ガス絶縁開閉装置
【課題】部品点数が少なく機器寸法を小さくできるガス絶縁開閉装置を提供する。
【解決手段】ＤＳ２、作業用ＥＳ３および線路用ＥＳ４を収納したガス絶縁開閉装置において、ＤＳ２および作業用ＥＳ３の両可動子を、接続部材を介して共通の開閉機構に接続するとともに、作業用ＥＳ３と線路用ＥＳ４の接地側端子を、両ＥＳの閉路時における両可動子の軸線方向の延長線の交点付近に配置した共用接地部材１６に接続し、共用接地部材１６を共用接地端子１８に機械的、かつ電気的に接続した構成とする。
【解決手段】ＤＳ２、作業用ＥＳ３および線路用ＥＳ４を収納したガス絶縁開閉装置において、ＤＳ２および作業用ＥＳ３の両可動子を、接続部材を介して共通の開閉機構に接続するとともに、作業用ＥＳ３と線路用ＥＳ４の接地側端子を、両ＥＳの閉路時における両可動子の軸線方向の延長線の交点付近に配置した共用接地部材１６に接続し、共用接地部材１６を共用接地端子１８に機械的、かつ電気的に接続した構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電力の送電や受配電に用いられるガス絶縁開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス絶縁開閉装置は、遮断器を挟んで電力系統側（以後、線路側と称する）と主母線側にそれぞれ断路器（以後、断路器をＤＳと称す）を設けている。さらに線路側においては、遮断器の保守点検を行うための作業用接地開閉器と、電力系統に接続される線路の接地を行うための線路用接地開閉器（以後、接地開閉器をＥＳと称す）が設けられている。これに伴い、両ＥＳに接続される接地端子および接地ケーブルも各々独立に有する構成となっている。このような構成は例えば特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２５５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、上述の通りと作業用ＥＳと線路用ＥＳを各々独立、かつ離れた位置に設けているため、ＥＳのための空間を２箇所容器内に設ける必要がある。また、各ＥＳに付随する接地端子及びケーブルも容器外側に各々独立に備えなければならないため、部品点数が多くガス絶縁装置全体の大型化をまねき、ひいてはガス絶縁開閉装置を設置する建屋寸法も大きくなってしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、絶縁性ガスを封入した接地容器内に収納した作業用接地開閉器、線路用接地開閉器および断路器を有するガス絶縁開閉装置において、前記作業用接地開閉器、前記線路用接地開閉器および前記断路器の各々は、可動側端子と、前記可動側端子と電気的接触を保ちながら移動する可動子と、前記可動子と接離する固定側端子を有するとともに、前記作業用接地開閉器および線路用接地開閉器は、可動側または固定側端子のいずれか一方を接地側端子とし、前記断路器および前記作業用接地開閉器の両可動子は接続部材を介して開閉機構に接続されるとともに、前記作業用接地開閉器および前記線路用接地開閉器の前記接地側端子は、各々の接地開閉器の閉路時における両可動子の軸線方向の延長線の交点付近に配置した共用接地部材に機械的に支持、かつ電気的に接続し、さらに前記共用接地部材を、共用接地端子に電気的に接続したことを特徴とする。
【０００６】
