カラー受像管
【課題】内部磁気シールド及び／又はコンタクトスプリングをクランピングスプリングを用いてマスクフレームに結合する際の作業性を損なうことなく、その結合力を向上させる。
【解決手段】クランピングスプリング３０は、全体として略Ｖ字形状を有し、一対のアーム部３１ａ，３１ｂと、この間の頂部３２とを含む。一対のアーム部のそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した屈曲部３３ａ，３３ｂが形成されている。クランピングスプリングは、一対のアーム部が互いに接近するように弾性変形されたとき、それぞれのアーム部に形成された屈曲部が互いにすれ違う形状を有している。
【解決手段】クランピングスプリング３０は、全体として略Ｖ字形状を有し、一対のアーム部３１ａ，３１ｂと、この間の頂部３２とを含む。一対のアーム部のそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した屈曲部３３ａ，３３ｂが形成されている。クランピングスプリングは、一対のアーム部が互いに接近するように弾性変形されたとき、それぞれのアーム部に形成された屈曲部が互いにすれ違う形状を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラー受像管に関し、特にシャドウマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カラー受像管は、図５に示すように、ほぼ矩形状のフェースパネル１１およびこのフェースパネル１１に一体に接合されたファンネル１２からなる外囲器を有する。フェースパネル１１の内面に、青、緑、赤にそれぞれ発光するストライプ状又はドット状の３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン１３が形成されている。蛍光体スクリーン１３に対向して、多数のアパーチャが形成されたほぼ矩形状のシャドウマスク１４が配置されている。シャドウマスク１４は、そのスカート部を介して略矩形枠状のマスクフレーム２０に保持されている。マスクフレーム２０は、その外周面に取り付けられた弾性支持体（図示せず）とフェースパネルパネル１１の内壁面に植設されたスタッドピン（図示せず）とを係合させることにより、フェースパネル１１の内壁面に支持されている。ファンネル１２のネック１５内に、３電子ビーム１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂを放出する電子銃１７が配設されている。電子銃１７から放出された３電子ビーム１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂは、ファンネル１２の外周面上に装着された偏向ヨーク１８の発生する水平および垂直偏向磁界により偏向され、シャドウマスク１４のアパーチャを通過して蛍光体スクリーン１３を水平及び垂直方向に走査することにより、カラー画像が表示される。
【０００３】
地磁気などの外部磁界から３電子ビーム１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂを遮蔽して外部磁界によって３電子ビーム１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂの軌道が偏向されるのを防止するために、内部磁気シールド２１が設けられている。また、シャドウマスク１４に所定の高電圧を印加するために、フェースパネル１１の内周面上に形成された内部導電面膜（図示せず）に接触するコンタクトスプリング２２が設けられている。内部磁気シールド２１及びコンタクトスプリング２２はクランピングスプリング９０を用いてマスクフレーム２０に取り付けられている。
【０００４】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、クランピングスプリング９０の概略構成を示した正面図であり、図６（Ａ）は圧縮力が付与されていない状態、図６（Ｂ）は圧縮力が付与された状態を示す。クランピングスプリング９０は、帯状の金属板材を全体として略Ｖ字形状に形成してなり、一対のアーム部９１ａ，９１ｂと、一対のアーム部９１ａ，９１ｂの間の頂部９２とを備える。一対のアーム部９１ａ，９１ｂのそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した略Ｕ字形状の屈曲部９３ａ，９３ｂが形成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
クランピングスプリング９０を用いた内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合方法を図７を用いて説明する。
【０００６】
内部磁気シールド２１に形成された孔２１ａとマスクフレーム２０に形成された孔２０ａとを位置合わせして、マスクフレーム２０上に内部磁気シールド２１を設置する。一対のアーム部９１ａ，９１ｂの各先端を指先でつまんで圧縮力を付与し、図６（Ｂ）に示すように、一対のアーム部９１ａ，９１ｂが互いに接近するようにクランピングスプリング９０を弾性変形させ、その頂部９２を、内部磁気シールド２１の孔２１ａ及びマスクフレーム２０の孔２０ａに挿入する。そして、屈曲部９３ａ，９３ｂが孔２１ａ，２０ａの端縁に一致するまでクランピングスプリング９０を挿入した時に圧縮力を解除する。クランピングスプリング９０は弾性回復して、図７に示すように、屈曲部９３ａ，９３ｂが孔２１ａ，２０ａの端縁に係合し、クランピングスプリング９０の弾性力によって内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とが結合される。
【０００７】
図７では、内部磁気シールド２１のマスクフレーム２０への結合を示したが、コンタクトスプリング２２のマスクフレーム２０への結合も同様に行われる。
【特許文献１】特公昭６２−８８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とをより強固に結合させるためには、クランピングスプリング９０自身の弾性を大きくする方法や、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態でのクランピングスプリング９０の変形量を大きくする方法が考えられる。
【０００９】
前者のクランピングスプリング９０自身の弾性を大きくするためには、クランピングスプリング９０の材料である帯状の金属板材の幅又は厚みを拡大すれば良い。しかしながら、このようにしてクランピングスプリング９０自身の弾性を大きくすれば、クランピングスプリング９０を図６（Ｂ）のように変形させて装着する際に大きな力が必要であり、作業性が低下する。
【００１０】
後者の内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態でのクランピングスプリング９０の変形量を大きくするとは、具体的には、図６（Ａ）のように圧縮力を付与していない状態での一対のアーム部９１ａ，９１ｂの先端間隔Ｗ0と、図７のように内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態での一対のアーム部９１ａ，９１ｂの先端間隔Ｗ1との差を大きくすること（Ｗ0≫Ｗ1）を意味する。このためには、孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを小さくするか、または、図６（Ｂ）のように屈曲部９３ａと屈曲部９３ｂとが接触するまでクランピングスプリング９０を最大限に変形させた状態での一対のアーム部９１ａ，９１ｂの先端間隔Ｗ2と図７の状態での上記間隔Ｗ1との差を小さくすればよい。
