ガラスの成形装置及びガラスの成形方法
【課題】低粘性ガラスを薄く幅広に成形できるガラスの成形装置及びガラスの成形方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るガラスの成形装置は、金型内へ溶融ガラスを流し込んで固化させるガラスの成形装置であって、所定の位置から金型内へ溶融ガラスを流し込む流込手段及び金型を所定の速度で搬送する搬送手段とを備え、金型は、矩形状の底面と、該底面から垂直方向に延在し、底面の少なくとも三方を囲む側面から形成される第１の金型と、第１の金型の底面上に配置され、第１の金型の側面との間で溶融ガラスの成形領域を形成し、第１の金型の搬送方向に対して平行移動可能な第２の金型とを有する。
【解決手段】本発明に係るガラスの成形装置は、金型内へ溶融ガラスを流し込んで固化させるガラスの成形装置であって、所定の位置から金型内へ溶融ガラスを流し込む流込手段及び金型を所定の速度で搬送する搬送手段とを備え、金型は、矩形状の底面と、該底面から垂直方向に延在し、底面の少なくとも三方を囲む側面から形成される第１の金型と、第１の金型の底面上に配置され、第１の金型の側面との間で溶融ガラスの成形領域を形成し、第１の金型の搬送方向に対して平行移動可能な第２の金型とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスの成形装置及びガラスの成形方法に関し、特に、低粘性ガラスの成形装置及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
低粘性ガラスとしては、例えば、リン酸ガラスを用いた光学ガラスがある。また、近年では、この光学ガラスに近赤外線を吸収する物質を添加し、近赤外線領域の光（以下、近赤外線と称する）をカットする近赤外線カットフィルタガラスが用いられている。近赤外線カットフィルタガラスは、例えば、高出力レーザやデジタルカメラの固体撮像素子（例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサ）の光学系に用いられている。
【０００３】
近赤外線カットフィルタガラスは、高出力レーザの光学系では、固体レーザから発振される１０５０ｎｍ付近の近赤外線をカットするために用いられている。また、固体撮像素子の光学系では、近赤外線をカットし、撮像画像の色を補正する色補正フィルタとして用いられている。
【０００４】
そして、近赤外線の吸収率を向上させるために、近赤外線を吸収する物質として、アルミノリン酸塩系ガラスやフツリン酸塩系ガラスにＣｕＯ（酸化銅）を添加した光学ガラスが提案されている（特許文献１、２参照）。また、このような近赤外線カットフィルタガラスの製造方法として、コンベア上に溶融ガラスを流出させ、この溶融ガラスを圧延ローラで圧延することにより成形及び急冷を行うことが提案されている（特許文献３、４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１６４５１号公報
【特許文献２】特開平６−２３４５４６号公報
【特許文献３】特開２０１０−６６６５号公報
【特許文献４】特開２０１０−６６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近赤外線カットフィルタガラスは、通常板形状のものが使用されるため、近赤外線カットフィルタガラスを板状に幅広に成形することで生産性を大幅に向上することができる。しかしながら、溶融ガラスを薄く幅広に金型に流し込もうとすると、溶融ガラスが広がる際に金型に熱を奪われるため、金型内に薄く、幅広に溶融ガラスを流し込むことが難しく、ガラスを薄く幅広に成形することが困難であった。
【０００７】
本発明は、低粘性ガラスを薄く幅広に成形できるガラスの成形装置及びガラスの成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のガラスの成形装置は、金型内へ溶融ガラスを流し込んで固化させるガラスの成形装置であって、所定の位置から金型内へ溶融ガラスを流し込む流込手段及び金型を所定の速度で搬送する搬送手段とを備え、金型は、矩形状の底面と、該底面から垂直方向に延在し、底面の少なくとも三方を囲む側面から形成される第１の金型と、第１の金型の底面上に配置され、第１の金型の側面との間で溶融ガラスの成形領域を形成し、第１の金型の搬送方向に対して平行移動可能な第２の金型とを有する。
【０００９】
本発明のガラスの成形方法は、溶融ガラスを固化させるための第１の金型と、第１の金型内に配置され、第１の金型内で移動可能な第２の金型とから構成される金型を備え、該金型内へ溶融ガラスを流し込んで固化させるガラスの成形方法であって、金型を所定の速度で搬送する工程と、所定の位置から金型内へ溶融ガラスを流し込む工程と、溶融ガラスの流し込み開始と共に、第２の金型を所定の位置に保持して第２の金型を第１の金型に対して後方に移動させる工程とを有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、矩形状の底面と、該底面から垂直方向に延在し、底面の少なくとも三方を囲む側面から形成される第１の金型と、第１の金型の底面上に配置され、第１の金型の側面との間で溶融ガラスの成形領域を形成し、第１の金型の搬送方向に対して平行移動可能な第２の金型とから構成される金型を有するように構成したので、低粘性ガラスを薄く幅広に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係るガラスの成形装置の斜視図。
【図２】実施形態に係るガラスの成形装置の上面図。
【図３】実施形態に係るガラスの成形装置の断面図。
【図４】実施例で成形したガラスの板厚の測定結果。
【図５】実施例で説明した方法により成形したガラスの分光特性図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施形態）