さらに、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記開閉機構は、レバーと、前記レバーと前記断路器および前記作業用接地開閉器の両可動子とを接続する前記接続部材により構成され、前記レバーが回転することにより、前記両可動子が各々任意に設定された方向に移動するとともに、前記断路器が「入」かつ前記作業用接地開閉器が「切」となる位置、前記断路器が「切」かつ前記作業用接地開閉器が「切」となる位置、前記断路器が「切」かつ前記作業用接地開閉器が「入」となる位置の３通りの位置状態となるように設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、従来個別に配置していた作業用ＥＳと線路用ＥＳの接地端子および接地ケーブルを共有化することで部品点数が低減でき、経済性が向上する。また、両ＥＳの接地側端子を近接させた配置としたことで、ＥＳの占有空間が減り、ガス絶縁開閉装置の縮小、ひいては建屋寸法の縮小を図ることが出来る。
【０００８】
さらに、請求項２の発明によれば、作業用ＥＳ可動子とＤＳ可動子を共通の開閉機構により三位置に駆動させることで、従来個別に配置していた各可動子の開閉機構が集約されるので、部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るガス絶縁開閉装置を示した断面図である。
【図２】図１におけるガス絶縁開閉装置のＡ−Ａ矢視図であり、開閉機構部を一部破断して示した図である。
【図３】本発明に係るガス絶縁開閉装置のＤＳ「入」かつ作業用ＥＳ「切」の状態を示す模式図である。
【図４】本発明に係るガス絶縁開閉装置のＤＳ「切」かつ作業用ＥＳ「切」の状態を示す模式図である。
【図５】本発明に係るガス絶縁開閉装置のＤＳ「切」かつ作業用ＥＳ「入」の状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１０】
これより本発明の実施例１に係るガス絶縁開閉装置について、図面を用いて説明する。図１は本発明のガス絶縁開閉装置を示した断面図である。接地容器１内部にはＤＳ２、作業用ＥＳ３、線路用ＥＳ４、および避雷器５の各種機器が収納されている。なお、接地容器１内には例えば空気、二酸化炭素、ＳＦ６ガス、ＳＦ６/Ｎ２混合ガス、Ｎ２/Ｏ２混合ガスといった絶縁性ガスが封入されている。
【００１１】
ＤＳ２は、ＤＳ可動側端子２ａと、ＤＳ可動側端子２ａと電気的接触を保ちながら直線移動するＤＳ可動子２ｂと、ＤＳ可動子２ｂの移動方向の延長上に対向配置され、ＤＳ可動子２ｂと接離するＤＳ固定側端子２ｃにより構成されている。また、作業用ＥＳ３は、作業用ＥＳ可動側端子３ａと、作業用ＥＳ可動側端子３ａと電気的接触を保ちながら直線移動する作業用ＥＳ可動子３ｂと、作業用ＥＳ可動子３ｂの移動方向の延長上に対向配置され、作業用ＥＳ可動子３ｂと接離する作業用ＥＳ固定側端子３ｃにより構成されている。
【００１２】
ＤＳ可動側端子２ａおよび作業用ＥＳ可動側端子３ａは共有の開閉機構部６に支持され、開閉機構部６は絶縁スペーサ７を介して接地容器１に固定されている。
【００１３】
ＤＳ可動子２ｂはピン８ａとリンク９ａ、およびピン８ｂを介してレバー１０に接続されている。作業用ＥＳ可動子３ｂはピン８ｃとリンク９ｂおよびピン８ｂを介してレバー１０に接続されている。レバー１０はその中心部にシャフト１１を有している。また、シャフト１１は図示しない駆動バーを介して、接地容器１の外部に配置される駆動機構に接続されている。
【００１４】
ここでＤＳ可動子２ｂと作業用ＥＳ可動子３ｂとは、各々の移動方向が同一直線方向ではなく、各々の可動子の移動線の交差角θを持つように配置されている。交差角θは好ましくは９０°〜１８０°程度とするのが良い。また、リンク９の長さはＤＳ可動子２ｂと作業用ＥＳ可動子３ｂの移動角度θや両可動子の移動長により適宜調整する。
【００１５】
なお、図に示すように、接地容器１内に収納されるＤＳ２、作業用ＥＳ３および線路用ＥＳ４の可動子および可動側、固定側端子同士を各々同等寸法とし、ケーブル１２に対して線路用ＥＳ固定側端子４ｃを直角配置とする場合、ＤＳ可動子２ｂと作業用ＥＳ可動子３ｂの移動線の交差角θは１１０°程度にすることが好ましい。
