ガスシールド溶接用フラックス入りワイヤ
【課題】溶接作業性に優れたフラックス入り溶接ワイヤを提供する。
【解決手段】管状の鋼製外管２の内部に、螺旋状鋼線３が挿入されるとともにフラックス４が充填され、螺旋状鋼線３が鋼製外管２の内面２ｃと直接に接触されており、ワイヤの任意断面における螺旋状鋼線３の断面積合計が、鋼製外管２の内部の断面積の１０〜４０％であり、且つ螺旋状鋼線３のピッチが１５〜５０ｍｍの範囲であるガスシールド溶接用フラックス入りワイヤを採用する。
【解決手段】管状の鋼製外管２の内部に、螺旋状鋼線３が挿入されるとともにフラックス４が充填され、螺旋状鋼線３が鋼製外管２の内面２ｃと直接に接触されており、ワイヤの任意断面における螺旋状鋼線３の断面積合計が、鋼製外管２の内部の断面積の１０〜４０％であり、且つ螺旋状鋼線３のピッチが１５〜５０ｍｍの範囲であるガスシールド溶接用フラックス入りワイヤを採用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスシールド溶接用フラックス入りワイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フラックス入り溶接ワイヤには、特許文献１に記述されているように、種々の断面構造のものがあり、それぞれに特有の得失がある。即ち、複雑断面の構造を有する溶接ワイヤは、アーク安定性に優れるが、細径への加工が困難であり、更にワイヤ送給性も不十分である。一方、単純断面を有する溶接ワイヤは溶接時に外皮のみからアークが発生するため、外皮が早く溶融して充填フラックスの溶融が遅れる、いわゆる未溶融フラックスの突き出しが生じ、アークの安定性やスパッタ発生量など特に溶接作業性の面で問題を有している。
上述の課題を改善すべく、特許文献１や２に記載の発明では、複雑断面の溶接ワイヤを単純断面形状のワイヤ内部に挿入して製造される２重管構造を持つフラックス入り溶接ワイヤが提唱されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２９３６８７号公報
【特許文献２】特開平７−２８４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１または特許文献２に記載された溶接ワイヤは、内管の断面形状が、ワイヤの長手方向に沿って一定である。このため、内管近傍のフラックスは、溶接時に早く溶融するが、内管から比較的離れたフラックスは溶融が遅れやすい。このため、所謂未溶融フラックスの突き出しが起こり、アークの安定性や溶接作業の面で十分に満足するものではない。
また、特許文献１の溶接ワイヤを製造する場合は、あらかじめ複雑断面のフラックス入りワイヤを製造する必要がある。また、特許文献２の溶接ワイヤを製造する場合は、あらかじめ複数本のフラックス入りワイヤを用意する必要がある。いずれの場合も、溶接ワイヤの製造工程が煩雑となるという問題があり、実用的ではない。
【０００５】
そこで、本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑み、従来には無い全く新しい構造を有する、ガスシールド溶接用フラックス入りワイヤを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の要旨は、以下の通りである。
（１） 管状の鋼製外管の内部に、螺旋状鋼線が挿入されるとともにフラックスが充填され、前記螺旋状鋼線が前記鋼製外管の内面と直接に接触されており、ワイヤの任意断面における前記螺旋状鋼線の断面積合計が、前記鋼製外管の前記内部の断面積の１０〜４０％であり、且つ前記螺旋状鋼線のピッチが１５〜５０ｍｍの範囲であるガスシールド溶接用フラックス入りワイヤ。