図１は、実施形態に係るガラスの成形装置１の斜視図である。図２は、ガラスの成形装置１の上面図である。図３は、図２の線分Ｘ−Ｘにおけるガラスの成形装置１の断面図である（徐冷装置１４を除く）。以下、図１〜図３を参照して、実施形態に係るガラスの成形装置１の構成について説明する。なお、以下の説明では、後述するコンベア１２の進行方向（金型１１が進む方向）を前方と定義する。
【００１３】
（ガラスの成形装置１）
ガラスの成形装置１は、ガラス溶融装置（不図示）に接続された流出ノズル２（流込手段）から流し込まれる溶融ガラスＧを成形するための金型１１と、金型１１を搬送するためのコンベア１２（搬送手段）と、該コンベア１２の両脇に配置されたシリンダ１３ａ、１３ｂ（保持手段）と、金型１１内に流し込まれた溶融ガラスＧを徐冷（アニーリング）する徐冷装置１４とを備える。
【００１４】
金型１１は、高温の溶融ガラスを成形するため、耐熱性及び耐食性に優れる材料、例えば、ＳＳ鋼材（一般構造用圧延鋼）やカーボンで形成される。金型１１は、上面が解放された箱型の第１の金型１１ａと、第１の金型１１ａ内に配置された第２の金型１１ｂとを備える。第１の金型１１ａは、矩形の底面Ａ及びこの底面Ａの四辺から底面Ａに対して垂直方向に延在し、底面Ａの四方を囲う側面Ｂ〜側面Ｅから構成される。なお、この実施形態では、矩形の底面Ａの四方を囲むようにしているが、底面Ａの少なくとも三方を囲うように構成されていればよく、側面Ｅはなくてもよい（理由は、後述する）。
【００１５】
第２の金型１１ｂは、一端Ｈ１及び他端Ｈ２の一部がそれぞれ側面Ｂ及び側面Ｄに当接した棒形状の部材であり、一端Ｈ１及び他端Ｈ２の一部がそれぞれ側面Ｂ及び側面Ｄに当接した状態で、第１の金型１１ａの底面Ａ上に配置される。第２の金型１１ｂは、矢印α（図１〜図３参照）の方向、すなわち金型１１の搬送方向に平行な方向に第１の金型１１ａに対して移動可能に構成されている。
【００１６】
第２の金型１１ｂの中央部には、後方から前方に向かって傾斜する斜面が形成されていてもよい。このようにした場合、流出ノズル２から流し込まれる溶融ガラスＧは、この斜面を経由して金型１１内へ流れ込むように構成される。なお、第２の金型１１ｂは、第１の金型１１ａの側面Ｂ〜側面Ｄとの間で溶融ガラスＧの成形領域を形成するので側面Ｅはなくてもよい。
【００１７】
コンベア１２は、短冊状の複数のプレート１２ａがレール上で連結されたエンドレスのチェーンである。個々のプレート１２ａは、耐熱性及び耐食性に優れた材料、例えば、ＳＳ鋼材やステンレス鋼、鋳鉄等で構成されている。コンベア１２は、プレート１２ａ上に配置された金型１１を矢印β（図１〜図３参照）の方向に所定の速度Ｖで搬送する。
【００１８】
なお、コンベア１２の搬送速度Ｖは、可変できることが好ましい。また、コンベア１２は、複数の金型１１を所定の速度Ｖで搬送できるものであればよく、プレート１２ａを連結する代わりに、例えば、金型１１の搬送方向に沿って複数のローラを備え、この複数のローラが所定の速度で回転することにより金型１１を搬送する構成としてもよい。
【００１９】
コンベア１２を、矢印β方向、すなわち金型１１が搬送される側が高くなるよう傾斜させてもよい。このようにすることで、金型１１に流し込んだ溶融ガラスＧが、第２の金型１１ｂ側に寄った状態となり、溶融ガラスＧが幅方向へ進展する効果を促進することができる。
【００２０】
コンベア１２の傾斜角度を０°（水平に設置）とした場合、金型１１に流し込まれた溶融ガラスＧは、幅方向（β方向に直交する方向）のみならず矢印β方向へも進展する。この場合、後述する領域Ｒを形成するβ方向に進展したガラスが十分に固化されずに軟化した状態となる虞がある。β方向に進展したガラスが十分に固化されないと、溶融ガラスＧが矢印β方向へ進展するのを確実に規制することができず、溶融ガラスＧの幅方向への進展を妨げてしまうこととなる。
【００２１】
コンベア１２を矢印β方向、すなわち金型１１が搬送される側が高くなるよう傾斜させることで、金型１１へ流し込まれた溶融ガラスＧが矢印β方向へ進展するのを抑制し、溶融ガラスＧがより確実に幅方向へ進展する。なお、コンベア１２を傾斜させる場合のコンベア１２の好ましい傾斜角度は、０°〜３°である（但し、０°を除く）。
【００２２】
シリンダ１３は、外部から供給されるエア（空気）により矢印γ（図１、図２参照）の方向に伸縮駆動する。シリンダ１３ａ，１３ｂは、伸びた状態で第２の金型１１ｂの一端Ｈ１及び他端Ｈ２とそれぞれ当接する。
【００２３】
シリンダ１３は、金型１１内への溶融ガラスＧの流し込み開始とともに、第２の金型１１ｂを所定の位置に保持して、該第２の金型１１ｂを第１の金型１１ａに対して後方に移動させるための保持手段であり、第２の金型１１ｂが、第１の金型１１ａの後端部まで移動すると、第２の金型１１ｂの保持を解除する。
【００２４】
上記のようにシリンダ１３ａ，１３ｂを動作させることにより、第２の金型１１ｂを金型１１内への溶融ガラスＧの流し込み量に比例して、第１の金型１１ａに対して後方に移動することができる。言い換えると、第２の金型１１ｂを、第１の金型１１ａの側面Ｂ〜側面Ｄ及び第１の金型１１ａ内に流し込まれ固化した溶融ガラスＧとの間で形成される領域の面積が一定となるように、第１の金型１１ａに対して後方に移動することができる。
【００２５】
このように第２の金型１１ｂを第１の金型１１ａに対して相対的に後方へ移動させることで、溶融ガラスＧを金型１１の幅方向（第１の金型１１ａの側面Ｂ及び側面Ｄの方向）に進展させて容易に第１の金型１１の幅方向に広げることができる。また、金型１１の幅方向に広がった溶融ガラスＧは、金型１１に熱を奪われるため、その場で冷え固まり固化する。すなわち、固化したガラスは、第２の金型１１ｂの前面との間で、その後流し込まれる溶融ガラスＧが流し込まれる領域Ｒを形成するので、連続的に溶融ガラスＧを金型１１の幅で形成することができる。
【００２６】
溶融ガラスＧが流し込まれる領域Ｒは、第１の金型１１ａの側面Ｃもしくは固化したガラスと第２の金型１１ｂの前面との間の幅（β方向の幅）に対し、第１の金型１１ａの側面Ｂと側面Ｅとの幅（β方向に直交する幅）を十分に大きくすることが重要である。このようにすることで、流し込まれた溶融ガラスＧは、金型内におけるβ方向への進展が抑制され、β方向に直交する幅方向に確実に行きわたるため、幅広のガラスを成形することが可能となる。
