ガス加温システム
【課題】微量なガス漏れを早期に発見できると共に熱交換器の種類に限定されないようなガス漏洩検知機能を備えたガス加温システムを提供する。
【解決手段】本発明に係るガス加温システム１は、加温液体循環経路３に設けられた熱交換器５に供給される加温液体と加温の対象となるガスを熱交換器５で熱交換することにより、ガスを加温するガス加温システムであって、加温液体循環経路３に設けられたポット７と、循環する前記加温液体をポット７の上部に向けて吐出する吐出管９と、ポット７に設けられてポット７内の加温液体を加温液体循環経路３に排出する排出口１１と、ポット７の上部に設けられた気体溜り部１２と、気体溜り部１２に設けられて気体溜り部１２の液面を検出する液面検出手段１３とを備えたことを特徴とするものである。
【解決手段】本発明に係るガス加温システム１は、加温液体循環経路３に設けられた熱交換器５に供給される加温液体と加温の対象となるガスを熱交換器５で熱交換することにより、ガスを加温するガス加温システムであって、加温液体循環経路３に設けられたポット７と、循環する前記加温液体をポット７の上部に向けて吐出する吐出管９と、ポット７に設けられてポット７内の加温液体を加温液体循環経路３に排出する排出口１１と、ポット７の上部に設けられた気体溜り部１２と、気体溜り部１２に設けられて気体溜り部１２の液面を検出する液面検出手段１３とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
熱交換器に循環する加温液体と加温の対象となるガスを熱交換器で熱交換することにより、前記ガスを加温するガス加温システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種プラントやガス導管に配置されるガバナステーションにおける配管経路には、配管経路を通流するガスの圧力調整に伴う温度変化を補正するために熱交換器を備えたガス加温システムが設けられている。
このようなガス加温システムに用いる熱交換器の一例として、例えば特許文献１には、密封容器型（シェル＆チューブ型）の熱交換器を用いるものが開示されている。
この密封容器型熱交換器は、特許文献１によれば、循環する液体が充填された密封容器内にガス配管等の気体流通配管に連通する熱交換部を配備する構造を有しており、配管内ガスを加温するヒータとして用いる場合には、密封容器に対して温水を循環させる温水循環経路を形成し、密封容器内に充填された温水内に多数のチューブからなる熱交換部を配備して、このチューブの出入り口にガス配管を接続する構造を有している、とされている。
【０００３】
密封容器型熱交換器における熱交換部で気体の漏洩が生じて密封容器を含む液体の循環系に気体が浸入すると、熱交換効率の低下や循環系の不具合を引き起こすという問題が生じる。
そこで、気体の漏洩を検知するためのシステムとして、特許文献１には、「密封容器の頂上部に形成される気体溜まり部と、該気体溜まり部に漏洩気体が溜まることによる液面低下を検出するフロートと、該フロートの前記気体溜まり部内での位置低下を検知する検知手段とを備え、前記検知手段の検知信号によって前記密封容器内での気体漏れを検知することを特徴とする」ものが開示されている（特許文献１の請求項１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５-１３４０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の気体漏れ検知システムにおいては、密封容器の頂上部に形成される気体溜まり部を設け、該気体溜まり部にフロート及びその位置検知手段を備えるというものである。
しかしながら、密封容器内には液体が常時循環しており、チューブから漏れ出したガスは密封容器の上部に溜まることなく循環経路に排出されて循環するものもある。実際にはガスが漏れているにそれを検知することができず、ガス漏れの発見が遅れる可能性がある。
換言すれば、特許文献１の気体漏れ検知システムでは微量なガス漏れを早期に発見することができないという問題がある。
また、特許文献１の気体漏れ検知システムは、密封容器を用いるシェル＆チューブ方式に限定されているため、プレート＆シェル方式のように加温液体を貯留する容器がないものには適用できないという問題もある。
【０００６】
