コンクリート打設用型枠
【課題】 構造簡易で効率的設置が行われ、キャビティ内に充分な配筋スペースを確保しつつコンクリートの流動性を保持して良好な仕上がりのコンクリート構造物を形成する。
【解決手段】 キャビティ１０を構成して対向設置した第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを、第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５ＢをＸ字状に組み合わせてなるウェブ組４により保持するとともに、第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂの外側面１２に着脱される第１ベースプレート６Ａ及び第２ベースプレート６Ｂにより保持する。
【解決手段】 キャビティ１０を構成して対向設置した第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを、第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５ＢをＸ字状に組み合わせてなるウェブ組４により保持するとともに、第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂの外側面１２に着脱される第１ベースプレート６Ａ及び第２ベースプレート６Ｂにより保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋組や鉄骨を囲んで相対して設置された型枠パネル間に構成されるコンクリート打設空間部（本出願ではキャビティと称するものとする。）内にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート構造物や鉄骨鉄筋コンクリート構造物（コンクリート構造物）を形成するコンクリート打設用型枠に関し、特に型枠パネルとして発泡合成樹脂製の第１型枠パネル及び第２型枠パネルを用い、これら第１型枠パネルと第２型枠パネルが表裏主面に一体化したコンクリート構造物を形成するコンクリート打設用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンクリート建造物の形成工法は、一般に、鉄筋を組み合わせる配筋工程と、配筋を囲んで所定の間隔を以って型枠パネルを対向設置する型枠組工程と、型枠パネル間に構成したキャビティ内にコンクリートを流し込むコンクリート打設工程を施し、所定の養生期間を経た後に型枠パネルを解体する工程を経て柱、梁、壁或いはスラブ等の各コンクリート躯体部位を形成する。従来工法においては、このように各コンクリート躯体部位を形成する際に組み立てた型枠パネルを解体して工事現場から搬出する作業が行われ、手間がかかるとともに解体作業の日数や型枠パネルや組立用部材等を一時保管するスペース等が必要であった。
【０００３】
また、従来のコンクリート建造物の形成工法においては、上述したコンクリート躯体部位に対して間柱や枠材等の内装ボード等の内装材を取り付けるための取付部材の組立工程を施す。また、従来工法においては、剥きだしのコンクリート躯体の表面に適宜の断熱・防湿ボード等の断熱・防湿体を敷き込んで断熱、遮音、防湿等の対応を図った後に、内装材の取付工程が施される。したがって、従来工法においては、断熱・防湿体及びその設置工程も行われるために日数やコスト増となっていた。
【０００４】
上述した従来のコンクリート建造物の形成工法の問題を解決する工法として、本出願人も発泡合成樹脂製の型枠パネルを用い、この枠パネルを形成するコンクリート躯体部位の表面に残してコンクリート構造物を形成する工法を提案した（特許文献１を参照。）。かかるコンクリート建造物の形成工法によれば、型枠パネルの解体工程が不要となり、またコンクリート躯体部位の表面に一体化された発泡合成樹脂製の型枠パネルが上述した断熱・防湿体の機能を奏する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１６９１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のコンクリート打設用型枠は、一対の発泡合成樹脂製の型枠パネルを連結機構を介して対向間隔を調整可能にして組み合わせてなる。コンクリート打設用型枠は、連結機構が、中央部で結合することによりＸ字状に組み合わされた一対のアーム（ウェブ）と、型枠パネルの外側面にそれぞれ組み合わされて各アームの先端部を連結する連結片が形成された一対のプレートとにより構成する。コンクリート打設用型枠は、一対のアームが中央部において回動自在に結合され、先端部が型枠パネルを貫通されたプレートの取付片と連結位置を調整されて連結されることにより型枠パネルの対向間隔が適宜設定されて型枠の組立が行われる。
【０００７】
かかるコンクリート打設用型枠においては、上述した作用効果を奏する型枠パネル一体型のコンクリート躯体部位を形成するとともに、連結機構を介して型枠パネルの対向間隔を調整することにより厚み仕様を異にするコンクリート躯体部位を形成することが可能である。コンクリート打設用型枠においては、簡易な構造の連結機構が型枠パネルを保持するとともにコンクリート躯体部位の内部に残って鉄筋とともにその機械的強度を保持する補強材としても機能する。コンクリート打設用型枠においては、キャビティ内に連結機構を設置しても鉄筋の配筋スペースを充分に確保し、コンクリートの流れが確保されることによりジャンカの発生が無い高精度のコンクリート躯体部位を形成する。
【０００８】
上述した種々の特徴を有するコンクリート打設用型枠ではあるが、型枠パネル間に構成された狭いキャビティ内においてそれぞれに形成した取付孔を位置合わせした後に連結ピン等の連結部材を嵌挿して各アームとプレートとを結合することから、組立時の作業性がやや悪くなるといった問題があった。また、コンクリート打設用型枠においては、各アーム間を連結する連結部材とともに上述した各アームとプレートを連結する多くの連結ピンを用いることから、従来工法との比較で省部品化が図られるもまだ部品点数が多いといった問題があった。さらに、コンクリート打設用型枠においては、各アームに鉄筋の組付部を一体に形成することにより精度の高い配筋が行われるようにしたが、その組み付けがかえって面倒になる箇所があった。
【０００９】
本出願人は、上述した型枠パネル一体型のコンクリート建造物を形成する先願のコンクリート打設用型枠の特徴を踏襲するとともに、問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた。本発明は、さらに構造が簡易で効率的な設置が行われ、キャビティ内に充分な配筋スペースを確保しつつコンクリートの流動性を保持して良好な仕上がりのコンクリート構造物を形成することを可能とするコンクリート打設用型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成する本発明に係るコンクリート打設用型枠は、所定の対向間隔を以って対向設置することにより相対する内側面間にコンクリートを打設するキャビティを構成する発泡合成樹脂製の第１型枠パネル及び第２型枠パネルに対して、中央部を連結されてＸ字状に組み合わされる第１ウェブと第２ウェブを１組として複数組がキャビティ内にそれぞれ設置される複数のウェブ組と、第１型枠パネルと第２型枠パネルに対して着脱されて各ウェブ組の第１ウェブと第２ウェブを第１型枠パネルと第２型枠パネルに一体化させる複数の第１ベースプレートと第２ベースプレートにより構成した連結機構を組み付けることにより、第１型枠パネルと第２型枠パネルの対向間隔を保持してキャビティ内へのコンクリート打設が行われるようにする。コンクリート打設用型枠においては、キャビティ内に所定の配筋を施してコンクリート打設を行い、所定の養生期間を経た後の脱型作業を不要として第１型枠パネルと第２型枠パネルがそのまま主面に一体化されたコンクリート構造物を形成する。
【００１１】
コンクリート打設用型枠は、第１型枠パネル及び第２型枠パネルが、それぞれの外側面の相対する位置に複数のベースプレート組付部を長さ方向に並んで形成するとともに、これらベースプレート組付部に厚み方向に貫通してそれぞれ第１ウェブ嵌挿スリットと第２ウェブ嵌挿スリットを形成してなる。コンクリート打設用型枠は、各ウェブ組の第１ウェブと第２ウェブが、それぞれ中央部に連結部を形成し、一端側に第１ベースプレート係合部を形成するとともに他端側に第２ベースプレート係合部を形成してなり、連結部を介して中央部を連結されてＸ字状に組み合わされることによりウェブ組を構成する。第１ウェブと第２ウェブは、ウェブ組が第１型枠パネルと第２型枠パネルに組み合わされた状態で、先端部に形成した第１ベースプレート係合部と第２ベースプレート係合部が、第１型枠パネル又は第２型枠パネルに相対して形成した第１ウェブ嵌挿スリット又は第２ウェブ嵌挿スリットに嵌挿されてベースプレート組付部から外側面に突出させる。
【００１２】
コンクリート打設用型枠は、第１ベースプレートと第２ベースプレートに、第１ウェブ嵌挿スリット或いは第２ウェブ嵌挿スリットを貫通した第１ウェブの第１ベースプレート係合部或いは第２ウェブの第２ベースプレート係合部に相対する第１ウェブ係合部及び第２ウェブ係合部が形成される。第１ベースプレートと第２ベースプレートは、ウェブ組を第１型枠パネル或いは第２型枠パネルに組み合わせた状態で、これら第１型枠パネル或いは第２型枠パネルの外側面からそれぞれのベースプレート組付部に着脱される。第１ベースプレートと第２ベースプレートは、第１型枠パネルと第２型枠パネルを貫通して外側面に突出された第１ウェブの第１ベースプレート係合部或いは第２ウェブの第２ベースプレート係合部を相対する第１ウェブ係合部或いは第２ウェブ係合部にそれぞれ係合させてベースプレート組付部に組み付けられる。
【００１３】
コンクリート打設用型枠においては、例えば第１型枠パネルを基準としてその内側面に複数のウェブ組がそれぞれベースプレート組付部と対向位置するように並べられて組み付けられる。コンクリート打設用型枠においては、第１型枠パネルに対してウェブ組が、第１ウェブ嵌挿スリット或いは第２ウェブ嵌挿スリットに相対する第１ウェブの第１ベースプレート係合部或いは第２ウェブの第２ベースプレート係合部を嵌挿し、それぞれの先端部をベースプレート組付部から外側面に突出させて組み付けられる。コンクリート打設用型枠においては、第１型枠パネルに対して第１ベースプレートが、第１ウェブ係合部及び第２ウェブ係合部にそれぞれ相対する第１ウェブの第１ベースプレート係合部或いは第２ウェブの第２ベースプレート係合部を係合させて組み付けられることにより、第１型枠パネルに対してウェブ組を一体化させる。
【００１４】
コンクリート打設用型枠においては、内側面にウェブ組を組み付けた第１型枠パネルに対して第２型枠パネルが、ウェブ組をベースプレート組付部に対向位置させて対設する。コンクリート打設用型枠においては、第２型枠パネルに対してウェブ組が、第１ウェブ嵌挿スリット或いは第２ウェブ嵌挿スリットに相対する第１ウェブの第１ベースプレート係合部或いは第２ウェブの第２ベースプレート係合部を嵌挿し、それぞれの先端部をベースプレート組付部から外側面に突出させて組み付けられる。コンクリート打設用型枠においては、第２型枠パネルに対して第２ベースプレートが外側面からベースプレート組付部に組み付けられる。コンクリート打設用型枠においては、第２ベースプレートが、第１ウェブ係合部及び第２ウェブ係合部にそれぞれ相対する第１ウェブの第１ベースプレート係合部或いは第２ウェブの第２ベースプレート係合部を係合させて第２型枠パネルに組み付けられることにより、第２型枠パネルに対してウェブ組を一体化させる。
【００１５】
コンクリート打設用型枠においては、上述した作業により、第１型枠パネルと第２型枠パネルが複数のウェブ組を介して所定の対向間隔を以って対向設置され、相対する内側面間にコンクリートを打設するキャビティを構成する。コンクリート打設用型枠においては、各ウェブ組の第１ウェブと第２ウェブが、第１型枠パネルと第２型枠パネルを保持するとともに、これら第１型枠パネルと第２型枠パネルのベースプレート組付部に組み付けた第１ベースプレート及び第２ベースプレートにより保持される。
【００１６】
コンクリート打設用型枠においては、上述した第２型枠パネルを組み合わせる際に、例えば第１型枠パネルに沿って多数の鉄筋を組み合わせて設置する所定の配筋作業が行われる。コンクリート打設用型枠においては、第１型枠パネルと第２型枠パネル間に構成されたキャビティ内にコンクリートを流し込むコンクリート打設が行われる。コンクリート打設用型枠においては、キャビティ内に設置する各ウェブ組の第１ウェブと第２ウェブが簡易な形状であることから充分な配筋スペースが確保される。コンクリート打設用型枠においては、キャビティ内においてコンクリートの流動性が充分に保持されてジャンカの発生を無くすとともにコンクリートを締固めするバイブレータを用いることも可能であり、良好な仕上がりのコンクリート構造物を形成する。
【００１７】
コンクリート打設用型枠においては、第１型枠パネルと第２型枠パネルがそのままコンクリート躯体の主面に一体化されたコンクリート構造物を形成することで、所定の養生期間を経た後の脱型作業を不要とする。コンクリート打設用型枠においては、第１型枠パネルと第２型枠パネルを一体化する各連結機構がコンクリート躯体の補強機能も奏することで、機械的強度の大きなコンクリート構造物を形成する。コンクリート打設用型枠においては、第１型枠パネルと第２型枠パネルが断熱材として機能することで、断熱材の貼込み作業を不要とすることも可能となり工期を短縮して施工コストを低減する。コンクリート打設用型枠においては、断熱性の向上とともに、遮音性、高気密性、耐火性、換気性、耐久性或いは耐震性の向上を図ったコンクリート構造物を形成する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように構成された本発明に係るコンクリート打設用型枠によれば、第１型枠パネル及び第２型枠パネルを、Ｘ字状に組み合わされる第１ウェブと第２ウェブを１組とする複数組のウェブ組と、第１型枠パネル及び第２型枠パネルの外側面に組み合わされて各ウェブ組の第１ウェブと第２ウェブの先端部を保持する第１ベースプレートと第２ベースプレートにより一体化する。本発明に係るコンクリート打設用型枠によれば、配筋作業や組立作業の効率化が図られ、さらに型枠解体工程を不要とすることと相俟って工期を大幅に短縮する。本発明に係るコンクリート打設用型枠によれば、キャビティ内に設置する各ウェブ組の第１ウェブと第２ウェブが簡易な形状であって内部に充分な配筋スペースを確保することから、打設したコンクリートが良好に流れてジャンカの発生を無くすことが可能であり、高精度のコンクリート建造物を形成することを可能とする。本発明に係るコンクリート打設用型枠によれば、工期の短縮化と部材費の低減により工費を大幅に低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態として示すコンクリート打設用型枠の要部斜視図である。
【図２】同コンクリート打設用型枠の要部分解斜視図である。
