コンクリート打設工法及びこれに用いる型枠用板材
【課題】コンクリート打設工法に伴う工期の短期化及び施行コストの低減を実現可能なコンクリート打設工法及びこれに用いる型枠用板材を提供する。
【解決手段】 支持板１の一面に補強材３が配設され、この支持板１の他面に断熱板２が配設されてなる一対の型枠用板材１０を、補強材３がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで、型枠１００を形成する工程と、当該型枠１００の内部にコンクリート３０を流し込む工程と、当該コンクリート３０を固化させた後、型枠１００から補強材３のみを除去し、支持板１をそのまま埋め込んだ状態で、支持板１に壁材４０を配設する工程と、を経てコンクリート躯体２００を完成させる。
【解決手段】 支持板１の一面に補強材３が配設され、この支持板１の他面に断熱板２が配設されてなる一対の型枠用板材１０を、補強材３がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで、型枠１００を形成する工程と、当該型枠１００の内部にコンクリート３０を流し込む工程と、当該コンクリート３０を固化させた後、型枠１００から補強材３のみを除去し、支持板１をそのまま埋め込んだ状態で、支持板１に壁材４０を配設する工程と、を経てコンクリート躯体２００を完成させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠内部にコンクリートを流し込んで打設を行うコンクリート打設工法と、これに用いる型枠用板材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンクリート打設工法として、予め所定位置に形成した堀孔に、ベニヤ板等の支持板からなる板材を対向配置させて型枠を形成し、型枠内部にコンクリートを流し込んで、当該コンクリートを固化させた後に型枠を除去することで、コンクリート躯体を完成させるものが公知となっている。
【０００３】
ところが、このような工法においては、固化させたコンクリートと型枠とが強固に接着した状態となることから、型枠をコンクリートから除去する際にかなりの力が必要であるため、作業性が良好ではないという不具合があった。また、型枠をコンクリートから除去する際に、型枠やコンクリートが破損し、その補修コストが嵩むという不具合があった。
【０００４】
このような不具合を解消すべく、特許文献１では、コンクリート打設工法で用いる型枠用板材として、コンクリートに接する側に開口する吹出口と、当該吹出口と連通し型枠除去時に加圧流体を取り込み、加圧流体の圧力を吹出口からコンクリート側に印加する取込口とを備えたものを用いて、固化されたコンクリートからの型枠の除去を、加圧流体の圧力で行うようにした技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−３２５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術においては、型枠の取込口に加圧流体を供給するためのコンプレッサや、コンクリートからの除去作業時に型枠の倒壊を防止するためのクレーンが必要であることから、コンクリート打設に伴う作業工程が複雑となり、工期が長期化するとともに、施行コストが嵩むという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、コンクリート打設に伴う作業工程を簡易なものとし、工期の短期化及び施行コストの低減を実現可能なコンクリート打設工法及びこれに用いる型枠用板材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、本発明は、支持板の一面に補強材が配設されてなる一対の型枠用板材を、前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで、型枠を形成する工程と、当該型枠内部にコンクリートを流し込む工程と、当該コンクリートを固化させた後、前記型枠をそのまま埋め込んだ状態で、前記補強材に壁材を配設する工程と、を備えたことを特徴とするコンクリート打設工法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、支持板の一面に補強材が配設されてなる一対の型枠用板材を、前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで、型枠を形成する工程と、当該型枠内部にコンクリートを流し込む工程と、当該コンクリートを固化させた後、前記型枠から前記補強材のみを除去し、前記支持板をそのまま埋め込んだ状態で、前記支持板に壁材を配設する工程と、を備えたことを特徴とするコンクリート打設工法を提供する。
【０００９】
