ケースコンベア
【課題】 ケースコンベアにて搬送する粉粒体を余すことなく搬送ケース内から搬出する。
【解決手段】 粉粒体の掃き取り用アタッチメント８を有する無端チェーン２に掻取プレート７と、掻き出しスクレーパ１３とを装備したものである。掻取プレート７は、板状で、下縁を搬送ケース１の底板１０に接触させ、外端縁を搬送ケース１の両側壁１１の内面に接触させることによって、アタッチメント８が掃き残した粉粒体を掃き取りながら搬送するものであり、掻き出しスクレーパ１３は、ブラシ１５を有している。ブラシ１５は、搬送ケース１の側壁１１の曲面によって側壁１１と底板１０間に形成された隙間ｄ内に差し込まれ、隙間ｄ内に入り込んだ粉粒体を底板１０上に掻き出すものである。
【解決手段】 粉粒体の掃き取り用アタッチメント８を有する無端チェーン２に掻取プレート７と、掻き出しスクレーパ１３とを装備したものである。掻取プレート７は、板状で、下縁を搬送ケース１の底板１０に接触させ、外端縁を搬送ケース１の両側壁１１の内面に接触させることによって、アタッチメント８が掃き残した粉粒体を掃き取りながら搬送するものであり、掻き出しスクレーパ１３は、ブラシ１５を有している。ブラシ１５は、搬送ケース１の側壁１１の曲面によって側壁１１と底板１０間に形成された隙間ｄ内に差し込まれ、隙間ｄ内に入り込んだ粉粒体を底板１０上に掻き出すものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として穀物などの粉粒体を搬送するケースコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケースコンベアは、方形の断面を有するケーシング内にチェーンを走らせ、被搬送物とチェーンに取り付けられた掻取プレートの相互間の摩擦力を利用して、搬送面上をあたかも流体のように粉体又は粒体を運搬するコンベアである。
【０００３】
ケースコンベアによれば、水平搬送だけでなく、垂直あるいは傾斜搬送も可能であり、主としてとうもろこし、マイロ、大豆、菜種、大麦などの食用穀類や、動物飼料用の穀物類の搬送に使用されている。ケースコンベアは、粉粒体の輸送に最も適したコンベアであると考えられ、各方面に広く活用されているが、非特許文献１によれば、運搬する粉粒体の性質によっては運搬効率に差があるばかりではなく、思わぬ障害を受けることがあるので設計に当たっては特に慎重な検討が必要であるとしている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ケースコンベアは、搬送ケース内に掻取プレートが取り付けられたチェーンを走行させる構造のため、掻取プレートが搬送ケースに擦れ合うことから、激しい騒音を発生するという問題を指摘して掻取プレートと搬送ケースとが直接触れ合わないように樹脂製のレールを設け、掻取プレートと搬送ケースとの間に隙間を設けることによって掻取抵抗を少なくし、騒音を発生しないように改善したことが述べられている。
【０００５】
もっとも、ケースコンベアの問題点は特許文献１が指摘するような騒音の発生だけではない。例えばケースとアタッチメント間の隙間に入り込んだ粉粒体はアタッチメントに掻き取られることなく、そのままケース内に残留するという問題がある。通常、ベルトコンベアでは特許文献２，３に記載されているように、スクレーパやブラシをベルト表面に接触させることによって、ベルト表面に付着した付着物を掻き取り、あるいはふるい落すことによって、ケース内に残留した粉粒体は、作業終了後、作業員が手作業にて取り除かなければならないが、ケースコンベアでは、ケースの底板と、側壁との隙間に入り込んだ粉粒体を取り除く作業は非常に厄介である。
【０００６】
【特許文献１】特許公開平１０−３２９９２９号公報
【特許文献２】特許公開２００３−３１２８２７公報
【特許文献３】実用新案公開平５−４０２１２号公報
【非特許文献１】日立金属株式会社 日立ケースコンベアカタログ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、ケースコンベア内を搬送する粉粒体がアタッチメントや掻取プレートに掃き出されずにケース内に残留したときに、その残留物を取り除く作業は厄介であるといういう点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、搬送ケース内に搬送物である粉粒体を残さないために、搬送ケースの側壁に向け、アタッチメント及び掻取プレートとは別にその両側方に張り出して掻き取り用ブラシを設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のケースコンベアによれば、ケースコンベアに搬入された粉粒体は、無端チェーンの駆動により、アタッチメント及び掻取プレートで掃かれながら搬送ケースの内部を輸送され、同時にアタッチメントに取り付けられた掻き取り用ブラシが同方向に掻取プレートと一体に移動しつつ掻取プレートとケースの内壁間、特にケースの内壁と底板の内底との接合部間に形成される隙間を払拭し、その隙間内に入り込んだ粉粒体を隙間内から掻き出し、さらに、掻取プレートの範囲内に掃き寄せるため、掻取プレートとケースの内壁間、特にケースの内壁と底板との接合部間に粉粒体が溜まることがなく、搬送作業終了後に、搬送ケース内に残留する粉粒体を除去する手数をなくし、搬送ケース内を清潔に保持でき、搬送ケース内に残留する残存物が次の搬送物内に混入することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、搬送ケース内に粉粒体の残留物を残さないというという目的を、アタッチメントに外端からその延長方向に向けて掻き出しスクレーパのブラシを張り出させることで実現した。
【実施例１】
【００１１】
以下に本発明の実施例を図によって説明する。図１に本発明を適用するケースコンベアの構成を示す。ケースコンベアは、搬送ケース１内に無端チェーン２を内蔵している。搬送ケース１は、長手方向の一端の上面に投入口３が開口され、他端下面に排出口４が開口されたものである。無端チェーン２は、スチールチェーン又は鍛造チェーンであり、搬送ケース１の長手方向の内部両端のスプロケット５，５間に掛け渡され、搬送ケース１内に設置されたレール６に沿って図３に示すように上側行程及び下側行程を循環移動するものである。図２において、無端チェーン２は、要所に両側方に張り出したアタッチメント８を有し、特定のアタッチメント８には、さらに、掻取プレート７が取り付けられているものである。
【００１２】
無端チェーン２は、搬送ケース１の底板１０と、両側壁１１と、上蓋１２とに囲まれた空間内に設置されているものである。投入口３から搬送ケース１内に投入された粉粒体Ｐは図３に示すように底板１０上に落下し、底板１０上に堆積された粉粒体Ｐは、図４、図５に示すように無端チェーン２の送り方向に、アタッチメント８及び掻取プレート７で掻き取られながら排出口４に向けて連続送りが与えられる。
アタッチメント８は金属板であり、投入口３内に投入され、底板１０上に堆積した大部分の粉粒体Ｐを掃きながら、排出口４から掃き出すものであるが、底板１０上の内底面及び側壁１１とアタッチメント８間には隙間が形成されているために、アタッチメント８で掃くだけでは底板１０上に掃き残しが生じる。
【００１３】
掻取プレート７は、フェルト又は合成樹脂の板であり、図３に示すように無端チェーン２の両側方に直角に張り出させた特定のアタッチメント８を選定してその板面にあてがい、掻取プレート７の外面を抑え板９でおさえ、掻取プレート７の下縁及び外端縁をアタッチメント８及び抑え板９より突出させ、掻取プレート７の下縁を、搬送ケース１の底板１０に接触させ、外端縁は、搬送ケース１の側壁１０の内面に接触するようにその突出長さを調整してアタッチメント８に脱着可能にボルト締めしたものである。掻取プレート７は、アタッチメント８で掃き残した底板１０上の粉粒体を含めて底板１０上に積層した粉粒体Ｐの殆どを掃き取りつつ排出口４に向けて搬送するものである。
【００１４】
搬送ケース１の両側壁１１，１１の上下両端縁には、図３に示すように外方に向けて水平方向に屈曲して締付座１１ａ，１１ｂが形成され、上縁の締付座１１ａには上蓋１２を重ね、下縁の締付座１１ｂは底板１０上に重ねてそれぞれボルト・ナットで締付け固定されている。
【００１５】
上蓋１２と、両側壁１１間及び底板１０と両側壁１１間には、締付座１１ａ又は１１ｂと側壁１１間に形成される曲面によって隙間が形成されることになる。隙間は、側壁の上下に形成されるが、問題は、底板１０と両側壁１１間に形成される隙間である。底板１０と両側壁１１間に形成される隙間内に入り込んだ粉粒体Ｐは、掻取プレート７によっても掃き取ることはできない。
【００１６】
そこで、本発明においては、アタッチメント８に、掻き出しスクレーパ１３を取り付けたものである（図４、図５参照）。掻き出しスクレーパ１３は、図６（ａ）、（ｂ）に示すようにホルダー１４の先端に、ブラシ１５を植えつけたものである。
【００１７】
図６（ａ）、（ｂ）において、掻き出しスクレーパ１３は、開口部を側壁側に向けた受入筒１６をアタッチメント８の一側に溶接などによって固定し、この受入筒１６内に、掻き出しスクレーパ１３のブラシ１５を外向きにしてホルダー１４を差し込んでいる。
【００１８】
掻き出しスクレーパ１３は、アタッチメント８からその延長上にさらにブラシ１５を突出させ、側壁１１の曲面によって形成された隙間内にブラシ１５を差し込み、隙間内に入り込んだ粉粒体を掻き出すものである。ブラシ１５は、図６（ａ）に示すように、上下二段のブラシの束１５ａ，１５ｂに分けられ、上段ブラシの束１５ａは、ブラシの毛の長さが下段ブラシ１５ｂの毛の長さより長く、相対的に急な角度で下傾させ、下段ブラシの束１５ｂは、ブラシの毛の長さが上段ブラシ１５ａの毛の長さより短く、相対的に緩やかな角度で下傾させたものである。
