コンテナ連結具
【課題】積み込むコンテナを下側のコンテナと自動的に連結させ、しかも従来のロッド等による固締・緊締に支障きたさず連結状態にあるコンテナも高所危険作業及び重労働を伴うことなく自動的に離脱させることができる簡単な構造である。
【解決手段】積み込むコンテナ３の下側コンテナ３の上部隅に設けられる上隅金具３０と、積み重ねたコンテナ３の上側コンテナ３の下部隅に設けられる下隅金具４０と、下隅金具４０に係合して保持され、上隅金具３０と下隅金具４０を連結するコンテナ連結具１０であり、このコンテナ連結具１０は下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねることで、上隅金具３０と下隅金具４０を連結し積み重ねたコンテナ同士を連結する。
【解決手段】積み込むコンテナ３の下側コンテナ３の上部隅に設けられる上隅金具３０と、積み重ねたコンテナ３の上側コンテナ３の下部隅に設けられる下隅金具４０と、下隅金具４０に係合して保持され、上隅金具３０と下隅金具４０を連結するコンテナ連結具１０であり、このコンテナ連結具１０は下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねることで、上隅金具３０と下隅金具４０を連結し積み重ねたコンテナ同士を連結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンテナ船などに、集合配列して多段積みされたコンテナ間に配設されて各コンテナ同士を連結するコンテナ連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積荷港においては、例えば図９及び図１０に示すように、コンテナ１００にコンテナ連結具１０１を取り付け、クレーン１０２を用いてコンテナ船１１０にコンテナ１００を積み重ねる。このようにコンテナ船１１０で多数のコンテナ１００を輸送する際には、上下多段に積み重ねられるコンテナ１００同士は、コンテナ連結具１０１により連結され、船体１３０と最下段のコンテナ１００はロッド１３１による固締、緊締が行われ、船体１３０の揺れに対して荷崩れしないように積載される。
【０００３】
このように、コンテナ船１１０においては、コンテナ１００の固締、緊締がセミオート・ツイストロックのコンテナ連結具１０１とロッド１３１の組み合わせによって行われているのが通常であり、コンテナ連結具１０１の係合は自動で、開放は手動で行っている。
【０００４】
また、特許文献１に示すように、コンテナの固締、緊締を行う装置として、アジャストロープを用い、アジャストロープをラッシングロッド孔に結び付け、ラッシングロッドの先端部をコンテナ金具の金具孔に係止させ、ターンバックルの連結アームが貯留具に連結した状態の下で、ターンバックルのフックアームをアジャストロープに係止させ、伸縮可能に構成されたターンバックルを縮めることにより、ラッシングロッドを緊張させるものがある。
【特許文献１】特開２００６−１４２８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に示すコンテナの固締、緊締を行う装置では積み重ねたコンテナの最下部のコンテナと最下部のコンテナから上のコンテナを固締、緊締するが構造が複雑である。
【０００６】
また、図９及び図１０に示すようなコンテナの固締、緊締には、係合は自動に行うが開放する離脱は手作業で行われるセミオート・ツイストロック型式のコンテナ連結具１０１が使われているため、その作業が重労働となっている。
【０００７】
また、図１１に示すように、コンテナ連結具１０１は、コンテナ船１１０の横揺れや風などによる横方向の力によってコンテナ１００の底面の一端を支点として転倒させようとする力（トップリング）が働き、コンテナ１００の底面の他端が、浮揚し転倒することを防止するために上側コンテナ１００の下部四隅に設けられた下隅金具１２０と下側コンテナ１００の上部四隅に設けられた上隅金具１２１とにわたって上下のコンテナ１００同士を上下に位置決めて固締、緊締するために使われている。
【０００８】
また、ロッド１３１は、通常対角線上に装置され、トップリングに対するコンテナ浮揚を抑え込むと同時に、コンテナ端部枠、若しくは側部枠に静的（圧縮、座屈）または動的な横方向の力（ラッキング）が加わった時に生じる当該枠の変形に対する支持のために使われる。
【０００９】
この発明は、この様な現状に鑑みてなされたもので、積み降しするコンテナを下側のコンテナと自動的に着脱でき、しかも従来のロッド等による固締、緊締に支障をきたさず連結状態にあるコンテナも高所危険作業及び重労働を伴うことなく自動的に着脱できる簡単な構造のコンテナ連結具を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は以下のように構成した。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、積み重ねたコンテナの下側コンテナの上部隅に設けられる上隅金具又は、
積み重ねたコンテナの上側コンテナの下部隅に設けられる下隅金具に設けられ、
前記上隅金具と前記下隅金具を連結するコンテナ連結具であり、
