カヌーの製作方法
【課題】安価な費用で誰でも簡単に製作することのできるカヌーの製作方法を提供する。
【解決手段】カヌーの船体２を形成する船体部材１１、１２を長手方向に分割してなる分割片１３、１４および隔壁材１５等の部品を所定の大きさの木材板１０に対し割り付け、木材板１０に対し割り付けた分割片１３等および隔壁材１５等の形状通りに、連結部を残してレーザー光によりレーザーカットし、各木材板１０からレーザーカットした分割片１３等および隔壁材１５等を切り離し、各木材板１０から切り離した分割片１３等を長手方向に継ぎ合わせて必要数の船体部材１１、１２とし、船底部分から船体部材１１、１２を、隔壁材１５等を組み付けつつ、順次短手方向に継ぎ合わせて船体２を組み上げる。
【解決手段】カヌーの船体２を形成する船体部材１１、１２を長手方向に分割してなる分割片１３、１４および隔壁材１５等の部品を所定の大きさの木材板１０に対し割り付け、木材板１０に対し割り付けた分割片１３等および隔壁材１５等の形状通りに、連結部を残してレーザー光によりレーザーカットし、各木材板１０からレーザーカットした分割片１３等および隔壁材１５等を切り離し、各木材板１０から切り離した分割片１３等を長手方向に継ぎ合わせて必要数の船体部材１１、１２とし、船底部分から船体部材１１、１２を、隔壁材１５等を組み付けつつ、順次短手方向に継ぎ合わせて船体２を組み上げる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誰でも簡単に製作することのできるカヌーの製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カヌーの組立方法として、専用の台の上にカヌーの横断面形状に成形した複数枚の板を固定し、複数枚の板に当接しつつ、右舷、左舷の両方から外板材を船首から船尾に架け渡し、外板材どうしを張り合わせて船体形状の外板を形成し、船首および船尾を成形してカヌーの船体を完成させるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３５４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１のカヌーの組立方法は、複雑な作業工程を必要とし、熟練作業を必要とするもので、誰でも簡単にできるものではない。また、最近では通信販売等によりカヌーの製作キットが提供されているものの、誰でも簡単に作れるように構成されたものはない。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、安価な費用で誰でも簡単に製作することのできるカヌーの製作方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る請求項１のカヌーの製作方法は、カヌーの船体を形成する船体部材を長手方向に分割してなる分割片およびその他の部品を所定の大きさの木材板に対し割り付け、木材板に対し割り付けた分割片およびその他の部品の形状通りに、連結部を残してレーザー光によりレーザーカットし、各木材板からレーザーカットした各分割片およびその他の部品を切り離し、各木材板から切り離した分割片を長手方向に継ぎ合わせて必要数の船体部材とし、船底部分から船体部材を、必要な部品を組み付けつつ、順次短手方向に継ぎ合わせて船体を組み上げるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
カヌーの船体を形成する船体部材を長手方向に分割化してその分割片とその他の部品を木材板に割り付けるに際し、例えば長さ１メートルに満たない既存の規格の合板等を利用することができ、製作費用を安価にすることができる。
【０００８】
木材板に対しレーザー光によりレーザーカットするから、分割片およびその他の部品を正確にカットすることができる。その際、連結部を残してレーザーカットするから、分割片およびその他の部品が木材板から脱落することがなく、したがって、取扱いや運搬を容易にすることができる。一方、連結部の幅を例えば１ｍｍ程度として、容易に切り離しできる。
【０００９】
レーザー光によりレーザーカットした分割片およびその他の部品を木材板から切り離して、切り離した分割片およびその他の部品から、だれでも簡単にかつ正確にカヌーの船体を組み立てることができる。
【００１０】
