ガラス瓶容器
【課題】ガラス瓶は、射出成型方による樹脂製部材に比べて成型精度が低いため、ガラス瓶に樹脂製部材のような成型品を嵌合させると、樹脂製部材がきつくて外しづらかったり、逆に緩くてわずかな衝撃でもはずれてしまうといった問題に対し、ガラス瓶に対して樹脂製キャップが適切な力で嵌合されたガラス瓶容器を提供すること。
【解決手段】ガラス瓶１１と、このガラス瓶１１に取り付けられる樹脂製部材３１とを備えるガラス瓶容器１であって、前記樹脂製部材３１は、前記ガラス瓶１１に嵌合されている樹脂製台座２１を介して取り付けられている。
【解決手段】ガラス瓶１１と、このガラス瓶１１に取り付けられる樹脂製部材３１とを備えるガラス瓶容器１であって、前記樹脂製部材３１は、前記ガラス瓶１１に嵌合されている樹脂製台座２１を介して取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス瓶容器に係り、特に、樹脂製部材が嵌合されるガラス瓶容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲料や化粧品などの液体を収容するガラス瓶に樹脂製部材を取り付けたガラス瓶容器として、様々なものが提案されている。一例としては、装飾等の目的で、糊付けによってガラス瓶に樹脂製部材を取り付けたものがある。
【０００３】
また、ガラス瓶にキャップを直接嵌合させ、摩擦力などを利用してキャップの脱落を防止するものもあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなガラス瓶容器には、以下のような問題があった。すなわち、糊付けによる場合、容器を廃棄する際にガラス瓶と樹脂製部材とを完全に分離できず、また使用した糊がガラス瓶側に一部残留してしまう等の問題があった。この問題は、環境に負荷をかけてしまうことから、何らかの手法で回避しなければならなかった。
【０００５】
また、ガラス瓶に直接樹脂製部材を嵌合させる手法でも、ガラス瓶の特性に起因して以下のような問題があった。すなわち、ガラス瓶はブロー成型などの手法によって製造されるが、このブロー成型によるガラス瓶は、射出成型による樹脂製部材に比べて成型精度が低い。このため、ガラス瓶に樹脂製部材のような成型品を嵌合させると、樹脂製部材がきつくて外しずらいといった問題や、逆に緩くて僅かな衝撃でも外れてしまうといった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題点を解消できるガラス瓶容器を提供することを目的とする。
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、ガラス瓶と、このガラス瓶に取り付けられる樹脂製部材とを備えるガラス瓶容器であって、前記樹脂製部材は、前記ガラス瓶に嵌合されている樹脂製台座を介して取り付けられている、という構成を採っている。
【０００８】
このような構成を採ることで、通常の使用態様においては、樹脂製台座と樹脂製部材との間で適切な嵌合力が確保されているため、樹脂製部材が取り外しにくかったり、逆に不用意に脱落してしまうことはない。
【０００９】
また、前記樹脂製台座は、前記ガラス瓶に対して取り外し可能に嵌合されている、という構成を採っている。このような構成を採ることにより、ガラス瓶容器を廃棄する場合には、樹脂製台座は取り外すことが可能であるので分別が容易である。
【００１０】
また、前記樹脂製台座は管状部を備えると共に、前記ガラス瓶はネック部に所定の寸法を有するビードを備え、前記管状部の寸法は前記ビードの寸法よりも僅かに小さく、当該管状部が前記ビードに当接して前記ガラス瓶に嵌合される、という構成を採っている。このような構成を採ることにより、樹脂製台座はガラス瓶に対して大きな嵌合力で取り付けられているため、不用意にガラス瓶から外れることはない。
【００１１】
また、前記樹脂製台座は外周面を備えると共に前記樹脂製部材は内周面を備え、前記樹脂製台座の外周面に前記樹脂製部材の内周面が嵌合する、という構成を採っている。このような構成を採ることで、樹脂製台座の外周面と前記樹脂製部材の内周面が適切な寸法に成型され、所望の嵌合力を実現することができる。尚、「嵌合」という語句は、上記したような、摩擦力による場合に限定されるものではなく、例えば、雄ネジと雌ネジによる螺合の場合、或いは凹部と凸部を用いる場合なども含む概念である。
【００１２】
また、前記樹脂製台座の外周面及び樹脂製部材の内周面は共に円筒状であり、前記ガラス瓶の前記ネック部の近傍には所定の上側凹部が形成され、前記樹脂製台座の内面には嵌合時に前記上側凹部に挿入される台座突起が形成されている、という構成を採っている。このような構成を採ることで、樹脂製部材を樹脂製台座の外周面に沿って円周方向に回転させた場合でも、台座突起は上側凹部に挿入されていることにより、樹脂製台座の回転は規制される。
【００１３】
また、前記樹脂製部材は樹脂製キャップである、という構成を採っている。
【００１４】
また、前記ガラス瓶の底部には、ボトムカバーが取り付けられている、という構成を採っている。
【００１５】
更に、前記ボトムカバーの内面には所定のボトムカバー突起が形成され、前記ガラス瓶の底部外周面には前記ボトムカバー突起に対応する下側凹部が形成され、前記下側凹部は、前記ガラス瓶の底部から頂部に沿った第１部分と、この第１部分に直角な第２部分とからなる、という構成を採っている。このような構成を採ることで、ボトムカバーはガラス瓶に対して、異なる二方向に相対移動させなければ取り外せない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ブロー成型によるガラス瓶は、射出成型による樹脂製部材と比較して成型精度が低いが、ガラス瓶に対して樹脂製部材を取り付ける場合であっても、樹脂製台座を介在させることで、樹脂製部材が外しにくい、あるいは僅かな衝撃で脱落してしまう等の問題を無くすことができる。また、廃棄の際の分別を容易にすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本願発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