本発明は係る課題を解決するためになされたものであり、微量なガス漏れを早期に発見できると共に熱交換器の種類に限定されないようなガス漏洩検知機能を備えたガス加温システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係るガス加温システムは、加温液体循環経路に設けられた熱交換器に供給される加温液体と加温の対象となるガスを前記熱交換器で熱交換することにより、前記ガスを加温するガス加温システムであって、前記加温液体循環経路に設けられたポットと、循環する前記加温液体を前記ポットの上部に向けて吐出する吐出管と、前記ポットに設けられてポット内の加温液体を加温液体循環経路に排出する排出口と、前記ポットの上部に設けられた気体溜り部と、該気体溜り部に設けられて該気体溜り部の液面を検出する液面検出手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記ポットの上部にガス排出弁を設け、該ガス排出弁から排出されるガスを検知するガス検出手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記熱交換器は、密封容器内にガスが通流するチューブを配置したシェル＆チューブ方式のものであって、該熱交換器から排出される加温液体の排出口が前記密封容器の上端部に設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
（４）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記熱交換器は、複数枚のプレートの隙間を前記加温液体とガスが流れるプレート＆シェル方式のものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、加温液体循環経路に設けられたポットと、循環する前記加温液体を前記ポットの上部に向けて吐出する吐出管と、前記ポットに設けられてポット内の加温液体を加温液体循環経路に排出する排出口と、前記ポットの上部に設けられた気体溜り部と、該気体溜り部に設けられて該気体溜り部の液面を検出する液面検出手段とを備えたことにより、加温液体に漏洩したガスが微量であっても確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る加温システムの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
本実施の形態の加温システム１は、温水循環経路３に設けられた熱交換器５に供給される温水と加温の対象となるガスを熱交換器５で熱交換することにより、ガスを加温するガス加温システム１であって、温水循環経路３に設けられたポット７と、該ポット７の上部に向けて循環する前記温水を吐出する吐出管９と、ポット７の下部に設けられてポット７内の温水を温水循環経路３に排出する排出口１１と、ポット７の上部に設けられた気体溜り部１２と、気体溜り部１２に設けられて気体溜り部１２の液面を検出する液面検出手段１３とを備えている。
以下、各構成を詳細に説明する。
【００１４】
＜温水循環経路＞
温水循環経路３には、ガスと温水の熱交換を行う熱交換器５と、熱交換器５における温水の出側に設けられたポット７と、ポット７における温水の出側に設けられた安全弁１５、圧力計１７、バルブ１９、バイパス経路２１、循環ポンプ２３、温水ヒータ２５、膨張タンク２７などが設けられている。
【００１５】
熱交換器５は、特許文献１に開示されたような、密封容器内にガスが通流するチューブを配置したシェル＆チューブ方式のものであってもよいし、あるいは複数枚のプレートの隙間を前記温水とガスが流れるプレート＆シェル方式のものであってもよい。
なお、シェル＆チューブ方式の場合には、熱交換器５から排出される温水の排出口が密封容器の上端部に設けられているようにするのが好ましい。このようにすることで、密封容器内に漏れ出したガスが容器内を上昇して必ず温水循環経路３に排出されるので、漏洩ガスの検知を確実に行えるからである。
【００１６】
＜ポット＞
ポット７は、温水循環経路３に設けられて、温水を一時的に貯留する容器である。ポット７の上端側は縮径しており、縮径した上端側に後述する気体溜り部１２が設けられている。ポット７の上端側を縮径させたことで、ポット内にある気体が気体溜り部１２側にスムーズに移動する。
【００１７】
＜吐出管＞
吐出管９は、吐出部がポット７内に挿入されており、温水循環経路３を流れる温水をポット７の上部に向けて吐出する。吐出口の位置は、排出口１１の位置よりも上方になるように配置するのが好ましい。吐出管９の吐出口をポット７の上部に向けることにより、循環する温水内に漏洩ガスが含まれていた場合、その漏洩ガスを気体溜り部１２に強制的に送るためである。循環水にはある程度の勢いがあり、その勢いによって循環水内に含まれる漏洩ガスは確実にポット７の上部の気体溜り部１２に送られる。これによって、微量な漏洩ガスであっても確実に検知できる。
【００１８】
＜排出口＞
排出口１１は、ポット７の下部に設けられてポット７に吐出された前記温水を温水循環経路３に排出するためのものである。前述したように、排出口１１のポット７における位置は、吐出口よりも下方であることが望ましい。
【００１９】
＜気体溜り部＞
