クリップ
【目的】 この発明は、紙束の挿入が容易で、余分な出っ張りがないコンパクトなクリップを提供することを目的とする。
【構成】 クリップ本体、挟持体、連結部から構成されたクリップにおいて、前記クリップ本体は第一の本体壁部と第二の本体壁部から構成され、前記第一の本体壁部と前記第二の本体壁部は対向して形成され、前記挟持体は挟持片と操作片とその結合部、そしてロック部から構成され、前記クリップ本体の第二の本体壁部と前記挟持体は前記連結部を介して繋がり、前記連結部は他の部位より剛性を低くすることにより前記挟持体をクリップ本体に対し前記連結部中心に揺動可能とし、前記操作片を押圧したとき前記挟持片が第一の本体壁部を押圧するとともに前記ロック部がクリップ本体側にロックし、前記ロック部を解除したとき前記挟持片の押圧も解除されるクリップである。
【構成】 クリップ本体、挟持体、連結部から構成されたクリップにおいて、前記クリップ本体は第一の本体壁部と第二の本体壁部から構成され、前記第一の本体壁部と前記第二の本体壁部は対向して形成され、前記挟持体は挟持片と操作片とその結合部、そしてロック部から構成され、前記クリップ本体の第二の本体壁部と前記挟持体は前記連結部を介して繋がり、前記連結部は他の部位より剛性を低くすることにより前記挟持体をクリップ本体に対し前記連結部中心に揺動可能とし、前記操作片を押圧したとき前記挟持片が第一の本体壁部を押圧するとともに前記ロック部がクリップ本体側にロックし、前記ロック部を解除したとき前記挟持片の押圧も解除されるクリップである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙束に孔を開けることなく紙束を綴じるためのクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙束に孔を開けることなく綴じるために、ゼムクリップやダブルクリップがあったが、ゼムクリップは外れやすく、ダブルクリップはレバーが出っ張って邪魔になり、構成部品点数も多く高価になるという問題点があった。
このため、特許公開２０００−３７９８０が提案されたが、これは押さえ片が挿入口を常時押圧して閉じているため、紙を挿入するときの挿入抵抗が大きかった。特に、少数枚の紙束を綴じる場合腰が弱く挿入が困難であった。
一方、特許公開平９−１５０５９３は、２つの部品が必要であり、部品の製造工程が２工程とこれを組み立てるための工程の合計３工程が必要であった。特に二つの部品の組立工程は人手を要するため工賃が製造原価を押し上げ、自動化するには高度な技術と高価な設備が必要であった。また材料を多く使うため、資源を浪費するという問題もあった。また、たまたま不用意にクリップにスライド方向に力が加わるとクリップがスライドして開いてしまい、重要な書類が散逸するという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開２０００−３７９８０号公報
【特許文献２】特許公開平９−１５０５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の従来技術の問題点に鑑み、この発明は、次の点を課題とする。
第一には、クリップを閉じたとき余分な出っ張りがなくコンパクトであることである。第二には、紙束の挿入抵抗が無いこと、したがって少数枚の紙でも容易に挿入でき、紙束を傷つけることがないことである。第三には、片手で望ましくは紙束を閉じることができ操作性を向上させることである。第四に、望ましくは単一の部品で一体に構成し、一つの工程で製造でき、原価低減できるとともに省資源を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
クリップ本体、挟持体、連結部から構成されたクリップにおいて、前記クリップ本体は第一の本体壁部とこれに対向する第二の本体壁部とこれらを結合する基部からなり、前記挟持体は挟持片と操作片とロック部から構成され、前記クリップ本体と前記挟持体は第二の本体壁部の端部近傍で前記連結部を介して連結され、前記挟持体をクリップ本体に対し前記連結部中心に揺動可能とし、前記操作片を押圧すると前記挟持片がクリップ本体の第一の本体壁部側を押圧するとともに前記ロック部がクリップ本体側にロックし、前記ロック部を解除したとき前記挟持片の押圧も解除されるクリップ。
