エプロン
【課題】従来になかった機能性、快適性面での清潔感を与えるための抗菌性や、人が着用した場合の快適性のための適度な透湿性、制電性、撥水性を有し、また、荷物などの運搬、作業時の防滑性を同時に併せ保有する衣料用エプロンを提供せんとするものである。
【解決手段】カーボンブラック含有導電性繊維が３〜１５重量％混用された布帛であって、該布帛中に含まれる全カーボンブラック量が０．１重量％以上であり、摩擦耐電圧が２ｋｖ以下である布帛から構成され、片面に樹脂被膜を有していることを特徴とするエプロン。
【解決手段】カーボンブラック含有導電性繊維が３〜１５重量％混用された布帛であって、該布帛中に含まれる全カーボンブラック量が０．１重量％以上であり、摩擦耐電圧が２ｋｖ以下である布帛から構成され、片面に樹脂被膜を有していることを特徴とするエプロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンブラック含有導電性繊維が混用された布帛で構成され、片面に樹脂被膜を有し、その面の摩擦係数が高く、反対面の基布は摩擦係数が低く、優れた制電性と防滑性、透湿防水性、抗菌性などを有するエプロンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、繊維製品では機能性、快適性の高度化が求められている。例えば吸湿、保温、透湿防水、消臭、抗菌性、マイナスイオンなど様々な機能が要求されている中、従来の衣料用エプロンとしては、これまで数々のプリント加工品など開発されているが、ほとんど織り編み物の使用原糸、組織変化およびプリント加工での柄違い縫製仕様の違いだけのものであり、また、食品加工場、給食を調理する厨房などの作業エプロンでは、頻繁に水を流して水洗いなどを行うため防水加工のみ施したものはあるものの、透湿性などが付与されておらず、発汗時の不快感などを感じるものであり、さらなる機能性向上を求められている。
【０００３】
また、作業環境などにより異なるが、多素材衣服を重ね着することにより発生する静電気なども不快を感じるものであり、改善が求められている。しかしながら、かかる従来技術において供給される布帛は、いずれも撥水性か抗菌性などのいずれかを単一の目的とするものであって、積極的に清潔感を与えるための抗菌性や、人が着用した場合に快適性のための適度な透湿性、制電性を有し、樹脂被膜のある面は滑り難くい加工を施し、荷物などの運搬、多作業時の防滑性を併せ保有するエプロンはこれまでに存在しなかった。
【０００４】
なお、従来の衣料用エプロンとして、縫製使用を変えた方法は数多く提案されている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【特許文献１】特開２００４−２２５２０２号公報
【特許文献２】特開２００４−２１１２５６号公報
【特許文献３】特開平１０−００８３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、従来になかった機能性、快適性面での清潔感を与えるための抗菌性や、人が着用した場合の快適性のための適度な透湿性、制電性、撥水性を有し、また、荷物などの運搬、作業時の防滑性を同時に併せ保有する衣料用エプロンを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１）カーボンブラック含有導電性繊維が３〜１５重量％混用された布帛であって、該布帛中に含まれる全カーボンブラック量が０．１重量％以上であり、摩擦耐電圧が２ｋｖ以下である織物から構成され、片面に樹脂被膜を有していることを特徴とするエプロン。
【０００７】
（２）抗菌加工されていることを特徴とする前記（１）に記載のエプロン。
【０００８】
（３）ＪＩＳ Ｌ １０９２に基づく撥水性が４級以上であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のエプロン。
【０００９】
（４）前記布帛がポリエステル系繊維を主体とし、目付が５０ｇ／ｍ２ 以上２００ｇ／ｍ２ 以下であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のエプロン。
【００１０】
（５）前記樹脂被膜がポリウレタン系樹脂からなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のエプロン。
【００１１】
（６）用途が調理厨房用、食品加工場用、または作業用エプロンであることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のエプロン。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、従来になかった 片面防滑布帛は、基布にカーボンブラック含有導電性繊維を交織し、片面に樹脂被膜を有し、その面の摩擦係数が高く、反対面の基布は摩擦係数が低く、優れた制電性と防滑性、透湿防水性、抗菌性などを同時に保有する衣料用エプロンを提供することがきる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のエプロンに用いる布帛は、合成繊維、天然繊維などを使用することができ、特に限定されないが、工業洗濯耐久性を要求される用途においては、ポリエステル系繊維を主体とする布帛が好ましく、言い換えればポリエステル系繊維を５０重量％以上含む繊維から構成されているものが好ましい。