【００１６】
ＤＳ固定側端子２ｃは、ケーブル１２に接続され、さらにケーブル１２は接地タンク１外部のケーブルヘッド１３を介して電力系統へと電気的に接続される。ケーブル１２は支持碍子１４により接地容器１に固定されている。また、ケーブル１２には線路用ＥＳ固定側端子４ｃおよび避雷器５が接続されている。
【００１７】
線路用ＥＳ４は、ケーブル１２に接続される線路用ＥＳ固定側端子４ｃと、これに対向配置される線路用ＥＳ可動側端子４ａ、および線路用ＥＳ可動側端子４ａと電気的接触を保ちながら反時計方向に回転移動し、かつ線路用ＥＳ固定側端子４ｃと接離する線路用ＥＳ可動子４ｂにより構成されている。また線路用ＥＳ可動子４ｂは、近接される線路用ＥＳリンク機構１５を介し、図示しない線路用ＥＳ駆動機構へと接続されている。ここで、線路用ＥＳ可動子４ｂは直線移動式のものでも良い。
【００１８】
作業用ＥＳ可動側端子３ａに対向配置される作業用ＥＳ固定側端子３ｃと、線路用ＥＳ固定側端子４ｃに対向配置される線路用ＥＳ可動側端子４ａは、共に接地側端子として共用接地部材１６に機械的に支持され、かつ電気的に接続されている。
【００１９】
共用接地部材１６は絶縁スペーサ１７を介して接地容器１を気密に貫通するように設けられた共用接地端子１８に接続され、さらに共用接地端子１８は共用接地ケーブル１９を介して接地される。
【００２０】
本実施例において共用接地部材１６は、作業用ＥＳ３および線路用ＥＳ４が各々「入」の状態時における、作業用ＥＳ可動子３ｂ、線路用ＥＳ可動子４ｂの軸線方向の延長線の交点付近に配置している。即ち、接地側端子である作業用ＥＳ固定側端子３ｃと線路用ＥＳ可動側端子４ａを近接する箇所に配置することで、共用接地部材１６を小型化できる。
【００２１】
図２は図１におけるガス絶縁開閉装置のＡ−Ａ矢視図であり、開閉機構部６を一部破断し、ＤＳ２と作業用ＥＳ３の共通開閉機構の結合部を示している。
【００２２】
図中、下方に位置するＤＳ可動子２ｂはピン８ａによりリンク９ａと接続される。図中、上方に位置する作業用ＥＳ可動子３ｂはピン８ｃによりリンク９ｂと接続される。さらに、リンク９ａおよびリンク９ｂは、共有のピン８ｂによってレバー１０と接続されている。また、ＤＳ可動子２ｂと作業用ＥＳ可動子３ｂには、それぞれリンク９ａ、９ｂが移動するための溝が形成されている。
【００２３】
次に実施例１の動作について説明する。図３乃至図５はリンク９ａおよび９ｂを簡略化した模式図となっている。図３においてＤＳ２は、ＤＳ可動子２ｂとＤＳ固定側端子２ｃが接触状態、即ち「入」の状態である。一方、作業用ＥＳ３は、作業用ＥＳ可動子３ｂが作業用ＥＳ可動側端子３ａ方向に引かれた状態で位置しており、作業用ＥＳ固定側端子３ｃとは非接触状態にある。即ち、作業用ＥＳ３は「切」の状態である。
【００２４】
このように、図３においてはケーブル１２が導通されている。この状態から、図４に示すＤＳ２の「切」状態を経て、図５に示す作業用ＥＳ３の「入」状態に至るまでの動作を以下に説明する。
【００２５】
まず、図示しない駆動機構および駆動バーにより、レバー１０をシャフト１１を軸に時計方向に回転させる。レバー１０の回転に伴い、ピン８ｂも時計方向に回転移動する。
【００２６】
さらにこれと連動して、ピン８ｂに一端を接続したリンク９ａおよび、リンク９ａの他端と接続したピン８ａを介して、ＤＳ可動子２ｂがＤＳ固定側端子２ｃとの接触状態を離れ、ＤＳ可動側端子２ａ方向へと直線移動する。即ちＤＳ２は「切」の状態となる。
【００２７】
一方、ピン８ｂに一端を接続したリンク９ｂおよび、リンク９ｂの他端と接続したピン８ｃを介して、作業用ＥＳ可動子３ｂは作業用ＥＳ固定側端子３ｃ方向に直線移動する。
【００２８】