［全体概要］
本発明の一実施形態に係るガラス瓶容器１は、図１に示すように、ガラス瓶１１と、このガラス瓶１１に取り付けられる樹脂製部材３１とを備えるガラス瓶容器１であって、前記樹脂製部材３１は、前記ガラス瓶に嵌合されている樹脂製台座２１を介して取り付けられている。以下、各構成要素について詳述する。尚、以下に記載する実施形態では、樹脂製台座２１と樹脂製部材３１との嵌合が摩擦力による場合を中心に説明しているが、本発明は摩擦力による場合のみに限定されるものではなく、例えば、雄ネジと雌ネジによる螺合の場合、或いは凹部と凸部の組み合わせを用いる場合なども含む。
【００１９】
［ガラス瓶］
まず、ガラス瓶１１について説明する。ガラス瓶１１は、鉛直方向に向かって細長い円筒状のガラス瓶であり、上端にネック部１２が形成されている。ネック部１２の最上部には内容物を取り出す取出口が形成され、この取出口には封止蓋１３が装着されている。また、ガラス瓶１１のネック部１２の外周面には、所定の直径を有するビード１４が突出して形成されている。
【００２０】
また、ネック部１２の下方はガラス瓶１１のショルダー部１５となっており、このショルダー部１５は円錐台形状となっている。このショルダー部１５の下方は上側胴体部１６となっており、この上側胴体部１６は略円筒状となっている。また、ショルダー部１５には所定の上側凹部１５ａが形成されている。この上側凹部１５ａは、円錐台形状の傾斜面に相当する部分に形成されている（図１及び４参照）。本実施形態の上側凹部１５ａは、ショルダー部１５の円周方向の２カ所（１８０°の円周方向角度で対向した位置）に設けられている。
【００２１】
ガラス瓶１１の中央部は中央胴体部１７となっており、この中央胴体部１７は表面が六方向から凹状に凹んでいる。このため、当該中央胴体部１７の断面形状は略六角形となっている。但し、当該形状は本発明に必須なものではなく、上側胴体部１６と同様に円筒形状であってもよい。
【００２２】
更に、下側胴体部１８は上側胴体部１６と同様に円筒状となっている。そして、その円筒状の外周面には円周方向に延びるＯリング溝１８ａが形成されている。このＯリング溝１８ａは、後述するボトムカバー４１を取り付けるためのＯリング１８ｂが入り込むための溝となる。更に、Ｏリング溝１８ａの下方には、下側凹部１８ｃが形成されている。この下側凹部１８ｃは、ボトムカバー４１がガラス瓶１１から脱落するのを防止するために、ボトムカバー４１の内面に形成されたボトムカバー突起４２が係止されるものである。
【００２３】
尚、図示したガラス瓶１１の外形は、水平方向断面が円形であるが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、断面が角形の瓶に対しても本発明を適用することができる。また、断面が円形や多角形のガラス瓶に対し、ビードを楕円形、四角形やその他の多角形にするような応用例も考えられる。
【００２４】
［樹脂製台座］
次に、樹脂製台座２１について説明する。樹脂製台座２１は、中空円筒状の上方部２２と、中空円錐台状の中央部２３と、更に中空円筒状の下方部２４とからなる。そして、下方部２４の下端には所定の鍔部２５が形成されている。上方部２２の内径は、ガラス瓶１１のネック部１２のビード１４の外径よりも僅かに小さく形成されている。また、中央部２３の各部の内径は、ガラス瓶１１のショルダー部１５の外径よりも大きくなっており、中央部２３とショルダー部１５との間に所定の隙間が形成されている。但し、当該隙間は本発明に必須なものではなく、中央部２３の内周面がガラス瓶１１のショルダー部１５に当接するように構成してもよい。更に、下方部２４の内径は、ガラス瓶１１の上側胴体部１６の外径とほぼ同等の大きさとなっている。
【００２５】
また、樹脂製台座２１の内面には、所定の台座突起２６が形成されている。この台座突起２６は上方部２２から鉛直につながっており、その下端は樹脂製台座２１の下方部２４まで延設されている。上方部２２の上端から台座突起２６の下端までの長さは、ガラス瓶１１のビード１４から上側凹部１５ａの底面までの距離に対応している。従って、樹脂製台座２１がガラス瓶１１に嵌合されると、上方部２２と台座突起２６の作用により、樹脂製台座２１がガラス瓶１１に対し、鉛直方向にも円周方向にも固定されることとなる。なお、台座突起２６は上側凹部１５ａの形成位置に対応した円周方向の２カ所（１８０°の円周方向角度で対向した位置）に設けられている。
【００２６】
下方部２４の下端に形成されている鍔部２５は、後述する樹脂製部材３１を係止するためのものである。すなわち、図１に示すように、樹脂製部材３１が樹脂製台座２１に嵌合された場合、樹脂製部材３１の下端部が鍔部２５に当接する。これにより、樹脂製部材３１はそれ以上下方に降下することはない。ここで、樹脂製台座２１の下方部２４の外周面と樹脂製部材３１の内周面とは、相互に所定の嵌合力で嵌合するようにその直径が相互に設定されている。
【００２７】
尚、樹脂製部材３１と嵌合する下方部２４は円筒状であると説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、下方部２４は樹脂製部材３１の内周面と嵌合するので、樹脂製部材３１の内周面に対応した形状であればよい。例えば、三角形、四角形その他の多角形であってもよい。また、ガラス瓶のビードが楕円形、四角形やその他の多角形に形成されている場合には、これに対応して、樹脂製台座の上方部も楕円筒状、角筒状に構成する必要がある。この場合も、上方部の寸法は、ビードの寸法よりも僅かに小さく構成されている。ここで、僅かに小さい寸法とは、例えば正方形のビードを想定した場合、ビードの最外部の一辺の長さよりも、上方部の内壁の一辺の長さが僅かに短いことを意味する。当該説明は、四角形以外の多角形の場合にも同様に当てはまる。
