コンパクト容器
【課題】 蓋体との係合部を容器本体に一体に設けて操作部材を別途必要とせず、閉蓋時の不快な密閉音の発生を防ぐとともに係合部のガタ付き音の発生を防止したコンパクト容器を提供すること。
【解決手段】 化粧料等を収容する容器本体と、容器本体にヒンジ軸を介して回動可能に取り付けられた蓋体とからなるコンパクト容器であって、容器本体の前面には、蓋体の前記第１係合部に係合する第２係合部が、容器本体とインサート成形により一体成形された弾性体により囲繞されて揺動可能に立設され、第２係合部は、上端の第２係合凸部に続く下方に第２係合凹部が形成され、前記弾性体が、第２係合部の前方操作面を覆うとともに第２係合凹部の下面に突出して緩衝部を形成していることを特徴とする。
【解決手段】 化粧料等を収容する容器本体と、容器本体にヒンジ軸を介して回動可能に取り付けられた蓋体とからなるコンパクト容器であって、容器本体の前面には、蓋体の前記第１係合部に係合する第２係合部が、容器本体とインサート成形により一体成形された弾性体により囲繞されて揺動可能に立設され、第２係合部は、上端の第２係合凸部に続く下方に第２係合凹部が形成され、前記弾性体が、第２係合部の前方操作面を覆うとともに第２係合凹部の下面に突出して緩衝部を形成していることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料などを収納して携帯するコンパクト容器、とくに蓋体と係合するフック状の係合部を容器本体に一体に形成したコンパクト容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンパクト容器は、一般に化粧料をパフなどの塗布具とともに収容する容器本体と、容器本体に枢軸で開閉可能に取り付けられた蓋体と、容器本体または蓋体に取り付けられて蓋体の開閉を行う操作部材とからなっている。
【０００３】
このようなコンパクト容器として、蓋体に垂設したフック状の第１係合部と、本体に立設したフック状の第２係合部とを係合することによって閉蓋し、開蓋にあたっては、容器本体にスライド自在に保持された係合解除手段（操作部材）を押圧することによって、容器本体と蓋体の係合を解除し離脱させるようにしたコンパクト容器が、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６４−６２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のコンパクト容器では、係合解除手段（操作部材）を別途製造し容器本体に組み込まなければならないから、部品点数が多く製造工程が複雑になる。
また、蓋体の第１係合部と容器本体の第２係合部は、閉蓋する際にフック状の凸部が係合するように互いに接近する方向に弾発力が与えられているため、フック状の凸部を乗り越えて嵌合するときに不快な密閉音が発生したり、製造誤差が避けられないため、係合した後に嵌合したフック状の凸部のガタ付き音が発生するということがあった。
さらに、係合解除手段により容器本体と蓋体の係合を解除した際の蓋体のせり上がり量を大きくすることはできるが、蓋体を大きく開いて使用するためには、手で蓋体を開かなければならないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とするものであり、係合解除可能なフック状の係合部を容器本体に一体に設けて操作部材を必要とせず、閉蓋時の不快な密閉音の発生を防ぐとともに係合部のガタ付き音の発生を防止し、開蓋時に蓋体を跳ね上げて大きく蓋体を開くことができるコンパクト容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、コンパクト容器として、化粧料等の内容物を収容する容器本体と、容器本体にヒンジ軸を介して回動可能に取り付けられた蓋体とからなるコンパクト容器であって、蓋体には、ヒンジ部と反対側の前面に、フック状の第１係合凸部を設けた第１係合部が垂設され、容器本体の前面には、前記第１係合部に係合する第２係合部が、容器本体とインサート成形により一体成形された弾性体により囲繞されて揺動可能に立設され、第２係合部は、上端にフック状の第２係合凸部と、第２係合凸部に続く下方に第２係合凹部が形成され、前記弾性体が、第２係合部の前方操作面を覆うとともに第２係合凹部の下面に突出して緩衝部を形成していることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