【００１９】
ブラシは、要するに、搬送ケース１の側壁１１の曲面によって側壁１１と底板１０間に形成された隙間ｄ内に差し込まれ、隙間ｄ内に入り込んだ粉粒体Ｐを底板１０上に掻き出すものであって、その形状は必ずしも図示の形状に限るものではないが、上段ブラシ１５ａの束は、ブラシの毛の長さが下段ブラシ１５ｂの毛の長さより長く、相対的に急な角度で下傾させることによって、図７のように上段ブラシの毛先が底板１０と側壁１１との隙間ｄに深く差し込まれ、隙間ｄ内に入り込んだ粉粒体を掻き出す上に有利であり、また、下段ブラシ１５ｂの毛の長さを上段ブラシ１５ａの毛の長さより短く、相対的に緩やかな角度で下傾させることによって、上段ブラシ１５ａによって底板上に掻き出された粉粒体を無理なく掻取プレート７に向けて掃き寄せることができる。
【００２０】
なお、実施例においては、掻き出しスクレーパ１３をアタッチメント８に直接取り付ける例を説明しているが、掻き出しスクレーパ１３は、掻取プレート７の外面をおさえる抑え板９側に取り付けることもできる。抑え板９は、掻取プレート７をアタッチメント８に取り付けるための抑え板であって、抑え板９に取り付けるときには、間接的にアタッチメント８に取り付けられたと考えてよい。この実施例では、掻取プレート７が取り付けられているアタッチメント８にさらに掻き出しスクレーパ１３を取り付けた例を示しているが、掻き出しスクレーパ１３は、アタッチメント８に取り付けられていれば良いのであって、必ずしも掻取プレート７が取り付けられているアタッチメント８を選定して掻き出しスクレーパ１３を取り付けているわけではない。
【００２１】
さらに、掻き出しスクレーパ１３をアタッチメント８に取り付ける例としては、上記の例に限らない。図８は、取付板１７を用いて掻き出しスクレーパ１３をアタッチメントに取り付ける例である。図８（ａ）においては、掻き出しスクレーパ１３の受入筒１６を予め溶接などによって一面に固定した取付板１７の他面にボルト１８を突出させ、そのボルト１８をアタッチメント８と抑え板９との積層に挿通し、その突出端をナット１９で緊締している。、また、図８（ｂ）においては、掻き出しスクレーパ１３の受入筒１６が一面に固定された取付板１７の他面のボルト１８をアタッチメント８に挿通し、その突出端をナット１９で緊締した例、図８（ｃ）は、掻取プレート７が取り付けられたアタッチメント８に掻き出しスクレーパ１３を装備する例であり、掻取プレート７の面に掻き出しスクレーパ１３の受入筒１６が一面に固定された取付板１７を重ね、掻取プレート７とアタッチメント８との積層にボルト１８を挿通し、その突出端をナット１９で緊締している。以上、いずれの例においても、無端チェーン２の連続移動に伴って掻き出しスクレーパ１３のブラシ１５で隙間から掻き出された粉粒体Ｐは、後続のアタッチメント８又は掻取プレート７によって掃き取られてゆく。
【００２２】
無端チェーン２の駆動力を受けた掻取プレート７の移動に伴って、前述のように上段ブラシ１５ａは、側壁１１の下縁と、底板１０間の隙間ｄ内に入り込んだ粉粒体を底板１０上に掃きだし、下段ブラシ１５ｂは、粉粒体を、掻取プレート７の長さの範囲内に掃き寄せ、底板１０上に堆積した粉状体は、アタッチメント８及び掻取プレート７に押されながら、底板１０上を搬送され、その送り終端で排出口４から搬送ケース１外に送り出される。
【００２３】
本発明において、底板１０上に堆積した粉粒体の大部分は、実質的にはアタッチメント８で掃き取られ、掻取プレート７は、掃き残された底板１０上の粉粒体を掃き取るものであるため、すべてのアタッチメント８に掻取プレート７を取り付けるまでもなく、アタッチメント８の数枚おき、たとえば、２〜４ｍ間隔で設置されていれば十分である。なお、掻き出しスクレーパ１３は消耗品であり、ブラシ１５が磨耗すれば、ねじを緩めて受入筒１６からホルダー１４を抜き取り、新品の掻き出しスクレーパに交換する。
【００２４】
また、掻取プレート７が磨耗したときには、抑え板９のねじを緩め、抑え板９とアタッチメント８間から磨耗した掻取プレート７を取り外して新品に交換するが、掻取プレート７の取付は必ずしもねじ止めに限るものではない。図９に示すようにアタッチメント８に、ばねクリップ２０を予めねじ止めしておき、ばねクリップ２０の抑え縁２０ａを開いてアタッチメント８の板面に掻取プレート７をあてがい、ばね作用を利用してその外面をばねクリップ２０の抑え縁２０ａで加圧して掻取プレート７をアタッチメント８の定位置に脱着可能に定着させれば、掻取プレート７の交換を容易に行うことができる。また、ばねクリップ２０には、掻取プレート７の外面を抑える抑え縁２０ａの基部に爪２０ｂを傾斜状に張り出し、この爪２０ｂを掻取プレート７内に食い込ませておくことによって、掻取プレート７を安定に支持できる。
