カーペットの製造方法及び製造装置
【課題】１台の機械で、多種、多様なパイル柄、パイル形状、パイル密度等の多品種のカーペットを製造できる製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】パイル糸供給装置１から引き出したパイル糸Ｐを、基材搬送手段２ａ，２ｂにより搬送されるシート状基材Ｃ１の表面に接着してカーペットを製造する場合に、パイル糸Ｐを保持する糸保持部材１０ａ，１０ｂをパイル糸供給装置１の中央搬送手段１５により一定間隔毎に支持して間欠送行させて引き出し用位置に搬送し、中央搬送手段１５の両側傍に備えるパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂで、糸保持部材１０ａ，１０ｂを受け入れ、各糸保持部１１に対しカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸Ｐを選択して並列して保持させて、中央搬送手段１５に送り込んで支持させることを繰り返して、順次引き出し用位置に搬送して、カーペットを製造する。
【解決手段】パイル糸供給装置１から引き出したパイル糸Ｐを、基材搬送手段２ａ，２ｂにより搬送されるシート状基材Ｃ１の表面に接着してカーペットを製造する場合に、パイル糸Ｐを保持する糸保持部材１０ａ，１０ｂをパイル糸供給装置１の中央搬送手段１５により一定間隔毎に支持して間欠送行させて引き出し用位置に搬送し、中央搬送手段１５の両側傍に備えるパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂで、糸保持部材１０ａ，１０ｂを受け入れ、各糸保持部１１に対しカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸Ｐを選択して並列して保持させて、中央搬送手段１５に送り込んで支持させることを繰り返して、順次引き出し用位置に搬送して、カーペットを製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてシート状基材にパイル糸を接着して植設してなるタイル型カーペット等のカーペットの製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カーペット織機における少量、多品種に関する種々の提案がなされている。カーペット織機としては、大別して、ウイルトン織機、アキスミンスター織機が知られている。ウイルトン織機は、ワイヤーを用いてパイルを形成するために、パイル形状はループパイル、カットパイル、ループパイルとカットパイルが混在したもの等のいずれも製造可能で、パイル長（３〜３０ｍｍ）や打込み（ピッチ４〜１２段／ｉｎｃｈ）等についても、種々の品種が生産できるが、パイルの色数が最高でも５〜６色程度といった制限がある。また、アキスミンスター織機は、パイルの色数については１〜３２色の柄パイルの製造が可能であるが、その反面、パイル形状がカットパイルのみである。そのため、テクスチャー製品のカットパイル、ループパイル、ループとカットパイル等はウイルトン織機で生産され、多色柄はアキスミンスター織機で生産される等、品種に応じて使い分けされているのが現状である。
【０００３】
しかし、カーペット織機の場合、パイルの縦密度については、機械の運転を停止しなくても、電気的、機械的に変化させることが可能であるが、パイルの横密度については、ジャカードや綜絖等の関係で変化させることができないという問題がある。
【０００４】
また、前記のカーペット織機を利用して、タイル型カーペットを製造する場合、パイル基布の製織、バッキング材による裏打ち、カット作業等に手数がかかり、設備が大掛かりなものになる上、柄パイルとした場合に、柄の一部が欠落したりずれが生じ易く、またバッキング材の厚みが不均一になり易く、しかもその厚みを大きくできないばかりか、保形性にも乏しいという欠点があった。特にこのような欠点は、比較的広幅のカーペットについても言える。
【０００５】
そこで、本出願人は、タイル型カーペット等のカーペットを製造する装置として、シート状基材を搬送するカーペット製造用の基材搬送手段と、多数のパイル糸を引き出し可能に保持するパイル糸供給装置とを並設し、特にパイル糸供給装置を中間にして両側に基材搬送手段を配置した構成とし、カーペット幅方向の２列一組のパイル列毎に対応するパイル糸を、パイル糸供給装置の糸保持部に引き出し可能に保持しておいて、該パイル糸を一定長さに引き出し、間欠送行するタイル型カーペットのシート状基材の表面に対して接着して植設することにより、多色柄のタイル型カーペットを能率よく製造できる装置を提案した（特許文献１）。
【０００６】
前記提案のカーペット製造装置の場合、前記パイル糸供給部において、多数のパイル糸を引き出し可能に保持する糸保持手段を備え、カーペット幅方向の単位パイル列毎に対応するパイル糸を交互に横一列に引き揃えて引き出し用位置に位置させるものであり、多色のパイル柄を得ることができるものの、該パイル糸の給糸手段において、ジャカード等を利用した糸選択手段を設けて、パイル列毎のパイルに対応させるように選択する必要があり、またカセット式の場合には、予め別の装置の糸選択手段を用いて選択したパイル糸をカセットの糸保持部材に配列して保持させておく必要がある。
【０００７】
また、いずれにしても、パイル糸供給部の引き出し用位置でパイル糸を引き出して所定長さにカットし、カットしたパイル糸を掴持して、シート状基材の上に移動させて接着するので、カットパイルしか製造できず、ループパイルの生産には適用できないものであり、また、パイル横密度の変更も容易ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公平７−１０２１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、１台の機械で、機械を停止することなく、ループパイルとカットパイルの混在等のパイル形状の変更や組み合わせ、多色柄、パイル横密度の変化等が容易に可能で、多種、多様なパイル柄の多品種のタイル型カーペット等のカーペットを効率よく製造できる製造方法及び製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する本発明は、製造するカーペットのシート状基材をカーペット製造用の基材搬送手段に上載して間欠送行させるとともに、これと並列に配置されたパイル糸供給装置においてカーペット幅方向の単位パイル列に対応して横列に保持されているパイル糸を、植設用の掴持移動手段により並列状態のまま掴持してパイル糸供給装置から引き出し、前記基材搬送手段におけるシート状基材の送行部分における植設工程部に移動させ、シート状基材の送行停止中に、各パイル糸をシート状基材の表面に接着し植設するカーペットの製造方法において、前記パイル糸供給装置では、前記基材搬送手段と平行に配された中央搬送手段により、カーペット幅方向の単位パイル列に対応するパイル糸を横列に保持する糸保持部材を搬送方向の一定間隔毎に支持して、かつ前記一定間隔毎に間欠送行させて前記掴持移動手段による引き出し用位置に搬送し、これと同時に、該中央搬送手段の側傍に備えるパイル糸選択保持装置において、前記中央搬送手段により搬送される空の糸保持部材を受け入れ、該糸保持部材の各糸保持部に対してカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸を選択して並列状態に保持させた後、該糸保持部材を前記中央搬送手段に送り込んで支持させることを繰り返して、カーペット幅方向の単位パイル列毎に対応するパイル糸を並列状態に保持して前記引き出し用位置に順次搬送することとし、所定のパイル柄のカーペットを製造することを特徴とする。
【００１１】
このカーペットの製造方法によれば、パイル糸供給装置の中央搬送手段により支持されて前部の引き出し用位置に間欠的に搬送される糸保持部材に、製造対象のカーペットの幅方向の単位パイル列毎のパイルに応じたパイル糸を選択し保持させることにより、前記パイル糸を基材搬送手段上のシート状基材に対し順次接着し植設できる。特に、前記糸保持部材に保持させるパイル糸の色や保持形態を適宜設定することにより、任意のパイル形状、パイル柄のカーペットを得ることができ、多色、多品種のカーペットの製造が可能になる。
【００１２】
前記のカーペットの製造方法において、前記パイル糸供給装置を中間にして、その両側に、それぞれ接着工程部を含むカーペット製造用の第１と第２の基材搬送手段を並設しておき、前記パイル糸供給装置の中央搬送手段の両側傍の一方側に備えるパイル糸選択保持装置により、前記第１の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を第１の糸保持部材に保持させ、また他方側に備えるパイル糸選択保持装置により、第２の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を第２の糸保持部材に保持させるようにし、それぞれ中央搬送手段に送り込み、中央搬送手段により前記第１の糸保持部材と第２の糸保持部材とを交互に支持して前記引き出し用位置に搬送し、前記引き出し用位置において前記第１の糸保持部材に保持されているパイル糸と第２の糸保持部材に保持されているパイル糸を、それぞれ別の第１の掴持移動手段と第２の掴持移動手段により掴持して引き出し、第１の基材搬送手段における接着工程部と第２の基材搬送手段の接着工程部とに交互に移動させ、第１と第２の基材搬送手段により搬送されるシート状基材の表面に前記パイル糸を接着し植設するのが好ましい。
【００１３】
これにより、パイル供給装置の両側に並設された第１と第２の二つの基材搬送手段でそれぞれカーペットを効率よく製造できる。
【００１４】
前記のカーペットの製造方法において、前記各糸保持部材にパイル糸を保持させるパイル糸選択保持装置において、パイル糸を直線状にして保持させる場合と、パイル糸を折曲状態にして保持させる場合とを、製造するカーペットの幅方向の単位パイル列毎のパイル形状に応じて選択して保持させることができる。
【００１５】
これにより、カットパイルやループパイルを得ることができる。例えばパイル糸を直線状にして糸保持部材に保持させた場合は、掴持移動手段により掴持して引き出したパイル糸を、シート状基材に接着する際に中央部で折曲して該折曲部を接着することにより、２列一組の単位パイル列のカットパイルを形成できる。また、パイル糸を折曲状態にして保持させた場合は、掴持移動手段により掴持して引きだした折曲状態のパイル糸を折曲部をパイル表面に出すように接着することによりループパイルを形成できる。特に、前記のパイル糸の保持状態を選択することにより、ループパイルとカットパイルを混在させることも可能になる。
【００１６】
また、前記のカーペットの製造方法を実施するための本発明のカーペットの製造装置は、製造するカーペットのシート状基材を上載して間欠送行させるカーペット製造用の基材搬送手段と、これと並列に配されたパイル糸供給装置と、前記パイル糸供給装置の前方で前記基材搬送手段の送行方向に対し直交する方向に移動可能なパイル糸植設用の掴持移動手段とを備え、パイル糸供給装置においてカーペット幅方向の単位パイル列のパイルに対応して横列に保持されているパイル糸を、前記掴持移動手段により並列状態のまま掴持してパイル糸供給装置から引き出し、前記基材搬送手段におけるシート状基材の送行部分における植設工程部に移動させ、前記シート状基材の送行停止中に、各パイル糸をシート状基材の表面に接着し植設するカーペット製造装置において、前記パイル糸供給装置には、前記基材搬送手段と平行に配され、カーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応するパイル糸を横列に保持する糸保持部材を搬送方向の一定間隔毎に支持し、各糸保持部材を前記一定間隔毎に間欠送行させて順次前記掴持移動手段による引き出し用位置に搬送する中央搬送手段と、前記中央搬送手段の側傍に配置されたパイル糸選択保持装置であって、中央搬送手段により搬送される空の糸保持部材を受け入れ、該糸保持部材の各糸保持部に対してカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸を選択して並列状態に保持させた後、該糸保持部材を前記中央搬送手段に送り込むように設けられたパイル糸選択保持装置とを備え、前記中央搬送手段が前記パイル糸選択保持装置から送り込まれる前記糸保持部材を前記引き出し用位置に順次搬送するように構成されてなることを特徴とする。
【００１７】
このカーペット製造装置により、前記カーペット製造方法を良好に実施でき、多品種のカーペットを効率よく製造することができる。
【００１８】
前記のカーペットの製造装置において、前記パイル糸供給装置を中間にして、その両側に、それぞれ接着工程部を含むカーペット製造用の第１と第２の基材搬送手段が並設されてなり、前記パイル糸供給装置の中央搬送手段の両側傍の一方側には、第１の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を糸保持部材に保持させる第１のパイル糸選択保持装置が、他方側には第２の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を糸保持部材に保持させる第２のパイル糸選択保持装置が配置され、それぞれ前記第１のパイル糸選択保持装置においてパイル糸を保持した第１の糸保持部材と、前記第２のパイル糸選択保持装置においてパイル糸を保持した第２の糸保持部材とを、前記中央搬送手段に対して搬送方向に交互に並列する支持位置に送り込むように設けられ、前記中央搬送手段は前記第１の糸保持部材と第２の糸保持部材とを交互に支持して搬送するように設けられており、また、前記パイル糸供給装置の前方には、前記中央搬送手段により引き出し用位置に搬送される前記第１の糸保持部材に保持されているパイル糸と、第２の糸保持部材に保持されているパイル糸とを、それぞれ交互に掴持して引き出してかつ第１の基材搬送手段の接着工程部に移動させる第１の掴持移動手段と、第２の基材搬送手段の接着工程部に移動させる第２の掴持移動手段を備え、第１の掴持移動手段の各パイル糸を第１の基材搬送手段の接着工程部において、第２の基材搬送手段の各パイル糸を第２の基材搬送手段の接着工程部においてそれぞれシート状基材に接着するように設けられてなるものが、実施上特に好ましい。これにより、第１と第２の二つの基材搬送手段で、それぞれ所望のパイル形状、パイル柄のカーペットを効率よく製造できる。
【００１９】
前記のカーペットの製造装置において、前記両側のパイル糸選択保持装置は、それぞれ中央搬送手段から側方に送り出される糸保持部材を支持して中央搬送手段の間欠送行に応じて間欠送行する副搬送手段と、この副搬送手段の送行停止中に、引き出し可能に保持された多数のパイル糸の中から、製造するカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸を選択して前記糸保持部材に対し並列状態に保持させるパイル糸選択挿入手段と、選択した前記パイル糸を所定長さに切断するパイル糸切断手段と、中央搬送手段及び副搬送手段の送行停止中に、パイル糸を保持した前記糸保持部材を中央搬送手段に送り込む送り込み手段とを備えてなるものとすることができる。
【００２０】
これにより、両側のパイル糸選択保持装置において、中央搬送手段から受け入れた糸保持部材に対して製造対象のカーペットのパイルに応じたパイル糸を確実に選択保持させることができ、また該糸保持部材を中央搬送手段に送り込んで交互に並列して支持させることができる。そのため、中央搬送手段を過度に長くしておく必要がなく、装置全体の設置スペースが少なくて済む。
【００２１】
前記のパイル糸選択挿入手段は、使用する複数のパイル糸をそれぞれ個別に引き出し可能に保持して並列する導糸部を有し、かつ、選択された一つの導糸部を副搬送手段に支持された糸保持部材に対する挿入用位置に移動させることができる選択用糸保持手段と、選択された導糸部のパイル糸を前記糸保持部材の所定の糸保持部に挿入する糸挿入手段とを備えるものである。この場合、選択用糸保持手段の各導糸部に保持されているパイル糸を、それぞれ前記糸保持部材の糸保持部に対し直線状にして挿入し保持させる糸挿入手段、及び／又は、選択用糸保持手段の各導糸部に保持されているパイル糸を折曲状態にして該折曲部から前記糸保持部材の糸保持部に対し挿入し保持させる糸挿入手段を備えてなるものが好ましい。これにより、前記のパイル糸の保持状態を選択することにより、ループパイルとカットパイルを混在させることも可能になる。
【００２２】
前記のパイル糸を直線状にして挿入する糸挿入手段としては、前記副搬送手段上の糸保持部材の上方において該糸保持部材の長手方向に対し直交する方向に並列して上下方向にパイル糸を挿通して保持する複数の導糸部を有し、選択したパイル糸の導糸部を挿入用位置に移動可能な選択用糸保持手段において、前記各導糸部の先端部にエア導入口が設けられ、該導糸部に保持されたパイル糸をエア導入により下方に送出して前記糸保持部材の糸保持部に挿入するように設けられてなるものとすることができる。
【００２３】
また、パイル糸を折曲状態にして挿入する糸挿入手段としては、前記副搬送手段上の糸保持部材の上方において該糸保持部材の長手方向に並列してかつパイル糸を前記糸保持部材の上方を横切って水平に引き出し可能に保持する複数の導糸部を有し、選択したパイル糸の導糸部を挿入用位置に移動可能な選択用糸保持手段において、前記挿入用位置の導糸部から糸保持部材の所定の糸保持部の上方を横切って引き出したパイル糸を押下し折曲状態にして該折曲部から前記糸保持部に押し込むことができる押し込み部材を備えてなるものとすることができる。
【００２４】
前記のカーペットの製造装置において、前記中央搬送手段の両側傍には、副搬送手段と、該副搬送手段上の糸保持部材に対してパイル糸を選択して並列状態に保持させるパイル糸選択挿入手段と、選択されたパイル糸を切断するパイル糸切断手段と、糸保持部材を前記中央搬送手段に送り込む送り込み手段とからなるパイル糸選択保持装置が、前記中央搬送手段の搬送方向に間隔をおいて複数組配置されてなるものとすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
上記した本発明のカーペットの製造方法及び製造装置によれば、１台の機械で、機械を停止することなく、ループパイルとカットパイル等のパイル形状の変更や組み合わせ、多色柄、パイルの横密度の変化等が容易に可能で、多種、多様なパイル柄の多品種のタイル型カーペット等のカーペットを効率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明で使用するカーベト製造装置の１実施例を示す略示斜視図である。
【図２】同上の装置のパイル糸供給装置からのパイル糸の引き出し部分の断面説明図である。
【図３】同上の装置の接着工程部における接着状態の略示断面説明図である。
【図４】糸保持部材と中央搬送手段の支持部材の支持構造の概略を示す一部の略示斜視図である。
【図５Ａ】中央搬送手段に糸保持部材を支持させた状態の一部の略示側面図である。
【図５Ｂ】同上の一部を断面した拡大側面図である。
【図６】一つのパイル糸選択保持装置の部分の一部を省略した側面図である。
【図７】同上のパイル糸選択保持装置の部分の一部を省略した正面図である。
【図８Ａ】同上のパイル糸選択保持装置において、パイル糸を直線状にして挿入する糸挿入手段を含むパイル糸選択挿入手段部分の略示側面説明図である。
【図８Ｂ】同上のパイル糸選択挿入手段の一部の断面図である。
【図９】同上のパイル糸の挿入状態の説明図（Ａ）（Ｂ）である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｄ）のそれぞれ、同上のパイル糸選択保持装置において、パイル糸を折曲状態にして挿入する糸挿入手段を含むパイル糸選択挿入手段部分によるパイル糸の挿入状態の説明図である。