（２） 前記鋼製外管の合わせ目にスリット状の隙間が無いことを特徴とする、（１）に記載のガスシールド溶接用フラックス入りワイヤ。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のガスシールド溶接用フラックス入りワイヤを使用すれば、未溶融フラックスの突き出し問題は十分に改善され、溶接作業性は飛躍的に改善する。また、その製造工程も非常に簡便であり、産業上での利用価値はきわめて高いと言える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施形態であるフラックス入り溶接ワイヤを示す図であって、（ａ）はフラックス入り溶接ワイヤの一例を示す断面模式図であり、（ｂ）はフラックス入り溶接ワイヤの別の例を示す断面模式図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ’線に対応する断面模式図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態であるフラックス入り溶接ワイヤの製造工程を示す断面工程図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態であるフラックス入り溶接ワイヤの製造工程を示す側面工程図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態である溶接作業性に優れたフラックス入り溶接ワイヤについて、図面を参照して説明する。
本実施形態の溶接作業性に優れたフラックス入り溶接ワイヤ１（以下、「溶接ワイヤ」という）は、図１（ａ）に示すように、管状の鋼製外管２と、鋼製外管２に挿入された螺旋状鋼線３と、螺旋状鋼線３とともに鋼製鋼管２の内部に充填されたフラックス４と、から概略構成されている。
【００１０】
鋼製外管２は、鋼帯を管状に成形させてなるものである。この鋼製外管２は、図１（ａ）に示すように合わせ目に隙間２ａが設けられているものでもよく、図１（ｂ）に示すように鋼製外管２の合わせ目に溶接部２ｂが設けられていてもよい。
【００１１】
螺旋状鋼線３は、鋼製外管２の内部に挿入されている。螺旋状鋼線３は、溶接ワイヤ１の任意の断面において、鋼製外管２の内面２ｃに直接に接している。つまり、螺旋状鋼線３は、螺旋の進行方向に沿って、鋼製外管２の内面２ｃとほぼ連続的に接している。
また、フラックス４は、鋼製外管２の内部であって鋼製外管２の内面２ｃ及び螺旋状鋼線３の隙間に充填されている。
【００１２】
本発明は、フラックス入りワイヤの溶接作業性の向上を達成するために、螺旋状の鋼線を用いている。これにより未溶融フラックスの突き出しが十分に解消されてアーク安定化が飛躍的に向上する。以下にそのメカニズムを述べる。
【００１３】
本発明は、鋼製外管２の内部に鋼材を挿入することで、鋼製外管２以外に内部のフラックス充填部分からもアークを発生させる点において、従来知見と同じである。しかしながら、従来知見においては、鋼製外管２を内部に折り込む手段を取っているので、溶接ワイヤ１の断面におけるアーク発生場所が一定となり、未溶融フラックスの改善は十分ではなかった。
【００１４】
一方、本発明では、螺旋状の鋼線３を鋼製外管２の内部に有しており、これが鋼製外管２と直接に接しているので、螺旋状鋼線３からもアークが発生する。螺旋状鋼線３は溶接に伴って溶接ワイヤ１が消耗される際に、ワイヤ断面において円軌道を描いてフラックス４の充填部分を常に規則的に移動する。このため、未溶融フラックスの突き出しを効率よく解消し、アークの安定も従来に知られていた方法より格段に向上する。
【００１５】
次に、本発明で規定した各項目について、その規定理由を述べる。
【００１６】
まず、螺旋状鋼線３の断面積合計を規定した理由であるが、鋼製外管２の内部に形成される全断面積に対し、螺旋状鋼線３の断面積合計が１０％未満では、アーク発生面積が少なすぎて、未溶融フラックスの突き出しを解消することができない。一方、螺旋状鋼線３の断面積合計が４０％を超えると、螺旋状鋼線３の強度が高くなりすぎて、伸線中に鋼製外管２部分で断線を生じ、生産に支障をきたす。このため、螺旋状鋼線３の断面積合計は、鋼製外管２の内部断面積に対して１０〜４０％の範囲とした。
【００１７】
次に、螺旋状鋼線３のピッチＰに関してその規定理由を述べる。鋼製外管２の内部に挿入された螺旋状鋼線３のピッチＰが１５ｍｍ未満である場合は、螺旋状鋼線３が密になりすぎるため、溶接ワイヤ１の曲げ剛性が高くなりすぎてワイヤ送給性が劣化し、溶接作業に支障をきたす。逆に、そのピッチＰが５０ｍｍを超える場合は、溶接ワイヤ１の断面における螺旋状鋼線３の円周移動速度が遅すぎて、未溶融フラックスの突き出しを十分に抑制することができない。したがって、螺旋状鋼線３のピッチＰは１５〜５０ｍｍと規定した。なお、ここでピッチＰと称しているのは、図２に示すように、ワイヤ軸方向に螺旋が一周して進む長さのことである。また、螺旋状鋼線３のピッチＰは、螺旋状鋼線３の長手方向に渡って一定であることが、アークの安定化の点で好ましい。