本発明に係るコンクリート打設工法によれば、型枠に流し込んだコンクリートを固化させた後、少なくとも支持板を除去せず、そのまま埋め込んだ状態で壁材を配設する構成としたことにより、型枠をコンクリートから除去する際の作業が不要となるため、作業性が良好となるとともに、型枠やコンクリートの破損を防止できる。また、本発明に係るコンクリート打設工法によれば、上述した特許文献１に記載の技術のように、コンプレッサやクレーン等の装置が不要であるため、コンクリート打設に伴う作業工程が簡易となり、工期の短期化及び施行コストの低減を実現できる。
【００１０】
さらに、本発明は、前記コンクリート打設工法において、前記補強材が支持板の側端に配設されてなる一の型枠用板材と、前記補強材が支持板の側端から所定長さ分だけ内側に配設されてなる他の型枠用板材とを用い、一の型枠用板材の側方に他の型枠用板材の側端面を当接させて固定することで、コーナー部の型枠を形成することを特徴とするコンクリート打設工法である。
この構成によれば、コーナー部における型枠の形成を容易に行うことが可能となり、工期の短期化等に資することとなる。
【００１１】
ここで、本発明に係るコンクリート打設工法においては、前記対向配置させる型枠用板材のうち少なくとも一方を、前記支持板の一面に補強材が配設され、且つ、前記支持板の他面に断熱材が配設されたものとしてもよい。
この構成によれば、コンクリートを固化させた後に断熱材を配設する工程を省略できるため、工期のさらなる短期化及び施行コストのさらなる低減を実現できる。
【００１２】
本発明はさらに、コンクリート打設工法で用いる型枠を形成するための板材であって、一面に補強材が、他面に断熱材が配設された支持板からなり、前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで型枠を形成し、コンクリートを固化させた後に、少なくとも前記支持板をそのまま埋め込んだ状態で用いることを特徴とする型枠用板材を提供する。
【００１３】
本発明はさらに、コンクリート打設工法で用いる型枠を形成するための板材であって、一面に補強材が配設され、他面に断熱材が配設された支持板からなり、前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで型枠を形成し、当該型枠内部に流し込んだコンクリートを固化させた後に、少なくとも前記支持板をそのまま埋め込んだ状態で用いることを特徴とする型枠用板材を提供する。
【００１４】
本発明に係る型枠用板材によれば、コンクリート打設に伴う作業工程を簡易にすることができるため、工期の短期化及び施行コストの低減を実現できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るコンクリート打設工法及び型枠用板材によれば、コンクリート打設に伴う作業工期の短期化及び施行コストの低減を実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係るコンクリート打設工法で用いる型枠の一例を示す斜視図である。
【００１７】
本実施形態に係る型枠１００は、図１に示すように、同じ構成を有する一対の型枠用板材１０が、セパレーター２０により所定間隔を空けて対向配置されることで形成されている。
【００１８】
型枠用板材１０は、平面視略矩形状のベニヤ板からなる支持板１と、この支持板１の一面に接着剤により配設され、ビーズ法ポリスチレンフォーム（以下、「ＥＰＳ」と記す。）からなり、支持板１と同一寸法の断熱板（断熱材）２と、この支持板１の他面に釘により配設され、支持板１の他面において周囲を覆うように組み込まれた桟木からなる補強材３と、から構成されている。
ここで、支持板１、断熱板２、及び補強材３の寸法（縦寸法、横寸法、幅寸法）は、それぞれ形成する素材や、建築物の大きさ・形状・設計条件などに応じて適宜変更する。
【００１９】
セパレーター２０は、型枠１００の内側面をなす二枚の断熱板２の間に配設される合成樹脂製の筒部材２１と、型枠１００の外側面をなす二枚の補強材３の間に配設され、筒部材２１の内部を貫通し両端部に雄ネジを備える金属製の芯部材２２と、で構成されている。
【００２０】
そして、このような型枠用板材１０を一対用いて、補強材３がそれぞれ外側に位置するように対向配置させた後、対向する型枠用板材１０間にセパレーター２０を配設させ、該セパレータ２０の芯部材２２を筒部材２１に貫通させた状態で、両側から雌ネジを備える固定部材２４により固定して型枠用板材１０を保持することで、所定寸法の型枠１００を完成させる。
【００２１】
次に、このような型枠用板材１０を用いたコンクリート打設工法の一例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図２は、本発明に係るコンクリート打設工法の一例であり、図１に示すＡ−Ａ断面から見た各工程を示すものである。
【００２２】
まず、図２（ａ）に示すように、予め所定位置に形成した堀孔内に、一対の型枠用板材１０を、それぞれ補強材３が外側に位置するように所定間隔を空けて対向配置させた状態で、セパレーター２０で保持し、型枠１００を完成させる。