前記下側コンテナの上部に前記上側コンテナの下部を積み重ねることで、前記上隅金具と前記下隅金具を連結し、積み重ねたコンテナ同士を連結することを特徴とするコンテナ連結具である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記上隅金具と前記下隅金具とを連結するために、開放位置と係合位置に回転する連結するコーンと、
前記コーンを回転可能に支持し、かつ前記上隅金具と前記下隅金具とで押圧される支持部を有する連結本体と、
前記コーンと前記連結本体との間に設けられ、螺旋溝と、この螺旋溝に係合するガイドピンを有し、前記コーンを回転、上下動させるコーン回転手段と
前記コーンの係合位置では、鉛直方向で、前記連結本体と前記コーンが係合しない位置にし、鉛直方向に対して傾斜した状態では、前記連結本体と前記コーンが係合する位置にするコーンロック手段とを含むことを特徴とする請求項１記載のコンテナ連結具である。
【発明の効果】
【００１３】
前記構成により、この発明は以下のような効果を有する。
【００１４】
請求項１に記載の発明では、下側コンテナの上部に上側コンテナの下部を積み重ねることでコンテナ連結具によって、上隅金具と下隅金具を連結し、また配設に当たっても、従来のロッド等による固締、緊締に支障をきたされず連結状態にあるコンテナも高所の危険作業及び重労働を伴うことなく自動的に着脱することができ、しかも簡単な構造である。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、コンテナを積み重ねると、コンテナ連結具のコーンが下隅金具及び上隅金具に挿入されることで開放位置から回転降下することで係合位置になって連結し、自動的に上隅金具と下隅金具を連結することができる。また、コーンの係合位置では鉛直方向で連結本体とコーンが係合しない位置にし、鉛直方向に対して傾斜した状態では連結本体とコーンが係合する位置にし、コンテナの横揺れや風などによる横方向の力によって、コンテナの底面の一端を支点とし他端が浮揚し、転倒することを防止することができる。
【００１６】
また、積み重ねたコンテナを下ろすときにコーンが鉛直方向であるから連結本体とコーンが係合しない位置にあるから、コーンは回転上昇して開放位置になって上隅金具と下隅金具の連結を自動的に解除し、コンテナを持ち上げて降ろすことができ、コンテナも高所の危険作業及び重労働を伴うことなく、自動的に着脱することができ、しかも簡単な構造である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明のコンテナ連結具の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明は、これに限定されない。
【００１８】
［コンテナ連結具の構成］
図１はこの発明のコンテナ連結具１０を用いた積荷港におけるコンテナ３の積み込み作業を説明する図、図２はこの発明のコンテナ連結具１０を用いたコンテナ３の固締、緊締を示す図である。
【００１９】
図１に示すように、積荷港においては、クレーン１を用いてコンテナ船２に最下段のコンテナ３を並べて配置する。そして、同様にして２段目、３段目とコンテナ３を順次積み重ね下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ね、例えば７〜８段まで高く積み重ねる。
【００２０】
このようにして、コンテナ３を積み重ねるが、図２に示すように、下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねることで、コンテナ連結具１０によって上隅金具３０と下隅金具４０を連結し、積み重ねたコンテナ３同士を連結する。
【００２１】
下部から２段目のコンテナ３は、一対のロッド６０を対角線状に配置してコンテナ船２の船体２ａに連結してコンテナ端部枠、若しくは側部枠に静的（圧縮、座屈）、または動的な横方向の力が加わった時に生じる当該枠の変形に対する支持をしている。
【００２２】
また、コンテナ連結具１０によって積み込む上側コンテナ３を下側コンテナ３と自動的に連結し、さらに隣の上側コンテナ３を積み込み、コンテナ連結具１０によって、上側コンテナ３を下側コンテナ３と自動的に連結する。また、コンテナ連結具１０は配設に当たっても従来のロッド等による固締、緊締に支障をきたさず、連結状態にあるコンテナ３も高所の危険作業及び重労働を伴うことなく自動的に着脱でき、しかも簡単な構造である。
【００２３】
次にコンテナ連結具１０の構成を図３乃至図８に基づいて詳細に説明する。図３はコンテナ連結具１０の連結状態を示す断面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う連結状態を示す断面図、図５は係合位置におけるコーン２１の位置関係を示す図、図６はコンテナ連結具１０の開放状態を示す断面図、図７は開放位置におけるコーン２１の位置関係を示す図、図８はコーンロック手段２５の嵌合状態を示す断面図である。
【００２４】
この実施の形態のコンテナ連結装備は、上隅金具３０と下隅金具４０とコンテナ連結具１０を備えている。上隅金具３０は、金属で方形の箱型に形成され、この上隅金具３０は、コンテナ３の上部隅の４ヶ所にコンテナ枠３ａに嵌め込むように設けられる。上隅金具３０の上壁には、開口部３０ａが上方から見て長方形に形成されている。下隅金具４０は、金属で方形の箱型に形成され、この下隅金具４０は、コンテナ３の下部隅の４ヶ所にコンテナ枠３ａに嵌め込むように設けられる。下隅金具４０の下壁には、開口部４０ａが下方から見て長方形に形成されている。