【００１８】
また、本発明は、鋼製外管２の合わせ目に溶接部２ｂを設けることで、大気浸入の危険性のあるスリット状の合わせ目（隙間）をなくすことが好ましい。大気浸入の危険性のあるスリット状の合わせ目は、例えば、鋼製外管の合わせ目を溶接することで容易に無くすことができる。このような大気浸入の危険性のあるスリット状の合わせ目を溶接することで、大気中の水蒸気に起因するフラックス４の吸湿を抑制することが可能となり、好ましい。溶接ワイヤ１中の水分は、溶接時の拡散性水素量を増加させて遅れ割れの原因となる。従って溶接部２ｂを設けることは、遅れ割れが懸念される場合に好ましい態様になる。
更に、合わせ目に溶接部２ｂを設けてスリットの隙間を無くすことで、鋼製外管２の外面２ｄに銅めっきを施すことができ、送給性、直進性、更には耐錆性の向上が可能になる。
【００１９】
次に、本発明の溶接ワイヤ内に挿入されるフラックス４や合金元素に関して述べる。本発明で得られるアーク安定性向上やスパッタ発生量の減少は、既存フラックス系の全て、具体的にはＴｉＯ２を主成分とするルチル系、ＣａＦ２やＢａＦ２等の弗化物を主成分とする弗化物系、鉄粉やその他の金属粉を主成分とするメタル系等のフラックスに有効であり、フラックス４の種類を適宜選択して使用することができる。また、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｂ等やその他の合金元素も適宜選択してワイヤ内に添加することが可能である。
【００２０】
また、溶接ワイヤ１の外径に特に制限はないが、例えばガスシールドアーク溶接用としては使用特性面から２ｍｍ以下の細径が好ましい。また、鋼製外管２及び螺旋状鋼線３の成分も特に限定されず、用途に応じて適宜選択できる。
【００２１】
次に、本実施形態の溶接ワイヤの製造方法について、図３及び４を参照して説明する。
先ず、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、鋼製外管２の鋼製材料として、鋼帯２ｅを用意する。次に、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、鋼帯２ｅの幅方向両端部を曲げて溝状に成形することで、側壁部２ｆと底壁部２ｇとを設ける。次に、図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示すように、鋼帯２ｅの底壁部２ｇに、螺旋状鋼線３を設置する。
【００２２】
次に、図３（ｄ）及び図４（ｄ）に示すように、鋼帯２ｅの底壁部２ｇに、フラックス４の粉末を充填する。次に、図３（ｅ）及び図４（ｅ）に示すように、鋼帯２ｅの側壁部２ｆ同士を突き合わせるように丸めて、鋼帯２ｅを管状に成形する。この時点では、丸めた鋼帯２ｅの内部には空隙部Ｓが存在している。側壁部２ｆ同士を突き合わせた後の合わせ目は、溶接して接合してもよいし、溶接しなくてもよい。
【００２３】
次に、図３（ｆ）及び図４（ｆ）に示すように、伸線加工を行い、鋼帯２ｅを縮径させ、鋼製外管２とする。伸線加工によって、鋼製外管２の内面と螺旋状鋼線３とが直接に接するようになる。また、伸線加工によって空隙部Ｓが潰され、フラックス４は鋼製外管２の内面と螺旋状鋼線３との隙間に充填された状態になる。このようにして、本実施形態の溶接ワイヤ１が製造される。
【００２４】
本実施形態の溶接ワイヤ１によれば、螺旋状の鋼線（螺旋状鋼線３）が、鋼製外管２の内部に配置され、螺旋状鋼線３が鋼製外管２と直接に接しているので、溶接時には螺旋状鋼線３からもアークが発生する。螺旋状鋼線３は、溶接に伴って溶接ワイヤ１が消耗される際に、ワイヤ断面において円軌道を描いてフラックス４の充填部分を常に規則的に移動する。このため、未溶融フラックスの突き出しを効率よく解消することができ、また、アークの安定性も向上できる。
【実施例】
【００２５】