【図１１】上記のパイル糸選択挿入手段によりパイル糸を挿入保持した糸保持部材を中央搬送手段により支持して搬送する状態の一部の側面図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｇ）のそれぞれ、両側のパイル糸選択保持装置における糸保持部材に対するパイル糸の選択保持作用と、中央搬送手段への糸保持部材の送り込み及び受け入れ作用状態の平面説明図である。
【図１３】中央搬送手段の搬送方向の前後２個所で糸保持部材に対するパイル糸の選択保持動作を行う場合のパイル糸の選択保持作用と、糸保持部材の送り込み及び受け入れ作用状態の平面説明図である。
【図１４】（Ａ）〜（Ｄ）のそれぞれ、糸保持部材におけるパイル糸の保持状態の変更例を示す略示平面図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｆ）のそれぞれ、本発明により製造されるカーペットを例示する一部の断面図である。
【図１６】（Ａ）（Ｂ）のそれぞれ、パイル密度を異にするカーペットの一部の略示斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明のカーペットの製造方法及び製造装置の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。図の実施例は、シート状基材にパイル糸を接着して植設してなる図１６（Ａ）（Ｂ）に例示するタイル型カーペット等のカーペットを製造する場合を示している。
【００２８】
図中の符号１はカーペット製造のためのパイル糸供給装置、２ａ，２ｂは前記パイル糸供給装置１を中間にしてその左右両側に並列に配されたカーペット製造用のベルトコンベア等よりなる第１と第２の基材搬送手段、３ａ、３ｂは前記パイル糸供給装置１の前方において前記第１の基材搬送手段２ａと第２の基材搬送手段２ｂに対応して該基材搬送手段２ａ，２ｂの送行方向とは直交する方向に移動可能に設けられた植設用の第１と第２の掴持移動手段である。
【００２９】
本願発明は、前記パイル糸供給装置１の前部において、第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂで製造するカーペットＣのそれぞれの幅方向の単位パイル列のパイルに対応する糸配列で横列に保持されて交互に供給されるパイル糸Ｐを、前記第１と第２の掴持移動手段３ａ，３ｂにより交互に並列状態のまま掴持して前記パイル糸供給装置１から引き出し、前記第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂによるシート状基材Ｃ１の送行部分における植設工程部４の上方位置に移動させ、それぞれ前記シート状基材Ｃ１の送行停止中に、各パイル糸Ｐをシート状基材Ｃ１の表面に接着し植設するように設けられている。
【００３０】
前記左右両側の第１の基材搬送手段２ａと第２の基材搬送手段２ｂは、それぞれ製造対象のタイル型のカーペットＣの四角形のシート状基材Ｃ１を上載して、後述する接着動作に対応してカーペット幅方向の一組の単位パイル列、すなわち１回の接着作用で接着される単位パイル列に相当する寸法づつ間欠送行させるように設けられている。この第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂに対するシート状基材Ｃ１の供給は、コンベア等の送り出し手段を利用して機械的に１枚づつ順次供給される。第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂは、それぞれ供給されるシート状基材Ｃ１を位置ずれなく一定間隔に並列して保持できるように設けられる。
【００３１】
前記シート状基材Ｃ１は、ゴムあるいはポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂あるいはゴム等のバッキング材等により、その素材に応じた適当な成形手段によって正方形や長方形等の所定の形状、厚み、大きさに成形されたものよりなる。このシート状基材Ｃ１として、前記のほかに、不織布等のシート状物を使用することもできる。
【００３２】
前記シート状基材Ｃ１の表面には、基材搬送手段２ａ，２ｂ上にシート状基材Ｃ１を供給するまでに接着剤Ｂを塗布しておく。第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂのそれぞれの接着工程部４に至るまでの搬送途中においてシート状基材Ｃ１の表面に接着剤を塗布することもできる。必ずしも必要ではないが、接着工程部４の後続には乾燥手段およびシャーリング加工部等の製造上の必要な工程を設けておくことができる。
【００３３】
第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂの各接着工程部４には、それぞれ該基材搬送手段２ａ，２ｂを横切って配され、前記第１及び第２の掴持移動手段３ａ，３ｂにより保持されてそれぞれの接着工程部４に送られるパイル糸Ｐをシート状基材Ｃ１の表面に押圧し接着するための押圧手段５が設けられている。図３はパイル糸Ｐを前記押圧手段５により押圧してシート状基材Ｃ１に接着する状態の例を示している。６は２枚一組の押圧用のガイド部材である。
【００３４】
前記第１の掴持移動手段３ａは、前記パイル糸供給装置１の前部に対向する位置と第１の基材搬送手段２ａの接着工程部４の上方位置との間で、また第２の掴持移動手段３ｂは、前記パイル糸供給装置１の前部に対向する位置と第２の基材搬送手段２ｂの接着工程部４の上方位置との間でそれぞれ移動可能に支持されている。特に、前記第１と第２の掴持移動手段３ａ，３ｂは、交互に前記パイル糸供給装置１との対向位置に移動し、次に第１の基材搬送手段２ａ又は第２の基材搬送手段２ｂの接着工程部４に移動されるように設けられている。
【００３５】
前記第１及び第２の掴持移動手段３ａ，３ｂは、それぞれ前記パイル糸供給装置１の幅に対応する長さを持ちかつエアーシリンダー等の手段７１により掴持動作を行うグリッパー７を有し、該グリッパー７が、それぞれ支持基材８上においてエアーシリンダー等の進退手段７２によりパイル糸供給装置１と対向する位置において該パイル糸供給装置１に対して遠近方向に移動可能に支持され、該パイル糸供給装置１の引き出し用位置に保持されているパイル糸Ｐを掴持して引き出せるように設けられている。さらに、前記掴持移動手段３ａ，３ｂの移動手段として、それぞれの支持基材８が第１及び第２の基材搬送手段２ａ，２ｂを横切るように跨って左右方向に配されたガイドレール８１に沿って移動可能に支持されるとともに、両支持基材８がサーボモータ９１によるネジ軸９の回転により左右方向に移動できるように設けられている。これにより、第１と第２の掴持移動手段３ａ，３ｂの一方がパイル糸供給装置１と対向位置しているとき、他方が第１の基材搬送手段２ａ又は２ｂの接着工程部４に交互に位置するように設けられている。
【００３６】
そして、前記パイル糸供給装置１は、基本的に、製造するカーペットＣの幅方向の一組の単位パイル列、すなわち１回の接着作用で接着される単位パイル列毎のパイルに対応するパイル糸Ｐを、該パイル糸を一方向に引出し可能に保持できる多数の糸保持部１１を有する糸保持部材１０ａ，１０ｂにより、糸配列で横列に引き揃えて保持した状態で引き出し位置に供給するように設けられてなる。特に、パイル糸供給装置１の両側に並列して、それぞれ接着工程部４を含む第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂが設けられる場合は、図１及び図２のように、第１の基材搬送手段２ａで製造するカーペットＣの各単位パイル列毎の糸配列に対応するパイル糸Ｐを並列状態に保持した第１の糸保持部材１０ａと、第２の基材搬送手段２ｂで製造するカーペットＣの各単位パイル列毎の糸配列に対応したパイル糸Ｐを並列状態に保持した第２の糸保持部材１０ｂとが、交互に並列して順次前部の前記掴持移動手段３ａ，３ｂによる所定の引き出し位置に供給するように設けられる。
【００３７】
前記の第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂは、それぞれ製造対象のカーペットの横幅に対応する長さに渡って所要数の糸保持部１１が形成されてなり、各糸保持部１１の構造および配列間隔（ピッチ）等は製造対象のカーペットに応じて適宜設定される。第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂは、図に示すように長手方向に、カーペット幅方向の単位パイル列のパイル間隔に対応する一定間隔毎にパイル糸Ｐを通して保持するための保持孔１２が設けられるとともに、該保持孔内部に該保持孔１２に通されたパイル糸Ｐを保持するためのバネ手段１３が設けられている。前記保持孔１２は、製造しようとするカーペットのパイル形状に応じて、前記パイル糸Ｐを一端部側から直線状（Ｉ字状）に通して保持できるように形成しておくことも、またパイル糸Ｐを中央部で折曲状態にして該折曲部側から通して保持できるように形成しておくこともできるが、実施上は、前記双方の保持形態に適応できるように形成しておくのが好ましい。
【００３８】
パイル糸供給装置１は、前記第１及び第２の基材搬送手段２ａ，２ｂと平行に配され、前記第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを搬送方向の一定間隔毎に支持して、かつ該糸保持部材１０ａ，１０ｂを前記一定間隔毎に間欠送行させて前記引き出し用位置に搬送する無端のコンベア等よりなる中央搬送手段１５を備えている。さらに、この中央搬送手段１５の側傍には、中央搬送手段１５により搬送される空の糸保持部材１０ａ，１０ｂを受け入れ、該糸保持部材１０ａ，１０ｂの各糸保持部１１に対して製造しようとするカーペットの幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸Ｐを選択して並列状態に保持させた後、該糸保持部材１０ａ，１０ｂを前記中央搬送手段１５に送り込むように設けられたパイル糸選択保持装置を備えている。
【００３９】
図示する実施例の場合は、前記パイル糸供給装置１の中央搬送手段１５の両側傍の一方側（パイル糸供給装置の前方より見て右側）に、前記中央搬送手段１５から側方に送り出される空の第１の糸保持部材１０ａを受け入れて、第１の基材搬送手段２ａで製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸Ｐを該第１の糸保持部材１０ａに保持させる第１のパイル糸選択保持装置２０ａが、また他方側（パイル糸供給装置の前方より見て左側）に、前記中央搬送手段１５から側方に送り出される空の第２の糸保持部材１０ｂを受け入れて、第２の基材搬送手段２ｂで製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸Ｐを該第２の糸保持部材１０ｂに保持させる第２のパイル糸選択保持装置２０ｂが配置されている。
【００４０】
前記中央搬送手段１５は、図１のように、両側部で前後のスプロケット１４に掛架されて間欠的に無端回動する左右両側部のチェーン１６に、前記第１と第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの支持部となる平行な２枚一組の支持部材１７が搬送方向の一定間隔毎に配設され、該支持部材１７，１７間に側方から嵌入する前記第１と第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを抜き差し可能に支持できるように設けられており、前記のように、第１の糸保持部材１０ａと第２の糸保持部材１０ｂとを一定間隔に交互に支持して前部の引き出し用位置に搬送できるように構成されている。
【００４１】
前記支持部材１７による第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの支持構造として、図示する場合、前記両糸保持部材１０ａ，１０ｂのそれぞれの両側面に長手方向に延びる係合凸縁１８が突設される一方、前記２枚一組の支持部材１７の内側に前記係合凸縁１８が摺動可能に嵌合できる係合溝１９が形成されており、中央搬送手段１５の長手方向に抜き差し自在に嵌合して係合状態で支持できるように構成されている。前記係合溝１９の内部には、例えばバネ手段２３により内方向きに付勢されたホール状等の凸部２２が設けられ、係合溝１９に嵌入する係合凸縁１８に対し弾力的な押さえ作用を果たし遊動を規制するようになっている。前記糸保持部材１０ａ，１０ｂの所定の嵌合位置で、前記凸部２２が係合凸縁１８に有する凹部（図示せず）に嵌合することで位置決めできるように設けることもできる。
【００４２】
前記第１のパイル糸選択保持装置２０ａ及び第２のパイル糸選択保持装置２０ｂは、それぞれ後述するように、所定のパイル糸Ｐを選択し保持した第１の糸保持部材１０ａ及び第２の糸保持部材１０ｂを、前記中央搬送手段１５の両側方から該中央搬送手段１５において一定間隔に並列する前記支持部材１７による支持部に送り込むように構成されている。これにより、前記中央搬送手段１５により前記第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを交互に並列して支持した状態で、順次前部の所定の引き出し位置に間欠送行して交互に搬送できるようになっている。
【００４３】
前記第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂは、それぞれ基本的な構成として、前記中央搬送手段１５から側方に送り出される空の第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを支持して前記中央搬送手段１５の間欠送行に対応して、これと平行に同方向又は逆方向に間欠送行する無端のコンベア等よりなる第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂを備えている。
【００４４】
前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂは、それぞれ両側部で前後のスプロケット２４に掛架されて無端回動するチェーン２５に、前記第１と第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの支持部となる平行な２枚一組の支持部材２６が搬送方向の一定間隔に配設され、該支持部材２６，２６間に前記中央搬送手段１５との対向側から前記第１と第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを抜き差し可能に嵌合して支持できるように設けられている。前記支持部材２６による支持構造、すなわち両糸保持部材１０ａ，１０ｂの係合凸縁１８と係合溝２７とによる支持構造は、前記中央搬送手段１５の場合と同様であるので、ここでの詳しい説明は省略する。
【００４５】
前記第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂは、前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂの送行停止中に、引き出し可能に保持された多数のパイル糸の中から、製造対象のカーペットの幅方向の単位パイル列毎のパイルの糸配列に対応するパイル糸Ｐを選択して、前記第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂに並列状態に保持させるパイル糸選択挿入手段３０と、これに付属して選択した前記パイル糸Ｐを所定長さに切断するパイル糸切断手段４０を備えている。さらに、中央搬送手段１５及び副搬送手段２１ａ，２１ｂの送行停止中に、パイル糸Ｐを保持した前記第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを中央搬送手段１５に送り込むための送り込み手段を備えている。
【００４６】
前記第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂは、基本的に左右が反対の配置で同様の構成を備えているので、前記パイル糸選択挿入手段３０及びパイル糸切断手段４０の構造の具体例について、第１のパイル糸選択保持装置２０ａを主にして説明する。
【００４７】
第１のパイル糸選択保持装置２０ａにおいて、図６及び図７のように、前記パイル糸選択挿入手段３０は、使用する複数本（数本〜数十本）のパイル糸Ｐをそれぞれ個別に引き出し可能に保持して並列する導糸部３１を有し、かつ、選択された一つの導糸部３１を第１の副搬送手段２１ａに支持された糸保持部材１０ａに対する挿入用位置に移動させることができる選択用糸保持手段３２と、選択された導糸部３１のパイル糸Ｐを前記副搬送手段２１ａに支持された糸保持部材１０ａの所定の糸保持部１１に挿入する糸挿入手段３３とを備えたものからなる。
【００４８】
図示する実施例の場合、前記パイル糸選択挿入手段３０として、選択用糸保持手段３２−１の各導糸部３１に保持されているパイル糸Ｐを、それぞれ前記糸保持部材１０ａの糸保持部１１に対し直線状（Ｉ字状）にして挿入し保持させる糸挿入手段３３−１と、選択用糸保持手段３２−２の各導糸部３１に保持されているパイル糸Ｐを折曲状態（Ｕ字状）にして該折曲部から前記糸保持部材１０ａの糸保持部１１に対し挿入し保持させる糸挿入手段３３−２とが併設されており、例えば、前記直線状の糸挿入手段３３−１はカットパイルのみを形成するのに使用され、折曲状態の糸挿入手段３３−２はループパイルあるいはループカット混在パイル形成用として使用されるようになっている。もちろん、いずれか一方の糸挿入手段３３−１又は３３−２を備えておくだけでも実施できるが、多様なパイル形状のカーペットを得る上では、実施例のように双方の糸挿入手段３３−１，３３−２を設けておくのがよい。
【００４９】
パイル糸Ｐを直線状にして挿入する糸挿入手段３３−１は、図８Ａ、図８Ｂのように、前記第１の副搬送手段２１ａに支持された第１の糸保持部材１０ａの上方において、該糸保持部材１０ａの長手方向に対し直交する方向に並列して上下方向にパイル糸Ｐを挿通して保持する複数の導糸部３１を有し、選択したパイル糸Ｐの導糸部３１を挿入用位置に移動可能な選択用糸保持手段３２−１において、前記各導糸部３１の先端部３４にエア導入口３５が設けられており、図９（Ａ）（Ｂ）のように、該エア導入口３５よりエアーを導入して下方向きに流送させ吹き出させることにより、該導糸部３１に保持されたパイル糸Ｐをエア導入圧を利用して下方に送出し、下方に位置する前記糸保持部材１０ａの糸保持部１１に対しパイル糸Ｐを真っ直ぐ伸ばして直線状に挿入できるように構成される。
【００５０】
前記の選択用糸保持手段３２−１は、任意の導糸部３１を選択して挿入用位置に移動させるために、該選択用糸保持手段３２−１の取り付け部材３６が、前記導糸部３１の並列方向すなわち前記糸保持部材１０ａの長手方向に対し直交する方向に移動可能に支持されるとともに、該取り付け部材３６の一部にサーボモータ等のモータ３７の作動により回転するネジ軸３８が螺合して、該ネジ軸３８の回転により移動可能に設けられており、前記モータ３７の作動を制御することにより、任意の導糸部３１を前記糸保持部材１０ａの所定の糸保持部１１の上方に対応位置させることができるように構成されている。これにより、各導糸部３１毎に保持されたパイル糸Ｐを、製造しようとするカーペットの単位パイル列のパイルに応じて適宜選択して前記糸保持部材１０ａの所定の糸保持部１１に対し挿入保持させることができるようになっている。符号３９は前記ネジ軸３８及び取り付け部材３６を介して選択用糸保持手段３２−１を支持する支持部材である。
【００５１】
符号４０−１は、前記のようにして選択され糸保持部材１０Ａの糸保持部１１に挿入されたパイル糸Ｐを所定長さに切断するように設けたパイル糸切断手段であり、前記パイル糸Ｐの挿入作用に対応して切断動作を行うように設けられている。
【００５２】