【００１１】
孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを小さくするためには、図６（Ｂ）のように最大限にクランピングスプリング９０を変形させた状態での、屈曲部９３ａ，９３ｂよりも頂部９２側でのクランピングスプリング９０の最大幅Ｗ3を小さくする必要がある。このためには、図６（Ａ）に示す屈曲部９３ａ，９３ｂの深さＤを小さくしなければならない。ところが、屈曲部９３ａ，９３ｂの深さＤを小さくすると、図７の状態において屈曲部９３ａ，９３ｂにてクランピングスプリング９０が孔２１ａ，２０ａの端縁を挟持する力が弱くなるので、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合力は期待したほどに向上しない。
【００１２】
一方、一対のアーム部９１ａ，９１ｂの先端間の間隔Ｗ2と間隔Ｗ1との差を小さくするためには、図６（Ａ）に示す屈曲部９３ａ，９３ｂの深さＤを小さくすることが有効である。ところが、上述したように、屈曲部９３ａ，９３ｂの深さＤを小さくすると、図７の状態において屈曲部９３ａ，９３ｂにてクランピングスプリング９０が孔２１ａ，２０ａの端縁を挟持する力が弱くなる。
【００１３】
逆に、図７の状態において屈曲部９３ａ，９３ｂにてクランピングスプリング９０が孔２１ａ，２０ａの端縁を挟持する力を大きくするためには、屈曲部９３ａ，９３ｂの深さＤを大きくすることが有効である。ところが、深さＤを大きくすると、間隔Ｗ0と間隔Ｗ1との差を大きくすることができず、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合力は向上しない。また、深さＤを大きくすると、最大幅Ｗ3が大きくなるので、孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを拡大する必要があり、孔２１ａ，２０ａを通過する外部磁界が増大したり、孔２１ａ，２０ａによって磁束が内部磁気シールド２１及びマスクフレーム２０内を通過するのが妨げられたりすることにより、内部磁気シールド２１の外部磁界の遮蔽特性が低下する。
【００１４】
このように、従来のクランピングスプリング９０では、クランピングスプリング９０の装着時の作業性を損なわないで、結合力を向上させることは困難であった。
【００１５】
本発明は、内部磁気シールド及び／又はコンタクトスプリングをクランピングスプリングを用いてマスクフレームに結合する際の作業性を損なうことなく、その結合力が向上したカラー受像管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のカラー受像管は、フェースパネル及びファンネルが接合されてなる外囲器と、前記フェースパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、前記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、前記蛍光体スクリーンに対向して配置されたシャドウマスクと、前記シャドウマスクを保持するマスクフレームと、前記電子ビームを外部磁界から遮蔽する内部磁気シールド及び／又は前記フェースパネルの内周面に接触したコンタクトスプリングと、クランピングスプリングとを備える。
【００１７】
前記クランピングスプリングは、全体として略Ｖ字形状を有し、一対のアーム部と、前記一対のアーム部の間の頂部とを含む。前記一対のアーム部のそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した屈曲部が形成されている。
【００１８】
前記屈曲部が、前記内部磁気シールドに形成された孔の端縁及び／又は前記コンタクトスプリングに形成された孔の端縁と前記マスクフレームに形成された孔の端縁とに係合することにより、前記クランピングスプリングは前記内部磁気シールド及び／又は前記コンタクトスプリングと前記マスクフレームとを結合している。
【００１９】
そして、前記クランピングスプリングは、前記一対のアーム部が互いに接近するように弾性変形されたとき、それぞれのアーム部に形成された前記屈曲部が互いにすれ違う形状を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、内部磁気シールド及び／又はコンタクトスプリングをクランピングスプリングを用いてマスクフレームに結合する際の作業性を損なうことなく、その結合力が向上したカラー受像管を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のカラー受像管は、クランピングスプリングを除いて特に制限はなく、例えば図５に示した従来のカラー受像管と同じ構成を有していても良い。従って、従来と同じでもよい構成についての説明を省略し、本発明の特徴的な構成を以下に説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
本実施の形態１では、上述した従来のクランピングスプリング９０に代えて図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すクランピングスプリング３０を使用する。図１（Ａ）はクランピングスプリング３０の圧縮力が付与されていない状態での正面図、図１（Ｂ）はクランピングスプリング３０の圧縮力が付与された状態での正面図である。
【００２３】
クランピングスプリング３０は、帯状の金属板材を全体として略Ｖ字形状に形成してなり、一対のアーム部３１ａ，３１ｂと、一対のアーム部３１ａ，３１ｂの間の頂部３２とを備える。一対のアーム部３１ａ，３１ｂのそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した略Ｕ字形状の屈曲部３３ａ，３３ｂが形成されている。
【００２４】
クランピングスプリング３０を用いた内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合方法は基本的に従来と同様である。即ち、内部磁気シールド２１に形成された孔２１ａとマスクフレーム２０に形成された孔２０ａとを位置合わせして、マスクフレーム２０上に内部磁気シールド２１を設置する。一対のアーム部３１ａ，３１ｂの各先端を指先でつまんで圧縮力を付与し、図１（Ｂ）に示すように、一対のアーム部３１ａ，３１ｂが互いに接近するようにクランピングスプリング３０を弾性変形させ、その頂部３２を、孔２１ａ及び孔２０ａに挿入する。そして、屈曲部３３ａ，３３ｂが孔２１ａ，２０ａの端縁に一致するまでクランピングスプリング３０を挿入した時に圧縮力を解除する。クランピングスプリング３０は弾性回復して、図２に示すように、屈曲部３３ａ，３３ｂが孔２１ａ，２０ａの端縁に係合し、クランピングスプリング３０の弾性力によって内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とが結合される。