【００２７】
徐冷装置１４は、金型１１内で固化したガラスを所望の温度までゆっくりと冷却（アニーリング）する。
【００２８】
（ガラスの成形工程）
次に、実施形態に係るガラスの成形装置１を利用したガラスの成形方法について説明する。なお、下記ガラスの成形工程において、流出ノズル２からは溶融ガラスＧが連続的に流し込まれているものとする。
【００２９】
コンベア１２に金型１１を配置し、コンベア１２を稼働させる。コンベア１２稼働後は、金型１１を所定の間隔で順次コンベア１２上に配置する。なお、金型１１は、第２の金型の前面が第１の金型の側面Ｃに当接した状態でコンベア１２上に配置される。
【００３０】
コンベア１２により金型１１が搬送され、流出ノズル２下に金型１１最前面が位置すると同時に、シリンダ１３ａ、１３ｂへエアが供給される。エアが供給されるとシリンダ１３ａ、１３ｂが伸長する。また、流出ノズル２から流し込まれる溶融ガラスＧは、第１の金型１１ａの側面Ｂ〜側面Ｄ及び第２の金型１１ｂの前面とで構成される領域Ｒに流れ込む。
【００３１】
流出ノズル２から溶融ガラスＧが流し込まれた状態で、第１の金型１１ａは、コンベア１２により矢印β（図１〜図３参照）の方向へ所定の速度Ｖで搬送される。しかし、第２の金型１１ｂは、一端Ｈ１及び他端Ｈ２が伸長したシリンダ１３ａ、１３ｂに当接するためコンベア１２により搬送されずにその位置に留まる。つまり、第２の金型１１ｂは、第１の金型１１ａに対して相対的に後退する（実際は、第２の金型１１ｂがシリンダ１３により停止した状態で、第１の金型１１ａがコンベア１２により前方に移動している）ことになる。
【００３２】
流出ノズル２から流し込まれ、コンベア１２の進行方向へ進展する溶融ガラスＧの流れは、第２の金型１１ｂにより堰き止められる。このため、溶融ガラスＧは、金型１１の幅方向（第１の金型１１ａの側面Ｂ及び側面Ｄの方向）に進展し、容易に第１の金型１１の幅方向に広がる。
【００３３】
また、金型１１の幅方向に広がった溶融ガラスＧは、金型１１に熱を奪われるため、その場で冷え固まり固化する。すなわち、固化したガラスは、第２の金型１１ｂの前面との間で、その後流し込まれる溶融ガラスＧが流し込まれる領域Ｒを形成するので、連続的に溶融ガラスＧを金型１１の幅で形成することができる。
【００３４】
その後、コンベア１２により第１の金型１１ａが搬送され、第２の金型１１ｂの後面が第１の金型１１ａの側面Ｅに当接もしくは当接寸前の位置まで相対的に移動すると、シリンダ１３ａ、１３ｂへのエアの供給を調整してシリンダ１３ａ、１３ｂが縮むことで第２の金型１１ｂの保持が解放される。
【００３５】
金型１１は、コンベア１２により搬送されて徐冷装置１４内を通り、徐冷装置１４内において金型１１内で固化したガラスが所望の温度となるまでゆっくりと冷却される。上記工程は、コンベア１２上に配置された金型１１ごとに繰り返され連続的にガラスが成形される。
【００３６】
なお、上記工程では、第２の金型１１ｂが、金型１１内への溶融ガラスＧの流し込み量に比例して、第１の金型１１ａに対して後方に移動する、言い換えると、第２の金型１１ｂが、第１の金型１１ａの側面Ｂ〜側面Ｄ及び第１の金型１１ａ内に流し込まれ固化した溶融ガラスＧとの間で形成される領域の面積が一定となるように第１の金型１１ａに対して後方に移動するようにコンベア１２の搬送速度Ｖ及び流出ノズル２からの溶融ガラスＧの流し込み量を予め調整しておく。
【００３７】
また、本実施形態においては、金型１１の少なくとも一部を断熱構造にし、この金型１１をコンベア１２上に配置する前に所定の温度まで予熱しておくように構成してもよい。この場合、金型１１が予熱されているので、溶融ガラスＧを流し込んだ際に溶融ガラスＧが流出ノズル２の直下ですぐに固化することを抑制することができる。このため、溶融ガラスＧが金型１１の幅方向に進展する作用を補助することができる。
【００３８】
特に、粘性曲線が急峻なリン酸系ガラスを成形する場合には、金型１１内に流し込まれた溶融ガラスＧが金型１１に熱を奪われ、金型１１との界面（接触面）にて部分的に固化し、成形されたガラス製品の底面が凹凸状となってしまう虞がある。しかし、上述のように金型１１を断熱構造とし、予め予熱しておくことで溶融ガラスＧが金型１１との界面（接触面）にて部分的に固化することを防止できるため、成形後のガラス製品の形状品質が向上する。
【００３９】
本発明のガラスの成形装置およびガラスの成形方法は、ガラスを成形する際の粘性が比較的低いガラス（低粘性ガラス）に対して好適に用いることが可能である。ここで低粘性ガラスとは、溶融ガラスを金型に流し込む際のガラスの粘性ηが０．４〜０．８Ｐａ・ｓのガラスのことであり、このような粘性特性を備えるガラスとして、例えば、リン酸ガラスやフツリン酸ガラス等が挙げられる。
【００４０】
（実施例）
次に、実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。この実施例では、図１〜図３を参照して説明したガラスの成形装置１を用いて実際にガラスを成形した。この際、第１の金型１１ａの材料としてＳＳ鋼材（一般構造用圧延鋼）又はカーボンを使用した。第２の金型１１ｂの材料としてＳＳ鋼材を使用した。
【００４１】
金型１１は、第１の金型１１ａの底面Ａ（底面）を断熱構造とし、予め３００℃にまで予熱した。また、金型１１で成形されたガラスは、徐冷装置１４で徐冷した。また、金型１１が備える第１の金型１１ａのガラス成型部の寸法は、幅５００ｍｍ、奥行き５００ｍｍ、高さ２０ｍｍである。ここで、幅とは、金型１１の進行方向に対して垂直方向の長さのことであり、奥行きとは、金型１１の進行方向に対して平行方向の長さのことである。なお、溶融ガラスＧには、リン酸系のガラスを使用した。使用したリン酸ガラスの組成は、以下の通りである。
【００４２】
Ｐ２Ｏ５ ：６１．４ｍｏｌ％
Ｂ２Ｏ３ ： ２．８ｍｏｌ％
Ａｌ２Ｏ３ ：１０．９ｍｏｌ％
Ｋ２Ｏ ：１４．７ｍｏｌ％
ＢａＯ ： ９．５ｍｏｌ％
ＣｕＯ ： ０．６ｍｏｌ％
Ｓｂ２Ｏ ： ０．２ｍｏｌ％