なお、ポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどが好ましく使用される。また、かかるポリエステル系繊維を構成するポリエステルとしては、第３成分を共重合したものも使用することができ、かかる第３成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、メトオキシポリオキシエチレングリコールなどの共重合させたものが好ましく使用される。なお、本発明においては、ポリエステル系繊維の他に、例えばポリアミド、ポリアクリル系繊維、アセテート、レーヨン等の半合繊繊維、木綿、羊毛、絹、麻等の天然繊維が含まれていてもよい。構造、形状はいかなるものであってもさしつかえないが、好ましくは合成繊維を主体とした布帛状のもの、すなわち織物、編み物、不織布がよく、なかでも織物がよく、複合材料であってもよい。また、布帛の表面が立毛されているものを用いて、立毛面と反対面に樹脂被膜をコーテイングすれば、非常に手触りのよい片面防滑布帛が得られる。
【００１４】
なお、布帛は、導電性繊維が３〜１５重量％混用され、布帛中に含まれる全カ−ボンブラック量が０．１重量％以上であり、２．０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは、０．５重量％未満である。０．１重量％に満たない場合には、制電性が不足する。一方、混用割合が２．０重量％を越えるときは、得られる織物の黒色化に伴い商品の種類が限定されるという不都合があるばかりでなく、制電性の向上効果は飽和し、更なるコストアップ等の問題がある。
【００１５】
本発明で使用するカーボンブラック含有導電性繊維の繊度は、５ｄｔｅｘ〜５０ｄｔｅｘであることが好ましく、さらに好ましくは、１０ｄｔｅｘ〜２５ｄｔｅｘある。
【００１６】
また、カーボンブラック含有導電性繊維は、カーボンブラック粒子を含んだ帯電防止ポリマーが繊維表層に少なくとも一部露出したカーボンブラック含有ポリエステル系繊維が良い。また、該カーボンブラック含有導電性繊維は、布帛中に３〜１５重量％、好ましくは４〜１２重量％混用するものである。カーボンブラック含有導電性繊維の混用割合が３重量％に満たない場合には、制電性が不足する。一方、混用割合が１５重量％を越えるときは、得られる布帛の黒色化に伴い商品の種類が限定されるという不都合があるばかりでなく、制電性の向上効果は飽和し、更なるコストアップ等の問題がある。
【００１７】
本発明に用いる布帛は、摩擦帯電圧が２ＫＶ以下のものであることが好ましい。摩擦帯電圧が２ＫＶを越える場合には、低湿度における身体への衣服まつわり、人体帯電による静電気などを防止することはできない。摩擦耐電圧は織物組織などの影響があるものの全カ−ボンブラック量に比例する傾向があり、２ＫＶ以下５００Ｖ以上であることが好ましい。
【００１８】
本発明で用いる樹脂被膜を構成する樹脂としては、特に限定していないが、例えば、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系、エチレン酢酸ビニル共重合体系、エチレンビニルアルコール系、ポリオレフィン系エポキシ系、ゴム系樹脂としては、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴムなどを使用することができる。
【００１９】
これらの樹脂の中でもポリウレタン系樹脂が柔軟で弾性率が大きいため防滑性があり、さらに発泡させた場合、透湿性もでてくるため好ましい。また温度差による性質が大きく変化しないので好ましい。
【００２０】
かかる樹脂の付着量としては、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２ 、さらに好ましくは１５〜７０ｇ／ｍ２ の範囲で片面に付与にされているのがよい。１０ｇ／ｍ２ 未満であれば、摩擦係数が低く、対象布と防滑布帛との間で滑りやすくなり、防滑布帛の目的が達成できなくなる。また、１００ｇ／ｍ２ を越えて付与されていても、重く硬くなるばりで、透湿性も悪くなり、コストも上昇し防滑布帛としては適さないものとなる。
【００２１】
かかる樹脂を付与する方法としては、公知のコーティング法、ラミネート法などを採用すればよい。また、摩擦係数調整や透湿度の調整、軽量化のために、湿式凝固による微多孔化、発泡剤添加による乾式発泡などを採用すればさらに良い。
【００２２】
また、かかる樹脂膜の中に、酸化チタン、カーボンブラック、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤等が含まれていてもよい。
【００２３】
本発明は、摩擦係数は数値が大きくなるほど滑りにくくなる。樹脂被膜面の摩擦係数は１．０以上で、基布面の摩擦係数は０．３以下で、その差が０．７０以上である防水性の片面防滑布帛を提供するものである。すなわち、樹脂面が滑りにくく、樹脂皮膜が施されていない反対面側が滑りやすい構造となっている。反対側の基布面の摩擦係数は、糸使いや織物または編み組織、目付により決まってくるが、比較的滑りやすい目付の軽いフィラメント使いの平織りの場合、０．１〜０．２の範囲であることが好ましい。若干滑りにくい目付の高い極細糸使いのスエード調人工皮革の場合は、０．５付近であることが好ましい。一方、滑りにくい樹脂被膜面は樹脂の種類や表面形態、樹脂付着量などの各種要因の組合せにより決まってくる。同じ樹脂を用いてコーテイングしても発泡ありとなしでは、発泡ありが滑りにくく、摩擦係数で約０．２の開きが生じる。