【００２５】
コンテナ連結具１０は、コーン２１と、連結本体２２と、コーン回転手段２４と、コーンロック手段２５を備えている。
【００２６】
コーン２１は、下部コーン２１ａと、上部コーン２１ｂと、連結軸２１ｃとからなり、連結軸２１ｃの下部に下部コーン２１ａが連結され、上部に上部コーン２１ｂが連結されている。連結軸２１ｃは、中央部２１ｃ１が大径に、下部２１ｃ２が中央部２１ｃ１より小径に、上部２１ｃ３が中央部２１ｃ１より小径に形成されている。
【００２７】
下部コーン２１ａと上部コーン２１ｂは、底面が長方形の台形四角錐に形成され、連結軸２１ｃによって連結された下部コーン２１ａと上部コーン２１ｂは、上隅金具３０と下隅金具４０とを連結するために開放位置と係合位置に回軸し、開放位置では上部コーン２１ｂと下隅金具４０とは係合とし、下部コーン２１ａと上隅金具３０とは開放とする。係合位置では、上部コーン２１ｂと下隅金具４０、及び下部コーン２１ａと上隅金具３０ともに係合とし、係合位置で上隅金具３０と下隅金具４０とを連結する。
【００２８】
連結本体２２は、左右対称の２部材を４ヶ所の締結ボルト２２ｄにより一体に締め付け固定され、上隅金具３０と下隅金具４０とで押圧される支持部２２ａと、支持部２２ａの下方に位置する下部係合部２２ｂと、支持部２２ａの上方に位置する上部係合部２２ｃとからなる。
【００２９】
コンテナ連結具１０は、上部コーン２１ｂを下隅金具４０の開口部４０ａに係合した状態で下隅金具４０が取り付けられる。この取り付け状態では、下部コーン２１ａと上隅金具３０の開口部３０ａとは、開放位置関係となるよう設定されている。連結本体２２には装着孔２２ｅが同じ径で軸方向に貫通して形成され、この装着孔２２ｅにはコーン２１の連結軸２１ｃが回転可能に支持され、かつ連結軸２１ｃが軸方向に移動可能となっている。
【００３０】
連結軸２１ｃは、中央部２１ｃ１の径が装着孔２２ｅの径より所定の隙間が生じるような小径に形成されており、連結軸２１ｃが装着孔２２ｅに対して僅かに傾斜することが可能になっている。
【００３１】
コーン２１が上隅金具３０と下隅金具４０とを連結するとき、下隅金具４０の開口部４０ａに上部コーン２１ｂが係合した状態で、上隅金具３０の開口部３０ａに下部コーン２１ａが係合し、上隅金具３０の上部と下隅金具４０の下部とで支持部２２ａが押圧される。
【００３２】
コーン回転手段２４は、螺旋溝２４ａと、この螺旋溝２４ａに係合するガイドピン２４ｂとを有し、コーン２１の連結軸２１ｃと連結本体２２との間に設けられている。この実施の形態の螺旋構造２４ａは、連結軸２１ｃの軸表面に形成され、ガイドピン２４ｂは連結本体上部係合部２２ｃに形成されている。
【００３３】
コーン２１が開放位置では、ガイドピン２４ｂが螺旋溝２４ａの下端に位置する。コンテナ連結具１０が下隅金具４０に取り付けられ、下隅金具４０と共に降下し、上隅金具３０の開口部３０ａに下部コーン２１ａつづいて連結本体下部係合部２２ｂが挿入され、連結本体支持部２２ａが上隅金具３０の上面に達着する。下隅金具４０との接触が離れたコーン２１は螺旋溝２４ａがガイドピン２４ｂによって案内されてコーン２１が自重で降下、回転しながらガイドピン２４ｂが螺旋溝２４ａの上端に達し、コーン２１が係合位置になる。なお、螺旋溝２４ａは連結本体２２の装着孔２２ｅの内面に形成し、ガイドピン２４ｄを連結軸２１ｃの軸表面に形成してもよい。また、螺旋溝２４ａの勾配は十分な回転力が発生するよう素材の静止摩擦角より大きな角度に設定される。
【００３４】
コーンロック手段２５は、コーン２１の連結軸２１ｃに形成された軸径の下部段差部２５ａと、連結本体下部係合部２２ｂの下端面内縁２５ｂより構成される。コンテナ連結具１０が係合状態にあるとき、図３に示すように、連結本体２２及びコーン２１が共に鉛直状態である場合は、連結軸２１ｃの軸径の下部段差部２５ａと連結本体下部係合部２２ｂの下端面内縁２５ｂは鉛直方向で重ならず嵌合しない。
【００３５】
また、図８に示すように、連結本体２２は鉛直状態であるが、コーン２１が鉛直に対して傾斜している場合は、連結軸２１ｃの軸径の下部段差部２５ａと連結本体下部係合部２２ｂの下端面内縁２５ｂは鉛直方向で重なり嵌合する。
【００３６】
［コンテナ連結具の使用］
次に、この実施の形態のコンテナ連結具１０の作用を説明する。
【００３７】
積み込む時には、図１及び図２に示すように、クレーン１を用いてコンテナ船２にコンテナ３を移動し、下側コンテナ３の上部に移動した上側コンテナ３の下部を積み複数段まで積み重ねる。
【００３８】
上側コンテナ３の下部には、図７に示すように、その四隅に設けられた下隅金具４０にコンテナ連結具１０が開放位置の状態で取り付けられる。
【００３９】
そして、下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねると、コンテナ連結具１０はコーン２１の下部コーン２１ａが開放位置にあるから上隅金具３０の開口部３０ａから内部に入り込み、このとき螺旋溝２４ａがガイドピン２４ｂによって案内されてコーン２１は自重で回転しながら下降し、図３に示すように、ガイドピン２４ｂが螺旋溝２４ａの上端に位置し、下部コーン２１ａが係合位置になる。