また、パイル糸Ｐを折曲状態にして挿入する糸挿入手段３３−２は、図６、図７のように、前記副搬送手段２１ａに支持された糸保持部材１０ａの上方において該糸保持部材１０ａの長手方向に沿って横向きに並列して、かつパイル糸Ｐを前記糸保持部材１０ａの長手方向に直交する方向に水平に引き出し可能に保持する複数の導糸部３１を有し、さらに選択したパイル糸Ｐの導糸部３１を挿入用位置、すなわちパイル糸を挿入しようとしている所定の糸保持部１１に対しパイル糸Ｐの引き出し方向に並列する挿入用位置に移動可能に設けられた選択用糸保持手段３２−２において、前記挿入用位置の導糸部３１からパイル糸Ｐを掴持して前記糸保持部材１０ａの所定の糸保持部１１の上方を横切って水平方向に引き出すグリッパー４１と、引き出したパイル糸Ｐの一部個所を押下する棒状の押し込み部材４１を備えており、図１０（Ａ）〜（Ｄ）のように前記押し込み部材４２による押下作用により、引き出されたパイル糸ＰをＵ字状の折曲状態にして該折曲部ｐ１から前記糸保持部１１に押し込んで保持させることができるようになっている。
【００５３】
前記選択用糸保持手段３２−２は、任意の導糸部３１を選択して前記挿入用位置に移動させるために、該選択用糸保持手段３２−２の上面に有するラック４３が、サーボモータ等のモータ４４の出力軸上の歯車４５と噛み合い、モータ４４の作動により糸保持部材１０の長手方向に移動するように設けられており、モータ４３による作動を制御することにより、選択した任意の導糸部３１を所定の挿入用位置に移動させることができるようになっている。符号４６は前記選択用糸保持手段３２−２及びサーボモータ４４等を支持する支持板である。
【００５４】
前記グリッパー４１は、エアーシリンダー等の手段４７により掴持動作を行うように設けられている。また、前記グリッパー４１は、その基部材４８が支持板４９に水平に保持されて前記挿入用位置の導糸部３１に対向して進退移動可能に設けられている。前記支持板４９に備えるサーボモータ５０の出力軸上の歯車５１が、前記グリッパー４１の基部材４８に有するラック５２と噛み合い、前記モータ５０の作動により、挿入用位置の導糸部３１に対向して進退移動するように設けられている。これにより前記パイル糸Ｐの所定の長さを引き出せるようになっている。
【００５５】
前記押し込み部材４２は、これと一体のラック５３がサーボモータ５４の出力軸上の歯車５５と噛み合い、該モータ５４の作動により上下動し、前記パイル糸の押し込み動作を行うようになっている。符号５６は前記押し込み部材４２及びサーボモータ等のモータ５４を支持する支持板である。
【００５６】
前記支持板４６、支持板４９及び支持板５６は、それぞれ上方の支持用テーブル５７に固定されて垂設されている。特に図の場合、前記選択用糸保持手段３２−２を支持する支持板４６の上端部が、前記テーブル５７に対し前後方向に位置調整可能に係合連結されており、これによって引き出されるパイル糸Ｐの長さを調整できるようになっている。符号６５は前記支持板４６をラック機構６６等を介して位置調整するための駆動手段としてのモータである。
【００５７】
符号４０−２は、前記のように選択されグリッパー４１により掴持されて引き出されるパイル糸Ｐを所定長さに切断するように設けたパイル糸切断手段であり、通常、前記パイル糸Ｐの引き出し作用に対応して押し込み部材４２による押し込みまでに、あるいは押し込みとほぼ同時に切断作用するように設けられる。
【００５８】
前記支持用テーブル５７は、一部を図７で示したフレーム５８に対して前記副搬送手段２０ａの幅方向に移動可能に支持されるとともに、サーボモータあるいはパルスモータ等のピッチ送り用のモータ５９により回転するネジ軸６１に一部が螺合しており、モータ５９の作動による該ネジ軸６１の回転により、前記副搬送手段２０ａの幅方向に移動できるように設けられており、特に、前記パイル糸選択挿入手段３０の糸挿入手段３３−１及び／又は３３−２によるパイル糸Ｐの１回の挿入作用毎に、前記糸保持部材１０ａの各糸保持部１１の配置ピッチに相当する寸法ずつ送り移動できるように設けられている。
【００５９】
すなわち、前記パイル糸選択挿入手段３０の糸挿入手段３３−１及び／又は３３−２によるパイル糸Ｐの挿入を、糸保持部材１０ａに有する各糸保持部１１に対して一端部の糸保持部１１から順に行うので、前記糸保持部１１に対する１回のパイル糸Ｐの挿入作用毎に、前記糸挿入手段３３−１及び／又は３３−２の位置を、各糸保持部１１の配置ピッチ分ずつずらせる必要があり、このため、前記支持用テーブル５７を糸保持部１１の配置ピッチ分ずつ送り移動できるようになっている。
【００６０】
図中の符号６０ａは、パイル糸選択保持装置２０ａにおいて、パイル糸Ｐを選択し保持した前記第１の糸保持部材１０ａを前記中央搬送手段１５に再び送り込むための送り込み手段であり、図のようにエアーシリンダー６２を利用して構成されている。すなわちエアーシリンダー６２により突出する押動部材６３が、副搬送手段２１ａに支持部材２６により支持されている前記糸保持部材１０ａを押動して、中央搬送手段１５の支持部材１７による支持部に送り込むように設けられている。
【００６１】
符号６７は、前記選択用糸保持手段３２−１を支持する支持部材３９を前記支持用テーブル５７に対して位置調整するためのモータであり、該モータ６７の作動により、ラック機構６８等を介して前記支持部材３９を支持用テーブル５７に対し副搬送手段２１ａの幅方向に移動させ相対位置を調整することにより、選択用糸保持手段３２−１の糸挿入手段３３−１と選択用糸保持手段３２−２の糸挿入手段３３−２との間隔を変更できるようになっている。すなわち、糸保持部材１０ａが、各糸保持部１１の配置ピッチを異にするものに変更されたときに、これに対応して、前記糸挿入手段３３−１と糸挿入手段３３−２の間隔を調整できるようになっている。
【００６２】
なお、第２のパイル糸選択保持部２０ｂについては、具体的な図示説明は省略するが、基本的に、副搬送主手段２１ｂのほかに、上記の第１のパイル糸選択保持装置２０ａと左右が反対の配置で同様の構成を備え、上記と同様に、中央搬送手段１５から送り出される空の第２の糸保持部材１０ｂに対するパイル糸の選択保持作用を行うように構成されている。例えば、中央搬送手段１５から送り出される空の第２の糸保持部材１０ｂに対してパイル糸Ｐを選択し保持させるためのパイル糸選択挿入手段３０の構成、すなわち選択用糸保持手段３２の構成、２種類の糸挿入手段３３−１及び３３−２の各構成、およびパイル糸切断手段４０−１，４０−２と同様の構成を左右が反対の配置で備え、さらにこれら各手段の支持構造も同様に備えている。
【００６３】
さらに、この第２のパイル糸選択保持装置２０ｂは、パイル糸Ｐを選択し保持した前記第２の糸保持部材１０ｂを前記中央搬送手段１５に再び送り込むための送り込み手段６０ｂが設けられている。この送り込み手段６０ｂも、エアーシリンダー６２により突出する押動部材６３が、該副搬送手段２１ｂの支持部材２６により支持されている第２の糸保持部材１０ｂを押動して、中央搬送手段１５の支持部材１７による支持部に送り込むようになっている。
【００６４】
前記第１のパイル糸選択保持装置２０ａと第２のパイル糸選択保持装置２０ｂにおける前記中央搬送手段１５からの空の第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの受け入れ位置と、パイル糸Ｐを選択保持させた第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み手段６０ａ，６０ｂによる送り込み位置とは、中央搬送手段１５の搬送方向にずれた位置に設定され、中央搬送手段１５により前記糸保持部材１０ａ，１０ｂを交互に並列して支持させることができるようになっている。
【００６５】
例えば、図示する実施例のように、第１と第２のパイル糸選択保持部２０ａ，２０ｂの一方側の空の糸保持部材１０ａ，１０ｂの受け入れ位置が、他方側のパイル糸を選択保持した後の糸保持部材１０ｂ，１０ａの送り込み手段６０ｂ，６０ａによる送り込み位置に対応するように設定され、他方側からの糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み作用によって中央搬送手段１５に支持されている空の糸保持部材１０ａ，１０ｂを他方の副搬送手段２１ａ，２１ｂに送り出すように設定することができる。これによって、前記糸保持部材１０ａ，１０ｂの受け入れ及び送り込みの機構を簡略化できる。
【００６６】
また、前記送り込み手段６０ｂ，６０ａにより、前記糸保持部材１０ａ，１０ｂを中央搬送手段１５の所定位置に送り込めるようにした場合、この送り込みによって他方側に送出される糸保持部材１０ｂ，１０ａはそれぞれ副搬送手段２１ａ，２１ｂの所定の支持位置までは送り出せないので、ある程度送り出されたときに、該糸保持部材１０ａ，１０ｂの端部に係止して送り出しを補助するエアーシリンダー等を利用した補助手段（図１２（Ｃ）に符号６４で略示する）を設け、副搬送手段２１ａ，２１ｂ上の前記糸保持部材１０ａ，１０ｂの位置を一定にするのが望ましい。
【００６７】
前記の第１と第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおけるパイル糸Ｐの選択保持動作、及び、第１と第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り出しと受け入れの各動作は、中央搬送手段１５の間欠送行作用に関連して、パイル糸Ｐを選択保持した糸保持部材１０ａ，１０ｂを中央搬送手段１５の支持部材１７による支持部に交互に並列して支持させることができるように設定される。
【００６８】
例えば、中央搬送手段１５の間欠送行の１ピッチ分の間隔をおいて、前記第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置及び受け入れ位置が設定されている場合においては、中央搬送手段１５の間欠送行の２ピッチ分の搬送移動毎に、第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて１回のパイル糸Ｐの選択保持及び糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り出しと受け入れの各動作を行うように設定される。この動作の具体例を図１２（Ａ）〜図１２（Ｇ）に基づいて説明する。
【００６９】
図１２（Ａ）は、左右の第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて、それぞれ第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂ上の支持部材２６による支持部のうちの送り込み位置に支持されている糸保持部材１０ａ，１０ｂは、それぞれ各糸保持部１１に、第１及び第２の基材搬送手段２ａ，２ｂにおいて製造するカーペットそれぞれの単位パイル列に対応したパイル糸Ｐの選択保持を完了した状態であり、受け入れ位置の支持部は空になっている。また、中央搬送手段１５における支持部材１７による支持部は、前記パイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおける糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置と対応する位置に、糸保持部１１にパイル糸Ｐを保持していない空の糸保持部材１０ａ，１０ｂが搬送されてきている。
【００７０】
前記状態における搬送停止中において、前記送り込み位置に備える送り込み手段６０ａ，６０ｂの作動によりエアシリンダー６２の押動部材６３が進出し、前記パイル糸Ｐを選択保持した第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを中央搬送手段１５の支持部材１７による支持部に送り込むとともに、これと同時に，中央搬送手段１５の前記支持部に支持されていた空の糸保持部材１０ａ，１０ｂを他方の副搬送手段２１ｂ，２１ａ上の受け入れ位置に送り出す（図１２（Ｂ））。送り出される糸保持部材１０ａ，１０ｂは、図１２（Ｃ）のように、最終的に補助手段６４により第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂのそれぞれ所定の支持位置に揃えるようにして受け入れる。この後、前記送り込み手段６０ａ，６０ｂの押動部材６３を元に戻す（図１２（Ｄ））。
【００７１】
次に、図１２（Ｅ）のように、中央搬送手段１５を間欠送行の１ピッチ分を搬送移動させるとともに、これに対応して、前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂについても間欠送行の１ピッチ分搬送移動させる。特に、第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂの一方、例えば左側の第２の副搬送手段２１ｂは中央搬送手段１５と同方向に１ピッチ分搬送させ、また右側の第１の副搬送手段２１ａは前記とは逆方向に、すなわち中央搬送手段１５の搬送方向とは反対方向に１ピッチ分搬送させて、それぞれ前記のように受け入れた空の糸保持部材１０ａ，１０ｂをそれぞれ送り込み位置に移動し位置させる。
【００７２】
そして、前記副搬送手段２１ａ，２１ｂによる搬送を停止している間に、両パイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂでは、上述したようにパイル糸選択挿入手段等を動作させて、第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの各糸保持部１１に、それぞれ製造しようとするカーペットの単位列毎のパイルに対応するパイル糸Ｐを順次選択保持させる（図１２（Ｆ））。
【００７３】
一方、前記中央搬送手段１５は、図１２（Ｆ）及び図１２（Ｇ）のように、前記のパイル糸の選択保持動作を行っている間、すなわち前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂの１回の搬送停止中に、間欠送行の１ピッチ分の搬送移動を２回行う。すなわち、前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂがそれぞれ同時に１回の搬送を行う間に、前記中央搬送手段１５は２回の間欠送行による搬送を行う。
【００７４】
そして、前記中央搬送手段１５の１回の搬送停止毎に、前部の引き出し用位置に交互に搬送される前記第１の糸保持部材１０ａのパイル糸Ｐ、又は第２の糸保持部材１０ｂのパイル糸Ｐを、第１の掴持移動手段３ａ又は第２の掴持移動手段３ｂによりそれぞれ交互に掴持して引き出し、第１の基材搬送手段２ａの接着工程部４又は第２の基材搬送手段２ｂの接着工程部４に交互に移動させて、それぞれシート状基材Ｃ１に対する接着、植設動作を１回ずつ行う。
【００７５】
また、この間に、前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂの送り込み位置に位置している第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂに対するパイル糸Ｐの選択保持動作が完了している（図１２（Ｇ））。
【００７６】
したがって、前記の状態において、前記図１２（Ａ）からの動作を同様に繰り返して、第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂに対し、それぞれ第１の基材搬送手段２ａと第２の基材搬送手段２ｂで製造するカーペットの単位パイル列毎のパイルに対応するパイル糸Ｐを順次選択保持させて、中央搬送手段１５に交互に並列させるように送り込んで支持させ、該中央搬送手段１５の前部の引き出し用位置に間欠的に搬送することができる。
【００７７】
なお、図１２（Ａ）〜図１２（Ｇ）の例では、第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて、それぞれ第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂに対するパイル糸Ｐの一連の選択保持動作を一個所で行うこととして、一組の前記糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置と受け入れ位置を設定した場合について説明したが、本発明は、図１の実施例に示すように、中央搬送手段１５の搬送方向の前後に間隔をおいて２個所でそれぞれ前記糸保持部材１０ａ，１０ｂに対するパイル糸Ｐの選択保持動作を行うようにして、糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置と受け入れ位置を二組設定して実施することができる。
【００７８】
この場合、前部側の一組の糸地保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置と受け入れ位置との個所、後部側の一組の糸地保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置と受け入れ位置の個所には、それぞれ、上述したパイル糸選択挿入手段、パイル糸切断手段、送り込み手段等のパイル糸選択保持装置としての構成を備え、上記と同様に、糸地保持部材１０ａ，１０ｂに対する一連のパイル糸選択保持動作を行うことができるように構成される。第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂについては、図１のように前後２個所のパイル糸選択保持装置の部分で兼用することも、また前後に個別に設けることもできる。
【００７９】
このようにして実施する場合、図１３に示すように、前部側の一組の送り込み位置と受け入れ位置との個所と、後部側の一組の送り込み位置と受け入れ位置の個所では、それぞれ中央搬送手段１５に一定間隔毎に交互に支持されて搬送される糸保持部材の交互に二つおきの第１と第２の糸支持部材１０ａ，１０ｂについて、上記と同様に、第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの受け入れ、第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂの間欠搬送、送り込み位置でのパイル糸の選択保持、中央搬送手段１５への送り込みの各動作を行う、特に、前部側で二つおきの糸保持部材１０ａ，１０ｂの受け入れ及び送り込みを行い、前部側で二つおきの残りの糸保持部材１０ａ，１０ｂの受け入れ及び送り込みを行うようにする。
【００８０】
そのため、中央搬送手段１５の４回の間欠搬送毎に、前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂが１回の搬送を行い、前後各２個所のそれぞれの糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み及び受け入れ位置の個所で、それぞれ一つの糸保持部材１０ａ，１０ｂに対する単位パイル列の全てのパイルに対応する各パイル糸の選択保持、及び選択保持後の該糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込みを１回行うように設定される。
【００８１】
すなわち、前後それぞれの送り込み及び受け入れ位置ので個所で、各一つの糸保持部材１０ａ，１０ｂに対する単位パイル列の全てのパイルに対応するパイル糸の選択保持動作を行う間に、前記中央搬送手段１５は４回の間欠送行による搬送を行い、第１と第２の各糸保持部材１０ａ，１０ｂをそれぞれ交互に２回ずつ前部の引き出し用位置に搬送できることになる。換言すれば、各一つの糸保持部材１０ａ，１０ｂに対するパイル糸の選択保持動作を行う間に、中央搬送手段１５の前部の引き出し用位置にそれぞれ交互に搬送される第１の糸保持部材１０ａと第２の糸保持部材１０ｂのパイル糸Ｐとを、それぞれ交互に第１の掴持移動手段３ａ又は第２の掴持移動手段３ｂにより掴持して引き出し、第１の基材搬送手段２ａ又は第２の基材搬送手段２ｂの接着工程部４に交互に移動させて、接着動作を２回行えることになる。そのため、カーペットの製造効率を高めることができる。