気体溜り部１２は、ポット７の上端部に設けられてポット内の気体を貯める部位である。気体溜り部１２は細い筒状体によって形成されており、筒状体の上部に気体が溜まり、その下方には温水の液面がくる。したがって、気体の溜り具合によって、温水の液面が上下する。
【００２０】
＜液面検出手段＞
液面検出手段１３は気体溜り部１２に設けられて気体溜り部１２の液面を検出する。
液面検出手段１３は、例えばレベルスイッチによって構成される。
【００２１】
なお、本実施の形態では、図１に示すように、気体溜り部１２の上端側に予め定めた微量のガスを排出するガス排出弁３２を設け、ガス排出弁３２の上方にガス排出弁３２から排出されるガスを検知するガス検知手段３３を設けている。
【００２２】
以上のように構成された本実施の形態の動作を説明する。
熱交換器５には加温の対象となるガスが通流して温水と熱交換が行われる。熱交換器５には、温水ヒータ２５によって加熱された温水が循環ポンプ２３によって温水循環経路３に供給される。温水循環経路３に供給された温水は、熱交換器５を出てから吐出管９によってポット７内に吐出される。吐出管９は上方に向けてポット７内に挿入されているので、吐出される温水はポット７の上方に向けて突出される。ポット７内の温水は、ポット７の排出口１１から温水循環経路３に排出されて循環する。
【００２３】
上記のようなガス加温システムの運転中において、熱交換器５内においてガス漏れが発生した場合、漏れたガスは温水中に入り温水と共に温水循環経路３を流れる。温水中のガスは吐出管９からポット７内に温水と共に吐出される。このとき、吐出管９が上方に向いているので、温水中のガスは、ポット７上部の気体溜り部１２に向けて吐出され、気体溜り部１２に溜まる。気体溜り部１２の上部には微量のガスを排出するガス排出弁３２が設けられているので、気体溜り部１２に流入した気体はガス排出弁３２から排出され、ガス検知手段３３によって検知される。ガス検知手段３３によってガスの検知が行われることで、例えばピンホールのよう微細な孔によってガス漏れが生じていても検知することができる。
【００２４】
ガス排出弁３２から排出されるガス量は微量であるため、熱交換器５内におけるガス漏れが多量であった場合には、ガス排出弁３２からの排出が間に合わず、気体溜り部１２にガスが溜まり気体溜り部１２の液面が降下する。気体溜り部１２の液面が降下すると液面検出手段１３によってその旨が検知され、警報が出される。
【００２５】
なお、漏れた気体がさらに大量であって、温水循環経路３に設けた圧力計１７による検出圧力が所定値を超えた場合には、安全弁１５を開放してガスを温水循環経路３の外部に放出して温水流通配管系を保護するようにしてもよい。
【００２６】
以上のように、本実施の形態では、ポット７を温水循環経路３の途中に設け、ポット７に設けた気体溜り部１２に向けて吐出管９から温水を吐出するようにしたので、温水に侵入したガスが少量であってもその少量のガスを気体溜り部１２に誘導でき、ガス漏洩を確実に検出することができる。
また、本実施の形態では、気体溜り部１２の上方に微量のガスを排出するガス排出弁３２を設け、微量のガスが排出されたときにガス検知手段３３で検出できるようにしているので、熱交換器５内での例えばピンホールのような微量なガスの温水への混入であっても検出でき、また、多量のガス漏れの予兆を知ることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 加温システム
３ 温水循環経路
５ 熱交換器
７ ポット
９ 吐出管
１１ 排出口
１２ 気体溜り部
１３ 液面検出手段
１５ 安全弁
１７ 圧力計
１９ バルブ
２１ バイパス経路
２３ 循環ポンプ
２５ 温水ヒータ
２７ 膨張タンク
３２ ガス排出弁
３３ ガス検知手段
【技術分野】
【０００１】
熱交換器に循環する加温液体と加温の対象となるガスを熱交換器で熱交換することにより、前記ガスを加温するガス加温システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種プラントやガス導管に配置されるガバナステーションにおける配管経路には、配管経路を通流するガスの圧力調整に伴う温度変化を補正するために熱交換器を備えたガス加温システムが設けられている。
このようなガス加温システムに用いる熱交換器の一例として、例えば特許文献１には、密封容器型（シェル＆チューブ型）の熱交換器を用いるものが開示されている。
この密封容器型熱交換器は、特許文献１によれば、循環する液体が充填された密封容器内にガス配管等の気体流通配管に連通する熱交換部を配備する構造を有しており、配管内ガスを加温するヒータとして用いる場合には、密封容器に対して温水を循環させる温水循環経路を形成し、密封容器内に充填された温水内に多数のチューブからなる熱交換部を配備して、このチューブの出入り口にガス配管を接続する構造を有している、とされている。
【０００３】