一般的に柔らかい樹脂が摩擦係数が高く、硬い樹脂は低い傾向である。例えば、樹脂面をガラス板と接触するように載せて手で滑らそうとしても摩擦係数が０．６位のものから滑りにくくなり、密着状態となってくる。１．０では手で動かすことができなくなる。ゆえに、樹脂被膜面の摩擦係数は１．０以上が好ましく、３．０以下で十分な滑脱防止効果が得られる。なお、滑脱防止面から片面の樹脂被膜面摩擦係数は自重の２倍の抵抗２．０あればより好ましい。また、摩擦係数が１未満であると少し重い物の運搬時に滑る危険性を生じ好ましくない。また、樹脂被膜面と反対側の基布面の摩擦係数は作業者が着用している衣服との摩擦は小さいほど、静電気、衣服の着ぶくれなどの不快感がなく減少でき、好ましくは０．３以下であり０．０４以上がよい。より好ましくは０．０９と少ないほど良く、また、０．０３以下であると着用衣類との摩擦力が低くなりすぎエプロン着用作業において運搬物の初荷重が全て樹脂面にかかり長期使用時に生地を早期に傷める危険性が生じる。よって樹脂被膜面の摩擦係数と基布面の摩擦係数の差は０．７以上であり２．０以下であれば本発明の用途への適応ができ充分である。
【００２４】
また、生地の透湿度は３０００ｇ／ｍ２ ・２４Ｈｒ以上であれば蒸れることもなく、快適に過ごすことができるので、好ましくは４０００ｇ／ｍ２ ・２４Ｈｒ以上あればよい。なお、防水性の面から水が洩れなければよいので耐水圧の観点から耐水圧は２００ｍｍＨ２ Ｏ以上あればよいが、長期使用や洗濯耐久性を考慮すれば４００ｍｍＨ２ Ｏ以上あればより好ましい。
【００２５】
また、生地の透湿度は３０００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ以上であれば蒸れることもなく、快適に過ごすことができる。なお、より好ましくは４０００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ以上あればより蒸れがなく快適感が得られ、透湿度は５０００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ以下で十分な性能を発揮できる。また、透湿度が３０００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒに満たない場合は、作業時などの発汗が衣服内にこもりベトツキ感を増し好ましくない。また、防水性の面から水が洩れなければよいので耐水圧の観点から耐水圧は２００ｍｍＨ２ Ｏ以上あればよいが、長期使用や洗濯耐久性を考慮すれば４００ｍｍＨ２ Ｏあれば耐久性も得られ十分である。しかし、２００ｍｍＨ２ Ｏ未満であると洗濯耐久性がなく好ましくない。
【００２６】
また、撥水性はあった方が、日常作業時に頻繁に水を流して水洗いなどを行うため使用の点から好ましく、撥水性は初期４級以上あればより好ましい。また、耐久性のある撥水性をもたせるには、フッ素系撥水剤とメラミン化合物、イソシアネート化合物等を併用した加工が好ましく採用される。
【００２７】
本発明の片面防滑エプロンは、抗菌性を有する。ここで、抗菌性を有するとは、抗菌評価方法において、菌数増減値差が２．２以上（合格）を示すものをいう。
【００２８】
かかる抗菌加工として通常の抗菌加工を用いればよい。一例として、特定の分子量のピリジン系抗菌剤を乾熱処理または湿式加熱処理により繊維に吸着させる方法がある。抗菌性の評価方法は、統一試験方法を採用し、試験菌体は黄色ブドウ状球菌臨床分離菌を用いた。
【００２９】
本発明の片面防滑エプロンは、工業洗濯１０回後でも、摩擦係数、制電性、透湿性、耐水圧、撥水性などの性能を満足するものが好ましい。
なお、本発明の片面防滑エプロンは、ホテル、レストラン、病院関係などの調理厨房および給食センタ−、一般の食堂などの日常頻繁に食品の調理、運搬、水（水洗い）などに従事する作業に適している。また、作業用エプロンとして、例えば、酒屋さんのビ−ル及びケ−スなどの荷物運搬、農作業時の荷物運搬など防滑、撥水を必要とする用途には幅広く活用でき適している。
【実施例】
【００３０】
実施例に用いた評価は次の方法で評価した。
［摩擦係数の測定］
カト−テックス（株）製のＫＥＳ−ＦＢ４を用いて測定した。糸目を通した２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を平滑な金属表面上におき、１９．６ｃＮ／ｃｍの一軸張力をかけ０．５ｍｍの接触子を５０ｇｆの荷重で試料に圧着し、試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの速度で水平に２ｃｍ移動させたときの５回測定値の摩擦抵抗から平均摩擦係数（ＭＩＵ）を求めた。
［摩擦帯電圧］
試験片を家庭洗濯条件（電気洗濯機、強条件、４０℃×５分、洗濯石鹸０．２％濃度）で２０回洗濯したものを風乾し、２０℃、３０％ＲＨの雰囲気中に２４時間以上放置し、この温湿度条件下でロータリースタティックテスターの回転体（４００ｒｐｍ）に試験片を取り付けて、木綿織物と摩擦し、１分後の試験片に帯電した電位（ＫＶ）を測定する。
［透湿度］
ＪＩＳ Ｚ ０２０８「防湿包装材料の透湿度試験法（カップ）」に基づいて測定した。
［耐水圧］
ＪＩＳ Ｌ １０９２「繊維製品の防水性試験方法」に基づいて測定した。
［撥水性］
ＪＩＳ Ｌ １０９２「繊維製品の防水性試験方法」に基づいて測定した。
［抗菌評価方法］