【００４０】
このように、下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねることで、コンテナ連結具１０によって上隅金具３０と下隅金具４０を連結し積み重ねたコンテナ３同士を連結する。
【００４１】
したがって、積み込むコンテナ３を、下側のコンテナ３の上部に積み重ねることで、コンテナ連結具１０のコーン２１が上隅金具３０に挿入され、コンテナ３の下降につれてコーン２１が自重で下降しながら回転し、開放位置から係合位置になって自動的にコンテナ３同士を連結する。
【００４２】
また、配設に当たっても、従来のロッド等による固締、緊締に支障きたさず積荷状態にあるコンテナ３も高所の危険作業及び重労働を伴うことなく自動的に着脱に行うことができ、しかも簡単な構造である。
【００４３】
運航時に、コンテナ船２の横揺れや風などによる横方向の力がコンテナ３に加わると、コンテナ３をその底面の一端を支点として転倒させようとする力（トップリング）が働き、コンテナ３の底面の他端が浮揚した場合、先ず最初に上部コーン２１ｂの外端部が下隅金具３０により持ち上げられ、コーン２１の鉛直軸心が、図８に示すように傾斜し、コーンロック手段２５が嵌合状態となる。すなわち、コーン２１が鉛直に対して傾斜することで、連結軸２１ｃの軸径の下部段差部２５ａと連結本体下部係合部２２ｂの下端面内縁２５ｂは鉛直方向で重なり嵌合する。
【００４４】
なお、浮揚が進行すると、コンテナ連結具１０は、下隅金具３０と共に持ち上げられついには下部コーン２１ａが上隅金具３０の内部上面に達着し、下隅金具４０と上隅金具３０がコーン２１によって連結され、コンテナ３の他端の浮揚を止めてコンテナ３の転倒を防止する。
【００４５】
コンテナ３をコンテナ船２より降ろすときは、クレーン１を用いてコンテナ３を持ち上げるとコーン２１の軸心は鉛直であるのでコーンロック手段２５は嵌合していないので、上部コーン２１ｂが下隅金具４０で持ち上げられ、コーン２１の連結軸２１ｃが回転しながら上方に移動し、下部コーン２１ａが開放位置になる。
【００４６】
したがって、コーン２１の下部コーン２１ａが下側コンテナ３の上隅金具３０の上隅金具開口部３０ａから自動的に外れ、コンテナ３も高所の危険作業及び重労働を伴うことなく自動的に離脱させることができ、しかも簡単な構造である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
この発明は、コンテナ船などに集合配列多段積みされたコンテナ間に配設されて各コンテナを連結するコンテナ連結具に適用可能であり、積み込むコンテナを下側のコンテナと自動的に連結させしかも従来のロッド等による固締、緊締に支障をきたさず連結状態にあるコンテナも高所危険作業及び重労働をともなうことなく自動的に離脱させることができ、しかも簡単な構造である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明のコンテナ連結具を用いた積荷港におけるコンテナの積み込み作業を説明する図である。
【図２】この発明のコンテナ連結具を用いたコンテナ固締・緊締を示す図である。
【図３】コンテナ連結具の連結状態を示す断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う連結状態の断面図である。
【図５】コンテナ連結具の連結状態におけるコーン等の位置関係を示す図である。
【図６】コンテナ連結具の開放状態を示す断面図である。
【図７】コンテナ連結具の開放状態におけるコーン等の位置関係を示す図である。
【図８】コンテナ連結具のコーンロック手段の嵌合状態を示す図である。
【図９】従来のコンテナの積み込みを行う状態を説明する図である。
【図１０】従来のコンテナの固締・緊締を説明する図である。
【図１１】コンテナ船の横揺れや風などによる横方向の力がかかる状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ クレーン
２ コンテナ船
３ コンテナ
１０ コンテナ連結具
２１ コーン
２２ 連結本体
２４ コーン回転手段
２５ コーンロック手段
３０ 上隅金具
４０ 下隅金具
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンテナ船などに、集合配列して多段積みされたコンテナ間に配設されて各コンテナ同士を連結するコンテナ連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積荷港においては、例えば図９及び図１０に示すように、コンテナ１００にコンテナ連結具１０１を取り付け、クレーン１０２を用いてコンテナ船１１０にコンテナ１００を積み重ねる。このようにコンテナ船１１０で多数のコンテナ１００を輸送する際には、上下多段に積み重ねられるコンテナ１００同士は、コンテナ連結具１０１により連結され、船体１３０と最下段のコンテナ１００はロッド１３１による固締、緊締が行われ、船体１３０の揺れに対して荷崩れしないように積載される。