このとき、作業用ＥＳ可動子３ｂは作業用ＥＳ固定側端子３ｃとは非接触の位置にある。即ち作業用ＥＳ３は「切」の状態のままである。従って図４においてＤＳ２および作業用ＥＳ３は共に「切」の状態となる。この段階では、ケーブル１２への電流は遮断されているが、遮断器側の線路は接地されていない。
【００２９】
この状態からレバー１０をシャフト１１を軸にさらに時計回りに回転させる。レバー１０の回転に伴い、ピン８ｂも時計回りに回転移動する。さらにこれと連動して、ＤＳ可動子２ｂは、よりＤＳ可動側端子２ａ方向に引かれるように移動し、作業用ＥＳ可動子３ｂも、より作業用ＥＳ固定側端子３ｃ方向に押し出されるように移動する。
【００３０】
その結果、作業用ＥＳ可動子３ｂは作業用ＥＳ固定側端子３ｃと接触し、作業用ＥＳ３が「入」の状態となる。こうして図５に示すようにＤＳ２が「切」、作業用ＥＳ３が「入」の状態に至る。このとき、ケーブル１２への電流は遮断され、且つ遮断器側の線路が接地されるため、遮断器の保守点検作業が可能となる。
【００３１】
なお、ケーブル１２を接地する場合には、ＤＳ２が「切」の状態において、図示しない線路用ＥＳ駆動機構に接続された線路用ＥＳリンク機構１５によって、線路用ＥＳ可動子４ｂを時計方向に回転移動させ、接地側となる作業用ＥＳ固定側端子４ｃと接触させ、線路側ＥＳ４を「入」の状態にすれば良い。
【００３２】
以上述べたように、本実施例によれば、従来個別に配置していた作業用ＥＳと線路用ＥＳの接地端子および接地ケーブルの共有化により、部品点数が低減でき、経済性が向上する。また、各ＥＳの接地側端子を近接させた配置としたことで、ＥＳの占有空間が減り、ガス絶縁開閉装置の縮小、ひいては建屋寸法の縮小を図ることが出来る。
【００３３】
さらに、ＤＳ可動子と作業用ＥＳ可動子を共通の開閉機構により三位置に駆動させることで、従来個別に配置していた各可動子の開閉機構が集約されるので、部品点数を削減できる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 接地容器
２ ＤＳ
３ 作業用ＥＳ
４ 線路用ＥＳ
５ 避雷器
６ 開閉機構部
７ 絶縁スペーサ
８ ピン
９ リンク
１０ レバー
１１ シャフト
１２ ケーブル
１３ ケーブルヘッド
１４ 支持碍子
１５ 線路用ＥＳリンク機構
１６ 共用接地部材
１７ 絶縁スペーサ
１８ 共用接地端子
１９ 共用接地ケーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は電力の送電や受配電に用いられるガス絶縁開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス絶縁開閉装置は、遮断器を挟んで電力系統側（以後、線路側と称する）と主母線側にそれぞれ断路器（以後、断路器をＤＳと称す）を設けている。さらに線路側においては、遮断器の保守点検を行うための作業用接地開閉器と、電力系統に接続される線路の接地を行うための線路用接地開閉器（以後、接地開閉器をＥＳと称す）が設けられている。これに伴い、両ＥＳに接続される接地端子および接地ケーブルも各々独立に有する構成となっている。このような構成は例えば特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２５５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、上述の通りと作業用ＥＳと線路用ＥＳを各々独立、かつ離れた位置に設けているため、ＥＳのための空間を２箇所容器内に設ける必要がある。