【００８２】
図示していないが、前記中央搬送手段１５の搬送方向に間隔をおいて３個所以上の個所に、前記同様の構成のパイル糸選択保持機構を備える糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置と受け入れ位置を設定して実施することも可能であり、この場合、各個所でのパイル糸の選択保持動作を中央搬送手段の間欠送行に対して余裕をもって行え、カーペットの製造効率をさらに高めることができる。
【００８３】
上記した実施例のカーペットの製造装置を用いて、タイル型カーペット等のカーペットＣを製造する場合、パイル糸供給装置１を中間にして、その両側に併設されている第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂに製造しようとするカーペットのシート状基材Ｃ１を、接着工程部４での１回のパイル糸の接着動作毎に単位パイル列に相当する間隔分ずつ間欠送行させる。
【００８４】
これと同時に、パイル糸供給装置１における中央搬送手段１５の両側傍に備える第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて、それぞれ上記したように、間欠送行する前記中央搬送手段１５により交互に支持されて搬送される空の第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを受け入れ、第１のパイル糸選択保持装置２０ａでは、前記第１の基材搬送手段２ａで製造するカーペットの幅方向の単位パイル列毎に対応するパイル糸Ｐを第１の糸保持部材１０ａに選択して保持させ、また第２のパイル糸選択保持装置２０では、第２基材搬送手段２ｂで製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸Ｐを第２の糸保持部材１０ｂに選択して保持させて、再度中央搬送手段１５に送り込むことを、中央搬送手段１５による間欠送行による搬送作用に対応して繰り返し、該中央搬送手段１５により前記第１の糸保持部材１０ａと第２の糸保持部材１０ｂとを交互に支持して、前部の第１と第２の掴持移動手段３ａ、３ｂによる引き出し用位置に順次交互に搬送する。
【００８５】
前記引き出し用位置においては、交互に間欠的に搬送される前記第１の糸保持部材１０ａに保持されているパイル糸Ｐと、第２の糸保持部材１０ｂに保持されているパイル糸Ｐを、それぞれ別の第１の掴持移動手段３ａと第２の掴持移動手段３ｂにより交互に掴持して引き出し、第１の基材搬送手段２ａにおける接着工程部４と第２の基材搬送手段２ｂの接着工程部４とに交互に移動させ、第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂにより搬送されるシート状基材Ｃ１の表面に前記パイル糸Ｐを接着し植設する。これにより、第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂに対し、製造対象のカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに応じたパイル糸を選択し保持させておくことにより、第１及び第２の基材搬送手段２ａ，２ｂのそれぞれにおいて、所望のパイル柄、パイル形状のカーペットを効率よく得ることができる。
【００８６】
特に、前記糸保持部材１０ａ，１０ｂに選択し保持させるパイル糸Ｐの色や保持形態を適宜設定することにより、多色柄等の任意のパイル柄のカーペット、カットパイルやループパイル等の任意のパイル形状のカーペットを得ることができ、多品種のカーペットＣの製造が可能になる。
【００８７】
例えば、前記パイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて、パイル糸選択挿入手段３０として上記したように二組の糸挿入手段３３−１，３３−２を選択的に使用して、前記糸保持部材１０ａ，１０ｂの各糸保持部１１に、パイル糸Ｐを直線状にして保持させる場合と、パイル糸Ｐを折曲状態にして保持させる場合とを適宜選択し組み合わせることにより、カットパイル、ループパイルおよびループカット混在パイル等の所望のパイル形状を得ることができ、また、パイル密度は前記糸保持部材１０ａ，１０ｂの各糸保持部１１の配置間隔（ピッチ）によって適宜設定できる。
【００８８】
図１１（Ａ）は、第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの各糸保持部１１に、それぞれ、図１４（Ａ）のように各パイル糸Ｐを直線状にして保持させた場合を示している。この場合、第１と第２の掴持移動手段３ａ，３ｂにより掴持して引き出したパイル糸Ｐを、第１及び第２の基材搬送手段２ａ，２ｂにおいて中央部で折曲して該折曲部３ａをシート状基材Ｃ１に接着することにより、第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂの双方で図１５（Ａ）又は（Ｂ）のようにカットパイルを形成できる。
【００８９】
図１１（Ｂ）は、第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの各糸保持部１１に、それぞれ、図１４（Ｂ）のようにパイル糸Ｐを折曲状態にして保持させて搬送する場合を示している。この場合、第１と第２の掴持移動手段３ａ，３ｂにより掴持して引き出した折曲状態のパイル糸Ｐを、切断端側の近くを押圧して接着し前記折曲端部ｐ１をパイル表面に出すことにより、図１５（Ｃ）のようにループパイルを形成でき、また折曲したパイル糸Ｐの折曲端部ｐ１と切断端の中間位置を接着することにより、両基材搬送手段２ａ，２ｂの双方で図１５（Ｄ）のようにループパイルとカットパイルを混在させて形成でき、さらに折曲したパイル糸の折曲端部ｐ１側に位置をずらせて接着することにより、図１５（Ｅ）のようにカットパイルあるいはカットパイル間に短いループパイルを形成できる。
【００９０】
また、図１１（Ｃ）は、第１と第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの一方、例えば第１の糸保持部材１０ａの糸保持部１１にパイル糸Ｐを直線状に保持させ、また第２の糸保持部材１０ｂの糸保持部１１にパイル糸Ｐを折曲状態にして保持させて搬送する場合を示している。この場合、第１の糸保持部材１０ａのパイル糸Ｐを第１の掴持移動手段３ａにより引き出して第１の基材搬送手段２ａでのカーペット製造に使用することにより、図１５（Ａ）又は（Ｂ）のようにカットパイルを形成でき、また、第２の糸保持部材１０ｂのパイル糸Ｐを第２の掴持移動手段３ｂにより引き出して第２の基材搬送手段２ｂでのカーペット製造に使用することにより、図１５（Ｃ）〜（Ｅ）のようにループパイルを形成できる。
【００９１】
さらに、図１４（Ｃ）又は（Ｄ）のように、一つの糸保持部材１０ａ又は１０ｂの各糸保持部１１において、パイル糸Ｐを直線状に挿入して保持させる場合と、パイル糸Ｐを折曲状態にして挿入保持させる場合と混在させることにより、図１５（Ｆ）のように、１列の単位パイル列内にカットパイルとループパイルを任意に混在させることができる。すなわち、パイル糸Ｐを直線状にして保持させる場合と折曲状態にして保持させる場合を適宜選択し組み合わせることにより、単位パイル列の全てのパイルをカットパイル又はループパイルにするほか、単位パイル列の中でカットパイルとループパイルとを適宜混在させることができ、ひいては所望のパイル形状のカーペットを得ることができる。
【００９２】
前記のように、第１と第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて、第１の糸保持部材１０ａ又は第２の糸保持部材１０ｂのそれぞれにパイル糸Ｐを選択し保持させて供給するようにしたことにより、第１の基材搬送手段２ａと第２基材搬送手段２ｂにおいて、それぞれ個別のパイル柄、パイル形状のカーペットを製造することが可能であり、特に、前記のようにパイル柄やパイル形状を異にすることができるほか、第１の糸保持部材１０ａと第２の糸保持部材１０ｂの各糸保持部１１の配置間隔（ピッチ）を異にすることにより、第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂにおいて、それぞれ緯方向のパイル密度を異にしたカーペットを製造することもできる。
【００９３】
また、前記第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて、第１又は第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂについて、糸保持部１１の配置間隔（ピッチ）を異にしたものと取り換え変更することにより、単位パイル列毎にパイル密度、特にはカーペット幅方向のパイル密度を変更することも容易に可能であり、特には運転を継続しながら、製造するカーペットのパイル密度、特に横方向密度の変更も容易に可能になる。また、部分的に糸保持部の配置間隔を異にした糸保持部材を使用することにより、例えば図１５Ｆのように部分的にパイル密度を異にしたカーペットを得ることもできる。
【００９４】
このように、本発明によれば、１台の機械で、ループパイルとカットパイル等のパイル形状の変更や組み合わせ、多色柄、パイルの横密度の変化等の設定が容易に可能であり、多種、多様なパイル柄の多品種のタイル型カーペット等のカーペットを効率よく製造できる。
【符号の説明】
【００９５】
Ｃ…カーペット、Ｃ１…シート状基材、Ｂ…接着剤、Ｐ…パイル糸、１…パイル糸供給装置、２ａ，２ｂ…第１及び第２の基材搬送手段、３ａ，３ｂ…第１及び第２の掴持移動手段、４…接着工程部、５…押圧手段、６…ガイド部材、７…グリッパー、８…支持基材、９…ネジ軸、１０ａ，１０ｂ…第１及び第２の糸保持部材、１１…糸保持部、１２…保持孔、１３…バネ手段、１４…スプロケット、１５…中央搬送手段、１６…チェーン、１７…支持部材、１８…係合用凸縁、１９…係合溝、２０ａ，２０ｂ…第１及び第２のパイル糸選択保持装置、２１ａ，２１ｂ…第１及び第２の副搬送手段、２２…凸部、２４…スプロケット、２５…チェーン、２６…支持部材、２７…係合溝、３０…パイル糸選択挿入手段、３１…導糸部、３２（３２−１，３２−２）…選択用糸保持手段、３３（３３−１，３３−２）…糸挿入手段、３４…先端部、３５…エア導入口、３６…取り付け部材、３７…モータ、３８…ネジ軸、３９…支持部材、４０（４０−１，４０−２）…パイル糸切断手段、４１…グリッパー、４２…押し込み部材、ラック４３…、４４…モータ、４５…歯車、４６…支持板、４７…エアーシリンダー等の手段、４８…基部材、４９…支持板、５０…モータ、５１…歯車、５２…ラック、５３…ラック、５４…モータ、 ５５…歯車、５６…支持板、５７…支持用テーブル、５８…フレーム、５９…モータ、６０ａ，６０ｂ…送り込み手段、６１…ネジ軸、６２エアーシリンダー、６３…押動部材、６４…補助手段、６５…モータ、６６…ラック機構、６７…モータ、６８…ラック機構。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてシート状基材にパイル糸を接着して植設してなるタイル型カーペット等のカーペットの製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カーペット織機における少量、多品種に関する種々の提案がなされている。カーペット織機としては、大別して、ウイルトン織機、アキスミンスター織機が知られている。ウイルトン織機は、ワイヤーを用いてパイルを形成するために、パイル形状はループパイル、カットパイル、ループパイルとカットパイルが混在したもの等のいずれも製造可能で、パイル長（３〜３０ｍｍ）や打込み（ピッチ４〜１２段／ｉｎｃｈ）等についても、種々の品種が生産できるが、パイルの色数が最高でも５〜６色程度といった制限がある。また、アキスミンスター織機は、パイルの色数については１〜３２色の柄パイルの製造が可能であるが、その反面、パイル形状がカットパイルのみである。そのため、テクスチャー製品のカットパイル、ループパイル、ループとカットパイル等はウイルトン織機で生産され、多色柄はアキスミンスター織機で生産される等、品種に応じて使い分けされているのが現状である。
【０００３】
しかし、カーペット織機の場合、パイルの縦密度については、機械の運転を停止しなくても、電気的、機械的に変化させることが可能であるが、パイルの横密度については、ジャカードや綜絖等の関係で変化させることができないという問題がある。
【０００４】
また、前記のカーペット織機を利用して、タイル型カーペットを製造する場合、パイル基布の製織、バッキング材による裏打ち、カット作業等に手数がかかり、設備が大掛かりなものになる上、柄パイルとした場合に、柄の一部が欠落したりずれが生じ易く、またバッキング材の厚みが不均一になり易く、しかもその厚みを大きくできないばかりか、保形性にも乏しいという欠点があった。特にこのような欠点は、比較的広幅のカーペットについても言える。
【０００５】
そこで、本出願人は、タイル型カーペット等のカーペットを製造する装置として、シート状基材を搬送するカーペット製造用の基材搬送手段と、多数のパイル糸を引き出し可能に保持するパイル糸供給装置とを並設し、特にパイル糸供給装置を中間にして両側に基材搬送手段を配置した構成とし、カーペット幅方向の２列一組のパイル列毎に対応するパイル糸を、パイル糸供給装置の糸保持部に引き出し可能に保持しておいて、該パイル糸を一定長さに引き出し、間欠送行するタイル型カーペットのシート状基材の表面に対して接着して植設することにより、多色柄のタイル型カーペットを能率よく製造できる装置を提案した（特許文献１）。
【０００６】
前記提案のカーペット製造装置の場合、前記パイル糸供給部において、多数のパイル糸を引き出し可能に保持する糸保持手段を備え、カーペット幅方向の単位パイル列毎に対応するパイル糸を交互に横一列に引き揃えて引き出し用位置に位置させるものであり、多色のパイル柄を得ることができるものの、該パイル糸の給糸手段において、ジャカード等を利用した糸選択手段を設けて、パイル列毎のパイルに対応させるように選択する必要があり、またカセット式の場合には、予め別の装置の糸選択手段を用いて選択したパイル糸をカセットの糸保持部材に配列して保持させておく必要がある。
【０００７】
また、いずれにしても、パイル糸供給部の引き出し用位置でパイル糸を引き出して所定長さにカットし、カットしたパイル糸を掴持して、シート状基材の上に移動させて接着するので、カットパイルしか製造できず、ループパイルの生産には適用できないものであり、また、パイル横密度の変更も容易ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公平７−１０２１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、１台の機械で、機械を停止することなく、ループパイルとカットパイルの混在等のパイル形状の変更や組み合わせ、多色柄、パイル横密度の変化等が容易に可能で、多種、多様なパイル柄の多品種のタイル型カーペット等のカーペットを効率よく製造できる製造方法及び製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する本発明は、製造するカーペットのシート状基材をカーペット製造用の基材搬送手段に上載して間欠送行させるとともに、これと並列に配置されたパイル糸供給装置においてカーペット幅方向の単位パイル列に対応して横列に保持されているパイル糸を、植設用の掴持移動手段により並列状態のまま掴持してパイル糸供給装置から引き出し、前記基材搬送手段におけるシート状基材の送行部分における植設工程部に移動させ、シート状基材の送行停止中に、各パイル糸をシート状基材の表面に接着し植設するカーペットの製造方法において、前記パイル糸供給装置では、前記基材搬送手段と平行に配された中央搬送手段により、カーペット幅方向の単位パイル列に対応するパイル糸を横列に保持する糸保持部材を搬送方向の一定間隔毎に支持して、かつ前記一定間隔毎に間欠送行させて前記掴持移動手段による引き出し用位置に搬送し、これと同時に、該中央搬送手段の側傍に備えるパイル糸選択保持装置において、前記中央搬送手段により搬送される空の糸保持部材を受け入れ、該糸保持部材の各糸保持部に対してカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸を選択して並列状態に保持させた後、該糸保持部材を前記中央搬送手段に送り込んで支持させることを繰り返して、カーペット幅方向の単位パイル列毎に対応するパイル糸を並列状態に保持して前記引き出し用位置に順次搬送することとし、所定のパイル柄のカーペットを製造することを特徴とする。
【００１１】
このカーペットの製造方法によれば、パイル糸供給装置の中央搬送手段により支持されて前部の引き出し用位置に間欠的に搬送される糸保持部材に、製造対象のカーペットの幅方向の単位パイル列毎のパイルに応じたパイル糸を選択し保持させることにより、前記パイル糸を基材搬送手段上のシート状基材に対し順次接着し植設できる。特に、前記糸保持部材に保持させるパイル糸の色や保持形態を適宜設定することにより、任意のパイル形状、パイル柄のカーペットを得ることができ、多色、多品種のカーペットの製造が可能になる。
【００１２】
前記のカーペットの製造方法において、前記パイル糸供給装置を中間にして、その両側に、それぞれ接着工程部を含むカーペット製造用の第１と第２の基材搬送手段を並設しておき、前記パイル糸供給装置の中央搬送手段の両側傍の一方側に備えるパイル糸選択保持装置により、前記第１の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を第１の糸保持部材に保持させ、また他方側に備えるパイル糸選択保持装置により、第２の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を第２の糸保持部材に保持させるようにし、それぞれ中央搬送手段に送り込み、中央搬送手段により前記第１の糸保持部材と第２の糸保持部材とを交互に支持して前記引き出し用位置に搬送し、前記引き出し用位置において前記第１の糸保持部材に保持されているパイル糸と第２の糸保持部材に保持されているパイル糸を、それぞれ別の第１の掴持移動手段と第２の掴持移動手段により掴持して引き出し、第１の基材搬送手段における接着工程部と第２の基材搬送手段の接着工程部とに交互に移動させ、第１と第２の基材搬送手段により搬送されるシート状基材の表面に前記パイル糸を接着し植設するのが好ましい。
【００１３】
これにより、パイル供給装置の両側に並設された第１と第２の二つの基材搬送手段でそれぞれカーペットを効率よく製造できる。
【００１４】
前記のカーペットの製造方法において、前記各糸保持部材にパイル糸を保持させるパイル糸選択保持装置において、パイル糸を直線状にして保持させる場合と、パイル糸を折曲状態にして保持させる場合とを、製造するカーペットの幅方向の単位パイル列毎のパイル形状に応じて選択して保持させることができる。
【００１５】
これにより、カットパイルやループパイルを得ることができる。例えばパイル糸を直線状にして糸保持部材に保持させた場合は、掴持移動手段により掴持して引き出したパイル糸を、シート状基材に接着する際に中央部で折曲して該折曲部を接着することにより、２列一組の単位パイル列のカットパイルを形成できる。また、パイル糸を折曲状態にして保持させた場合は、掴持移動手段により掴持して引きだした折曲状態のパイル糸を折曲部をパイル表面に出すように接着することによりループパイルを形成できる。特に、前記のパイル糸の保持状態を選択することにより、ループパイルとカットパイルを混在させることも可能になる。
【００１６】
