多くの長所を有している。
【００２１】
この実施形態１では、エアフィルタ１０を塩素を含まない合成樹脂に統一してダイオキシンを生じないだけでなく、紙や布を含まないので、均質燃料として燃焼時・保管時の保守管理も容易に行うことができる。
【００２２】
また、この実施形態１では枠体７を合成樹脂脂発泡シート材より形成し断面コ字形の帯状の部材を折り曲げ、濾材２を固定することとしたが、図４に示すように、断面がコ字状で枠体片５ａの両端に傾斜面１１を形成した横側枠体単片１２と縦側枠体単片１３を傾斜面１１を有する角部で接合して枠体７ａを形成しても同様の作用効果をもたらすものである。
【００２３】
また、図５に示すように、断面コ字状の横側枠体単片１２と縦側枠体単片１３を一体とした枠体単体１４を一対設け、角部をＬ形接合片１５で接合して枠体７ｂを形成しても同様の作用効果をもたらすものである。
【００２４】
（実施の形態２）
図６（ａ）はポリプロピレン等の材料を射出成形にてフラットに製造し、ヒンジ形状溝１６を有し各辺１箇所以上の突起１７を持つＬ形接合片１５を示し、帯状の合成樹脂発泡シート材よりなる枠形成体の端面よりに設けた穴との組付け時に、ヒンジ形状溝１６を図６（ｂ）に示すように９０度折り曲げ、突起１７を前記穴に挿入し先端部を熱溶着１７ａしたものである。Ｌ形接合片１５の突起１７はフィルタの厚みに合わせ各辺１箇所以上の突起１７を持つものである。
【００２５】
上記構成において、枠体の確実な結合と結合の強度アップおよび寸法の安定精度が高めることができる。
【００２６】
（実施の形態３）
次に、フィルタ枠についての別の形態について、図７〜９を用いて説明する。
【００２７】
図７は合成樹脂発泡シート材からなるＬ型接合片３５を示している。このＬ型接合片３５は、図８に示すように、プレス刃３６ａを押し付けて折り目部分を加工している。このプレス刃３６ａは、先端に約０．５ミリの平坦部を持ち、その両側に、約４０度のテーパ面を有したものである。このプレス刃３６ａをＬ型接合片３５に押し付けることにより、断面がＶ字型のヒンジ形状溝３６を形成する。さらに、Ｌ型接合片３５には、各辺１箇所以上の孔３７を設けている。このＬ形接合片３５は、ヒンジ形状溝３６を図９に示すように９０度折り曲げ、さらに、帯状の合成樹脂発泡シート材よりなる横側枠体単片３２と縦側枠体単片３３の端部側に設けた孔と孔３７とを合わせ樹脂リベット３７ａを挿入し（固定状態のリベット３７ｂ）したものである。Ｌ形接合片３５の孔３７はフィルタの厚みに合わせ各辺１箇所以上設ければよい。
【００２８】
上記構成によれば、Ｌ形接合片３５が横側枠体単片３２と縦側枠体単片３３とを接合するので、枠体の確実な結合と結合の強度アップおよび寸法の安定精度が高めることができる。また、樹脂リベット３７ａは用意に分離できるため廃棄時フィルタを分解し減容することが可能となる。
【００２９】
（実施の形態４）
次に、実施の形態１、２および３で示したフィルタの製造方法について説明する。
【００３０】
図１０および図１１において、帯状の断面コ字形の合成樹脂脂発泡シート材よりなる成形体枠を製作する設備を示す。
【００３１】
図１０は帯状の合成樹脂発泡シート材１８を断面がコ字形になるように折るための罫線加工の設備である。図１０に示すように、帯状の合成樹脂発泡シート材１８の幅に可動ガイド１９，２０を合わせ、材料となる合成樹脂発泡シート材１８を加工台の上に乗せる。合成樹脂発泡シート材１８の折り曲げる辺の端部から所定の距離を離した位置に、円形刃２１を固定する。この状態で、合成樹脂発泡シート材１８をローラ２３に挿入し、先端に円形刃２１を持つ空圧シリンダ２２を下降させる。そして、ローラ２３の回転にあわせて合成樹脂発泡シート材１８を送ることにより、合成樹脂発泡シート材１８の一方の辺に、罫線１８ａ加工を行う。同様に反対側の罫線１８ａ加工も行う。この加工が完了すれば、合成樹脂発泡シート材１８は、罫線１８ａに沿って容易にコの字型に折り曲げ加工することができる。
【００３２】