【００２５】
本実施の形態クランピングスプリング３０では、従来のクランピングスプリング９０と異なり、アーム部３１ａに形成された屈曲部３３ａとアーム部３１ｂに形成された屈曲部３３ｂとは、頂部３２からの距離が互いに異なる。従って、図１（Ｂ）に示すように、一対のアーム部３１ａ，３１ｂが互いに接近するようにクランピングスプリング３０を最大限に弾性変形させたとき、屈曲部３３ａと屈曲部３３ｂとが互いにすれ違う。即ち、一対のアーム部３１ａ，３１ｂを互いに接近させると、屈曲部３３ａと屈曲部３３ｂとは互いに衝突することなく、行き違えてしまう。
【００２６】
従って、図１（Ｂ）に示すように、一対のアーム部３１ａ，３１ｂが互いに接触するまで接触するまでクランピングスプリング３０を最大限に変形させた状態での、屈曲部３３ａ，３３ｂよりも頂部３２側でのクランピングスプリング３０の最大幅Ｗ13を従来のクランピングスプリング９０の最大幅Ｗ3（図６（Ｂ）参照）よりも小さくすることができる。従って、孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを小さくすることができる。よって、図１（Ａ）のように圧縮力を付与していない状態での一対のアーム部３１ａ，３１ｂの先端間隔Ｗ10と、図２のように内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態での一対のアーム部３１ａ，３１ｂの先端間隔Ｗ11との差を大きくすること（Ｗ10≫Ｗ11）ができる。従って、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態でのクランピングスプリング３０変形量が大きくなるので、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合力が向上する。
【００２７】
本実施の形態では、クランピングスプリング３０の最大幅Ｗ13を小さくするために屈曲部３３ａ，３３ｂの深さＤ1を極端に小さくする必要がない。従って、図２の状態において屈曲部３３ａ，３３ｂにてクランピングスプリング３０が孔２１ａ，２０ａの端縁を挟持する力は低下しない。
【００２８】
また、本実施の形態では、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合力を向上させるためにクランピングスプリング３０自身の弾性を大きくする必要がない。従って、クランピングスプリング３０を図１（Ｂ）のように変形させて装着する際に大きな力が不要であり、作業性が低下しない。
【００２９】
更に、孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを大きくする必要がないので、内部磁気シールド２１の外部磁界の遮蔽特性が低下しない。
【００３０】
（実施の形態２）
本実施の形態２では、上述した従来のクランピングスプリング９０に代えて図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すクランピングスプリング４０を使用する。図３（Ａ）はクランピングスプリング４０の圧縮力が付与されていない状態での正面図、図３（Ｂ）はクランピングスプリング４０の圧縮力が付与された状態での正面図である。
【００３１】
クランピングスプリング４０は、帯状の金属板材を全体として略Ｖ字形状に形成してなり、一対のアーム部４１ａ，４１ｂと、一対のアーム部４１ａ，４１ｂの間の頂部４２とを備える。一対のアーム部４１ａ，４１ｂのそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した略Ｕ字形状の屈曲部４３ａ，４３ｂが形成されている。
【００３２】
クランピングスプリング４０を用いた内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合方法は基本的に従来と同様である。即ち、内部磁気シールド２１に形成された孔２１ａとマスクフレーム２０に形成された孔２０ａとを位置合わせして、マスクフレーム２０上に内部磁気シールド２１を設置する。一対のアーム部４１ａ，４１ｂの各先端を指先でつまんで圧縮力を付与し、図３（Ｂ）に示すように、一対のアーム部４１ａ，４１ｂが互いに接近するようにクランピングスプリング４０を弾性変形させ、その頂部４２を、孔２１ａ及び孔２０ａに挿入する。そして、屈曲部４３ａ，４３ｂが孔２１ａ，２０ａの端縁に一致するまでクランピングスプリング４０を挿入した時に圧縮力を解除する。クランピングスプリング４０は弾性回復して、図４に示すように、屈曲部４３ａ，４３ｂが孔２１ａ，２０ａの端縁に係合し、クランピングスプリング４０の弾性力によって内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とが結合される。
【００３３】
図３（Ｃ）はクランピングスプリング４０の平面への展開図である。図３（Ｃ）において、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示した各部に対応する部分には同一の符号を付している。図３（Ｃ）から明らかなように、屈曲部４３ａ，４３ｂには、略矩形状の切り欠き４５ａ，４５ｂがそれぞれ形成されている。クランピングスプリング４０を構成する帯状の金属板材の長手方向に沿った一対の側端４０ａ，４０ｂのうちの一方の側端４０ａには切り欠き４５ａが形成され、他方の側端４０ｂには切り欠き４５ｂが形成されている。クランピングスプリング４０の最大幅（側端４０ａと側端４０ｂとの間隔）をＷ25としたとき、切り欠き４５ａ，４５ｂの深さＤ5a，Ｄ5bはいずれもＷ25／２以上である。従って、図３（Ｂ）に示すように、一対のアーム部４１ａ，４１ｂが互いに接近するようにクランピングスプリング３０を最大限に弾性変形させたとき、屈曲部４３ａが切り欠き部４５ｂ内に嵌入し、且つ、屈曲部４３ｂが切り欠き部４５ａ内に嵌入して、屈曲部４３ａと屈曲部４３ｂとが互いにすれ違う。即ち、一対のアーム部４１ａ，４１ｂを互いに接近させると、屈曲部４３ａと屈曲部４３ｂとは互いに衝突することなく、行き違えてしまう。
【００３４】
従って、図３（Ｂ）に示すように、一対のアーム部４１ａ，４１ｂが互いに接触するまで接触するまでクランピングスプリング４０を最大限に変形させた状態での、屈曲部４３ａ，４３ｂよりも頂部４２側でのクランピングスプリング４０の最大幅Ｗ23を従来のクランピングスプリング９０の最大幅Ｗ3（図６（Ｂ）参照）よりも小さくすることができる。従って、孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを小さくすることができる。よって、図３（Ａ）のように圧縮力を付与していない状態での一対のアーム部４１ａ，４１ｂの先端間隔Ｗ20と、図４のように内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態での一対のアーム部４１ａ，４１ｂの先端間隔Ｗ21との差を大きくすること（Ｗ20≫Ｗ21）ができる。従って、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態でのクランピングスプリング４０変形量が大きくなるので、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合力が向上する。