本発明に係る請求項２のカヌーの製作方法は、各分割片の長手方向の継ぎ合わせ面に沿って平面視してひょうたん型の継手を等ピッチで連設し、相対する継ぎ合わせ面のひょうたん型の継手を交互に噛み合わせて各分割片を長手方向に継ぎ合わせることを特徴とする。
【００１１】
ひょうたん型の継手はそのアール形状により接合面を大きく取ることができるから、分割片の長手方向の継ぎ合わせ面を強固に継ぎ合わせることができる。
【００１２】
本発明に係る請求項３のカヌーの製作方法は、各分割片の短手方向の継ぎ合わせ面に沿ってあり溝を連設し、相対する継ぎ合わせ面のあり溝とありを互いに噛み合わせて各分割片を短手方向に継ぎ合わせることを特徴とする。
【００１３】
あり溝とありの組合せを用いて、船体部材どうしを短手方向に継ぎ合わせると、船体部材の一つである船底部材に継ぎ合わせする側板部材を船底部材に対し起立させても、両部材が長手方向および短手方向に対し外れることがない。したがって、船体の組立を確実に行うことができる。
【００１４】
本発明に係る請求項４のカヌーの製作方法は、各部品に凸状のほぞを設け、この凸状のほぞに接着剤を塗布して船体部材に設けたほぞ穴に差し込み、ほぞ穴に差し込んだほぞに対し船体の外側からくさびを打って各部品を船体部材に組付け固定し、接着剤の乾燥後、ほぞの、船体の外側から突出する部分をカットすることを特徴とする。
【００１５】
ほぞをほぞ穴に差し込み、船体の外側からくさびを打つようにしたから、誰でも簡単に船体を組み立てることができ、また、船体形状を正確に形作ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明に係るカヌーの製作方法によると、安価な費用で、だれでも簡単にカヌーを製作することができる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を図１ないし図９を参照して説明する。これらの図において、１はカヌーの一種であるシーカヤックである。
【００１８】
図１に示すように、シーカヤック１は、細長い船体２の上にデッキ３を被せ、漕ぎ手が着座するコックピット４をほぼ中央に配置し、デッキ３の船首５側には前部ハッチ６を、船尾７側には後部ハッチ８をそれぞれ設けた構造とされている。
【００１９】
図１に示すシーカヤック１を、本発明に係るカヌーの制作方法を用いて製作する手順を以下に説明する。
【００２０】
木材板１０に対し、船体２を形成する船体部材である底板部材１１および側板部材１２を長手方向にそれぞれ分割してなる分割片１３、１４および隔壁板１５を含むその他の部品を割り付ける。なお、側板部材１２用に割り付けた木材板１０のみを図２に示す。また、木材板１０に対し、デッキ３を形成するデッキ部材１６を長手方向に分割してなる分割片１７およびその他の部品を割り付ける。木材板１０は、耐水性、耐熱性のあるラワン製合板のもの（厚さ４ｍｍ、サイズ９１０ｍｍ×９１０ｍｍ）を用いる。木材板１０に対する割り付けは、コンピュータのＣＡＤ図面上に設計した船体図の図面情報に基づき、行う。
【００２１】
木材板１０に対し、シーカヤック１の組立てに必要な全ての分割片１３、１４、１７および側壁板１５を含むその他の部品を正確にレーザーカットする。図示しないレーザー加工機に木材板１０をセットし、割り付け図に従い、０．２ｍｍのレーザー光により、連結部を残して分割片１３等の形状とおりに正確にレーザーカットする。
【００２２】
各木材板１０から全ての分割片１３等を切り離す。切り離し後の分割片１３等は番号を付けて部位ごとに分けておく。
【００２３】
木材板１０から切り離した分割片１３等を継ぎ合わせて船体２の組み立てに必要な船体部材とする。船体部材として底板部材１１と側板部材１２がある。長手方向Ａに並べた２列の分割片１３を船首５部分から船尾７部分まで継ぎ合わせて２枚の底板部材１１とし、また、長手方向Ａに並べた６列の分割片１４を船首５部分から船尾７部分まで継ぎ合わせて６枚の側板部材１２とする。図３は、２枚の底板部材１１と６枚の側板部材１２を示している。
【００２４】
底板部材１１を構成する分割片１３の長手方向Ａの継ぎ合わせ面にはひょうたん型の継手１８が連設され、長手方向Ａに隣接する分割片１３の継ぎ合わせ面のひょうたん型の継手１８と交互に噛み合わせる。同じく、側板部材１２を構成する分割片１４の長手方向Ａの継ぎ合わせ面にもひょうたん型の継手１８が連設され、長手方向Ａに隣接する分割片１４の継ぎ合わせ面のひょうたん型の継手１８と交互に噛み合わせる。各噛み合わせ面には接着剤を塗布する。