【０００３】
このように、コンテナ船１１０においては、コンテナ１００の固締、緊締がセミオート・ツイストロックのコンテナ連結具１０１とロッド１３１の組み合わせによって行われているのが通常であり、コンテナ連結具１０１の係合は自動で、開放は手動で行っている。
【０００４】
また、特許文献１に示すように、コンテナの固締、緊締を行う装置として、アジャストロープを用い、アジャストロープをラッシングロッド孔に結び付け、ラッシングロッドの先端部をコンテナ金具の金具孔に係止させ、ターンバックルの連結アームが貯留具に連結した状態の下で、ターンバックルのフックアームをアジャストロープに係止させ、伸縮可能に構成されたターンバックルを縮めることにより、ラッシングロッドを緊張させるものがある。
【特許文献１】特開２００６−１４２８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に示すコンテナの固締、緊締を行う装置では積み重ねたコンテナの最下部のコンテナと最下部のコンテナから上のコンテナを固締、緊締するが構造が複雑である。
【０００６】
また、図９及び図１０に示すようなコンテナの固締、緊締には、係合は自動に行うが開放する離脱は手作業で行われるセミオート・ツイストロック型式のコンテナ連結具１０１が使われているため、その作業が重労働となっている。
【０００７】
また、図１１に示すように、コンテナ連結具１０１は、コンテナ船１１０の横揺れや風などによる横方向の力によってコンテナ１００の底面の一端を支点として転倒させようとする力（トップリング）が働き、コンテナ１００の底面の他端が、浮揚し転倒することを防止するために上側コンテナ１００の下部四隅に設けられた下隅金具１２０と下側コンテナ１００の上部四隅に設けられた上隅金具１２１とにわたって上下のコンテナ１００同士を上下に位置決めて固締、緊締するために使われている。
【０００８】
また、ロッド１３１は、通常対角線上に装置され、トップリングに対するコンテナ浮揚を抑え込むと同時に、コンテナ端部枠、若しくは側部枠に静的（圧縮、座屈）または動的な横方向の力（ラッキング）が加わった時に生じる当該枠の変形に対する支持のために使われる。
【０００９】
この発明は、この様な現状に鑑みてなされたもので、積み降しするコンテナを下側のコンテナと自動的に着脱でき、しかも従来のロッド等による固締、緊締に支障をきたさず連結状態にあるコンテナも高所危険作業及び重労働を伴うことなく自動的に着脱できる簡単な構造のコンテナ連結具を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は以下のように構成した。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、積み重ねたコンテナの下側コンテナの上部隅に設けられる上隅金具又は、
積み重ねたコンテナの上側コンテナの下部隅に設けられる下隅金具に設けられ、
前記上隅金具と前記下隅金具を連結するコンテナ連結具であり、
前記下側コンテナの上部に前記上側コンテナの下部を積み重ねることで、前記上隅金具と前記下隅金具を連結し、積み重ねたコンテナ同士を連結することを特徴とするコンテナ連結具である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記上隅金具と前記下隅金具とを連結するために、開放位置と係合位置に回転する連結するコーンと、
前記コーンを回転可能に支持し、かつ前記上隅金具と前記下隅金具とで押圧される支持部を有する連結本体と、
前記コーンと前記連結本体との間に設けられ、螺旋溝と、この螺旋溝に係合するガイドピンを有し、前記コーンを回転、上下動させるコーン回転手段と
前記コーンの係合位置では、鉛直方向で、前記連結本体と前記コーンが係合しない位置にし、鉛直方向に対して傾斜した状態では、前記連結本体と前記コーンが係合する位置にするコーンロック手段とを含むことを特徴とする請求項１記載のコンテナ連結具である。
【発明の効果】
【００１３】
前記構成により、この発明は以下のような効果を有する。
【００１４】
請求項１に記載の発明では、下側コンテナの上部に上側コンテナの下部を積み重ねることでコンテナ連結具によって、上隅金具と下隅金具を連結し、また配設に当たっても、従来のロッド等による固締、緊締に支障をきたされず連結状態にあるコンテナも高所の危険作業及び重労働を伴うことなく自動的に着脱することができ、しかも簡単な構造である。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、コンテナを積み重ねると、コンテナ連結具のコーンが下隅金具及び上隅金具に挿入されることで開放位置から回転降下することで係合位置になって連結し、自動的に上隅金具と下隅金具を連結することができる。また、コーンの係合位置では鉛直方向で連結本体とコーンが係合しない位置にし、鉛直方向に対して傾斜した状態では連結本体とコーンが係合する位置にし、コンテナの横揺れや風などによる横方向の力によって、コンテナの底面の一端を支点とし他端が浮揚し、転倒することを防止することができる。
【００１６】