なお、固定部材２４でセパレータ２０を固定する際、図面に示すように、該固定部材２４により型枠１００の外側にある足場用あるいは型枠支持用の支柱Ｐをともに固定することが好ましい。
【００２３】
次に、図２（ｂ）に示すように、一対の型枠用板材１０間に設けられた隙間（つまり、型枠１００の内部）に、コンクリート３０を流し込んで、所定期間放置させる。
【００２４】
次に、図２（ｃ）に示すように、コンクリート３０を固化させた後、固定部材２４を外し、替わって芯部材２２の両側にナットＮを嵌め込み固定し、型枠１００から補強材３のみを取り外す。そして、外部に露出した支持板１の表面（コンクリート３０との接触面とは反対側の面）にタイル等の壁材４０を配設することで、コンクリート躯体２００を完成させる。
なお、セパレーター２０を構成する筒部材２１は、コンクリート３０の内部にそのまま埋め込まれた状態となる。また、壁材４０の支持板１との当接面所定箇所には、芯部材２２の端部及びナットＮを収容するための窪みＳが適宜設けられている。
【００２５】
すなわち、本実施形態におけるコンクリート打設工法によれば、コンクリート３０を固化させた後、型枠１００を形成する型枠用板材１０のうち、少なくともコンクリート３０と強固に接着した支持板１を除去せず、そのまま埋め込んだ状態で壁材４０を配設する構成としたことにより、上述した特許文献１に記載の技術のように、コンクリート３０から支持板１を除去する際のコンプレッサやクレーン等の装置が不要となる。よって、コンクリート打設に伴う作業工程が簡易となり、工期の短期化及び施行コストの低減を実現できる。
【００２６】
また、本実施形態に係るコンクリート打設工法においては、対向配置させる一対の型枠用板材１０を、支持板１の一面に補強材３が配設され、且つ、支持板１の他面に断熱板２が配設されたものとしたことにより、コンクリート３０を固化させた後に断熱板２を配設する工程を省略できるため、工期のさらなる短期化及び施行コストのさらなる低減を実現できる。
【００２７】
なお、本実施形態では、コンクリート３０を固化させた後、型枠１００から補強材３のみを取り外し、外部に露出した支持板１の表面にタイル等の壁材４０を配設することで、コンクリート躯体２００を完成させる場合について説明したが、型枠１００から補強材３を取り外すことなく、該補強材の上から壁材４０を配設することも可能である。
【００２８】
すなわち、図３（ａ）・（ｂ）に示すように、コンクリート３０を流し込んで固化させるまでは、上記実施形態と同様の工程を採用し、その後、図３（ｃ）に示すように、コンクリート３０を固化させた後、固定部材２４を外し、替わって芯部材２２の両側にナットＮを嵌め込み固定し、型枠１００における補強材３の上からタイル等の壁材４０を配設することで、コンクリート躯体２００を完成させる。
【００２９】
これにより、芯部材２２の端部及びナットＮが補強材３の高さ内に収まることとなって、壁材４０に芯部材２２の端部及びナットＮを収容するための窪みＳを設ける必要がなくなるため、該壁材４０に本発明特有の加工を施す必要がなく、工期のさらなる短期化及び施行コストのさらなる低減を実現することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、型枠１００を、一面に補強材３が配設され、他面に断熱板２が配設された支持板１からなる型枠用板材１０を一対用いて形成した場合について説明したが、型枠１００の構成はこれに限らない。
【００３１】
例えば、図４に示すように、一面に補強材３が配設された支持板１からなる一対の型枠用板材１０Ａを対向配置させて形成した型枠１００Ａを用いてもよい。
一方、図５に示すように、一面に断熱板２が配設され、他面に補強材３が配設された支持板１からなる型枠用板材１０と、一面に補強材３が配設された支持板１からなる型枠用板材１０Ａとを対向配置させて形成した型枠１００Ｂを用いてもよい。
【００３２】
また、本実施形態では、型枠用板材１０を構成する支持板１としてベニヤ板を用いた場合について説明したが、支持板１の素材はこれに限らず、例えば、株式会社ノダ製のモルタル下地板（商標名「ラスカット」）や日本製紙株式会社製のモルタル下地板（商標名「ラストップ」）、パーティクルボード、サイディングボード、セメント板を用いてもよい。
【００３３】
さらに、本実施形態では、型枠用板材１０を構成する断熱板２として、ＥＰＳを用いた場合について説明したが、断熱板２の素材はこれに限らず、例えば、押し出し法ポリスチレン断熱材、フェノール系発泡プラスチック断熱材、ポリウレタン系発泡プラスチック断熱材、無機質系発泡プラスチック断熱材を用いてもよい。
【００３４】
さらに、本実施形態では、型枠用板材１０を構成する補強材３として、桟木を枠状に組み込んで形成した場合について説明したが、補強材３の素材はこれに限らず、例えば、金属製枠部材や合成樹脂製枠部材を用いてもよい。