【００４３】
リン酸系のガラスを１１５０℃で２０時間溶融した後、撹拌、清澄を行い、流出ノズル２から金型１１へ流し込んだ。このとき、溶融ガラスＧの流量は、約８０〜１００Ｋｇ／ｈ（キログラム毎時）とし、コンベア１２の送り速度は、１０〜１５ｃｍ／ｍｉｎ（センチメートル毎分）とした。また、ガラスを金型１１に流し込んだ際のガラス温度は１１５０℃であり、ガラスの粘性ηは０．６Ｐａ・ｓであった。
【００４４】
（比較例）
次に、比較例について説明する。この比較例では、金型１１の第２の金型１１ｂを使用せずに、第１の金型１１ａ内へそのまま溶融ガラスをキャストしてガラスを成形した。その他は、実施例と同様にしてガラスを成形した。
【００４５】
（比較結果）
図４は、実施例のガラスの幅方向の板厚分布測定結果である。ガラスの板厚は、金型１１の進行方向対して垂直の方向（ガラスの幅方向）に測定した。ガラスの板厚は、金型１１の進行方向対して、前方、中央、後方の３か所において測定した。図４の縦軸は、成形したガラスの板厚（単位：ｍｍ）、横軸は、金型１１の幅方向の距離（単位：ｃｍ）である。また、図４では、コンベア１２の進行方向（金型１１の進む方向）を前方として、金型１１の中心線から左側への距離をマイナスで表示し、右側への距離をプラスで表示した。また、図４には、前方、中央、後方の板厚の測定結果を、ぞれぞれ実線、鎖線、一点鎖線で示した。
【００４６】
図４の結果から、実施例では、第１の金型１１ａのガラス成形領域の前方、中央、後方におけるガラスの板厚の最大値と最小値との差が、それぞれ約１．２０ｍｍ（最大値１６．６０ｍｍ、最小値１５．４０ｍｍ）、約１．２５ｍｍ（最大値１５．２５ｍｍ、最小値１４．００ｍｍ）、約０．９５ｍｍ（最大値１５．４ｍｍ、最小値１４．４５ｍｍ）と非常に小さくなっていることがわかる。
【００４７】
これに対し、比較例で成形したガラスは、溶融ガラスが第１の金型１１ａの幅方向（金型１１の進行方向に対して垂直方向）に十分に行きわたらず、ガラスの幅方向の板厚差が非常に大きくなっていた。具体的には、実施例と同様に測定した中央におけるガラスの板厚の最大値と最小値との差が、１０ｍｍ以上でとなっていた。
【００４８】
以上より、比較例のガラスに比べて、実施例のガラスのほうが板厚が薄く、かつ、均一に成形できていることがわかる。
【００４９】
図５は、実施例のガラスの分光特性図である。図５に示すように、実施例のガラスは、４００〜６００ｎｍでの透過率が高く、かつ、７００ｎｍ以上の波長領域の光、すなわち近赤外線のカット性に優れていることがわかる。また、発明者らは、実施例で説明した方法により成形したガラスを拡大鏡等により拡大し、該ガラスに脈理や泡、異物等の不良欠点が内在していないことを目視確認している。
【００５０】
以上のように、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のガラスの成形装置及びガラスの成形方法は、低粘性ガラス、例えば、近赤外線カットフィルタガラスの製造に好適である。
【符号の説明】
【００５２】
１…ガラスの成形装置、２…流出ノズル（流込手段）、１１…金型、１１ａ…第１の金型、１１ｂ…第２の金型、１２…コンベア（搬送手段）、１２ａ…プレート、１３ａ、１３ｂ…シリンダ（保持手段）、１４…徐冷装置、Ａ…底面、Ｂ〜Ｅ…側面、Ｇ…溶融ガラス。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスの成形装置及びガラスの成形方法に関し、特に、低粘性ガラスの成形装置及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
低粘性ガラスとしては、例えば、リン酸ガラスを用いた光学ガラスがある。また、近年では、この光学ガラスに近赤外線を吸収する物質を添加し、近赤外線領域の光（以下、近赤外線と称する）をカットする近赤外線カットフィルタガラスが用いられている。近赤外線カットフィルタガラスは、例えば、高出力レーザやデジタルカメラの固体撮像素子（例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサ）の光学系に用いられている。
【０００３】
近赤外線カットフィルタガラスは、高出力レーザの光学系では、固体レーザから発振される１０５０ｎｍ付近の近赤外線をカットするために用いられている。また、固体撮像素子の光学系では、近赤外線をカットし、撮像画像の色を補正する色補正フィルタとして用いられている。
【０００４】
そして、近赤外線の吸収率を向上させるために、近赤外線を吸収する物質として、アルミノリン酸塩系ガラスやフツリン酸塩系ガラスにＣｕＯ（酸化銅）を添加した光学ガラスが提案されている（特許文献１、２参照）。また、このような近赤外線カットフィルタガラスの製造方法として、コンベア上に溶融ガラスを流出させ、この溶融ガラスを圧延ローラで圧延することにより成形及び急冷を行うことが提案されている（特許文献３、４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１６４５１号公報
【特許文献２】特開平６−２３４５４６号公報
【特許文献３】特開２０１０−６６６５号公報
【特許文献４】特開２０１０−６６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近赤外線カットフィルタガラスは、通常板形状のものが使用されるため、近赤外線カットフィルタガラスを板状に幅広に成形することで生産性を大幅に向上することができる。しかしながら、溶融ガラスを薄く幅広に金型に流し込もうとすると、溶融ガラスが広がる際に金型に熱を奪われるため、金型内に薄く、幅広に溶融ガラスを流し込むことが難しく、ガラスを薄く幅広に成形することが困難であった。
【０００７】