【図３】同コンクリート打設用型枠の要部断面図である。
【図４】同コンクリート打設用型枠を構成する型枠パネルの要部正面図である。
【図５】同コンクリート打設用型枠を構成するウェブの正面図である。
【図６】同コンクリート打設用型枠を構成するベースプレートの側面図である。
【図７】同ベースプレートの平面図である。
【図８】同コンクリート打設用型枠の組立工程を説明する要部分解斜視図である。
【図９】同コンクリート打設用型枠の組立工程におけるベースプレートの組立工程を説明する要部斜視図である。
【図１０】同コンクリート打設用型枠により形成したコンクリート建造物を示す要部断面図である。
【図１１】同コンクリート打設用型枠に対する型枠保持部の組立工程を説明する要部分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の第１の実施の形態として示すコンクリート打設用型枠１（以下、型枠１と略称する。）について、図面を参照して詳細に説明する。型枠１は、図１乃至図３に示すように所定の対向間隔を以って対向設置されることにより内部にコンクリートを打設するキャビティ１０を構成する第１型枠パネル２Ａ及び第２型枠パネル２Ｂと、これら第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂ間に組み付けられてその対向間隔を保持する複数の連結機構３により構成する。型枠１は、連結機構３が、第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを１組とする複数のウェブ組４と、それぞれ第１型枠パネル２Ａに着脱される複数の第１ベースプレート６Ａ及び第２型枠パネル２Ｂに着脱される複数の第２ベースプレート６Ｂにより構成する。
【００２１】
なお、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂは、上下（表裏）を反転して対向設置するように用いられる同一形状のパネル材であることから、以下個別に説明する場合を除いて型枠パネル２と総称する。また、各ウェブ組４の第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂも上下（表裏）を反転して組み合わされる同一形状のウェブであることから、以下個別に説明する場合を除いてウェブ５と総称する。さらに、第１ベースプレート６Ａと第２ベースプレート６Ｂも、上下（表裏）を反転して組み合わされる同一形状のプレート部材であることから、以下個別に説明する場合を除いてベースプレート６と総称する。
【００２２】
型枠１は、例えば図１０に示すように縦筋８Ａを適宜立設したベースコンクリート７上に第１段型枠１Ａが桟木４３により位置決めされて設置されてコンクリート壁等のコンクリート躯体９の基部を形成し、この基部上に第２段型枠１Ｂが設置されてコンクリート躯体９の上部を形成する。型枠１は、順次この工程を繰り返すことにより、所定の高さのコンクリート躯体９を形成する。なお、型枠１は、かかる工程に限定されないことは勿論であり、従来の一般的な工法、例えば予め多数組を多段に組み合わせて所定の高さのコンクリート躯体９を形成するようにしてもよい。
【００２３】
型枠１は、それぞれのキャビティ１０内に縦筋８Ａに対して横筋８Ｂを適宜配筋してなる鉄筋組８が設置されるように、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂが連結機構３Ａ、３Ｂによってそれぞれ所定の対向間隔を保持されて設置される。なお、型枠１は、コンクリート壁ばかりでなく、コンクリート建造物の柱、梁、壁或いはスラブ等の各コンクリート躯体部位を形成する型枠であってもよく、形成部位に応じて適宜設置される。
【００２４】
型枠１は、図１０に示すように表裏主面に第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを一体化してなるコンクリート躯体９を形成する。型枠１は、後述するように第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを１８０ｍｍの間隔を以って対向設置してキャビティ１０を構成し、コンクリート躯体９の表裏主面にそれぞれ４５ｍｍ厚の第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを一体化して全体で２７０ｍｍの厚みのコンクリート壁を形成する。したがって、型枠１も、上述した先願のコンクリート打設用型枠と同様に、型枠パネルの解体工程を不要とし、コンクリート躯体９一体化した型枠パネル２により断熱性、遮音性、高気密性、耐火性、換気性、耐久性或いは耐震性の向上を図ったコンクリート構造物を工期の大幅短縮化を図って形成することを可能とする。
【００２５】
型枠１は、型枠パネル２が、発泡合成樹脂材、例えば発泡ポリエチレン樹脂を素材として横長矩形のパネル体に形成される。型枠パネル２は、例えば長さが約１２００ｍｍ、幅が約４００ｍｍ、厚さが約４５ｍｍの外形寸法を以って形成される。型枠パネル２は、かかる外形寸法仕様に限定されないことは勿論であり、コンクリート躯体９の仕様、形成部位或いはその他の条件に応じて適宜の仕様を以って形成される。型枠パネル２は、素材として、例えば発泡スチロール樹脂、発泡ポリエチレン樹脂或いは発泡ポリウレタン樹脂等の発泡合成樹脂材を用いてもよい。型枠パネル２は、かかる発泡合成樹脂材を素材とすることによりコンクリートが内部に入り込んで硬化してコンクリート躯体９と強固に一体化する。型枠パネル２は、上述した素材を用いることにより、簡易に加工することが可能であるとともに軽量であることから運搬や設置等の取扱いが簡便であり、またコンクリート躯体９の表面に一体化することにより上述した断熱性等の特性を奏するようにする。
【００２６】
型枠パネル２は、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂが上述したように上下を反転して約１８０ｍｍの間隔を以って対向設置され、内側となる一方の主面１１Ａ、１１Ｂ（以下、内側面１１と総称する。）間でコンクリートが打設されるキャビティ１０を構成する同一形状のパネル材である。型枠パネル２には、型枠１を組み立てた状態で外側となる他方主面１２Ａ、１２Ｂ（以下、外側面１２と総称する。）に、複数のベースプレート組付部１３Ａ、１３Ｂ（以下、ベースプレート組付部１３と総称する。）が形成される。なお、以下の型枠パネル２の説明において、上下左右の用語は、図１を基準とし、同図で手前側に示す型枠パネル２Ａに対して相手側の型枠パネル２Ｂが上下反転して組み合わされることから、上下左右の位置が逆となる。
【００２７】
型枠パネル２は、ベースプレート組付部１３を図１及び図２において１個のみを図示するが、外側面１２に長さ方向に並んで複数個が形成される。型枠パネル２は、後述するようにベースプレート組付部１３にそれぞれ連結機構３が組み付けられることにより保持されて型枠１を組み立てる。型枠パネル２は、ベースプレート組付部１３Ａ、１３Ｂが第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂの外側面１２Ａ、１２Ｂに、相対して形成される。
【００２８】
型枠パネル２は、上述した外形寸法と対向間隔を以って対向配置される場合に、図示を省略するが長さ方向の両端部位にそれぞれ半割り形状のベースプレート組付部半体を形成するとともに約４００ｍｍの間隔を以って２個のベースプレート組付部１３を外側面１２に形成する。型枠１においては、上述した外形寸法の型枠パネル２に対して長さ方向に約４００ｍｍの間隔を以って連結機構３を組み合わすことにより、コンクリート打設時における機械的強度が保持されるとともに形成したコンクリート躯体９が後述するように連結機構３のウェブ５により機械的強度が保持されるようにする。
【００２９】
ベースプレート組付部１３は、型枠パネル２の外側面１２に、図２及び図４に示すようにナット嵌合凹部１４と、第１ウェブ嵌挿スリット１５及び第２ウェブ嵌挿スリット１６と、第１ベース嵌合スリット１７及び第２ベース嵌合スリット１８を形成した部位により構成される。ベースプレート組付部１３には、後述するように型枠パネル２の外側面１２からベースプレート６が組み付けられる。
【００３０】
ナット嵌合凹部１４は、ベースプレート組付部１３の中央部に位置して形成される。ナット嵌合凹部１４は、後述するようにベースプレート組付部１３に組み付けられるベースプレート６の内面に設けた取付ナット部材３３が位置決めされて嵌合されるようにする。ナット嵌合凹部１４は、型枠パネル２に対してベースプレート６を外側面１２に組み付ける際に取付ナット部材３３のガイド機能を奏するとともに、組み合わせ状態を保持して移動を規制する機能も奏する。
【００３１】
第１ウェブ嵌挿スリット１５及び第２ウェブ嵌挿スリット１６は、ベースプレート組付部１３に、ナット嵌合凹部１４を挟む上下領域の対称位置に型枠パネル２を貫通する高さ方向のスリットとして形成される。第１ウェブ嵌挿スリット１５及び第２ウェブ嵌挿スリット１６は、それぞれのスリット幅が第１ウェブ５Ａ及び第２ウェブ５Ｂの厚みとほぼ等しく、後述するように相対する第１ウェブ５Ａ及び第２ウェブ５Ｂの先端部を型枠パネル２の内側面１１から外側面１２へと突出させる。
【００３２】
第１ベース嵌合スリット１７及び第２ベース嵌合スリット１８は、図４に示すように、ナット嵌合凹部１４を挟む両側領域の対称位置に形成された高さ方向の底付きスリットからなる。第１ベース嵌合スリット１７及び第２ベース嵌合スリット１８は、後述するようにベースプレート６をベースプレート組付部１３においてその両縁部を位置決めして組み付けて保持するとともに、移動を規制する。
【００３３】
型枠パネル２には、上述したように長さ方向の両端部位にそれぞれ半割り形状のベースプレート組付部半体が形成される。型枠パネル２は、横方向に隣り合って組み合わされた状態で、このベースプレート組付部半体が組み合わされて１個のベースプレート組付部１３を構成する。型枠パネル２は、このベースプレート組付部１３にも後述するように連結機構３を構成するウェブ組４が組み付けられる。型枠パネル２は、このように突き合わせ部位においても、長さ方向の途中部位と同様に連結機構３により保持されることで端部の浮き上がりが規制されるとともに機械的強度が大きな型枠１を構成する。
【００３４】
なお、ベースプレート組付部１３については、型枠パネル２の外側面１２に上述した部位を形成したが、かかる構成に特定されないことは勿論である。ベースプレート組付部１３は、例えば外側面１２にベースプレート６を内部に装填する凹部を形成し、この凹部内に各部位を形成して構成してもよい。かかるベースプレート組付部１３は、ベースプレート６が外側面１２から厚み分突出しないようにし、またベースプレート６の外周部を溝壁により規制することで、上述したナット嵌合凹部１４或いは第１ベース嵌合スリット１７や第２ベース嵌合スリット１８を省略することも可能である。
【００３５】
型枠パネル２は、多数枚が相対する外周縁部を突き合わせて上下左右に組み合わされて設置されることにより型枠１を構成する。型枠パネル２には、突き合わせる外周縁部において、コンクリート漏れを生じさせる隙間の発生を防止しかつ段差が生じることなく平坦な外側面を形成するために、相対嵌合される嵌合部１９が形成される。なお、嵌合部１９については、上下の外周縁部に形成した嵌合部１９Ａ、１９Ｂのみを図示して詳細に説明する。
【００３６】
型枠パネル２は、図１及び図２に示すようにその外周縁部が厚み方向に対して１／２厚の外側領域と内側領域に区割りされ、この外側領域と内側領域に嵌合部１９を一体に形成する。嵌合部１９は、外周縁部の外側領域に長さ方向に隣り合って形成された多数個の外側嵌合凸部２０Ａ、２０Ｂ（以下、外側嵌合凸部２０と総称する。）及び多数個の外側嵌合凹部２１Ａ、２１Ｂ（以下、外側嵌合凹部２１と総称する。）と、内側領域に長さ方向に隣り合って形成された多数個の内側嵌合凸部２２Ａ、２２Ｂ（以下、内側嵌合凸部２２と総称する。）及び多数個の内側嵌合凹部２３Ａ、２３Ｂ（以下、内側嵌合凹部２３と総称する。）とから構成される。嵌合部１９は、外側嵌合凸部２０と外側嵌合凹部２１が外周縁部の外側領域に長さ方向の全域に亘って交互に形成されるとともに、内側嵌合凸部２２と内側嵌合凹部２３が外周縁部の内側領域に長さ方向の全域に亘って交互に形成されてなる。
【００３７】
嵌合部１９は、外側嵌合凸部２０と外側嵌合凹部２１及び内側嵌合凸部２２と内側嵌合凹部２３が、その凸寸法と凹寸法をほぼ同等にして形成する。嵌合部１９は、外側嵌合凸部２０と外側嵌合凹部２１の列に対して内側嵌合凸部２２と内側嵌合凹部２３の列が１ピッチ分ずらして形成することで、外側嵌合凸部２０に内側嵌合凹部２３が対向位置するとともに外側嵌合凹部２１に内側嵌合凸部２２が対向位置する。また、嵌合部１９は、型枠パネル２の上側外周縁部と下側外周縁部において、外側嵌合凸部２０と外側嵌合凹部２１の列に対して内側嵌合凸部２２と内側嵌合凹部２３の列が１ピッチ分ずれて形成される。
【００３８】
型枠パネル２は、図３に示すように、一方側において中央型枠パネル２Ａ１に対してその下段に型枠パネル２Ａ２が組み合わされるとともに、上段に型枠パネル２Ａ３が組み合わされる。型枠パネル２は、他方側においても同様に中央型枠パネル２Ｂ１に対してその下段に型枠パネル２Ｂ２が組み合わされるとともに、上段に型枠パネル２Ｂ３が組み合わされる。型枠パネル２は、左右の各型枠パネル組の上下に隣り合う各型枠パネルが、上述した構成の相対する嵌合部１９により、上下外周縁部の内外領域において嵌合凸部と嵌合凹部が組み合わされた構造となる。型枠パネル２は、かかる嵌合構造により上下左右で互いに同一面を構成するようにして組み合わされる。
【００３９】
なお、型枠パネル２は、長さ方向の両縁部に形成される嵌合部が、例えば上下方向に長い外側嵌合凸部と外側嵌合凹部を交互に形成するとともに、これら外側嵌合凸部と外側嵌合凹部に対して１ピッチ分ずらして同形の内側嵌合凸部と内側嵌合凹部を交互に形成して構成する。型枠パネル２は、かかる嵌合部の構造により左右方向の組み合わせが簡易に行われるようになる。
【００４０】
型枠パネル２は、上述したように型枠パネル２Ａに対して上下に反転した型枠パネル２Ｂが対向配置されて図１及び図３に示すように各ベースプレート組付部１３にそれぞれ組み付けられる連結機構３により対向間隔を保持される。連結機構３は、上述したように複数のウェブ組４と、複数のベースプレート６により構成し、ウェブ組４が詳細を後述するように中央部を連結されてＸ字状に組み合わされる第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを１組として構成される。連結機構３は、ウェブ組４がベースプレート組付部１３に対向した内側面１１間に組み付けられて型枠パネル２を保持し、ベースプレート６が外側面１２からベースプレート組付部１３に組み付けられてウェブ組４を保持する。
【００４１】
連結機構３は、１組の型枠パネル２に対してベースプレート組付部１３と同数のウェブ組４が用いられる。なお、連結機構３は、上述したように型枠パネル２の長さ方向の両縁部に相対形成したベースプレート組付部半体により構成したベースプレート組付部にも共用してウェブ組４が用いられ、隣り合って設置された型枠パネル２を保持する。