【００３５】
本実施の形態では、クランピングスプリング４０の最大幅Ｗ23を小さくするために屈曲部４３ａ，４３ｂの深さＤ2を極端に小さくする必要がない。従って、図４の状態において屈曲部４３ａ，４３ｂにてクランピングスプリング４０が孔２１ａ，２０ａの端縁を挟持する力は低下しない。
【００３６】
また、本実施の形態では、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合力を向上させるためにクランピングスプリング４０自身の弾性を大きくする必要がない。従って、クランピングスプリング４０を図３（Ｂ）のように変形させて装着する際に大きな力が不要であり、作業性が低下しない。
【００３７】
更に、孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを大きくする必要がないので、内部磁気シールド２１の外部磁界の遮蔽特性が低下しない。
【００３８】
上記の実施の形態１，２では、クランピングスプリング３０，４０を用いて内部磁気シールド２１をマスクフレーム２０に結合する場合を説明したが、本発明はこれに限定されず、コンタクトスプリング２２をマスクフレーム２０に結合する場合にも同様に適用できる。更に、マスクフレーム２０に内部磁気シールド２１とコンタクトスプリング２２とを積み重ねて、これらをクランピングスプリング３０，４０を用いて結合することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の利用分野は特に制限はなく、製造時の作業性が良好なカラー受像管として広範囲に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１（Ａ）は本発明の実施の形態１に係るカラー受像管に使用されるクランピングスプリングの圧縮力が付与されていない状態での正面図、図１（Ｂ）はこのクランピングスプリングの圧縮力が付与された状態での正面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係るカラー受像管において、クランピングスプリングを用いてマスクフレームに内部磁気シールドを固定した状態を示した部分拡大断面図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の実施の形態２に係るカラー受像管に使用されるクランピングスプリングの圧縮力が付与されていない状態での正面図、図３（Ｂ）はこのクランピングスプリングの圧縮力が付与された状態での正面図、図３（Ｃ）はこのクランピングスプリングの平面展開図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２に係るカラー受像管において、クランピングスプリングを用いてマスクフレームに内部磁気シールドを固定した状態を示した部分拡大断面図である。
【図５】図５は、カラー受像管の一例の概略構成を示した断面図である。
【図６】図６（Ａ）は従来のカラー受像管に使用されていたクランピングスプリングの圧縮力が付与されていない状態での正面図、図６（Ｂ）はこのクランピングスプリングの圧縮力が付与された状態での正面図である。
【図７】図７は、従来のカラー受像管において、クランピングスプリングを用いてマスクフレームに内部磁気シールドを固定した状態を示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１１ フェースパネル
１２ ファンネル
１３ 蛍光体スクリーン
１４ シャドウマスク
１５ ネック
１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂ 電子ビーム
１７ 電子銃
１８ 偏向ヨーク
２０ マスクフレーム
２０ａ 孔
２１ 内部磁気シールド
２１ａ 孔
２２ コンタクトスプリング
３０，４０ クランピングスプリング
３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂ アーム部
３２，４２ 頂部
３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ 屈曲部
４０ａ，４０ｂ 側端
４５ａ，４５ｂ 切り欠き
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラー受像管に関し、特にシャドウマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カラー受像管は、図５に示すように、ほぼ矩形状のフェースパネル１１およびこのフェースパネル１１に一体に接合されたファンネル１２からなる外囲器を有する。フェースパネル１１の内面に、青、緑、赤にそれぞれ発光するストライプ状又はドット状の３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン１３が形成されている。蛍光体スクリーン１３に対向して、多数のアパーチャが形成されたほぼ矩形状のシャドウマスク１４が配置されている。シャドウマスク１４は、そのスカート部を介して略矩形枠状のマスクフレーム２０に保持されている。マスクフレーム２０は、その外周面に取り付けられた弾性支持体（図示せず）とフェースパネルパネル１１の内壁面に植設されたスタッドピン（図示せず）とを係合させることにより、フェースパネル１１の内壁面に支持されている。ファンネル１２のネック１５内に、３電子ビーム１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂを放出する電子銃１７が配設されている。電子銃１７から放出された３電子ビーム１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂは、ファンネル１２の外周面上に装着された偏向ヨーク１８の発生する水平および垂直偏向磁界により偏向され、シャドウマスク１４のアパーチャを通過して蛍光体スクリーン１３を水平及び垂直方向に走査することにより、カラー画像が表示される。
【０００３】
地磁気などの外部磁界から３電子ビーム１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂを遮蔽して外部磁界によって３電子ビーム１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂの軌道が偏向されるのを防止するために、内部磁気シールド２１が設けられている。また、シャドウマスク１４に所定の高電圧を印加するために、フェースパネル１１の内周面上に形成された内部導電面膜（図示せず）に接触するコンタクトスプリング２２が設けられている。内部磁気シールド２１及びコンタクトスプリング２２はクランピングスプリング９０を用いてマスクフレーム２０に取り付けられている。