【００２５】
次に船体２を組立てるべく、船底部分の２枚の底板部材１１、１１どうしを短手方向Ｂに継ぎ合わせる。各分割片１３の短手方向Ｂの継ぎ合わせ面にはあり溝１９が連設され、相手の継ぎ合わせ面のあり２０と凹凸に噛み合わせると、長手方向Ａおよび短手方向Ｂには外れないようになっている。その上面に複数枚の隔壁材１５を取付固定する。各隔壁材１５のほぞ２１を船底部分のほぞ穴２２に差し込み、図４に示すように、船体２の外側に突出するほぞ２１の貫通孔２１ａにくさび２３を打ち、これにより隔壁材１５を船底部分に取付固定する。ほぞ２１には接着剤を塗布しておく。隔壁材１５は船首５側から船尾７側にかけて順に前部空気室、前部ハッチ６、コックピット４、後部ハッチ８、後部空気室の各隔壁位置に取付固定する（図５参照）。
【００２６】
次に船底部分の２枚の底板部材１１、１１に対し、１段目の両側の側板部材１２、１２を継ぎ合わせる。底板部材１１側のあり溝１９に対し、側板部材１２側のあり２０を噛み合わせると、水平姿勢の底板部材１１に対し側板部材１２を起立させても、継ぎ合わせ状態が保持される。側板部材１２の起立姿勢で、各隔壁材１５の側面のほぞ２１を側板部材１２のほぞ穴２２に差し込む。船体の外側に突出するほぞ２１の貫通孔２１ａにくさび２３を打ち、側板部材１２を各隔壁材１５の側面に固定する。同様にして、１段目の側板部材１２の上側面に２段目の側板部材１２の下側面を、２段目の側板部材１２の上側面に３段目の側板部材１２の下側面を継ぎ合わせる。このようにして２枚の底板部材１１、１１の両側から３枚ずつ計６枚の側板部材１２を組み上げる。
【００２７】
１〜３段目の側板部材１２の船首５部分と船尾７部分を合わせる。タコ糸等を使い、船首５部分と船尾７部分の合わせ目を締める。船体１の船底部分には複数のシート板２４ａからなるシート２４（図６参照）および各種補強板２５（図５参照）、床板２６（図７参照）を取り付ける。
【００２８】
各ほぞ２１の、船体２の外側から突出する部分は、接着剤の乾燥後、カットする。
【００２９】
次にデッキ３を組立てる。図８に示すように、長手方向Ａに並べた分割片１７を継ぎ合わせて、細長形状のデッキ部材１６とし、さらにデッキ部材１６どうしを短手方向Ｂに継ぎ合わせて、デッキ３が組み立てられる。各分割片１７の長手方向Ａの継ぎ合わせ面にはひょうたん型の継手１８が連設され、長手方向Ａに隣接する分割片１７の継ぎ合わせ面のひょうたん型の継手１８と凹凸に噛み合う。また、各分割片１７の短手方向Ｂの継ぎ合わせ面にはあり溝１９が連設され、短手方向Ｂに隣接するデッキ部材１６の分割片１７の継ぎ合わせ面のあり２０と凹凸に噛み合う。
【００３０】
船体２にデッキ３を組み付ける。船体２にデッキ３を被せ、各隔壁材１５の上面のほぞ２１をデッキ３のほぞ穴２２に通し、デッキ３の外側に突出するほぞ２１の貫通孔２１ａにくさび２３を打つ。コックピット４の開口部に縁部材２７を、前部ハッチ６、後部ハッチ８の開口部にハッチ受け部材２８をそれぞれ取り付ける。各ほぞ２１の、船体２の外側から突出する部分は、接着剤の乾燥後、カットする。
【００３１】
船体１およびデッキ３に塗装を施す。船体１およびデッキ３にハッチ用蓋２９等の艤装品を取り付けて完成させる。
【００３２】
前記の実施形態では、シーカヤックの製作方法について説明したが、本発明に係る製作方法は、他のカヌー（たとえば、カナディアンカヌー（オープンデッキ、クローズドデッキ）、リバーカヤックなど）についても適用できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係るカヌーの製作方法は、誰でも簡単に製作することのできるカヌーの製作方法として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るカヌーの製作方法により製作されたシーカヤックの全体斜視図、
【図２】側板部材の分割片と補強部材を割り付けた木材板を示す平面図、
【図３】船体を形成する船体部材である底板部材と側板部材をそれぞれ長手方向に沿って並べた状態を示す平面図、
【図４】隔壁板のほぞを底板部材のほぞ穴に差し込んで、船体の外側からくさびをほぞの貫通孔に打った状態を示す要部斜視図、
【図５】船首から船尾にかけて複数の隔壁材を並べて、船体の組立状態を示す斜視図、
【図６】船体のコックピット内部に取り付けるシートを示す斜視図、