上記のクリップにおいて、前記連結部は他の部位より剛性を下げることにより、前記挟持体を前記連結部を中心に前記クリップ本体に対し揺動可能としたことを特徴とするクリップ。
上記のクリップにおいて、前記クリップ本体、前記挟持体、前記連結部はプラスチックで一体成型したことを特徴とするクリップ。
上記のクリップにおいて、前記本体、前記挟持体、前記連結部は一枚の金属平板により一体に成型したことを特徴とするクリップ。
【０００６】
この発明のクリップはロック部が解除されているときは、挟持体が揺動自在であるので、紙束を挿入しようとすると挟持片が押されて、挟持片の抵抗がなく容易に紙束が挿入される。操作片を押圧すると、挟持体が連結部を中心に揺動し挟持片が紙束を押圧するとともにロック部がクリップ本体側にロックする。このとき、操作片は本体側に密接するので余分な出っ張りはなくすことができる。ロック部を外に引き出すとロックが外れ、挟持片は自由状態に戻り挟持片は紙束を解放することができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、この発明は、次の効果を発揮することができる。
第一には、クリップを閉じたとき余分な出っ張りがなくコンパクトである。第二には、挟持片が容易に揺動可能であり、紙束の挿入抵抗が無い。したがって数枚の紙でも容易に挿入でき、紙束を傷つけることがない。第三には、片手で紙束を閉じることができ操作性を向上させることができる。第四に、単一の部品で一体に構成しとき、一つの工程で製造でき、原価低減できるとともに省資源を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施例を示すクリップの斜視図である。
【図２】第１の実施例のクリップの自由状態を示す断面図である
【図３】第１の実施例のクリップの閉じた状態を示す断面図である。
【図４】第１の実施例のクリップの閉じ方を示す断面図である。
【図５】第１の実施例のクリップの開き方を示す断面図である。
【図６】第２の実施例を示すクリップの斜視図である。
【図７】第２の実施例のクリップの変形例を示す斜視図である。
【図８】第１の実施例のクリップをバインダーに応用した第３の実施例の斜視図を示す。
【図９】第１の実施例の連結部としてのヒンジを拡大した断面図を示す。
【図１０】第４の実施例のクリップの斜視図である。
【図１１】第５の実施例のクリップの開いた状態を示す斜視図である。
【図１２】第５の実施例のクリップの閉じた状態を示す斜視図である。
【図１３】第５の実施例のクリップの曲げ加工前の材料の状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
クリップ本体、挟持体、連結部から構成されたクリップにおいて、前記クリップ本体は第一の本体壁部とこれに対向する第二の本体壁部とこれらを結合する基部からなり、略コの字状の枠体を形成し、前記挟持体は挟持片と操作片とロック部から構成され、前記クリップ本体と前記挟持体は第二の本体壁部の端部近傍で前記連結部を介して連結され、前記挟持体をクリップ本体に対し前記連結部中心に揺動可能としている。紙束をクリップ本体に挿入して操作片を押圧することにより挟持体が揺動し、挟持片が紙束を押圧して紙束を綴じるとともにロック部をクリップ本体側にロックすることができる。
【実施例１】
【００１０】
図１は、この発明の第１の実施例の斜視図である。１０はこの実施例のクリップであり、２０のクリップ本体、３０の挟持体、４０の連結部から構成される。クリップ本体２０は略コの字状の断面形状を有し、基部２１と第一の本体壁部２２と第二の本体壁部２３から構成される。第一の本体壁部２２と第二の本体壁部２３は、対向して略平行に形成されるが、ある程度傾きや湾曲を持たせてもよい。挟持体３０は、挟持片３１と操作片３２とその結合部３３、そしてロック部３５から構成される。クリップ本体２０と挟持片３０は、プラスチックで一体に成形され、第二の本体壁部２３の端部２５において連結部４０で繋がっている。
【００１１】