コンパクト容器の別実施例として、緩衝部の第２係合凹部下面からの突出高さは、閉蓋時において、蓋体の第１係合凸部が容器本体の第２係合凸部を乗り越えた後、第１係合部の下端が緩衝部に接し、緩衝部を押圧しながら第１係合凸部が第２係合凹部に嵌合するように設定したことを特徴とする構成、また、弾性体は、容器本体のヒンジ部側の後面にヒンジ軸より上方で突出する跳ね上げ凸部を形成し、蓋体の頂壁端部から垂設された蓋枠のヒンジ部側の内側には、跳ね上げ凸部に対向する位置に跳ね上げ押圧部を設け、跳ね上げ凸部は、閉蓋時には跳ね上げ押圧部に圧接され、開蓋時には跳ね上げ押圧部を押し上げて蓋体を跳ね上げるように形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコンパクト容器は、蓋体と係合する第２係合部が、容器本体とインサート成形により一体成形された弾性体により囲繞されて揺動可能に立設されているから、別途操作部材を必要とせず製造が容易である。
また、当該弾性体は、第２係合部の前方操作面を覆っているので、第２係合部は前方に突出するようなことがなくデザイン的に優れているとともに、第２係合凹部の下面に突出して緩衝部を形成しているから、その弾性力により係合凸部が嵌合する時の衝撃を吸収し、閉蓋時に不快な密閉音を発生することがない。
しかも、閉蓋状態では常に緩衝部が第１係合部の下端を押圧しているからガタ付き音が発生するようなことはない。
さらに、緩衝部の第２係合凹部下面からの突出高さは、閉蓋時に第１係合部の下端が緩衝部を押圧しながら第１係合凸部が第２係合凹部に嵌合するように設定したから、蓋体を閉めるための力の変化が小さくなってソフトタッチで良好な操作感が得られる。
また、弾性体の跳ね上げ凸部が、閉蓋時には跳ね上げ押圧部に圧接され、開蓋時には跳ね上げ押圧部を押し上げて蓋体を跳ね上げるように形成されているから、容器本体の第２係合部の前面を押圧して蓋体との係合を解除するだけで、蓋体は開蓋と同時に上方に跳ね上げられ、すみやかに使用を開始することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のコンパクト容器を閉蓋したときの（図２のＸ−Ｘ面における）断面側面図である。
【図２】本発明のコンパクト容器の容器本体を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面正面図［図（ａ）のＹ−Ｙ断面］である。
【図３】本発明のコンパクト容器の要部を示す図であり、図１のＰ部分を拡大して示す図である。
【図４】本発明のコンパクト容器の要部を示す図であり、図１のＱ部分を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明のコンパクト容器について、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１２】
図１〜４において、Ａは容器本体、Ｂは蓋体、Ｃは容器本体Ａと蓋体Ｂが図示しないヒンジ軸を介して連結するヒンジ部である。
【００１３】
図１，２に示すように、容器本体Ａは、平面視で略長方形を有し、底壁１から立ち上がった、ヒンジ部側の後壁２と、ヒンジ部と反対側の前壁３と、左右側部の側壁４とに囲まれた内部には、内ケース５を備えた収容部６が設けられている。
収容部６には、化粧料が入った中皿やパフなどの塗布具が収納される。７は、中皿を固定する爪である。
【００１４】
図３に示すように、前壁３の中央付近には、後述する蓋体Ｂの第１係合部２８と係合する第２係合部８が設けられ、上端に外側に向けてフック状に突出した第２係合凸部９と、該第２係合凸部９に続く下方に第２係合凹部１０が形成されている。
第２係合部８は、前方操作面１１からの押圧操作により前後にわずかに揺動するように、エラストマー等からなる弾性体１２によって囲繞され、底壁１、前壁３とは弾性体１２を介して連設されている。
弾性体１２は、第２係合部８の前方操作面１１を覆って、さらに第２係合凹部１０の下面に突出して緩衝部１３を形成している。
【００１５】