【００２５】
本発明によれば、合成樹脂あるいはフェルトを用いた掻取プレート７と、ブラシ１５を用いた掻き出しスクレーパ１３との併用により、搬送ケース１内に被搬送物として投入された粉粒体を余すことなく搬送ケース１内から搬出することができ、したがって搬送作業終了後、搬送ケース１内の清掃作業を簡略化でき、ひいては搬送作業の作業能率の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、チェーンに取り付けられたアタッチメントに、掻取プレートと、ブラシを有するスクレーパを取り付けたため、スクレーパによるケースの底板と側壁間の隙間内に入り込んだ粉粒体の掻き取り作用と、後に続く掻取プレートの掻き取り作用との二段の掻き取り作用によって搬送ケース内に搬入されたマイロ、大豆、菜種、大麦などの食用穀類や、動物飼料用の穀物類を余すことなく搬送，搬出できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を適用したケースコンベアの側面図である。
【図２】搬送ケースに内蔵した無端チェーンの略示図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面拡大図である。
【図５】掻取プレート及び掻き出しスクレーパの取付状態を示す斜視図である。
【図６】掻き出しスクレーパをアタッチメントに取り付ける要領を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】側壁と底板との間に形成される隙間内の粉粒体をブラシによって掻き出す要領を示す図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、掻き出しスクレーパの他の取付例を示す図である。
【図９】掻取プレートの他の取付例を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 搬送ケース
２ 無端チェーン
３ 投入口
４ 排出口
５ スプロケット
６ レール
７ 掻取プレート
８ アタッチメント
９ 抑え板
１０ 底板
１１ 側壁
１１ａ，１１ｂ 締付座
１２ 上蓋
１３ 掻き出しスクレーパ
１４ ホルダー
１５ ブラシ
１５ａ 上段ブラシの束
１５ｂ 下段ブラシの束
１６ 受入筒
１７ 取付板
１８ ボルト
１９ ナット
２０ ばねクリップ
２０ａ 抑え縁
２０ｂ 爪
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として穀物などの粉粒体を搬送するケースコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケースコンベアは、方形の断面を有するケーシング内にチェーンを走らせ、被搬送物とチェーンに取り付けられた掻取プレートの相互間の摩擦力を利用して、搬送面上をあたかも流体のように粉体又は粒体を運搬するコンベアである。
【０００３】
ケースコンベアによれば、水平搬送だけでなく、垂直あるいは傾斜搬送も可能であり、主としてとうもろこし、マイロ、大豆、菜種、大麦などの食用穀類や、動物飼料用の穀物類の搬送に使用されている。ケースコンベアは、粉粒体の輸送に最も適したコンベアであると考えられ、各方面に広く活用されているが、非特許文献１によれば、運搬する粉粒体の性質によっては運搬効率に差があるばかりではなく、思わぬ障害を受けることがあるので設計に当たっては特に慎重な検討が必要であるとしている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ケースコンベアは、搬送ケース内に掻取プレートが取り付けられたチェーンを走行させる構造のため、掻取プレートが搬送ケースに擦れ合うことから、激しい騒音を発生するという問題を指摘して掻取プレートと搬送ケースとが直接触れ合わないように樹脂製のレールを設け、掻取プレートと搬送ケースとの間に隙間を設けることによって掻取抵抗を少なくし、騒音を発生しないように改善したことが述べられている。
【０００５】
もっとも、ケースコンベアの問題点は特許文献１が指摘するような騒音の発生だけではない。例えばケースとアタッチメント間の隙間に入り込んだ粉粒体はアタッチメントに掻き取られることなく、そのままケース内に残留するという問題がある。通常、ベルトコンベアでは特許文献２，３に記載されているように、スクレーパやブラシをベルト表面に接触させることによって、ベルト表面に付着した付着物を掻き取り、あるいはふるい落すことによって、ケース内に残留した粉粒体は、作業終了後、作業員が手作業にて取り除かなければならないが、ケースコンベアでは、ケースの底板と、側壁との隙間に入り込んだ粉粒体を取り除く作業は非常に厄介である。