【００４２】
ウェブ５は、防錆性や機械的強度が大きなステンレス材等の金属板材を素材とし、図５に示すように高さ方向の傾斜を付された基部２４と、この基部２４の両端部に一体に形成された第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６とから構成される。ウェブ５は、例えば厚みが約３．２ｍｍであり、基部２４が約５０°乃至約５５°の傾斜角度を付されて第１ベースプレート係合部２５と第２ベースプレート係合部２６の間隔を上述した第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂの対向間隔、すなわち１８０ｍｍに設定する長さを以って形成される。基部２４には、中央部に位置して厚み方向に貫通する連結孔２７が形成される。
【００４３】
ウェブ５は、第１ベースプレート係合部２５と第２ベースプレート係合部２６が左右対称形状の部位からなる。したがって、以下の説明では、第１ベースプレート係合部２５の構成について代表して説明し、第２ベースプレート係合部２６側の構成については対応する部位に同一符号を付すことにより説明を省略する。第１ベースプレート係合部２５は、図５に示すように基部２４の先端から水平方向に折曲形成された部位からなり、突当て部位２８と、嵌挿部位２９と、係合溝３０とから構成される。
【００４４】
突当て部位２８は、詳細には基部２４の上縁部と下縁部から突出する部位からなり、上述したベースプレート組付部１３に形成した第１ウェブ嵌挿スリット１５や第２ウェブ嵌挿スリット１６のスリット長よりも大きな幅を以って形成される。突当て部位２８は、後述するように嵌挿部位２９を第１ウェブ嵌挿スリット１５或いは第２ウェブ嵌挿スリット１６に嵌挿して型枠パネル２にウェブ５を組み付ける際に、図３に示すようにその外側縁２８Ａ、２８Ｂが開口縁と突き当たる。突当て部位２８は、これにより型枠パネル２に対する嵌挿部位２９の嵌挿量を規定する。
【００４５】
嵌挿部位２９は、突当て部位２８外側に向かって一体に突出された部位からなり、上述したベースプレート組付部１３に形成した第１ウェブ嵌挿スリット１５や第２ウェブ嵌挿スリット１６のスリット長とほぼ等しい幅と型枠パネル２の厚みよりもやや大きい長さを以って形成される。嵌挿部位２９は、型枠パネル２に対して、後述するように内側面１１に開口した第１ウェブ嵌挿スリット１５或いは第２ウェブ嵌挿スリット１６に嵌挿されてベースプレート組付部１３から外側面１２に突出する。
【００４６】
係合溝３０は、嵌挿部位２９に、その上縁部に開口する高さ方向の溝からなり、詳細を後述するベースプレート６の厚みとほぼ等しい溝幅を以って形成される。係合溝３０は、嵌挿部位２９に、突当て部位２８から型枠パネル２の厚みよりもやや大きい位置において形成される。係合溝３０は、嵌挿部位２９を第１ウェブ嵌挿スリット１５或いは第２ウェブ嵌挿スリット１６に嵌挿し突当て部位２８が内側面１１に突き当てられた状態において、型枠パネル２の外側面１２から突出する。
【００４７】
ウェブ組４においては、第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂが表裏反転され、それぞれの連結孔２７を連通させて厚み方向に積層するようにして組み合わされる。ウェブ組４においては、連結孔２７に連結ピン３１を嵌挿して第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを中央部において互いに軸回りに回動自在に組み合わす。ウェブ組４においては、図３に示すように第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５ＢをＸ字状に開いた状態にして型枠パネル２との組み合わせが行われる。また、ウェブ組４においては、第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを閉じた状態とすることにより、運搬時等において取り扱いを容易とするとともにスペースの効率化が図られるようにする。なお、ウェブ組４は、第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを、例えば連結孔２７にかしめピンを嵌挿してかしめ処理を施すことによりＸ字状に開いた状態で一体化するようにしてもよい。
【００４８】
ウェブ組４は、上述したよう同一部材として形成されて表裏反転して組み合わされる第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂによって構成することにより、部材の共通化によるコスト低減が図られるとともに型枠１の組立作業の効率化も図られるようになる。なお、ウェブ組４は、これら第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂが異なる仕様の部材として形成され、いずれか一方を機械的強度の大きな主部材とするとともに、他方を補助部材として簡易な形状に形成するようにしてもよい。
【００４９】
ベースプレート６も、防錆性や機械的強度が大きなステンレス材等の金属板材を素材として形成され、上述したベースプレート組付部１３の第１ベース嵌合スリット１７及び第２ベース嵌合スリット１８よりもやや短い長さでありかつその対向間隔とほぼ同幅の縦長矩形の板状部材からなる。ベースプレート６は、全長が約３２０ｍｍ、幅が約４９ｍｍ、厚みが約１．６ｍｍの部材であり、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂ間に組み付けられてこれらを所定の対向間隔に保持するウェブ組４の第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを充分な機械的強度を以って保持するとともに、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂの外側面１２に一体化されてこれらを補強する。
【００５０】
ベースプレート６には、図６及び図７に示すように中央部に形成した取付孔３２から後述する型枠支保具（フォームタイ）４１を取り付ける取付ネジ部材４０がねじ込まれる。ベースプレート６には、取付ネジ部材４０、換言すれば型枠支保具４１を外側面に対して簡易な作業により着脱自在に取付可能とするとともに、強固に取り付けるために取付ナット部材３３が設けられる。取付ナット部材３３は、金属材により内孔に内周ネジを設け、型枠パネル２側のナット嵌合凹部１４の深さよりもやや小さな軸長の筒状部材から構成される。取付ナット部材３３は、ネジ孔を取付孔３２と同心状態にして、ベースプレート６の内面に一体化されて設けられる。
【００５１】
ベースプレート６は、型枠パネル２の外側面１２に組み付けた状態において、内面に設けた取付ナット部材３３が型枠パネル２側のナット嵌合凹部１４内に嵌合される。ベースプレート６は、この取付ナット部材３３のナット嵌合凹部１４内への嵌合によって、型枠パネル２に対して主面が外側面１２と同一面を構成するとともに組み合わせ状態が保持されかつ移動が規制されて組み合わせが行われる。
【００５２】
ベースプレート６には、取付孔３２を挟む上下領域の対称位置に第１ウェブ係合部３４及び第２ウェブ係合部３５が形成される。第１ウェブ係合部３４及び第２ウェブ係合部３５は、上述した型枠パネル２の外側面１２から突出したウェブ５の第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６にそれぞれ対応して形成された部位である。第１ウェブ係合部３４及び第２ウェブ係合部３５は、第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６を嵌挿させる切欠き幅を有しかつこれら第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６の高さよりも大きな長さを有する高さ方向のスリットとして形成されてなる。
【００５３】
ベースプレート６は、第１ウェブ係合部３４と第２ウェブ係合部３５を上述した形状のスリットとして形成することで、組み合わされる型枠パネル２やウェブ組４に多少の位置ズレが生じていてもウェブ５の第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６の嵌挿操作が容易に行われるようにする。なお、第１ウェブ係合部３４と第２ウェブ係合部３５は、上述した形状に限定されないことは勿論であり、例えばウェブ５の第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６を側方から嵌挿させるように一方側を側方に開放した切欠き部により構成してもよい。
【００５４】
ベースプレート６には、長さ方向の両側縁部位に沿って直角に折曲された部位からなる第１係合フランジ部３６と第２係合フランジ部３７が形成される。第１係合フランジ部３６と第２係合フランジ部３７は、上述した型枠パネル２のベースプレート組付部１３に形成した第１ベース嵌合スリット１７及び第２ベース嵌合スリット１８にそれぞれ対応して形成された部位である。第１係合フランジ部３６と第２係合フランジ部３７は、上述したようにベースプレート６が第１ベース嵌合スリット１７や第２ベース嵌合スリット１８のスリット長よりもやや小さい長さとされることから、その長さも第１ベース嵌合スリット１７や第２ベース嵌合スリット１８のスリット長よりもやや小さい。
【００５５】
ベースプレート６は、ウェブ組４が組み付けられた型枠パネル２に対してその外側面１２からベースプレート組付部１３に組み付けられることにより、ウェブ組４のウェブ５を型枠パネル２と一体化させる。ベースプレート６は、例えば第１係合フランジ部３６と第２係合フランジ部３７の下方部位を型枠パネル２の相対する第１ベース嵌合スリット１７と第２ベース嵌合スリット１８に相対係合させるようにして、型枠パネル２に組み合わせる。ベースプレート６は、この状態で第１ウェブ係合部３４と第２ウェブ係合部３５が、型枠パネル２の外側面１２から突出したウェブ５の相対する第１ベースプレート係合部２５と第２ベースプレート係合部２６と対向位置される。
【００５６】
ベースプレート６は、係合された第１係合フランジ部３６及び第２係合フランジ部３７と第１ベース嵌合スリット１７と第２ベース嵌合スリット１８をガイドとして上方部位を外側面１２側へと回動させるようにすることにより、第１ウェブ係合部３４及び第２ウェブ係合部３５にウェブ５の第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６が嵌合して組み合わせが行われる。ベースプレート６は、取付ナット部材３３がナット嵌合凹部１４に相対係合することにより、型枠パネル２に対してその外側面１２に位置決めされて組み付けられる。
【００５７】
ベースプレート６は、これによりウェブ５に対して一種のかんぬき作用を奏してウェブ５が型枠パネル２から脱落しないように保持する。ベースプレート６は、ウェブ５の突き当て部位２８との間で型枠パネル２を厚み方向に挟み込むことにより、ウェブ５、換言すればウェブ組４と共同して型枠１を組み立てた状態に保持する。
【００５８】
なお、ベースプレート６は、上述した回動操作による型枠パネル２への組み付け方法に限定されないことは勿論である。ベースプレート６は、例えば第１係合フランジ部３６及び第２係合フランジ部３７と第１ベース嵌合スリット１７と第２ベース嵌合スリット１８をガイドとして、型枠パネル２に沿ってスライド操作することにより組み付けることも可能である。また、ベースプレート６は、その他適宜の方法により組付を行って型枠パネル２と各ウェブ組４を一体化するようにしてもよい。
【００５９】
また、ベースプレート６は、上述した型枠パネル２に組み付けて型枠１を組み立てた後に、例えばキャビティ１０内に補強材等を追加する必要が生じた場合でもその対応を可能とする。ベースプレート６は、組み付け操作と逆の手順により型枠パネル２の外側面１２に沿って上方へと移動させかつ回動操作することによりウェブ５の保持状態を解除してウェブ組４から型枠パネル２の取り外しを可能とさせる。
【００６０】
型枠１においては、上述したように構成された第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを、Ｘ字状に組み合わせてなる第１ウェブ５Ａ及び第２ウェブ５Ｂを１組としたウェブ組４と第１ベースプレート６Ａ及び第２ベースプレート６Ｂにより構成される複数の連結機構３により、相対する内側面を所定の間隔に保持してキャビティ１０を構成して組み立てが行われる。型枠１の組立工程は、配筋作業の効率化等を考慮して第１型枠パネル２Ａ或いは第２型枠パネル２Ｂの一方、例えば第２ウェブ５Ｂ側に予め連結機構３の組み付けが行われる。
【００６１】
型枠１の組立工程は、第２型枠パネル２Ｂの内側面１１Ｂに複数のウェブ組４をそれぞれベースプレート組付部１３Ｂと対向位置するように並べて組み付ける。型枠１の組立工程は、第２型枠パネル２Ｂに対して各ウェブ組４が、第１ウェブ嵌挿スリット１５Ｂ或いは第２ウェブ嵌挿スリット１６Ｂに相対する第１ウェブ５Ａの第１ベースプレート係合部２５Ｂ及び第２ウェブ５Ｂの第２ベースプレート係合部２６Ｂを嵌挿し、それぞれの嵌挿部位２９をベースプレート組付部１３Ｂから外側面１２Ｂに突出させて組み付ける。
【００６２】
型枠１の組立工程は、第２型枠パネル２Ｂに対して第２ベースプレート６Ｂが、第１ウェブ係合部３４Ｂ及び第２ウェブ係合部３５Ｂにそれぞれ相対する第１ウェブ５Ａの第１ベースプレート係合部２５Ｂ及び第２ウェブ５Ｂの第２ベースプレート係合部２６Ｂを係合させて組み付ける。型枠１の組立工程は、これにより第２型枠パネル２Ｂに対してその内側面１１Ｂ側に長さ方向に並んで複数のウェブ組４を一体化させる。
【００６３】
型枠１の組立工程は、それぞれウェブ組４を一体化した多数の第２型枠パネル２Ｂが、縦筋８Ａを立設したベースコンクリート７上に左右に並べて設置される。型枠１の組立工程は、ベースコンクリート７上に設置された桟木４３に沿って、上述した作業によりそれぞれウェブ組４の組付が行われた多数の第２型枠パネル２Ｂが設置される。型枠１の組立工程は、隣り合う第２型枠パネル２Ｂが長さ方向の側縁部に相対して形成された嵌合部１９を突き合わせてそれぞれの嵌合凸部と嵌合凹部を嵌合することにより組み合せが行われる。なお、型枠１の組立工程は、第２型枠パネル２Ｂの組み合わせに際して、相対する側縁部に形成したベースプレート組付部半体が突き合わされて構成したベースプレート組付部にウェブ組４の組み付けが行われる。
【００６４】
型枠１の組立工程は、長さ方向に並べて設置した第２型枠パネル２Ｂに沿って、縦筋８Ａに対して横筋８Ｂを適宜配筋してなる鉄筋組８が設置される。型枠１の組立工程は、一方側が開放されかつ上述したウェブ組４の構成から横筋８Ｂを通す充分なスペースが確保されることにより、効率的に配筋作業を行うことが可能である。
【００６５】