また、積み重ねたコンテナを下ろすときにコーンが鉛直方向であるから連結本体とコーンが係合しない位置にあるから、コーンは回転上昇して開放位置になって上隅金具と下隅金具の連結を自動的に解除し、コンテナを持ち上げて降ろすことができ、コンテナも高所の危険作業及び重労働を伴うことなく、自動的に着脱することができ、しかも簡単な構造である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明のコンテナ連結具の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明は、これに限定されない。
【００１８】
［コンテナ連結具の構成］
図１はこの発明のコンテナ連結具１０を用いた積荷港におけるコンテナ３の積み込み作業を説明する図、図２はこの発明のコンテナ連結具１０を用いたコンテナ３の固締、緊締を示す図である。
【００１９】
図１に示すように、積荷港においては、クレーン１を用いてコンテナ船２に最下段のコンテナ３を並べて配置する。そして、同様にして２段目、３段目とコンテナ３を順次積み重ね下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ね、例えば７〜８段まで高く積み重ねる。
【００２０】
このようにして、コンテナ３を積み重ねるが、図２に示すように、下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねることで、コンテナ連結具１０によって上隅金具３０と下隅金具４０を連結し、積み重ねたコンテナ３同士を連結する。
【００２１】
下部から２段目のコンテナ３は、一対のロッド６０を対角線状に配置してコンテナ船２の船体２ａに連結してコンテナ端部枠、若しくは側部枠に静的（圧縮、座屈）、または動的な横方向の力が加わった時に生じる当該枠の変形に対する支持をしている。
【００２２】
また、コンテナ連結具１０によって積み込む上側コンテナ３を下側コンテナ３と自動的に連結し、さらに隣の上側コンテナ３を積み込み、コンテナ連結具１０によって、上側コンテナ３を下側コンテナ３と自動的に連結する。また、コンテナ連結具１０は配設に当たっても従来のロッド等による固締、緊締に支障をきたさず、連結状態にあるコンテナ３も高所の危険作業及び重労働を伴うことなく自動的に着脱でき、しかも簡単な構造である。
【００２３】
次にコンテナ連結具１０の構成を図３乃至図８に基づいて詳細に説明する。図３はコンテナ連結具１０の連結状態を示す断面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う連結状態を示す断面図、図５は係合位置におけるコーン２１の位置関係を示す図、図６はコンテナ連結具１０の開放状態を示す断面図、図７は開放位置におけるコーン２１の位置関係を示す図、図８はコーンロック手段２５の嵌合状態を示す断面図である。
【００２４】
この実施の形態のコンテナ連結装備は、上隅金具３０と下隅金具４０とコンテナ連結具１０を備えている。上隅金具３０は、金属で方形の箱型に形成され、この上隅金具３０は、コンテナ３の上部隅の４ヶ所にコンテナ枠３ａに嵌め込むように設けられる。上隅金具３０の上壁には、開口部３０ａが上方から見て長方形に形成されている。下隅金具４０は、金属で方形の箱型に形成され、この下隅金具４０は、コンテナ３の下部隅の４ヶ所にコンテナ枠３ａに嵌め込むように設けられる。下隅金具４０の下壁には、開口部４０ａが下方から見て長方形に形成されている。
【００２５】
コンテナ連結具１０は、コーン２１と、連結本体２２と、コーン回転手段２４と、コーンロック手段２５を備えている。
【００２６】
コーン２１は、下部コーン２１ａと、上部コーン２１ｂと、連結軸２１ｃとからなり、連結軸２１ｃの下部に下部コーン２１ａが連結され、上部に上部コーン２１ｂが連結されている。連結軸２１ｃは、中央部２１ｃ１が大径に、下部２１ｃ２が中央部２１ｃ１より小径に、上部２１ｃ３が中央部２１ｃ１より小径に形成されている。
【００２７】
下部コーン２１ａと上部コーン２１ｂは、底面が長方形の台形四角錐に形成され、連結軸２１ｃによって連結された下部コーン２１ａと上部コーン２１ｂは、上隅金具３０と下隅金具４０とを連結するために開放位置と係合位置に回軸し、開放位置では上部コーン２１ｂと下隅金具４０とは係合とし、下部コーン２１ａと上隅金具３０とは開放とする。係合位置では、上部コーン２１ｂと下隅金具４０、及び下部コーン２１ａと上隅金具３０ともに係合とし、係合位置で上隅金具３０と下隅金具４０とを連結する。
【００２８】
連結本体２２は、左右対称の２部材を４ヶ所の締結ボルト２２ｄにより一体に締め付け固定され、上隅金具３０と下隅金具４０とで押圧される支持部２２ａと、支持部２２ａの下方に位置する下部係合部２２ｂと、支持部２２ａの上方に位置する上部係合部２２ｃとからなる。
【００２９】
コンテナ連結具１０は、上部コーン２１ｂを下隅金具４０の開口部４０ａに係合した状態で下隅金具４０が取り付けられる。この取り付け状態では、下部コーン２１ａと上隅金具３０の開口部３０ａとは、開放位置関係となるよう設定されている。連結本体２２には装着孔２２ｅが同じ径で軸方向に貫通して形成され、この装着孔２２ｅにはコーン２１の連結軸２１ｃが回転可能に支持され、かつ連結軸２１ｃが軸方向に移動可能となっている。
【００３０】