次に、実施例を用いて本発明の効果を検証していく。まず、溶接ワイヤの製造方法であるが、表１の成分組成を有する鋼帯（鋼製外管（フープ材））と螺旋状鋼線を用いて、図３及び図４に示すごとく、フープ材をＵ型にロール成形し（図３（ｂ）、図４（ｂ））、この段階で螺旋状鋼線を上部から挿入した（図３（ｃ）、図４（ｃ））。次に、表２または表３の成分組成を有するフラックスを、フープ材の上部の開口部分から充填し（図３（ｄ）、図４（ｄ））、この後にＯ型へと成形した（図３（ｅ）、図４（ｅ））。Ｏ型成形が完了した後に鋼製外管の合わせ目部分を溶接するものと、そうでないものを両方作成し、これらを縮径、伸線工程を経て直径φ１．２ｍｍの溶接ワイヤを製造した（図３（ｆ）、図４（ｆ））。
【００２６】
上記の製造方法で製造した直径φ１．２ｍｍの溶接ワイヤを用いて溶接試験を行い、溶接作業性の向上を評価した。なお、溶接は、ＪＩＳ Ｇ ３１０６で定めるＳＭ４００Ｂ鋼板に、ビードオンプレートで下向き溶接を行った。その溶接条件は、電流２７０Ａ、電厚２８Ｖ、溶接速度３０ｃｍ／分とした。
【００２７】
評価した項目は、（１）未溶融フラックスの突き出しが発生しているか否か、（２）ビード幅の安定性、（３）スパッタ発生量の３点である。
未溶融フラックスの突き出しは、高速度ビデオでワイヤ溶融現象を撮影し評価した。未溶融フラックスの突き出しは、突き出し長さが３ｍｍ以上を不合格、３ｍｍ未満を合格とした。ビード幅の安定性はビードの最大幅と最小幅の比率が95％以上であるものを合格とした。また、スパッタ発生量は、アークタイム１分間で発生するスパッタ粒を収集し、その質量を計測して、０．７ｇ未満を合格、０．７ｇ以上を不合格とした。
以上の評価結果をまとめて表４及び表５に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】
表４に示すように、実験番号１〜２４については、未溶融フラックスの突き出しが少なく、スパッタ発生量も少なくなっている。
一方、表５に示すように、実験番号２５、２６は、螺旋状鋼線が挿入されず、未溶融フラックスの突き出し量が大きくなっている。
また、表５に示すように、実験番号２７〜２９及び３３〜３５は、螺旋状鋼線の断面面積比率が小さく、このためアークの発生面積が少なくなり、未溶融フラックスの突き出し量が大きくなっている。更に実験番号２９及び３５については、螺旋状鋼線のピッチが広すぎるため、溶接時の螺旋の円周移動速度が低下し、未溶融フラックスの突き出し量が大きくなった。
【００３４】
また、表５に示すように、実験番号３０〜３２及び３６〜３８は、螺旋状鋼線の断面面積比率が大きく、このため螺旋状鋼線の強度が高すぎて、溶接ワイヤの製造時に断線が発生した。よって溶接実験が不可能になった。
【００３５】
また、表５に示すように、実験番号３９〜４６は、螺旋状鋼線のピッチが小さすぎるため、螺旋状鋼線が密になりすぎて溶接ワイヤ自体の曲げ剛性が高まり、送給性が低下し、溶接実験が不可能になった。
また、表５に示すように、実験番号４７〜５４については、螺旋状鋼線のピッチが広すぎるため、溶接時の螺旋の円周移動速度が低下し、未溶融フラックスの突き出し量が大きくなった。
また、実験番号２５から５４において溶接実験が可能であったワイヤに関しては、全て未溶融フラックスの突き出し量が大きくなっているため、これが溶融池に接触する現象が確認された。このため溶融池が不安定となり、ビード幅の最大部と最小部の比が95％に満たない形状不良のビードが確認された。
【符号の説明】
【００３６】
１…溶接ワイヤ、２…鋼製外管、２ｂ…溶接部、２ｃ…鋼製外管の内面、３…螺旋状鋼線、４…フラックス、Ｐ…螺旋状鋼線のピッチ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスシールド溶接用フラックス入りワイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フラックス入り溶接ワイヤには、特許文献１に記述されているように、種々の断面構造のものがあり、それぞれに特有の得失がある。即ち、複雑断面の構造を有する溶接ワイヤは、アーク安定性に優れるが、細径への加工が困難であり、更にワイヤ送給性も不十分である。一方、単純断面を有する溶接ワイヤは溶接時に外皮のみからアークが発生するため、外皮が早く溶融して充填フラックスの溶融が遅れる、いわゆる未溶融フラックスの突き出しが生じ、アークの安定性やスパッタ発生量など特に溶接作業性の面で問題を有している。