密封容器型熱交換器における熱交換部で気体の漏洩が生じて密封容器を含む液体の循環系に気体が浸入すると、熱交換効率の低下や循環系の不具合を引き起こすという問題が生じる。
そこで、気体の漏洩を検知するためのシステムとして、特許文献１には、「密封容器の頂上部に形成される気体溜まり部と、該気体溜まり部に漏洩気体が溜まることによる液面低下を検出するフロートと、該フロートの前記気体溜まり部内での位置低下を検知する検知手段とを備え、前記検知手段の検知信号によって前記密封容器内での気体漏れを検知することを特徴とする」ものが開示されている（特許文献１の請求項１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５-１３４０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の気体漏れ検知システムにおいては、密封容器の頂上部に形成される気体溜まり部を設け、該気体溜まり部にフロート及びその位置検知手段を備えるというものである。
しかしながら、密封容器内には液体が常時循環しており、チューブから漏れ出したガスは密封容器の上部に溜まることなく循環経路に排出されて循環するものもある。実際にはガスが漏れているにそれを検知することができず、ガス漏れの発見が遅れる可能性がある。
換言すれば、特許文献１の気体漏れ検知システムでは微量なガス漏れを早期に発見することができないという問題がある。
また、特許文献１の気体漏れ検知システムは、密封容器を用いるシェル＆チューブ方式に限定されているため、プレート＆シェル方式のように加温液体を貯留する容器がないものには適用できないという問題もある。
【０００６】
本発明は係る課題を解決するためになされたものであり、微量なガス漏れを早期に発見できると共に熱交換器の種類に限定されないようなガス漏洩検知機能を備えたガス加温システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係るガス加温システムは、加温液体循環経路に設けられた熱交換器に供給される加温液体と加温の対象となるガスを前記熱交換器で熱交換することにより、前記ガスを加温するガス加温システムであって、前記加温液体循環経路に設けられたポットと、循環する前記加温液体を前記ポットの上部に向けて吐出する吐出管と、前記ポットに設けられてポット内の加温液体を加温液体循環経路に排出する排出口と、前記ポットの上部に設けられた気体溜り部と、該気体溜り部に設けられて該気体溜り部の液面を検出する液面検出手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記ポットの上部にガス排出弁を設け、該ガス排出弁から排出されるガスを検知するガス検出手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記熱交換器は、密封容器内にガスが通流するチューブを配置したシェル＆チューブ方式のものであって、該熱交換器から排出される加温液体の排出口が前記密封容器の上端部に設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
（４）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記熱交換器は、複数枚のプレートの隙間を前記加温液体とガスが流れるプレート＆シェル方式のものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、加温液体循環経路に設けられたポットと、循環する前記加温液体を前記ポットの上部に向けて吐出する吐出管と、前記ポットに設けられてポット内の加温液体を加温液体循環経路に排出する排出口と、前記ポットの上部に設けられた気体溜り部と、該気体溜り部に設けられて該気体溜り部の液面を検出する液面検出手段とを備えたことにより、加温液体に漏洩したガスが微量であっても確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る加温システムの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
本実施の形態の加温システム１は、温水循環経路３に設けられた熱交換器５に供給される温水と加温の対象となるガスを熱交換器５で熱交換することにより、ガスを加温するガス加温システム１であって、温水循環経路３に設けられたポット７と、該ポット７の上部に向けて循環する前記温水を吐出する吐出管９と、ポット７の下部に設けられてポット７内の温水を温水循環経路３に排出する排出口１１と、ポット７の上部に設けられた気体溜り部１２と、気体溜り部１２に設けられて気体溜り部１２の液面を検出する液面検出手段１３とを備えている。
以下、各構成を詳細に説明する。
【００１４】
＜温水循環経路＞