容器本体Ａの後壁２の左右両端部には、ヒンジ部Ｃを構成する軸受け部１４が設けられ、蓋体Ｂを連結するヒンジ軸（図示していない）を嵌合する軸孔１５が形成されている。
後壁２の中央付近のヒンジ軸の軸心よりも上方位置には、弾性体１２が後方に突出して跳ね上げ凸部１６を形成している。
弾性体１２はインサート成形により容器本体Ａと一体に成形され、前壁３側の第２係合部８を囲繞する部位と跳ね上げ凸部１６の周辺部位とは、収容部６内を縦断する成形路１７で連絡されており、成形路１７は内ケース５の底部溝１８により覆われている。
【００１６】
蓋体Ｂは、容器本体Ａと一致する略長方形の外形を有し、平面状の頂壁２１の端部から蓋枠２２が垂設され、閉蓋時には、その下端は容器本体Ａの前壁３，側壁４および軸受け部１４の上端にほぼ接して収容部６を閉鎖するようになっている。
頂壁２１の裏側の蓋体Ｂ内面には、鏡２３が保持枠２４により取り付けられている。
【００１７】
蓋体Ｂのヒンジ部Ｃには、容器本体Ａの左右両端の軸受け部１４の間に嵌入するように、蓋枠２２の内側に蝶番腕２５が軸受け部１４に摺接して左右２箇所に設けられ、ヒンジ軸を嵌合する蝶番軸孔２６が穿設されている。
図４に示すように、左右の蝶番腕２５の間のヒンジ部Ｃの中央付近には、跳ね上げ凸部１６に対向するように、蓋枠２２の内側に跳ね上げ押圧部２７が形成されており、その内側端面は、閉蓋時には跳ね上げ凸部１６に圧接するような形状をなしている。
【００１８】
図３に示すように、蓋体Ｂのヒンジ部Ｃと反対側の蓋枠２２の中央付近には、容器本体Ａの第２係合部８に係合する第１係合部２８が設けられ、その下端部に内側に向けてフック状をなした第１係合凸部２９と、第１係合凸部２９に続く上方に第１係合凹部３０が形成されている。
閉蓋時には、蓋体Ｂの第１係合凸部２９が容器本体Ａの第２係合凹部１０に嵌合するとともに、容器本体Ａの第２係合凸部９が蓋体Ｂの第１係合凹部３０に嵌合するように構成されている。
その際、第１係合部２８の下端が弾性体１２の緩衝部１３を圧接するようになっており、緩衝部１３が第２係合凹部１０の下面から突出する高さＨは、第１係合凸部２９が第２係合凸部９を乗り越えた後、第１係合部８の下端が緩衝部１３に接し、緩衝部１３を押圧しながら第１係合凸部２９が第２係合凹部１０に嵌合するように設定されている。
【００１９】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
図３に示すように、コンパクト容器が閉蓋しているときは、蓋体Ｂの第１係合部２８の第１係合凸部２９は容器本体Ａの第２係合部２８の第２係合凹部１０に嵌合し、第１係合部２８の下端は弾性体１２の緩衝部１３に圧接している。
また、図４に示すように、蓋枠２２の内側に設けられた跳ね上げ押圧部２７の内側端面が、容器本体Ａの後壁２の跳ね上げ凸部１６に圧接している。
この状態では、緩衝部１３が常に第１係合部２８の下端を押し上げて、フック状の第１係合凸部２９とフック状の第２係合凸部９とが互いに引っ掛けあうように密接しているから、安定した係合状態が保たれガタ付き音が発生するようなことはない。
【００２０】
この閉蓋状態から、容器本体Ａの前方操作面１１を押圧すると、第２係合部８は、弾性体１２によって囲繞され、底壁１、前壁３とは弾性体１２を介して連設されているから、図３中に２点鎖線で示されるように、弾性体１２の弾性によって後方に揺動し、第１係合部２８は緩衝部１３により押し上げられながら、第１係合凸部２９が第２係合凹部１０から離脱し、係合が解除される。
また、蓋体Ｂの係合が解除されるにともなって、跳ね上げ押圧部２７によって圧接変形されていた弾性体１２の跳ね上げ凸部１６が復元し、跳ね上げ押圧部２７を一気に押し上げるから、容器本体Ｂの前方操作面１１を押圧して蓋体Ｂとの係合を解除するだけで、蓋体Ｂは同時に上方に跳ね上げられ、すみやかに使用を開始することができる。
なお、本実施例では、跳ね上げ凸部１６は、容器本体Ａの後壁２の後面に突出して設けられているが、後壁２の上面に設けても良く、その場合は、跳ね上げ押圧部２７は跳ね上げ凸部１６の上部から圧接するように構成される。
【００２１】
この際、弾性体１２は、インサート成形により容器本体Ａと一体に成形されているから、弾性体１２により囲繞された第２係合部２８を形成したことにより、従来のように操作部材を別途製造してスプリングなどで容器本体に組み込む必要はなく、また、弾性体１２により跳ね上げ凸部１６を形成したから、蓋体Ｂを跳ね上げるためにスプリングなどの別途の手段を必要とせず、製造が容易となった。