【００２８】
［樹脂製部材］
次に、樹脂製部材３１について説明する。本実施形態に係る樹脂製部材は樹脂製キャップであるので、以下樹脂製部材を樹脂製キャップに置き換えて説明する。樹脂製キャップ３１は、上記した樹脂製台座を介してガラス瓶１１の上端に嵌合されるものであり、上方の中空半球状部３２と、下方の円筒状部３３とから構成されている。樹脂製キャップ３１が樹脂製台座２１を介してガラス瓶１１に嵌合されると、ガラス瓶１１に取り付けられた封止蓋１３を覆うようになっている。このため、樹脂製キャップ３１の内部には十分な空間が確保されている。
【００２９】
また、樹脂製キャップ３１の内径の内、特に下端部の内周面の直径が重要である。なぜなら、当該下端部は樹脂製台座２１と嵌合し、樹脂製キャップ３１の脱落を防止する作用を担っているからである。ここで、樹脂製キャップ３１は樹脂製台座２１に対してある程度の摩擦力で嵌合していなければならないが、開封者によって所定の力で取り外しできなければならない。このため、樹脂製キャップ３１の下端部の内径は、樹脂製台座２１の下方部２４の外径とほぼ等しい大きさとなっており、摩擦力によって相互に嵌合するようになっている。
【００３０】
［ボトムカバー］
次に、ボトムカバー４１について説明する。ボトムカバー４１はガラス瓶１１の底部を覆うように嵌合されており、その内面形状は概ね半楕円球状である。但し、厳密には、ガラス瓶１１と直接嵌合する上部４３は略円筒形状であり、その下部４４が半楕円球形状となっている。また、ボトムカバー４１の外形は、断面が八角形となるように成型されている。尚、これらの形状については、例示のものに限定されるものではなく、さまざまな形状を採用することができる。
【００３１】
また、ボトムカバー４１の内面の上端近傍にはボトムカバー突起４２が形成されている。このボトムカバー突起４２は、ボトムカバー４１の内面から中心方向に向かって突出しており、ボトムカバー４１がガラス瓶１１の底部に嵌合された場合に、ガラス瓶１１の下側凹部１８ｃに嵌り込むようになっている。当該ボトムカバー突起４２は、ガラス瓶１１に形成された下側凹部１８ｃに対応して、円周方向の２カ所（１８０°の円周方向角度で対向した位置）に設けられている。
【００３２】
［作用］
次に、本実施形態に係るガラス瓶容器１の作用について説明する。上記の説明及び図２から分かるように、本実施形態のガラス瓶容器１は、４つの部分から構成されている。そして、先ず、ガラス瓶１１に対して樹脂製台座２１を嵌合させる（図３参照）。ここで、樹脂製台座２１の上端部の内径は、ガラス瓶１１のビード１４の外径よりも僅かに小さく形成されており、なお且つ樹脂製台座２１の上端部がビード１４に当接すると共に台座突起２６の下端部がガラス瓶１１の上側凹部１５ａの底面に当接する。このため、ガラス瓶１１に対する樹脂製台座２１の鉛直方向の相対移動は規制される。
【００３３】
また、台座突起２６がガラス瓶１１のショルダー部１５の上側凹部１５ａに入り込むことで、ガラス瓶１１の円周方向に沿った樹脂製台座２１の回転移動も規制されることとなる。このように、樹脂製台座２１はガラス瓶１１のネック部１２に所定の力で嵌合し、通常の取り扱いでは外れないようになっている。一般に、ブロー成型によるガラス瓶は射出成型による樹脂製品と比べて成型精度が低いと言われているが、本実施形態における樹脂製台座２１は廃棄の際に取り外すだけであるので、ガラスの寸法公差を考慮し、通常の使用態様においてはガラス瓶１１から外れないような嵌合力となるように、樹脂製台座２１を成型すればよい。換言すると、樹脂製キャップ３１を樹脂製台座２１から取り外す際には、樹脂製台座２１はガラス瓶１１から外れず、一方樹脂製台座２１をガラス瓶１１から取り外すための直接力を加えた時には外れるような嵌合力になっているということである。
【００３４】
ガラス瓶１１に樹脂製台座２１が嵌合されたら、次に樹脂製キャップ３１を樹脂製台座２１に嵌合させる。これら樹脂製台座２１及び樹脂製キャップ３１は共に成型精度が高いので、相互間に生じる嵌合力を柔軟に設定でき、固体間のばらつきも小さい。そしてそのときの嵌合力は、樹脂製台座２１とガラス瓶１１との嵌合力よりも小さくなるように設定されている。このため、樹脂製キャップ３１を取り外す場合でも、樹脂製台座２１はガラス瓶１１から外れることはない。このように、樹脂製台座２１によって、樹脂製キャップ３１に対して最適な嵌合力を提供することができる。
【００３５】
次に、図４に基づいて、ボトムカバー４１を嵌合させる工程について説明する。この図４は、図１〜３に示す断面図の断面方向に対し、ガラス瓶１１の長手方向中心軸に関して９０°回転させた面で切断した断面図である。ボトムカバー４１をガラス瓶に嵌合するには、２つステップが必要である。先ず第１ステップとして、図４に示すように、ボトムカバー突起４２がガラス瓶１１の底部に形成された下側凹部１８ｃのうち、鉛直方向に向いた第1部分１８ｃ１と整合するように位置決めする。この状態で、ボトムカバー４１をガラス瓶１１に向けて鉛直上方に移動させる。このとき、ボトムカバー突起４２が下側凹部１８ｃの第１部分１８ｃ１を通過する。そして、ボトムカバー突起４２が第１部分１８ｃ１の上端部に達すると、それ以上ボトムカバー４１を鉛直上方へ移動させることができなくなる。
【００３６】
