コークス乾式消火設備のコークス装入方法
【課題】分配装入用ベルによる分配機能を十分に満足させるとともに、一釜容量が大きな炉からくる大型のバケットに対しても装入装置の大型化や高価な耐熱対策などのコスト増を伴うことなく、ＣＤＱの熱損傷防止とＣＤＱとしての熱交換能力を十分に発揮できるＣＤＱのコークス装入方法を提供する。
【解決手段】コークスバケット６からその底部に設けられた開閉ゲート１０を開いて赤熱コークスをシュートホッパー３とその下部に分配装入用ベル５を設けた装入装置を経てチャンバー１内に装入するＣＤＱのコークス装入方法において、コークスバケット６底部の開閉ゲート１０の開度を中間停止して赤熱コークスをシュートホッパー３に投入し、一定時間経過後に前記中間停止の開度より更に大きな開度にて残りの赤熱コークスを全量投入する。
【解決手段】コークスバケット６からその底部に設けられた開閉ゲート１０を開いて赤熱コークスをシュートホッパー３とその下部に分配装入用ベル５を設けた装入装置を経てチャンバー１内に装入するＣＤＱのコークス装入方法において、コークスバケット６底部の開閉ゲート１０の開度を中間停止して赤熱コークスをシュートホッパー３に投入し、一定時間経過後に前記中間停止の開度より更に大きな開度にて残りの赤熱コークスを全量投入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉にて製造された赤熱コークスを冷却するコークス乾式消火設備のコークス装入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス乾式消火設備（ＣＤＱ）では、コークス炉から押出された１０００℃以上の赤熱コークスが、チャンバー内に投入され、不活性ガスと熱交換されて冷却される。コークス炉から押し出された赤熱コークスは、底部に開閉ゲートを有するコークスバケットで受骸し、そのコークスバケットをクレーンにてチャンバー上方部まで搬送する。その後、コークスバケットの開閉ゲートを開いて赤熱コークスを自重によりチャンバー上部に設けられたシュートホッパーに投入し、チャンバー内へ装入される仕組みである。
【０００３】
また、シュートホッパー下部にはコークス分配装入用ベルを設けており、シュートホッパーとこのベルを介すことでチャンバー内に装入されるコークス粒度分布が均一改善される。
【０００４】
従来、赤熱コークスをＣＤＱに投入する際、コークスバケットの開閉ゲートの開度を全開に向かう途中において、コークスバケットからの落下投入量とホッパーからチャンバー内に落下する量とが等しくなるように段階的に装入する方法が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−５５１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１の手法は、ホッパー上部に位置するバケットからのコークス供給量と下部に位置するチャンバーへの投入量の量バランスを保つという一般手法概念のみを考慮したものであり、近年の高度化された装入技術においては装入装置に期待される均一分配機能や、それに伴うチャンバーでの冷却性能の向上など設備全体としての重要な性能や機能を十分に満足できるものではなかった。また、具体的に量バランスを取るための手段がなく実際の機構として機能を満足できるものでもなかった。
【０００７】
一方で、近年のコークス均一分配機能を持たせた装入装置、具体的には分配装入用ベル付き装入装置においてはコークス投入におけるコークスのベルによる反発力を十分に確保することが重要な技術要素となっている。
【０００８】
したがって、当該技術ではバケットの開閉ゲートの開口やシュートホッパーの形状と分配装入用ベル形状との関係において、最適な反発力とコークス分配機能を満足させ、チャンバーでの冷却能力を向上させるものである。
【０００９】
特に近年、環境改善の目的からコークス炉は、炉蓋の開閉回数を極力少なくするため一窯容量が大きな炉が建設される傾向にあり、コークスを運ぶバケットも大型化となっている。その結果、そして装入装置の大型化の必要性があることからコストアップ要因となっている。従来の装入方法を採用した場合には、シュートホッパーの中間開口部などが小さすぎて分配装入用ベルによる十分な反発を得られなくなることに加え、シュートホッパーの内にコークスが溜り過ぎてシュートホッパーが赤熱し熱歪などの損傷を起こす場合もある。
【００１０】