また、弾性体１２は、前壁３に連設するとともに第２係合部の前方操作面を覆っているので、第２係合部が前方に突出するようなことがなく、前面が連続した平面を形成してデザイン的にも優れている。さらに、弾性体１２をゴムなどのエラストマーで形成すれば、操作時に手を滑らせるようなことがなく、操作性が向上する。
なお、本実施例では、弾性体１２は、成形路１７から収容部６内に一定面積の広がりをもって形成され、さらに容器本体Ａの底壁１または後壁２を貫通して外周面に広がる第２係合部２８を囲繞する部位および跳ね上げ凸部１６を形成しているが、このようにすると容器本体Ａとの一体強度が強まり耐久性がよい。
【００２２】
次に、蓋体Ｂを閉めるときには、蓋体Ｂの第１係合部２８と容器本体Ａの第２係合部８が互いに端部をすり合わせながら第１係合凸部９が第２係合凸部２９を乗り越えると、第２係合凹部３０に嵌合し始めるが、そのとき第１係合部２８の下端は緩衝部１３に接触を始め、緩衝部１３を押圧変形させながら第１係合凸部２９が第２係合凹部１０に嵌合していく。
同時に、蓋体Ｂの跳ね上げ押圧部２７は容器本体Ａの跳ね上げ凸部１６に接触し始め、次第に跳ね上げ凸部１６を押圧変形しながら圧接していく。
そして、前述したように、第１係合凸部２９が第２係合凹部１０嵌合して第１係合部２８の下端が緩衝部１３に圧接し、跳ね上げ押圧部２７が跳ね上げ凸部１６に圧接して、完全に閉蓋された状態となる。
【００２３】
このように、蓋体Ｂの第１係合部２８の下端が緩衝部１３を押圧しながら第１係合凸部２９が第２係合凹部１０に嵌合し、同時に跳ね上げ押圧部２７が跳ね上げ凸部１６に圧接しながら閉蓋するから、弾性体１２が、その弾性力により互いの係合凸部が嵌合する時の衝撃を吸収し、不快な密閉音を発生することがないとともに、蓋体Ｂを閉めるための力の変化が小さくなってソフトタッチで良好な操作感が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のコンパクト容器は、化粧料などを収納して携帯するコンパクト容器に適用して好適なものであるが、ヒンジ軸回りに開閉する蓋体がフック状の係合部で容器本体に係合する形態の容器であれば広く利用可能であり、製造が容易で良好な操作感が得られるものである。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ 容器本体
Ｂ 蓋体
Ｃ ヒンジ部
Ｈ 緩衝部の突出高さ
１ 底壁
２ 後壁
３ 前壁
４ 側壁
５ 内ケース
６ 収容部
７ 爪
８ 第２係合部
９ 第２係合凸部
１０ 第２係合凹部
１１ 前方操作面
１２ 弾性体
１３ 緩衝部
１４ 軸受け部
１５ 軸孔
１６ 跳ね上げ凸部
１７ 成形路
１８ 底部溝
２１ 頂壁
２２ 蓋枠
２３ 鏡
２４ 保持枠
２５ 蝶番腕
２６ 蝶番軸孔
２７ 跳ね上げ押圧部
２８ 第１係合部
２９ 第１係合凸部
３０ 第１係合凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料などを収納して携帯するコンパクト容器、とくに蓋体と係合するフック状の係合部を容器本体に一体に形成したコンパクト容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンパクト容器は、一般に化粧料をパフなどの塗布具とともに収容する容器本体と、容器本体に枢軸で開閉可能に取り付けられた蓋体と、容器本体または蓋体に取り付けられて蓋体の開閉を行う操作部材とからなっている。
【０００３】
このようなコンパクト容器として、蓋体に垂設したフック状の第１係合部と、本体に立設したフック状の第２係合部とを係合することによって閉蓋し、開蓋にあたっては、容器本体にスライド自在に保持された係合解除手段（操作部材）を押圧することによって、容器本体と蓋体の係合を解除し離脱させるようにしたコンパクト容器が、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６４−６２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のコンパクト容器では、係合解除手段（操作部材）を別途製造し容器本体に組み込まなければならないから、部品点数が多く製造工程が複雑になる。