上述の課題を改善すべく、特許文献１や２に記載の発明では、複雑断面の溶接ワイヤを単純断面形状のワイヤ内部に挿入して製造される２重管構造を持つフラックス入り溶接ワイヤが提唱されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２９３６８７号公報
【特許文献２】特開平７−２８４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１または特許文献２に記載された溶接ワイヤは、内管の断面形状が、ワイヤの長手方向に沿って一定である。このため、内管近傍のフラックスは、溶接時に早く溶融するが、内管から比較的離れたフラックスは溶融が遅れやすい。このため、所謂未溶融フラックスの突き出しが起こり、アークの安定性や溶接作業の面で十分に満足するものではない。
また、特許文献１の溶接ワイヤを製造する場合は、あらかじめ複雑断面のフラックス入りワイヤを製造する必要がある。また、特許文献２の溶接ワイヤを製造する場合は、あらかじめ複数本のフラックス入りワイヤを用意する必要がある。いずれの場合も、溶接ワイヤの製造工程が煩雑となるという問題があり、実用的ではない。
【０００５】
そこで、本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑み、従来には無い全く新しい構造を有する、ガスシールド溶接用フラックス入りワイヤを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の要旨は、以下の通りである。
（１） 管状の鋼製外管の内部に、螺旋状鋼線が挿入されるとともにフラックスが充填され、前記螺旋状鋼線が前記鋼製外管の内面と直接に接触されており、ワイヤの任意断面における前記螺旋状鋼線の断面積合計が、前記鋼製外管の前記内部の断面積の１０〜４０％であり、且つ前記螺旋状鋼線のピッチが１５〜５０ｍｍの範囲であるガスシールド溶接用フラックス入りワイヤ。
（２） 前記鋼製外管の合わせ目にスリット状の隙間が無いことを特徴とする、（１）に記載のガスシールド溶接用フラックス入りワイヤ。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のガスシールド溶接用フラックス入りワイヤを使用すれば、未溶融フラックスの突き出し問題は十分に改善され、溶接作業性は飛躍的に改善する。また、その製造工程も非常に簡便であり、産業上での利用価値はきわめて高いと言える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施形態であるフラックス入り溶接ワイヤを示す図であって、（ａ）はフラックス入り溶接ワイヤの一例を示す断面模式図であり、（ｂ）はフラックス入り溶接ワイヤの別の例を示す断面模式図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ’線に対応する断面模式図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態であるフラックス入り溶接ワイヤの製造工程を示す断面工程図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態であるフラックス入り溶接ワイヤの製造工程を示す側面工程図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態である溶接作業性に優れたフラックス入り溶接ワイヤについて、図面を参照して説明する。
本実施形態の溶接作業性に優れたフラックス入り溶接ワイヤ１（以下、「溶接ワイヤ」という）は、図１（ａ）に示すように、管状の鋼製外管２と、鋼製外管２に挿入された螺旋状鋼線３と、螺旋状鋼線３とともに鋼製鋼管２の内部に充填されたフラックス４と、から概略構成されている。
【００１０】
鋼製外管２は、鋼帯を管状に成形させてなるものである。この鋼製外管２は、図１（ａ）に示すように合わせ目に隙間２ａが設けられているものでもよく、図１（ｂ）に示すように鋼製外管２の合わせ目に溶接部２ｂが設けられていてもよい。
【００１１】