また、各ＥＳに付随する接地端子及びケーブルも容器外側に各々独立に備えなければならないため、部品点数が多くガス絶縁装置全体の大型化をまねき、ひいてはガス絶縁開閉装置を設置する建屋寸法も大きくなってしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、絶縁性ガスを封入した接地容器内に収納した作業用接地開閉器、線路用接地開閉器および断路器を有するガス絶縁開閉装置において、前記作業用接地開閉器、前記線路用接地開閉器および前記断路器の各々は、可動側端子と、前記可動側端子と電気的接触を保ちながら移動する可動子と、前記可動子と接離する固定側端子を有するとともに、前記作業用接地開閉器および線路用接地開閉器は、可動側または固定側端子のいずれか一方を接地側端子とし、前記断路器および前記作業用接地開閉器の両可動子は接続部材を介して開閉機構に接続されるとともに、前記作業用接地開閉器および前記線路用接地開閉器の前記接地側端子は、各々の接地開閉器の閉路時における両可動子の軸線方向の延長線の交点付近に配置した共用接地部材に機械的に支持、かつ電気的に接続し、さらに前記共用接地部材を、共用接地端子に電気的に接続したことを特徴とする。
【０００６】
さらに、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記開閉機構は、レバーと、前記レバーと前記断路器および前記作業用接地開閉器の両可動子とを接続する前記接続部材により構成され、前記レバーが回転することにより、前記両可動子が各々任意に設定された方向に移動するとともに、前記断路器が「入」かつ前記作業用接地開閉器が「切」となる位置、前記断路器が「切」かつ前記作業用接地開閉器が「切」となる位置、前記断路器が「切」かつ前記作業用接地開閉器が「入」となる位置の３通りの位置状態となるように設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、従来個別に配置していた作業用ＥＳと線路用ＥＳの接地端子および接地ケーブルを共有化することで部品点数が低減でき、経済性が向上する。また、両ＥＳの接地側端子を近接させた配置としたことで、ＥＳの占有空間が減り、ガス絶縁開閉装置の縮小、ひいては建屋寸法の縮小を図ることが出来る。
【０００８】
さらに、請求項２の発明によれば、作業用ＥＳ可動子とＤＳ可動子を共通の開閉機構により三位置に駆動させることで、従来個別に配置していた各可動子の開閉機構が集約されるので、部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るガス絶縁開閉装置を示した断面図である。
【図２】図１におけるガス絶縁開閉装置のＡ−Ａ矢視図であり、開閉機構部を一部破断して示した図である。
【図３】本発明に係るガス絶縁開閉装置のＤＳ「入」かつ作業用ＥＳ「切」の状態を示す模式図である。
【図４】本発明に係るガス絶縁開閉装置のＤＳ「切」かつ作業用ＥＳ「切」の状態を示す模式図である。
【図５】本発明に係るガス絶縁開閉装置のＤＳ「切」かつ作業用ＥＳ「入」の状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１０】
これより本発明の実施例１に係るガス絶縁開閉装置について、図面を用いて説明する。図１は本発明のガス絶縁開閉装置を示した断面図である。接地容器１内部にはＤＳ２、作業用ＥＳ３、線路用ＥＳ４、および避雷器５の各種機器が収納されている。なお、接地容器１内には例えば空気、二酸化炭素、ＳＦ６ガス、ＳＦ６/Ｎ２混合ガス、Ｎ２/Ｏ２混合ガスといった絶縁性ガスが封入されている。
【００１１】
ＤＳ２は、ＤＳ可動側端子２ａと、ＤＳ可動側端子２ａと電気的接触を保ちながら直線移動するＤＳ可動子２ｂと、ＤＳ可動子２ｂの移動方向の延長上に対向配置され、ＤＳ可動子２ｂと接離するＤＳ固定側端子２ｃにより構成されている。また、作業用ＥＳ３は、作業用ＥＳ可動側端子３ａと、作業用ＥＳ可動側端子３ａと電気的接触を保ちながら直線移動する作業用ＥＳ可動子３ｂと、作業用ＥＳ可動子３ｂの移動方向の延長上に対向配置され、作業用ＥＳ可動子３ｂと接離する作業用ＥＳ固定側端子３ｃにより構成されている。