【０００４】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、クランピングスプリング９０の概略構成を示した正面図であり、図６（Ａ）は圧縮力が付与されていない状態、図６（Ｂ）は圧縮力が付与された状態を示す。クランピングスプリング９０は、帯状の金属板材を全体として略Ｖ字形状に形成してなり、一対のアーム部９１ａ，９１ｂと、一対のアーム部９１ａ，９１ｂの間の頂部９２とを備える。一対のアーム部９１ａ，９１ｂのそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した略Ｕ字形状の屈曲部９３ａ，９３ｂが形成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
クランピングスプリング９０を用いた内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合方法を図７を用いて説明する。
【０００６】
内部磁気シールド２１に形成された孔２１ａとマスクフレーム２０に形成された孔２０ａとを位置合わせして、マスクフレーム２０上に内部磁気シールド２１を設置する。一対のアーム部９１ａ，９１ｂの各先端を指先でつまんで圧縮力を付与し、図６（Ｂ）に示すように、一対のアーム部９１ａ，９１ｂが互いに接近するようにクランピングスプリング９０を弾性変形させ、その頂部９２を、内部磁気シールド２１の孔２１ａ及びマスクフレーム２０の孔２０ａに挿入する。そして、屈曲部９３ａ，９３ｂが孔２１ａ，２０ａの端縁に一致するまでクランピングスプリング９０を挿入した時に圧縮力を解除する。クランピングスプリング９０は弾性回復して、図７に示すように、屈曲部９３ａ，９３ｂが孔２１ａ，２０ａの端縁に係合し、クランピングスプリング９０の弾性力によって内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とが結合される。
【０００７】
図７では、内部磁気シールド２１のマスクフレーム２０への結合を示したが、コンタクトスプリング２２のマスクフレーム２０への結合も同様に行われる。
【特許文献１】特公昭６２−８８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とをより強固に結合させるためには、クランピングスプリング９０自身の弾性を大きくする方法や、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態でのクランピングスプリング９０の変形量を大きくする方法が考えられる。
【０００９】
前者のクランピングスプリング９０自身の弾性を大きくするためには、クランピングスプリング９０の材料である帯状の金属板材の幅又は厚みを拡大すれば良い。しかしながら、このようにしてクランピングスプリング９０自身の弾性を大きくすれば、クランピングスプリング９０を図６（Ｂ）のように変形させて装着する際に大きな力が必要であり、作業性が低下する。
【００１０】
後者の内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態でのクランピングスプリング９０の変形量を大きくするとは、具体的には、図６（Ａ）のように圧縮力を付与していない状態での一対のアーム部９１ａ，９１ｂの先端間隔Ｗ0と、図７のように内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態での一対のアーム部９１ａ，９１ｂの先端間隔Ｗ1との差を大きくすること（Ｗ0≫Ｗ1）を意味する。このためには、孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを小さくするか、または、図６（Ｂ）のように屈曲部９３ａと屈曲部９３ｂとが接触するまでクランピングスプリング９０を最大限に変形させた状態での一対のアーム部９１ａ，９１ｂの先端間隔Ｗ2と図７の状態での上記間隔Ｗ1との差を小さくすればよい。
【００１１】
孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを小さくするためには、図６（Ｂ）のように最大限にクランピングスプリング９０を変形させた状態での、屈曲部９３ａ，９３ｂよりも頂部９２側でのクランピングスプリング９０の最大幅Ｗ3を小さくする必要がある。このためには、図６（Ａ）に示す屈曲部９３ａ，９３ｂの深さＤを小さくしなければならない。ところが、屈曲部９３ａ，９３ｂの深さＤを小さくすると、図７の状態において屈曲部９３ａ，９３ｂにてクランピングスプリング９０が孔２１ａ，２０ａの端縁を挟持する力が弱くなるので、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合力は期待したほどに向上しない。
【００１２】
一方、一対のアーム部９１ａ，９１ｂの先端間の間隔Ｗ2と間隔Ｗ1との差を小さくするためには、図６（Ａ）に示す屈曲部９３ａ，９３ｂの深さＤを小さくすることが有効である。ところが、上述したように、屈曲部９３ａ，９３ｂの深さＤを小さくすると、図７の状態において屈曲部９３ａ，９３ｂにてクランピングスプリング９０が孔２１ａ，２０ａの端縁を挟持する力が弱くなる。
【００１３】
逆に、図７の状態において屈曲部９３ａ，９３ｂにてクランピングスプリング９０が孔２１ａ，２０ａの端縁を挟持する力を大きくするためには、屈曲部９３ａ，９３ｂの深さＤを大きくすることが有効である。ところが、深さＤを大きくすると、間隔Ｗ0と間隔Ｗ1との差を大きくすることができず、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合力は向上しない。また、深さＤを大きくすると、最大幅Ｗ3が大きくなるので、孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを拡大する必要があり、孔２１ａ，２０ａを通過する外部磁界が増大したり、孔２１ａ，２０ａによって磁束が内部磁気シールド２１及びマスクフレーム２０内を通過するのが妨げられたりすることにより、内部磁気シールド２１の外部磁界の遮蔽特性が低下する。
【００１４】
このように、従来のクランピングスプリング９０では、クランピングスプリング９０の装着時の作業性を損なわないで、結合力を向上させることは困難であった。
【００１５】
本発明は、内部磁気シールド及び／又はコンタクトスプリングをクランピングスプリングを用いてマスクフレームに結合する際の作業性を損なうことなく、その結合力が向上したカラー受像管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のカラー受像管は、フェースパネル及びファンネルが接合されてなる外囲器と、前記フェースパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、前記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、前記蛍光体スクリーンに対向して配置されたシャドウマスクと、前記シャドウマスクを保持するマスクフレームと、前記電子ビームを外部磁界から遮蔽する内部磁気シールド及び／又は前記フェースパネルの内周面に接触したコンタクトスプリングと、クランピングスプリングとを備える。
【００１７】
前記クランピングスプリングは、全体として略Ｖ字形状を有し、一対のアーム部と、前記一対のアーム部の間の頂部とを含む。前記一対のアーム部のそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した屈曲部が形成されている。
【００１８】