挟持片３１は、結合部３３からクリップ本体２０の内部空間の奥に向かって斜めに延在し、端部３４が第一の本体壁部２２に接するか近接する様にしてある。操作片３２は、結合部３３から斜め外方に向かって延在する。連結部４０は、板厚を薄くした柔軟なヒンジ４２により構成される。このため、挟持体３０はヒンジ４２を中心にクリップ本体２０に対して揺動可能である。操作片３２の先端はクリップ本体２０側に曲げられ、ロック部３５が形成されている。ロック部３５の先端はさらに内側に曲げられ、ロック片３６が形成されている。２６は第二の本体壁部２３の角部に形成されたロック突起である。
【００１２】
図２はこの実施例のクリップ１０の自由状態の断面図である。図３はクリップ１０が閉じた状態を表す断面図である。図４により、紙束５０を綴じる場合の操作方法を説明する。クリップ１０に紙束５０を挿入し、片手の２本の指でクリップ１０の第一の本体壁部２２と操作片３２を挟んで押すとロック部３５の先端のロック片３６とロック突起２６が係合するとともに、挟持片３１が紙束５０を押圧する。このとき、操作片３２が第二の本体壁部２３に密接し余分な出っ張りをなくすことができる。
図５は、紙束５０を挟んでクリップ１０を閉じた状態から、開く場合の操作方法を示し、指の爪でロック部３５を矢印方向に引くとロック片３６がロック突起２６から外れ、挟持体３０と連結部４０の弾力により図４の状態に戻る。
【００１３】
挟持体３０は、挟持片３１の方を操作片３２より薄くして剛性を低くしてある。
このことにより、挟持片３１は紙束５０の厚さに応じて変形することができ、操作片３２は平面を保って第二の本体壁部２３に密接することができる。また、操作片３２は結合部３３に近い方を厚くし先端に向かってだんだん薄くなるようにしある。これにより、曲げモーメントの大きい結合部３３に近い方の剛性を上げ、操作片３２の曲がりを少なくしている。クリップ１０を閉じたとき操作片３２と密接する第二の本体壁部２３は、曲げモーメントの大きい基部２１に近い方を厚くしてある。このことにより、第二の本体壁部２３の曲がりを少なくするとともに、操作片３２と第二の本体壁部２３を合わせた厚さが均等になるようにし、極力出っ張りが少ないようにしている。なお、操作片３２は、あらかじめ上方に湾曲させておくと、操作片３２を押圧したとき平面を保つことができる。
第一の本体壁部２２の先端２４には、傾斜部を設けて紙束５０を挿入し易くしている。同じく第一の本体壁部２２には凹部２７を設け、紙束５０を挟んだとき抜け難くしている。さらに、挟持片３１の先端３４は鋭角として、紙束５０を抜け難くしている。
この実施例のクリップ１０は、プラスチックをインジェクション成形して一体で成形できる。プラスチック材料としては望ましくはポリアセタールを用いると、十分な剛性と弾力性を得ることができ、クリープ現象も少なくすることができる。
【実施例２】
【００１４】
図６により、第２の実施例について第１の実施例と異なる点を説明する。第２の実施例のクリップ１０は、ばね鋼など一枚の金属板をカットし折り曲げて成形している。挟持体３０はクリップ本体２０から延長した部分に縦方向にスリット２本を入れて３本の帯を形成し、両側の帯は内側に曲げて挟持片３１とし、真ん中の帯は外側に曲げて操作片３２としている。挟持体３０とクリップ本体２０の連結部４０にはスリット４１を開けて剛性を下げ、挟持体３０が連結部４０回りに揺動できるようにしてある。この実施例の形状によると、クリップ本体２０は幅が広く、挟持片３１は幅が狭くなっているので、同一板材であっても、クリップ本体は剛性を高くし、挟持片は剛性を低くできる。
このように、クリップ１０の素材を金属板とすることにより、プラスチックより薄くコンパクトにでき、クリープ現象も防止することができる。連結部４０のスリット４１は、図７の様に、外側から入れることもできる。操作片３２は、結合部３３に近い方の幅を広くして剛性を高め、押圧時の曲がりを少なくすることもできる。このとき、ロック部３５の幅を小さくすることにより、ロック部３５の柔軟性を増し、ロック片３６の係止、離脱の操作を容易にすることもできる。
【実施例３】
【００１５】
図８はクリップ１０をバインダー６０に用いた実施例である。バインダー６０は表紙７０にクリップ１０をその折り返し近傍に取り付けたものであり、よりコンパクトなバインダーを構成することができる。図９は連結部４０としてのヒンジ４２の拡大図であり、ヒンジ４２は厚さを薄くしてあり、剛性を下げるとともに繰り返しの屈曲に耐えるようにしてある。
【実施例４】