連結軸２１ｃは、中央部２１ｃ１の径が装着孔２２ｅの径より所定の隙間が生じるような小径に形成されており、連結軸２１ｃが装着孔２２ｅに対して僅かに傾斜することが可能になっている。
【００３１】
コーン２１が上隅金具３０と下隅金具４０とを連結するとき、下隅金具４０の開口部４０ａに上部コーン２１ｂが係合した状態で、上隅金具３０の開口部３０ａに下部コーン２１ａが係合し、上隅金具３０の上部と下隅金具４０の下部とで支持部２２ａが押圧される。
【００３２】
コーン回転手段２４は、螺旋溝２４ａと、この螺旋溝２４ａに係合するガイドピン２４ｂとを有し、コーン２１の連結軸２１ｃと連結本体２２との間に設けられている。この実施の形態の螺旋構造２４ａは、連結軸２１ｃの軸表面に形成され、ガイドピン２４ｂは連結本体上部係合部２２ｃに形成されている。
【００３３】
コーン２１が開放位置では、ガイドピン２４ｂが螺旋溝２４ａの下端に位置する。コンテナ連結具１０が下隅金具４０に取り付けられ、下隅金具４０と共に降下し、上隅金具３０の開口部３０ａに下部コーン２１ａつづいて連結本体下部係合部２２ｂが挿入され、連結本体支持部２２ａが上隅金具３０の上面に達着する。下隅金具４０との接触が離れたコーン２１は螺旋溝２４ａがガイドピン２４ｂによって案内されてコーン２１が自重で降下、回転しながらガイドピン２４ｂが螺旋溝２４ａの上端に達し、コーン２１が係合位置になる。なお、螺旋溝２４ａは連結本体２２の装着孔２２ｅの内面に形成し、ガイドピン２４ｄを連結軸２１ｃの軸表面に形成してもよい。また、螺旋溝２４ａの勾配は十分な回転力が発生するよう素材の静止摩擦角より大きな角度に設定される。
【００３４】
コーンロック手段２５は、コーン２１の連結軸２１ｃに形成された軸径の下部段差部２５ａと、連結本体下部係合部２２ｂの下端面内縁２５ｂより構成される。コンテナ連結具１０が係合状態にあるとき、図３に示すように、連結本体２２及びコーン２１が共に鉛直状態である場合は、連結軸２１ｃの軸径の下部段差部２５ａと連結本体下部係合部２２ｂの下端面内縁２５ｂは鉛直方向で重ならず嵌合しない。
【００３５】
また、図８に示すように、連結本体２２は鉛直状態であるが、コーン２１が鉛直に対して傾斜している場合は、連結軸２１ｃの軸径の下部段差部２５ａと連結本体下部係合部２２ｂの下端面内縁２５ｂは鉛直方向で重なり嵌合する。
【００３６】
［コンテナ連結具の使用］
次に、この実施の形態のコンテナ連結具１０の作用を説明する。
【００３７】
積み込む時には、図１及び図２に示すように、クレーン１を用いてコンテナ船２にコンテナ３を移動し、下側コンテナ３の上部に移動した上側コンテナ３の下部を積み複数段まで積み重ねる。
【００３８】
上側コンテナ３の下部には、図７に示すように、その四隅に設けられた下隅金具４０にコンテナ連結具１０が開放位置の状態で取り付けられる。
【００３９】
そして、下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねると、コンテナ連結具１０はコーン２１の下部コーン２１ａが開放位置にあるから上隅金具３０の開口部３０ａから内部に入り込み、このとき螺旋溝２４ａがガイドピン２４ｂによって案内されてコーン２１は自重で回転しながら下降し、図３に示すように、ガイドピン２４ｂが螺旋溝２４ａの上端に位置し、下部コーン２１ａが係合位置になる。
【００４０】
このように、下側コンテナ３の上部に上側コンテナ３の下部を積み重ねることで、コンテナ連結具１０によって上隅金具３０と下隅金具４０を連結し積み重ねたコンテナ３同士を連結する。
【００４１】
したがって、積み込むコンテナ３を、下側のコンテナ３の上部に積み重ねることで、コンテナ連結具１０のコーン２１が上隅金具３０に挿入され、コンテナ３の下降につれてコーン２１が自重で下降しながら回転し、開放位置から係合位置になって自動的にコンテナ３同士を連結する。
【００４２】
また、配設に当たっても、従来のロッド等による固締、緊締に支障きたさず積荷状態にあるコンテナ３も高所の危険作業及び重労働を伴うことなく自動的に着脱に行うことができ、しかも簡単な構造である。
【００４３】
運航時に、コンテナ船２の横揺れや風などによる横方向の力がコンテナ３に加わると、コンテナ３をその底面の一端を支点として転倒させようとする力（トップリング）が働き、コンテナ３の底面の他端が浮揚した場合、先ず最初に上部コーン２１ｂの外端部が下隅金具３０により持ち上げられ、コーン２１の鉛直軸心が、図８に示すように傾斜し、コーンロック手段２５が嵌合状態となる。すなわち、コーン２１が鉛直に対して傾斜することで、連結軸２１ｃの軸径の下部段差部２５ａと連結本体下部係合部２２ｂの下端面内縁２５ｂは鉛直方向で重なり嵌合する。
【００４４】
なお、浮揚が進行すると、コンテナ連結具１０は、下隅金具３０と共に持ち上げられついには下部コーン２１ａが上隅金具３０の内部上面に達着し、下隅金具４０と上隅金具３０がコーン２１によって連結され、コンテナ３の他端の浮揚を止めてコンテナ３の転倒を防止する。
【００４５】
コンテナ３をコンテナ船２より降ろすときは、クレーン１を用いてコンテナ３を持ち上げるとコーン２１の軸心は鉛直であるのでコーンロック手段２５は嵌合していないので、上部コーン２１ｂが下隅金具４０で持ち上げられ、コーン２１の連結軸２１ｃが回転しながら上方に移動し、下部コーン２１ａが開放位置になる。