型枠１の組立工程は、長さ方向に並べて設置し内側面１１Ｂに沿って配筋を施した第２型枠パネル２Ｂに対向して、第１型枠パネル２Ａが並べられて設置される。型枠１の組立工程は、第１型枠パネル２Ａも、ベースコンクリート７上に第２型枠パネル２Ｂ側の桟木４３と所定の対向間隔を以って設置された桟木４３に沿って設置される。型枠１の組立工程は、各第１型枠パネル２Ａが、相対する第２型枠パネル２Ｂに組み付けたウェブ組４をベースプレート組付部１３Ａにそれぞれ対向位置させて対向設置される。
【００６６】
型枠１の組立工程は、第１型枠パネル２Ａに対して各ウェブ組４が、第１ウェブ嵌挿スリット１５Ａ或いは第２ウェブ嵌挿スリット１６Ａに相対する第１ウェブ５Ａの第１ベースプレート係合部２５Ａ及び第２ウェブ５Ｂの第２ベースプレート係合部２６Ａを嵌挿させ、図８に示すようにそれぞれの嵌挿部位２９をベースプレート組付部１３Ａから外側面１２Ａに突出させて組み付ける。型枠１の組立工程は、第１型枠パネル２Ａに対してその外側面１２Ａ側から第１ベースプレート６Ａの組付が行われ、この第１ベースプレート６Ａにより第１型枠パネル２Ａに対してウェブ組４が固定されるようにする。
【００６７】
型枠１の組立工程は、第１型枠パネル２Ａに対して第１ベースプレート６Ａが、図９に示すように第１係合フランジ部３６と第２係合フランジ部３７の下方部位をそれぞれ型枠パネル２の相対する第１ベース嵌合スリット１７と第２ベース嵌合スリット１８に相対係合させる。型枠１の組立工程は、この際に第２ベースプレート係合部２６Ａを相対する第２ウェブ係合部３５Ａに嵌挿させる。型枠１の組立工程は、同図矢印で示すように、第１ベースプレート６Ａの上方部位を第１型枠パネル２Ａ側へと回動操作する。型枠１の組立工程は、これにより第１ベースプレート係合部２５Ａが相対する第１ウェブ係合部３４Ａを嵌挿し、第１型枠パネル２Ａに対して第１ベースプレート６Ａの組付が行われる。型枠１の組立工程は、第１ベースプレート６Ａを介して第１型枠パネル２Ａに対してウェブ組４が固定され、ウェブ組４を介して第２型枠パネル２Ｂに対向して第１型枠パネル２Ａが設置される。
【００６８】
型枠１の組立工程は、多数の第１型枠パネル２Ａが上述した作業によりそれぞれウェブ組４の組付が行われるとともに、第２型枠パネル２Ｂと対向してベースコンクリート７上に隣り合って設置されてそれぞれの組み合わせが行われる。型枠１の組立工程は、隣り合う第１型枠パネル２Ａが長さ方向の側縁部に相対して形成された嵌合部１９を突き合わせてそれぞれの嵌合凸部と嵌合凹部を嵌合することにより組み合せが行われる。なお、型枠１の組立工程においては、第１型枠パネル２Ａの組み合わせに際しても、相対する側縁部に形成したベースプレート組付部半体が突き合わされて構成したベースプレート組付部にウェブ組４の組み付けが行われる。
【００６９】
型枠１の組立工程は、上述した作業を経てベースコンクリート７上に、それぞれ複数の第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを長さ方向に組み合わせ、各第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂが複数のウェブ組４により所定の対向間隔を以って対向設置されて相対する内側面１１間にコンクリートを打設するキャビティ１０を構成した第１段型枠１Ａを組み立てる。型枠１の組立工程においては、軽量で取り扱いが簡便な第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを用いることにより簡易な作業により型枠１の組立を行うことが可能である。型枠１の組立工程においては、一方の型枠パネル２を設置した状態で配筋を行うことにより作業の効率化が図られる。なお、型枠１の組立工程は、必要に応じて第１段型枠１Ａ上に第２段型枠１Ｂを組み立てるようにしてもよい。
【００７０】
以上の組立工程を経て組み立てられた型枠１には、キャビティ１０内にコンクリートが打設されるが、従来の一般的な型枠と同様に打設したコンクリートの圧力に対して型枠パネル２を保持する支保構造が付設される。型枠１は、ベースプレート６に対して取付ネジ部材４０が着脱され、この取付ネジ部材４０を介して支保構造として従来一般に用いられている型枠支保具４１が互換使用される。型枠１は、図１に示すように型枠支保具４１によって各第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂに沿って例えば各パイプ材等の支保材４２が付設されてしっかりと保持される。
【００７１】
型枠１には、上述したようにベースプレート６に取付孔３２が設けられるとともに、取付孔３２に対応して内面側に取付ナット部材３３が設けられている。型枠１には、ベースプレート６に対して、その外側面から取付孔３２に取付ネジ部材４０を嵌挿するとともに取付ナット部材３３にねじ込むことにより、取付ナット部材３３の基端側を所定の長さで突出させる。型枠１は、後述する脱型時に取付ナット部材３３をベースプレート６から取り外すことが可能である。
【００７２】
型枠支保具４１は、従来周知の型枠支保具（フォームタイ）が用いられることから詳細を省略するが、ソケット、フォームタイ本体、クランパ等により構成される。型枠支保具４１は、ソケットが取付ネジ部材４０に着脱され、フォームタイ本体に型枠パネル２を保持する例えば縦支保材４２Ａと横支保材４２Ｂを格子状に組み合わせた支保材４２を組み付けるとともに、フォームタイ本体に対してクランパをネジ込むことにより支保材４２をベースプレート６に圧接して保持する。
【００７３】
型枠１に対して型枠支保具４１を組み付ける工程の概要について、以下説明する。型枠１には、図１１に示すようにベースプレート６に対して、その外側面１２側から取付孔３２に嵌挿された取付ネジ部材４０が取付ナット部材３３にねじ込まれることによりその先端側を突出させて組み付けられる。型枠１においては、ベースプレート６に取付ナット部材３３を設けたことにより、取付ネジ部材４０の着脱操作が簡易に行われるとともに強固な組付が行われる。
【００７４】
型枠１には、取付ネジ部材４０にソケットがネジ込まれ、このソケットに一体化されたフォームタイ本体がベースプレート６の外側面１２に突出して組み付けられる。型枠１においては、図１及び図１１に示すように型枠パネル２の外側面に、長さ方向に対して所定の間隔を以って配列した縦支保材４２Ａと長さ方向に対して所定の間隔を以って配列した横支保材４２Ｂがフォームタイ本体を介して組み付けられる。型枠１においては、フォームタイ本体に対してクランパがネジ込まれることにより、フォームタイ本体に支持された横支保材４２Ｂが押圧されて縦支保材４２Ａと共同して型枠パネル２の外側面に圧接されることで、型枠支保具４１により支保される。
【００７５】
以上の工程を経てベースコンクリート７上に設置された型枠１には、キャビティ１０内にコンクリートが打設される。型枠１においては、簡易な構造の第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂからなるウェブ組４とベースプレート６からなる連結機構３により第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂの対向間隔を保持してキャビティ１０を構成する。型枠１においては、キャビティ１０内に充分な配筋スペースが確保されてコンクリートの流動性が充分に保持される。型枠１においては、打設時にコンクリートを固締めするためのバイブレータを用いることも可能である。型枠１においては、これによりジャンカの発生を無くして良好な仕上がりのコンクリート構造物を形成する。型枠１においては、打設されたコンクリートの圧力に対して、上述した連結機構３とともに付設した型枠支保具４１により第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂがその対向間隔をしっかりと保持される。
【００７６】
型枠１においては、所定の養生期間を経た後の脱型作業を不要として第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂがそのままコンクリート躯体９の主面に一体化されてなるコンクリート構造物を形成する。コンクリート構造物は、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂ或いはウェブ組４が鉄筋組８とともにコンクリート躯体９の補強機能を奏し、機械的強度の向上が図られる。コンクリート構造物は、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂが断熱材として機能し、断熱材の貼込み作業を不要として工期の短縮化や施工コストの低減が図られ、断熱性の向上とともに遮音性、高気密性、耐火性、換気性、耐久性或いは耐震性の向上が図られる。
【００７７】
型枠１においては、型枠パネル２の外側面に組み合わせた各型枠支保具４１の取り外しが行われる。型枠支保具４１は、クランパを緩めて支保材４２を取り外した後に、フォームタイ本体を設けたソケットのベースプレート６に組み付けた取付ネジ部材４０からの取り外しが行われる。型枠１においては、取付ネジ部材４０のベースプレート６からの取り外しが行われる。型枠１においては、ベースプレート６の取付孔３２に取付ナット部材３３を設けたことにより、従来の型枠支保具４１をそのまま用いて簡易な作業により着脱が簡易に行われ、作業効率の向上が図られる。
【００７８】
本発明は、上述した実施の形態として示した型枠１に限定されるものでは無く、特許請求の範囲及びその主旨を逸脱することなく、構成要件について様々な変更、置換が行われることは勿論である。
【符号の説明】
【００７９】
１ コンクリート打設用型枠（型枠）、２ 型枠パネル、３ 連結機構、４ ウェブ組、５ ウェブ、６ ベースプレート、９ コンクリート躯体、１０ キャビティ、１１ 内側面、１２ 外側面、１３ ベースプレート組付部、１４ ナット嵌合凹部、１５ 第１ウェブ嵌挿スリット、１６ 第２ウェブ嵌挿スリット、１７ 第１ベース嵌合スリット、１８ 第２ベース嵌合スリット、１９ 嵌合部、２０ 外側嵌合凸部、２１ 外側嵌合凹部、２２ 内側嵌合凸部、２３ 内側嵌合凹部、２４ 梁部、２５ 第１ベースプレート係合部、２６ 第２ベースプレート係合部、２７ 連結孔、２８ 突当て部位、２９ 嵌挿部位、３０ 係合溝、３２ 取付孔、３３ 取付ナット部材、３４ 第１ウェブ係合部、３５ 第２ウェブ係合部、３６ 第１係合フランジ部、３７ 第２係合フランジ部、４０ 取付ネジ部材、４１ 型枠支保具、４２ 支保材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋組や鉄骨を囲んで相対して設置された型枠パネル間に構成されるコンクリート打設空間部（本出願ではキャビティと称するものとする。）内にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート構造物や鉄骨鉄筋コンクリート構造物（コンクリート構造物）を形成するコンクリート打設用型枠に関し、特に型枠パネルとして発泡合成樹脂製の第１型枠パネル及び第２型枠パネルを用い、これら第１型枠パネルと第２型枠パネルが表裏主面に一体化したコンクリート構造物を形成するコンクリート打設用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンクリート建造物の形成工法は、一般に、鉄筋を組み合わせる配筋工程と、配筋を囲んで所定の間隔を以って型枠パネルを対向設置する型枠組工程と、型枠パネル間に構成したキャビティ内にコンクリートを流し込むコンクリート打設工程を施し、所定の養生期間を経た後に型枠パネルを解体する工程を経て柱、梁、壁或いはスラブ等の各コンクリート躯体部位を形成する。従来工法においては、このように各コンクリート躯体部位を形成する際に組み立てた型枠パネルを解体して工事現場から搬出する作業が行われ、手間がかかるとともに解体作業の日数や型枠パネルや組立用部材等を一時保管するスペース等が必要であった。
【０００３】
また、従来のコンクリート建造物の形成工法においては、上述したコンクリート躯体部位に対して間柱や枠材等の内装ボード等の内装材を取り付けるための取付部材の組立工程を施す。また、従来工法においては、剥きだしのコンクリート躯体の表面に適宜の断熱・防湿ボード等の断熱・防湿体を敷き込んで断熱、遮音、防湿等の対応を図った後に、内装材の取付工程が施される。したがって、従来工法においては、断熱・防湿体及びその設置工程も行われるために日数やコスト増となっていた。
【０００４】
上述した従来のコンクリート建造物の形成工法の問題を解決する工法として、本出願人も発泡合成樹脂製の型枠パネルを用い、この枠パネルを形成するコンクリート躯体部位の表面に残してコンクリート構造物を形成する工法を提案した（特許文献１を参照。）。かかるコンクリート建造物の形成工法によれば、型枠パネルの解体工程が不要となり、またコンクリート躯体部位の表面に一体化された発泡合成樹脂製の型枠パネルが上述した断熱・防湿体の機能を奏する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１６９１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のコンクリート打設用型枠は、一対の発泡合成樹脂製の型枠パネルを連結機構を介して対向間隔を調整可能にして組み合わせてなる。コンクリート打設用型枠は、連結機構が、中央部で結合することによりＸ字状に組み合わされた一対のアーム（ウェブ）と、型枠パネルの外側面にそれぞれ組み合わされて各アームの先端部を連結する連結片が形成された一対のプレートとにより構成する。コンクリート打設用型枠は、一対のアームが中央部において回動自在に結合され、先端部が型枠パネルを貫通されたプレートの取付片と連結位置を調整されて連結されることにより型枠パネルの対向間隔が適宜設定されて型枠の組立が行われる。
【０００７】
かかるコンクリート打設用型枠においては、上述した作用効果を奏する型枠パネル一体型のコンクリート躯体部位を形成するとともに、連結機構を介して型枠パネルの対向間隔を調整することにより厚み仕様を異にするコンクリート躯体部位を形成することが可能である。コンクリート打設用型枠においては、簡易な構造の連結機構が型枠パネルを保持するとともにコンクリート躯体部位の内部に残って鉄筋とともにその機械的強度を保持する補強材としても機能する。コンクリート打設用型枠においては、キャビティ内に連結機構を設置しても鉄筋の配筋スペースを充分に確保し、コンクリートの流れが確保されることによりジャンカの発生が無い高精度のコンクリート躯体部位を形成する。
【０００８】
上述した種々の特徴を有するコンクリート打設用型枠ではあるが、型枠パネル間に構成された狭いキャビティ内においてそれぞれに形成した取付孔を位置合わせした後に連結ピン等の連結部材を嵌挿して各アームとプレートとを結合することから、組立時の作業性がやや悪くなるといった問題があった。また、コンクリート打設用型枠においては、各アーム間を連結する連結部材とともに上述した各アームとプレートを連結する多くの連結ピンを用いることから、従来工法との比較で省部品化が図られるもまだ部品点数が多いといった問題があった。さらに、コンクリート打設用型枠においては、各アームに鉄筋の組付部を一体に形成することにより精度の高い配筋が行われるようにしたが、その組み付けがかえって面倒になる箇所があった。