前記屈曲部が、前記内部磁気シールドに形成された孔の端縁及び／又は前記コンタクトスプリングに形成された孔の端縁と前記マスクフレームに形成された孔の端縁とに係合することにより、前記クランピングスプリングは前記内部磁気シールド及び／又は前記コンタクトスプリングと前記マスクフレームとを結合している。
【００１９】
そして、前記クランピングスプリングは、前記一対のアーム部が互いに接近するように弾性変形されたとき、それぞれのアーム部に形成された前記屈曲部が互いにすれ違う形状を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、内部磁気シールド及び／又はコンタクトスプリングをクランピングスプリングを用いてマスクフレームに結合する際の作業性を損なうことなく、その結合力が向上したカラー受像管を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のカラー受像管は、クランピングスプリングを除いて特に制限はなく、例えば図５に示した従来のカラー受像管と同じ構成を有していても良い。従って、従来と同じでもよい構成についての説明を省略し、本発明の特徴的な構成を以下に説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
本実施の形態１では、上述した従来のクランピングスプリング９０に代えて図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すクランピングスプリング３０を使用する。図１（Ａ）はクランピングスプリング３０の圧縮力が付与されていない状態での正面図、図１（Ｂ）はクランピングスプリング３０の圧縮力が付与された状態での正面図である。
【００２３】
クランピングスプリング３０は、帯状の金属板材を全体として略Ｖ字形状に形成してなり、一対のアーム部３１ａ，３１ｂと、一対のアーム部３１ａ，３１ｂの間の頂部３２とを備える。一対のアーム部３１ａ，３１ｂのそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した略Ｕ字形状の屈曲部３３ａ，３３ｂが形成されている。
【００２４】
クランピングスプリング３０を用いた内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合方法は基本的に従来と同様である。即ち、内部磁気シールド２１に形成された孔２１ａとマスクフレーム２０に形成された孔２０ａとを位置合わせして、マスクフレーム２０上に内部磁気シールド２１を設置する。一対のアーム部３１ａ，３１ｂの各先端を指先でつまんで圧縮力を付与し、図１（Ｂ）に示すように、一対のアーム部３１ａ，３１ｂが互いに接近するようにクランピングスプリング３０を弾性変形させ、その頂部３２を、孔２１ａ及び孔２０ａに挿入する。そして、屈曲部３３ａ，３３ｂが孔２１ａ，２０ａの端縁に一致するまでクランピングスプリング３０を挿入した時に圧縮力を解除する。クランピングスプリング３０は弾性回復して、図２に示すように、屈曲部３３ａ，３３ｂが孔２１ａ，２０ａの端縁に係合し、クランピングスプリング３０の弾性力によって内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とが結合される。
【００２５】
本実施の形態クランピングスプリング３０では、従来のクランピングスプリング９０と異なり、アーム部３１ａに形成された屈曲部３３ａとアーム部３１ｂに形成された屈曲部３３ｂとは、頂部３２からの距離が互いに異なる。従って、図１（Ｂ）に示すように、一対のアーム部３１ａ，３１ｂが互いに接近するようにクランピングスプリング３０を最大限に弾性変形させたとき、屈曲部３３ａと屈曲部３３ｂとが互いにすれ違う。即ち、一対のアーム部３１ａ，３１ｂを互いに接近させると、屈曲部３３ａと屈曲部３３ｂとは互いに衝突することなく、行き違えてしまう。
【００２６】
従って、図１（Ｂ）に示すように、一対のアーム部３１ａ，３１ｂが互いに接触するまで接触するまでクランピングスプリング３０を最大限に変形させた状態での、屈曲部３３ａ，３３ｂよりも頂部３２側でのクランピングスプリング３０の最大幅Ｗ13を従来のクランピングスプリング９０の最大幅Ｗ3（図６（Ｂ）参照）よりも小さくすることができる。従って、孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを小さくすることができる。よって、図１（Ａ）のように圧縮力を付与していない状態での一対のアーム部３１ａ，３１ｂの先端間隔Ｗ10と、図２のように内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態での一対のアーム部３１ａ，３１ｂの先端間隔Ｗ11との差を大きくすること（Ｗ10≫Ｗ11）ができる。従って、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態でのクランピングスプリング３０変形量が大きくなるので、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合力が向上する。
【００２７】
本実施の形態では、クランピングスプリング３０の最大幅Ｗ13を小さくするために屈曲部３３ａ，３３ｂの深さＤ1を極端に小さくする必要がない。従って、図２の状態において屈曲部３３ａ，３３ｂにてクランピングスプリング３０が孔２１ａ，２０ａの端縁を挟持する力は低下しない。
【００２８】
また、本実施の形態では、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合力を向上させるためにクランピングスプリング３０自身の弾性を大きくする必要がない。従って、クランピングスプリング３０を図１（Ｂ）のように変形させて装着する際に大きな力が不要であり、作業性が低下しない。
【００２９】
更に、孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを大きくする必要がないので、内部磁気シールド２１の外部磁界の遮蔽特性が低下しない。
【００３０】
（実施の形態２）
本実施の形態２では、上述した従来のクランピングスプリング９０に代えて図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すクランピングスプリング４０を使用する。図３（Ａ）はクランピングスプリング４０の圧縮力が付与されていない状態での正面図、図３（Ｂ）はクランピングスプリング４０の圧縮力が付与された状態での正面図である。
【００３１】
クランピングスプリング４０は、帯状の金属板材を全体として略Ｖ字形状に形成してなり、一対のアーム部４１ａ，４１ｂと、一対のアーム部４１ａ，４１ｂの間の頂部４２とを備える。一対のアーム部４１ａ，４１ｂのそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した略Ｕ字形状の屈曲部４３ａ，４３ｂが形成されている。
【００３２】