【００３５】
次に、本発明に係るコンクリート打設工法におけるコーナー部の型枠を形成するための実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図６は、本発明に係るコンクリート打設工法におけるコーナー部の型枠を形成するための実施例である。
【００３６】
すなわち、補強材３が支持板１の側端に配設されてなる一の型枠用板材１０ａと、補強材３が支持板１の側端から所定長さ分だけ内側に配設されてなる他の型枠用板材１０ｂとを用いる。
【００３７】
まず、図６（ａ）に示すように、一の型枠用板材１０ａの側方に他の型枠用板材１０ｂの側端面（補強材３が支持板１の側端から所定長さ分だけ内側に配設されることで、支持板１の表面あるいは裏面における側端部における補強材３が配設されていない部分）を当接させることで、図６（ｂ）に示す状態に型枠を形成する。
かかる状態において、一の型枠用板材１０ａにおける補強材３と他の型枠用板材１０ｂにおける側端面とを固定することで、コーナー部の型枠が完成する。
なお、一の型枠用板材１０ａと他の型枠用板材１０ｂとの固定手段については、特に限定するものではないが、例えば、図６（ｃ）に示すように、両型枠用板材１０ａ・１０ｂにそれぞれ孔を形成し、その位置を合わせてボルト・ナットにより固定する手段等が考え得る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るコンクリート打設工法で用いる型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るコンクリート打設工法の一例を示し、図１に示すＡ−Ａ断面からみた各工程を示す断面図である。
【図３】本発明に係るコンクリート打設工法の一例を示し、図１に示すＡ−Ａ断面からみた各工程を示す断面図である。
【図４】本発明に係るコンクリート打設工法で用いる型枠の他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るコンクリート打設工法で用いる型枠の他の例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るコンクリート打設工法におけるコーナー部の型枠を形成するための実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 支持板
２ 断熱板（断熱材）
３ 補強材
１０ 型枠用板材
２０ セパレーター
３０ コンクリート
４０ 壁材
１００ 型枠
２００ コンクリート躯体
Ｎ ナット
Ｐ 足場用支柱
Ｓ 窪み
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠内部にコンクリートを流し込んで打設を行うコンクリート打設工法と、これに用いる型枠用板材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンクリート打設工法として、予め所定位置に形成した堀孔に、ベニヤ板等の支持板からなる板材を対向配置させて型枠を形成し、型枠内部にコンクリートを流し込んで、当該コンクリートを固化させた後に型枠を除去することで、コンクリート躯体を完成させるものが公知となっている。
【０００３】
ところが、このような工法においては、固化させたコンクリートと型枠とが強固に接着した状態となることから、型枠をコンクリートから除去する際にかなりの力が必要であるため、作業性が良好ではないという不具合があった。また、型枠をコンクリートから除去する際に、型枠やコンクリートが破損し、その補修コストが嵩むという不具合があった。
【０００４】
このような不具合を解消すべく、特許文献１では、コンクリート打設工法で用いる型枠用板材として、コンクリートに接する側に開口する吹出口と、当該吹出口と連通し型枠除去時に加圧流体を取り込み、加圧流体の圧力を吹出口からコンクリート側に印加する取込口とを備えたものを用いて、固化されたコンクリートからの型枠の除去を、加圧流体の圧力で行うようにした技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−３２５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術においては、型枠の取込口に加圧流体を供給するためのコンプレッサや、コンクリートからの除去作業時に型枠の倒壊を防止するためのクレーンが必要であることから、コンクリート打設に伴う作業工程が複雑となり、工期が長期化するとともに、施行コストが嵩むという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、コンクリート打設に伴う作業工程を簡易なものとし、工期の短期化及び施行コストの低減を実現可能なコンクリート打設工法及びこれに用いる型枠用板材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