本発明は、低粘性ガラスを薄く幅広に成形できるガラスの成形装置及びガラスの成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のガラスの成形装置は、金型内へ溶融ガラスを流し込んで固化させるガラスの成形装置であって、所定の位置から金型内へ溶融ガラスを流し込む流込手段及び金型を所定の速度で搬送する搬送手段とを備え、金型は、矩形状の底面と、該底面から垂直方向に延在し、底面の少なくとも三方を囲む側面から形成される第１の金型と、第１の金型の底面上に配置され、第１の金型の側面との間で溶融ガラスの成形領域を形成し、第１の金型の搬送方向に対して平行移動可能な第２の金型とを有する。
【０００９】
本発明のガラスの成形方法は、溶融ガラスを固化させるための第１の金型と、第１の金型内に配置され、第１の金型内で移動可能な第２の金型とから構成される金型を備え、該金型内へ溶融ガラスを流し込んで固化させるガラスの成形方法であって、金型を所定の速度で搬送する工程と、所定の位置から金型内へ溶融ガラスを流し込む工程と、溶融ガラスの流し込み開始と共に、第２の金型を所定の位置に保持して第２の金型を第１の金型に対して後方に移動させる工程とを有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、矩形状の底面と、該底面から垂直方向に延在し、底面の少なくとも三方を囲む側面から形成される第１の金型と、第１の金型の底面上に配置され、第１の金型の側面との間で溶融ガラスの成形領域を形成し、第１の金型の搬送方向に対して平行移動可能な第２の金型とから構成される金型を有するように構成したので、低粘性ガラスを薄く幅広に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係るガラスの成形装置の斜視図。
【図２】実施形態に係るガラスの成形装置の上面図。
【図３】実施形態に係るガラスの成形装置の断面図。
【図４】実施例で成形したガラスの板厚の測定結果。
【図５】実施例で説明した方法により成形したガラスの分光特性図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施形態）
図１は、実施形態に係るガラスの成形装置１の斜視図である。図２は、ガラスの成形装置１の上面図である。図３は、図２の線分Ｘ−Ｘにおけるガラスの成形装置１の断面図である（徐冷装置１４を除く）。以下、図１〜図３を参照して、実施形態に係るガラスの成形装置１の構成について説明する。なお、以下の説明では、後述するコンベア１２の進行方向（金型１１が進む方向）を前方と定義する。
【００１３】
（ガラスの成形装置１）
ガラスの成形装置１は、ガラス溶融装置（不図示）に接続された流出ノズル２（流込手段）から流し込まれる溶融ガラスＧを成形するための金型１１と、金型１１を搬送するためのコンベア１２（搬送手段）と、該コンベア１２の両脇に配置されたシリンダ１３ａ、１３ｂ（保持手段）と、金型１１内に流し込まれた溶融ガラスＧを徐冷（アニーリング）する徐冷装置１４とを備える。
【００１４】
金型１１は、高温の溶融ガラスを成形するため、耐熱性及び耐食性に優れる材料、例えば、ＳＳ鋼材（一般構造用圧延鋼）やカーボンで形成される。金型１１は、上面が解放された箱型の第１の金型１１ａと、第１の金型１１ａ内に配置された第２の金型１１ｂとを備える。第１の金型１１ａは、矩形の底面Ａ及びこの底面Ａの四辺から底面Ａに対して垂直方向に延在し、底面Ａの四方を囲う側面Ｂ〜側面Ｅから構成される。なお、この実施形態では、矩形の底面Ａの四方を囲むようにしているが、底面Ａの少なくとも三方を囲うように構成されていればよく、側面Ｅはなくてもよい（理由は、後述する）。
【００１５】
第２の金型１１ｂは、一端Ｈ１及び他端Ｈ２の一部がそれぞれ側面Ｂ及び側面Ｄに当接した棒形状の部材であり、一端Ｈ１及び他端Ｈ２の一部がそれぞれ側面Ｂ及び側面Ｄに当接した状態で、第１の金型１１ａの底面Ａ上に配置される。第２の金型１１ｂは、矢印α（図１〜図３参照）の方向、すなわち金型１１の搬送方向に平行な方向に第１の金型１１ａに対して移動可能に構成されている。
【００１６】
第２の金型１１ｂの中央部には、後方から前方に向かって傾斜する斜面が形成されていてもよい。このようにした場合、流出ノズル２から流し込まれる溶融ガラスＧは、この斜面を経由して金型１１内へ流れ込むように構成される。なお、第２の金型１１ｂは、第１の金型１１ａの側面Ｂ〜側面Ｄとの間で溶融ガラスＧの成形領域を形成するので側面Ｅはなくてもよい。
【００１７】
コンベア１２は、短冊状の複数のプレート１２ａがレール上で連結されたエンドレスのチェーンである。個々のプレート１２ａは、耐熱性及び耐食性に優れた材料、例えば、ＳＳ鋼材やステンレス鋼、鋳鉄等で構成されている。コンベア１２は、プレート１２ａ上に配置された金型１１を矢印β（図１〜図３参照）の方向に所定の速度Ｖで搬送する。
【００１８】
なお、コンベア１２の搬送速度Ｖは、可変できることが好ましい。また、コンベア１２は、複数の金型１１を所定の速度Ｖで搬送できるものであればよく、プレート１２ａを連結する代わりに、例えば、金型１１の搬送方向に沿って複数のローラを備え、この複数のローラが所定の速度で回転することにより金型１１を搬送する構成としてもよい。
【００１９】
コンベア１２を、矢印β方向、すなわち金型１１が搬送される側が高くなるよう傾斜させてもよい。このようにすることで、金型１１に流し込んだ溶融ガラスＧが、第２の金型１１ｂ側に寄った状態となり、溶融ガラスＧが幅方向へ進展する効果を促進することができる。
【００２０】
コンベア１２の傾斜角度を０°（水平に設置）とした場合、金型１１に流し込まれた溶融ガラスＧは、幅方向（β方向に直交する方向）のみならず矢印β方向へも進展する。この場合、後述する領域Ｒを形成するβ方向に進展したガラスが十分に固化されずに軟化した状態となる虞がある。β方向に進展したガラスが十分に固化されないと、溶融ガラスＧが矢印β方向へ進展するのを確実に規制することができず、溶融ガラスＧの幅方向への進展を妨げてしまうこととなる。
【００２１】
コンベア１２を矢印β方向、すなわち金型１１が搬送される側が高くなるよう傾斜させることで、金型１１へ流し込まれた溶融ガラスＧが矢印β方向へ進展するのを抑制し、溶融ガラスＧがより確実に幅方向へ進展する。なお、コンベア１２を傾斜させる場合のコンベア１２の好ましい傾斜角度は、０°〜３°である（但し、０°を除く）。