また、前記のカーペットの製造方法を実施するための本発明のカーペットの製造装置は、製造するカーペットのシート状基材を上載して間欠送行させるカーペット製造用の基材搬送手段と、これと並列に配されたパイル糸供給装置と、前記パイル糸供給装置の前方で前記基材搬送手段の送行方向に対し直交する方向に移動可能なパイル糸植設用の掴持移動手段とを備え、パイル糸供給装置においてカーペット幅方向の単位パイル列のパイルに対応して横列に保持されているパイル糸を、前記掴持移動手段により並列状態のまま掴持してパイル糸供給装置から引き出し、前記基材搬送手段におけるシート状基材の送行部分における植設工程部に移動させ、前記シート状基材の送行停止中に、各パイル糸をシート状基材の表面に接着し植設するカーペット製造装置において、前記パイル糸供給装置には、前記基材搬送手段と平行に配され、カーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応するパイル糸を横列に保持する糸保持部材を搬送方向の一定間隔毎に支持し、各糸保持部材を前記一定間隔毎に間欠送行させて順次前記掴持移動手段による引き出し用位置に搬送する中央搬送手段と、前記中央搬送手段の側傍に配置されたパイル糸選択保持装置であって、中央搬送手段により搬送される空の糸保持部材を受け入れ、該糸保持部材の各糸保持部に対してカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸を選択して並列状態に保持させた後、該糸保持部材を前記中央搬送手段に送り込むように設けられたパイル糸選択保持装置とを備え、前記中央搬送手段が前記パイル糸選択保持装置から送り込まれる前記糸保持部材を前記引き出し用位置に順次搬送するように構成されてなることを特徴とする。
【００１７】
このカーペット製造装置により、前記カーペット製造方法を良好に実施でき、多品種のカーペットを効率よく製造することができる。
【００１８】
前記のカーペットの製造装置において、前記パイル糸供給装置を中間にして、その両側に、それぞれ接着工程部を含むカーペット製造用の第１と第２の基材搬送手段が並設されてなり、前記パイル糸供給装置の中央搬送手段の両側傍の一方側には、第１の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を糸保持部材に保持させる第１のパイル糸選択保持装置が、他方側には第２の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を糸保持部材に保持させる第２のパイル糸選択保持装置が配置され、それぞれ前記第１のパイル糸選択保持装置においてパイル糸を保持した第１の糸保持部材と、前記第２のパイル糸選択保持装置においてパイル糸を保持した第２の糸保持部材とを、前記中央搬送手段に対して搬送方向に交互に並列する支持位置に送り込むように設けられ、前記中央搬送手段は前記第１の糸保持部材と第２の糸保持部材とを交互に支持して搬送するように設けられており、また、前記パイル糸供給装置の前方には、前記中央搬送手段により引き出し用位置に搬送される前記第１の糸保持部材に保持されているパイル糸と、第２の糸保持部材に保持されているパイル糸とを、それぞれ交互に掴持して引き出してかつ第１の基材搬送手段の接着工程部に移動させる第１の掴持移動手段と、第２の基材搬送手段の接着工程部に移動させる第２の掴持移動手段を備え、第１の掴持移動手段の各パイル糸を第１の基材搬送手段の接着工程部において、第２の基材搬送手段の各パイル糸を第２の基材搬送手段の接着工程部においてそれぞれシート状基材に接着するように設けられてなるものが、実施上特に好ましい。これにより、第１と第２の二つの基材搬送手段で、それぞれ所望のパイル形状、パイル柄のカーペットを効率よく製造できる。
【００１９】
前記のカーペットの製造装置において、前記両側のパイル糸選択保持装置は、それぞれ中央搬送手段から側方に送り出される糸保持部材を支持して中央搬送手段の間欠送行に応じて間欠送行する副搬送手段と、この副搬送手段の送行停止中に、引き出し可能に保持された多数のパイル糸の中から、製造するカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸を選択して前記糸保持部材に対し並列状態に保持させるパイル糸選択挿入手段と、選択した前記パイル糸を所定長さに切断するパイル糸切断手段と、中央搬送手段及び副搬送手段の送行停止中に、パイル糸を保持した前記糸保持部材を中央搬送手段に送り込む送り込み手段とを備えてなるものとすることができる。
【００２０】
これにより、両側のパイル糸選択保持装置において、中央搬送手段から受け入れた糸保持部材に対して製造対象のカーペットのパイルに応じたパイル糸を確実に選択保持させることができ、また該糸保持部材を中央搬送手段に送り込んで交互に並列して支持させることができる。そのため、中央搬送手段を過度に長くしておく必要がなく、装置全体の設置スペースが少なくて済む。
【００２１】
前記のパイル糸選択挿入手段は、使用する複数のパイル糸をそれぞれ個別に引き出し可能に保持して並列する導糸部を有し、かつ、選択された一つの導糸部を副搬送手段に支持された糸保持部材に対する挿入用位置に移動させることができる選択用糸保持手段と、選択された導糸部のパイル糸を前記糸保持部材の所定の糸保持部に挿入する糸挿入手段とを備えるものである。この場合、選択用糸保持手段の各導糸部に保持されているパイル糸を、それぞれ前記糸保持部材の糸保持部に対し直線状にして挿入し保持させる糸挿入手段、及び／又は、選択用糸保持手段の各導糸部に保持されているパイル糸を折曲状態にして該折曲部から前記糸保持部材の糸保持部に対し挿入し保持させる糸挿入手段を備えてなるものが好ましい。これにより、前記のパイル糸の保持状態を選択することにより、ループパイルとカットパイルを混在させることも可能になる。
【００２２】
前記のパイル糸を直線状にして挿入する糸挿入手段としては、前記副搬送手段上の糸保持部材の上方において該糸保持部材の長手方向に対し直交する方向に並列して上下方向にパイル糸を挿通して保持する複数の導糸部を有し、選択したパイル糸の導糸部を挿入用位置に移動可能な選択用糸保持手段において、前記各導糸部の先端部にエア導入口が設けられ、該導糸部に保持されたパイル糸をエア導入により下方に送出して前記糸保持部材の糸保持部に挿入するように設けられてなるものとすることができる。
【００２３】
また、パイル糸を折曲状態にして挿入する糸挿入手段としては、前記副搬送手段上の糸保持部材の上方において該糸保持部材の長手方向に並列してかつパイル糸を前記糸保持部材の上方を横切って水平に引き出し可能に保持する複数の導糸部を有し、選択したパイル糸の導糸部を挿入用位置に移動可能な選択用糸保持手段において、前記挿入用位置の導糸部から糸保持部材の所定の糸保持部の上方を横切って引き出したパイル糸を押下し折曲状態にして該折曲部から前記糸保持部に押し込むことができる押し込み部材を備えてなるものとすることができる。
【００２４】
前記のカーペットの製造装置において、前記中央搬送手段の両側傍には、副搬送手段と、該副搬送手段上の糸保持部材に対してパイル糸を選択して並列状態に保持させるパイル糸選択挿入手段と、選択されたパイル糸を切断するパイル糸切断手段と、糸保持部材を前記中央搬送手段に送り込む送り込み手段とからなるパイル糸選択保持装置が、前記中央搬送手段の搬送方向に間隔をおいて複数組配置されてなるものとすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
上記した本発明のカーペットの製造方法及び製造装置によれば、１台の機械で、機械を停止することなく、ループパイルとカットパイル等のパイル形状の変更や組み合わせ、多色柄、パイルの横密度の変化等が容易に可能で、多種、多様なパイル柄の多品種のタイル型カーペット等のカーペットを効率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明で使用するカーベト製造装置の１実施例を示す略示斜視図である。
【図２】同上の装置のパイル糸供給装置からのパイル糸の引き出し部分の断面説明図である。
【図３】同上の装置の接着工程部における接着状態の略示断面説明図である。
【図４】糸保持部材と中央搬送手段の支持部材の支持構造の概略を示す一部の略示斜視図である。
【図５Ａ】中央搬送手段に糸保持部材を支持させた状態の一部の略示側面図である。
【図５Ｂ】同上の一部を断面した拡大側面図である。
【図６】一つのパイル糸選択保持装置の部分の一部を省略した側面図である。
【図７】同上のパイル糸選択保持装置の部分の一部を省略した正面図である。
【図８Ａ】同上のパイル糸選択保持装置において、パイル糸を直線状にして挿入する糸挿入手段を含むパイル糸選択挿入手段部分の略示側面説明図である。
【図８Ｂ】同上のパイル糸選択挿入手段の一部の断面図である。
【図９】同上のパイル糸の挿入状態の説明図（Ａ）（Ｂ）である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｄ）のそれぞれ、同上のパイル糸選択保持装置において、パイル糸を折曲状態にして挿入する糸挿入手段を含むパイル糸選択挿入手段部分によるパイル糸の挿入状態の説明図である。
【図１１】上記のパイル糸選択挿入手段によりパイル糸を挿入保持した糸保持部材を中央搬送手段により支持して搬送する状態の一部の側面図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｇ）のそれぞれ、両側のパイル糸選択保持装置における糸保持部材に対するパイル糸の選択保持作用と、中央搬送手段への糸保持部材の送り込み及び受け入れ作用状態の平面説明図である。
【図１３】中央搬送手段の搬送方向の前後２個所で糸保持部材に対するパイル糸の選択保持動作を行う場合のパイル糸の選択保持作用と、糸保持部材の送り込み及び受け入れ作用状態の平面説明図である。
【図１４】（Ａ）〜（Ｄ）のそれぞれ、糸保持部材におけるパイル糸の保持状態の変更例を示す略示平面図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｆ）のそれぞれ、本発明により製造されるカーペットを例示する一部の断面図である。
【図１６】（Ａ）（Ｂ）のそれぞれ、パイル密度を異にするカーペットの一部の略示斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明のカーペットの製造方法及び製造装置の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。図の実施例は、シート状基材にパイル糸を接着して植設してなる図１６（Ａ）（Ｂ）に例示するタイル型カーペット等のカーペットを製造する場合を示している。
【００２８】
図中の符号１はカーペット製造のためのパイル糸供給装置、２ａ，２ｂは前記パイル糸供給装置１を中間にしてその左右両側に並列に配されたカーペット製造用のベルトコンベア等よりなる第１と第２の基材搬送手段、３ａ、３ｂは前記パイル糸供給装置１の前方において前記第１の基材搬送手段２ａと第２の基材搬送手段２ｂに対応して該基材搬送手段２ａ，２ｂの送行方向とは直交する方向に移動可能に設けられた植設用の第１と第２の掴持移動手段である。
【００２９】
本願発明は、前記パイル糸供給装置１の前部において、第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂで製造するカーペットＣのそれぞれの幅方向の単位パイル列のパイルに対応する糸配列で横列に保持されて交互に供給されるパイル糸Ｐを、前記第１と第２の掴持移動手段３ａ，３ｂにより交互に並列状態のまま掴持して前記パイル糸供給装置１から引き出し、前記第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂによるシート状基材Ｃ１の送行部分における植設工程部４の上方位置に移動させ、それぞれ前記シート状基材Ｃ１の送行停止中に、各パイル糸Ｐをシート状基材Ｃ１の表面に接着し植設するように設けられている。
【００３０】
前記左右両側の第１の基材搬送手段２ａと第２の基材搬送手段２ｂは、それぞれ製造対象のタイル型のカーペットＣの四角形のシート状基材Ｃ１を上載して、後述する接着動作に対応してカーペット幅方向の一組の単位パイル列、すなわち１回の接着作用で接着される単位パイル列に相当する寸法づつ間欠送行させるように設けられている。この第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂに対するシート状基材Ｃ１の供給は、コンベア等の送り出し手段を利用して機械的に１枚づつ順次供給される。第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂは、それぞれ供給されるシート状基材Ｃ１を位置ずれなく一定間隔に並列して保持できるように設けられる。
【００３１】
前記シート状基材Ｃ１は、ゴムあるいはポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂あるいはゴム等のバッキング材等により、その素材に応じた適当な成形手段によって正方形や長方形等の所定の形状、厚み、大きさに成形されたものよりなる。このシート状基材Ｃ１として、前記のほかに、不織布等のシート状物を使用することもできる。
【００３２】
前記シート状基材Ｃ１の表面には、基材搬送手段２ａ，２ｂ上にシート状基材Ｃ１を供給するまでに接着剤Ｂを塗布しておく。第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂのそれぞれの接着工程部４に至るまでの搬送途中においてシート状基材Ｃ１の表面に接着剤を塗布することもできる。必ずしも必要ではないが、接着工程部４の後続には乾燥手段およびシャーリング加工部等の製造上の必要な工程を設けておくことができる。
【００３３】
第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂの各接着工程部４には、それぞれ該基材搬送手段２ａ，２ｂを横切って配され、前記第１及び第２の掴持移動手段３ａ，３ｂにより保持されてそれぞれの接着工程部４に送られるパイル糸Ｐをシート状基材Ｃ１の表面に押圧し接着するための押圧手段５が設けられている。図３はパイル糸Ｐを前記押圧手段５により押圧してシート状基材Ｃ１に接着する状態の例を示している。６は２枚一組の押圧用のガイド部材である。
【００３４】
前記第１の掴持移動手段３ａは、前記パイル糸供給装置１の前部に対向する位置と第１の基材搬送手段２ａの接着工程部４の上方位置との間で、また第２の掴持移動手段３ｂは、前記パイル糸供給装置１の前部に対向する位置と第２の基材搬送手段２ｂの接着工程部４の上方位置との間でそれぞれ移動可能に支持されている。特に、前記第１と第２の掴持移動手段３ａ，３ｂは、交互に前記パイル糸供給装置１との対向位置に移動し、次に第１の基材搬送手段２ａ又は第２の基材搬送手段２ｂの接着工程部４に移動されるように設けられている。
【００３５】
前記第１及び第２の掴持移動手段３ａ，３ｂは、それぞれ前記パイル糸供給装置１の幅に対応する長さを持ちかつエアーシリンダー等の手段７１により掴持動作を行うグリッパー７を有し、該グリッパー７が、それぞれ支持基材８上においてエアーシリンダー等の進退手段７２によりパイル糸供給装置１と対向する位置において該パイル糸供給装置１に対して遠近方向に移動可能に支持され、該パイル糸供給装置１の引き出し用位置に保持されているパイル糸Ｐを掴持して引き出せるように設けられている。さらに、前記掴持移動手段３ａ，３ｂの移動手段として、それぞれの支持基材８が第１及び第２の基材搬送手段２ａ，２ｂを横切るように跨って左右方向に配されたガイドレール８１に沿って移動可能に支持されるとともに、両支持基材８がサーボモータ９１によるネジ軸９の回転により左右方向に移動できるように設けられている。これにより、第１と第２の掴持移動手段３ａ，３ｂの一方がパイル糸供給装置１と対向位置しているとき、他方が第１の基材搬送手段２ａ又は２ｂの接着工程部４に交互に位置するように設けられている。
【００３６】
そして、前記パイル糸供給装置１は、基本的に、製造するカーペットＣの幅方向の一組の単位パイル列、すなわち１回の接着作用で接着される単位パイル列毎のパイルに対応するパイル糸Ｐを、該パイル糸を一方向に引出し可能に保持できる多数の糸保持部１１を有する糸保持部材１０ａ，１０ｂにより、糸配列で横列に引き揃えて保持した状態で引き出し位置に供給するように設けられてなる。特に、パイル糸供給装置１の両側に並列して、それぞれ接着工程部４を含む第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂが設けられる場合は、図１及び図２のように、第１の基材搬送手段２ａで製造するカーペットＣの各単位パイル列毎の糸配列に対応するパイル糸Ｐを並列状態に保持した第１の糸保持部材１０ａと、第２の基材搬送手段２ｂで製造するカーペットＣの各単位パイル列毎の糸配列に対応したパイル糸Ｐを並列状態に保持した第２の糸保持部材１０ｂとが、交互に並列して順次前部の前記掴持移動手段３ａ，３ｂによる所定の引き出し位置に供給するように設けられる。
【００３７】
前記の第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂは、それぞれ製造対象のカーペットの横幅に対応する長さに渡って所要数の糸保持部１１が形成されてなり、各糸保持部１１の構造および配列間隔（ピッチ）等は製造対象のカーペットに応じて適宜設定される。第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂは、図に示すように長手方向に、カーペット幅方向の単位パイル列のパイル間隔に対応する一定間隔毎にパイル糸Ｐを通して保持するための保持孔１２が設けられるとともに、該保持孔内部に該保持孔１２に通されたパイル糸Ｐを保持するためのバネ手段１３が設けられている。前記保持孔１２は、製造しようとするカーペットのパイル形状に応じて、前記パイル糸Ｐを一端部側から直線状（Ｉ字状）に通して保持できるように形成しておくことも、またパイル糸Ｐを中央部で折曲状態にして該折曲部側から通して保持できるように形成しておくこともできるが、実施上は、前記双方の保持形態に適応できるように形成しておくのが好ましい。
【００３８】
パイル糸供給装置１は、前記第１及び第２の基材搬送手段２ａ，２ｂと平行に配され、前記第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを搬送方向の一定間隔毎に支持して、かつ該糸保持部材１０ａ，１０ｂを前記一定間隔毎に間欠送行させて前記引き出し用位置に搬送する無端のコンベア等よりなる中央搬送手段１５を備えている。さらに、この中央搬送手段１５の側傍には、中央搬送手段１５により搬送される空の糸保持部材１０ａ，１０ｂを受け入れ、該糸保持部材１０ａ，１０ｂの各糸保持部１１に対して製造しようとするカーペットの幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸Ｐを選択して並列状態に保持させた後、該糸保持部材１０ａ，１０ｂを前記中央搬送手段１５に送り込むように設けられたパイル糸選択保持装置を備えている。
【００３９】
図示する実施例の場合は、前記パイル糸供給装置１の中央搬送手段１５の両側傍の一方側（パイル糸供給装置の前方より見て右側）に、前記中央搬送手段１５から側方に送り出される空の第１の糸保持部材１０ａを受け入れて、第１の基材搬送手段２ａで製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸Ｐを該第１の糸保持部材１０ａに保持させる第１のパイル糸選択保持装置２０ａが、また他方側（パイル糸供給装置の前方より見て左側）に、前記中央搬送手段１５から側方に送り出される空の第２の糸保持部材１０ｂを受け入れて、第２の基材搬送手段２ｂで製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸Ｐを該第２の糸保持部材１０ｂに保持させる第２のパイル糸選択保持装置２０ｂが配置されている。
【００４０】