【００１２】
ＤＳ可動側端子２ａおよび作業用ＥＳ可動側端子３ａは共有の開閉機構部６に支持され、開閉機構部６は絶縁スペーサ７を介して接地容器１に固定されている。
【００１３】
ＤＳ可動子２ｂはピン８ａとリンク９ａ、およびピン８ｂを介してレバー１０に接続されている。作業用ＥＳ可動子３ｂはピン８ｃとリンク９ｂおよびピン８ｂを介してレバー１０に接続されている。レバー１０はその中心部にシャフト１１を有している。また、シャフト１１は図示しない駆動バーを介して、接地容器１の外部に配置される駆動機構に接続されている。
【００１４】
ここでＤＳ可動子２ｂと作業用ＥＳ可動子３ｂとは、各々の移動方向が同一直線方向ではなく、各々の可動子の移動線の交差角θを持つように配置されている。交差角θは好ましくは９０°〜１８０°程度とするのが良い。また、リンク９の長さはＤＳ可動子２ｂと作業用ＥＳ可動子３ｂの移動角度θや両可動子の移動長により適宜調整する。
【００１５】
なお、図に示すように、接地容器１内に収納されるＤＳ２、作業用ＥＳ３および線路用ＥＳ４の可動子および可動側、固定側端子同士を各々同等寸法とし、ケーブル１２に対して線路用ＥＳ固定側端子４ｃを直角配置とする場合、ＤＳ可動子２ｂと作業用ＥＳ可動子３ｂの移動線の交差角θは１１０°程度にすることが好ましい。
【００１６】
ＤＳ固定側端子２ｃは、ケーブル１２に接続され、さらにケーブル１２は接地タンク１外部のケーブルヘッド１３を介して電力系統へと電気的に接続される。ケーブル１２は支持碍子１４により接地容器１に固定されている。また、ケーブル１２には線路用ＥＳ固定側端子４ｃおよび避雷器５が接続されている。
【００１７】
線路用ＥＳ４は、ケーブル１２に接続される線路用ＥＳ固定側端子４ｃと、これに対向配置される線路用ＥＳ可動側端子４ａ、および線路用ＥＳ可動側端子４ａと電気的接触を保ちながら反時計方向に回転移動し、かつ線路用ＥＳ固定側端子４ｃと接離する線路用ＥＳ可動子４ｂにより構成されている。また線路用ＥＳ可動子４ｂは、近接される線路用ＥＳリンク機構１５を介し、図示しない線路用ＥＳ駆動機構へと接続されている。ここで、線路用ＥＳ可動子４ｂは直線移動式のものでも良い。
【００１８】
作業用ＥＳ可動側端子３ａに対向配置される作業用ＥＳ固定側端子３ｃと、線路用ＥＳ固定側端子４ｃに対向配置される線路用ＥＳ可動側端子４ａは、共に接地側端子として共用接地部材１６に機械的に支持され、かつ電気的に接続されている。
【００１９】
共用接地部材１６は絶縁スペーサ１７を介して接地容器１を気密に貫通するように設けられた共用接地端子１８に接続され、さらに共用接地端子１８は共用接地ケーブル１９を介して接地される。
【００２０】
本実施例において共用接地部材１６は、作業用ＥＳ３および線路用ＥＳ４が各々「入」の状態時における、作業用ＥＳ可動子３ｂ、線路用ＥＳ可動子４ｂの軸線方向の延長線の交点付近に配置している。即ち、接地側端子である作業用ＥＳ固定側端子３ｃと線路用ＥＳ可動側端子４ａを近接する箇所に配置することで、共用接地部材１６を小型化できる。
【００２１】
図２は図１におけるガス絶縁開閉装置のＡ−Ａ矢視図であり、開閉機構部６を一部破断し、ＤＳ２と作業用ＥＳ３の共通開閉機構の結合部を示している。
【００２２】
図中、下方に位置するＤＳ可動子２ｂはピン８ａによりリンク９ａと接続される。図中、上方に位置する作業用ＥＳ可動子３ｂはピン８ｃによりリンク９ｂと接続される。さらに、リンク９ａおよびリンク９ｂは、共有のピン８ｂによってレバー１０と接続されている。また、ＤＳ可動子２ｂと作業用ＥＳ可動子３ｂには、それぞれリンク９ａ、９ｂが移動するための溝が形成されている。
【００２３】