【図７】船体の内部に取り付ける床板を示す平面図、
【図８】デッキを形成するデッキ部材をそれぞれ長手方向に沿って並べた状態を示す平面図、
【図９】図８のデッキ部材に対し、縁部材およびハッチ受け部材を取り付ける状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ シーカヤック
２ 船体
３ デッキ
４ コックピット
５ 船首
６ 前部ハッチ
７ 船尾
８ 後部ハッチ
１０ 木材板
１１ 底板部材
１２ 側板部材
１３、１４、１７ 分割片
１５ 隔壁板
１６ デッキ部材
１８ ひょうたん型の継手
１９ あり溝
２０ あり
２１ ほぞ
２１ａ 貫通孔
２２ ほぞ穴
２３ くさび
２４ シート
２４ａ シート板
２５ 補強部材
２６ 床板
２７ 縁部材
２８ ハッチ受け部材
２９ ハッチ用蓋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誰でも簡単に製作することのできるカヌーの製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カヌーの組立方法として、専用の台の上にカヌーの横断面形状に成形した複数枚の板を固定し、複数枚の板に当接しつつ、右舷、左舷の両方から外板材を船首から船尾に架け渡し、外板材どうしを張り合わせて船体形状の外板を形成し、船首および船尾を成形してカヌーの船体を完成させるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３５４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１のカヌーの組立方法は、複雑な作業工程を必要とし、熟練作業を必要とするもので、誰でも簡単にできるものではない。また、最近では通信販売等によりカヌーの製作キットが提供されているものの、誰でも簡単に作れるように構成されたものはない。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、安価な費用で誰でも簡単に製作することのできるカヌーの製作方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る請求項１のカヌーの製作方法は、カヌーの船体を形成する船体部材を長手方向に分割してなる分割片およびその他の部品を所定の大きさの木材板に対し割り付け、木材板に対し割り付けた分割片およびその他の部品の形状通りに、連結部を残してレーザー光によりレーザーカットし、各木材板からレーザーカットした各分割片およびその他の部品を切り離し、各木材板から切り離した分割片を長手方向に継ぎ合わせて必要数の船体部材とし、船底部分から船体部材を、必要な部品を組み付けつつ、順次短手方向に継ぎ合わせて船体を組み上げるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
カヌーの船体を形成する船体部材を長手方向に分割化してその分割片とその他の部品を木材板に割り付けるに際し、例えば長さ１メートルに満たない既存の規格の合板等を利用することができ、製作費用を安価にすることができる。
【０００８】
木材板に対しレーザー光によりレーザーカットするから、分割片およびその他の部品を正確にカットすることができる。その際、連結部を残してレーザーカットするから、分割片およびその他の部品が木材板から脱落することがなく、したがって、取扱いや運搬を容易にすることができる。一方、連結部の幅を例えば１ｍｍ程度として、容易に切り離しできる。
【０００９】
レーザー光によりレーザーカットした分割片およびその他の部品を木材板から切り離して、切り離した分割片およびその他の部品から、だれでも簡単にかつ正確にカヌーの船体を組み立てることができる。
【００１０】
本発明に係る請求項２のカヌーの製作方法は、各分割片の長手方向の継ぎ合わせ面に沿って平面視してひょうたん型の継手を等ピッチで連設し、相対する継ぎ合わせ面のひょうたん型の継手を交互に噛み合わせて各分割片を長手方向に継ぎ合わせることを特徴とする。
【００１１】
ひょうたん型の継手はそのアール形状により接合面を大きく取ることができるから、分割片の長手方向の継ぎ合わせ面を強固に継ぎ合わせることができる。
【００１２】