【００１６】
図１０はクリップ１０の挟持片３１を下方に湾曲させた実施例を示す。挟持量が少ない場合は、曲げモーメントの大きい挟持片３１の根元の部分が変形して根元に近い方から順に第二の本体壁部２３側に接触して行き、挟持量が多くなるに従って挟持片３１の先端側が変形して行く。すなわち、挟持片３１の変形が根元だけに集中されず分散され、内部応力を下げることができる。なお、５か所の円柱部２８は、樹脂成型の際、型抜き容易にすると同時にクリップ１０の強度を向上する効果も有している。
【実施例５】
【００１７】
図１１は第５の実施例のクリップ１０の開いた状態を示し、第２の実施例と同じくばね鋼などの一枚の金属板をカットし折り曲げて成形してある。第２の実施例と主に異なるのは、挟持体３０がクリップ本体２０を打ち抜いて成形してある点であり、材料を節約できる利点がある。第二の本体壁部の端部２５の近傍から基部２１方向に向かって台形状の操作片３２を形成し、その先端には膨出部を設け、ロック部３５を形成してある。ロック部３５は、一旦内側に曲げられから外側に曲げてあり、操作片３２に対し鋭角の内向きの斜面３７と鈍角の外向きの斜面３８を形成している。操作片３２の内側には、操作片３２の根元側から先端側に向かって台形状の挟持片３１が形成されている。このように挟持体３０は、操作片３２と挟持片３１とで構成され、挟持体３０は連結部４０により第二の本体壁部の先端２５に連結されている。連結部４０では、狭小としたヒンジ４２により低剛性で連結されて、挟持体３０が揺動可能である。第一の本体壁部２２にも、端部２４側から基部２１に向かって内方に傾斜する台形状の挟持片２９が設けられ、挟持片３１と対向している。基部２１は中央部を内側に折り曲げ、第二の本体壁部２３に対して鋭角の斜面２１１を形成し、肩はロック突起２６としてある。
【００１８】
図１２は、第５の実施例のクリップ１０の閉じた状態を示す。操作片３２を押すと挟持体３０は連結部４０を中心に回転し、ロック部３５がロック突起２６に係合すると共に、挟持片３１と第一の本体壁部の挟持片２９が紙束を押圧して保持することができる。解放時には、ロック片３６を指で外方に動かしてロックを解除できる。図１３に示すように金属板を切断して、曲げ加工を行いクリップ１０を成形する。この実施例では、第二の実施例のような折り曲げ部がないので、よりコンパクトにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
この発明は、紙束を綴じる事務用のクリップに関するものであるが、その他の家庭用品や電気用品、自動車用品等の工業用品に利用可能である。
【符号の説明】
【００２０】
（１０）はクリップ
（２０）はクリップ本体
（２１）は基部
（２２）は第一の本体壁部
（２３）は第二の本体壁部
（２４）は第一の本体壁部の端部
（２５）は第二の本体壁部の端部
（２６）はロック突起
（２７）は凹部
（２８）は円柱部
（２９）は第一の本体壁部の挟持片
（３０）は挟持体
（３１）は挟持片
（３２）は操作片
（３３）は結合部
（３４）は挟持片の端部
（３５）はロック部
（３６）はロック片
（３７）は内向きの斜面
（３８）は外向きの斜面
（４０）は連結部
（４１）はスリット
（４２）はヒンジ
（５０）は紙束
（６０）はバインダー
（７０）は表紙
（２１１）は斜面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙束に孔を開けることなく紙束を綴じるためのクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙束に孔を開けることなく綴じるために、ゼムクリップやダブルクリップがあったが、ゼムクリップは外れやすく、ダブルクリップはレバーが出っ張って邪魔になり、構成部品点数も多く高価になるという問題点があった。
このため、特許公開２０００−３７９８０が提案されたが、これは押さえ片が挿入口を常時押圧して閉じているため、紙を挿入するときの挿入抵抗が大きかった。特に、少数枚の紙束を綴じる場合腰が弱く挿入が困難であった。