温水循環経路３には、ガスと温水の熱交換を行う熱交換器５と、熱交換器５における温水の出側に設けられたポット７と、ポット７における温水の出側に設けられた安全弁１５、圧力計１７、バルブ１９、バイパス経路２１、循環ポンプ２３、温水ヒータ２５、膨張タンク２７などが設けられている。
【００１５】
熱交換器５は、特許文献１に開示されたような、密封容器内にガスが通流するチューブを配置したシェル＆チューブ方式のものであってもよいし、あるいは複数枚のプレートの隙間を前記温水とガスが流れるプレート＆シェル方式のものであってもよい。
なお、シェル＆チューブ方式の場合には、熱交換器５から排出される温水の排出口が密封容器の上端部に設けられているようにするのが好ましい。このようにすることで、密封容器内に漏れ出したガスが容器内を上昇して必ず温水循環経路３に排出されるので、漏洩ガスの検知を確実に行えるからである。
【００１６】
＜ポット＞
ポット７は、温水循環経路３に設けられて、温水を一時的に貯留する容器である。ポット７の上端側は縮径しており、縮径した上端側に後述する気体溜り部１２が設けられている。ポット７の上端側を縮径させたことで、ポット内にある気体が気体溜り部１２側にスムーズに移動する。
【００１７】
＜吐出管＞
吐出管９は、吐出部がポット７内に挿入されており、温水循環経路３を流れる温水をポット７の上部に向けて吐出する。吐出口の位置は、排出口１１の位置よりも上方になるように配置するのが好ましい。吐出管９の吐出口をポット７の上部に向けることにより、循環する温水内に漏洩ガスが含まれていた場合、その漏洩ガスを気体溜り部１２に強制的に送るためである。循環水にはある程度の勢いがあり、その勢いによって循環水内に含まれる漏洩ガスは確実にポット７の上部の気体溜り部１２に送られる。これによって、微量な漏洩ガスであっても確実に検知できる。
【００１８】
＜排出口＞
排出口１１は、ポット７の下部に設けられてポット７に吐出された前記温水を温水循環経路３に排出するためのものである。前述したように、排出口１１のポット７における位置は、吐出口よりも下方であることが望ましい。
【００１９】
＜気体溜り部＞
気体溜り部１２は、ポット７の上端部に設けられてポット内の気体を貯める部位である。気体溜り部１２は細い筒状体によって形成されており、筒状体の上部に気体が溜まり、その下方には温水の液面がくる。したがって、気体の溜り具合によって、温水の液面が上下する。
【００２０】
＜液面検出手段＞
液面検出手段１３は気体溜り部１２に設けられて気体溜り部１２の液面を検出する。
液面検出手段１３は、例えばレベルスイッチによって構成される。
【００２１】
なお、本実施の形態では、図１に示すように、気体溜り部１２の上端側に予め定めた微量のガスを排出するガス排出弁３２を設け、ガス排出弁３２の上方にガス排出弁３２から排出されるガスを検知するガス検知手段３３を設けている。
【００２２】
以上のように構成された本実施の形態の動作を説明する。
熱交換器５には加温の対象となるガスが通流して温水と熱交換が行われる。熱交換器５には、温水ヒータ２５によって加熱された温水が循環ポンプ２３によって温水循環経路３に供給される。温水循環経路３に供給された温水は、熱交換器５を出てから吐出管９によってポット７内に吐出される。吐出管９は上方に向けてポット７内に挿入されているので、吐出される温水はポット７の上方に向けて突出される。ポット７内の温水は、ポット７の排出口１１から温水循環経路３に排出されて循環する。
【００２３】
上記のようなガス加温システムの運転中において、熱交換器５内においてガス漏れが発生した場合、漏れたガスは温水中に入り温水と共に温水循環経路３を流れる。温水中のガスは吐出管９からポット７内に温水と共に吐出される。このとき、吐出管９が上方に向いているので、温水中のガスは、ポット７上部の気体溜り部１２に向けて吐出され、気体溜り部１２に溜まる。気体溜り部１２の上部には微量のガスを排出するガス排出弁３２が設けられているので、気体溜り部１２に流入した気体はガス排出弁３２から排出され、ガス検知手段３３によって検知される。ガス検知手段３３によってガスの検知が行われることで、例えばピンホールのよう微細な孔によってガス漏れが生じていても検知することができる。
【００２４】
ガス排出弁３２から排出されるガス量は微量であるため、熱交換器５内におけるガス漏れが多量であった場合には、ガス排出弁３２からの排出が間に合わず、気体溜り部１２にガスが溜まり気体溜り部１２の液面が降下する。気体溜り部１２の液面が降下すると液面検出手段１３によってその旨が検知され、警報が出される。
【００２５】
なお、漏れた気体がさらに大量であって、温水循環経路３に設けた圧力計１７による検出圧力が所定値を超えた場合には、安全弁１５を開放してガスを温水循環経路３の外部に放出して温水流通配管系を保護するようにしてもよい。
【００２６】