【０００６】
【特許文献１】特許公開平１０−３２９９２９号公報
【特許文献２】特許公開２００３−３１２８２７公報
【特許文献３】実用新案公開平５−４０２１２号公報
【非特許文献１】日立金属株式会社 日立ケースコンベアカタログ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、ケースコンベア内を搬送する粉粒体がアタッチメントや掻取プレートに掃き出されずにケース内に残留したときに、その残留物を取り除く作業は厄介であるといういう点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、搬送ケース内に搬送物である粉粒体を残さないために、搬送ケースの側壁に向け、アタッチメント及び掻取プレートとは別にその両側方に張り出して掻き取り用ブラシを設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のケースコンベアによれば、ケースコンベアに搬入された粉粒体は、無端チェーンの駆動により、アタッチメント及び掻取プレートで掃かれながら搬送ケースの内部を輸送され、同時にアタッチメントに取り付けられた掻き取り用ブラシが同方向に掻取プレートと一体に移動しつつ掻取プレートとケースの内壁間、特にケースの内壁と底板の内底との接合部間に形成される隙間を払拭し、その隙間内に入り込んだ粉粒体を隙間内から掻き出し、さらに、掻取プレートの範囲内に掃き寄せるため、掻取プレートとケースの内壁間、特にケースの内壁と底板との接合部間に粉粒体が溜まることがなく、搬送作業終了後に、搬送ケース内に残留する粉粒体を除去する手数をなくし、搬送ケース内を清潔に保持でき、搬送ケース内に残留する残存物が次の搬送物内に混入することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、搬送ケース内に粉粒体の残留物を残さないというという目的を、アタッチメントに外端からその延長方向に向けて掻き出しスクレーパのブラシを張り出させることで実現した。
【実施例１】
【００１１】
以下に本発明の実施例を図によって説明する。図１に本発明を適用するケースコンベアの構成を示す。ケースコンベアは、搬送ケース１内に無端チェーン２を内蔵している。搬送ケース１は、長手方向の一端の上面に投入口３が開口され、他端下面に排出口４が開口されたものである。無端チェーン２は、スチールチェーン又は鍛造チェーンであり、搬送ケース１の長手方向の内部両端のスプロケット５，５間に掛け渡され、搬送ケース１内に設置されたレール６に沿って図３に示すように上側行程及び下側行程を循環移動するものである。図２において、無端チェーン２は、要所に両側方に張り出したアタッチメント８を有し、特定のアタッチメント８には、さらに、掻取プレート７が取り付けられているものである。
【００１２】
無端チェーン２は、搬送ケース１の底板１０と、両側壁１１と、上蓋１２とに囲まれた空間内に設置されているものである。投入口３から搬送ケース１内に投入された粉粒体Ｐは図３に示すように底板１０上に落下し、底板１０上に堆積された粉粒体Ｐは、図４、図５に示すように無端チェーン２の送り方向に、アタッチメント８及び掻取プレート７で掻き取られながら排出口４に向けて連続送りが与えられる。
アタッチメント８は金属板であり、投入口３内に投入され、底板１０上に堆積した大部分の粉粒体Ｐを掃きながら、排出口４から掃き出すものであるが、底板１０上の内底面及び側壁１１とアタッチメント８間には隙間が形成されているために、アタッチメント８で掃くだけでは底板１０上に掃き残しが生じる。
【００１３】
掻取プレート７は、フェルト又は合成樹脂の板であり、図３に示すように無端チェーン２の両側方に直角に張り出させた特定のアタッチメント８を選定してその板面にあてがい、掻取プレート７の外面を抑え板９でおさえ、掻取プレート７の下縁及び外端縁をアタッチメント８及び抑え板９より突出させ、掻取プレート７の下縁を、搬送ケース１の底板１０に接触させ、外端縁は、搬送ケース１の側壁１０の内面に接触するようにその突出長さを調整してアタッチメント８に脱着可能にボルト締めしたものである。掻取プレート７は、アタッチメント８で掃き残した底板１０上の粉粒体を含めて底板１０上に積層した粉粒体Ｐの殆どを掃き取りつつ排出口４に向けて搬送するものである。
【００１４】
搬送ケース１の両側壁１１，１１の上下両端縁には、図３に示すように外方に向けて水平方向に屈曲して締付座１１ａ，１１ｂが形成され、上縁の締付座１１ａには上蓋１２を重ね、下縁の締付座１１ｂは底板１０上に重ねてそれぞれボルト・ナットで締付け固定されている。
【００１５】