、本発明は、支持板の一面に補強材が配設されてなる一対の型枠用板材を、前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで、型枠を形成する工程と、当該型枠内部にコンクリートを流し込む工程と、当該コンクリートを固化させた後、前記型枠をそのまま埋め込んだ状態で、前記補強材に壁材を配設する工程と、を備えたことを特徴とするコンクリート打設工法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、支持板の一面に補強材が配設されてなる一対の型枠用板材を、前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで、型枠を形成する工程と、当該型枠内部にコンクリートを流し込む工程と、当該コンクリートを固化させた後、前記型枠から前記補強材のみを除去し、前記支持板をそのまま埋め込んだ状態で、前記支持板に壁材を配設する工程と、を備えたことを特徴とするコンクリート打設工法を提供する。
【０００９】
本発明に係るコンクリート打設工法によれば、型枠に流し込んだコンクリートを固化させた後、少なくとも支持板を除去せず、そのまま埋め込んだ状態で壁材を配設する構成としたことにより、型枠をコンクリートから除去する際の作業が不要となるため、作業性が良好となるとともに、型枠やコンクリートの破損を防止できる。また、本発明に係るコンクリート打設工法によれば、上述した特許文献１に記載の技術のように、コンプレッサやクレーン等の装置が不要であるため、コンクリート打設に伴う作業工程が簡易となり、工期の短期化及び施行コストの低減を実現できる。
【００１０】
さらに、本発明は、前記コンクリート打設工法において、前記補強材が支持板の側端に配設されてなる一の型枠用板材と、前記補強材が支持板の側端から所定長さ分だけ内側に配設されてなる他の型枠用板材とを用い、一の型枠用板材の側方に他の型枠用板材の側端面を当接させて固定することで、コーナー部の型枠を形成することを特徴とするコンクリート打設工法である。
この構成によれば、コーナー部における型枠の形成を容易に行うことが可能となり、工期の短期化等に資することとなる。
【００１１】
ここで、本発明に係るコンクリート打設工法においては、前記対向配置させる型枠用板材のうち少なくとも一方を、前記支持板の一面に補強材が配設され、且つ、前記支持板の他面に断熱材が配設されたものとしてもよい。
この構成によれば、コンクリートを固化させた後に断熱材を配設する工程を省略できるため、工期のさらなる短期化及び施行コストのさらなる低減を実現できる。
【００１２】
本発明はさらに、コンクリート打設工法で用いる型枠を形成するための板材であって、一面に補強材が、他面に断熱材が配設された支持板からなり、前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで型枠を形成し、コンクリートを固化させた後に、少なくとも前記支持板をそのまま埋め込んだ状態で用いることを特徴とする型枠用板材を提供する。
【００１３】
本発明はさらに、コンクリート打設工法で用いる型枠を形成するための板材であって、一面に補強材が配設され、他面に断熱材が配設された支持板からなり、前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで型枠を形成し、当該型枠内部に流し込んだコンクリートを固化させた後に、少なくとも前記支持板をそのまま埋め込んだ状態で用いることを特徴とする型枠用板材を提供する。
【００１４】
本発明に係る型枠用板材によれば、コンクリート打設に伴う作業工程を簡易にすることができるため、工期の短期化及び施行コストの低減を実現できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るコンクリート打設工法及び型枠用板材によれば、コンクリート打設に伴う作業工期の短期化及び施行コストの低減を実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係るコンクリート打設工法で用いる型枠の一例を示す斜視図である。
【００１７】
本実施形態に係る型枠１００は、図１に示すように、同じ構成を有する一対の型枠用板材１０が、セパレーター２０により所定間隔を空けて対向配置されることで形成されている。
【００１８】
型枠用板材１０は、平面視略矩形状のベニヤ板からなる支持板１と、この支持板１の一面に接着剤により配設され、ビーズ法ポリスチレンフォーム（以下、「ＥＰＳ」と記す。）からなり、支持板１と同一寸法の断熱板（断熱材）２と、この支持板１の他面に釘により配設され、支持板１の他面において周囲を覆うように組み込まれた桟木からなる補強材３と、から構成されている。
ここで、支持板１、断熱板２、及び補強材３の寸法（縦寸法、横寸法、幅寸法）は、それぞれ形成する素材や、建築物の大きさ・形状・設計条件などに応じて適宜変更する。