【００２２】
シリンダ１３は、外部から供給されるエア（空気）により矢印γ（図１、図２参照）の方向に伸縮駆動する。シリンダ１３ａ，１３ｂは、伸びた状態で第２の金型１１ｂの一端Ｈ１及び他端Ｈ２とそれぞれ当接する。
【００２３】
シリンダ１３は、金型１１内への溶融ガラスＧの流し込み開始とともに、第２の金型１１ｂを所定の位置に保持して、該第２の金型１１ｂを第１の金型１１ａに対して後方に移動させるための保持手段であり、第２の金型１１ｂが、第１の金型１１ａの後端部まで移動すると、第２の金型１１ｂの保持を解除する。
【００２４】
上記のようにシリンダ１３ａ，１３ｂを動作させることにより、第２の金型１１ｂを金型１１内への溶融ガラスＧの流し込み量に比例して、第１の金型１１ａに対して後方に移動することができる。言い換えると、第２の金型１１ｂを、第１の金型１１ａの側面Ｂ〜側面Ｄ及び第１の金型１１ａ内に流し込まれ固化した溶融ガラスＧとの間で形成される領域の面積が一定となるように、第１の金型１１ａに対して後方に移動することができる。
【００２５】
このように第２の金型１１ｂを第１の金型１１ａに対して相対的に後方へ移動させることで、溶融ガラスＧを金型１１の幅方向（第１の金型１１ａの側面Ｂ及び側面Ｄの方向）に進展させて容易に第１の金型１１の幅方向に広げることができる。また、金型１１の幅方向に広がった溶融ガラスＧは、金型１１に熱を奪われるため、その場で冷え固まり固化する。すなわち、固化したガラスは、第２の金型１１ｂの前面との間で、その後流し込まれる溶融ガラスＧが流し込まれる領域Ｒを形成するので、連続的に溶融ガラスＧを金型１１の幅で形成することができる。
【００２６】
溶融ガラスＧが流し込まれる領域Ｒは、第１の金型１１ａの側面Ｃもしくは固化したガラスと第２の金型１１ｂの前面との間の幅（β方向の幅）に対し、第１の金型１１ａの側面Ｂと側面Ｅとの幅（β方向に直交する幅）を十分に大きくすることが重要である。このようにすることで、流し込まれた溶融ガラスＧは、金型内におけるβ方向への進展が抑制され、β方向に直交する幅方向に確実に行きわたるため、幅広のガラスを成形することが可能となる。
【００２７】
徐冷装置１４は、金型１１内で固化したガラスを所望の温度までゆっくりと冷却（アニーリング）する。
【００２８】
（ガラスの成形工程）
次に、実施形態に係るガラスの成形装置１を利用したガラスの成形方法について説明する。なお、下記ガラスの成形工程において、流出ノズル２からは溶融ガラスＧが連続的に流し込まれているものとする。
【００２９】
コンベア１２に金型１１を配置し、コンベア１２を稼働させる。コンベア１２稼働後は、金型１１を所定の間隔で順次コンベア１２上に配置する。なお、金型１１は、第２の金型の前面が第１の金型の側面Ｃに当接した状態でコンベア１２上に配置される。
【００３０】
コンベア１２により金型１１が搬送され、流出ノズル２下に金型１１最前面が位置すると同時に、シリンダ１３ａ、１３ｂへエアが供給される。エアが供給されるとシリンダ１３ａ、１３ｂが伸長する。また、流出ノズル２から流し込まれる溶融ガラスＧは、第１の金型１１ａの側面Ｂ〜側面Ｄ及び第２の金型１１ｂの前面とで構成される領域Ｒに流れ込む。
【００３１】
流出ノズル２から溶融ガラスＧが流し込まれた状態で、第１の金型１１ａは、コンベア１２により矢印β（図１〜図３参照）の方向へ所定の速度Ｖで搬送される。しかし、第２の金型１１ｂは、一端Ｈ１及び他端Ｈ２が伸長したシリンダ１３ａ、１３ｂに当接するためコンベア１２により搬送されずにその位置に留まる。つまり、第２の金型１１ｂは、第１の金型１１ａに対して相対的に後退する（実際は、第２の金型１１ｂがシリンダ１３により停止した状態で、第１の金型１１ａがコンベア１２により前方に移動している）ことになる。
【００３２】
流出ノズル２から流し込まれ、コンベア１２の進行方向へ進展する溶融ガラスＧの流れは、第２の金型１１ｂにより堰き止められる。このため、溶融ガラスＧは、金型１１の幅方向（第１の金型１１ａの側面Ｂ及び側面Ｄの方向）に進展し、容易に第１の金型１１の幅方向に広がる。
【００３３】
また、金型１１の幅方向に広がった溶融ガラスＧは、金型１１に熱を奪われるため、その場で冷え固まり固化する。すなわち、固化したガラスは、第２の金型１１ｂの前面との間で、その後流し込まれる溶融ガラスＧが流し込まれる領域Ｒを形成するので、連続的に溶融ガラスＧを金型１１の幅で形成することができる。
【００３４】
その後、コンベア１２により第１の金型１１ａが搬送され、第２の金型１１ｂの後面が第１の金型１１ａの側面Ｅに当接もしくは当接寸前の位置まで相対的に移動すると、シリンダ１３ａ、１３ｂへのエアの供給を調整してシリンダ１３ａ、１３ｂが縮むことで第２の金型１１ｂの保持が解放される。
【００３５】
金型１１は、コンベア１２により搬送されて徐冷装置１４内を通り、徐冷装置１４内において金型１１内で固化したガラスが所望の温度となるまでゆっくりと冷却される。上記工程は、コンベア１２上に配置された金型１１ごとに繰り返され連続的にガラスが成形される。
【００３６】
なお、上記工程では、第２の金型１１ｂが、金型１１内への溶融ガラスＧの流し込み量に比例して、第１の金型１１ａに対して後方に移動する、言い換えると、第２の金型１１ｂが、第１の金型１１ａの側面Ｂ〜側面Ｄ及び第１の金型１１ａ内に流し込まれ固化した溶融ガラスＧとの間で形成される領域の面積が一定となるように第１の金型１１ａに対して後方に移動するようにコンベア１２の搬送速度Ｖ及び流出ノズル２からの溶融ガラスＧの流し込み量を予め調整しておく。
【００３７】
また、本実施形態においては、金型１１の少なくとも一部を断熱構造にし、この金型１１をコンベア１２上に配置する前に所定の温度まで予熱しておくように構成してもよい。この場合、金型１１が予熱されているので、溶融ガラスＧを流し込んだ際に溶融ガラスＧが流出ノズル２の直下ですぐに固化することを抑制することができる。このため、溶融ガラスＧが金型１１の幅方向に進展する作用を補助することができる。
【００３８】