評価方法は、統一試験方法を採用し、試験菌体は黄色ブドウ状球菌臨床分離菌を用いた。試験方法は、滅菌試験布に上記試験菌を注加し、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準にしたがった。
ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、２．２以上を合格とした。ただし、Ａは、無加工品の接種直後分散回収した菌数、Ｂは、無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは、加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を表す。
［工業洗濯方法］
ドラム染色機を用い、花王（株）製洗剤「ザブ」２ｇ／ｌ、過酸化水素水（３５％工業用）３ｃｃ／ｌ、過炭酸ナトリウム１．５ｇ／ｌ、温度８５℃±２℃、浴比１：２０で１５分間洗濯し、その後排液、脱水後、オーバーフロー水洗を１０分間実施した。その後、脱水を行いこれを１回とした。最後にタンブラー・ドライヤーを用いて２０分間乾燥した。
【００３１】
［実施例１］
タテ、ヨコ共に１１０ｄｔｅｘ−４８フィラメントのポリエステル糸を用いて平組織で織り上げた。織り上がり密度はタテ８０本／２．５４ｃｍ、ヨコが７７本／２．５４ｃｍであった。また、ポリエステル１００％の５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントと２２ｄｔｅｘ−３フィラメントのカーボンブラック入り導電糸を撚数２００ｔ／ｍで撚合わせた糸を用い、タテ糸にタテ糸２６本に対し導電糸を１本配列し、導電糸間隔は０．８ｃｍであった。このものを通常加工にて精練、乾燥、中間セット、染色を行い、染色後カレンダーロールにて表面平滑仕上げを行った。次に下記組成のコーティングを行い、１１０℃×２分で乾燥し、その後１５０℃×１分の熱処理で発泡を行った。
【００３２】
コ−ティング剤は、ポリウレタン溶液（大日精化工業（株）ハイムレンＹ−６１５）、メラミン架橋剤（大日精化工業（株）レザミンＵＭ−３０）、ニトリル系発泡性マイクロカプセル剤（大日精化工業（株）レザミンＦ−８２）、希釈溶剤（トルエン）を用いた。
次に撥水剤水溶液を用い、パディングを加工（１３０℃×２分で乾燥し、その後１７０℃×１分の処理）を実施した。撥水剤水溶液は、フッ素系撥水剤（明成化学工業（株）アサヒガ−ドＡＧ−７０００）、メラミン系樹脂（住友化学工業（株）スミテックス レジＭＣ）、有機アミン系触媒（住友化学工業（株）カタリストＲＣ−Ｗ）を用いた。
【００３３】
［実施例２］
まず初めに、２−ピリジルチオ−ル−１−オキシド亜鉛５０ｇとナフタレススルホン酸のホルマリン縮合物２０ｇおよびリグニンスルホン酸ナトリウム３０ｇを水３００ｇと共にスラリ−化し、次いでガラスビ−ズを用いて湿式粉砕処理を施し、平均粒径１μｍのコロイド状態の抗菌剤組成物を得た。次に、抗菌剤を１％ｏｗｆ、分散染料を２％ｏｗｆ、均染剤を０．５ｇ／ｌ、浴比１：１５、ＰＨ５、の浴中に実施例１で作製した染色前の織物を浸し、１３０℃×６０分の条件で常法による染色加工を行った。次に実施例１と同じコ−ティングを行い同条件で加工した。撥水加工も実施例１と同条件で加工した。
以上の結果をまとめ表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
［評価結果］
このように本発明は、実施例１では樹脂面の摩擦係数は、０．９２と高い値を示し滑り難い状態で、一方、生地面は、０．０８と低い値を示し滑りやすい状態であり、織物中に含まれる全カ−ボンブラック量は、０．２重量％で摩擦帯電圧も１．８ｋｖであった。また、透湿度は４０００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ以上あり蒸れることもなく快適性を有している。なお、実施例２では実施例１と同様の性能を示した。また、抗菌性を評価した結果、工業洗濯前で菌数増減差として４．６（２．２以上合格）、工業洗濯１０回後で菌数増減差として４．５という高い抗菌性があることが判った。
【００３６】
このように本発明は、生地の片面に樹脂被膜（摩擦係数、透湿性）、撥水剤、抗菌剤などを付与することにより高防滑性、抗菌性、および快適な透湿性に優れ、エプロン用途などで広く使用できるものが得られた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンブラック含有導電性繊維が混用された布帛で構成され、片面に樹脂被膜を有し、その面の摩擦係数が高く、反対面の基布は摩擦係数が低く、優れた制電性と防滑性、透湿防水性、抗菌性などを有するエプロンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、繊維製品では機能性、快適性の高度化が求められている。例えば吸湿、保温、透湿防水、消臭、抗菌性、マイナスイオンなど様々な機能が要求されている中、従来の衣料用エプロンとしては、これまで数々のプリント加工品など開発されているが、ほとんど織り編み物の使用原糸、組織変化およびプリント加工での柄違い縫製仕様の違いだけのものであり、また、食品加工場、給食を調理する厨房などの作業エプロンでは、頻繁に水を流して水洗いなどを行うため防水加工のみ施したものはあるものの、透湿性などが付与されておらず、発汗時の不快感などを感じるものであり、さらなる機能性向上を求められている。
【０００３】