次に実施例１の動作について説明する。図３乃至図５はリンク９ａおよび９ｂを簡略化した模式図となっている。図３においてＤＳ２は、ＤＳ可動子２ｂとＤＳ固定側端子２ｃが接触状態、即ち「入」の状態である。一方、作業用ＥＳ３は、作業用ＥＳ可動子３ｂが作業用ＥＳ可動側端子３ａ方向に引かれた状態で位置しており、作業用ＥＳ固定側端子３ｃとは非接触状態にある。即ち、作業用ＥＳ３は「切」の状態である。
【００２４】
このように、図３においてはケーブル１２が導通されている。この状態から、図４に示すＤＳ２の「切」状態を経て、図５に示す作業用ＥＳ３の「入」状態に至るまでの動作を以下に説明する。
【００２５】
まず、図示しない駆動機構および駆動バーにより、レバー１０をシャフト１１を軸に時計方向に回転させる。レバー１０の回転に伴い、ピン８ｂも時計方向に回転移動する。
【００２６】
さらにこれと連動して、ピン８ｂに一端を接続したリンク９ａおよび、リンク９ａの他端と接続したピン８ａを介して、ＤＳ可動子２ｂがＤＳ固定側端子２ｃとの接触状態を離れ、ＤＳ可動側端子２ａ方向へと直線移動する。即ちＤＳ２は「切」の状態となる。
【００２７】
一方、ピン８ｂに一端を接続したリンク９ｂおよび、リンク９ｂの他端と接続したピン８ｃを介して、作業用ＥＳ可動子３ｂは作業用ＥＳ固定側端子３ｃ方向に直線移動する。
【００２８】
このとき、作業用ＥＳ可動子３ｂは作業用ＥＳ固定側端子３ｃとは非接触の位置にある。即ち作業用ＥＳ３は「切」の状態のままである。従って図４においてＤＳ２および作業用ＥＳ３は共に「切」の状態となる。この段階では、ケーブル１２への電流は遮断されているが、遮断器側の線路は接地されていない。
【００２９】
この状態からレバー１０をシャフト１１を軸にさらに時計回りに回転させる。レバー１０の回転に伴い、ピン８ｂも時計回りに回転移動する。さらにこれと連動して、ＤＳ可動子２ｂは、よりＤＳ可動側端子２ａ方向に引かれるように移動し、作業用ＥＳ可動子３ｂも、より作業用ＥＳ固定側端子３ｃ方向に押し出されるように移動する。
【００３０】
その結果、作業用ＥＳ可動子３ｂは作業用ＥＳ固定側端子３ｃと接触し、作業用ＥＳ３が「入」の状態となる。こうして図５に示すようにＤＳ２が「切」、作業用ＥＳ３が「入」の状態に至る。このとき、ケーブル１２への電流は遮断され、且つ遮断器側の線路が接地されるため、遮断器の保守点検作業が可能となる。
【００３１】
なお、ケーブル１２を接地する場合には、ＤＳ２が「切」の状態において、図示しない線路用ＥＳ駆動機構に接続された線路用ＥＳリンク機構１５によって、線路用ＥＳ可動子４ｂを時計方向に回転移動させ、接地側となる作業用ＥＳ固定側端子４ｃと接触させ、線路側ＥＳ４を「入」の状態にすれば良い。
【００３２】
以上述べたように、本実施例によれば、従来個別に配置していた作業用ＥＳと線路用ＥＳの接地端子および接地ケーブルの共有化により、部品点数が低減でき、経済性が向上する。また、各ＥＳの接地側端子を近接させた配置としたことで、ＥＳの占有空間が減り、ガス絶縁開閉装置の縮小、ひいては建屋寸法の縮小を図ることが出来る。
【００３３】
さらに、ＤＳ可動子と作業用ＥＳ可動子を共通の開閉機構により三位置に駆動させることで、従来個別に配置していた各可動子の開閉機構が集約されるので、部品点数を削減できる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 接地容器
２ ＤＳ
３ 作業用ＥＳ
４ 線路用ＥＳ
５ 避雷器
６ 開閉機構部
７ 絶縁スペーサ
８ ピン
９ リンク
１０ レバー
１１ シャフト
１２ ケーブル
１３ ケーブルヘッド
１４ 支持碍子
１５ 線路用ＥＳリンク機構
１６ 共用接地部材
１７ 絶縁スペーサ
１８ 共用接地端子