【００４６】
したがって、コーン２１の下部コーン２１ａが下側コンテナ３の上隅金具３０の上隅金具開口部３０ａから自動的に外れ、コンテナ３も高所の危険作業及び重労働を伴うことなく自動的に離脱させることができ、しかも簡単な構造である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
この発明は、コンテナ船などに集合配列多段積みされたコンテナ間に配設されて各コンテナを連結するコンテナ連結具に適用可能であり、積み込むコンテナを下側のコンテナと自動的に連結させしかも従来のロッド等による固締、緊締に支障をきたさず連結状態にあるコンテナも高所危険作業及び重労働をともなうことなく自動的に離脱させることができ、しかも簡単な構造である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明のコンテナ連結具を用いた積荷港におけるコンテナの積み込み作業を説明する図である。
【図２】この発明のコンテナ連結具を用いたコンテナ固締・緊締を示す図である。
【図３】コンテナ連結具の連結状態を示す断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う連結状態の断面図である。
【図５】コンテナ連結具の連結状態におけるコーン等の位置関係を示す図である。
【図６】コンテナ連結具の開放状態を示す断面図である。
【図７】コンテナ連結具の開放状態におけるコーン等の位置関係を示す図である。
【図８】コンテナ連結具のコーンロック手段の嵌合状態を示す図である。
【図９】従来のコンテナの積み込みを行う状態を説明する図である。
【図１０】従来のコンテナの固締・緊締を説明する図である。
【図１１】コンテナ船の横揺れや風などによる横方向の力がかかる状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ クレーン
２ コンテナ船
３ コンテナ
１０ コンテナ連結具
２１ コーン
２２ 連結本体
２４ コーン回転手段
２５ コーンロック手段
３０ 上隅金具
４０ 下隅金具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねたコンテナの下側コンテナの上部隅に設けられる上隅金具又は、
積み重ねたコンテナの上側コンテナの下部隅に設けられる下隅金具に設けられ、
前記上隅金具と前記下隅金具を連結するコンテナ連結具であり、
前記下側コンテナの上部に前記上側コンテナの下部を積み重ねることで、前記上隅金具と前記下隅金具を連結し、積み重ねたコンテナ同士を連結することを特徴とするコンテナ連結具。
【請求項２】
前記上隅金具と前記下隅金具とを連結するために、開放位置と係合位置に回転する連結するコーンと、
前記コーンを回転可能に支持し、かつ前記上隅金具と前記下隅金具とで押圧される支持部を有する連結本体と、
前記コーンと前記連結本体との間に設けられ、螺旋溝と、この螺旋溝に係合するガイドピンを有し、前記コーンを回転、上下動させるコーン回転手段と
前記コーンの係合位置では、鉛直方向で、前記連結本体と前記コーンが係合しない位置にし、鉛直方向に対して傾斜した状態では、前記連結本体と前記コーンが係合する位置にするコーンロック手段とを含むことを特徴とする請求項１記載のコンテナ連結具。
【請求項１】
積み重ねたコンテナの下側コンテナの上部隅に設けられる上隅金具又は、
積み重ねたコンテナの上側コンテナの下部隅に設けられる下隅金具に設けられ、
前記上隅金具と前記下隅金具を連結するコンテナ連結具であり、
前記下側コンテナの上部に前記上側コンテナの下部を積み重ねることで、前記上隅金具と前記下隅金具を連結し、積み重ねたコンテナ同士を連結することを特徴とするコンテナ連結具。
【請求項２】
前記上隅金具と前記下隅金具とを連結するために、開放位置と係合位置に回転する連結するコーンと、
前記コーンを回転可能に支持し、かつ前記上隅金具と前記下隅金具とで押圧される支持部を有する連結本体と、
前記コーンと前記連結本体との間に設けられ、螺旋溝と、この螺旋溝に係合するガイドピンを有し、前記コーンを回転、上下動させるコーン回転手段と
前記コーンの係合位置では、鉛直方向で、前記連結本体と前記コーンが係合しない位置にし、鉛直方向に対して傾斜した状態では、前記連結本体と前記コーンが係合する位置にするコーンロック手段とを含むことを特徴とする請求項１記載のコンテナ連結具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−５２７５７（Ｐ２０１０−５２７５７Ａ）
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１９０２１（Ｐ２００８−２１９０２１）
【出願日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【出願人】（５００２７５６５８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【出願人】（５００２７５６５８）
【Ｆターム（参考）】
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