【０００９】
本出願人は、上述した型枠パネル一体型のコンクリート建造物を形成する先願のコンクリート打設用型枠の特徴を踏襲するとともに、問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた。本発明は、さらに構造が簡易で効率的な設置が行われ、キャビティ内に充分な配筋スペースを確保しつつコンクリートの流動性を保持して良好な仕上がりのコンクリート構造物を形成することを可能とするコンクリート打設用型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成する本発明に係るコンクリート打設用型枠は、所定の対向間隔を以って対向設置することにより相対する内側面間にコンクリートを打設するキャビティを構成する発泡合成樹脂製の第１型枠パネル及び第２型枠パネルに対して、中央部を連結されてＸ字状に組み合わされる第１ウェブと第２ウェブを１組として複数組がキャビティ内にそれぞれ設置される複数のウェブ組と、第１型枠パネルと第２型枠パネルに対して着脱されて各ウェブ組の第１ウェブと第２ウェブを第１型枠パネルと第２型枠パネルに一体化させる複数の第１ベースプレートと第２ベースプレートにより構成した連結機構を組み付けることにより、第１型枠パネルと第２型枠パネルの対向間隔を保持してキャビティ内へのコンクリート打設が行われるようにする。コンクリート打設用型枠においては、キャビティ内に所定の配筋を施してコンクリート打設を行い、所定の養生期間を経た後の脱型作業を不要として第１型枠パネルと第２型枠パネルがそのまま主面に一体化されたコンクリート構造物を形成する。
【００１１】
コンクリート打設用型枠は、第１型枠パネル及び第２型枠パネルが、それぞれの外側面の相対する位置に複数のベースプレート組付部を長さ方向に並んで形成するとともに、これらベースプレート組付部に厚み方向に貫通してそれぞれ第１ウェブ嵌挿スリットと第２ウェブ嵌挿スリットを形成してなる。コンクリート打設用型枠は、各ウェブ組の第１ウェブと第２ウェブが、それぞれ中央部に連結部を形成し、一端側に第１ベースプレート係合部を形成するとともに他端側に第２ベースプレート係合部を形成してなり、連結部を介して中央部を連結されてＸ字状に組み合わされることによりウェブ組を構成する。第１ウェブと第２ウェブは、ウェブ組が第１型枠パネルと第２型枠パネルに組み合わされた状態で、先端部に形成した第１ベースプレート係合部と第２ベースプレート係合部が、第１型枠パネル又は第２型枠パネルに相対して形成した第１ウェブ嵌挿スリット又は第２ウェブ嵌挿スリットに嵌挿されてベースプレート組付部から外側面に突出させる。
【００１２】
コンクリート打設用型枠は、第１ベースプレートと第２ベースプレートに、第１ウェブ嵌挿スリット或いは第２ウェブ嵌挿スリットを貫通した第１ウェブの第１ベースプレート係合部或いは第２ウェブの第２ベースプレート係合部に相対する第１ウェブ係合部及び第２ウェブ係合部が形成される。第１ベースプレートと第２ベースプレートは、ウェブ組を第１型枠パネル或いは第２型枠パネルに組み合わせた状態で、これら第１型枠パネル或いは第２型枠パネルの外側面からそれぞれのベースプレート組付部に着脱される。第１ベースプレートと第２ベースプレートは、第１型枠パネルと第２型枠パネルを貫通して外側面に突出された第１ウェブの第１ベースプレート係合部或いは第２ウェブの第２ベースプレート係合部を相対する第１ウェブ係合部或いは第２ウェブ係合部にそれぞれ係合させてベースプレート組付部に組み付けられる。
【００１３】
コンクリート打設用型枠においては、例えば第１型枠パネルを基準としてその内側面に複数のウェブ組がそれぞれベースプレート組付部と対向位置するように並べられて組み付けられる。コンクリート打設用型枠においては、第１型枠パネルに対してウェブ組が、第１ウェブ嵌挿スリット或いは第２ウェブ嵌挿スリットに相対する第１ウェブの第１ベースプレート係合部或いは第２ウェブの第２ベースプレート係合部を嵌挿し、それぞれの先端部をベースプレート組付部から外側面に突出させて組み付けられる。コンクリート打設用型枠においては、第１型枠パネルに対して第１ベースプレートが、第１ウェブ係合部及び第２ウェブ係合部にそれぞれ相対する第１ウェブの第１ベースプレート係合部或いは第２ウェブの第２ベースプレート係合部を係合させて組み付けられることにより、第１型枠パネルに対してウェブ組を一体化させる。
【００１４】
コンクリート打設用型枠においては、内側面にウェブ組を組み付けた第１型枠パネルに対して第２型枠パネルが、ウェブ組をベースプレート組付部に対向位置させて対設する。コンクリート打設用型枠においては、第２型枠パネルに対してウェブ組が、第１ウェブ嵌挿スリット或いは第２ウェブ嵌挿スリットに相対する第１ウェブの第１ベースプレート係合部或いは第２ウェブの第２ベースプレート係合部を嵌挿し、それぞれの先端部をベースプレート組付部から外側面に突出させて組み付けられる。コンクリート打設用型枠においては、第２型枠パネルに対して第２ベースプレートが外側面からベースプレート組付部に組み付けられる。コンクリート打設用型枠においては、第２ベースプレートが、第１ウェブ係合部及び第２ウェブ係合部にそれぞれ相対する第１ウェブの第１ベースプレート係合部或いは第２ウェブの第２ベースプレート係合部を係合させて第２型枠パネルに組み付けられることにより、第２型枠パネルに対してウェブ組を一体化させる。
【００１５】
コンクリート打設用型枠においては、上述した作業により、第１型枠パネルと第２型枠パネルが複数のウェブ組を介して所定の対向間隔を以って対向設置され、相対する内側面間にコンクリートを打設するキャビティを構成する。コンクリート打設用型枠においては、各ウェブ組の第１ウェブと第２ウェブが、第１型枠パネルと第２型枠パネルを保持するとともに、これら第１型枠パネルと第２型枠パネルのベースプレート組付部に組み付けた第１ベースプレート及び第２ベースプレートにより保持される。
【００１６】
コンクリート打設用型枠においては、上述した第２型枠パネルを組み合わせる際に、例えば第１型枠パネルに沿って多数の鉄筋を組み合わせて設置する所定の配筋作業が行われる。コンクリート打設用型枠においては、第１型枠パネルと第２型枠パネル間に構成されたキャビティ内にコンクリートを流し込むコンクリート打設が行われる。コンクリート打設用型枠においては、キャビティ内に設置する各ウェブ組の第１ウェブと第２ウェブが簡易な形状であることから充分な配筋スペースが確保される。コンクリート打設用型枠においては、キャビティ内においてコンクリートの流動性が充分に保持されてジャンカの発生を無くすとともにコンクリートを締固めするバイブレータを用いることも可能であり、良好な仕上がりのコンクリート構造物を形成する。
【００１７】
コンクリート打設用型枠においては、第１型枠パネルと第２型枠パネルがそのままコンクリート躯体の主面に一体化されたコンクリート構造物を形成することで、所定の養生期間を経た後の脱型作業を不要とする。コンクリート打設用型枠においては、第１型枠パネルと第２型枠パネルを一体化する各連結機構がコンクリート躯体の補強機能も奏することで、機械的強度の大きなコンクリート構造物を形成する。コンクリート打設用型枠においては、第１型枠パネルと第２型枠パネルが断熱材として機能することで、断熱材の貼込み作業を不要とすることも可能となり工期を短縮して施工コストを低減する。コンクリート打設用型枠においては、断熱性の向上とともに、遮音性、高気密性、耐火性、換気性、耐久性或いは耐震性の向上を図ったコンクリート構造物を形成する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように構成された本発明に係るコンクリート打設用型枠によれば、第１型枠パネル及び第２型枠パネルを、Ｘ字状に組み合わされる第１ウェブと第２ウェブを１組とする複数組のウェブ組と、第１型枠パネル及び第２型枠パネルの外側面に組み合わされて各ウェブ組の第１ウェブと第２ウェブの先端部を保持する第１ベースプレートと第２ベースプレートにより一体化する。本発明に係るコンクリート打設用型枠によれば、配筋作業や組立作業の効率化が図られ、さらに型枠解体工程を不要とすることと相俟って工期を大幅に短縮する。本発明に係るコンクリート打設用型枠によれば、キャビティ内に設置する各ウェブ組の第１ウェブと第２ウェブが簡易な形状であって内部に充分な配筋スペースを確保することから、打設したコンクリートが良好に流れてジャンカの発生を無くすことが可能であり、高精度のコンクリート建造物を形成することを可能とする。本発明に係るコンクリート打設用型枠によれば、工期の短縮化と部材費の低減により工費を大幅に低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態として示すコンクリート打設用型枠の要部斜視図である。
【図２】同コンクリート打設用型枠の要部分解斜視図である。
【図３】同コンクリート打設用型枠の要部断面図である。
【図４】同コンクリート打設用型枠を構成する型枠パネルの要部正面図である。
【図５】同コンクリート打設用型枠を構成するウェブの正面図である。
【図６】同コンクリート打設用型枠を構成するベースプレートの側面図である。
【図７】同ベースプレートの平面図である。
【図８】同コンクリート打設用型枠の組立工程を説明する要部分解斜視図である。
【図９】同コンクリート打設用型枠の組立工程におけるベースプレートの組立工程を説明する要部斜視図である。
【図１０】同コンクリート打設用型枠により形成したコンクリート建造物を示す要部断面図である。
【図１１】同コンクリート打設用型枠に対する型枠保持部の組立工程を説明する要部分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の第１の実施の形態として示すコンクリート打設用型枠１（以下、型枠１と略称する。）について、図面を参照して詳細に説明する。型枠１は、図１乃至図３に示すように所定の対向間隔を以って対向設置されることにより内部にコンクリートを打設するキャビティ１０を構成する第１型枠パネル２Ａ及び第２型枠パネル２Ｂと、これら第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂ間に組み付けられてその対向間隔を保持する複数の連結機構３により構成する。型枠１は、連結機構３が、第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを１組とする複数のウェブ組４と、それぞれ第１型枠パネル２Ａに着脱される複数の第１ベースプレート６Ａ及び第２型枠パネル２Ｂに着脱される複数の第２ベースプレート６Ｂにより構成する。
【００２１】
なお、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂは、上下（表裏）を反転して対向設置するように用いられる同一形状のパネル材であることから、以下個別に説明する場合を除いて型枠パネル２と総称する。また、各ウェブ組４の第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂも上下（表裏）を反転して組み合わされる同一形状のウェブであることから、以下個別に説明する場合を除いてウェブ５と総称する。さらに、第１ベースプレート６Ａと第２ベースプレート６Ｂも、上下（表裏）を反転して組み合わされる同一形状のプレート部材であることから、以下個別に説明する場合を除いてベースプレート６と総称する。
【００２２】
型枠１は、例えば図１０に示すように縦筋８Ａを適宜立設したベースコンクリート７上に第１段型枠１Ａが桟木４３により位置決めされて設置されてコンクリート壁等のコンクリート躯体９の基部を形成し、この基部上に第２段型枠１Ｂが設置されてコンクリート躯体９の上部を形成する。型枠１は、順次この工程を繰り返すことにより、所定の高さのコンクリート躯体９を形成する。なお、型枠１は、かかる工程に限定されないことは勿論であり、従来の一般的な工法、例えば予め多数組を多段に組み合わせて所定の高さのコンクリート躯体９を形成するようにしてもよい。
【００２３】
型枠１は、それぞれのキャビティ１０内に縦筋８Ａに対して横筋８Ｂを適宜配筋してなる鉄筋組８が設置されるように、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂが連結機構３Ａ、３Ｂによってそれぞれ所定の対向間隔を保持されて設置される。なお、型枠１は、コンクリート壁ばかりでなく、コンクリート建造物の柱、梁、壁或いはスラブ等の各コンクリート躯体部位を形成する型枠であってもよく、形成部位に応じて適宜設置される。
【００２４】
型枠１は、図１０に示すように表裏主面に第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを一体化してなるコンクリート躯体９を形成する。型枠１は、後述するように第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを１８０ｍｍの間隔を以って対向設置してキャビティ１０を構成し、コンクリート躯体９の表裏主面にそれぞれ４５ｍｍ厚の第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを一体化して全体で２７０ｍｍの厚みのコンクリート壁を形成する。したがって、型枠１も、上述した先願のコンクリート打設用型枠と同様に、型枠パネルの解体工程を不要とし、コンクリート躯体９一体化した型枠パネル２により断熱性、遮音性、高気密性、耐火性、換気性、耐久性或いは耐震性の向上を図ったコンクリート構造物を工期の大幅短縮化を図って形成することを可能とする。
【００２５】
型枠１は、型枠パネル２が、発泡合成樹脂材、例えば発泡ポリエチレン樹脂を素材として横長矩形のパネル体に形成される。型枠パネル２は、例えば長さが約１２００ｍｍ、幅が約４００ｍｍ、厚さが約４５ｍｍの外形寸法を以って形成される。型枠パネル２は、かかる外形寸法仕様に限定されないことは勿論であり、コンクリート躯体９の仕様、形成部位或いはその他の条件に応じて適宜の仕様を以って形成される。型枠パネル２は、素材として、例えば発泡スチロール樹脂、発泡ポリエチレン樹脂或いは発泡ポリウレタン樹脂等の発泡合成樹脂材を用いてもよい。型枠パネル２は、かかる発泡合成樹脂材を素材とすることによりコンクリートが内部に入り込んで硬化してコンクリート躯体９と強固に一体化する。型枠パネル２は、上述した素材を用いることにより、簡易に加工することが可能であるとともに軽量であることから運搬や設置等の取扱いが簡便であり、またコンクリート躯体９の表面に一体化することにより上述した断熱性等の特性を奏するようにする。
【００２６】