一方、特許公開平９−１５０５９３は、２つの部品が必要であり、部品の製造工程が２工程とこれを組み立てるための工程の合計３工程が必要であった。特に二つの部品の組立工程は人手を要するため工賃が製造原価を押し上げ、自動化するには高度な技術と高価な設備が必要であった。また材料を多く使うため、資源を浪費するという問題もあった。また、たまたま不用意にクリップにスライド方向に力が加わるとクリップがスライドして開いてしまい、重要な書類が散逸するという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開２０００−３７９８０号公報
【特許文献２】特許公開平９−１５０５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の従来技術の問題点に鑑み、この発明は、次の点を課題とする。
第一には、クリップを閉じたとき余分な出っ張りがなくコンパクトであることである。第二には、紙束の挿入抵抗が無いこと、したがって少数枚の紙でも容易に挿入でき、紙束を傷つけることがないことである。第三には、片手で望ましくは紙束を閉じることができ操作性を向上させることである。第四に、望ましくは単一の部品で一体に構成し、一つの工程で製造でき、原価低減できるとともに省資源を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
クリップ本体、挟持体、連結部から構成されたクリップにおいて、前記クリップ本体は第一の本体壁部とこれに対向する第二の本体壁部とこれらを結合する基部からなり、前記挟持体は挟持片と操作片とロック部から構成され、前記クリップ本体と前記挟持体は第二の本体壁部の端部近傍で前記連結部を介して連結され、前記挟持体をクリップ本体に対し前記連結部中心に揺動可能とし、前記操作片を押圧すると前記挟持片がクリップ本体の第一の本体壁部側を押圧するとともに前記ロック部がクリップ本体側にロックし、前記ロック部を解除したとき前記挟持片の押圧も解除されるクリップ。
上記のクリップにおいて、前記連結部は他の部位より剛性を下げることにより、前記挟持体を前記連結部を中心に前記クリップ本体に対し揺動可能としたことを特徴とするクリップ。
上記のクリップにおいて、前記クリップ本体、前記挟持体、前記連結部はプラスチックで一体成型したことを特徴とするクリップ。
上記のクリップにおいて、前記本体、前記挟持体、前記連結部は一枚の金属平板により一体に成型したことを特徴とするクリップ。
【０００６】
この発明のクリップはロック部が解除されているときは、挟持体が揺動自在であるので、紙束を挿入しようとすると挟持片が押されて、挟持片の抵抗がなく容易に紙束が挿入される。操作片を押圧すると、挟持体が連結部を中心に揺動し挟持片が紙束を押圧するとともにロック部がクリップ本体側にロックする。このとき、操作片は本体側に密接するので余分な出っ張りはなくすことができる。ロック部を外に引き出すとロックが外れ、挟持片は自由状態に戻り挟持片は紙束を解放することができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、この発明は、次の効果を発揮することができる。
第一には、クリップを閉じたとき余分な出っ張りがなくコンパクトである。第二には、挟持片が容易に揺動可能であり、紙束の挿入抵抗が無い。したがって数枚の紙でも容易に挿入でき、紙束を傷つけることがない。第三には、片手で紙束を閉じることができ操作性を向上させることができる。第四に、単一の部品で一体に構成しとき、一つの工程で製造でき、原価低減できるとともに省資源を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施例を示すクリップの斜視図である。
【図２】第１の実施例のクリップの自由状態を示す断面図である
【図３】第１の実施例のクリップの閉じた状態を示す断面図である。
【図４】第１の実施例のクリップの閉じ方を示す断面図である。
【図５】第１の実施例のクリップの開き方を示す断面図である。
【図６】第２の実施例を示すクリップの斜視図である。
【図７】第２の実施例のクリップの変形例を示す斜視図である。
【図８】第１の実施例のクリップをバインダーに応用した第３の実施例の斜視図を示す。
【図９】第１の実施例の連結部としてのヒンジを拡大した断面図を示す。
【図１０】第４の実施例のクリップの斜視図である。
【図１１】第５の実施例のクリップの開いた状態を示す斜視図である。