そこで、本発明は、分配装入用ベルによる分配機能を十分に満足させるとともに、一釜容量が大きな炉からくる大型のバケットに対しても装入装置の大型化や高価な耐熱対策などのコスト増を伴うことなく、ＣＤＱの熱損傷防止とＣＤＱとしての熱交換能力を十分に発揮できるＣＤＱのコークス装入方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、コークスバケットからその底部に設けられた開閉ゲートを開いて赤熱コークスをシュートホッパーとその下部に分配装入用ベルを設けた装入装置を経てチャンバー内に装入するＣＤＱのコークス装入方法において、コークスバケット底部の開閉ゲートの開度を中間停止して赤熱コークスをシュートホッパーに投入し、一定時間経過後に前記中間停止の開度より更に大きな開度にて残りの赤熱コークスを全量投入することを特徴とする。
【００１２】
前記中間停止の開閉ゲートの開度は、開閉ゲートの開口面積（Ｓ１）とシュートホッパーの中間絞り部開口面積（Ｓ２）との比が０．６５≦Ｓ２／Ｓ１≦１．３となるようにする。
【００１３】
前記一定時間（ｔ）は、Ｗ≧Ｑｒ−Ｓ２×Ｖ２×ｔ（ただし、Ｓ２：シュートホッパーの中間絞り開口での中間絞り部開口面積、Ｖ２：コークス落下速度（Ｖ２）、Ｑ：バケット内初期コークス量、Ｗ：シュートホッパー容量）となる時間（ｔ）とする。
【００１４】
または、前記中間停止での投入の際に、バケット内コークス重量を測定し、バケット内残存コークス量（Ｑｒ）がシュートホッパー容量（Ｗ）以下になるまで投入し、Ｑｒ＜Ｗとなった時点より、バケット底部の開閉ゲートの開度を大きくしてコークスを装入する。
【００１５】
前記中間停止の開度より更に大きな開度が、ゲート角（θ）をθ≧３５度とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、赤熱コークスがコークスバケットよりシュートホッパーを介して投入される際に、適切な分配装入用ベルからの反発力を得て十分な分配機能を発揮することが可能であり、チャンバー内へのコークス堆積の粒度分布が向上するため、冷却効率を上げることが可能となる。
【００１７】
また、大型、大容量のバケットに装入装置を大型化することなく熱交換能力を向上させて冷却効率を上げることが可能となる。また、必要以上の耐熱仕様にする必要がないので、コスト削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の装入方法を適用するコークスバケット及びコークス装入装置を示す概略図である。
【図２】分配装入用ベルの概略断面図である。
【図３】（ａ）は開閉ゲートの断面積（Ｓ１）、（ｂ）はシュートホッパーの中間絞り部の断面積（Ｓ２）を示す図である。
【図４】シュートホッパーの容量（Ｗ）を示す図である。
【図５】本発明の装入方法における開閉ゲートの開度の変化を示し、（ａ）は中間停止状態の開度の図、（ｂ）中間停止後の開度の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００２０】
図１において、ＣＤＱのチャンバー１のコークス装入口２の上部にシュートホッパー３が配置されている。シュートホッパー３の下部には落下する赤熱コークスをチャンバー１内に均等に分配するための分配装入用ベル５が配置されている。シュートホッパー３には投入された赤熱コークスを確実にそして的確に分配装入用ベルに落下させるために中間絞り部４が形成されている。
【００２１】
分配装入用ベル５は、図２に示すように、傾斜角度（Φ０）を４０度≦Φ≦６０度の範囲とし、且つ分配装入用ベル５の径（Ｄ０）とシュートホッパー３の中間絞り部４の開口の最小長さ（Ｌ２）（丸型、角型問わず）の比が０．６≦Ｄ０／Ｌ２≦０．７５になるようにする。さらに、分配装入用ベル５の径（Ｄ０）とチャンバー口径（Ｄ３）との比を２．２≦Ｄ３／Ｄ０≦２．６とすることが効果を発揮するには望ましい。
【００２２】
コークスバケット６は、コークス炉から押し出された赤熱コークスを受骸した後、クレーン７にてチャンバー１の上方まで搬送され、シュートホッパー３に赤熱コークスを投入する。コークスバケット６はトラニオンブロック８に支持されており、トラニオンブロック８にクレーン７のフック９を掛けてコークスバケット６をシュートホッパー３の上に搬送し、シュートホッパー３の上部に別体に配置されたバケット受け台（図示せず）に載置する。トラニオンブロック８には下向きに開閉ゲート１０を開閉するための一対の開閉アーム１１の一端が回転自在に連結され、他端が開閉ゲート１０に回転自在に連結されている。開閉ゲート１０は開閉アーム１１の上下動により開閉する。
【００２３】