本発明に係る請求項３のカヌーの製作方法は、各分割片の短手方向の継ぎ合わせ面に沿ってあり溝を連設し、相対する継ぎ合わせ面のあり溝とありを互いに噛み合わせて各分割片を短手方向に継ぎ合わせることを特徴とする。
【００１３】
あり溝とありの組合せを用いて、船体部材どうしを短手方向に継ぎ合わせると、船体部材の一つである船底部材に継ぎ合わせする側板部材を船底部材に対し起立させても、両部材が長手方向および短手方向に対し外れることがない。したがって、船体の組立を確実に行うことができる。
【００１４】
本発明に係る請求項４のカヌーの製作方法は、各部品に凸状のほぞを設け、この凸状のほぞに接着剤を塗布して船体部材に設けたほぞ穴に差し込み、ほぞ穴に差し込んだほぞに対し船体の外側からくさびを打って各部品を船体部材に組付け固定し、接着剤の乾燥後、ほぞの、船体の外側から突出する部分をカットすることを特徴とする。
【００１５】
ほぞをほぞ穴に差し込み、船体の外側からくさびを打つようにしたから、誰でも簡単に船体を組み立てることができ、また、船体形状を正確に形作ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明に係るカヌーの製作方法によると、安価な費用で、だれでも簡単にカヌーを製作することができる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を図１ないし図９を参照して説明する。これらの図において、１はカヌーの一種であるシーカヤックである。
【００１８】
図１に示すように、シーカヤック１は、細長い船体２の上にデッキ３を被せ、漕ぎ手が着座するコックピット４をほぼ中央に配置し、デッキ３の船首５側には前部ハッチ６を、船尾７側には後部ハッチ８をそれぞれ設けた構造とされている。
【００１９】
図１に示すシーカヤック１を、本発明に係るカヌーの制作方法を用いて製作する手順を以下に説明する。
【００２０】
木材板１０に対し、船体２を形成する船体部材である底板部材１１および側板部材１２を長手方向にそれぞれ分割してなる分割片１３、１４および隔壁板１５を含むその他の部品を割り付ける。なお、側板部材１２用に割り付けた木材板１０のみを図２に示す。また、木材板１０に対し、デッキ３を形成するデッキ部材１６を長手方向に分割してなる分割片１７およびその他の部品を割り付ける。木材板１０は、耐水性、耐熱性のあるラワン製合板のもの（厚さ４ｍｍ、サイズ９１０ｍｍ×９１０ｍｍ）を用いる。木材板１０に対する割り付けは、コンピュータのＣＡＤ図面上に設計した船体図の図面情報に基づき、行う。
【００２１】
木材板１０に対し、シーカヤック１の組立てに必要な全ての分割片１３、１４、１７および側壁板１５を含むその他の部品を正確にレーザーカットする。図示しないレーザー加工機に木材板１０をセットし、割り付け図に従い、０．２ｍｍのレーザー光により、連結部を残して分割片１３等の形状とおりに正確にレーザーカットする。
【００２２】
各木材板１０から全ての分割片１３等を切り離す。切り離し後の分割片１３等は番号を付けて部位ごとに分けておく。
【００２３】
木材板１０から切り離した分割片１３等を継ぎ合わせて船体２の組み立てに必要な船体部材とする。船体部材として底板部材１１と側板部材１２がある。長手方向Ａに並べた２列の分割片１３を船首５部分から船尾７部分まで継ぎ合わせて２枚の底板部材１１とし、また、長手方向Ａに並べた６列の分割片１４を船首５部分から船尾７部分まで継ぎ合わせて６枚の側板部材１２とする。図３は、２枚の底板部材１１と６枚の側板部材１２を示している。
【００２４】
底板部材１１を構成する分割片１３の長手方向Ａの継ぎ合わせ面にはひょうたん型の継手１８が連設され、長手方向Ａに隣接する分割片１３の継ぎ合わせ面のひょうたん型の継手１８と交互に噛み合わせる。同じく、側板部材１２を構成する分割片１４の長手方向Ａの継ぎ合わせ面にもひょうたん型の継手１８が連設され、長手方向Ａに隣接する分割片１４の継ぎ合わせ面のひょうたん型の継手１８と交互に噛み合わせる。各噛み合わせ面には接着剤を塗布する。
【００２５】
次に船体２を組立てるべく、船底部分の２枚の底板部材１１、１１どうしを短手方向Ｂに継ぎ合わせる。各分割片１３の短手方向Ｂの継ぎ合わせ面にはあり溝１９が連設され、相手の継ぎ合わせ面のあり２０と凹凸に噛み合わせると、長手方向Ａおよび短手方向Ｂには外れないようになっている。その上面に複数枚の隔壁材１５を取付固定する。各隔壁材１５のほぞ２１を船底部分のほぞ穴２２に差し込み、図４に示すように、船体２の外側に突出するほぞ２１の貫通孔２１ａにくさび２３を打ち、これにより隔壁材１５を船底部分に取付固定する。ほぞ２１には接着剤を塗布しておく。隔壁材１５は船首５側から船尾７側にかけて順に前部空気室、前部ハッチ６、コックピット４、後部ハッチ８、後部空気室の各隔壁位置に取付固定する（図５参照）。