上蓋１２と、両側壁１１間及び底板１０と両側壁１１間には、締付座１１ａ又は１１ｂと側壁１１間に形成される曲面によって隙間が形成されることになる。隙間は、側壁の上下に形成されるが、問題は、底板１０と両側壁１１間に形成される隙間である。底板１０と両側壁１１間に形成される隙間内に入り込んだ粉粒体Ｐは、掻取プレート７によっても掃き取ることはできない。
【００１６】
そこで、本発明においては、アタッチメント８に、掻き出しスクレーパ１３を取り付けたものである（図４、図５参照）。掻き出しスクレーパ１３は、図６（ａ）、（ｂ）に示すようにホルダー１４の先端に、ブラシ１５を植えつけたものである。
【００１７】
図６（ａ）、（ｂ）において、掻き出しスクレーパ１３は、開口部を側壁側に向けた受入筒１６をアタッチメント８の一側に溶接などによって固定し、この受入筒１６内に、掻き出しスクレーパ１３のブラシ１５を外向きにしてホルダー１４を差し込んでいる。
【００１８】
掻き出しスクレーパ１３は、アタッチメント８からその延長上にさらにブラシ１５を突出させ、側壁１１の曲面によって形成された隙間内にブラシ１５を差し込み、隙間内に入り込んだ粉粒体を掻き出すものである。ブラシ１５は、図６（ａ）に示すように、上下二段のブラシの束１５ａ，１５ｂに分けられ、上段ブラシの束１５ａは、ブラシの毛の長さが下段ブラシ１５ｂの毛の長さより長く、相対的に急な角度で下傾させ、下段ブラシの束１５ｂは、ブラシの毛の長さが上段ブラシ１５ａの毛の長さより短く、相対的に緩やかな角度で下傾させたものである。
【００１９】
ブラシは、要するに、搬送ケース１の側壁１１の曲面によって側壁１１と底板１０間に形成された隙間ｄ内に差し込まれ、隙間ｄ内に入り込んだ粉粒体Ｐを底板１０上に掻き出すものであって、その形状は必ずしも図示の形状に限るものではないが、上段ブラシ１５ａの束は、ブラシの毛の長さが下段ブラシ１５ｂの毛の長さより長く、相対的に急な角度で下傾させることによって、図７のように上段ブラシの毛先が底板１０と側壁１１との隙間ｄに深く差し込まれ、隙間ｄ内に入り込んだ粉粒体を掻き出す上に有利であり、また、下段ブラシ１５ｂの毛の長さを上段ブラシ１５ａの毛の長さより短く、相対的に緩やかな角度で下傾させることによって、上段ブラシ１５ａによって底板上に掻き出された粉粒体を無理なく掻取プレート７に向けて掃き寄せることができる。
【００２０】
なお、実施例においては、掻き出しスクレーパ１３をアタッチメント８に直接取り付ける例を説明しているが、掻き出しスクレーパ１３は、掻取プレート７の外面をおさえる抑え板９側に取り付けることもできる。抑え板９は、掻取プレート７をアタッチメント８に取り付けるための抑え板であって、抑え板９に取り付けるときには、間接的にアタッチメント８に取り付けられたと考えてよい。この実施例では、掻取プレート７が取り付けられているアタッチメント８にさらに掻き出しスクレーパ１３を取り付けた例を示しているが、掻き出しスクレーパ１３は、アタッチメント８に取り付けられていれば良いのであって、必ずしも掻取プレート７が取り付けられているアタッチメント８を選定して掻き出しスクレーパ１３を取り付けているわけではない。
【００２１】
さらに、掻き出しスクレーパ１３をアタッチメント８に取り付ける例としては、上記の例に限らない。図８は、取付板１７を用いて掻き出しスクレーパ１３をアタッチメントに取り付ける例である。図８（ａ）においては、掻き出しスクレーパ１３の受入筒１６を予め溶接などによって一面に固定した取付板１７の他面にボルト１８を突出させ、そのボルト１８をアタッチメント８と抑え板９との積層に挿通し、その突出端をナット１９で緊締している。、また、図８（ｂ）においては、掻き出しスクレーパ１３の受入筒１６が一面に固定された取付板１７の他面のボルト１８をアタッチメント８に挿通し、その突出端をナット１９で緊締した例、図８（ｃ）は、掻取プレート７が取り付けられたアタッチメント８に掻き出しスクレーパ１３を装備する例であり、掻取プレート７の面に掻き出しスクレーパ１３の受入筒１６が一面に固定された取付板１７を重ね、掻取プレート７とアタッチメント８との積層にボルト１８を挿通し、その突出端をナット１９で緊締している。以上、いずれの例においても、無端チェーン２の連続移動に伴って掻き出しスクレーパ１３のブラシ１５で隙間から掻き出された粉粒体Ｐは、後続のアタッチメント８又は掻取プレート７によって掃き取られてゆく。
【００２２】
無端チェーン２の駆動力を受けた掻取プレート７の移動に伴って、前述のように上段ブラシ１５ａは、側壁１１の下縁と、底板１０間の隙間ｄ内に入り込んだ粉粒体を底板１０上に掃きだし、下段ブラシ１５ｂは、粉粒体を、掻取プレート７の長さの範囲内に掃き寄せ、底板１０上に堆積した粉状体は、アタッチメント８及び掻取プレート７に押されながら、底板１０上を搬送され、その送り終端で排出口４から搬送ケース１外に送り出される。