次に、第２ステップでは、ボトムカバー４１をガラス瓶１１の外周面に対して円周方向に回転させる。これにより、ボトムカバー突起４２は、下側凹部１８ｃの第２部分１８ｃ２を通過する。そして、第２部分１８ｃ２の終端部１８ｃ３まで到達すると、それ以上ボトムカバー４１を円周方向に回転させることはできなくなる。ここで、第２部分１８ｃの終端部１８ｃ３は、他の部分よりも僅かに広くなっている。このため、一旦ボトムカバー突起４２がこの終端部１８ｃ３に位置決めされると、所定の嵌合力が発生して、ガラス瓶１１に対して容易には相対回転しなくなる。
【００３７】
このように、ボトムカバー４１を２つのステップで嵌合した場合、以下のような効果を生じる。すなわち、ボトムカバー４１がガラス瓶１１に対して正常に嵌合されている場合、下側凹部１８ｃとボトムカバー突起４２の作用により、ボトムカバー４１はガラス瓶１１に対して鉛直下方に力を加えても外れない。一方、樹脂製キャップ３１を取り外す場合には、ガラス瓶１１に対して鉛直上方に向けて力を加えることになる。仮に、開封者がボトムカバー４１を把持した状態で樹脂製キャップ３１を上方に引き上げようとした場合でも、ボトムカバー４１はガラス瓶１１から外れることはない。このように、樹脂製キャップ３１の取り外しの際に、ボトムカバー４１が不用意に外れるのを防止できるのである。
【００３８】
以上のような各部品の取り付けによって、図５に示すようなガラス瓶容器１が完成する。
【００３９】
図６は、一例として、樹脂製台座２１ａの上方部２２ａが正方形で、ガラス瓶１１ａのビード１４ａも正方形の場合を示す図である。この場合、上方部２２ａの内壁の寸法は、ビード１４ａの外形寸法よりも僅かに小さくなっている。より詳しくは、図６において、上方部２２ａの内壁の一辺の長さＬ１は、ビード１４ａの一辺の長さＬ２より僅かに短くなっている。このように、ビード１４ａの寸法に対して上方部２２ａの寸法を僅かに小さく設定することで、樹脂製台座２１ａをガラス瓶１１ａに対して確実に嵌合することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
ガラス瓶に樹脂製部材が取り付けられたガラス瓶容器の製造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラス瓶容器の一部を断面とした図である。
【図２】図１に開示したガラス瓶容器の一部を断面とした分解図である。
【図３】図１に開示したガラス瓶容器において、ガラス瓶に樹脂製台座を嵌合させた状態を示す一部を断面とした図である。
【図４】図１の断面図に対して長手方向中心軸に関して９０°回転させた断面における一部を断面とした図である。
【図５】図１に開示したガラス瓶容器の正面図である。
【図６】樹脂製台座の上方部とガラス瓶のビードが共に正方形の場合を示す平面図であり、図６（Ａ）は樹脂製台座を示し、図６（Ｂ）はガラス瓶を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１ ガラス瓶容器
１１ ガラス瓶
１２ ネック部
１３ 封止蓋
１４ ビード
１５ ショルダー部
１５ａ 上側凹部
１６ 上側胴体部
１７ 中央胴体部
１８ 下側胴体部
１８ａ Ｏリング溝
１８ｂ Ｏリング
１８ｃ 下側凹部
１８ｃ１ 第１部分
１８ｃ２ 第２部分
１８ｃ３ 終端部
２１ 樹脂製台座
２２ 上方部
２３ 中央部
２４ 下方部
２５ 鍔部
２６ 台座突起
３１ 樹脂製部材（樹脂製キャップ）
４１ ボトムカバー
４２ ボトムカバー突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス瓶容器に係り、特に、樹脂製部材が嵌合されるガラス瓶容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲料や化粧品などの液体を収容するガラス瓶に樹脂製部材を取り付けたガラス瓶容器として、様々なものが提案されている。一例としては、装飾等の目的で、糊付けによってガラス瓶に樹脂製部材を取り付けたものがある。
【０００３】
また、ガラス瓶にキャップを直接嵌合させ、摩擦力などを利用してキャップの脱落を防止するものもあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなガラス瓶容器には、以下のような問題があった。すなわち、糊付けによる場合、容器を廃棄する際にガラス瓶と樹脂製部材とを完全に分離できず、また使用した糊がガラス瓶側に一部残留してしまう等の問題があった。この問題は、環境に負荷をかけてしまうことから、何らかの手法で回避しなければならなかった。
【０００５】
また、ガラス瓶に直接樹脂製部材を嵌合させる手法でも、ガラス瓶の特性に起因して以下のような問題があった。すなわち、ガラス瓶はブロー成型などの手法によって製造されるが、このブロー成型によるガラス瓶は、射出成型による樹脂製部材に比べて成型精度が低い。このため、ガラス瓶に樹脂製部材のような成型品を嵌合させると、樹脂製部材がきつくて外しずらいといった問題や、逆に緩くて僅かな衝撃でも外れてしまうといった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題点を解消できるガラス瓶容器を提供することを目的とする。
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、ガラス瓶と、このガラス瓶に取り付けられる樹脂製部材とを備えるガラス瓶容器であって、前記樹脂製部材は、前記ガラス瓶に嵌合されている樹脂製台座を介して取り付けられている、という構成を採っている。
【０００８】
このような構成を採ることで、通常の使用態様においては、樹脂製台座と樹脂製部材との間で適切な嵌合力が確保されているため、樹脂製部材が取り外しにくかったり、逆に不用意に脱落してしまうことはない。
【０００９】
また、前記樹脂製台座は、前記ガラス瓶に対して取り外し可能に嵌合されている、という構成を採っている。このような構成を採ることにより、ガラス瓶容器を廃棄する場合には、樹脂製台座は取り外すことが可能であるので分別が容易である。