【００２６】
次に船底部分の２枚の底板部材１１、１１に対し、１段目の両側の側板部材１２、１２を継ぎ合わせる。底板部材１１側のあり溝１９に対し、側板部材１２側のあり２０を噛み合わせると、水平姿勢の底板部材１１に対し側板部材１２を起立させても、継ぎ合わせ状態が保持される。側板部材１２の起立姿勢で、各隔壁材１５の側面のほぞ２１を側板部材１２のほぞ穴２２に差し込む。船体の外側に突出するほぞ２１の貫通孔２１ａにくさび２３を打ち、側板部材１２を各隔壁材１５の側面に固定する。同様にして、１段目の側板部材１２の上側面に２段目の側板部材１２の下側面を、２段目の側板部材１２の上側面に３段目の側板部材１２の下側面を継ぎ合わせる。このようにして２枚の底板部材１１、１１の両側から３枚ずつ計６枚の側板部材１２を組み上げる。
【００２７】
１〜３段目の側板部材１２の船首５部分と船尾７部分を合わせる。タコ糸等を使い、船首５部分と船尾７部分の合わせ目を締める。船体１の船底部分には複数のシート板２４ａからなるシート２４（図６参照）および各種補強板２５（図５参照）、床板２６（図７参照）を取り付ける。
【００２８】
各ほぞ２１の、船体２の外側から突出する部分は、接着剤の乾燥後、カットする。
【００２９】
次にデッキ３を組立てる。図８に示すように、長手方向Ａに並べた分割片１７を継ぎ合わせて、細長形状のデッキ部材１６とし、さらにデッキ部材１６どうしを短手方向Ｂに継ぎ合わせて、デッキ３が組み立てられる。各分割片１７の長手方向Ａの継ぎ合わせ面にはひょうたん型の継手１８が連設され、長手方向Ａに隣接する分割片１７の継ぎ合わせ面のひょうたん型の継手１８と凹凸に噛み合う。また、各分割片１７の短手方向Ｂの継ぎ合わせ面にはあり溝１９が連設され、短手方向Ｂに隣接するデッキ部材１６の分割片１７の継ぎ合わせ面のあり２０と凹凸に噛み合う。
【００３０】
船体２にデッキ３を組み付ける。船体２にデッキ３を被せ、各隔壁材１５の上面のほぞ２１をデッキ３のほぞ穴２２に通し、デッキ３の外側に突出するほぞ２１の貫通孔２１ａにくさび２３を打つ。コックピット４の開口部に縁部材２７を、前部ハッチ６、後部ハッチ８の開口部にハッチ受け部材２８をそれぞれ取り付ける。各ほぞ２１の、船体２の外側から突出する部分は、接着剤の乾燥後、カットする。
【００３１】
船体１およびデッキ３に塗装を施す。船体１およびデッキ３にハッチ用蓋２９等の艤装品を取り付けて完成させる。
【００３２】
前記の実施形態では、シーカヤックの製作方法について説明したが、本発明に係る製作方法は、他のカヌー（たとえば、カナディアンカヌー（オープンデッキ、クローズドデッキ）、リバーカヤックなど）についても適用できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係るカヌーの製作方法は、誰でも簡単に製作することのできるカヌーの製作方法として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るカヌーの製作方法により製作されたシーカヤックの全体斜視図、
【図２】側板部材の分割片と補強部材を割り付けた木材板を示す平面図、
【図３】船体を形成する船体部材である底板部材と側板部材をそれぞれ長手方向に沿って並べた状態を示す平面図、
【図４】隔壁板のほぞを底板部材のほぞ穴に差し込んで、船体の外側からくさびをほぞの貫通孔に打った状態を示す要部斜視図、
【図５】船首から船尾にかけて複数の隔壁材を並べて、船体の組立状態を示す斜視図、
【図６】船体のコックピット内部に取り付けるシートを示す斜視図、
【図７】船体の内部に取り付ける床板を示す平面図、
【図８】デッキを形成するデッキ部材をそれぞれ長手方向に沿って並べた状態を示す平面図、
【図９】図８のデッキ部材に対し、縁部材およびハッチ受け部材を取り付ける状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ シーカヤック
２ 船体
３ デッキ
４ コックピット
５ 船首
６ 前部ハッチ
７ 船尾
８ 後部ハッチ
１０ 木材板