螺旋状鋼線３は、鋼製外管２の内部に挿入されている。螺旋状鋼線３は、溶接ワイヤ１の任意の断面において、鋼製外管２の内面２ｃに直接に接している。つまり、螺旋状鋼線３は、螺旋の進行方向に沿って、鋼製外管２の内面２ｃとほぼ連続的に接している。
また、フラックス４は、鋼製外管２の内部であって鋼製外管２の内面２ｃ及び螺旋状鋼線３の隙間に充填されている。
【００１２】
本発明は、フラックス入りワイヤの溶接作業性の向上を達成するために、螺旋状の鋼線を用いている。これにより未溶融フラックスの突き出しが十分に解消されてアーク安定化が飛躍的に向上する。以下にそのメカニズムを述べる。
【００１３】
本発明は、鋼製外管２の内部に鋼材を挿入することで、鋼製外管２以外に内部のフラックス充填部分からもアークを発生させる点において、従来知見と同じである。しかしながら、従来知見においては、鋼製外管２を内部に折り込む手段を取っているので、溶接ワイヤ１の断面におけるアーク発生場所が一定となり、未溶融フラックスの改善は十分ではなかった。
【００１４】
一方、本発明では、螺旋状の鋼線３を鋼製外管２の内部に有しており、これが鋼製外管２と直接に接しているので、螺旋状鋼線３からもアークが発生する。螺旋状鋼線３は溶接に伴って溶接ワイヤ１が消耗される際に、ワイヤ断面において円軌道を描いてフラックス４の充填部分を常に規則的に移動する。このため、未溶融フラックスの突き出しを効率よく解消し、アークの安定も従来に知られていた方法より格段に向上する。
【００１５】
次に、本発明で規定した各項目について、その規定理由を述べる。
【００１６】
まず、螺旋状鋼線３の断面積合計を規定した理由であるが、鋼製外管２の内部に形成される全断面積に対し、螺旋状鋼線３の断面積合計が１０％未満では、アーク発生面積が少なすぎて、未溶融フラックスの突き出しを解消することができない。一方、螺旋状鋼線３の断面積合計が４０％を超えると、螺旋状鋼線３の強度が高くなりすぎて、伸線中に鋼製外管２部分で断線を生じ、生産に支障をきたす。このため、螺旋状鋼線３の断面積合計は、鋼製外管２の内部断面積に対して１０〜４０％の範囲とした。
【００１７】
次に、螺旋状鋼線３のピッチＰに関してその規定理由を述べる。鋼製外管２の内部に挿入された螺旋状鋼線３のピッチＰが１５ｍｍ未満である場合は、螺旋状鋼線３が密になりすぎるため、溶接ワイヤ１の曲げ剛性が高くなりすぎてワイヤ送給性が劣化し、溶接作業に支障をきたす。逆に、そのピッチＰが５０ｍｍを超える場合は、溶接ワイヤ１の断面における螺旋状鋼線３の円周移動速度が遅すぎて、未溶融フラックスの突き出しを十分に抑制することができない。したがって、螺旋状鋼線３のピッチＰは１５〜５０ｍｍと規定した。なお、ここでピッチＰと称しているのは、図２に示すように、ワイヤ軸方向に螺旋が一周して進む長さのことである。また、螺旋状鋼線３のピッチＰは、螺旋状鋼線３の長手方向に渡って一定であることが、アークの安定化の点で好ましい。
【００１８】
また、本発明は、鋼製外管２の合わせ目に溶接部２ｂを設けることで、大気浸入の危険性のあるスリット状の合わせ目（隙間）をなくすことが好ましい。大気浸入の危険性のあるスリット状の合わせ目は、例えば、鋼製外管の合わせ目を溶接することで容易に無くすことができる。このような大気浸入の危険性のあるスリット状の合わせ目を溶接することで、大気中の水蒸気に起因するフラックス４の吸湿を抑制することが可能となり、好ましい。溶接ワイヤ１中の水分は、溶接時の拡散性水素量を増加させて遅れ割れの原因となる。従って溶接部２ｂを設けることは、遅れ割れが懸念される場合に好ましい態様になる。
更に、合わせ目に溶接部２ｂを設けてスリットの隙間を無くすことで、鋼製外管２の外面２ｄに銅めっきを施すことができ、送給性、直進性、更には耐錆性の向上が可能になる。
【００１９】
次に、本発明の溶接ワイヤ内に挿入されるフラックス４や合金元素に関して述べる。本発明で得られるアーク安定性向上やスパッタ発生量の減少は、既存フラックス系の全て、具体的にはＴｉＯ２を主成分とするルチル系、ＣａＦ２やＢａＦ２等の弗化物を主成分とする弗化物系、鉄粉やその他の金属粉を主成分とするメタル系等のフラックスに有効であり、フラックス４の種類を適宜選択して使用することができる。また、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｂ等やその他の合金元素も適宜選択してワイヤ内に添加することが可能である。