【００１０】
また、前記樹脂製台座は管状部を備えると共に、前記ガラス瓶はネック部に所定の寸法を有するビードを備え、前記管状部の寸法は前記ビードの寸法よりも僅かに小さく、当該管状部が前記ビードに当接して前記ガラス瓶に嵌合される、という構成を採っている。このような構成を採ることにより、樹脂製台座はガラス瓶に対して大きな嵌合力で取り付けられているため、不用意にガラス瓶から外れることはない。
【００１１】
また、前記樹脂製台座は外周面を備えると共に前記樹脂製部材は内周面を備え、前記樹脂製台座の外周面に前記樹脂製部材の内周面が嵌合する、という構成を採っている。このような構成を採ることで、樹脂製台座の外周面と前記樹脂製部材の内周面が適切な寸法に成型され、所望の嵌合力を実現することができる。尚、「嵌合」という語句は、上記したような、摩擦力による場合に限定されるものではなく、例えば、雄ネジと雌ネジによる螺合の場合、或いは凹部と凸部を用いる場合なども含む概念である。
【００１２】
また、前記樹脂製台座の外周面及び樹脂製部材の内周面は共に円筒状であり、前記ガラス瓶の前記ネック部の近傍には所定の上側凹部が形成され、前記樹脂製台座の内面には嵌合時に前記上側凹部に挿入される台座突起が形成されている、という構成を採っている。このような構成を採ることで、樹脂製部材を樹脂製台座の外周面に沿って円周方向に回転させた場合でも、台座突起は上側凹部に挿入されていることにより、樹脂製台座の回転は規制される。
【００１３】
また、前記樹脂製部材は樹脂製キャップである、という構成を採っている。
【００１４】
また、前記ガラス瓶の底部には、ボトムカバーが取り付けられている、という構成を採っている。
【００１５】
更に、前記ボトムカバーの内面には所定のボトムカバー突起が形成され、前記ガラス瓶の底部外周面には前記ボトムカバー突起に対応する下側凹部が形成され、前記下側凹部は、前記ガラス瓶の底部から頂部に沿った第１部分と、この第１部分に直角な第２部分とからなる、という構成を採っている。このような構成を採ることで、ボトムカバーはガラス瓶に対して、異なる二方向に相対移動させなければ取り外せない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ブロー成型によるガラス瓶は、射出成型による樹脂製部材と比較して成型精度が低いが、ガラス瓶に対して樹脂製部材を取り付ける場合であっても、樹脂製台座を介在させることで、樹脂製部材が外しにくい、あるいは僅かな衝撃で脱落してしまう等の問題を無くすことができる。また、廃棄の際の分別を容易にすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本願発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
［全体概要］
本発明の一実施形態に係るガラス瓶容器１は、図１に示すように、ガラス瓶１１と、このガラス瓶１１に取り付けられる樹脂製部材３１とを備えるガラス瓶容器１であって、前記樹脂製部材３１は、前記ガラス瓶に嵌合されている樹脂製台座２１を介して取り付けられている。以下、各構成要素について詳述する。尚、以下に記載する実施形態では、樹脂製台座２１と樹脂製部材３１との嵌合が摩擦力による場合を中心に説明しているが、本発明は摩擦力による場合のみに限定されるものではなく、例えば、雄ネジと雌ネジによる螺合の場合、或いは凹部と凸部の組み合わせを用いる場合なども含む。
【００１９】
［ガラス瓶］
まず、ガラス瓶１１について説明する。ガラス瓶１１は、鉛直方向に向かって細長い円筒状のガラス瓶であり、上端にネック部１２が形成されている。ネック部１２の最上部には内容物を取り出す取出口が形成され、この取出口には封止蓋１３が装着されている。また、ガラス瓶１１のネック部１２の外周面には、所定の直径を有するビード１４が突出して形成されている。
【００２０】
また、ネック部１２の下方はガラス瓶１１のショルダー部１５となっており、このショルダー部１５は円錐台形状となっている。このショルダー部１５の下方は上側胴体部１６となっており、この上側胴体部１６は略円筒状となっている。また、ショルダー部１５には所定の上側凹部１５ａが形成されている。この上側凹部１５ａは、円錐台形状の傾斜面に相当する部分に形成されている（図１及び４参照）。本実施形態の上側凹部１５ａは、ショルダー部１５の円周方向の２カ所（１８０°の円周方向角度で対向した位置）に設けられている。
【００２１】
ガラス瓶１１の中央部は中央胴体部１７となっており、この中央胴体部１７は表面が六方向から凹状に凹んでいる。このため、当該中央胴体部１７の断面形状は略六角形となっている。但し、当該形状は本発明に必須なものではなく、上側胴体部１６と同様に円筒形状であってもよい。
【００２２】
更に、下側胴体部１８は上側胴体部１６と同様に円筒状となっている。そして、その円筒状の外周面には円周方向に延びるＯリング溝１８ａが形成されている。このＯリング溝１８ａは、後述するボトムカバー４１を取り付けるためのＯリング１８ｂが入り込むための溝となる。更に、Ｏリング溝１８ａの下方には、下側凹部１８ｃが形成されている。この下側凹部１８ｃは、ボトムカバー４１がガラス瓶１１から脱落するのを防止するために、ボトムカバー４１の内面に形成されたボトムカバー突起４２が係止されるものである。
【００２３】
尚、図示したガラス瓶１１の外形は、水平方向断面が円形であるが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、断面が角形の瓶に対しても本発明を適用することができる。また、断面が円形や多角形のガラス瓶に対し、ビードを楕円形、四角形やその他の多角形にするような応用例も考えられる。
【００２４】
［樹脂製台座］