また、蓋体の第１係合部と容器本体の第２係合部は、閉蓋する際にフック状の凸部が係合するように互いに接近する方向に弾発力が与えられているため、フック状の凸部を乗り越えて嵌合するときに不快な密閉音が発生したり、製造誤差が避けられないため、係合した後に嵌合したフック状の凸部のガタ付き音が発生するということがあった。
さらに、係合解除手段により容器本体と蓋体の係合を解除した際の蓋体のせり上がり量を大きくすることはできるが、蓋体を大きく開いて使用するためには、手で蓋体を開かなければならないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とするものであり、係合解除可能なフック状の係合部を容器本体に一体に設けて操作部材を必要とせず、閉蓋時の不快な密閉音の発生を防ぐとともに係合部のガタ付き音の発生を防止し、開蓋時に蓋体を跳ね上げて大きく蓋体を開くことができるコンパクト容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、コンパクト容器として、化粧料等の内容物を収容する容器本体と、容器本体にヒンジ軸を介して回動可能に取り付けられた蓋体とからなるコンパクト容器であって、蓋体には、ヒンジ部と反対側の前面に、フック状の第１係合凸部を設けた第１係合部が垂設され、容器本体の前面には、前記第１係合部に係合する第２係合部が、容器本体とインサート成形により一体成形された弾性体により囲繞されて揺動可能に立設され、第２係合部は、上端にフック状の第２係合凸部と、第２係合凸部に続く下方に第２係合凹部が形成され、前記弾性体が、第２係合部の前方操作面を覆うとともに第２係合凹部の下面に突出して緩衝部を形成していることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
コンパクト容器の別実施例として、緩衝部の第２係合凹部下面からの突出高さは、閉蓋時において、蓋体の第１係合凸部が容器本体の第２係合凸部を乗り越えた後、第１係合部の下端が緩衝部に接し、緩衝部を押圧しながら第１係合凸部が第２係合凹部に嵌合するように設定したことを特徴とする構成、また、弾性体は、容器本体のヒンジ部側の後面にヒンジ軸より上方で突出する跳ね上げ凸部を形成し、蓋体の頂壁端部から垂設された蓋枠のヒンジ部側の内側には、跳ね上げ凸部に対向する位置に跳ね上げ押圧部を設け、跳ね上げ凸部は、閉蓋時には跳ね上げ押圧部に圧接され、開蓋時には跳ね上げ押圧部を押し上げて蓋体を跳ね上げるように形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコンパクト容器は、蓋体と係合する第２係合部が、容器本体とインサート成形により一体成形された弾性体により囲繞されて揺動可能に立設されているから、別途操作部材を必要とせず製造が容易である。
また、当該弾性体は、第２係合部の前方操作面を覆っているので、第２係合部は前方に突出するようなことがなくデザイン的に優れているとともに、第２係合凹部の下面に突出して緩衝部を形成しているから、その弾性力により係合凸部が嵌合する時の衝撃を吸収し、閉蓋時に不快な密閉音を発生することがない。
しかも、閉蓋状態では常に緩衝部が第１係合部の下端を押圧しているからガタ付き音が発生するようなことはない。
さらに、緩衝部の第２係合凹部下面からの突出高さは、閉蓋時に第１係合部の下端が緩衝部を押圧しながら第１係合凸部が第２係合凹部に嵌合するように設定したから、蓋体を閉めるための力の変化が小さくなってソフトタッチで良好な操作感が得られる。
また、弾性体の跳ね上げ凸部が、閉蓋時には跳ね上げ押圧部に圧接され、開蓋時には跳ね上げ押圧部を押し上げて蓋体を跳ね上げるように形成されているから、容器本体の第２係合部の前面を押圧して蓋体との係合を解除するだけで、蓋体は開蓋と同時に上方に跳ね上げられ、すみやかに使用を開始することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のコンパクト容器を閉蓋したときの（図２のＸ−Ｘ面における）断面側面図である。