以上のように、本実施の形態では、ポット７を温水循環経路３の途中に設け、ポット７に設けた気体溜り部１２に向けて吐出管９から温水を吐出するようにしたので、温水に侵入したガスが少量であってもその少量のガスを気体溜り部１２に誘導でき、ガス漏洩を確実に検出することができる。
また、本実施の形態では、気体溜り部１２の上方に微量のガスを排出するガス排出弁３２を設け、微量のガスが排出されたときにガス検知手段３３で検出できるようにしているので、熱交換器５内での例えばピンホールのような微量なガスの温水への混入であっても検出でき、また、多量のガス漏れの予兆を知ることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 加温システム
３ 温水循環経路
５ 熱交換器
７ ポット
９ 吐出管
１１ 排出口
１２ 気体溜り部
１３ 液面検出手段
１５ 安全弁
１７ 圧力計
１９ バルブ
２１ バイパス経路
２３ 循環ポンプ
２５ 温水ヒータ
２７ 膨張タンク
３２ ガス排出弁
３３ ガス検知手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加温液体循環経路に設けられた熱交換器に供給される加温液体と加温の対象となるガスを前記熱交換器で熱交換することにより、前記ガスを加温するガス加温システムであって、
前記加温液体循環経路に設けられたポットと、循環する前記加温液体を前記ポットの上部に向けて吐出する吐出管と、前記ポットに設けられてポット内の加温液体を加温液体循環経路に排出する排出口と、前記ポットの上部に設けられた気体溜り部と、該気体溜り部に設けられて該気体溜り部の液面を検出する液面検出手段とを備えたことを特徴とするガス加温システム。
【請求項２】
前記ポットの上部にガス排出弁を設け、該ガス排出弁から排出されるガスを検知するガス検出手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のガス加温システム。
【請求項３】
前記熱交換器は、密封容器内にガスが通流するチューブを配置したシェル＆チューブ方式のものであって、該熱交換器から排出される加温液体の排出口が前記密封容器の上端部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のガス加温システム。
【請求項４】
前記熱交換器は、複数枚のプレートの隙間を前記加温液体とガスが流れるプレート＆シェル方式のものであることを特徴とする請求項１又は２記載のガス加温システム。
【請求項１】
加温液体循環経路に設けられた熱交換器に供給される加温液体と加温の対象となるガスを前記熱交換器で熱交換することにより、前記ガスを加温するガス加温システムであって、
前記加温液体循環経路に設けられたポットと、循環する前記加温液体を前記ポットの上部に向けて吐出する吐出管と、前記ポットに設けられてポット内の加温液体を加温液体循環経路に排出する排出口と、前記ポットの上部に設けられた気体溜り部と、該気体溜り部に設けられて該気体溜り部の液面を検出する液面検出手段とを備えたことを特徴とするガス加温システム。
【請求項２】
前記ポットの上部にガス排出弁を設け、該ガス排出弁から排出されるガスを検知するガス検出手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のガス加温システム。
【請求項３】
前記熱交換器は、密封容器内にガスが通流するチューブを配置したシェル＆チューブ方式のものであって、該熱交換器から排出される加温液体の排出口が前記密封容器の上端部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のガス加温システム。
【請求項４】
前記熱交換器は、複数枚のプレートの隙間を前記加温液体とガスが流れるプレート＆シェル方式のものであることを特徴とする請求項１又は２記載のガス加温システム。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−２０２６４１（Ｐ２０１２−２０２６４１Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６９１１６（Ｐ２０１１−６９１１６）
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００００４１２３）ＪＦＥエンジニアリング株式会社 (1,044)
【出願人】（３９２００６７６５）株式会社三和テスコ (1)
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００００４１２３）ＪＦＥエンジニアリング株式会社 (1,044)
【出願人】（３９２００６７６５）株式会社三和テスコ (1)
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