また、作業環境などにより異なるが、多素材衣服を重ね着することにより発生する静電気なども不快を感じるものであり、改善が求められている。しかしながら、かかる従来技術において供給される布帛は、いずれも撥水性か抗菌性などのいずれかを単一の目的とするものであって、積極的に清潔感を与えるための抗菌性や、人が着用した場合に快適性のための適度な透湿性、制電性を有し、樹脂被膜のある面は滑り難くい加工を施し、荷物などの運搬、多作業時の防滑性を併せ保有するエプロンはこれまでに存在しなかった。
【０００４】
なお、従来の衣料用エプロンとして、縫製使用を変えた方法は数多く提案されている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【特許文献１】特開２００４−２２５２０２号公報
【特許文献２】特開２００４−２１１２５６号公報
【特許文献３】特開平１０−００８３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、従来になかった機能性、快適性面での清潔感を与えるための抗菌性や、人が着用した場合の快適性のための適度な透湿性、制電性、撥水性を有し、また、荷物などの運搬、作業時の防滑性を同時に併せ保有する衣料用エプロンを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１）カーボンブラック含有導電性繊維が３〜１５重量％混用された布帛であって、該布帛中に含まれる全カーボンブラック量が０．１重量％以上であり、摩擦耐電圧が２ｋｖ以下である織物から構成され、片面に樹脂被膜を有していることを特徴とするエプロン。
【０００７】
（２）抗菌加工されていることを特徴とする前記（１）に記載のエプロン。
【０００８】
（３）ＪＩＳ Ｌ １０９２に基づく撥水性が４級以上であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のエプロン。
【０００９】
（４）前記布帛がポリエステル系繊維を主体とし、目付が５０ｇ／ｍ２ 以上２００ｇ／ｍ２ 以下であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のエプロン。
【００１０】
（５）前記樹脂被膜がポリウレタン系樹脂からなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のエプロン。
【００１１】
（６）用途が調理厨房用、食品加工場用、または作業用エプロンであることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のエプロン。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、従来になかった 片面防滑布帛は、基布にカーボンブラック含有導電性繊維を交織し、片面に樹脂被膜を有し、その面の摩擦係数が高く、反対面の基布は摩擦係数が低く、優れた制電性と防滑性、透湿防水性、抗菌性などを同時に保有する衣料用エプロンを提供することがきる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のエプロンに用いる布帛は、合成繊維、天然繊維などを使用することができ、特に限定されないが、工業洗濯耐久性を要求される用途においては、ポリエステル系繊維を主体とする布帛が好ましく、言い換えればポリエステル系繊維を５０重量％以上含む繊維から構成されているものが好ましい。なお、ポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどが好ましく使用される。また、かかるポリエステル系繊維を構成するポリエステルとしては、第３成分を共重合したものも使用することができ、かかる第３成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、メトオキシポリオキシエチレングリコールなどの共重合させたものが好ましく使用される。なお、本発明においては、ポリエステル系繊維の他に、例えばポリアミド、ポリアクリル系繊維、アセテート、レーヨン等の半合繊繊維、木綿、羊毛、絹、麻等の天然繊維が含まれていてもよい。構造、形状はいかなるものであってもさしつかえないが、好ましくは合成繊維を主体とした布帛状のもの、すなわち織物、編み物、不織布がよく、なかでも織物がよく、複合材料であってもよい。また、布帛の表面が立毛されているものを用いて、立毛面と反対面に樹脂被膜をコーテイングすれば、非常に手触りのよい片面防滑布帛が得られる。
【００１４】
なお、布帛は、導電性繊維が３〜１５重量％混用され、布帛中に含まれる全カ−ボンブラック量が０．１重量％以上であり、２．０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは、０．５重量％未満である。０．１重量％に満たない場合には、制電性が不足する。一方、混用割合が２．０重量％を越えるときは、得られる織物の黒色化に伴い商品の種類が限定されるという不都合があるばかりでなく、制電性の向上効果は飽和し、更なるコストアップ等の問題がある。
【００１５】
本発明で使用するカーボンブラック含有導電性繊維の繊度は、５ｄｔｅｘ〜５０ｄｔｅｘであることが好ましく、さらに好ましくは、１０ｄｔｅｘ〜２５ｄｔｅｘある。
【００１６】