クランピングスプリング４０を用いた内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合方法は基本的に従来と同様である。即ち、内部磁気シールド２１に形成された孔２１ａとマスクフレーム２０に形成された孔２０ａとを位置合わせして、マスクフレーム２０上に内部磁気シールド２１を設置する。一対のアーム部４１ａ，４１ｂの各先端を指先でつまんで圧縮力を付与し、図３（Ｂ）に示すように、一対のアーム部４１ａ，４１ｂが互いに接近するようにクランピングスプリング４０を弾性変形させ、その頂部４２を、孔２１ａ及び孔２０ａに挿入する。そして、屈曲部４３ａ，４３ｂが孔２１ａ，２０ａの端縁に一致するまでクランピングスプリング４０を挿入した時に圧縮力を解除する。クランピングスプリング４０は弾性回復して、図４に示すように、屈曲部４３ａ，４３ｂが孔２１ａ，２０ａの端縁に係合し、クランピングスプリング４０の弾性力によって内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とが結合される。
【００３３】
図３（Ｃ）はクランピングスプリング４０の平面への展開図である。図３（Ｃ）において、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示した各部に対応する部分には同一の符号を付している。図３（Ｃ）から明らかなように、屈曲部４３ａ，４３ｂには、略矩形状の切り欠き４５ａ，４５ｂがそれぞれ形成されている。クランピングスプリング４０を構成する帯状の金属板材の長手方向に沿った一対の側端４０ａ，４０ｂのうちの一方の側端４０ａには切り欠き４５ａが形成され、他方の側端４０ｂには切り欠き４５ｂが形成されている。クランピングスプリング４０の最大幅（側端４０ａと側端４０ｂとの間隔）をＷ25としたとき、切り欠き４５ａ，４５ｂの深さＤ5a，Ｄ5bはいずれもＷ25／２以上である。従って、図３（Ｂ）に示すように、一対のアーム部４１ａ，４１ｂが互いに接近するようにクランピングスプリング３０を最大限に弾性変形させたとき、屈曲部４３ａが切り欠き部４５ｂ内に嵌入し、且つ、屈曲部４３ｂが切り欠き部４５ａ内に嵌入して、屈曲部４３ａと屈曲部４３ｂとが互いにすれ違う。即ち、一対のアーム部４１ａ，４１ｂを互いに接近させると、屈曲部４３ａと屈曲部４３ｂとは互いに衝突することなく、行き違えてしまう。
【００３４】
従って、図３（Ｂ）に示すように、一対のアーム部４１ａ，４１ｂが互いに接触するまで接触するまでクランピングスプリング４０を最大限に変形させた状態での、屈曲部４３ａ，４３ｂよりも頂部４２側でのクランピングスプリング４０の最大幅Ｗ23を従来のクランピングスプリング９０の最大幅Ｗ3（図６（Ｂ）参照）よりも小さくすることができる。従って、孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを小さくすることができる。よって、図３（Ａ）のように圧縮力を付与していない状態での一対のアーム部４１ａ，４１ｂの先端間隔Ｗ20と、図４のように内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態での一対のアーム部４１ａ，４１ｂの先端間隔Ｗ21との差を大きくすること（Ｗ20≫Ｗ21）ができる。従って、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０とを結合させた状態でのクランピングスプリング４０変形量が大きくなるので、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合力が向上する。
【００３５】
本実施の形態では、クランピングスプリング４０の最大幅Ｗ23を小さくするために屈曲部４３ａ，４３ｂの深さＤ2を極端に小さくする必要がない。従って、図４の状態において屈曲部４３ａ，４３ｂにてクランピングスプリング４０が孔２１ａ，２０ａの端縁を挟持する力は低下しない。
【００３６】
また、本実施の形態では、内部磁気シールド２１とマスクフレーム２０との結合力を向上させるためにクランピングスプリング４０自身の弾性を大きくする必要がない。従って、クランピングスプリング４０を図３（Ｂ）のように変形させて装着する際に大きな力が不要であり、作業性が低下しない。
【００３７】
更に、孔２１ａ，２０ａの開口幅Ｗを大きくする必要がないので、内部磁気シールド２１の外部磁界の遮蔽特性が低下しない。
【００３８】
上記の実施の形態１，２では、クランピングスプリング３０，４０を用いて内部磁気シールド２１をマスクフレーム２０に結合する場合を説明したが、本発明はこれに限定されず、コンタクトスプリング２２をマスクフレーム２０に結合する場合にも同様に適用できる。更に、マスクフレーム２０に内部磁気シールド２１とコンタクトスプリング２２とを積み重ねて、これらをクランピングスプリング３０，４０を用いて結合することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の利用分野は特に制限はなく、製造時の作業性が良好なカラー受像管として広範囲に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１（Ａ）は本発明の実施の形態１に係るカラー受像管に使用されるクランピングスプリングの圧縮力が付与されていない状態での正面図、図１（Ｂ）はこのクランピングスプリングの圧縮力が付与された状態での正面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係るカラー受像管において、クランピングスプリングを用いてマスクフレームに内部磁気シールドを固定した状態を示した部分拡大断面図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の実施の形態２に係るカラー受像管に使用されるクランピングスプリングの圧縮力が付与されていない状態での正面図、図３（Ｂ）はこのクランピングスプリングの圧縮力が付与された状態での正面図、図３（Ｃ）はこのクランピングスプリングの平面展開図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２に係るカラー受像管において、クランピングスプリングを用いてマスクフレームに内部磁気シールドを固定した状態を示した部分拡大断面図である。
【図５】図５は、カラー受像管の一例の概略構成を示した断面図である。
【図６】図６（Ａ）は従来のカラー受像管に使用されていたクランピングスプリングの圧縮力が付与されていない状態での正面図、図６（Ｂ）はこのクランピングスプリングの圧縮力が付与された状態での正面図である。
【図７】図７は、従来のカラー受像管において、クランピングスプリングを用いてマスクフレームに内部磁気シールドを固定した状態を示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１１ フェースパネル
１２ ファンネル
１３ 蛍光体スクリーン
１４ シャドウマスク
１５ ネック
１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂ 電子ビーム
１７ 電子銃
１８ 偏向ヨーク
２０ マスクフレーム
２０ａ 孔
２１ 内部磁気シールド
２１ａ 孔
２２ コンタクトスプリング
３０，４０ クランピングスプリング
３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂ アーム部
３２，４２ 頂部
３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ 屈曲部