次に、樹脂製台座２１について説明する。樹脂製台座２１は、中空円筒状の上方部２２と、中空円錐台状の中央部２３と、更に中空円筒状の下方部２４とからなる。そして、下方部２４の下端には所定の鍔部２５が形成されている。上方部２２の内径は、ガラス瓶１１のネック部１２のビード１４の外径よりも僅かに小さく形成されている。また、中央部２３の各部の内径は、ガラス瓶１１のショルダー部１５の外径よりも大きくなっており、中央部２３とショルダー部１５との間に所定の隙間が形成されている。但し、当該隙間は本発明に必須なものではなく、中央部２３の内周面がガラス瓶１１のショルダー部１５に当接するように構成してもよい。更に、下方部２４の内径は、ガラス瓶１１の上側胴体部１６の外径とほぼ同等の大きさとなっている。
【００２５】
また、樹脂製台座２１の内面には、所定の台座突起２６が形成されている。この台座突起２６は上方部２２から鉛直につながっており、その下端は樹脂製台座２１の下方部２４まで延設されている。上方部２２の上端から台座突起２６の下端までの長さは、ガラス瓶１１のビード１４から上側凹部１５ａの底面までの距離に対応している。従って、樹脂製台座２１がガラス瓶１１に嵌合されると、上方部２２と台座突起２６の作用により、樹脂製台座２１がガラス瓶１１に対し、鉛直方向にも円周方向にも固定されることとなる。なお、台座突起２６は上側凹部１５ａの形成位置に対応した円周方向の２カ所（１８０°の円周方向角度で対向した位置）に設けられている。
【００２６】
下方部２４の下端に形成されている鍔部２５は、後述する樹脂製部材３１を係止するためのものである。すなわち、図１に示すように、樹脂製部材３１が樹脂製台座２１に嵌合された場合、樹脂製部材３１の下端部が鍔部２５に当接する。これにより、樹脂製部材３１はそれ以上下方に降下することはない。ここで、樹脂製台座２１の下方部２４の外周面と樹脂製部材３１の内周面とは、相互に所定の嵌合力で嵌合するようにその直径が相互に設定されている。
【００２７】
尚、樹脂製部材３１と嵌合する下方部２４は円筒状であると説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、下方部２４は樹脂製部材３１の内周面と嵌合するので、樹脂製部材３１の内周面に対応した形状であればよい。例えば、三角形、四角形その他の多角形であってもよい。また、ガラス瓶のビードが楕円形、四角形やその他の多角形に形成されている場合には、これに対応して、樹脂製台座の上方部も楕円筒状、角筒状に構成する必要がある。この場合も、上方部の寸法は、ビードの寸法よりも僅かに小さく構成されている。ここで、僅かに小さい寸法とは、例えば正方形のビードを想定した場合、ビードの最外部の一辺の長さよりも、上方部の内壁の一辺の長さが僅かに短いことを意味する。当該説明は、四角形以外の多角形の場合にも同様に当てはまる。
【００２８】
［樹脂製部材］
次に、樹脂製部材３１について説明する。本実施形態に係る樹脂製部材は樹脂製キャップであるので、以下樹脂製部材を樹脂製キャップに置き換えて説明する。樹脂製キャップ３１は、上記した樹脂製台座を介してガラス瓶１１の上端に嵌合されるものであり、上方の中空半球状部３２と、下方の円筒状部３３とから構成されている。樹脂製キャップ３１が樹脂製台座２１を介してガラス瓶１１に嵌合されると、ガラス瓶１１に取り付けられた封止蓋１３を覆うようになっている。このため、樹脂製キャップ３１の内部には十分な空間が確保されている。
【００２９】
また、樹脂製キャップ３１の内径の内、特に下端部の内周面の直径が重要である。なぜなら、当該下端部は樹脂製台座２１と嵌合し、樹脂製キャップ３１の脱落を防止する作用を担っているからである。ここで、樹脂製キャップ３１は樹脂製台座２１に対してある程度の摩擦力で嵌合していなければならないが、開封者によって所定の力で取り外しできなければならない。このため、樹脂製キャップ３１の下端部の内径は、樹脂製台座２１の下方部２４の外径とほぼ等しい大きさとなっており、摩擦力によって相互に嵌合するようになっている。
【００３０】
［ボトムカバー］
次に、ボトムカバー４１について説明する。ボトムカバー４１はガラス瓶１１の底部を覆うように嵌合されており、その内面形状は概ね半楕円球状である。但し、厳密には、ガラス瓶１１と直接嵌合する上部４３は略円筒形状であり、その下部４４が半楕円球形状となっている。また、ボトムカバー４１の外形は、断面が八角形となるように成型されている。尚、これらの形状については、例示のものに限定されるものではなく、さまざまな形状を採用することができる。
【００３１】
また、ボトムカバー４１の内面の上端近傍にはボトムカバー突起４２が形成されている。このボトムカバー突起４２は、ボトムカバー４１の内面から中心方向に向かって突出しており、ボトムカバー４１がガラス瓶１１の底部に嵌合された場合に、ガラス瓶１１の下側凹部１８ｃに嵌り込むようになっている。当該ボトムカバー突起４２は、ガラス瓶１１に形成された下側凹部１８ｃに対応して、円周方向の２カ所（１８０°の円周方向角度で対向した位置）に設けられている。
【００３２】
［作用］
次に、本実施形態に係るガラス瓶容器１の作用について説明する。上記の説明及び図２から分かるように、本実施形態のガラス瓶容器１は、４つの部分から構成されている。そして、先ず、ガラス瓶１１に対して樹脂製台座２１を嵌合させる（図３参照）。ここで、樹脂製台座２１の上端部の内径は、ガラス瓶１１のビード１４の外径よりも僅かに小さく形成されており、なお且つ樹脂製台座２１の上端部がビード１４に当接すると共に台座突起２６の下端部がガラス瓶１１の上側凹部１５ａの底面に当接する。このため、ガラス瓶１１に対する樹脂製台座２１の鉛直方向の相対移動は規制される。
【００３３】