上記構成によれば、合成樹脂発泡シート材１８の幅、設備の可動ガイド１９，２０の調整により任意のフィルタの厚みに対して枠体の加工ができる。
【００３３】
図１１は、帯状の合成樹脂発泡シート材１８の枠長手方向の曲げ位置となるＶ字切り欠き２４を加工する設備である。なお、この加工前に、合成樹脂発泡シート材１８の両側にコ字形断面となる罫線１８ａの加工を施してある。
【００３４】
図１１に示すように、位置決め用のガイド２５を所定の位置に設定し、帯状の合成樹脂発泡シート材１８の罫線１８ａ加工を施していない辺（短辺側）をガイド２５の位置決め２５ａに当てる。プレス機２８には、空圧又は油圧からなるシリンダ２７を備え、そのシリンダ２７の先には、Ｖ字切り欠き２４ができる角刃２６が取り付けられている。このプレス機２８の角刃２６によって、Ｖ字切り欠き２４の加工を実施する。このとき位置を規制するガイド２５を所定の位置に設定し、片面のＶ字切り欠き２４が完了すれば反対面のＶ字切り欠き２４を実施すると加工効率を高めることができる。
【００３５】
上記構成において、フィルタ枠の縦、横寸法を任意に、しかも簡単に製造できる設備を提供することができる。
【００３６】
なお、この円形刃２１は、刃の先端が鋭利なものを用いることが考えられる。この場合、合成樹脂発泡シート材１８には、この先端を鋭利にした円形刃２１を肉残りが約０．４ミリになるように押し付ける。このような加工によって出来上がった罫線１８ａ（ハーフカット罫線）によれば、精度良く折り曲げ加工ができることになる。
【００３７】
また、この円形刃２１は、先端に約０．５ミリに平坦部を持ち、その両側に円形刃の円中心に向かって４０度のテーパ面を有したものを用いても良い。そして、合成樹脂発泡シート材１８には、この先端に平坦部を有した円形刃２１を肉残りが約０．４ミリになるように押し付ける。このような加工によれば、出来上がった罫線１８ａ（転造罫線）は、切断による罫線加工に比べ強度が向上し、切断面からの切子も発生せず、外観も向上し、しかも簡単に製造できることになる。
【００３８】
また、図１０において、合成樹脂発泡シート材１８の一方のコ字形断面となる転造罫線１８ａ加工を行う円形刃２１の位置調整が可能なようにし、図１１においてガイド２９，３０を調整しＶ字切り欠き２４の山部が枠の罫線１８ａに合致するようにすれば、フィルタ枠のコ字形断面の立ち上げ寸法も任意に調整可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
塩素を含まない合成樹脂をもちいて製品を形成することにより、製品に寿命が来て廃棄するときに、廃棄物再生燃料の原料に利用することができ、発熱用の少ない紙や布などを含まないので、火力発電などの高出力燃料として有効利用可能であり、製品を合成樹脂で形成する他の商品にも適用することにより、ダイオキシンの発生を防ぐだけでなく、地球規模で実施すれば化石燃料の使用量を削減することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 接着剤
２ 濾材
３ 側面
４ 通風端面
５ 枠体片
５ａ 枠体片
６ 切欠き
７ 枠体
７ａ 枠体
７ｂ 枠体
９ シール材
１０ エアフィルタ
１５ Ｌ形接合片
１６ ヒンジ形状溝
１７ 突起
１８ 合成樹脂発泡シート材
１９ 可動ガイド
２０ 可動ガイド
２１ 円形刃
２４ Ｖ字切り欠き
２５ ガイド
２６ 角刃
３５ Ｌ形接合片
３６ ヒンジ形状溝
３７ 孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の大きさにプリーツ折りして形成された濾材と、この濾材の側面の通風端面にわたって設けられ、前記濾材を所定形状で保持する枠体とで構成されるエアフィルタであって、前記枠体は、帯状の合成樹脂発泡シート材を長手方向の辺を折り曲げて断面コの字型にしたエアフィルタ。
【請求項２】
合成樹脂からなりヒンジ状形状を有し、ヒンジの各辺１箇所以上の突起を持つ枠体接合部を用い、前記枠体の短手方向の辺同士を接合させる請求項１記載のエアフィルタ。
【請求項３】