特に、粘性曲線が急峻なリン酸系ガラスを成形する場合には、金型１１内に流し込まれた溶融ガラスＧが金型１１に熱を奪われ、金型１１との界面（接触面）にて部分的に固化し、成形されたガラス製品の底面が凹凸状となってしまう虞がある。しかし、上述のように金型１１を断熱構造とし、予め予熱しておくことで溶融ガラスＧが金型１１との界面（接触面）にて部分的に固化することを防止できるため、成形後のガラス製品の形状品質が向上する。
【００３９】
本発明のガラスの成形装置およびガラスの成形方法は、ガラスを成形する際の粘性が比較的低いガラス（低粘性ガラス）に対して好適に用いることが可能である。ここで低粘性ガラスとは、溶融ガラスを金型に流し込む際のガラスの粘性ηが０．４〜０．８Ｐａ・ｓのガラスのことであり、このような粘性特性を備えるガラスとして、例えば、リン酸ガラスやフツリン酸ガラス等が挙げられる。
【００４０】
（実施例）
次に、実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。この実施例では、図１〜図３を参照して説明したガラスの成形装置１を用いて実際にガラスを成形した。この際、第１の金型１１ａの材料としてＳＳ鋼材（一般構造用圧延鋼）又はカーボンを使用した。第２の金型１１ｂの材料としてＳＳ鋼材を使用した。
【００４１】
金型１１は、第１の金型１１ａの底面Ａ（底面）を断熱構造とし、予め３００℃にまで予熱した。また、金型１１で成形されたガラスは、徐冷装置１４で徐冷した。また、金型１１が備える第１の金型１１ａのガラス成型部の寸法は、幅５００ｍｍ、奥行き５００ｍｍ、高さ２０ｍｍである。ここで、幅とは、金型１１の進行方向に対して垂直方向の長さのことであり、奥行きとは、金型１１の進行方向に対して平行方向の長さのことである。なお、溶融ガラスＧには、リン酸系のガラスを使用した。使用したリン酸ガラスの組成は、以下の通りである。
【００４２】
Ｐ２Ｏ５ ：６１．４ｍｏｌ％
Ｂ２Ｏ３ ： ２．８ｍｏｌ％
Ａｌ２Ｏ３ ：１０．９ｍｏｌ％
Ｋ２Ｏ ：１４．７ｍｏｌ％
ＢａＯ ： ９．５ｍｏｌ％
ＣｕＯ ： ０．６ｍｏｌ％
Ｓｂ２Ｏ ： ０．２ｍｏｌ％
【００４３】
リン酸系のガラスを１１５０℃で２０時間溶融した後、撹拌、清澄を行い、流出ノズル２から金型１１へ流し込んだ。このとき、溶融ガラスＧの流量は、約８０〜１００Ｋｇ／ｈ（キログラム毎時）とし、コンベア１２の送り速度は、１０〜１５ｃｍ／ｍｉｎ（センチメートル毎分）とした。また、ガラスを金型１１に流し込んだ際のガラス温度は１１５０℃であり、ガラスの粘性ηは０．６Ｐａ・ｓであった。
【００４４】
（比較例）
次に、比較例について説明する。この比較例では、金型１１の第２の金型１１ｂを使用せずに、第１の金型１１ａ内へそのまま溶融ガラスをキャストしてガラスを成形した。その他は、実施例と同様にしてガラスを成形した。
【００４５】
（比較結果）
図４は、実施例のガラスの幅方向の板厚分布測定結果である。ガラスの板厚は、金型１１の進行方向対して垂直の方向（ガラスの幅方向）に測定した。ガラスの板厚は、金型１１の進行方向対して、前方、中央、後方の３か所において測定した。図４の縦軸は、成形したガラスの板厚（単位：ｍｍ）、横軸は、金型１１の幅方向の距離（単位：ｃｍ）である。また、図４では、コンベア１２の進行方向（金型１１の進む方向）を前方として、金型１１の中心線から左側への距離をマイナスで表示し、右側への距離をプラスで表示した。また、図４には、前方、中央、後方の板厚の測定結果を、ぞれぞれ実線、鎖線、一点鎖線で示した。
【００４６】
図４の結果から、実施例では、第１の金型１１ａのガラス成形領域の前方、中央、後方におけるガラスの板厚の最大値と最小値との差が、それぞれ約１．２０ｍｍ（最大値１６．６０ｍｍ、最小値１５．４０ｍｍ）、約１．２５ｍｍ（最大値１５．２５ｍｍ、最小値１４．００ｍｍ）、約０．９５ｍｍ（最大値１５．４ｍｍ、最小値１４．４５ｍｍ）と非常に小さくなっていることがわかる。
【００４７】
これに対し、比較例で成形したガラスは、溶融ガラスが第１の金型１１ａの幅方向（金型１１の進行方向に対して垂直方向）に十分に行きわたらず、ガラスの幅方向の板厚差が非常に大きくなっていた。具体的には、実施例と同様に測定した中央におけるガラスの板厚の最大値と最小値との差が、１０ｍｍ以上でとなっていた。
【００４８】
以上より、比較例のガラスに比べて、実施例のガラスのほうが板厚が薄く、かつ、均一に成形できていることがわかる。
【００４９】
図５は、実施例のガラスの分光特性図である。図５に示すように、実施例のガラスは、４００〜６００ｎｍでの透過率が高く、かつ、７００ｎｍ以上の波長領域の光、すなわち近赤外線のカット性に優れていることがわかる。また、発明者らは、実施例で説明した方法により成形したガラスを拡大鏡等により拡大し、該ガラスに脈理や泡、異物等の不良欠点が内在していないことを目視確認している。
【００５０】
以上のように、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のガラスの成形装置及びガラスの成形方法は、低粘性ガラス、例えば、近赤外線カットフィルタガラスの製造に好適である。
【符号の説明】
【００５２】
１…ガラスの成形装置、２…流出ノズル（流込手段）、１１…金型、１１ａ…第１の金型、１１ｂ…第２の金型、１２…コンベア（搬送手段）、１２ａ…プレート、１３ａ、１３ｂ…シリンダ（保持手段）、１４…徐冷装置、Ａ…底面、Ｂ〜Ｅ…側面、Ｇ…溶融ガラス。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内へ溶融ガラスを流し込んで固化させるガラスの成形装置であって、
所定の位置から前記金型内へ溶融ガラスを流し込む流込手段及び前記金型を所定の速度で搬送する搬送手段とを備え、
前記金型は、
矩形状の底面と、該底面から垂直方向に延在し、前記底面の少なくとも三方を囲む側面から形成される第１の金型と、
前記第１の金型の底面上に配置され、前記第１の金型の側面との間で前記溶融ガラスの成形領域を形成し、前記第１の金型の搬送方向に対して平行移動可能な前記第２の金型と
を有することを特徴とするガラスの成形装置。
【請求項２】