【図１２】第５の実施例のクリップの閉じた状態を示す斜視図である。
【図１３】第５の実施例のクリップの曲げ加工前の材料の状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
クリップ本体、挟持体、連結部から構成されたクリップにおいて、前記クリップ本体は第一の本体壁部とこれに対向する第二の本体壁部とこれらを結合する基部からなり、略コの字状の枠体を形成し、前記挟持体は挟持片と操作片とロック部から構成され、前記クリップ本体と前記挟持体は第二の本体壁部の端部近傍で前記連結部を介して連結され、前記挟持体をクリップ本体に対し前記連結部中心に揺動可能としている。紙束をクリップ本体に挿入して操作片を押圧することにより挟持体が揺動し、挟持片が紙束を押圧して紙束を綴じるとともにロック部をクリップ本体側にロックすることができる。
【実施例１】
【００１０】
図１は、この発明の第１の実施例の斜視図である。１０はこの実施例のクリップであり、２０のクリップ本体、３０の挟持体、４０の連結部から構成される。クリップ本体２０は略コの字状の断面形状を有し、基部２１と第一の本体壁部２２と第二の本体壁部２３から構成される。第一の本体壁部２２と第二の本体壁部２３は、対向して略平行に形成されるが、ある程度傾きや湾曲を持たせてもよい。挟持体３０は、挟持片３１と操作片３２とその結合部３３、そしてロック部３５から構成される。クリップ本体２０と挟持片３０は、プラスチックで一体に成形され、第二の本体壁部２３の端部２５において連結部４０で繋がっている。
【００１１】
挟持片３１は、結合部３３からクリップ本体２０の内部空間の奥に向かって斜めに延在し、端部３４が第一の本体壁部２２に接するか近接する様にしてある。操作片３２は、結合部３３から斜め外方に向かって延在する。連結部４０は、板厚を薄くした柔軟なヒンジ４２により構成される。このため、挟持体３０はヒンジ４２を中心にクリップ本体２０に対して揺動可能である。操作片３２の先端はクリップ本体２０側に曲げられ、ロック部３５が形成されている。ロック部３５の先端はさらに内側に曲げられ、ロック片３６が形成されている。２６は第二の本体壁部２３の角部に形成されたロック突起である。
【００１２】
図２はこの実施例のクリップ１０の自由状態の断面図である。図３はクリップ１０が閉じた状態を表す断面図である。図４により、紙束５０を綴じる場合の操作方法を説明する。クリップ１０に紙束５０を挿入し、片手の２本の指でクリップ１０の第一の本体壁部２２と操作片３２を挟んで押すとロック部３５の先端のロック片３６とロック突起２６が係合するとともに、挟持片３１が紙束５０を押圧する。このとき、操作片３２が第二の本体壁部２３に密接し余分な出っ張りをなくすことができる。
図５は、紙束５０を挟んでクリップ１０を閉じた状態から、開く場合の操作方法を示し、指の爪でロック部３５を矢印方向に引くとロック片３６がロック突起２６から外れ、挟持体３０と連結部４０の弾力により図４の状態に戻る。
【００１３】
挟持体３０は、挟持片３１の方を操作片３２より薄くして剛性を低くしてある。
このことにより、挟持片３１は紙束５０の厚さに応じて変形することができ、操作片３２は平面を保って第二の本体壁部２３に密接することができる。また、操作片３２は結合部３３に近い方を厚くし先端に向かってだんだん薄くなるようにしある。これにより、曲げモーメントの大きい結合部３３に近い方の剛性を上げ、操作片３２の曲がりを少なくしている。クリップ１０を閉じたとき操作片３２と密接する第二の本体壁部２３は、曲げモーメントの大きい基部２１に近い方を厚くしてある。このことにより、第二の本体壁部２３の曲がりを少なくするとともに、操作片３２と第二の本体壁部２３を合わせた厚さが均等になるようにし、極力出っ張りが少ないようにしている。なお、操作片３２は、あらかじめ上方に湾曲させておくと、操作片３２を押圧したとき平面を保つことができる。
第一の本体壁部２２の先端２４には、傾斜部を設けて紙束５０を挿入し易くしている。同じく第一の本体壁部２２には凹部２７を設け、紙束５０を挟んだとき抜け難くしている。さらに、挟持片３１の先端３４は鋭角として、紙束５０を抜け難くしている。
この実施例のクリップ１０は、プラスチックをインジェクション成形して一体で成形できる。プラスチック材料としては望ましくはポリアセタールを用いると、十分な剛性と弾力性を得ることができ、クリープ現象も少なくすることができる。