１１ 底板部材
１２ 側板部材
１３、１４、１７ 分割片
１５ 隔壁板
１６ デッキ部材
１８ ひょうたん型の継手
１９ あり溝
２０ あり
２１ ほぞ
２１ａ 貫通孔
２２ ほぞ穴
２３ くさび
２４ シート
２４ａ シート板
２５ 補強部材
２６ 床板
２７ 縁部材
２８ ハッチ受け部材
２９ ハッチ用蓋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カヌーの船体を形成する船体部材を長手方向に分割してなる分割片およびその他の部品を所定の大きさの木材板に対し割り付け、木材板に対し割り付けた分割片およびその他の部品の形状通りに、連結部を残してレーザー光によりレーザーカットし、各木材板からレーザーカットした各分割片およびその他の部品を切り離し、各木材板から切り離した分割片を長手方向に継ぎ合わせて必要数の船体部材とし、船底部分から船体部材を、必要な部品を組み付けつつ、順次短手方向に継ぎ合わせて船体を組み上げるようにしたことを特徴とするカヌーの製作方法。
【請求項２】
各分割片の長手方向の継ぎ合わせ面に沿って平面視してひょうたん型の継手を等ピッチで連設し、相対する継ぎ合わせ面のひょうたん型の継手を交互に噛み合わせて各分割片を長手方向に継ぎ合わせることを特徴とする請求項１記載のカヌーの製作方法。
【請求項３】
各分割片の短手方向の継ぎ合わせ面に沿ってあり溝を連設し、相対する継ぎ合わせ面のあり溝とありを互いに噛み合わせて各分割片を短手方向に継ぎ合わせることを特徴とする請求項１または請求項２記載のカヌーの製作方法。
【請求項４】
各部品に凸状のほぞを設け、この凸状のほぞに接着剤を塗布して船体部材に設けたほぞ穴に差し込み、ほぞ穴に差し込んだほぞに対し船体の外側からくさびを打って各部品を船体部材に組付け固定し、接着剤の乾燥後、ほぞの、船体の外側から突出する部分をカットすることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載のカヌーの製作方法。
【請求項１】
カヌーの船体を形成する船体部材を長手方向に分割してなる分割片およびその他の部品を所定の大きさの木材板に対し割り付け、木材板に対し割り付けた分割片およびその他の部品の形状通りに、連結部を残してレーザー光によりレーザーカットし、各木材板からレーザーカットした各分割片およびその他の部品を切り離し、各木材板から切り離した分割片を長手方向に継ぎ合わせて必要数の船体部材とし、船底部分から船体部材を、必要な部品を組み付けつつ、順次短手方向に継ぎ合わせて船体を組み上げるようにしたことを特徴とするカヌーの製作方法。
【請求項２】
各分割片の長手方向の継ぎ合わせ面に沿って平面視してひょうたん型の継手を等ピッチで連設し、相対する継ぎ合わせ面のひょうたん型の継手を交互に噛み合わせて各分割片を長手方向に継ぎ合わせることを特徴とする請求項１記載のカヌーの製作方法。
【請求項３】
各分割片の短手方向の継ぎ合わせ面に沿ってあり溝を連設し、相対する継ぎ合わせ面のあり溝とありを互いに噛み合わせて各分割片を短手方向に継ぎ合わせることを特徴とする請求項１または請求項２記載のカヌーの製作方法。
【請求項４】
各部品に凸状のほぞを設け、この凸状のほぞに接着剤を塗布して船体部材に設けたほぞ穴に差し込み、ほぞ穴に差し込んだほぞに対し船体の外側からくさびを打って各部品を船体部材に組付け固定し、接着剤の乾燥後、ほぞの、船体の外側から突出する部分をカットすることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載のカヌーの製作方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−４５３７６（Ｐ２００７−４５３７６Ａ）
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３４７８３（Ｐ２００５−２３４７８３）
【出願日】平成１７年８月１２日（２００５．８．１２）
【出願人】（３０２０７００２８）有限会社アーキ・テック (1)
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月１２日（２００５．８．１２）
【出願人】（３０２０７００２８）有限会社アーキ・テック (1)
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