【００２３】
本発明において、底板１０上に堆積した粉粒体の大部分は、実質的にはアタッチメント８で掃き取られ、掻取プレート７は、掃き残された底板１０上の粉粒体を掃き取るものであるため、すべてのアタッチメント８に掻取プレート７を取り付けるまでもなく、アタッチメント８の数枚おき、たとえば、２〜４ｍ間隔で設置されていれば十分である。なお、掻き出しスクレーパ１３は消耗品であり、ブラシ１５が磨耗すれば、ねじを緩めて受入筒１６からホルダー１４を抜き取り、新品の掻き出しスクレーパに交換する。
【００２４】
また、掻取プレート７が磨耗したときには、抑え板９のねじを緩め、抑え板９とアタッチメント８間から磨耗した掻取プレート７を取り外して新品に交換するが、掻取プレート７の取付は必ずしもねじ止めに限るものではない。図９に示すようにアタッチメント８に、ばねクリップ２０を予めねじ止めしておき、ばねクリップ２０の抑え縁２０ａを開いてアタッチメント８の板面に掻取プレート７をあてがい、ばね作用を利用してその外面をばねクリップ２０の抑え縁２０ａで加圧して掻取プレート７をアタッチメント８の定位置に脱着可能に定着させれば、掻取プレート７の交換を容易に行うことができる。また、ばねクリップ２０には、掻取プレート７の外面を抑える抑え縁２０ａの基部に爪２０ｂを傾斜状に張り出し、この爪２０ｂを掻取プレート７内に食い込ませておくことによって、掻取プレート７を安定に支持できる。
【００２５】
本発明によれば、合成樹脂あるいはフェルトを用いた掻取プレート７と、ブラシ１５を用いた掻き出しスクレーパ１３との併用により、搬送ケース１内に被搬送物として投入された粉粒体を余すことなく搬送ケース１内から搬出することができ、したがって搬送作業終了後、搬送ケース１内の清掃作業を簡略化でき、ひいては搬送作業の作業能率の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、チェーンに取り付けられたアタッチメントに、掻取プレートと、ブラシを有するスクレーパを取り付けたため、スクレーパによるケースの底板と側壁間の隙間内に入り込んだ粉粒体の掻き取り作用と、後に続く掻取プレートの掻き取り作用との二段の掻き取り作用によって搬送ケース内に搬入されたマイロ、大豆、菜種、大麦などの食用穀類や、動物飼料用の穀物類を余すことなく搬送，搬出できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を適用したケースコンベアの側面図である。
【図２】搬送ケースに内蔵した無端チェーンの略示図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面拡大図である。
【図５】掻取プレート及び掻き出しスクレーパの取付状態を示す斜視図である。
【図６】掻き出しスクレーパをアタッチメントに取り付ける要領を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】側壁と底板との間に形成される隙間内の粉粒体をブラシによって掻き出す要領を示す図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、掻き出しスクレーパの他の取付例を示す図である。
【図９】掻取プレートの他の取付例を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 搬送ケース
２ 無端チェーン
３ 投入口
４ 排出口
５ スプロケット
６ レール
７ 掻取プレート
８ アタッチメント
９ 抑え板
１０ 底板
１１ 側壁
１１ａ，１１ｂ 締付座
１２ 上蓋
１３ 掻き出しスクレーパ
１４ ホルダー
１５ ブラシ
１５ａ 上段ブラシの束
１５ｂ 下段ブラシの束
１６ 受入筒
１７ 取付板
１８ ボルト
１９ ナット
２０ ばねクリップ
２０ａ 抑え縁
２０ｂ 爪
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掻取プレートと、掻き出しスクレーパとを有するケースコンベアであって、
掻取プレートと、掻き出しスクレーパとは、搬送ケース内の無端チェーンと一体的に取り付けられたものであり、
掻取プレートは、板状で、下縁を搬送ケースの底板に接触させ、外端縁を搬送ケースの両側壁の内面に接触させることによって、底板上の粉粒体を掻き取りながら搬送するものであり、
掻き出しスクレーパは、ブラシを有し、ブラシは、搬送ケースの側壁の曲面によって側壁と底板間に形成された隙間内に差し込まれ、隙間内に入り込んだ粉粒体を底板上に掻き出すものであることを特徴とするケースコンベア。
【請求項２】
無端チェーンは、搬送ケースの内部両端のスプロケット間に掛け渡され、アタッチメントを有し、