【００１９】
セパレーター２０は、型枠１００の内側面をなす二枚の断熱板２の間に配設される合成樹脂製の筒部材２１と、型枠１００の外側面をなす二枚の補強材３の間に配設され、筒部材２１の内部を貫通し両端部に雄ネジを備える金属製の芯部材２２と、で構成されている。
【００２０】
そして、このような型枠用板材１０を一対用いて、補強材３がそれぞれ外側に位置するように対向配置させた後、対向する型枠用板材１０間にセパレーター２０を配設させ、該セパレータ２０の芯部材２２を筒部材２１に貫通させた状態で、両側から雌ネジを備える固定部材２４により固定して型枠用板材１０を保持することで、所定寸法の型枠１００を完成させる。
【００２１】
次に、このような型枠用板材１０を用いたコンクリート打設工法の一例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図２は、本発明に係るコンクリート打設工法の一例であり、図１に示すＡ−Ａ断面から見た各工程を示すものである。
【００２２】
まず、図２（ａ）に示すように、予め所定位置に形成した堀孔内に、一対の型枠用板材１０を、それぞれ補強材３が外側に位置するように所定間隔を空けて対向配置させた状態で、セパレーター２０で保持し、型枠１００を完成させる。
なお、固定部材２４でセパレータ２０を固定する際、図面に示すように、該固定部材２４により型枠１００の外側にある足場用あるいは型枠支持用の支柱Ｐをともに固定することが好ましい。
【００２３】
次に、図２（ｂ）に示すように、一対の型枠用板材１０間に設けられた隙間（つまり、型枠１００の内部）に、コンクリート３０を流し込んで、所定期間放置させる。
【００２４】
次に、図２（ｃ）に示すように、コンクリート３０を固化させた後、固定部材２４を外し、替わって芯部材２２の両側にナットＮを嵌め込み固定し、型枠１００から補強材３のみを取り外す。そして、外部に露出した支持板１の表面（コンクリート３０との接触面とは反対側の面）にタイル等の壁材４０を配設することで、コンクリート躯体２００を完成させる。
なお、セパレーター２０を構成する筒部材２１は、コンクリート３０の内部にそのまま埋め込まれた状態となる。また、壁材４０の支持板１との当接面所定箇所には、芯部材２２の端部及びナットＮを収容するための窪みＳが適宜設けられている。
【００２５】
すなわち、本実施形態におけるコンクリート打設工法によれば、コンクリート３０を固化させた後、型枠１００を形成する型枠用板材１０のうち、少なくともコンクリート３０と強固に接着した支持板１を除去せず、そのまま埋め込んだ状態で壁材４０を配設する構成としたことにより、上述した特許文献１に記載の技術のように、コンクリート３０から支持板１を除去する際のコンプレッサやクレーン等の装置が不要となる。よって、コンクリート打設に伴う作業工程が簡易となり、工期の短期化及び施行コストの低減を実現できる。
【００２６】
また、本実施形態に係るコンクリート打設工法においては、対向配置させる一対の型枠用板材１０を、支持板１の一面に補強材３が配設され、且つ、支持板１の他面に断熱板２が配設されたものとしたことにより、コンクリート３０を固化させた後に断熱板２を配設する工程を省略できるため、工期のさらなる短期化及び施行コストのさらなる低減を実現できる。
【００２７】
なお、本実施形態では、コンクリート３０を固化させた後、型枠１００から補強材３のみを取り外し、外部に露出した支持板１の表面にタイル等の壁材４０を配設することで、コンクリート躯体２００を完成させる場合について説明したが、型枠１００から補強材３を取り外すことなく、該補強材の上から壁材４０を配設することも可能である。
【００２８】
すなわち、図３（ａ）・（ｂ）に示すように、コンクリート３０を流し込んで固化させるまでは、上記実施形態と同様の工程を採用し、その後、図３（ｃ）に示すように、コンクリート３０を固化させた後、固定部材２４を外し、替わって芯部材２２の両側にナットＮを嵌め込み固定し、型枠１００における補強材３の上からタイル等の壁材４０を配設することで、コンクリート躯体２００を完成させる。
【００２９】
これにより、芯部材２２の端部及びナットＮが補強材３の高さ内に収まることとなって、壁材４０に芯部材２２の端部及びナットＮを収容するための窪みＳを設ける必要がなくなるため、該壁材４０に本発明特有の加工を施す必要がなく、工期のさらなる短期化及び施行コストのさらなる低減を実現することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、型枠１００を、一面に補強材３が配設され、他面に断熱板２が配設された支持板１からなる型枠用板材１０を一対用いて形成した場合について説明したが、型枠１００の構成はこれに限らない。
【００３１】
例えば、図４に示すように、一面に補強材３が配設された支持板１からなる一対の型枠用板材１０Ａを対向配置させて形成した型枠１００Ａを用いてもよい。