また、台座突起２６がガラス瓶１１のショルダー部１５の上側凹部１５ａに入り込むことで、ガラス瓶１１の円周方向に沿った樹脂製台座２１の回転移動も規制されることとなる。このように、樹脂製台座２１はガラス瓶１１のネック部１２に所定の力で嵌合し、通常の取り扱いでは外れないようになっている。一般に、ブロー成型によるガラス瓶は射出成型による樹脂製品と比べて成型精度が低いと言われているが、本実施形態における樹脂製台座２１は廃棄の際に取り外すだけであるので、ガラスの寸法公差を考慮し、通常の使用態様においてはガラス瓶１１から外れないような嵌合力となるように、樹脂製台座２１を成型すればよい。換言すると、樹脂製キャップ３１を樹脂製台座２１から取り外す際には、樹脂製台座２１はガラス瓶１１から外れず、一方樹脂製台座２１をガラス瓶１１から取り外すための直接力を加えた時には外れるような嵌合力になっているということである。
【００３４】
ガラス瓶１１に樹脂製台座２１が嵌合されたら、次に樹脂製キャップ３１を樹脂製台座２１に嵌合させる。これら樹脂製台座２１及び樹脂製キャップ３１は共に成型精度が高いので、相互間に生じる嵌合力を柔軟に設定でき、固体間のばらつきも小さい。そしてそのときの嵌合力は、樹脂製台座２１とガラス瓶１１との嵌合力よりも小さくなるように設定されている。このため、樹脂製キャップ３１を取り外す場合でも、樹脂製台座２１はガラス瓶１１から外れることはない。このように、樹脂製台座２１によって、樹脂製キャップ３１に対して最適な嵌合力を提供することができる。
【００３５】
次に、図４に基づいて、ボトムカバー４１を嵌合させる工程について説明する。この図４は、図１〜３に示す断面図の断面方向に対し、ガラス瓶１１の長手方向中心軸に関して９０°回転させた面で切断した断面図である。ボトムカバー４１をガラス瓶に嵌合するには、２つステップが必要である。先ず第１ステップとして、図４に示すように、ボトムカバー突起４２がガラス瓶１１の底部に形成された下側凹部１８ｃのうち、鉛直方向に向いた第1部分１８ｃ１と整合するように位置決めする。この状態で、ボトムカバー４１をガラス瓶１１に向けて鉛直上方に移動させる。このとき、ボトムカバー突起４２が下側凹部１８ｃの第１部分１８ｃ１を通過する。そして、ボトムカバー突起４２が第１部分１８ｃ１の上端部に達すると、それ以上ボトムカバー４１を鉛直上方へ移動させることができなくなる。
【００３６】
次に、第２ステップでは、ボトムカバー４１をガラス瓶１１の外周面に対して円周方向に回転させる。これにより、ボトムカバー突起４２は、下側凹部１８ｃの第２部分１８ｃ２を通過する。そして、第２部分１８ｃ２の終端部１８ｃ３まで到達すると、それ以上ボトムカバー４１を円周方向に回転させることはできなくなる。ここで、第２部分１８ｃの終端部１８ｃ３は、他の部分よりも僅かに広くなっている。このため、一旦ボトムカバー突起４２がこの終端部１８ｃ３に位置決めされると、所定の嵌合力が発生して、ガラス瓶１１に対して容易には相対回転しなくなる。
【００３７】
このように、ボトムカバー４１を２つのステップで嵌合した場合、以下のような効果を生じる。すなわち、ボトムカバー４１がガラス瓶１１に対して正常に嵌合されている場合、下側凹部１８ｃとボトムカバー突起４２の作用により、ボトムカバー４１はガラス瓶１１に対して鉛直下方に力を加えても外れない。一方、樹脂製キャップ３１を取り外す場合には、ガラス瓶１１に対して鉛直上方に向けて力を加えることになる。仮に、開封者がボトムカバー４１を把持した状態で樹脂製キャップ３１を上方に引き上げようとした場合でも、ボトムカバー４１はガラス瓶１１から外れることはない。このように、樹脂製キャップ３１の取り外しの際に、ボトムカバー４１が不用意に外れるのを防止できるのである。
【００３８】
以上のような各部品の取り付けによって、図５に示すようなガラス瓶容器１が完成する。
【００３９】
図６は、一例として、樹脂製台座２１ａの上方部２２ａが正方形で、ガラス瓶１１ａのビード１４ａも正方形の場合を示す図である。この場合、上方部２２ａの内壁の寸法は、ビード１４ａの外形寸法よりも僅かに小さくなっている。より詳しくは、図６において、上方部２２ａの内壁の一辺の長さＬ１は、ビード１４ａの一辺の長さＬ２より僅かに短くなっている。このように、ビード１４ａの寸法に対して上方部２２ａの寸法を僅かに小さく設定することで、樹脂製台座２１ａをガラス瓶１１ａに対して確実に嵌合することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
ガラス瓶に樹脂製部材が取り付けられたガラス瓶容器の製造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラス瓶容器の一部を断面とした図である。
【図２】図１に開示したガラス瓶容器の一部を断面とした分解図である。
【図３】図１に開示したガラス瓶容器において、ガラス瓶に樹脂製台座を嵌合させた状態を示す一部を断面とした図である。
【図４】図１の断面図に対して長手方向中心軸に関して９０°回転させた断面における一部を断面とした図である。
【図５】図１に開示したガラス瓶容器の正面図である。
【図６】樹脂製台座の上方部とガラス瓶のビードが共に正方形の場合を示す平面図であり、図６（Ａ）は樹脂製台座を示し、図６（Ｂ）はガラス瓶を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１ ガラス瓶容器
１１ ガラス瓶
１２ ネック部
１３ 封止蓋
１４ ビード
１５ ショルダー部
１５ａ 上側凹部
１６ 上側胴体部
１７ 中央胴体部
１８ 下側胴体部
１８ａ Ｏリング溝
１８ｂ Ｏリング
１８ｃ 下側凹部
１８ｃ１ 第１部分
１８ｃ２ 第２部分
１８ｃ３ 終端部
２１ 樹脂製台座
２２ 上方部
２３ 中央部
２４ 下方部
２５ 鍔部
２６ 台座突起
３１ 樹脂製部材（樹脂製キャップ）
４１ ボトムカバー