１９ 共用接地ケーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガスを封入した接地容器内に収納した作業用接地開閉器、線路用接地開閉器および断路器を有するガス絶縁開閉装置において、前記作業用接地開閉器、前記線路用接地開閉器および前記断路器の各々は、可動側端子と、前記可動側端子と電気的接触を保ちながら移動する可動子と、前記可動子と接離する固定側端子を有するとともに、前記作業用接地開閉器および線路用接地開閉器は、可動側または固定側端子のいずれか一方を接地側端子とし、前記断路器および前記作業用接地開閉器の両可動子は接続部材を介して開閉機構に接続されるとともに、前記作業用接地開閉器および前記線路用接地開閉器の前記接地側端子は、各々の接地開閉器の閉路時における両可動子の軸線方向の延長線の交点付近に配置した共用接地部材に機械的に支持、かつ電気的に接続し、さらに前記共用接地部材を、共用接地端子に電気的に接続したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記開閉機構は、レバーと、前記レバーと前記断路器および前記作業用接地開閉器の両可動子とを接続する前記接続部材により構成され、前記レバーが回転することにより、前記両可動子が各々任意に設定された方向に移動するとともに、前記断路器が「入」かつ前記作業用接地開閉器が「切」となる位置、前記断路器が「切」かつ前記作業用接地開閉器が「切」となる位置、前記断路器が「切」かつ前記作業用接地開閉器が「入」となる位置の３通りの位置状態となるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１】
絶縁性ガスを封入した接地容器内に収納した作業用接地開閉器、線路用接地開閉器および断路器を有するガス絶縁開閉装置において、前記作業用接地開閉器、前記線路用接地開閉器および前記断路器の各々は、可動側端子と、前記可動側端子と電気的接触を保ちながら移動する可動子と、前記可動子と接離する固定側端子を有するとともに、前記作業用接地開閉器および線路用接地開閉器は、可動側または固定側端子のいずれか一方を接地側端子とし、前記断路器および前記作業用接地開閉器の両可動子は接続部材を介して開閉機構に接続されるとともに、前記作業用接地開閉器および前記線路用接地開閉器の前記接地側端子は、各々の接地開閉器の閉路時における両可動子の軸線方向の延長線の交点付近に配置した共用接地部材に機械的に支持、かつ電気的に接続し、さらに前記共用接地部材を、共用接地端子に電気的に接続したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記開閉機構は、レバーと、前記レバーと前記断路器および前記作業用接地開閉器の両可動子とを接続する前記接続部材により構成され、前記レバーが回転することにより、前記両可動子が各々任意に設定された方向に移動するとともに、前記断路器が「入」かつ前記作業用接地開閉器が「切」となる位置、前記断路器が「切」かつ前記作業用接地開閉器が「切」となる位置、前記断路器が「切」かつ前記作業用接地開閉器が「入」となる位置の３通りの位置状態となるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２０００５４（Ｐ２０１１−２０００５４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６５６２９（Ｐ２０１０−６５６２９）
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（５０１３８３６３５）株式会社日本ＡＥパワーシステムズ (168)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（５０１３８３６３５）株式会社日本ＡＥパワーシステムズ (168)
【Ｆターム（参考）】
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