型枠パネル２は、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂが上述したように上下を反転して約１８０ｍｍの間隔を以って対向設置され、内側となる一方の主面１１Ａ、１１Ｂ（以下、内側面１１と総称する。）間でコンクリートが打設されるキャビティ１０を構成する同一形状のパネル材である。型枠パネル２には、型枠１を組み立てた状態で外側となる他方主面１２Ａ、１２Ｂ（以下、外側面１２と総称する。）に、複数のベースプレート組付部１３Ａ、１３Ｂ（以下、ベースプレート組付部１３と総称する。）が形成される。なお、以下の型枠パネル２の説明において、上下左右の用語は、図１を基準とし、同図で手前側に示す型枠パネル２Ａに対して相手側の型枠パネル２Ｂが上下反転して組み合わされることから、上下左右の位置が逆となる。
【００２７】
型枠パネル２は、ベースプレート組付部１３を図１及び図２において１個のみを図示するが、外側面１２に長さ方向に並んで複数個が形成される。型枠パネル２は、後述するようにベースプレート組付部１３にそれぞれ連結機構３が組み付けられることにより保持されて型枠１を組み立てる。型枠パネル２は、ベースプレート組付部１３Ａ、１３Ｂが第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂの外側面１２Ａ、１２Ｂに、相対して形成される。
【００２８】
型枠パネル２は、上述した外形寸法と対向間隔を以って対向配置される場合に、図示を省略するが長さ方向の両端部位にそれぞれ半割り形状のベースプレート組付部半体を形成するとともに約４００ｍｍの間隔を以って２個のベースプレート組付部１３を外側面１２に形成する。型枠１においては、上述した外形寸法の型枠パネル２に対して長さ方向に約４００ｍｍの間隔を以って連結機構３を組み合わすことにより、コンクリート打設時における機械的強度が保持されるとともに形成したコンクリート躯体９が後述するように連結機構３のウェブ５により機械的強度が保持されるようにする。
【００２９】
ベースプレート組付部１３は、型枠パネル２の外側面１２に、図２及び図４に示すようにナット嵌合凹部１４と、第１ウェブ嵌挿スリット１５及び第２ウェブ嵌挿スリット１６と、第１ベース嵌合スリット１７及び第２ベース嵌合スリット１８を形成した部位により構成される。ベースプレート組付部１３には、後述するように型枠パネル２の外側面１２からベースプレート６が組み付けられる。
【００３０】
ナット嵌合凹部１４は、ベースプレート組付部１３の中央部に位置して形成される。ナット嵌合凹部１４は、後述するようにベースプレート組付部１３に組み付けられるベースプレート６の内面に設けた取付ナット部材３３が位置決めされて嵌合されるようにする。ナット嵌合凹部１４は、型枠パネル２に対してベースプレート６を外側面１２に組み付ける際に取付ナット部材３３のガイド機能を奏するとともに、組み合わせ状態を保持して移動を規制する機能も奏する。
【００３１】
第１ウェブ嵌挿スリット１５及び第２ウェブ嵌挿スリット１６は、ベースプレート組付部１３に、ナット嵌合凹部１４を挟む上下領域の対称位置に型枠パネル２を貫通する高さ方向のスリットとして形成される。第１ウェブ嵌挿スリット１５及び第２ウェブ嵌挿スリット１６は、それぞれのスリット幅が第１ウェブ５Ａ及び第２ウェブ５Ｂの厚みとほぼ等しく、後述するように相対する第１ウェブ５Ａ及び第２ウェブ５Ｂの先端部を型枠パネル２の内側面１１から外側面１２へと突出させる。
【００３２】
第１ベース嵌合スリット１７及び第２ベース嵌合スリット１８は、図４に示すように、ナット嵌合凹部１４を挟む両側領域の対称位置に形成された高さ方向の底付きスリットからなる。第１ベース嵌合スリット１７及び第２ベース嵌合スリット１８は、後述するようにベースプレート６をベースプレート組付部１３においてその両縁部を位置決めして組み付けて保持するとともに、移動を規制する。
【００３３】
型枠パネル２には、上述したように長さ方向の両端部位にそれぞれ半割り形状のベースプレート組付部半体が形成される。型枠パネル２は、横方向に隣り合って組み合わされた状態で、このベースプレート組付部半体が組み合わされて１個のベースプレート組付部１３を構成する。型枠パネル２は、このベースプレート組付部１３にも後述するように連結機構３を構成するウェブ組４が組み付けられる。型枠パネル２は、このように突き合わせ部位においても、長さ方向の途中部位と同様に連結機構３により保持されることで端部の浮き上がりが規制されるとともに機械的強度が大きな型枠１を構成する。
【００３４】
なお、ベースプレート組付部１３については、型枠パネル２の外側面１２に上述した部位を形成したが、かかる構成に特定されないことは勿論である。ベースプレート組付部１３は、例えば外側面１２にベースプレート６を内部に装填する凹部を形成し、この凹部内に各部位を形成して構成してもよい。かかるベースプレート組付部１３は、ベースプレート６が外側面１２から厚み分突出しないようにし、またベースプレート６の外周部を溝壁により規制することで、上述したナット嵌合凹部１４或いは第１ベース嵌合スリット１７や第２ベース嵌合スリット１８を省略することも可能である。
【００３５】
型枠パネル２は、多数枚が相対する外周縁部を突き合わせて上下左右に組み合わされて設置されることにより型枠１を構成する。型枠パネル２には、突き合わせる外周縁部において、コンクリート漏れを生じさせる隙間の発生を防止しかつ段差が生じることなく平坦な外側面を形成するために、相対嵌合される嵌合部１９が形成される。なお、嵌合部１９については、上下の外周縁部に形成した嵌合部１９Ａ、１９Ｂのみを図示して詳細に説明する。
【００３６】
型枠パネル２は、図１及び図２に示すようにその外周縁部が厚み方向に対して１／２厚の外側領域と内側領域に区割りされ、この外側領域と内側領域に嵌合部１９を一体に形成する。嵌合部１９は、外周縁部の外側領域に長さ方向に隣り合って形成された多数個の外側嵌合凸部２０Ａ、２０Ｂ（以下、外側嵌合凸部２０と総称する。）及び多数個の外側嵌合凹部２１Ａ、２１Ｂ（以下、外側嵌合凹部２１と総称する。）と、内側領域に長さ方向に隣り合って形成された多数個の内側嵌合凸部２２Ａ、２２Ｂ（以下、内側嵌合凸部２２と総称する。）及び多数個の内側嵌合凹部２３Ａ、２３Ｂ（以下、内側嵌合凹部２３と総称する。）とから構成される。嵌合部１９は、外側嵌合凸部２０と外側嵌合凹部２１が外周縁部の外側領域に長さ方向の全域に亘って交互に形成されるとともに、内側嵌合凸部２２と内側嵌合凹部２３が外周縁部の内側領域に長さ方向の全域に亘って交互に形成されてなる。
【００３７】
嵌合部１９は、外側嵌合凸部２０と外側嵌合凹部２１及び内側嵌合凸部２２と内側嵌合凹部２３が、その凸寸法と凹寸法をほぼ同等にして形成する。嵌合部１９は、外側嵌合凸部２０と外側嵌合凹部２１の列に対して内側嵌合凸部２２と内側嵌合凹部２３の列が１ピッチ分ずらして形成することで、外側嵌合凸部２０に内側嵌合凹部２３が対向位置するとともに外側嵌合凹部２１に内側嵌合凸部２２が対向位置する。また、嵌合部１９は、型枠パネル２の上側外周縁部と下側外周縁部において、外側嵌合凸部２０と外側嵌合凹部２１の列に対して内側嵌合凸部２２と内側嵌合凹部２３の列が１ピッチ分ずれて形成される。
【００３８】
型枠パネル２は、図３に示すように、一方側において中央型枠パネル２Ａ１に対してその下段に型枠パネル２Ａ２が組み合わされるとともに、上段に型枠パネル２Ａ３が組み合わされる。型枠パネル２は、他方側においても同様に中央型枠パネル２Ｂ１に対してその下段に型枠パネル２Ｂ２が組み合わされるとともに、上段に型枠パネル２Ｂ３が組み合わされる。型枠パネル２は、左右の各型枠パネル組の上下に隣り合う各型枠パネルが、上述した構成の相対する嵌合部１９により、上下外周縁部の内外領域において嵌合凸部と嵌合凹部が組み合わされた構造となる。型枠パネル２は、かかる嵌合構造により上下左右で互いに同一面を構成するようにして組み合わされる。
【００３９】
なお、型枠パネル２は、長さ方向の両縁部に形成される嵌合部が、例えば上下方向に長い外側嵌合凸部と外側嵌合凹部を交互に形成するとともに、これら外側嵌合凸部と外側嵌合凹部に対して１ピッチ分ずらして同形の内側嵌合凸部と内側嵌合凹部を交互に形成して構成する。型枠パネル２は、かかる嵌合部の構造により左右方向の組み合わせが簡易に行われるようになる。
【００４０】
型枠パネル２は、上述したように型枠パネル２Ａに対して上下に反転した型枠パネル２Ｂが対向配置されて図１及び図３に示すように各ベースプレート組付部１３にそれぞれ組み付けられる連結機構３により対向間隔を保持される。連結機構３は、上述したように複数のウェブ組４と、複数のベースプレート６により構成し、ウェブ組４が詳細を後述するように中央部を連結されてＸ字状に組み合わされる第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを１組として構成される。連結機構３は、ウェブ組４がベースプレート組付部１３に対向した内側面１１間に組み付けられて型枠パネル２を保持し、ベースプレート６が外側面１２からベースプレート組付部１３に組み付けられてウェブ組４を保持する。
【００４１】
連結機構３は、１組の型枠パネル２に対してベースプレート組付部１３と同数のウェブ組４が用いられる。なお、連結機構３は、上述したように型枠パネル２の長さ方向の両縁部に相対形成したベースプレート組付部半体により構成したベースプレート組付部にも共用してウェブ組４が用いられ、隣り合って設置された型枠パネル２を保持する。
【００４２】
ウェブ５は、防錆性や機械的強度が大きなステンレス材等の金属板材を素材とし、図５に示すように高さ方向の傾斜を付された基部２４と、この基部２４の両端部に一体に形成された第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６とから構成される。ウェブ５は、例えば厚みが約３．２ｍｍであり、基部２４が約５０°乃至約５５°の傾斜角度を付されて第１ベースプレート係合部２５と第２ベースプレート係合部２６の間隔を上述した第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂの対向間隔、すなわち１８０ｍｍに設定する長さを以って形成される。基部２４には、中央部に位置して厚み方向に貫通する連結孔２７が形成される。
【００４３】
ウェブ５は、第１ベースプレート係合部２５と第２ベースプレート係合部２６が左右対称形状の部位からなる。したがって、以下の説明では、第１ベースプレート係合部２５の構成について代表して説明し、第２ベースプレート係合部２６側の構成については対応する部位に同一符号を付すことにより説明を省略する。第１ベースプレート係合部２５は、図５に示すように基部２４の先端から水平方向に折曲形成された部位からなり、突当て部位２８と、嵌挿部位２９と、係合溝３０とから構成される。
【００４４】
突当て部位２８は、詳細には基部２４の上縁部と下縁部から突出する部位からなり、上述したベースプレート組付部１３に形成した第１ウェブ嵌挿スリット１５や第２ウェブ嵌挿スリット１６のスリット長よりも大きな幅を以って形成される。突当て部位２８は、後述するように嵌挿部位２９を第１ウェブ嵌挿スリット１５或いは第２ウェブ嵌挿スリット１６に嵌挿して型枠パネル２にウェブ５を組み付ける際に、図３に示すようにその外側縁２８Ａ、２８Ｂが開口縁と突き当たる。突当て部位２８は、これにより型枠パネル２に対する嵌挿部位２９の嵌挿量を規定する。
【００４５】
嵌挿部位２９は、突当て部位２８外側に向かって一体に突出された部位からなり、上述したベースプレート組付部１３に形成した第１ウェブ嵌挿スリット１５や第２ウェブ嵌挿スリット１６のスリット長とほぼ等しい幅と型枠パネル２の厚みよりもやや大きい長さを以って形成される。嵌挿部位２９は、型枠パネル２に対して、後述するように内側面１１に開口した第１ウェブ嵌挿スリット１５或いは第２ウェブ嵌挿スリット１６に嵌挿されてベースプレート組付部１３から外側面１２に突出する。
【００４６】
係合溝３０は、嵌挿部位２９に、その上縁部に開口する高さ方向の溝からなり、詳細を後述するベースプレート６の厚みとほぼ等しい溝幅を以って形成される。係合溝３０は、嵌挿部位２９に、突当て部位２８から型枠パネル２の厚みよりもやや大きい位置において形成される。係合溝３０は、嵌挿部位２９を第１ウェブ嵌挿スリット１５或いは第２ウェブ嵌挿スリット１６に嵌挿し突当て部位２８が内側面１１に突き当てられた状態において、型枠パネル２の外側面１２から突出する。
【００４７】
ウェブ組４においては、第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂが表裏反転され、それぞれの連結孔２７を連通させて厚み方向に積層するようにして組み合わされる。ウェブ組４においては、連結孔２７に連結ピン３１を嵌挿して第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを中央部において互いに軸回りに回動自在に組み合わす。ウェブ組４においては、図３に示すように第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５ＢをＸ字状に開いた状態にして型枠パネル２との組み合わせが行われる。また、ウェブ組４においては、第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを閉じた状態とすることにより、運搬時等において取り扱いを容易とするとともにスペースの効率化が図られるようにする。なお、ウェブ組４は、第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを、例えば連結孔２７にかしめピンを嵌挿してかしめ処理を施すことによりＸ字状に開いた状態で一体化するようにしてもよい。
【００４８】
ウェブ組４は、上述したよう同一部材として形成されて表裏反転して組み合わされる第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂによって構成することにより、部材の共通化によるコスト低減が図られるとともに型枠１の組立作業の効率化も図られるようになる。なお、ウェブ組４は、これら第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂが異なる仕様の部材として形成され、いずれか一方を機械的強度の大きな主部材とするとともに、他方を補助部材として簡易な形状に形成するようにしてもよい。
【００４９】
ベースプレート６も、防錆性や機械的強度が大きなステンレス材等の金属板材を素材として形成され、上述したベースプレート組付部１３の第１ベース嵌合スリット１７及び第２ベース嵌合スリット１８よりもやや短い長さでありかつその対向間隔とほぼ同幅の縦長矩形の板状部材からなる。ベースプレート６は、全長が約３２０ｍｍ、幅が約４９ｍｍ、厚みが約１．６ｍｍの部材であり、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂ間に組み付けられてこれらを所定の対向間隔に保持するウェブ組４の第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂを充分な機械的強度を以って保持するとともに、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂの外側面１２に一体化されてこれらを補強する。