４２ ボトムカバー突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス瓶と、このガラス瓶に取り付けられる樹脂製部材とを備えるガラス瓶容器であって、
前記樹脂製部材は、前記ガラス瓶に嵌合されている樹脂製台座を介して取り付けられていることを特徴とするガラス瓶容器。
【請求項２】
前記樹脂製台座は、前記ガラス瓶に対して取り外し可能に嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス瓶容器。
【請求項３】
前記樹脂製台座は管状部を備えると共に、前記ガラス瓶はネック部に所定の寸法を有するビードを備え、
前記管状部の寸法は前記ビードの寸法よりも僅かに小さく、当該管状部が前記ビードに当接して前記ガラス瓶に嵌合されることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス瓶容器。
【請求項４】
前記樹脂製台座は外周面を備えると共に前記樹脂製部材は内周面を備え、前記樹脂製台座の外周面に前記樹脂製部材の内周面が嵌合することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のガラス瓶容器。
【請求項５】
前記樹脂製台座の外周面及び樹脂製部材の内周面は共に円筒状であり、
前記ガラス瓶の前記ネック部の近傍には所定の上側凹部が形成され、前記樹脂製台座の内面には嵌合時に前記上側凹部に挿入される台座突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のガラス瓶容器。
【請求項６】
前記樹脂製部材は樹脂製キャップであることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のガラス瓶容器。
【請求項７】
前記ガラス瓶の底部には、ボトムカバーが取り付けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のガラス瓶容器。
【請求項８】
前記ボトムカバーの内面には所定のボトムカバー突起が形成され、前記ガラス瓶の底部外周面には前記ボトムカバー突起に対応する下側凹部が形成され、
前記下側凹部は、前記ガラス瓶の底部から頂部に沿った第１部分と、この第１部分に直角な第２部分とからなることを特徴とする請求項７に記載のガラス瓶容器。
【請求項１】
ガラス瓶と、このガラス瓶に取り付けられる樹脂製部材とを備えるガラス瓶容器であって、
前記樹脂製部材は、前記ガラス瓶に嵌合されている樹脂製台座を介して取り付けられていることを特徴とするガラス瓶容器。
【請求項２】
前記樹脂製台座は、前記ガラス瓶に対して取り外し可能に嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス瓶容器。
【請求項３】
前記樹脂製台座は管状部を備えると共に、前記ガラス瓶はネック部に所定の寸法を有するビードを備え、
前記管状部の寸法は前記ビードの寸法よりも僅かに小さく、当該管状部が前記ビードに当接して前記ガラス瓶に嵌合されることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス瓶容器。
【請求項４】
前記樹脂製台座は外周面を備えると共に前記樹脂製部材は内周面を備え、前記樹脂製台座の外周面に前記樹脂製部材の内周面が嵌合することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のガラス瓶容器。
【請求項５】
前記樹脂製台座の外周面及び樹脂製部材の内周面は共に円筒状であり、
前記ガラス瓶の前記ネック部の近傍には所定の上側凹部が形成され、前記樹脂製台座の内面には嵌合時に前記上側凹部に挿入される台座突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のガラス瓶容器。
【請求項６】
前記樹脂製部材は樹脂製キャップであることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のガラス瓶容器。
【請求項７】
前記ガラス瓶の底部には、ボトムカバーが取り付けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のガラス瓶容器。
【請求項８】
前記ボトムカバーの内面には所定のボトムカバー突起が形成され、前記ガラス瓶の底部外周面には前記ボトムカバー突起に対応する下側凹部が形成され、
前記下側凹部は、前記ガラス瓶の底部から頂部に沿った第１部分と、この第１部分に直角な第２部分とからなることを特徴とする請求項７に記載のガラス瓶容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１８８５９（Ｐ２００９−１８８５９Ａ）
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８４６４６（Ｐ２００７−１８４６４６）
【出願日】平成１９年７月１３日（２００７．７．１３）
【出願人】（０００００１９０４）サントリー株式会社 (319)
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【出願人】（０００２２２２２２）東洋ガラス株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１３日（２００７．７．１３）
【出願人】（０００００１９０４）サントリー株式会社 (319)
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【出願人】（０００２２２２２２）東洋ガラス株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
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