また、カーボンブラック含有導電性繊維は、カーボンブラック粒子を含んだ帯電防止ポリマーが繊維表層に少なくとも一部露出したカーボンブラック含有ポリエステル系繊維が良い。また、該カーボンブラック含有導電性繊維は、布帛中に３〜１５重量％、好ましくは４〜１２重量％混用するものである。カーボンブラック含有導電性繊維の混用割合が３重量％に満たない場合には、制電性が不足する。一方、混用割合が１５重量％を越えるときは、得られる布帛の黒色化に伴い商品の種類が限定されるという不都合があるばかりでなく、制電性の向上効果は飽和し、更なるコストアップ等の問題がある。
【００１７】
本発明に用いる布帛は、摩擦帯電圧が２ＫＶ以下のものであることが好ましい。摩擦帯電圧が２ＫＶを越える場合には、低湿度における身体への衣服まつわり、人体帯電による静電気などを防止することはできない。摩擦耐電圧は織物組織などの影響があるものの全カ−ボンブラック量に比例する傾向があり、２ＫＶ以下５００Ｖ以上であることが好ましい。
【００１８】
本発明で用いる樹脂被膜を構成する樹脂としては、特に限定していないが、例えば、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系、エチレン酢酸ビニル共重合体系、エチレンビニルアルコール系、ポリオレフィン系エポキシ系、ゴム系樹脂としては、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴムなどを使用することができる。
【００１９】
これらの樹脂の中でもポリウレタン系樹脂が柔軟で弾性率が大きいため防滑性があり、さらに発泡させた場合、透湿性もでてくるため好ましい。また温度差による性質が大きく変化しないので好ましい。
【００２０】
かかる樹脂の付着量としては、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２ 、さらに好ましくは１５〜７０ｇ／ｍ２ の範囲で片面に付与にされているのがよい。１０ｇ／ｍ２ 未満であれば、摩擦係数が低く、対象布と防滑布帛との間で滑りやすくなり、防滑布帛の目的が達成できなくなる。また、１００ｇ／ｍ２ を越えて付与されていても、重く硬くなるばりで、透湿性も悪くなり、コストも上昇し防滑布帛としては適さないものとなる。
【００２１】
かかる樹脂を付与する方法としては、公知のコーティング法、ラミネート法などを採用すればよい。また、摩擦係数調整や透湿度の調整、軽量化のために、湿式凝固による微多孔化、発泡剤添加による乾式発泡などを採用すればさらに良い。
【００２２】
また、かかる樹脂膜の中に、酸化チタン、カーボンブラック、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤等が含まれていてもよい。
【００２３】
本発明は、摩擦係数は数値が大きくなるほど滑りにくくなる。樹脂被膜面の摩擦係数は１．０以上で、基布面の摩擦係数は０．３以下で、その差が０．７０以上である防水性の片面防滑布帛を提供するものである。すなわち、樹脂面が滑りにくく、樹脂皮膜が施されていない反対面側が滑りやすい構造となっている。反対側の基布面の摩擦係数は、糸使いや織物または編み組織、目付により決まってくるが、比較的滑りやすい目付の軽いフィラメント使いの平織りの場合、０．１〜０．２の範囲であることが好ましい。若干滑りにくい目付の高い極細糸使いのスエード調人工皮革の場合は、０．５付近であることが好ましい。一方、滑りにくい樹脂被膜面は樹脂の種類や表面形態、樹脂付着量などの各種要因の組合せにより決まってくる。同じ樹脂を用いてコーテイングしても発泡ありとなしでは、発泡ありが滑りにくく、摩擦係数で約０．２の開きが生じる。一般的に柔らかい樹脂が摩擦係数が高く、硬い樹脂は低い傾向である。例えば、樹脂面をガラス板と接触するように載せて手で滑らそうとしても摩擦係数が０．６位のものから滑りにくくなり、密着状態となってくる。１．０では手で動かすことができなくなる。ゆえに、樹脂被膜面の摩擦係数は１．０以上が好ましく、３．０以下で十分な滑脱防止効果が得られる。なお、滑脱防止面から片面の樹脂被膜面摩擦係数は自重の２倍の抵抗２．０あればより好ましい。また、摩擦係数が１未満であると少し重い物の運搬時に滑る危険性を生じ好ましくない。また、樹脂被膜面と反対側の基布面の摩擦係数は作業者が着用している衣服との摩擦は小さいほど、静電気、衣服の着ぶくれなどの不快感がなく減少でき、好ましくは０．３以下であり０．０４以上がよい。より好ましくは０．０９と少ないほど良く、また、０．０３以下であると着用衣類との摩擦力が低くなりすぎエプロン着用作業において運搬物の初荷重が全て樹脂面にかかり長期使用時に生地を早期に傷める危険性が生じる。よって樹脂被膜面の摩擦係数と基布面の摩擦係数の差は０．７以上であり２．０以下であれば本発明の用途への適応ができ充分である。
【００２４】
また、生地の透湿度は３０００ｇ／ｍ２ ・２４Ｈｒ以上であれば蒸れることもなく、快適に過ごすことができるので、好ましくは４０００ｇ／ｍ２ ・２４Ｈｒ以上あればよい。なお、防水性の面から水が洩れなければよいので耐水圧の観点から耐水圧は２００ｍｍＨ２ Ｏ以上あればよいが、長期使用や洗濯耐久性を考慮すれば４００ｍｍＨ２ Ｏ以上あればより好ましい。
【００２５】