【００５０】
ベースプレート６には、図６及び図７に示すように中央部に形成した取付孔３２から後述する型枠支保具（フォームタイ）４１を取り付ける取付ネジ部材４０がねじ込まれる。ベースプレート６には、取付ネジ部材４０、換言すれば型枠支保具４１を外側面に対して簡易な作業により着脱自在に取付可能とするとともに、強固に取り付けるために取付ナット部材３３が設けられる。取付ナット部材３３は、金属材により内孔に内周ネジを設け、型枠パネル２側のナット嵌合凹部１４の深さよりもやや小さな軸長の筒状部材から構成される。取付ナット部材３３は、ネジ孔を取付孔３２と同心状態にして、ベースプレート６の内面に一体化されて設けられる。
【００５１】
ベースプレート６は、型枠パネル２の外側面１２に組み付けた状態において、内面に設けた取付ナット部材３３が型枠パネル２側のナット嵌合凹部１４内に嵌合される。ベースプレート６は、この取付ナット部材３３のナット嵌合凹部１４内への嵌合によって、型枠パネル２に対して主面が外側面１２と同一面を構成するとともに組み合わせ状態が保持されかつ移動が規制されて組み合わせが行われる。
【００５２】
ベースプレート６には、取付孔３２を挟む上下領域の対称位置に第１ウェブ係合部３４及び第２ウェブ係合部３５が形成される。第１ウェブ係合部３４及び第２ウェブ係合部３５は、上述した型枠パネル２の外側面１２から突出したウェブ５の第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６にそれぞれ対応して形成された部位である。第１ウェブ係合部３４及び第２ウェブ係合部３５は、第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６を嵌挿させる切欠き幅を有しかつこれら第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６の高さよりも大きな長さを有する高さ方向のスリットとして形成されてなる。
【００５３】
ベースプレート６は、第１ウェブ係合部３４と第２ウェブ係合部３５を上述した形状のスリットとして形成することで、組み合わされる型枠パネル２やウェブ組４に多少の位置ズレが生じていてもウェブ５の第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６の嵌挿操作が容易に行われるようにする。なお、第１ウェブ係合部３４と第２ウェブ係合部３５は、上述した形状に限定されないことは勿論であり、例えばウェブ５の第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６を側方から嵌挿させるように一方側を側方に開放した切欠き部により構成してもよい。
【００５４】
ベースプレート６には、長さ方向の両側縁部位に沿って直角に折曲された部位からなる第１係合フランジ部３６と第２係合フランジ部３７が形成される。第１係合フランジ部３６と第２係合フランジ部３７は、上述した型枠パネル２のベースプレート組付部１３に形成した第１ベース嵌合スリット１７及び第２ベース嵌合スリット１８にそれぞれ対応して形成された部位である。第１係合フランジ部３６と第２係合フランジ部３７は、上述したようにベースプレート６が第１ベース嵌合スリット１７や第２ベース嵌合スリット１８のスリット長よりもやや小さい長さとされることから、その長さも第１ベース嵌合スリット１７や第２ベース嵌合スリット１８のスリット長よりもやや小さい。
【００５５】
ベースプレート６は、ウェブ組４が組み付けられた型枠パネル２に対してその外側面１２からベースプレート組付部１３に組み付けられることにより、ウェブ組４のウェブ５を型枠パネル２と一体化させる。ベースプレート６は、例えば第１係合フランジ部３６と第２係合フランジ部３７の下方部位を型枠パネル２の相対する第１ベース嵌合スリット１７と第２ベース嵌合スリット１８に相対係合させるようにして、型枠パネル２に組み合わせる。ベースプレート６は、この状態で第１ウェブ係合部３４と第２ウェブ係合部３５が、型枠パネル２の外側面１２から突出したウェブ５の相対する第１ベースプレート係合部２５と第２ベースプレート係合部２６と対向位置される。
【００５６】
ベースプレート６は、係合された第１係合フランジ部３６及び第２係合フランジ部３７と第１ベース嵌合スリット１７と第２ベース嵌合スリット１８をガイドとして上方部位を外側面１２側へと回動させるようにすることにより、第１ウェブ係合部３４及び第２ウェブ係合部３５にウェブ５の第１ベースプレート係合部２５及び第２ベースプレート係合部２６が嵌合して組み合わせが行われる。ベースプレート６は、取付ナット部材３３がナット嵌合凹部１４に相対係合することにより、型枠パネル２に対してその外側面１２に位置決めされて組み付けられる。
【００５７】
ベースプレート６は、これによりウェブ５に対して一種のかんぬき作用を奏してウェブ５が型枠パネル２から脱落しないように保持する。ベースプレート６は、ウェブ５の突き当て部位２８との間で型枠パネル２を厚み方向に挟み込むことにより、ウェブ５、換言すればウェブ組４と共同して型枠１を組み立てた状態に保持する。
【００５８】
なお、ベースプレート６は、上述した回動操作による型枠パネル２への組み付け方法に限定されないことは勿論である。ベースプレート６は、例えば第１係合フランジ部３６及び第２係合フランジ部３７と第１ベース嵌合スリット１７と第２ベース嵌合スリット１８をガイドとして、型枠パネル２に沿ってスライド操作することにより組み付けることも可能である。また、ベースプレート６は、その他適宜の方法により組付を行って型枠パネル２と各ウェブ組４を一体化するようにしてもよい。
【００５９】
また、ベースプレート６は、上述した型枠パネル２に組み付けて型枠１を組み立てた後に、例えばキャビティ１０内に補強材等を追加する必要が生じた場合でもその対応を可能とする。ベースプレート６は、組み付け操作と逆の手順により型枠パネル２の外側面１２に沿って上方へと移動させかつ回動操作することによりウェブ５の保持状態を解除してウェブ組４から型枠パネル２の取り外しを可能とさせる。
【００６０】
型枠１においては、上述したように構成された第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを、Ｘ字状に組み合わせてなる第１ウェブ５Ａ及び第２ウェブ５Ｂを１組としたウェブ組４と第１ベースプレート６Ａ及び第２ベースプレート６Ｂにより構成される複数の連結機構３により、相対する内側面を所定の間隔に保持してキャビティ１０を構成して組み立てが行われる。型枠１の組立工程は、配筋作業の効率化等を考慮して第１型枠パネル２Ａ或いは第２型枠パネル２Ｂの一方、例えば第２ウェブ５Ｂ側に予め連結機構３の組み付けが行われる。
【００６１】
型枠１の組立工程は、第２型枠パネル２Ｂの内側面１１Ｂに複数のウェブ組４をそれぞれベースプレート組付部１３Ｂと対向位置するように並べて組み付ける。型枠１の組立工程は、第２型枠パネル２Ｂに対して各ウェブ組４が、第１ウェブ嵌挿スリット１５Ｂ或いは第２ウェブ嵌挿スリット１６Ｂに相対する第１ウェブ５Ａの第１ベースプレート係合部２５Ｂ及び第２ウェブ５Ｂの第２ベースプレート係合部２６Ｂを嵌挿し、それぞれの嵌挿部位２９をベースプレート組付部１３Ｂから外側面１２Ｂに突出させて組み付ける。
【００６２】
型枠１の組立工程は、第２型枠パネル２Ｂに対して第２ベースプレート６Ｂが、第１ウェブ係合部３４Ｂ及び第２ウェブ係合部３５Ｂにそれぞれ相対する第１ウェブ５Ａの第１ベースプレート係合部２５Ｂ及び第２ウェブ５Ｂの第２ベースプレート係合部２６Ｂを係合させて組み付ける。型枠１の組立工程は、これにより第２型枠パネル２Ｂに対してその内側面１１Ｂ側に長さ方向に並んで複数のウェブ組４を一体化させる。
【００６３】
型枠１の組立工程は、それぞれウェブ組４を一体化した多数の第２型枠パネル２Ｂが、縦筋８Ａを立設したベースコンクリート７上に左右に並べて設置される。型枠１の組立工程は、ベースコンクリート７上に設置された桟木４３に沿って、上述した作業によりそれぞれウェブ組４の組付が行われた多数の第２型枠パネル２Ｂが設置される。型枠１の組立工程は、隣り合う第２型枠パネル２Ｂが長さ方向の側縁部に相対して形成された嵌合部１９を突き合わせてそれぞれの嵌合凸部と嵌合凹部を嵌合することにより組み合せが行われる。なお、型枠１の組立工程は、第２型枠パネル２Ｂの組み合わせに際して、相対する側縁部に形成したベースプレート組付部半体が突き合わされて構成したベースプレート組付部にウェブ組４の組み付けが行われる。
【００６４】
型枠１の組立工程は、長さ方向に並べて設置した第２型枠パネル２Ｂに沿って、縦筋８Ａに対して横筋８Ｂを適宜配筋してなる鉄筋組８が設置される。型枠１の組立工程は、一方側が開放されかつ上述したウェブ組４の構成から横筋８Ｂを通す充分なスペースが確保されることにより、効率的に配筋作業を行うことが可能である。
【００６５】
型枠１の組立工程は、長さ方向に並べて設置し内側面１１Ｂに沿って配筋を施した第２型枠パネル２Ｂに対向して、第１型枠パネル２Ａが並べられて設置される。型枠１の組立工程は、第１型枠パネル２Ａも、ベースコンクリート７上に第２型枠パネル２Ｂ側の桟木４３と所定の対向間隔を以って設置された桟木４３に沿って設置される。型枠１の組立工程は、各第１型枠パネル２Ａが、相対する第２型枠パネル２Ｂに組み付けたウェブ組４をベースプレート組付部１３Ａにそれぞれ対向位置させて対向設置される。
【００６６】
型枠１の組立工程は、第１型枠パネル２Ａに対して各ウェブ組４が、第１ウェブ嵌挿スリット１５Ａ或いは第２ウェブ嵌挿スリット１６Ａに相対する第１ウェブ５Ａの第１ベースプレート係合部２５Ａ及び第２ウェブ５Ｂの第２ベースプレート係合部２６Ａを嵌挿させ、図８に示すようにそれぞれの嵌挿部位２９をベースプレート組付部１３Ａから外側面１２Ａに突出させて組み付ける。型枠１の組立工程は、第１型枠パネル２Ａに対してその外側面１２Ａ側から第１ベースプレート６Ａの組付が行われ、この第１ベースプレート６Ａにより第１型枠パネル２Ａに対してウェブ組４が固定されるようにする。
【００６７】
型枠１の組立工程は、第１型枠パネル２Ａに対して第１ベースプレート６Ａが、図９に示すように第１係合フランジ部３６と第２係合フランジ部３７の下方部位をそれぞれ型枠パネル２の相対する第１ベース嵌合スリット１７と第２ベース嵌合スリット１８に相対係合させる。型枠１の組立工程は、この際に第２ベースプレート係合部２６Ａを相対する第２ウェブ係合部３５Ａに嵌挿させる。型枠１の組立工程は、同図矢印で示すように、第１ベースプレート６Ａの上方部位を第１型枠パネル２Ａ側へと回動操作する。型枠１の組立工程は、これにより第１ベースプレート係合部２５Ａが相対する第１ウェブ係合部３４Ａを嵌挿し、第１型枠パネル２Ａに対して第１ベースプレート６Ａの組付が行われる。型枠１の組立工程は、第１ベースプレート６Ａを介して第１型枠パネル２Ａに対してウェブ組４が固定され、ウェブ組４を介して第２型枠パネル２Ｂに対向して第１型枠パネル２Ａが設置される。
【００６８】
型枠１の組立工程は、多数の第１型枠パネル２Ａが上述した作業によりそれぞれウェブ組４の組付が行われるとともに、第２型枠パネル２Ｂと対向してベースコンクリート７上に隣り合って設置されてそれぞれの組み合わせが行われる。型枠１の組立工程は、隣り合う第１型枠パネル２Ａが長さ方向の側縁部に相対して形成された嵌合部１９を突き合わせてそれぞれの嵌合凸部と嵌合凹部を嵌合することにより組み合せが行われる。なお、型枠１の組立工程においては、第１型枠パネル２Ａの組み合わせに際しても、相対する側縁部に形成したベースプレート組付部半体が突き合わされて構成したベースプレート組付部にウェブ組４の組み付けが行われる。
【００６９】
型枠１の組立工程は、上述した作業を経てベースコンクリート７上に、それぞれ複数の第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを長さ方向に組み合わせ、各第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂが複数のウェブ組４により所定の対向間隔を以って対向設置されて相対する内側面１１間にコンクリートを打設するキャビティ１０を構成した第１段型枠１Ａを組み立てる。型枠１の組立工程においては、軽量で取り扱いが簡便な第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂを用いることにより簡易な作業により型枠１の組立を行うことが可能である。型枠１の組立工程においては、一方の型枠パネル２を設置した状態で配筋を行うことにより作業の効率化が図られる。なお、型枠１の組立工程は、必要に応じて第１段型枠１Ａ上に第２段型枠１Ｂを組み立てるようにしてもよい。
【００７０】
以上の組立工程を経て組み立てられた型枠１には、キャビティ１０内にコンクリートが打設されるが、従来の一般的な型枠と同様に打設したコンクリートの圧力に対して型枠パネル２を保持する支保構造が付設される。型枠１は、ベースプレート６に対して取付ネジ部材４０が着脱され、この取付ネジ部材４０を介して支保構造として従来一般に用いられている型枠支保具４１が互換使用される。型枠１は、図１に示すように型枠支保具４１によって各第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂに沿って例えば各パイプ材等の支保材４２が付設されてしっかりと保持される。
【００７１】
型枠１には、上述したようにベースプレート６に取付孔３２が設けられるとともに、取付孔３２に対応して内面側に取付ナット部材３３が設けられている。型枠１には、ベースプレート６に対して、その外側面から取付孔３２に取付ネジ部材４０を嵌挿するとともに取付ナット部材３３にねじ込むことにより、取付ナット部材３３の基端側を所定の長さで突出させる。型枠１は、後述する脱型時に取付ナット部材３３をベースプレート６から取り外すことが可能である。
【００７２】
型枠支保具４１は、従来周知の型枠支保具（フォームタイ）が用いられることから詳細を省略するが、ソケット、フォームタイ本体、クランパ等により構成される。型枠支保具４１は、ソケットが取付ネジ部材４０に着脱され、フォームタイ本体に型枠パネル２を保持する例えば縦支保材４２Ａと横支保材４２Ｂを格子状に組み合わせた支保材４２を組み付けるとともに、フォームタイ本体に対してクランパをネジ込むことにより支保材４２をベースプレート６に圧接して保持する。
【００７３】
型枠１に対して型枠支保具４１を組み付ける工程の概要について、以下説明する。型枠１には、図１１に示すようにベースプレート６に対して、その外側面１２側から取付孔３２に嵌挿された取付ネジ部材４０が取付ナット部材３３にねじ込まれることによりその先端側を突出させて組み付けられる。型枠１においては、ベースプレート６に取付ナット部材３３を設けたことにより、取付ネジ部材４０の着脱操作が簡易に行われるとともに強固な組付が行われる。
【００７４】