一方、図５に示すように、一面に断熱板２が配設され、他面に補強材３が配設された支持板１からなる型枠用板材１０と、一面に補強材３が配設された支持板１からなる型枠用板材１０Ａとを対向配置させて形成した型枠１００Ｂを用いてもよい。
【００３２】
また、本実施形態では、型枠用板材１０を構成する支持板１としてベニヤ板を用いた場合について説明したが、支持板１の素材はこれに限らず、例えば、株式会社ノダ製のモルタル下地板（商標名「ラスカット」）や日本製紙株式会社製のモルタル下地板（商標名「ラストップ」）、パーティクルボード、サイディングボード、セメント板を用いてもよい。
【００３３】
さらに、本実施形態では、型枠用板材１０を構成する断熱板２として、ＥＰＳを用いた場合について説明したが、断熱板２の素材はこれに限らず、例えば、押し出し法ポリスチレン断熱材、フェノール系発泡プラスチック断熱材、ポリウレタン系発泡プラスチック断熱材、無機質系発泡プラスチック断熱材を用いてもよい。
【００３４】
さらに、本実施形態では、型枠用板材１０を構成する補強材３として、桟木を枠状に組み込んで形成した場合について説明したが、補強材３の素材はこれに限らず、例えば、金属製枠部材や合成樹脂製枠部材を用いてもよい。
【００３５】
次に、本発明に係るコンクリート打設工法におけるコーナー部の型枠を形成するための実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図６は、本発明に係るコンクリート打設工法におけるコーナー部の型枠を形成するための実施例である。
【００３６】
すなわち、補強材３が支持板１の側端に配設されてなる一の型枠用板材１０ａと、補強材３が支持板１の側端から所定長さ分だけ内側に配設されてなる他の型枠用板材１０ｂとを用いる。
【００３７】
まず、図６（ａ）に示すように、一の型枠用板材１０ａの側方に他の型枠用板材１０ｂの側端面（補強材３が支持板１の側端から所定長さ分だけ内側に配設されることで、支持板１の表面あるいは裏面における側端部における補強材３が配設されていない部分）を当接させることで、図６（ｂ）に示す状態に型枠を形成する。
かかる状態において、一の型枠用板材１０ａにおける補強材３と他の型枠用板材１０ｂにおける側端面とを固定することで、コーナー部の型枠が完成する。
なお、一の型枠用板材１０ａと他の型枠用板材１０ｂとの固定手段については、特に限定するものではないが、例えば、図６（ｃ）に示すように、両型枠用板材１０ａ・１０ｂにそれぞれ孔を形成し、その位置を合わせてボルト・ナットにより固定する手段等が考え得る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るコンクリート打設工法で用いる型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るコンクリート打設工法の一例を示し、図１に示すＡ−Ａ断面からみた各工程を示す断面図である。
【図３】本発明に係るコンクリート打設工法の一例を示し、図１に示すＡ−Ａ断面からみた各工程を示す断面図である。
【図４】本発明に係るコンクリート打設工法で用いる型枠の他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るコンクリート打設工法で用いる型枠の他の例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るコンクリート打設工法におけるコーナー部の型枠を形成するための実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 支持板
２ 断熱板（断熱材）
３ 補強材
１０ 型枠用板材
２０ セパレーター
３０ コンクリート
４０ 壁材
１００ 型枠
２００ コンクリート躯体
Ｎ ナット
Ｐ 足場用支柱
Ｓ 窪み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持板の一面に補強材が配設されてなる一対の型枠用板材を、前記補強剤が夫々外側に位置するように対向配置させることで、型枠を形成する工程と、
当該型枠内部にコンクリートを流し込む工程と、
当該コンクリートを固化させた後、前記型枠をそのまま埋め込んだ状態で、前記補強材に壁材を配設する工程と、
を備えたことを特徴とするコンクリート打設工法。
【請求項２】
支持板の一面に補強材が配設されてなる一対の型枠用板材を、前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで、型枠を形成する工程と、
当該型枠内部にコンクリートを流し込む工程と、
当該コンクリートを固化させた後、前記型枠から前記補強材のみを除去し、前記支持板をそのまま埋め込んだ状態で、前記支持板に壁材を配設する工程と、
を備えたことを特徴とするコンクリート打設工法。
【請求項３】