【図２】本発明のコンパクト容器の容器本体を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面正面図［図（ａ）のＹ−Ｙ断面］である。
【図３】本発明のコンパクト容器の要部を示す図であり、図１のＰ部分を拡大して示す図である。
【図４】本発明のコンパクト容器の要部を示す図であり、図１のＱ部分を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明のコンパクト容器について、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１２】
図１〜４において、Ａは容器本体、Ｂは蓋体、Ｃは容器本体Ａと蓋体Ｂが図示しないヒンジ軸を介して連結するヒンジ部である。
【００１３】
図１，２に示すように、容器本体Ａは、平面視で略長方形を有し、底壁１から立ち上がった、ヒンジ部側の後壁２と、ヒンジ部と反対側の前壁３と、左右側部の側壁４とに囲まれた内部には、内ケース５を備えた収容部６が設けられている。
収容部６には、化粧料が入った中皿やパフなどの塗布具が収納される。７は、中皿を固定する爪である。
【００１４】
図３に示すように、前壁３の中央付近には、後述する蓋体Ｂの第１係合部２８と係合する第２係合部８が設けられ、上端に外側に向けてフック状に突出した第２係合凸部９と、該第２係合凸部９に続く下方に第２係合凹部１０が形成されている。
第２係合部８は、前方操作面１１からの押圧操作により前後にわずかに揺動するように、エラストマー等からなる弾性体１２によって囲繞され、底壁１、前壁３とは弾性体１２を介して連設されている。
弾性体１２は、第２係合部８の前方操作面１１を覆って、さらに第２係合凹部１０の下面に突出して緩衝部１３を形成している。
【００１５】
容器本体Ａの後壁２の左右両端部には、ヒンジ部Ｃを構成する軸受け部１４が設けられ、蓋体Ｂを連結するヒンジ軸（図示していない）を嵌合する軸孔１５が形成されている。
後壁２の中央付近のヒンジ軸の軸心よりも上方位置には、弾性体１２が後方に突出して跳ね上げ凸部１６を形成している。
弾性体１２はインサート成形により容器本体Ａと一体に成形され、前壁３側の第２係合部８を囲繞する部位と跳ね上げ凸部１６の周辺部位とは、収容部６内を縦断する成形路１７で連絡されており、成形路１７は内ケース５の底部溝１８により覆われている。
【００１６】
蓋体Ｂは、容器本体Ａと一致する略長方形の外形を有し、平面状の頂壁２１の端部から蓋枠２２が垂設され、閉蓋時には、その下端は容器本体Ａの前壁３，側壁４および軸受け部１４の上端にほぼ接して収容部６を閉鎖するようになっている。
頂壁２１の裏側の蓋体Ｂ内面には、鏡２３が保持枠２４により取り付けられている。
【００１７】
蓋体Ｂのヒンジ部Ｃには、容器本体Ａの左右両端の軸受け部１４の間に嵌入するように、蓋枠２２の内側に蝶番腕２５が軸受け部１４に摺接して左右２箇所に設けられ、ヒンジ軸を嵌合する蝶番軸孔２６が穿設されている。
図４に示すように、左右の蝶番腕２５の間のヒンジ部Ｃの中央付近には、跳ね上げ凸部１６に対向するように、蓋枠２２の内側に跳ね上げ押圧部２７が形成されており、その内側端面は、閉蓋時には跳ね上げ凸部１６に圧接するような形状をなしている。
【００１８】
図３に示すように、蓋体Ｂのヒンジ部Ｃと反対側の蓋枠２２の中央付近には、容器本体Ａの第２係合部８に係合する第１係合部２８が設けられ、その下端部に内側に向けてフック状をなした第１係合凸部２９と、第１係合凸部２９に続く上方に第１係合凹部３０が形成されている。
閉蓋時には、蓋体Ｂの第１係合凸部２９が容器本体Ａの第２係合凹部１０に嵌合するとともに、容器本体Ａの第２係合凸部９が蓋体Ｂの第１係合凹部３０に嵌合するように構成されている。
その際、第１係合部２８の下端が弾性体１２の緩衝部１３を圧接するようになっており、緩衝部１３が第２係合凹部１０の下面から突出する高さＨは、第１係合凸部２９が第２係合凸部９を乗り越えた後、第１係合部８の下端が緩衝部１３に接し、緩衝部１３を押圧しながら第１係合凸部２９が第２係合凹部１０に嵌合するように設定されている。
【００１９】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