型枠１には、取付ネジ部材４０にソケットがネジ込まれ、このソケットに一体化されたフォームタイ本体がベースプレート６の外側面１２に突出して組み付けられる。型枠１においては、図１及び図１１に示すように型枠パネル２の外側面に、長さ方向に対して所定の間隔を以って配列した縦支保材４２Ａと長さ方向に対して所定の間隔を以って配列した横支保材４２Ｂがフォームタイ本体を介して組み付けられる。型枠１においては、フォームタイ本体に対してクランパがネジ込まれることにより、フォームタイ本体に支持された横支保材４２Ｂが押圧されて縦支保材４２Ａと共同して型枠パネル２の外側面に圧接されることで、型枠支保具４１により支保される。
【００７５】
以上の工程を経てベースコンクリート７上に設置された型枠１には、キャビティ１０内にコンクリートが打設される。型枠１においては、簡易な構造の第１ウェブ５Ａと第２ウェブ５Ｂからなるウェブ組４とベースプレート６からなる連結機構３により第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂの対向間隔を保持してキャビティ１０を構成する。型枠１においては、キャビティ１０内に充分な配筋スペースが確保されてコンクリートの流動性が充分に保持される。型枠１においては、打設時にコンクリートを固締めするためのバイブレータを用いることも可能である。型枠１においては、これによりジャンカの発生を無くして良好な仕上がりのコンクリート構造物を形成する。型枠１においては、打設されたコンクリートの圧力に対して、上述した連結機構３とともに付設した型枠支保具４１により第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂがその対向間隔をしっかりと保持される。
【００７６】
型枠１においては、所定の養生期間を経た後の脱型作業を不要として第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂがそのままコンクリート躯体９の主面に一体化されてなるコンクリート構造物を形成する。コンクリート構造物は、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂ或いはウェブ組４が鉄筋組８とともにコンクリート躯体９の補強機能を奏し、機械的強度の向上が図られる。コンクリート構造物は、第１型枠パネル２Ａと第２型枠パネル２Ｂが断熱材として機能し、断熱材の貼込み作業を不要として工期の短縮化や施工コストの低減が図られ、断熱性の向上とともに遮音性、高気密性、耐火性、換気性、耐久性或いは耐震性の向上が図られる。
【００７７】
型枠１においては、型枠パネル２の外側面に組み合わせた各型枠支保具４１の取り外しが行われる。型枠支保具４１は、クランパを緩めて支保材４２を取り外した後に、フォームタイ本体を設けたソケットのベースプレート６に組み付けた取付ネジ部材４０からの取り外しが行われる。型枠１においては、取付ネジ部材４０のベースプレート６からの取り外しが行われる。型枠１においては、ベースプレート６の取付孔３２に取付ナット部材３３を設けたことにより、従来の型枠支保具４１をそのまま用いて簡易な作業により着脱が簡易に行われ、作業効率の向上が図られる。
【００７８】
本発明は、上述した実施の形態として示した型枠１に限定されるものでは無く、特許請求の範囲及びその主旨を逸脱することなく、構成要件について様々な変更、置換が行われることは勿論である。
【符号の説明】
【００７９】
１ コンクリート打設用型枠（型枠）、２ 型枠パネル、３ 連結機構、４ ウェブ組、５ ウェブ、６ ベースプレート、９ コンクリート躯体、１０ キャビティ、１１ 内側面、１２ 外側面、１３ ベースプレート組付部、１４ ナット嵌合凹部、１５ 第１ウェブ嵌挿スリット、１６ 第２ウェブ嵌挿スリット、１７ 第１ベース嵌合スリット、１８ 第２ベース嵌合スリット、１９ 嵌合部、２０ 外側嵌合凸部、２１ 外側嵌合凹部、２２ 内側嵌合凸部、２３ 内側嵌合凹部、２４ 梁部、２５ 第１ベースプレート係合部、２６ 第２ベースプレート係合部、２７ 連結孔、２８ 突当て部位、２９ 嵌挿部位、３０ 係合溝、３２ 取付孔、３３ 取付ナット部材、３４ 第１ウェブ係合部、３５ 第２ウェブ係合部、３６ 第１係合フランジ部、３７ 第２係合フランジ部、４０ 取付ネジ部材、４１ 型枠支保具、４２ 支保材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの外側面の相対する位置に複数のベースプレート組付部が長さ方向に並んで形成されるとともに、これらベースプレート組付部にそれぞれ第１ウェブ嵌挿スリットと第２ウェブ嵌挿スリットを形成してなり、所定の対向間隔を以って対向設置することにより相対する内側面間にコンクリートを打設するキャビティを構成する発泡合成樹脂製の第１型枠パネル及び第２型枠パネルと、
中央部を連結されてＸ字状に組み合わされる第１ウェブと第２ウェブを１組として上記キャビティ内にそれぞれ上記ベースプレート組付部に対向位置して設置されることにより上記第１型枠パネルと上記第２型枠パネルの対向間隔を保持する複数のウェブ組と、
上記第１型枠パネル及び上記第２型枠パネルの上記ベースプレート組付部にそれぞれ組み付けて相対する上記第１ウェブ及び上記第２ウェブを上記第１型枠パネル及び上記第２型枠パネルと一体化させる複数の第１ベースプレート及び複数の第２ベースプレートを備え、
上記第１ウェブ及び上記第２ウェブには、それぞれの両端部に上記第１型枠パネル又は上記第２型枠パネルの上記ベースプレート組付部に相対して形成した上記第１ウェブ嵌挿スリット又は上記第２ウェブ嵌挿スリットに嵌挿されて上記外側面へと突出する第１ベースプレート係合部及び第２ベースプレート係合部が形成され、
上記第１ベースプレート及び上記第２ベースプレートには、上記第１ウェブ嵌挿スリット又は上記第２ウェブ嵌挿スリットを貫通して上記第１型枠パネル又は上記第２型枠パネルの外側面に突出した上記第１ウェブ及び上記第２ウェブの上記第１ベースプレート係合部及び上記第２ベースプレート係合部に相対して第１ウェブ係合部及び第２ウェブ係合部が形成され、
上記第１型枠パネルと上記第２型枠パネルが、上記第１ウェブ嵌挿スリット又は上記第２ウェブ嵌挿スリットに上記第１ウェブと上記第２ウェブの上記第１ベースプレート係合部及び上記第２ベースプレート係合部を嵌挿させて組み合わせた上記ウェブ組により相対する内側面間に上記キャビティを構成して対向間隔を保持され、
上記ウェブ組の上記第１ウェブと上記第２ウェブが、上記第１型枠パネル及び上記第２型枠パネルの外側面に突出した上記第１ベースプレート係合部及び上記第２ベースプレート係合部を、上記ベースプレート組付部に組み付けた上記第１ベースプレート及び上記第２ベースプレートの上記第１ウェブ係合部及び上記第２ウェブ係合部に係合させることにより保持されて組み合わされるコンクリート打設用型枠。
【請求項２】
上記第１型枠パネル及び上記第２型枠パネルは、外周縁部に嵌合部が形成されるとともに、相対する嵌合部を嵌合することにより外周縁部を突き合わせて多数枚が上下左右に組み合わされて設置され、
上記嵌合部が、パネル厚の１／２の内側領域と外側領域のそれぞれに、嵌合凸部と、この嵌合凸部とほぼ同等の開口寸法を有する嵌合凹部を長さ方向の全域に亘って交互に形成してなる内側嵌合部と外側嵌合部から構成されるとともに、これら内側嵌合部と外側嵌合部の上記嵌合凸部と上記嵌合凹部とが対向位置するように１ピッチ分ずれて形成されてなり、
上下を反転させた状態で上下左右に組み合わされる請求項１に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項３】
上記第１ウェブ及び上記第２ウェブは、所定の厚みを有する金属板材を素材とし、中央部に結合部を形成するとともに両端部に上記第１ベースプレート係合部と上記第２ベースプレート係合部を形成し、反転した状態で相対する上記結合部を結合してＸ字状に組み合わされる同一部材が用いられ、
組み合わせ角度を調整自在とする上記結合部を介して結合される請求項１又は請求項２に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項４】
上記第１ベースプレートと上記第２ベースプレートは、上記第１ウェブ係合部及び上記第２ウェブ係合部が、相対係合される上記第１ベースプレート係合部及び上記第２ベースプレート係合部よりも大きなスリット長を有して形成されることにより、その差の範囲で移動されることにより上記第１ウェブ又は上記第２ウェブの保持状態を解除自在とされ、
上記第１ウェブ又は上記第２ウェブのいずれか一方の保持状態を解除することにより、上記第１型枠パネル又は第２型枠パネルの取り外しが行われる請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項５】
上記第１ベースプレートと上記第２ベースプレートには、少なくとも長さ方向のほぼ中央に位置して厚み方向に貫通する貫通孔が形成されるとともに、上記第１型枠パネルと上記第２型枠パネルとの対向面に上記貫通孔と同心状態で取付ナット部材が設けられ、
上記貫通孔から嵌挿されて上記取付ナット部材にネジ込んだ取付ネジ部材を介して、上記型枠パネルの外側面を保持する型枠支保具の組付が行われる請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項１】
それぞれの外側面の相対する位置に複数のベースプレート組付部が長さ方向に並んで形成されるとともに、これらベースプレート組付部にそれぞれ第１ウェブ嵌挿スリットと第２ウェブ嵌挿スリットを形成してなり、所定の対向間隔を以って対向設置することにより相対する内側面間にコンクリートを打設するキャビティを構成する発泡合成樹脂製の第１型枠パネル及び第２型枠パネルと、
中央部を連結されてＸ字状に組み合わされる第１ウェブと第２ウェブを１組として上記キャビティ内にそれぞれ上記ベースプレート組付部に対向位置して設置されることにより上記第１型枠パネルと上記第２型枠パネルの対向間隔を保持する複数のウェブ組と、
上記第１型枠パネル及び上記第２型枠パネルの上記ベースプレート組付部にそれぞれ組み付けて相対する上記第１ウェブ及び上記第２ウェブを上記第１型枠パネル及び上記第２型枠パネルと一体化させる複数の第１ベースプレート及び複数の第２ベースプレートを備え、
上記第１ウェブ及び上記第２ウェブには、それぞれの両端部に上記第１型枠パネル又は上記第２型枠パネルの上記ベースプレート組付部に相対して形成した上記第１ウェブ嵌挿スリット又は上記第２ウェブ嵌挿スリットに嵌挿されて上記外側面へと突出する第１ベースプレート係合部及び第２ベースプレート係合部が形成され、
上記第１ベースプレート及び上記第２ベースプレートには、上記第１ウェブ嵌挿スリット又は上記第２ウェブ嵌挿スリットを貫通して上記第１型枠パネル又は上記第２型枠パネルの外側面に突出した上記第１ウェブ及び上記第２ウェブの上記第１ベースプレート係合部及び上記第２ベースプレート係合部に相対して第１ウェブ係合部及び第２ウェブ係合部が形成され、
上記第１型枠パネルと上記第２型枠パネルが、上記第１ウェブ嵌挿スリット又は上記第２ウェブ嵌挿スリットに上記第１ウェブと上記第２ウェブの上記第１ベースプレート係合部及び上記第２ベースプレート係合部を嵌挿させて組み合わせた上記ウェブ組により相対する内側面間に上記キャビティを構成して対向間隔を保持され、
上記ウェブ組の上記第１ウェブと上記第２ウェブが、上記第１型枠パネル及び上記第２型枠パネルの外側面に突出した上記第１ベースプレート係合部及び上記第２ベースプレート係合部を、上記ベースプレート組付部に組み付けた上記第１ベースプレート及び上記第２ベースプレートの上記第１ウェブ係合部及び上記第２ウェブ係合部に係合させることにより保持されて組み合わされるコンクリート打設用型枠。
【請求項２】
上記第１型枠パネル及び上記第２型枠パネルは、外周縁部に嵌合部が形成されるとともに、相対する嵌合部を嵌合することにより外周縁部を突き合わせて多数枚が上下左右に組み合わされて設置され、
上記嵌合部が、パネル厚の１／２の内側領域と外側領域のそれぞれに、嵌合凸部と、この嵌合凸部とほぼ同等の開口寸法を有する嵌合凹部を長さ方向の全域に亘って交互に形成してなる内側嵌合部と外側嵌合部から構成されるとともに、これら内側嵌合部と外側嵌合部の上記嵌合凸部と上記嵌合凹部とが対向位置するように１ピッチ分ずれて形成されてなり、
上下を反転させた状態で上下左右に組み合わされる請求項１に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項３】
上記第１ウェブ及び上記第２ウェブは、所定の厚みを有する金属板材を素材とし、中央部に結合部を形成するとともに両端部に上記第１ベースプレート係合部と上記第２ベースプレート係合部を形成し、反転した状態で相対する上記結合部を結合してＸ字状に組み合わされる同一部材が用いられ、
組み合わせ角度を調整自在とする上記結合部を介して結合される請求項１又は請求項２に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項４】
上記第１ベースプレートと上記第２ベースプレートは、上記第１ウェブ係合部及び上記第２ウェブ係合部が、相対係合される上記第１ベースプレート係合部及び上記第２ベースプレート係合部よりも大きなスリット長を有して形成されることにより、その差の範囲で移動されることにより上記第１ウェブ又は上記第２ウェブの保持状態を解除自在とされ、
上記第１ウェブ又は上記第２ウェブのいずれか一方の保持状態を解除することにより、上記第１型枠パネル又は第２型枠パネルの取り外しが行われる請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項５】
上記第１ベースプレートと上記第２ベースプレートには、少なくとも長さ方向のほぼ中央に位置して厚み方向に貫通する貫通孔が形成されるとともに、上記第１型枠パネルと上記第２型枠パネルとの対向面に上記貫通孔と同心状態で取付ナット部材が設けられ、
上記貫通孔から嵌挿されて上記取付ナット部材にネジ込んだ取付ネジ部材を介して、上記型枠パネルの外側面を保持する型枠支保具の組付が行われる請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のコンクリート打設用型枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１１７２４１（Ｐ２０１１−１１７２４１Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７７４３５（Ｐ２００９−２７７４３５）
【出願日】平成２１年１２月７日（２００９．１２．７）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．フォームタイ
【出願人】（５０４３８２５３４）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月７日（２００９．１２．７）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．フォームタイ
【出願人】（５０４３８２５３４）
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