前記中央搬送手段１５は、図１のように、両側部で前後のスプロケット１４に掛架されて間欠的に無端回動する左右両側部のチェーン１６に、前記第１と第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの支持部となる平行な２枚一組の支持部材１７が搬送方向の一定間隔毎に配設され、該支持部材１７，１７間に側方から嵌入する前記第１と第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを抜き差し可能に支持できるように設けられており、前記のように、第１の糸保持部材１０ａと第２の糸保持部材１０ｂとを一定間隔に交互に支持して前部の引き出し用位置に搬送できるように構成されている。
【００４１】
前記支持部材１７による第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの支持構造として、図示する場合、前記両糸保持部材１０ａ，１０ｂのそれぞれの両側面に長手方向に延びる係合凸縁１８が突設される一方、前記２枚一組の支持部材１７の内側に前記係合凸縁１８が摺動可能に嵌合できる係合溝１９が形成されており、中央搬送手段１５の長手方向に抜き差し自在に嵌合して係合状態で支持できるように構成されている。前記係合溝１９の内部には、例えばバネ手段２３により内方向きに付勢されたホール状等の凸部２２が設けられ、係合溝１９に嵌入する係合凸縁１８に対し弾力的な押さえ作用を果たし遊動を規制するようになっている。前記糸保持部材１０ａ，１０ｂの所定の嵌合位置で、前記凸部２２が係合凸縁１８に有する凹部（図示せず）に嵌合することで位置決めできるように設けることもできる。
【００４２】
前記第１のパイル糸選択保持装置２０ａ及び第２のパイル糸選択保持装置２０ｂは、それぞれ後述するように、所定のパイル糸Ｐを選択し保持した第１の糸保持部材１０ａ及び第２の糸保持部材１０ｂを、前記中央搬送手段１５の両側方から該中央搬送手段１５において一定間隔に並列する前記支持部材１７による支持部に送り込むように構成されている。これにより、前記中央搬送手段１５により前記第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを交互に並列して支持した状態で、順次前部の所定の引き出し位置に間欠送行して交互に搬送できるようになっている。
【００４３】
前記第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂは、それぞれ基本的な構成として、前記中央搬送手段１５から側方に送り出される空の第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを支持して前記中央搬送手段１５の間欠送行に対応して、これと平行に同方向又は逆方向に間欠送行する無端のコンベア等よりなる第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂを備えている。
【００４４】
前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂは、それぞれ両側部で前後のスプロケット２４に掛架されて無端回動するチェーン２５に、前記第１と第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの支持部となる平行な２枚一組の支持部材２６が搬送方向の一定間隔に配設され、該支持部材２６，２６間に前記中央搬送手段１５との対向側から前記第１と第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを抜き差し可能に嵌合して支持できるように設けられている。前記支持部材２６による支持構造、すなわち両糸保持部材１０ａ，１０ｂの係合凸縁１８と係合溝２７とによる支持構造は、前記中央搬送手段１５の場合と同様であるので、ここでの詳しい説明は省略する。
【００４５】
前記第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂは、前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂの送行停止中に、引き出し可能に保持された多数のパイル糸の中から、製造対象のカーペットの幅方向の単位パイル列毎のパイルの糸配列に対応するパイル糸Ｐを選択して、前記第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂに並列状態に保持させるパイル糸選択挿入手段３０と、これに付属して選択した前記パイル糸Ｐを所定長さに切断するパイル糸切断手段４０を備えている。さらに、中央搬送手段１５及び副搬送手段２１ａ，２１ｂの送行停止中に、パイル糸Ｐを保持した前記第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを中央搬送手段１５に送り込むための送り込み手段を備えている。
【００４６】
前記第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂは、基本的に左右が反対の配置で同様の構成を備えているので、前記パイル糸選択挿入手段３０及びパイル糸切断手段４０の構造の具体例について、第１のパイル糸選択保持装置２０ａを主にして説明する。
【００４７】
第１のパイル糸選択保持装置２０ａにおいて、図６及び図７のように、前記パイル糸選択挿入手段３０は、使用する複数本（数本〜数十本）のパイル糸Ｐをそれぞれ個別に引き出し可能に保持して並列する導糸部３１を有し、かつ、選択された一つの導糸部３１を第１の副搬送手段２１ａに支持された糸保持部材１０ａに対する挿入用位置に移動させることができる選択用糸保持手段３２と、選択された導糸部３１のパイル糸Ｐを前記副搬送手段２１ａに支持された糸保持部材１０ａの所定の糸保持部１１に挿入する糸挿入手段３３とを備えたものからなる。
【００４８】
図示する実施例の場合、前記パイル糸選択挿入手段３０として、選択用糸保持手段３２−１の各導糸部３１に保持されているパイル糸Ｐを、それぞれ前記糸保持部材１０ａの糸保持部１１に対し直線状（Ｉ字状）にして挿入し保持させる糸挿入手段３３−１と、選択用糸保持手段３２−２の各導糸部３１に保持されているパイル糸Ｐを折曲状態（Ｕ字状）にして該折曲部から前記糸保持部材１０ａの糸保持部１１に対し挿入し保持させる糸挿入手段３３−２とが併設されており、例えば、前記直線状の糸挿入手段３３−１はカットパイルのみを形成するのに使用され、折曲状態の糸挿入手段３３−２はループパイルあるいはループカット混在パイル形成用として使用されるようになっている。もちろん、いずれか一方の糸挿入手段３３−１又は３３−２を備えておくだけでも実施できるが、多様なパイル形状のカーペットを得る上では、実施例のように双方の糸挿入手段３３−１，３３−２を設けておくのがよい。
【００４９】
パイル糸Ｐを直線状にして挿入する糸挿入手段３３−１は、図８Ａ、図８Ｂのように、前記第１の副搬送手段２１ａに支持された第１の糸保持部材１０ａの上方において、該糸保持部材１０ａの長手方向に対し直交する方向に並列して上下方向にパイル糸Ｐを挿通して保持する複数の導糸部３１を有し、選択したパイル糸Ｐの導糸部３１を挿入用位置に移動可能な選択用糸保持手段３２−１において、前記各導糸部３１の先端部３４にエア導入口３５が設けられており、図９（Ａ）（Ｂ）のように、該エア導入口３５よりエアーを導入して下方向きに流送させ吹き出させることにより、該導糸部３１に保持されたパイル糸Ｐをエア導入圧を利用して下方に送出し、下方に位置する前記糸保持部材１０ａの糸保持部１１に対しパイル糸Ｐを真っ直ぐ伸ばして直線状に挿入できるように構成される。
【００５０】
前記の選択用糸保持手段３２−１は、任意の導糸部３１を選択して挿入用位置に移動させるために、該選択用糸保持手段３２−１の取り付け部材３６が、前記導糸部３１の並列方向すなわち前記糸保持部材１０ａの長手方向に対し直交する方向に移動可能に支持されるとともに、該取り付け部材３６の一部にサーボモータ等のモータ３７の作動により回転するネジ軸３８が螺合して、該ネジ軸３８の回転により移動可能に設けられており、前記モータ３７の作動を制御することにより、任意の導糸部３１を前記糸保持部材１０ａの所定の糸保持部１１の上方に対応位置させることができるように構成されている。これにより、各導糸部３１毎に保持されたパイル糸Ｐを、製造しようとするカーペットの単位パイル列のパイルに応じて適宜選択して前記糸保持部材１０ａの所定の糸保持部１１に対し挿入保持させることができるようになっている。符号３９は前記ネジ軸３８及び取り付け部材３６を介して選択用糸保持手段３２−１を支持する支持部材である。
【００５１】
符号４０−１は、前記のようにして選択され糸保持部材１０Ａの糸保持部１１に挿入されたパイル糸Ｐを所定長さに切断するように設けたパイル糸切断手段であり、前記パイル糸Ｐの挿入作用に対応して切断動作を行うように設けられている。
【００５２】
また、パイル糸Ｐを折曲状態にして挿入する糸挿入手段３３−２は、図６、図７のように、前記副搬送手段２１ａに支持された糸保持部材１０ａの上方において該糸保持部材１０ａの長手方向に沿って横向きに並列して、かつパイル糸Ｐを前記糸保持部材１０ａの長手方向に直交する方向に水平に引き出し可能に保持する複数の導糸部３１を有し、さらに選択したパイル糸Ｐの導糸部３１を挿入用位置、すなわちパイル糸を挿入しようとしている所定の糸保持部１１に対しパイル糸Ｐの引き出し方向に並列する挿入用位置に移動可能に設けられた選択用糸保持手段３２−２において、前記挿入用位置の導糸部３１からパイル糸Ｐを掴持して前記糸保持部材１０ａの所定の糸保持部１１の上方を横切って水平方向に引き出すグリッパー４１と、引き出したパイル糸Ｐの一部個所を押下する棒状の押し込み部材４１を備えており、図１０（Ａ）〜（Ｄ）のように前記押し込み部材４２による押下作用により、引き出されたパイル糸ＰをＵ字状の折曲状態にして該折曲部ｐ１から前記糸保持部１１に押し込んで保持させることができるようになっている。
【００５３】
前記選択用糸保持手段３２−２は、任意の導糸部３１を選択して前記挿入用位置に移動させるために、該選択用糸保持手段３２−２の上面に有するラック４３が、サーボモータ等のモータ４４の出力軸上の歯車４５と噛み合い、モータ４４の作動により糸保持部材１０の長手方向に移動するように設けられており、モータ４３による作動を制御することにより、選択した任意の導糸部３１を所定の挿入用位置に移動させることができるようになっている。符号４６は前記選択用糸保持手段３２−２及びサーボモータ４４等を支持する支持板である。
【００５４】
前記グリッパー４１は、エアーシリンダー等の手段４７により掴持動作を行うように設けられている。また、前記グリッパー４１は、その基部材４８が支持板４９に水平に保持されて前記挿入用位置の導糸部３１に対向して進退移動可能に設けられている。前記支持板４９に備えるサーボモータ５０の出力軸上の歯車５１が、前記グリッパー４１の基部材４８に有するラック５２と噛み合い、前記モータ５０の作動により、挿入用位置の導糸部３１に対向して進退移動するように設けられている。これにより前記パイル糸Ｐの所定の長さを引き出せるようになっている。
【００５５】
前記押し込み部材４２は、これと一体のラック５３がサーボモータ５４の出力軸上の歯車５５と噛み合い、該モータ５４の作動により上下動し、前記パイル糸の押し込み動作を行うようになっている。符号５６は前記押し込み部材４２及びサーボモータ等のモータ５４を支持する支持板である。
【００５６】
前記支持板４６、支持板４９及び支持板５６は、それぞれ上方の支持用テーブル５７に固定されて垂設されている。特に図の場合、前記選択用糸保持手段３２−２を支持する支持板４６の上端部が、前記テーブル５７に対し前後方向に位置調整可能に係合連結されており、これによって引き出されるパイル糸Ｐの長さを調整できるようになっている。符号６５は前記支持板４６をラック機構６６等を介して位置調整するための駆動手段としてのモータである。
【００５７】
符号４０−２は、前記のように選択されグリッパー４１により掴持されて引き出されるパイル糸Ｐを所定長さに切断するように設けたパイル糸切断手段であり、通常、前記パイル糸Ｐの引き出し作用に対応して押し込み部材４２による押し込みまでに、あるいは押し込みとほぼ同時に切断作用するように設けられる。
【００５８】
前記支持用テーブル５７は、一部を図７で示したフレーム５８に対して前記副搬送手段２０ａの幅方向に移動可能に支持されるとともに、サーボモータあるいはパルスモータ等のピッチ送り用のモータ５９により回転するネジ軸６１に一部が螺合しており、モータ５９の作動による該ネジ軸６１の回転により、前記副搬送手段２０ａの幅方向に移動できるように設けられており、特に、前記パイル糸選択挿入手段３０の糸挿入手段３３−１及び／又は３３−２によるパイル糸Ｐの１回の挿入作用毎に、前記糸保持部材１０ａの各糸保持部１１の配置ピッチに相当する寸法ずつ送り移動できるように設けられている。
【００５９】
すなわち、前記パイル糸選択挿入手段３０の糸挿入手段３３−１及び／又は３３−２によるパイル糸Ｐの挿入を、糸保持部材１０ａに有する各糸保持部１１に対して一端部の糸保持部１１から順に行うので、前記糸保持部１１に対する１回のパイル糸Ｐの挿入作用毎に、前記糸挿入手段３３−１及び／又は３３−２の位置を、各糸保持部１１の配置ピッチ分ずつずらせる必要があり、このため、前記支持用テーブル５７を糸保持部１１の配置ピッチ分ずつ送り移動できるようになっている。
【００６０】
図中の符号６０ａは、パイル糸選択保持装置２０ａにおいて、パイル糸Ｐを選択し保持した前記第１の糸保持部材１０ａを前記中央搬送手段１５に再び送り込むための送り込み手段であり、図のようにエアーシリンダー６２を利用して構成されている。すなわちエアーシリンダー６２により突出する押動部材６３が、副搬送手段２１ａに支持部材２６により支持されている前記糸保持部材１０ａを押動して、中央搬送手段１５の支持部材１７による支持部に送り込むように設けられている。
【００６１】
符号６７は、前記選択用糸保持手段３２−１を支持する支持部材３９を前記支持用テーブル５７に対して位置調整するためのモータであり、該モータ６７の作動により、ラック機構６８等を介して前記支持部材３９を支持用テーブル５７に対し副搬送手段２１ａの幅方向に移動させ相対位置を調整することにより、選択用糸保持手段３２−１の糸挿入手段３３−１と選択用糸保持手段３２−２の糸挿入手段３３−２との間隔を変更できるようになっている。すなわち、糸保持部材１０ａが、各糸保持部１１の配置ピッチを異にするものに変更されたときに、これに対応して、前記糸挿入手段３３−１と糸挿入手段３３−２の間隔を調整できるようになっている。
【００６２】
なお、第２のパイル糸選択保持部２０ｂについては、具体的な図示説明は省略するが、基本的に、副搬送主手段２１ｂのほかに、上記の第１のパイル糸選択保持装置２０ａと左右が反対の配置で同様の構成を備え、上記と同様に、中央搬送手段１５から送り出される空の第２の糸保持部材１０ｂに対するパイル糸の選択保持作用を行うように構成されている。例えば、中央搬送手段１５から送り出される空の第２の糸保持部材１０ｂに対してパイル糸Ｐを選択し保持させるためのパイル糸選択挿入手段３０の構成、すなわち選択用糸保持手段３２の構成、２種類の糸挿入手段３３−１及び３３−２の各構成、およびパイル糸切断手段４０−１，４０−２と同様の構成を左右が反対の配置で備え、さらにこれら各手段の支持構造も同様に備えている。
【００６３】
さらに、この第２のパイル糸選択保持装置２０ｂは、パイル糸Ｐを選択し保持した前記第２の糸保持部材１０ｂを前記中央搬送手段１５に再び送り込むための送り込み手段６０ｂが設けられている。この送り込み手段６０ｂも、エアーシリンダー６２により突出する押動部材６３が、該副搬送手段２１ｂの支持部材２６により支持されている第２の糸保持部材１０ｂを押動して、中央搬送手段１５の支持部材１７による支持部に送り込むようになっている。
【００６４】
前記第１のパイル糸選択保持装置２０ａと第２のパイル糸選択保持装置２０ｂにおける前記中央搬送手段１５からの空の第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの受け入れ位置と、パイル糸Ｐを選択保持させた第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み手段６０ａ，６０ｂによる送り込み位置とは、中央搬送手段１５の搬送方向にずれた位置に設定され、中央搬送手段１５により前記糸保持部材１０ａ，１０ｂを交互に並列して支持させることができるようになっている。
【００６５】
例えば、図示する実施例のように、第１と第２のパイル糸選択保持部２０ａ，２０ｂの一方側の空の糸保持部材１０ａ，１０ｂの受け入れ位置が、他方側のパイル糸を選択保持した後の糸保持部材１０ｂ，１０ａの送り込み手段６０ｂ，６０ａによる送り込み位置に対応するように設定され、他方側からの糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み作用によって中央搬送手段１５に支持されている空の糸保持部材１０ａ，１０ｂを他方の副搬送手段２１ａ，２１ｂに送り出すように設定することができる。これによって、前記糸保持部材１０ａ，１０ｂの受け入れ及び送り込みの機構を簡略化できる。
【００６６】
また、前記送り込み手段６０ｂ，６０ａにより、前記糸保持部材１０ａ，１０ｂを中央搬送手段１５の所定位置に送り込めるようにした場合、この送り込みによって他方側に送出される糸保持部材１０ｂ，１０ａはそれぞれ副搬送手段２１ａ，２１ｂの所定の支持位置までは送り出せないので、ある程度送り出されたときに、該糸保持部材１０ａ，１０ｂの端部に係止して送り出しを補助するエアーシリンダー等を利用した補助手段（図１２（Ｃ）に符号６４で略示する）を設け、副搬送手段２１ａ，２１ｂ上の前記糸保持部材１０ａ，１０ｂの位置を一定にするのが望ましい。
【００６７】
前記の第１と第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおけるパイル糸Ｐの選択保持動作、及び、第１と第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り出しと受け入れの各動作は、中央搬送手段１５の間欠送行作用に関連して、パイル糸Ｐを選択保持した糸保持部材１０ａ，１０ｂを中央搬送手段１５の支持部材１７による支持部に交互に並列して支持させることができるように設定される。
【００６８】
例えば、中央搬送手段１５の間欠送行の１ピッチ分の間隔をおいて、前記第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置及び受け入れ位置が設定されている場合においては、中央搬送手段１５の間欠送行の２ピッチ分の搬送移動毎に、第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて１回のパイル糸Ｐの選択保持及び糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り出しと受け入れの各動作を行うように設定される。この動作の具体例を図１２（Ａ）〜図１２（Ｇ）に基づいて説明する。
【００６９】
図１２（Ａ）は、左右の第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて、それぞれ第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂ上の支持部材２６による支持部のうちの送り込み位置に支持されている糸保持部材１０ａ，１０ｂは、それぞれ各糸保持部１１に、第１及び第２の基材搬送手段２ａ，２ｂにおいて製造するカーペットそれぞれの単位パイル列に対応したパイル糸Ｐの選択保持を完了した状態であり、受け入れ位置の支持部は空になっている。また、中央搬送手段１５における支持部材１７による支持部は、前記パイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおける糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置と対応する位置に、糸保持部１１にパイル糸Ｐを保持していない空の糸保持部材１０ａ，１０ｂが搬送されてきている。