前記コンクリート打設工法において、前記補強材が支持板の側端に配設されてなる一の型枠用板材と、前記補強材が支持板の側端から所定長さ分だけ内側に配設されてなる他の型枠用板材とを用い、一の型枠用板材の側方に他の型枠用板材の側端面を当接させて固定することで、コーナー部の型枠を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート打設工法。
【請求項４】
前記コンクリート打設工法において、前記対向配置させる型枠用板材のうち少なくとも一方を、前記支持板の一面に補強材が配設され、且つ、前記支持板の他面に断熱材が配設されたものとすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコンクリート打設工法。
【請求項５】
コンクリート打設工法で用いる型枠を形成するための板材であって、
一面に補強材が配設された支持板からなり、
前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで型枠を形成し、当該型枠内部に流し込んだコンクリートを固化させた後に、少なくとも前記支持板をそのまま埋め込んだ状態で用いることを特徴とする型枠用板材。
【請求項６】
コンクリート打設工法で用いる型枠を形成するための板材であって、
一面に補強材が配設され、他面に断熱材が配設された支持板からなり、
前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで型枠を形成し、当該型枠内部に流し込んだコンクリートを固化させた後に、少なくとも前記支持板をそのまま埋め込んだ状態で用いることを特徴とする型枠用板材。
【請求項１】
支持板の一面に補強材が配設されてなる一対の型枠用板材を、前記補強剤が夫々外側に位置するように対向配置させることで、型枠を形成する工程と、
当該型枠内部にコンクリートを流し込む工程と、
当該コンクリートを固化させた後、前記型枠をそのまま埋め込んだ状態で、前記補強材に壁材を配設する工程と、
を備えたことを特徴とするコンクリート打設工法。
【請求項２】
支持板の一面に補強材が配設されてなる一対の型枠用板材を、前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで、型枠を形成する工程と、
当該型枠内部にコンクリートを流し込む工程と、
当該コンクリートを固化させた後、前記型枠から前記補強材のみを除去し、前記支持板をそのまま埋め込んだ状態で、前記支持板に壁材を配設する工程と、
を備えたことを特徴とするコンクリート打設工法。
【請求項３】
前記コンクリート打設工法において、前記補強材が支持板の側端に配設されてなる一の型枠用板材と、前記補強材が支持板の側端から所定長さ分だけ内側に配設されてなる他の型枠用板材とを用い、一の型枠用板材の側方に他の型枠用板材の側端面を当接させて固定することで、コーナー部の型枠を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート打設工法。
【請求項４】
前記コンクリート打設工法において、前記対向配置させる型枠用板材のうち少なくとも一方を、前記支持板の一面に補強材が配設され、且つ、前記支持板の他面に断熱材が配設されたものとすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコンクリート打設工法。
【請求項５】
コンクリート打設工法で用いる型枠を形成するための板材であって、
一面に補強材が配設された支持板からなり、
前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで型枠を形成し、当該型枠内部に流し込んだコンクリートを固化させた後に、少なくとも前記支持板をそのまま埋め込んだ状態で用いることを特徴とする型枠用板材。
【請求項６】
コンクリート打設工法で用いる型枠を形成するための板材であって、
一面に補強材が配設され、他面に断熱材が配設された支持板からなり、
前記補強材がそれぞれ外側に位置するように対向配置させることで型枠を形成し、当該型枠内部に流し込んだコンクリートを固化させた後に、少なくとも前記支持板をそのまま埋め込んだ状態で用いることを特徴とする型枠用板材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１９１４４７（Ｐ２００９−１９１４４７Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０２３１（Ｐ２００８−３０２３１）
【出願日】平成２０年２月１２日（２００８．２．１２）
【出願人】（５０８０４４３２４）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１２日（２００８．２．１２）
【出願人】（５０８０４４３２４）
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