図３に示すように、コンパクト容器が閉蓋しているときは、蓋体Ｂの第１係合部２８の第１係合凸部２９は容器本体Ａの第２係合部２８の第２係合凹部１０に嵌合し、第１係合部２８の下端は弾性体１２の緩衝部１３に圧接している。
また、図４に示すように、蓋枠２２の内側に設けられた跳ね上げ押圧部２７の内側端面が、容器本体Ａの後壁２の跳ね上げ凸部１６に圧接している。
この状態では、緩衝部１３が常に第１係合部２８の下端を押し上げて、フック状の第１係合凸部２９とフック状の第２係合凸部９とが互いに引っ掛けあうように密接しているから、安定した係合状態が保たれガタ付き音が発生するようなことはない。
【００２０】
この閉蓋状態から、容器本体Ａの前方操作面１１を押圧すると、第２係合部８は、弾性体１２によって囲繞され、底壁１、前壁３とは弾性体１２を介して連設されているから、図３中に２点鎖線で示されるように、弾性体１２の弾性によって後方に揺動し、第１係合部２８は緩衝部１３により押し上げられながら、第１係合凸部２９が第２係合凹部１０から離脱し、係合が解除される。
また、蓋体Ｂの係合が解除されるにともなって、跳ね上げ押圧部２７によって圧接変形されていた弾性体１２の跳ね上げ凸部１６が復元し、跳ね上げ押圧部２７を一気に押し上げるから、容器本体Ｂの前方操作面１１を押圧して蓋体Ｂとの係合を解除するだけで、蓋体Ｂは同時に上方に跳ね上げられ、すみやかに使用を開始することができる。
なお、本実施例では、跳ね上げ凸部１６は、容器本体Ａの後壁２の後面に突出して設けられているが、後壁２の上面に設けても良く、その場合は、跳ね上げ押圧部２７は跳ね上げ凸部１６の上部から圧接するように構成される。
【００２１】
この際、弾性体１２は、インサート成形により容器本体Ａと一体に成形されているから、弾性体１２により囲繞された第２係合部２８を形成したことにより、従来のように操作部材を別途製造してスプリングなどで容器本体に組み込む必要はなく、また、弾性体１２により跳ね上げ凸部１６を形成したから、蓋体Ｂを跳ね上げるためにスプリングなどの別途の手段を必要とせず、製造が容易となった。
また、弾性体１２は、前壁３に連設するとともに第２係合部の前方操作面を覆っているので、第２係合部が前方に突出するようなことがなく、前面が連続した平面を形成してデザイン的にも優れている。さらに、弾性体１２をゴムなどのエラストマーで形成すれば、操作時に手を滑らせるようなことがなく、操作性が向上する。
なお、本実施例では、弾性体１２は、成形路１７から収容部６内に一定面積の広がりをもって形成され、さらに容器本体Ａの底壁１または後壁２を貫通して外周面に広がる第２係合部２８を囲繞する部位および跳ね上げ凸部１６を形成しているが、このようにすると容器本体Ａとの一体強度が強まり耐久性がよい。
【００２２】
次に、蓋体Ｂを閉めるときには、蓋体Ｂの第１係合部２８と容器本体Ａの第２係合部８が互いに端部をすり合わせながら第１係合凸部９が第２係合凸部２９を乗り越えると、第２係合凹部３０に嵌合し始めるが、そのとき第１係合部２８の下端は緩衝部１３に接触を始め、緩衝部１３を押圧変形させながら第１係合凸部２９が第２係合凹部１０に嵌合していく。
同時に、蓋体Ｂの跳ね上げ押圧部２７は容器本体Ａの跳ね上げ凸部１６に接触し始め、次第に跳ね上げ凸部１６を押圧変形しながら圧接していく。
そして、前述したように、第１係合凸部２９が第２係合凹部１０嵌合して第１係合部２８の下端が緩衝部１３に圧接し、跳ね上げ押圧部２７が跳ね上げ凸部１６に圧接して、完全に閉蓋された状態となる。
【００２３】
このように、蓋体Ｂの第１係合部２８の下端が緩衝部１３を押圧しながら第１係合凸部２９が第２係合凹部１０に嵌合し、同時に跳ね上げ押圧部２７が跳ね上げ凸部１６に圧接しながら閉蓋するから、弾性体１２が、その弾性力により互いの係合凸部が嵌合する時の衝撃を吸収し、不快な密閉音を発生することがないとともに、蓋体Ｂを閉めるための力の変化が小さくなってソフトタッチで良好な操作感が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のコンパクト容器は、化粧料などを収納して携帯するコンパクト容器に適用して好適なものであるが、ヒンジ軸回りに開閉する蓋体がフック状の係合部で容器本体に係合する形態の容器であれば広く利用可能であり、製造が容易で良好な操作感が得られるものである。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ 容器本体