【００２０】
また、溶接ワイヤ１の外径に特に制限はないが、例えばガスシールドアーク溶接用としては使用特性面から２ｍｍ以下の細径が好ましい。また、鋼製外管２及び螺旋状鋼線３の成分も特に限定されず、用途に応じて適宜選択できる。
【００２１】
次に、本実施形態の溶接ワイヤの製造方法について、図３及び４を参照して説明する。
先ず、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、鋼製外管２の鋼製材料として、鋼帯２ｅを用意する。次に、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、鋼帯２ｅの幅方向両端部を曲げて溝状に成形することで、側壁部２ｆと底壁部２ｇとを設ける。次に、図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示すように、鋼帯２ｅの底壁部２ｇに、螺旋状鋼線３を設置する。
【００２２】
次に、図３（ｄ）及び図４（ｄ）に示すように、鋼帯２ｅの底壁部２ｇに、フラックス４の粉末を充填する。次に、図３（ｅ）及び図４（ｅ）に示すように、鋼帯２ｅの側壁部２ｆ同士を突き合わせるように丸めて、鋼帯２ｅを管状に成形する。この時点では、丸めた鋼帯２ｅの内部には空隙部Ｓが存在している。側壁部２ｆ同士を突き合わせた後の合わせ目は、溶接して接合してもよいし、溶接しなくてもよい。
【００２３】
次に、図３（ｆ）及び図４（ｆ）に示すように、伸線加工を行い、鋼帯２ｅを縮径させ、鋼製外管２とする。伸線加工によって、鋼製外管２の内面と螺旋状鋼線３とが直接に接するようになる。また、伸線加工によって空隙部Ｓが潰され、フラックス４は鋼製外管２の内面と螺旋状鋼線３との隙間に充填された状態になる。このようにして、本実施形態の溶接ワイヤ１が製造される。
【００２４】
本実施形態の溶接ワイヤ１によれば、螺旋状の鋼線（螺旋状鋼線３）が、鋼製外管２の内部に配置され、螺旋状鋼線３が鋼製外管２と直接に接しているので、溶接時には螺旋状鋼線３からもアークが発生する。螺旋状鋼線３は、溶接に伴って溶接ワイヤ１が消耗される際に、ワイヤ断面において円軌道を描いてフラックス４の充填部分を常に規則的に移動する。このため、未溶融フラックスの突き出しを効率よく解消することができ、また、アークの安定性も向上できる。
【実施例】
【００２５】
次に、実施例を用いて本発明の効果を検証していく。まず、溶接ワイヤの製造方法であるが、表１の成分組成を有する鋼帯（鋼製外管（フープ材））と螺旋状鋼線を用いて、図３及び図４に示すごとく、フープ材をＵ型にロール成形し（図３（ｂ）、図４（ｂ））、この段階で螺旋状鋼線を上部から挿入した（図３（ｃ）、図４（ｃ））。次に、表２または表３の成分組成を有するフラックスを、フープ材の上部の開口部分から充填し（図３（ｄ）、図４（ｄ））、この後にＯ型へと成形した（図３（ｅ）、図４（ｅ））。Ｏ型成形が完了した後に鋼製外管の合わせ目部分を溶接するものと、そうでないものを両方作成し、これらを縮径、伸線工程を経て直径φ１．２ｍｍの溶接ワイヤを製造した（図３（ｆ）、図４（ｆ））。
【００２６】
上記の製造方法で製造した直径φ１．２ｍｍの溶接ワイヤを用いて溶接試験を行い、溶接作業性の向上を評価した。なお、溶接は、ＪＩＳ Ｇ ３１０６で定めるＳＭ４００Ｂ鋼板に、ビードオンプレートで下向き溶接を行った。その溶接条件は、電流２７０Ａ、電厚２８Ｖ、溶接速度３０ｃｍ／分とした。
【００２７】
評価した項目は、（１）未溶融フラックスの突き出しが発生しているか否か、（２）ビード幅の安定性、（３）スパッタ発生量の３点である。
未溶融フラックスの突き出しは、高速度ビデオでワイヤ溶融現象を撮影し評価した。未溶融フラックスの突き出しは、突き出し長さが３ｍｍ以上を不合格、３ｍｍ未満を合格とした。ビード幅の安定性はビードの最大幅と最小幅の比率が95％以上であるものを合格とした。また、スパッタ発生量は、アークタイム１分間で発生するスパッタ粒を収集し、その質量を計測して、０．７ｇ未満を合格、０．７ｇ以上を不合格とした。
以上の評価結果をまとめて表４及び表５に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】