４０ａ，４０ｂ 側端
４５ａ，４５ｂ 切り欠き
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェースパネル及びファンネルが接合されてなる外囲器と、前記フェースパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、前記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、前記蛍光体スクリーンに対向して配置されたシャドウマスクと、前記シャドウマスクを保持するマスクフレームと、前記電子ビームを外部磁界から遮蔽する内部磁気シールドと、クランピングスプリングとを備えたカラー受像管であって、
前記クランピングスプリングは、全体として略Ｖ字形状を有し、一対のアーム部と、前記一対のアーム部の間の頂部とを含み、前記一対のアーム部のそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した屈曲部が形成されており、
前記屈曲部が、前記内部磁気シールドに形成された孔の端縁と前記マスクフレームに形成された孔の端縁とに係合することにより、前記クランピングスプリングは前記内部磁気シールドと前記マスクフレームとを結合しており、
前記クランピングスプリングは、前記一対のアーム部が互いに接近するように弾性変形されたとき、それぞれのアーム部に形成された前記屈曲部が互いにすれ違う形状を有していることを特徴とするカラー受像管。
【請求項２】
フェースパネル及びファンネルが接合されてなる外囲器と、前記フェースパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、前記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、前記蛍光体スクリーンに対向して配置されたシャドウマスクと、前記シャドウマスクを保持するマスクフレームと、前記フェースパネルの内周面に接触したコンタクトスプリングと、クランピングスプリングとを備えたカラー受像管であって、
前記クランピングスプリングは、全体として略Ｖ字形状を有し、一対のアーム部と、前記一対のアーム部の間の頂部とを含み、前記一対のアーム部のそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した屈曲部が形成されており、
前記屈曲部が、前記コンタクトスプリングに形成された孔の端縁と前記マスクフレームに形成された孔の端縁とに係合することにより、前記クランピングスプリングは前記コンタクトスプリングと前記マスクフレームとを結合しており、
前記クランピングスプリングは、前記一対のアーム部が互いに接近するように弾性変形されたとき、それぞれのアーム部に形成された前記屈曲部が互いにすれ違う形状を有していることを特徴とするカラー受像管。
【請求項３】
前記一対のアーム部の一方に形成された前記屈曲部と他方に形成された前記屈曲部とは、前記頂部からの距離が互いに異なる請求項１又は２に記載のカラー受像管。
【請求項４】
前記一対のアーム部の一方に形成された前記屈曲部と他方に形成された前記屈曲部とには、互いに反対側の側端に、前記クランピングスプリングの最大幅の１／２以上の深さの切り欠きが形成されている請求項１又は２に記載のカラー受像管。
【請求項１】
フェースパネル及びファンネルが接合されてなる外囲器と、前記フェースパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、前記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、前記蛍光体スクリーンに対向して配置されたシャドウマスクと、前記シャドウマスクを保持するマスクフレームと、前記電子ビームを外部磁界から遮蔽する内部磁気シールドと、クランピングスプリングとを備えたカラー受像管であって、
前記クランピングスプリングは、全体として略Ｖ字形状を有し、一対のアーム部と、前記一対のアーム部の間の頂部とを含み、前記一対のアーム部のそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した屈曲部が形成されており、
前記屈曲部が、前記内部磁気シールドに形成された孔の端縁と前記マスクフレームに形成された孔の端縁とに係合することにより、前記クランピングスプリングは前記内部磁気シールドと前記マスクフレームとを結合しており、
前記クランピングスプリングは、前記一対のアーム部が互いに接近するように弾性変形されたとき、それぞれのアーム部に形成された前記屈曲部が互いにすれ違う形状を有していることを特徴とするカラー受像管。
【請求項２】
フェースパネル及びファンネルが接合されてなる外囲器と、前記フェースパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、前記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、前記蛍光体スクリーンに対向して配置されたシャドウマスクと、前記シャドウマスクを保持するマスクフレームと、前記フェースパネルの内周面に接触したコンタクトスプリングと、クランピングスプリングとを備えたカラー受像管であって、
前記クランピングスプリングは、全体として略Ｖ字形状を有し、一対のアーム部と、前記一対のアーム部の間の頂部とを含み、前記一対のアーム部のそれぞれには、互いに相手方に向かって突出した屈曲部が形成されており、
前記屈曲部が、前記コンタクトスプリングに形成された孔の端縁と前記マスクフレームに形成された孔の端縁とに係合することにより、前記クランピングスプリングは前記コンタクトスプリングと前記マスクフレームとを結合しており、
前記クランピングスプリングは、前記一対のアーム部が互いに接近するように弾性変形されたとき、それぞれのアーム部に形成された前記屈曲部が互いにすれ違う形状を有していることを特徴とするカラー受像管。
【請求項３】
前記一対のアーム部の一方に形成された前記屈曲部と他方に形成された前記屈曲部とは、前記頂部からの距離が互いに異なる請求項１又は２に記載のカラー受像管。
【請求項４】
前記一対のアーム部の一方に形成された前記屈曲部と他方に形成された前記屈曲部とには、互いに反対側の側端に、前記クランピングスプリングの最大幅の１／２以上の深さの切り欠きが形成されている請求項１又は２に記載のカラー受像管。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−７７９３７（Ｐ２００８−７７９３７Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５４５９９（Ｐ２００６−２５４５９９）
【出願日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（５０３２１７７８３）ＭＴ映像ディスプレイ株式会社 (176)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（５０３２１７７８３）ＭＴ映像ディスプレイ株式会社 (176)
【Ｆターム（参考）】
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