Ｂ 蓋体
Ｃ ヒンジ部
Ｈ 緩衝部の突出高さ
１ 底壁
２ 後壁
３ 前壁
４ 側壁
５ 内ケース
６ 収容部
７ 爪
８ 第２係合部
９ 第２係合凸部
１０ 第２係合凹部
１１ 前方操作面
１２ 弾性体
１３ 緩衝部
１４ 軸受け部
１５ 軸孔
１６ 跳ね上げ凸部
１７ 成形路
１８ 底部溝
２１ 頂壁
２２ 蓋枠
２３ 鏡
２４ 保持枠
２５ 蝶番腕
２６ 蝶番軸孔
２７ 跳ね上げ押圧部
２８ 第１係合部
２９ 第１係合凸部
３０ 第１係合凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料等の内容物を収容する容器本体と、容器本体にヒンジ軸を介して回動可能に取り付けられた蓋体とからなるコンパクト容器であって、
蓋体には、ヒンジ部と反対側の前面に、フック状の第１係合凸部を設けた第１係合部が垂設され、
容器本体の前面には、前記第１係合部に係合する第２係合部が、容器本体とインサート成形により一体成形された弾性体により囲繞されて揺動可能に立設され、
第２係合部は、上端にフック状の第２係合凸部と、第２係合凸部に続く下方に第２係合凹部が形成され、前記弾性体が、第２係合部の前方操作面を覆うとともに第２係合凹部の下面に突出して緩衝部を形成していることを特徴とするコンパクト容器。
【請求項２】
緩衝部の第２係合凹部下面からの突出高さは、閉蓋時において、蓋体の第１係合凸部が容器本体の第２係合凸部を乗り越えた後、第１係合部の下端が緩衝部に接し、緩衝部を押圧しながら第１係合凸部が第２係合凹部に嵌合するように設定したことを特徴とする請求項１記載のコンパクト容器。
【請求項３】
弾性体は、容器本体のヒンジ部側の後面にヒンジ軸より上方で突出する跳ね上げ凸部を形成し、
蓋体の頂壁端部から垂設された蓋枠のヒンジ部側の内側には、跳ね上げ凸部に対向する位置に跳ね上げ押圧部を設け、
跳ね上げ凸部は、閉蓋時には跳ね上げ押圧部に圧接され、開蓋時には跳ね上げ押圧部を押し上げて蓋体を跳ね上げるように形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のコンパクト容器。
【請求項１】
化粧料等の内容物を収容する容器本体と、容器本体にヒンジ軸を介して回動可能に取り付けられた蓋体とからなるコンパクト容器であって、
蓋体には、ヒンジ部と反対側の前面に、フック状の第１係合凸部を設けた第１係合部が垂設され、
容器本体の前面には、前記第１係合部に係合する第２係合部が、容器本体とインサート成形により一体成形された弾性体により囲繞されて揺動可能に立設され、
第２係合部は、上端にフック状の第２係合凸部と、第２係合凸部に続く下方に第２係合凹部が形成され、前記弾性体が、第２係合部の前方操作面を覆うとともに第２係合凹部の下面に突出して緩衝部を形成していることを特徴とするコンパクト容器。
【請求項２】
緩衝部の第２係合凹部下面からの突出高さは、閉蓋時において、蓋体の第１係合凸部が容器本体の第２係合凸部を乗り越えた後、第１係合部の下端が緩衝部に接し、緩衝部を押圧しながら第１係合凸部が第２係合凹部に嵌合するように設定したことを特徴とする請求項１記載のコンパクト容器。
【請求項３】
弾性体は、容器本体のヒンジ部側の後面にヒンジ軸より上方で突出する跳ね上げ凸部を形成し、
蓋体の頂壁端部から垂設された蓋枠のヒンジ部側の内側には、跳ね上げ凸部に対向する位置に跳ね上げ押圧部を設け、
跳ね上げ凸部は、閉蓋時には跳ね上げ押圧部に圧接され、開蓋時には跳ね上げ押圧部を押し上げて蓋体を跳ね上げるように形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のコンパクト容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１１５４１０（Ｐ２０１２−１１５４１０Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６６８８６（Ｐ２０１０−２６６８８６）
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
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