表４に示すように、実験番号１〜２４については、未溶融フラックスの突き出しが少なく、スパッタ発生量も少なくなっている。
一方、表５に示すように、実験番号２５、２６は、螺旋状鋼線が挿入されず、未溶融フラックスの突き出し量が大きくなっている。
また、表５に示すように、実験番号２７〜２９及び３３〜３５は、螺旋状鋼線の断面面積比率が小さく、このためアークの発生面積が少なくなり、未溶融フラックスの突き出し量が大きくなっている。更に実験番号２９及び３５については、螺旋状鋼線のピッチが広すぎるため、溶接時の螺旋の円周移動速度が低下し、未溶融フラックスの突き出し量が大きくなった。
【００３４】
また、表５に示すように、実験番号３０〜３２及び３６〜３８は、螺旋状鋼線の断面面積比率が大きく、このため螺旋状鋼線の強度が高すぎて、溶接ワイヤの製造時に断線が発生した。よって溶接実験が不可能になった。
【００３５】
また、表５に示すように、実験番号３９〜４６は、螺旋状鋼線のピッチが小さすぎるため、螺旋状鋼線が密になりすぎて溶接ワイヤ自体の曲げ剛性が高まり、送給性が低下し、溶接実験が不可能になった。
また、表５に示すように、実験番号４７〜５４については、螺旋状鋼線のピッチが広すぎるため、溶接時の螺旋の円周移動速度が低下し、未溶融フラックスの突き出し量が大きくなった。
また、実験番号２５から５４において溶接実験が可能であったワイヤに関しては、全て未溶融フラックスの突き出し量が大きくなっているため、これが溶融池に接触する現象が確認された。このため溶融池が不安定となり、ビード幅の最大部と最小部の比が95％に満たない形状不良のビードが確認された。
【符号の説明】
【００３６】
１…溶接ワイヤ、２…鋼製外管、２ｂ…溶接部、２ｃ…鋼製外管の内面、３…螺旋状鋼線、４…フラックス、Ｐ…螺旋状鋼線のピッチ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の鋼製外管の内部に、螺旋状鋼線が挿入されるとともにフラックスが充填され、前記螺旋状鋼線が前記鋼製外管の内面と直接に接触されており、ワイヤの任意断面における前記螺旋状鋼線の断面積合計が、前記鋼製外管の前記内部の断面積の１０〜４０％であり、且つ前記螺旋状鋼線のピッチが１５〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする、ガスシールド溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項２】
前記鋼製外管の合わせ目にスリット状の隙間が無いことを特徴とする、請求項１に記載のガスシールド溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項１】
管状の鋼製外管の内部に、螺旋状鋼線が挿入されるとともにフラックスが充填され、前記螺旋状鋼線が前記鋼製外管の内面と直接に接触されており、ワイヤの任意断面における前記螺旋状鋼線の断面積合計が、前記鋼製外管の前記内部の断面積の１０〜４０％であり、且つ前記螺旋状鋼線のピッチが１５〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする、ガスシールド溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項２】
前記鋼製外管の合わせ目にスリット状の隙間が無いことを特徴とする、請求項１に記載のガスシールド溶接用フラックス入りワイヤ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１４００５２（Ｐ２０１１−１４００５２Ａ）
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８４７（Ｐ２０１０−２８４７）
【出願日】平成２２年１月８日（２０１０．１．８）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月８日（２０１０．１．８）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
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