【実施例２】
【００１４】
図６により、第２の実施例について第１の実施例と異なる点を説明する。第２の実施例のクリップ１０は、ばね鋼など一枚の金属板をカットし折り曲げて成形している。挟持体３０はクリップ本体２０から延長した部分に縦方向にスリット２本を入れて３本の帯を形成し、両側の帯は内側に曲げて挟持片３１とし、真ん中の帯は外側に曲げて操作片３２としている。挟持体３０とクリップ本体２０の連結部４０にはスリット４１を開けて剛性を下げ、挟持体３０が連結部４０回りに揺動できるようにしてある。この実施例の形状によると、クリップ本体２０は幅が広く、挟持片３１は幅が狭くなっているので、同一板材であっても、クリップ本体は剛性を高くし、挟持片は剛性を低くできる。
このように、クリップ１０の素材を金属板とすることにより、プラスチックより薄くコンパクトにでき、クリープ現象も防止することができる。連結部４０のスリット４１は、図７の様に、外側から入れることもできる。操作片３２は、結合部３３に近い方の幅を広くして剛性を高め、押圧時の曲がりを少なくすることもできる。このとき、ロック部３５の幅を小さくすることにより、ロック部３５の柔軟性を増し、ロック片３６の係止、離脱の操作を容易にすることもできる。
【実施例３】
【００１５】
図８はクリップ１０をバインダー６０に用いた実施例である。バインダー６０は表紙７０にクリップ１０をその折り返し近傍に取り付けたものであり、よりコンパクトなバインダーを構成することができる。図９は連結部４０としてのヒンジ４２の拡大図であり、ヒンジ４２は厚さを薄くしてあり、剛性を下げるとともに繰り返しの屈曲に耐えるようにしてある。
【実施例４】
【００１６】
図１０はクリップ１０の挟持片３１を下方に湾曲させた実施例を示す。挟持量が少ない場合は、曲げモーメントの大きい挟持片３１の根元の部分が変形して根元に近い方から順に第二の本体壁部２３側に接触して行き、挟持量が多くなるに従って挟持片３１の先端側が変形して行く。すなわち、挟持片３１の変形が根元だけに集中されず分散され、内部応力を下げることができる。なお、５か所の円柱部２８は、樹脂成型の際、型抜き容易にすると同時にクリップ１０の強度を向上する効果も有している。
【実施例５】
【００１７】
図１１は第５の実施例のクリップ１０の開いた状態を示し、第２の実施例と同じくばね鋼などの一枚の金属板をカットし折り曲げて成形してある。第２の実施例と主に異なるのは、挟持体３０がクリップ本体２０を打ち抜いて成形してある点であり、材料を節約できる利点がある。第二の本体壁部の端部２５の近傍から基部２１方向に向かって台形状の操作片３２を形成し、その先端には膨出部を設け、ロック部３５を形成してある。ロック部３５は、一旦内側に曲げられから外側に曲げてあり、操作片３２に対し鋭角の内向きの斜面３７と鈍角の外向きの斜面３８を形成している。操作片３２の内側には、操作片３２の根元側から先端側に向かって台形状の挟持片３１が形成されている。このように挟持体３０は、操作片３２と挟持片３１とで構成され、挟持体３０は連結部４０により第二の本体壁部の先端２５に連結されている。連結部４０では、狭小としたヒンジ４２により低剛性で連結されて、挟持体３０が揺動可能である。第一の本体壁部２２にも、端部２４側から基部２１に向かって内方に傾斜する台形状の挟持片２９が設けられ、挟持片３１と対向している。基部２１は中央部を内側に折り曲げ、第二の本体壁部２３に対して鋭角の斜面２１１を形成し、肩はロック突起２６としてある。
【００１８】
図１２は、第５の実施例のクリップ１０の閉じた状態を示す。操作片３２を押すと挟持体３０は連結部４０を中心に回転し、ロック部３５がロック突起２６に係合すると共に、挟持片３１と第一の本体壁部の挟持片２９が紙束を押圧して保持することができる。解放時には、ロック片３６を指で外方に動かしてロックを解除できる。図１３に示すように金属板を切断して、曲げ加工を行いクリップ１０を成形する。この実施例では、第二の実施例のような折り曲げ部がないので、よりコンパクトにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