【００７０】
前記状態における搬送停止中において、前記送り込み位置に備える送り込み手段６０ａ，６０ｂの作動によりエアシリンダー６２の押動部材６３が進出し、前記パイル糸Ｐを選択保持した第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを中央搬送手段１５の支持部材１７による支持部に送り込むとともに、これと同時に，中央搬送手段１５の前記支持部に支持されていた空の糸保持部材１０ａ，１０ｂを他方の副搬送手段２１ｂ，２１ａ上の受け入れ位置に送り出す（図１２（Ｂ））。送り出される糸保持部材１０ａ，１０ｂは、図１２（Ｃ）のように、最終的に補助手段６４により第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂのそれぞれ所定の支持位置に揃えるようにして受け入れる。この後、前記送り込み手段６０ａ，６０ｂの押動部材６３を元に戻す（図１２（Ｄ））。
【００７１】
次に、図１２（Ｅ）のように、中央搬送手段１５を間欠送行の１ピッチ分を搬送移動させるとともに、これに対応して、前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂについても間欠送行の１ピッチ分搬送移動させる。特に、第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂの一方、例えば左側の第２の副搬送手段２１ｂは中央搬送手段１５と同方向に１ピッチ分搬送させ、また右側の第１の副搬送手段２１ａは前記とは逆方向に、すなわち中央搬送手段１５の搬送方向とは反対方向に１ピッチ分搬送させて、それぞれ前記のように受け入れた空の糸保持部材１０ａ，１０ｂをそれぞれ送り込み位置に移動し位置させる。
【００７２】
そして、前記副搬送手段２１ａ，２１ｂによる搬送を停止している間に、両パイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂでは、上述したようにパイル糸選択挿入手段等を動作させて、第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの各糸保持部１１に、それぞれ製造しようとするカーペットの単位列毎のパイルに対応するパイル糸Ｐを順次選択保持させる（図１２（Ｆ））。
【００７３】
一方、前記中央搬送手段１５は、図１２（Ｆ）及び図１２（Ｇ）のように、前記のパイル糸の選択保持動作を行っている間、すなわち前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂの１回の搬送停止中に、間欠送行の１ピッチ分の搬送移動を２回行う。すなわち、前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂがそれぞれ同時に１回の搬送を行う間に、前記中央搬送手段１５は２回の間欠送行による搬送を行う。
【００７４】
そして、前記中央搬送手段１５の１回の搬送停止毎に、前部の引き出し用位置に交互に搬送される前記第１の糸保持部材１０ａのパイル糸Ｐ、又は第２の糸保持部材１０ｂのパイル糸Ｐを、第１の掴持移動手段３ａ又は第２の掴持移動手段３ｂによりそれぞれ交互に掴持して引き出し、第１の基材搬送手段２ａの接着工程部４又は第２の基材搬送手段２ｂの接着工程部４に交互に移動させて、それぞれシート状基材Ｃ１に対する接着、植設動作を１回ずつ行う。
【００７５】
また、この間に、前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂの送り込み位置に位置している第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂに対するパイル糸Ｐの選択保持動作が完了している（図１２（Ｇ））。
【００７６】
したがって、前記の状態において、前記図１２（Ａ）からの動作を同様に繰り返して、第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂに対し、それぞれ第１の基材搬送手段２ａと第２の基材搬送手段２ｂで製造するカーペットの単位パイル列毎のパイルに対応するパイル糸Ｐを順次選択保持させて、中央搬送手段１５に交互に並列させるように送り込んで支持させ、該中央搬送手段１５の前部の引き出し用位置に間欠的に搬送することができる。
【００７７】
なお、図１２（Ａ）〜図１２（Ｇ）の例では、第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて、それぞれ第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂに対するパイル糸Ｐの一連の選択保持動作を一個所で行うこととして、一組の前記糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置と受け入れ位置を設定した場合について説明したが、本発明は、図１の実施例に示すように、中央搬送手段１５の搬送方向の前後に間隔をおいて２個所でそれぞれ前記糸保持部材１０ａ，１０ｂに対するパイル糸Ｐの選択保持動作を行うようにして、糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置と受け入れ位置を二組設定して実施することができる。
【００７８】
この場合、前部側の一組の糸地保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置と受け入れ位置との個所、後部側の一組の糸地保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置と受け入れ位置の個所には、それぞれ、上述したパイル糸選択挿入手段、パイル糸切断手段、送り込み手段等のパイル糸選択保持装置としての構成を備え、上記と同様に、糸地保持部材１０ａ，１０ｂに対する一連のパイル糸選択保持動作を行うことができるように構成される。第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂについては、図１のように前後２個所のパイル糸選択保持装置の部分で兼用することも、また前後に個別に設けることもできる。
【００７９】
このようにして実施する場合、図１３に示すように、前部側の一組の送り込み位置と受け入れ位置との個所と、後部側の一組の送り込み位置と受け入れ位置の個所では、それぞれ中央搬送手段１５に一定間隔毎に交互に支持されて搬送される糸保持部材の交互に二つおきの第１と第２の糸支持部材１０ａ，１０ｂについて、上記と同様に、第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの受け入れ、第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂの間欠搬送、送り込み位置でのパイル糸の選択保持、中央搬送手段１５への送り込みの各動作を行う、特に、前部側で二つおきの糸保持部材１０ａ，１０ｂの受け入れ及び送り込みを行い、前部側で二つおきの残りの糸保持部材１０ａ，１０ｂの受け入れ及び送り込みを行うようにする。
【００８０】
そのため、中央搬送手段１５の４回の間欠搬送毎に、前記第１及び第２の副搬送手段２１ａ，２１ｂが１回の搬送を行い、前後各２個所のそれぞれの糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み及び受け入れ位置の個所で、それぞれ一つの糸保持部材１０ａ，１０ｂに対する単位パイル列の全てのパイルに対応する各パイル糸の選択保持、及び選択保持後の該糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込みを１回行うように設定される。
【００８１】
すなわち、前後それぞれの送り込み及び受け入れ位置ので個所で、各一つの糸保持部材１０ａ，１０ｂに対する単位パイル列の全てのパイルに対応するパイル糸の選択保持動作を行う間に、前記中央搬送手段１５は４回の間欠送行による搬送を行い、第１と第２の各糸保持部材１０ａ，１０ｂをそれぞれ交互に２回ずつ前部の引き出し用位置に搬送できることになる。換言すれば、各一つの糸保持部材１０ａ，１０ｂに対するパイル糸の選択保持動作を行う間に、中央搬送手段１５の前部の引き出し用位置にそれぞれ交互に搬送される第１の糸保持部材１０ａと第２の糸保持部材１０ｂのパイル糸Ｐとを、それぞれ交互に第１の掴持移動手段３ａ又は第２の掴持移動手段３ｂにより掴持して引き出し、第１の基材搬送手段２ａ又は第２の基材搬送手段２ｂの接着工程部４に交互に移動させて、接着動作を２回行えることになる。そのため、カーペットの製造効率を高めることができる。
【００８２】
図示していないが、前記中央搬送手段１５の搬送方向に間隔をおいて３個所以上の個所に、前記同様の構成のパイル糸選択保持機構を備える糸保持部材１０ａ，１０ｂの送り込み位置と受け入れ位置を設定して実施することも可能であり、この場合、各個所でのパイル糸の選択保持動作を中央搬送手段の間欠送行に対して余裕をもって行え、カーペットの製造効率をさらに高めることができる。
【００８３】
上記した実施例のカーペットの製造装置を用いて、タイル型カーペット等のカーペットＣを製造する場合、パイル糸供給装置１を中間にして、その両側に併設されている第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂに製造しようとするカーペットのシート状基材Ｃ１を、接着工程部４での１回のパイル糸の接着動作毎に単位パイル列に相当する間隔分ずつ間欠送行させる。
【００８４】
これと同時に、パイル糸供給装置１における中央搬送手段１５の両側傍に備える第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて、それぞれ上記したように、間欠送行する前記中央搬送手段１５により交互に支持されて搬送される空の第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂを受け入れ、第１のパイル糸選択保持装置２０ａでは、前記第１の基材搬送手段２ａで製造するカーペットの幅方向の単位パイル列毎に対応するパイル糸Ｐを第１の糸保持部材１０ａに選択して保持させ、また第２のパイル糸選択保持装置２０では、第２基材搬送手段２ｂで製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸Ｐを第２の糸保持部材１０ｂに選択して保持させて、再度中央搬送手段１５に送り込むことを、中央搬送手段１５による間欠送行による搬送作用に対応して繰り返し、該中央搬送手段１５により前記第１の糸保持部材１０ａと第２の糸保持部材１０ｂとを交互に支持して、前部の第１と第２の掴持移動手段３ａ、３ｂによる引き出し用位置に順次交互に搬送する。
【００８５】
前記引き出し用位置においては、交互に間欠的に搬送される前記第１の糸保持部材１０ａに保持されているパイル糸Ｐと、第２の糸保持部材１０ｂに保持されているパイル糸Ｐを、それぞれ別の第１の掴持移動手段３ａと第２の掴持移動手段３ｂにより交互に掴持して引き出し、第１の基材搬送手段２ａにおける接着工程部４と第２の基材搬送手段２ｂの接着工程部４とに交互に移動させ、第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂにより搬送されるシート状基材Ｃ１の表面に前記パイル糸Ｐを接着し植設する。これにより、第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂに対し、製造対象のカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに応じたパイル糸を選択し保持させておくことにより、第１及び第２の基材搬送手段２ａ，２ｂのそれぞれにおいて、所望のパイル柄、パイル形状のカーペットを効率よく得ることができる。
【００８６】
特に、前記糸保持部材１０ａ，１０ｂに選択し保持させるパイル糸Ｐの色や保持形態を適宜設定することにより、多色柄等の任意のパイル柄のカーペット、カットパイルやループパイル等の任意のパイル形状のカーペットを得ることができ、多品種のカーペットＣの製造が可能になる。
【００８７】
例えば、前記パイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて、パイル糸選択挿入手段３０として上記したように二組の糸挿入手段３３−１，３３−２を選択的に使用して、前記糸保持部材１０ａ，１０ｂの各糸保持部１１に、パイル糸Ｐを直線状にして保持させる場合と、パイル糸Ｐを折曲状態にして保持させる場合とを適宜選択し組み合わせることにより、カットパイル、ループパイルおよびループカット混在パイル等の所望のパイル形状を得ることができ、また、パイル密度は前記糸保持部材１０ａ，１０ｂの各糸保持部１１の配置間隔（ピッチ）によって適宜設定できる。
【００８８】
図１１（Ａ）は、第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの各糸保持部１１に、それぞれ、図１４（Ａ）のように各パイル糸Ｐを直線状にして保持させた場合を示している。この場合、第１と第２の掴持移動手段３ａ，３ｂにより掴持して引き出したパイル糸Ｐを、第１及び第２の基材搬送手段２ａ，２ｂにおいて中央部で折曲して該折曲部３ａをシート状基材Ｃ１に接着することにより、第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂの双方で図１５（Ａ）又は（Ｂ）のようにカットパイルを形成できる。
【００８９】
図１１（Ｂ）は、第１及び第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの各糸保持部１１に、それぞれ、図１４（Ｂ）のようにパイル糸Ｐを折曲状態にして保持させて搬送する場合を示している。この場合、第１と第２の掴持移動手段３ａ，３ｂにより掴持して引き出した折曲状態のパイル糸Ｐを、切断端側の近くを押圧して接着し前記折曲端部ｐ１をパイル表面に出すことにより、図１５（Ｃ）のようにループパイルを形成でき、また折曲したパイル糸Ｐの折曲端部ｐ１と切断端の中間位置を接着することにより、両基材搬送手段２ａ，２ｂの双方で図１５（Ｄ）のようにループパイルとカットパイルを混在させて形成でき、さらに折曲したパイル糸の折曲端部ｐ１側に位置をずらせて接着することにより、図１５（Ｅ）のようにカットパイルあるいはカットパイル間に短いループパイルを形成できる。
【００９０】
また、図１１（Ｃ）は、第１と第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂの一方、例えば第１の糸保持部材１０ａの糸保持部１１にパイル糸Ｐを直線状に保持させ、また第２の糸保持部材１０ｂの糸保持部１１にパイル糸Ｐを折曲状態にして保持させて搬送する場合を示している。この場合、第１の糸保持部材１０ａのパイル糸Ｐを第１の掴持移動手段３ａにより引き出して第１の基材搬送手段２ａでのカーペット製造に使用することにより、図１５（Ａ）又は（Ｂ）のようにカットパイルを形成でき、また、第２の糸保持部材１０ｂのパイル糸Ｐを第２の掴持移動手段３ｂにより引き出して第２の基材搬送手段２ｂでのカーペット製造に使用することにより、図１５（Ｃ）〜（Ｅ）のようにループパイルを形成できる。
【００９１】
さらに、図１４（Ｃ）又は（Ｄ）のように、一つの糸保持部材１０ａ又は１０ｂの各糸保持部１１において、パイル糸Ｐを直線状に挿入して保持させる場合と、パイル糸Ｐを折曲状態にして挿入保持させる場合と混在させることにより、図１５（Ｆ）のように、１列の単位パイル列内にカットパイルとループパイルを任意に混在させることができる。すなわち、パイル糸Ｐを直線状にして保持させる場合と折曲状態にして保持させる場合を適宜選択し組み合わせることにより、単位パイル列の全てのパイルをカットパイル又はループパイルにするほか、単位パイル列の中でカットパイルとループパイルとを適宜混在させることができ、ひいては所望のパイル形状のカーペットを得ることができる。
【００９２】
前記のように、第１と第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて、第１の糸保持部材１０ａ又は第２の糸保持部材１０ｂのそれぞれにパイル糸Ｐを選択し保持させて供給するようにしたことにより、第１の基材搬送手段２ａと第２基材搬送手段２ｂにおいて、それぞれ個別のパイル柄、パイル形状のカーペットを製造することが可能であり、特に、前記のようにパイル柄やパイル形状を異にすることができるほか、第１の糸保持部材１０ａと第２の糸保持部材１０ｂの各糸保持部１１の配置間隔（ピッチ）を異にすることにより、第１と第２の基材搬送手段２ａ，２ｂにおいて、それぞれ緯方向のパイル密度を異にしたカーペットを製造することもできる。
【００９３】
また、前記第１及び第２のパイル糸選択保持装置２０ａ，２０ｂにおいて、第１又は第２の糸保持部材１０ａ，１０ｂについて、糸保持部１１の配置間隔（ピッチ）を異にしたものと取り換え変更することにより、単位パイル列毎にパイル密度、特にはカーペット幅方向のパイル密度を変更することも容易に可能であり、特には運転を継続しながら、製造するカーペットのパイル密度、特に横方向密度の変更も容易に可能になる。また、部分的に糸保持部の配置間隔を異にした糸保持部材を使用することにより、例えば図１５Ｆのように部分的にパイル密度を異にしたカーペットを得ることもできる。
【００９４】
このように、本発明によれば、１台の機械で、ループパイルとカットパイル等のパイル形状の変更や組み合わせ、多色柄、パイルの横密度の変化等の設定が容易に可能であり、多種、多様なパイル柄の多品種のタイル型カーペット等のカーペットを効率よく製造できる。
【符号の説明】
【００９５】
Ｃ…カーペット、Ｃ１…シート状基材、Ｂ…接着剤、Ｐ…パイル糸、１…パイル糸供給装置、２ａ，２ｂ…第１及び第２の基材搬送手段、３ａ，３ｂ…第１及び第２の掴持移動手段、４…接着工程部、５…押圧手段、６…ガイド部材、７…グリッパー、８…支持基材、９…ネジ軸、１０ａ，１０ｂ…第１及び第２の糸保持部材、１１…糸保持部、１２…保持孔、１３…バネ手段、１４…スプロケット、１５…中央搬送手段、１６…チェーン、１７…支持部材、１８…係合用凸縁、１９…係合溝、２０ａ，２０ｂ…第１及び第２のパイル糸選択保持装置、２１ａ，２１ｂ…第１及び第２の副搬送手段、２２…凸部、２４…スプロケット、２５…チェーン、２６…支持部材、２７…係合溝、３０…パイル糸選択挿入手段、３１…導糸部、３２（３２−１，３２−２）…選択用糸保持手段、３３（３３−１，３３−２）…糸挿入手段、３４…先端部、３５…エア導入口、３６…取り付け部材、３７…モータ、３８…ネジ軸、３９…支持部材、４０（４０−１，４０−２）…パイル糸切断手段、４１…グリッパー、４２…押し込み部材、ラック４３…、４４…モータ、４５…歯車、４６…支持板、４７…エアーシリンダー等の手段、４８…基部材、４９…支持板、５０…モータ、５１…歯車、５２…ラック、５３…ラック、５４…モータ、 ５５…歯車、５６…支持板、５７…支持用テーブル、５８…フレーム、５９…モータ、６０ａ，６０ｂ…送り込み手段、６１…ネジ軸、６２エアーシリンダー、６３…押動部材、６４…補助手段、６５…モータ、６６…ラック機構、６７…モータ、６８…ラック機構。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造するカーペットのシート状基材をカーペット製造用の基材搬送手段に上載して間欠送行させるとともに、これと並列に配置されたパイル糸供給装置においてカーペット幅方向の単位パイル列に対応して横列に保持されているパイル糸を、植設用の掴持移動手段により並列状態のまま掴持してパイル糸供給装置から引き出し、前記基材搬送手段におけるシート状基材の送行部分における植設工程部に移動させ、シート状基材の送行停止中に、各パイル糸をシート状基材の表面に接着し植設するカーペットの製造方法において、