また、生地の透湿度は３０００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ以上であれば蒸れることもなく、快適に過ごすことができる。なお、より好ましくは４０００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ以上あればより蒸れがなく快適感が得られ、透湿度は５０００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ以下で十分な性能を発揮できる。また、透湿度が３０００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒに満たない場合は、作業時などの発汗が衣服内にこもりベトツキ感を増し好ましくない。また、防水性の面から水が洩れなければよいので耐水圧の観点から耐水圧は２００ｍｍＨ２ Ｏ以上あればよいが、長期使用や洗濯耐久性を考慮すれば４００ｍｍＨ２ Ｏあれば耐久性も得られ十分である。しかし、２００ｍｍＨ２ Ｏ未満であると洗濯耐久性がなく好ましくない。
【００２６】
また、撥水性はあった方が、日常作業時に頻繁に水を流して水洗いなどを行うため使用の点から好ましく、撥水性は初期４級以上あればより好ましい。また、耐久性のある撥水性をもたせるには、フッ素系撥水剤とメラミン化合物、イソシアネート化合物等を併用した加工が好ましく採用される。
【００２７】
本発明の片面防滑エプロンは、抗菌性を有する。ここで、抗菌性を有するとは、抗菌評価方法において、菌数増減値差が２．２以上（合格）を示すものをいう。
【００２８】
かかる抗菌加工として通常の抗菌加工を用いればよい。一例として、特定の分子量のピリジン系抗菌剤を乾熱処理または湿式加熱処理により繊維に吸着させる方法がある。抗菌性の評価方法は、統一試験方法を採用し、試験菌体は黄色ブドウ状球菌臨床分離菌を用いた。
【００２９】
本発明の片面防滑エプロンは、工業洗濯１０回後でも、摩擦係数、制電性、透湿性、耐水圧、撥水性などの性能を満足するものが好ましい。
なお、本発明の片面防滑エプロンは、ホテル、レストラン、病院関係などの調理厨房および給食センタ−、一般の食堂などの日常頻繁に食品の調理、運搬、水（水洗い）などに従事する作業に適している。また、作業用エプロンとして、例えば、酒屋さんのビ−ル及びケ−スなどの荷物運搬、農作業時の荷物運搬など防滑、撥水を必要とする用途には幅広く活用でき適している。
【実施例】
【００３０】
実施例に用いた評価は次の方法で評価した。
［摩擦係数の測定］
カト−テックス（株）製のＫＥＳ−ＦＢ４を用いて測定した。糸目を通した２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を平滑な金属表面上におき、１９．６ｃＮ／ｃｍの一軸張力をかけ０．５ｍｍの接触子を５０ｇｆの荷重で試料に圧着し、試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの速度で水平に２ｃｍ移動させたときの５回測定値の摩擦抵抗から平均摩擦係数（ＭＩＵ）を求めた。
［摩擦帯電圧］
試験片を家庭洗濯条件（電気洗濯機、強条件、４０℃×５分、洗濯石鹸０．２％濃度）で２０回洗濯したものを風乾し、２０℃、３０％ＲＨの雰囲気中に２４時間以上放置し、この温湿度条件下でロータリースタティックテスターの回転体（４００ｒｐｍ）に試験片を取り付けて、木綿織物と摩擦し、１分後の試験片に帯電した電位（ＫＶ）を測定する。
［透湿度］
ＪＩＳ Ｚ ０２０８「防湿包装材料の透湿度試験法（カップ）」に基づいて測定した。
［耐水圧］
ＪＩＳ Ｌ １０９２「繊維製品の防水性試験方法」に基づいて測定した。
［撥水性］
ＪＩＳ Ｌ １０９２「繊維製品の防水性試験方法」に基づいて測定した。
［抗菌評価方法］
評価方法は、統一試験方法を採用し、試験菌体は黄色ブドウ状球菌臨床分離菌を用いた。試験方法は、滅菌試験布に上記試験菌を注加し、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準にしたがった。
ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、２．２以上を合格とした。ただし、Ａは、無加工品の接種直後分散回収した菌数、Ｂは、無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは、加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を表す。
［工業洗濯方法］
ドラム染色機を用い、花王（株）製洗剤「ザブ」２ｇ／ｌ、過酸化水素水（３５％工業用）３ｃｃ／ｌ、過炭酸ナトリウム１．５ｇ／ｌ、温度８５℃±２℃、浴比１：２０で１５分間洗濯し、その後排液、脱水後、オーバーフロー水洗を１０分間実施した。その後、脱水を行いこれを１回とした。最後にタンブラー・ドライヤーを用いて２０分間乾燥した。
【００３１】
［実施例１］
タテ、ヨコ共に１１０ｄｔｅｘ−４８フィラメントのポリエステル糸を用いて平組織で織り上げた。織り上がり密度はタテ８０本／２．５４ｃｍ、ヨコが７７本／２．５４ｃｍであった。また、ポリエステル１００％の５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントと２２ｄｔｅｘ−３フィラメントのカーボンブラック入り導電糸を撚数２００ｔ／ｍで撚合わせた糸を用い、タテ糸にタテ糸２６本に対し導電糸を１本配列し、導電糸間隔は０．８ｃｍであった。このものを通常加工にて精練、乾燥、中間セット、染色を行い、染色後カレンダーロールにて表面平滑仕上げを行った。次に下記組成のコーティングを行い、１１０℃×２分で乾燥し、その後１５０℃×１分の熱処理で発泡を行った。
【００３２】