この発明は、紙束を綴じる事務用のクリップに関するものであるが、その他の家庭用品や電気用品、自動車用品等の工業用品に利用可能である。
【符号の説明】
【００２０】
（１０）はクリップ
（２０）はクリップ本体
（２１）は基部
（２２）は第一の本体壁部
（２３）は第二の本体壁部
（２４）は第一の本体壁部の端部
（２５）は第二の本体壁部の端部
（２６）はロック突起
（２７）は凹部
（２８）は円柱部
（２９）は第一の本体壁部の挟持片
（３０）は挟持体
（３１）は挟持片
（３２）は操作片
（３３）は結合部
（３４）は挟持片の端部
（３５）はロック部
（３６）はロック片
（３７）は内向きの斜面
（３８）は外向きの斜面
（４０）は連結部
（４１）はスリット
（４２）はヒンジ
（５０）は紙束
（６０）はバインダー
（７０）は表紙
（２１１）は斜面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップ本体、挟持体、連結部から構成されたクリップにおいて、前記クリップ本体は第一の本体壁部とこれに対向する第二の本体壁部とを結合して構成され、前記挟持体は挟持片と操作片とロック部から構成され、前記クリップ本体と前記挟持体は第二の本体壁部の端部近傍で前記連結部を介して連結され、前記挟持体をクリップ本体に対し前記連結部中心に揺動可能とし、前記操作片を押圧すると前記挟持片がクリップ本体の第一の本体壁部側を押圧するとともに前記ロック部がクリップ本体側にロックし、前記ロック部を解除したとき前記挟持片の押圧も解除されるクリップ。
【請求項２】
請求項１のクリップにおいて、前記連結部は他の部位より剛性を下げることにより、前記挟持体を前記連結部を中心に前記クリップ本体に対し揺動可能としたことを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項１または請求項２のクリップにおいて、前記クリップ本体、前記挟持体、前記連結部はプラスチックで一体成型したことを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項１または請求項２のクリップにおいて、前記本体、前記挟持体、前記連結部は一枚の金属平板により一体に成型したことを特徴とするクリップ。
【請求項１】
クリップ本体、挟持体、連結部から構成されたクリップにおいて、前記クリップ本体は第一の本体壁部とこれに対向する第二の本体壁部とを結合して構成され、前記挟持体は挟持片と操作片とロック部から構成され、前記クリップ本体と前記挟持体は第二の本体壁部の端部近傍で前記連結部を介して連結され、前記挟持体をクリップ本体に対し前記連結部中心に揺動可能とし、前記操作片を押圧すると前記挟持片がクリップ本体の第一の本体壁部側を押圧するとともに前記ロック部がクリップ本体側にロックし、前記ロック部を解除したとき前記挟持片の押圧も解除されるクリップ。
【請求項２】
請求項１のクリップにおいて、前記連結部は他の部位より剛性を下げることにより、前記挟持体を前記連結部を中心に前記クリップ本体に対し揺動可能としたことを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項１または請求項２のクリップにおいて、前記クリップ本体、前記挟持体、前記連結部はプラスチックで一体成型したことを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項１または請求項２のクリップにおいて、前記本体、前記挟持体、前記連結部は一枚の金属平板により一体に成型したことを特徴とするクリップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−２５１５２８（Ｐ２０１１−２５１５２８Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０２６３０（Ｐ２０１１−１０２６３０）
【出願日】平成２３年５月１日（２０１１．５．１）
【出願人】（５９２１１４９２１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１日（２０１１．５．１）
【出願人】（５９２１１４９２１）
【Ｆターム（参考）】
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