アタッチメントは、両側方に張り出して無端チェーンの要所に取り付けられ、搬送ケース内の粉粒体の一部を掻き取りながら搬送するものであり、
掻取プレート及び掻き出しスクレーパは、アタッチメントに取り付けられているものであることを特徴とする請求項１に記載のケースコンベア。
【請求項３】
掻き出しスクレーパは、適宜選択された特定のアタッチメントにのみ取り付けられているものであることを特徴とする請求項１に記載のケースコンベア。
【請求項４】
アタッチメントの一側板面には、開口部を側壁側に向けた受入筒が取り付けられ、
掻き出しスクレーパは、ホルダーの先端にブラシを植えつけたものであり、受入筒内に、ブラシを外向きにしてホルダーを差し込み、受入筒の一側面からねじ込んだボルトを受入筒内に差し込まれたホルダーに押し付けて受入筒内に脱着可能に固定されているものであることを特徴とする請求項１に記載のケースコンベア。
【請求項５】
ブラシは、上下二段のブラシの束に分けられ、上段ブラシの束は、ブラシの毛の長さが下段ブラシより長く、相対的に急な角度で下傾し、側壁の下縁と、底板間に形成される隙間内に差し込まれ、該隙間内に入りこんだ粉粒体を隙間内から底板上に掻き出すものであり、
下段ブラシの束は、上段ブラシに比べて相対的に緩やかな角度で下傾し、上段ブラシで底板上に掻き出された粉粒体を掻取プレートに向けて掃き寄せるものであることを特徴とする請求項１に記載のケースコンベア。
【請求項６】
掻取プレートは、ばねクリップのばね作用を利用してアタッチメントの定位置に脱着可能に取り付けられているものであることを特徴とする請求項１に記載のケースコンベア。
【請求項１】
掻取プレートと、掻き出しスクレーパとを有するケースコンベアであって、
掻取プレートと、掻き出しスクレーパとは、搬送ケース内の無端チェーンと一体的に取り付けられたものであり、
掻取プレートは、板状で、下縁を搬送ケースの底板に接触させ、外端縁を搬送ケースの両側壁の内面に接触させることによって、底板上の粉粒体を掻き取りながら搬送するものであり、
掻き出しスクレーパは、ブラシを有し、ブラシは、搬送ケースの側壁の曲面によって側壁と底板間に形成された隙間内に差し込まれ、隙間内に入り込んだ粉粒体を底板上に掻き出すものであることを特徴とするケースコンベア。
【請求項２】
無端チェーンは、搬送ケースの内部両端のスプロケット間に掛け渡され、アタッチメントを有し、
アタッチメントは、両側方に張り出して無端チェーンの要所に取り付けられ、搬送ケース内の粉粒体の一部を掻き取りながら搬送するものであり、
掻取プレート及び掻き出しスクレーパは、アタッチメントに取り付けられているものであることを特徴とする請求項１に記載のケースコンベア。
【請求項３】
掻き出しスクレーパは、適宜選択された特定のアタッチメントにのみ取り付けられているものであることを特徴とする請求項１に記載のケースコンベア。
【請求項４】
アタッチメントの一側板面には、開口部を側壁側に向けた受入筒が取り付けられ、
掻き出しスクレーパは、ホルダーの先端にブラシを植えつけたものであり、受入筒内に、ブラシを外向きにしてホルダーを差し込み、受入筒の一側面からねじ込んだボルトを受入筒内に差し込まれたホルダーに押し付けて受入筒内に脱着可能に固定されているものであることを特徴とする請求項１に記載のケースコンベア。
【請求項５】
ブラシは、上下二段のブラシの束に分けられ、上段ブラシの束は、ブラシの毛の長さが下段ブラシより長く、相対的に急な角度で下傾し、側壁の下縁と、底板間に形成される隙間内に差し込まれ、該隙間内に入りこんだ粉粒体を隙間内から底板上に掻き出すものであり、
下段ブラシの束は、上段ブラシに比べて相対的に緩やかな角度で下傾し、上段ブラシで底板上に掻き出された粉粒体を掻取プレートに向けて掃き寄せるものであることを特徴とする請求項１に記載のケースコンベア。
【請求項６】
掻取プレートは、ばねクリップのばね作用を利用してアタッチメントの定位置に脱着可能に取り付けられているものであることを特徴とする請求項１に記載のケースコンベア。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１９０５５（Ｐ２００８−１９０５５Ａ）
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９２５５６（Ｐ２００６−１９２５５６）
【出願日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【出願人】（５９３１８８０９５）日機プランテック株式会社 (1)
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【出願人】（５９３１８８０９５）日機プランテック株式会社 (1)
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