前記第２の金型は、前記金型内への前記溶融ガラスの流し込み量に比例して、前記第１の金型に対して後方に移動することを特徴とする請求項１に記載のガラスの成形装置。
【請求項３】
前記第２の金型は、前記第１の金型の側面及び前記第１の金型内に流し込まれ固化した前記溶融ガラスとの間で形成される領域の面積が略一定となるように、前記第１の金型に対して後方に移動することを特徴とする請求項１に記載のガラスの成形装置。
【請求項４】
前記金型内への前記溶融ガラスの流し込み開始とともに、前記第２の金型を所定の位置に保持して、該第２の金型を前記第１の金型に対して後方に移動させるため保持手段をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のガラスの成形装置。
【請求項５】
前記保持手段は、前記第２の金型が、前記第１の金型の後端部まで移動すると、前記第２の金型の保持を解除することを特徴とする請求項４に記載のガラスの成形装置。
【請求項６】
溶融ガラスを固化させるための第１の金型と、前記第１の金型内に配置され、前記第１の金型内で移動可能な第２の金型とから構成される金型を備え、該金型内へ溶融ガラスを流し込んで固化させるガラスの成形方法であって、
前記金型を所定の速度で搬送する工程と、
所定の位置から前記金型内へ溶融ガラスを流し込む工程と、
前記溶融ガラスの流し込み開始と共に、前記第２の金型を所定の位置に保持して前記第２の金型を前記第１の金型に対して後方に移動させる工程と
を有することを特徴とするガラスの成形方法。
【請求項７】
前記第２の金型を移動させる工程は、前記金型内への前記溶融ガラスの流し込み量に比例して、前記第２の金型を前記第１の金型に対して後方に移動することを特徴とする請求項６に記載のガラスの成形方法。
【請求項８】
前記第２の金型を移動させる工程は、前記第１の金型の側面及び前記第１の金型内に流し込まれ固化した前記溶融ガラスとの間で形成される領域の面積が略一定となるように、前記第２の金型を前記第１の金型に対して後方に移動することを特徴とする請求項６に記載のガラスの成形方法。
【請求項９】
前記第２の金型が、前記第１の金型の後端部まで移動すると、前記第２の金型の保持を解除する工程をさらに有することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載のガラスの成形装置。
【請求項１】
金型内へ溶融ガラスを流し込んで固化させるガラスの成形装置であって、
所定の位置から前記金型内へ溶融ガラスを流し込む流込手段及び前記金型を所定の速度で搬送する搬送手段とを備え、
前記金型は、
矩形状の底面と、該底面から垂直方向に延在し、前記底面の少なくとも三方を囲む側面から形成される第１の金型と、
前記第１の金型の底面上に配置され、前記第１の金型の側面との間で前記溶融ガラスの成形領域を形成し、前記第１の金型の搬送方向に対して平行移動可能な前記第２の金型と
を有することを特徴とするガラスの成形装置。
【請求項２】
前記第２の金型は、前記金型内への前記溶融ガラスの流し込み量に比例して、前記第１の金型に対して後方に移動することを特徴とする請求項１に記載のガラスの成形装置。
【請求項３】
前記第２の金型は、前記第１の金型の側面及び前記第１の金型内に流し込まれ固化した前記溶融ガラスとの間で形成される領域の面積が略一定となるように、前記第１の金型に対して後方に移動することを特徴とする請求項１に記載のガラスの成形装置。
【請求項４】
前記金型内への前記溶融ガラスの流し込み開始とともに、前記第２の金型を所定の位置に保持して、該第２の金型を前記第１の金型に対して後方に移動させるため保持手段をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のガラスの成形装置。
【請求項５】
前記保持手段は、前記第２の金型が、前記第１の金型の後端部まで移動すると、前記第２の金型の保持を解除することを特徴とする請求項４に記載のガラスの成形装置。
【請求項６】
溶融ガラスを固化させるための第１の金型と、前記第１の金型内に配置され、前記第１の金型内で移動可能な第２の金型とから構成される金型を備え、該金型内へ溶融ガラスを流し込んで固化させるガラスの成形方法であって、
前記金型を所定の速度で搬送する工程と、
所定の位置から前記金型内へ溶融ガラスを流し込む工程と、
前記溶融ガラスの流し込み開始と共に、前記第２の金型を所定の位置に保持して前記第２の金型を前記第１の金型に対して後方に移動させる工程と
を有することを特徴とするガラスの成形方法。
【請求項７】
前記第２の金型を移動させる工程は、前記金型内への前記溶融ガラスの流し込み量に比例して、前記第２の金型を前記第１の金型に対して後方に移動することを特徴とする請求項６に記載のガラスの成形方法。
【請求項８】
前記第２の金型を移動させる工程は、前記第１の金型の側面及び前記第１の金型内に流し込まれ固化した前記溶融ガラスとの間で形成される領域の面積が略一定となるように、前記第２の金型を前記第１の金型に対して後方に移動することを特徴とする請求項６に記載のガラスの成形方法。
【請求項９】
前記第２の金型が、前記第１の金型の後端部まで移動すると、前記第２の金型の保持を解除する工程をさらに有することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載のガラスの成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−１５８６（Ｐ２０１３−１５８６Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３２０６１（Ｐ２０１１−１３２０６１）
【出願日】平成２３年６月１４日（２０１１．６．１４）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１４日（２０１１．６．１４）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
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