合成樹脂からなりヒンジ状形状を有し、ヒンジの各辺１箇所以上にリベット用の孔を設け、前記枠体の短手側端部にリベット用の孔を設け、前記ヒンジに設けた孔と前記枠体に設けた孔とを合成樹脂製のリベットで接合させる請求項１記載のエアフィルタ。
【請求項４】
帯状の前記合成樹脂発泡シート材の長手方向の辺から所定の距離を離した位置に、長手方向の辺に平行に円形刃を押し当て、前記合成樹脂発泡シート材を長手方向に移動させることによって、折り曲げ用の罫線を設ける請求項１記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記円形刃は、先端に平坦部を設け、その両側がこの円形刃の円中心に向かって厚みを増すテーパー面を持ち、前記円形刃を帯状の前記合成樹脂発泡シート材に押し付けて移動させることによって形成される罫線は、断面がＶ字状の溝となる請求項４記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項６】
帯状の前記合成樹脂発泡シート材の短手方向の辺を押し当てるガイドと、帯状の前記合成樹脂発泡シート材の長手方向の辺にＶ字状の切り欠きを設ける角刃とを設け、前記ガイドを前記合成樹脂発泡シート材の長手方向に動かしてと前記Ｖ字状の切り欠きを所定の位置に設ける請求項１記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項１】
所定の大きさにプリーツ折りして形成された濾材と、この濾材の側面の通風端面にわたって設けられ、前記濾材を所定形状で保持する枠体とで構成されるエアフィルタであって、前記枠体は、帯状の合成樹脂発泡シート材を長手方向の辺を折り曲げて断面コの字型にしたエアフィルタ。
【請求項２】
合成樹脂からなりヒンジ状形状を有し、ヒンジの各辺１箇所以上の突起を持つ枠体接合部を用い、前記枠体の短手方向の辺同士を接合させる請求項１記載のエアフィルタ。
【請求項３】
合成樹脂からなりヒンジ状形状を有し、ヒンジの各辺１箇所以上にリベット用の孔を設け、前記枠体の短手側端部にリベット用の孔を設け、前記ヒンジに設けた孔と前記枠体に設けた孔とを合成樹脂製のリベットで接合させる請求項１記載のエアフィルタ。
【請求項４】
帯状の前記合成樹脂発泡シート材の長手方向の辺から所定の距離を離した位置に、長手方向の辺に平行に円形刃を押し当て、前記合成樹脂発泡シート材を長手方向に移動させることによって、折り曲げ用の罫線を設ける請求項１記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記円形刃は、先端に平坦部を設け、その両側がこの円形刃の円中心に向かって厚みを増すテーパー面を持ち、前記円形刃を帯状の前記合成樹脂発泡シート材に押し付けて移動させることによって形成される罫線は、断面がＶ字状の溝となる請求項４記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項６】
帯状の前記合成樹脂発泡シート材の短手方向の辺を押し当てるガイドと、帯状の前記合成樹脂発泡シート材の長手方向の辺にＶ字状の切り欠きを設ける角刃とを設け、前記ガイドを前記合成樹脂発泡シート材の長手方向に動かしてと前記Ｖ字状の切り欠きを所定の位置に設ける請求項１記載のエアフィルタの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−１２１０４１（Ｐ２０１１−１２１０４１Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９２８４８（Ｐ２０１０−９２８４８）
【出願日】平成２２年４月１４日（２０１０．４．１４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１４日（２０１０．４．１４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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