前記パイル糸供給装置では、前記基材搬送手段と平行に配された中央搬送手段により、カーペット幅方向の単位パイル列に対応するパイル糸を横列に保持する糸保持部材を搬送方向の一定間隔毎に支持して、かつ前記一定間隔毎に間欠送行させて前記掴持移動手段による引き出し用位置に搬送し、これと同時に、該中央搬送手段の側傍に備えるパイル糸選択保持装置において、前記中央搬送手段により搬送される空の糸保持部材を受け入れ、該糸保持部材の各糸保持部に対してカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸を選択して並列状態に保持させた後、該糸保持部材を前記中央搬送手段に送り込んで支持させることを繰り返して、カーペット幅方向の単位パイル列毎に対応するパイル糸を並列状態に保持して前記引き出し用位置に順次搬送することとし、所定のパイル柄のカーペットを製造することを特徴とするカーペットの製造方法。
【請求項２】
前記パイル糸供給装置を中間にして、その両側に、それぞれ接着工程部を含むカーペット製造用の第１と第２の基材搬送手段を並設しておき、前記パイル糸供給装置の中央搬送手段の両側傍の一方側に備えるパイル糸選択保持装置により、前記第１の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を第１の糸保持部材に保持させ、また他方側に備えるパイル糸選択保持装置により、第２基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を第２の糸保持部材に保持させるようにし、それぞれ中央搬送手段に送り込み、中央搬送手段により前記第１の糸保持部材と第２の糸保持部材とを交互に支持して前記引き出し用位置に搬送し、前記引き出し用位置において前記第１の糸保持部材に保持されているパイル糸と第２の糸保持部材に保持されているパイル糸を、それぞれ別の第１の掴持移動手段と第２の掴持移動手段により掴持して引き出し、第１の基材搬送手段における接着工程部と第２の基材搬送手段の接着工程部とに交互に移動させ、第１と第２の基材搬送手段により搬送されるシート状基材の表面に前記パイル糸を接着し植設する請求項１に記載のカーペットの製造方法。
【請求項３】
前記各糸保持部材にパイル糸を保持させるパイル糸選択保持装置において、パイル糸を直線状にして保持させる場合と、パイル糸を折曲状態にして保持させる場合とを、製造するカーペットの幅方向の単位パイル列毎のパイル形状に応じて選択して保持させる請求項１又は２に記載のカーペットの製造方法。
【請求項４】
製造するカーペットのシート状基材を上載して間欠送行させるカーペット製造用の基材搬送手段と、これと並列に配されたパイル糸供給装置と、前記パイル糸供給装置の前方で前記基材搬送手段の送行方向に対し直交する方向に移動可能なパイル糸植設用の掴持移動手段とを備え、パイル糸供給装置においてカーペット幅方向の単位パイル列のパイルに対応して横列に保持されているパイル糸を、前記掴持移動手段により並列状態のまま掴持してパイル糸供給装置から引き出し、前記基材搬送手段におけるシート状基材の送行部分における植設工程部に移動させ、前記シート状基材の送行停止中に、各パイル糸をシート状基材の表面に接着し植設するカーペット製造装置において、
前記パイル糸供給装置は、
前記基材搬送手段と平行に配され、カーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応するパイル糸を横列に保持する糸保持部材を搬送方向の一定間隔毎に支持し、各糸保持部材を前記一定間隔毎に間欠送行させて順次前記掴持移動手段による引き出し用位置に搬送する中央搬送手段と、
前記中央搬送手段の側傍に配置されたパイル糸選択保持装置であって、中央搬送手段により搬送される空の糸保持部材を受け入れ、該糸保持部材の各糸保持部に対してカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸を選択して並列状態に保持させた後、該糸保持部材を前記中央搬送手段に送り込むように設けられたパイル糸選択保持装置とを備え、前記中央搬送手段が前記パイル糸選択保持装置から送り込まれる前記糸保持部材を前記引き出し用位置に順次搬送するように構成されてなることを特徴とするカーペットの製造装置。
【請求項５】
前記パイル糸供給装置を中間にして、その両側に、それぞれ接着工程部を含むカーペット製造用の第１と第２の基材搬送手段が並設されてなり、
前記パイル糸供給装置の中央搬送手段の両側傍の一方側には、第１の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を糸保持部材に保持させる第１のパイル糸選択保持装置が、他方側には第２の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を糸保持部材に保持させる第２のパイル糸選択保持装置が配置され、それぞれ前記第１のパイル糸選択保持装置においてパイル糸を保持した第１の糸保持部材と、前記第２のパイル糸選択保持装置においてパイル糸を保持した第２の糸保持部材とを、前記中央搬送手段に対して搬送方向に交互に並列する支持位置に送り込むように設けられ、前記中央搬送手段は前記第１の糸保持部材と第２の糸保持部材とを交互に支持して搬送するように設けられており、
また、前記パイル糸供給装置の前方には、前記中央搬送手段により引き出し用位置に搬送される前記第１の糸保持部材に保持されているパイル糸と、第２の糸保持部材に保持されているパイル糸とを、それぞれ交互に掴持して引き出してかつ第１の基材搬送手段の接着工程部に移動させる第１の掴持移動手段と、第２の基材搬送手段の接着工程部に移動させる第２の掴持移動手段を備え、第１の掴持移動手段の各パイル糸を第１の基材搬送手段の接着工程部において、第２の基材搬送手段の各パイル糸を第２の基材搬送手段の接着工程部においてそれぞれシート状基材に接着するように設けられてなる請求項４に記載のカーペットの製造装置。
【請求項６】
前記両側のパイル糸選択保持装置は、それぞれ中央搬送手段から側方に送り出される糸保持部材を支持して中央搬送手段の間欠送行に対応して、これと平行に同方向又は逆方向に間欠送行する副搬送手段と、この副搬送手段の送行停止中に、引き出し可能に保持された多数のパイル糸の中から、カーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸を選択して前記糸保持部材に対し並列状態に保持させるパイル糸選択挿入手段と、選択した前記パイル糸を所定長さに切断するパイル糸切断手段と、中央搬送手段及び副搬送手段の送行停止中に、パイル糸を保持した前記糸保持部材を中央搬送手段に送り込む送り込み手段とを備えてなる請求項４又は５に記載のカーペットの製造装置。
【請求項７】
前記パイル糸選択挿入手段は、使用する複数本のパイル糸をそれぞれ個別に引き出し可能に保持して並列する導糸部を有し、かつ、選択された一つの導糸部を副搬送手段に支持された糸保持部材に対する挿入用位置に移動させることができる選択用糸保持手段と、選択された導糸部のパイル糸を前記糸保持部材の所定の糸保持部に挿入する糸挿入手段とを備える請求項６に記載のカーペットの製造装置。
【請求項８】
前記パイル糸選択挿入手段として、選択用糸保持手段の各導糸部に保持されているパイル糸を、それぞれ前記糸保持部材の糸保持部に対し直線状にして挿入し保持させる糸挿入手段、及び／又は、選択用糸保持手段の各導糸部に保持されているパイル糸を折曲状態にして該折曲部から前記糸保持部材の糸保持部に対し挿入し保持させる糸挿入手段を備えてなる請求項７に記載のカーペットの製造装置。
【請求項９】
パイル糸を直線状にして挿入する糸挿入手段は、前記副搬送手段上の糸保持部材の上方において該糸保持部材の長手方向に対し直交する方向に並列して上下方向にパイル糸を挿通して保持する複数の導糸部を有し、選択したパイル糸の導糸部を挿入用位置に移動可能な選択用糸保持手段において、前記各導糸部の先端部にエア導入口が設けられ、該導糸部に保持されたパイル糸をエア導入により下方に送出して前記糸保持部材の糸保持部に挿入するように設けられてなる請求項８に記載のカーペットの製造装置。
【請求項１０】
パイル糸を折曲状態にして挿入する糸挿入手段は、前記副搬送手段上の糸保持部材の上方において該糸保持部材の長手方向に並列してかつパイル糸を前記糸保持部材の上方を横切って水平に引き出し可能に保持する複数の導糸部を有し、選択したパイル糸の導糸部を挿入用位置に移動可能な選択用糸保持手段において、前記挿入用位置の導糸部から糸保持部材の所定の糸保持部の上方を横切って引き出したパイル糸を押下し折曲状態にして該折曲部から前記糸保持部に押し込むことができる押し込み部材を備えてなる請求項８に記載のカーペットの製造装置。
【請求項１１】
前記中央搬送手段の両側傍には、副搬送手段と、該副搬送手段上の糸保持部材に対してパイル糸を選択して並列状態に保持させるパイル糸選択挿入手段と、選択されたパイル糸を切断するパイル糸切断手段と、糸保持部材を前記中央搬送手段に送り込む送り込み手段とからなるパイル糸選択保持装置が、前記中央搬送手段の搬送方向に間隔をおいて複数組配置されてなる請求項４〜１０のいずれか１項に記載のカーペットの製造装置。
【請求項１】
製造するカーペットのシート状基材をカーペット製造用の基材搬送手段に上載して間欠送行させるとともに、これと並列に配置されたパイル糸供給装置においてカーペット幅方向の単位パイル列に対応して横列に保持されているパイル糸を、植設用の掴持移動手段により並列状態のまま掴持してパイル糸供給装置から引き出し、前記基材搬送手段におけるシート状基材の送行部分における植設工程部に移動させ、シート状基材の送行停止中に、各パイル糸をシート状基材の表面に接着し植設するカーペットの製造方法において、
前記パイル糸供給装置では、前記基材搬送手段と平行に配された中央搬送手段により、カーペット幅方向の単位パイル列に対応するパイル糸を横列に保持する糸保持部材を搬送方向の一定間隔毎に支持して、かつ前記一定間隔毎に間欠送行させて前記掴持移動手段による引き出し用位置に搬送し、これと同時に、該中央搬送手段の側傍に備えるパイル糸選択保持装置において、前記中央搬送手段により搬送される空の糸保持部材を受け入れ、該糸保持部材の各糸保持部に対してカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸を選択して並列状態に保持させた後、該糸保持部材を前記中央搬送手段に送り込んで支持させることを繰り返して、カーペット幅方向の単位パイル列毎に対応するパイル糸を並列状態に保持して前記引き出し用位置に順次搬送することとし、所定のパイル柄のカーペットを製造することを特徴とするカーペットの製造方法。
【請求項２】
前記パイル糸供給装置を中間にして、その両側に、それぞれ接着工程部を含むカーペット製造用の第１と第２の基材搬送手段を並設しておき、前記パイル糸供給装置の中央搬送手段の両側傍の一方側に備えるパイル糸選択保持装置により、前記第１の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を第１の糸保持部材に保持させ、また他方側に備えるパイル糸選択保持装置により、第２基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を第２の糸保持部材に保持させるようにし、それぞれ中央搬送手段に送り込み、中央搬送手段により前記第１の糸保持部材と第２の糸保持部材とを交互に支持して前記引き出し用位置に搬送し、前記引き出し用位置において前記第１の糸保持部材に保持されているパイル糸と第２の糸保持部材に保持されているパイル糸を、それぞれ別の第１の掴持移動手段と第２の掴持移動手段により掴持して引き出し、第１の基材搬送手段における接着工程部と第２の基材搬送手段の接着工程部とに交互に移動させ、第１と第２の基材搬送手段により搬送されるシート状基材の表面に前記パイル糸を接着し植設する請求項１に記載のカーペットの製造方法。
【請求項３】
前記各糸保持部材にパイル糸を保持させるパイル糸選択保持装置において、パイル糸を直線状にして保持させる場合と、パイル糸を折曲状態にして保持させる場合とを、製造するカーペットの幅方向の単位パイル列毎のパイル形状に応じて選択して保持させる請求項１又は２に記載のカーペットの製造方法。
【請求項４】
製造するカーペットのシート状基材を上載して間欠送行させるカーペット製造用の基材搬送手段と、これと並列に配されたパイル糸供給装置と、前記パイル糸供給装置の前方で前記基材搬送手段の送行方向に対し直交する方向に移動可能なパイル糸植設用の掴持移動手段とを備え、パイル糸供給装置においてカーペット幅方向の単位パイル列のパイルに対応して横列に保持されているパイル糸を、前記掴持移動手段により並列状態のまま掴持してパイル糸供給装置から引き出し、前記基材搬送手段におけるシート状基材の送行部分における植設工程部に移動させ、前記シート状基材の送行停止中に、各パイル糸をシート状基材の表面に接着し植設するカーペット製造装置において、
前記パイル糸供給装置は、
前記基材搬送手段と平行に配され、カーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応するパイル糸を横列に保持する糸保持部材を搬送方向の一定間隔毎に支持し、各糸保持部材を前記一定間隔毎に間欠送行させて順次前記掴持移動手段による引き出し用位置に搬送する中央搬送手段と、
前記中央搬送手段の側傍に配置されたパイル糸選択保持装置であって、中央搬送手段により搬送される空の糸保持部材を受け入れ、該糸保持部材の各糸保持部に対してカーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸を選択して並列状態に保持させた後、該糸保持部材を前記中央搬送手段に送り込むように設けられたパイル糸選択保持装置とを備え、前記中央搬送手段が前記パイル糸選択保持装置から送り込まれる前記糸保持部材を前記引き出し用位置に順次搬送するように構成されてなることを特徴とするカーペットの製造装置。
【請求項５】
前記パイル糸供給装置を中間にして、その両側に、それぞれ接着工程部を含むカーペット製造用の第１と第２の基材搬送手段が並設されてなり、
前記パイル糸供給装置の中央搬送手段の両側傍の一方側には、第１の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を糸保持部材に保持させる第１のパイル糸選択保持装置が、他方側には第２の基材搬送手段で製造するカーペットの単位パイル列毎に対応するパイル糸を糸保持部材に保持させる第２のパイル糸選択保持装置が配置され、それぞれ前記第１のパイル糸選択保持装置においてパイル糸を保持した第１の糸保持部材と、前記第２のパイル糸選択保持装置においてパイル糸を保持した第２の糸保持部材とを、前記中央搬送手段に対して搬送方向に交互に並列する支持位置に送り込むように設けられ、前記中央搬送手段は前記第１の糸保持部材と第２の糸保持部材とを交互に支持して搬送するように設けられており、
また、前記パイル糸供給装置の前方には、前記中央搬送手段により引き出し用位置に搬送される前記第１の糸保持部材に保持されているパイル糸と、第２の糸保持部材に保持されているパイル糸とを、それぞれ交互に掴持して引き出してかつ第１の基材搬送手段の接着工程部に移動させる第１の掴持移動手段と、第２の基材搬送手段の接着工程部に移動させる第２の掴持移動手段を備え、第１の掴持移動手段の各パイル糸を第１の基材搬送手段の接着工程部において、第２の基材搬送手段の各パイル糸を第２の基材搬送手段の接着工程部においてそれぞれシート状基材に接着するように設けられてなる請求項４に記載のカーペットの製造装置。
【請求項６】
前記両側のパイル糸選択保持装置は、それぞれ中央搬送手段から側方に送り出される糸保持部材を支持して中央搬送手段の間欠送行に対応して、これと平行に同方向又は逆方向に間欠送行する副搬送手段と、この副搬送手段の送行停止中に、引き出し可能に保持された多数のパイル糸の中から、カーペット幅方向の単位パイル列毎のパイルに対応したパイル糸を選択して前記糸保持部材に対し並列状態に保持させるパイル糸選択挿入手段と、選択した前記パイル糸を所定長さに切断するパイル糸切断手段と、中央搬送手段及び副搬送手段の送行停止中に、パイル糸を保持した前記糸保持部材を中央搬送手段に送り込む送り込み手段とを備えてなる請求項４又は５に記載のカーペットの製造装置。
【請求項７】
前記パイル糸選択挿入手段は、使用する複数本のパイル糸をそれぞれ個別に引き出し可能に保持して並列する導糸部を有し、かつ、選択された一つの導糸部を副搬送手段に支持された糸保持部材に対する挿入用位置に移動させることができる選択用糸保持手段と、選択された導糸部のパイル糸を前記糸保持部材の所定の糸保持部に挿入する糸挿入手段とを備える請求項６に記載のカーペットの製造装置。
【請求項８】
前記パイル糸選択挿入手段として、選択用糸保持手段の各導糸部に保持されているパイル糸を、それぞれ前記糸保持部材の糸保持部に対し直線状にして挿入し保持させる糸挿入手段、及び／又は、選択用糸保持手段の各導糸部に保持されているパイル糸を折曲状態にして該折曲部から前記糸保持部材の糸保持部に対し挿入し保持させる糸挿入手段を備えてなる請求項７に記載のカーペットの製造装置。
【請求項９】
パイル糸を直線状にして挿入する糸挿入手段は、前記副搬送手段上の糸保持部材の上方において該糸保持部材の長手方向に対し直交する方向に並列して上下方向にパイル糸を挿通して保持する複数の導糸部を有し、選択したパイル糸の導糸部を挿入用位置に移動可能な選択用糸保持手段において、前記各導糸部の先端部にエア導入口が設けられ、該導糸部に保持されたパイル糸をエア導入により下方に送出して前記糸保持部材の糸保持部に挿入するように設けられてなる請求項８に記載のカーペットの製造装置。
【請求項１０】
パイル糸を折曲状態にして挿入する糸挿入手段は、前記副搬送手段上の糸保持部材の上方において該糸保持部材の長手方向に並列してかつパイル糸を前記糸保持部材の上方を横切って水平に引き出し可能に保持する複数の導糸部を有し、選択したパイル糸の導糸部を挿入用位置に移動可能な選択用糸保持手段において、前記挿入用位置の導糸部から糸保持部材の所定の糸保持部の上方を横切って引き出したパイル糸を押下し折曲状態にして該折曲部から前記糸保持部に押し込むことができる押し込み部材を備えてなる請求項８に記載のカーペットの製造装置。
【請求項１１】
前記中央搬送手段の両側傍には、副搬送手段と、該副搬送手段上の糸保持部材に対してパイル糸を選択して並列状態に保持させるパイル糸選択挿入手段と、選択されたパイル糸を切断するパイル糸切断手段と、糸保持部材を前記中央搬送手段に送り込む送り込み手段とからなるパイル糸選択保持装置が、前記中央搬送手段の搬送方向に間隔をおいて複数組配置されてなる請求項４〜１０のいずれか１項に記載のカーペットの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−１２５４０３（Ｐ２０１２−１２５４０３Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７９５４０（Ｐ２０１０−２７９５４０）
【出願日】平成２２年１２月１５日（２０１０．１２．１５）
【出願人】（５９３０００９５９）ニッシン株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１５日（２０１０．１２．１５）
【出願人】（５９３０００９５９）ニッシン株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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