コ−ティング剤は、ポリウレタン溶液（大日精化工業（株）ハイムレンＹ−６１５）、メラミン架橋剤（大日精化工業（株）レザミンＵＭ−３０）、ニトリル系発泡性マイクロカプセル剤（大日精化工業（株）レザミンＦ−８２）、希釈溶剤（トルエン）を用いた。
次に撥水剤水溶液を用い、パディングを加工（１３０℃×２分で乾燥し、その後１７０℃×１分の処理）を実施した。撥水剤水溶液は、フッ素系撥水剤（明成化学工業（株）アサヒガ−ドＡＧ−７０００）、メラミン系樹脂（住友化学工業（株）スミテックス レジＭＣ）、有機アミン系触媒（住友化学工業（株）カタリストＲＣ−Ｗ）を用いた。
【００３３】
［実施例２］
まず初めに、２−ピリジルチオ−ル−１−オキシド亜鉛５０ｇとナフタレススルホン酸のホルマリン縮合物２０ｇおよびリグニンスルホン酸ナトリウム３０ｇを水３００ｇと共にスラリ−化し、次いでガラスビ−ズを用いて湿式粉砕処理を施し、平均粒径１μｍのコロイド状態の抗菌剤組成物を得た。次に、抗菌剤を１％ｏｗｆ、分散染料を２％ｏｗｆ、均染剤を０．５ｇ／ｌ、浴比１：１５、ＰＨ５、の浴中に実施例１で作製した染色前の織物を浸し、１３０℃×６０分の条件で常法による染色加工を行った。次に実施例１と同じコ−ティングを行い同条件で加工した。撥水加工も実施例１と同条件で加工した。
以上の結果をまとめ表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
［評価結果］
このように本発明は、実施例１では樹脂面の摩擦係数は、０．９２と高い値を示し滑り難い状態で、一方、生地面は、０．０８と低い値を示し滑りやすい状態であり、織物中に含まれる全カ−ボンブラック量は、０．２重量％で摩擦帯電圧も１．８ｋｖであった。また、透湿度は４０００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ以上あり蒸れることもなく快適性を有している。なお、実施例２では実施例１と同様の性能を示した。また、抗菌性を評価した結果、工業洗濯前で菌数増減差として４．６（２．２以上合格）、工業洗濯１０回後で菌数増減差として４．５という高い抗菌性があることが判った。
【００３６】
このように本発明は、生地の片面に樹脂被膜（摩擦係数、透湿性）、撥水剤、抗菌剤などを付与することにより高防滑性、抗菌性、および快適な透湿性に優れ、エプロン用途などで広く使用できるものが得られた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラック含有導電性繊維が３〜１５重量％混用された布帛であって、該布帛中に含まれる全カーボンブラック量が０．１重量％以上であり、摩擦耐電圧が２ｋｖ以下である布帛から構成され、片面に樹脂被膜を有していることを特徴とするエプロン。
【請求項２】
抗菌加工されていることを特徴とする請求項１に記載のエプロン。
【請求項３】
ＪＩＳ Ｌ １０９２に基づく撥水性が４級以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のエプロン。
【請求項４】
前記布帛がポリエステル系繊維を主体とし、目付が５０ｇ／ｍ２ 以上２００ｇ／ｍ２ 以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエプロン。
【請求項５】
前記樹脂被膜がポリウレタン系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエプロン。
【請求項６】
用途が調理厨房用、食品加工場用、または作業用エプロンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のエプロン。
【請求項１】
カーボンブラック含有導電性繊維が３〜１５重量％混用された布帛であって、該布帛中に含まれる全カーボンブラック量が０．１重量％以上であり、摩擦耐電圧が２ｋｖ以下である布帛から構成され、片面に樹脂被膜を有していることを特徴とするエプロン。
【請求項２】
抗菌加工されていることを特徴とする請求項１に記載のエプロン。
【請求項３】
ＪＩＳ Ｌ １０９２に基づく撥水性が４級以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のエプロン。
【請求項４】
前記布帛がポリエステル系繊維を主体とし、目付が５０ｇ／ｍ２ 以上２００ｇ／ｍ２ 以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエプロン。
【請求項５】
前記樹脂被膜がポリウレタン系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエプロン。
【請求項６】
用途が調理厨房用、食品加工場用、または作業用エプロンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のエプロン。
【公開番号】特開２００６−１４４１９３（Ｐ２００６−１４４１９３Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３８６９９（Ｐ２００４−３３８６９９）
【出願日】平成１６年１１月２４日（２００４．１１．２４）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２４日（２００４．１１．２４）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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