トラニオンブロック８がクレーン７で吊られた状態でコークスバケット６をバケット受け台に載置しても、トラニオンブロック８が吊られているため開閉アーム１１が下方に動かないので、開閉ゲート１０は開かない。さらにクレーン７が巻き下げられるとトラニオンブロック８が下降し、開閉アーム１１が下方に動いて開閉ゲート１０を開く。開閉ゲート１０が開いた状態からトラニオンブロック８を吊り上げると、開閉アーム１１が上方に動いて開閉ゲート１０が閉じられる。
【００２４】
本発明は、図５に示すように、コークスバケット６の開閉ゲート１０を開き、シュートホッパー３を経てチャンバー内に赤熱コークスＣを投入する際に、図５（ａ）に示すように、まず、赤熱コークスＣの投入開始時から開閉ゲート１０の開度を一定の開度にて中間停止させて赤熱コークスを落下させ、一定時間経過後、図５（ｂ）に示すように、更に大きな開度にて残りの赤熱コークスＣを全量投入する。
【００２５】
中間停止して赤熱コークスを投入する際の開閉ゲート１０の開度を、図３に示す、開閉ゲートの開口面積（Ｓ１）とシュートホッパー３の中間絞り部４の開口面積（Ｓ２）との比が０．６５≦Ｓ２／Ｓ１≦１．３となるようにする。Ｓ２／Ｓ１の比が前記の範囲外の場合、次の問題が起きる。
【００２６】
（１）Ｓ２／Ｓ１＜０．６５の場合、中間絞り部が小さ過ぎることを意味し、シュートホッパー内に赤熱コークスが貯まり過ぎ、シュートを滑り落ちる速度とコークス反発のための十分な空間が制限される。結果としてベルでの適切な反発力を得る事が出来なくなり、チャンバー内の粒度分布が悪化する。これは特に「従来技術」の所で記載した近年のコークス炉一窯容量が大きな場合には顕著に現れ、コークス乾式消火設備の能力を十分に発揮することが出来ない。
【００２７】
（２）Ｓ２／Ｓ１＞１．３の場合、中間絞り部が大きすぎることを意味し、シュートホッパー内を滑り落ちたコークスが適切に分配装入用ベルに当たらず、場合によっては分配装入用ベルに当たらず直接チャンバー内に落下、前記（１）と同じくチャンバー内の粒度分布が悪化する。
【００２８】
以上の問題を回避する適切な開口比が０．６５≦Ｓ２／Ｓ１≦１．３である。
【００２９】
加えて上記のＳ２／Ｓ１の比に固執すると、場合によってはバケット底部の開閉ゲートの中にコークスが残ったままとなりゲートを閉じる際に噛みこみ、トラブルを起こす可能性がある。それを回避するためには、開閉ゲート１０を３５度以上まで広げ、確実にコークスを落とす必要がある。
【００３０】
これら上記を組み合わせて投入時には開閉ゲート１０の中間停止による装入と、一定時間経過後に最終的な開度での装入との２段に分けて赤熱コークスを投入するに当たり、その一定時間（ｔ）は、Ｗ≧Ｑ−Ｓ２×Ｖ２×ｔ（ただし、Ｓ２：シュートホッパーの中間絞り開口での中間絞り部開口面積、Ｖ２：コークス落下速度（Ｖ２）、Ｑ：バケット内初期コークス量、Ｗ：シュートホッパー容量）となる時間（ｔ）とする。
【００３１】
また、前記中間停止での投入の際に、バケット内コークスの重量を測定し、コークスバケット内残存コークス量（Ｑｒ）がシュートホッパー容量（Ｗ）以下になるまで投入し、Ｑｒ＜Ｗとなった時点より、バケット底部の開閉ゲートの開度を大きくしてコークスを装入する。
【符号の説明】
【００３２】
１：チャンバー ２：コークス装入口
３：シュートホッパー ４：中間絞り部
５：分配装入用ベル ６：コークスバケット
７：クレーン ８：トラニオンブロック
９：フック １０：開閉ゲート
１１：開閉アーム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉にて製造された赤熱コークスを冷却するコークス乾式消火設備のコークス装入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス乾式消火設備（ＣＤＱ）では、コークス炉から押出された１０００℃以上の赤熱コークスが、チャンバー内に投入され、不活性ガスと熱交換されて冷却される。コークス炉から押し出された赤熱コークスは、底部に開閉ゲートを有するコークスバケットで受骸し、そのコークスバケットをクレーンにてチャンバー上方部まで搬送する。その後、コークスバケットの開閉ゲートを開いて赤熱コークスを自重によりチャンバー上部に設けられたシュートホッパーに投入し、チャンバー内へ装入される仕組みである。
【０００３】
また、シュートホッパー下部にはコークス分配装入用ベルを設けており、シュートホッパーとこのベルを介すことでチャンバー内に装入されるコークス粒度分布が均一改善される。
【０００４】
従来、赤熱コークスをＣＤＱに投入する際、コークスバケットの開閉ゲートの開度を全開に向かう途中において、コークスバケットからの落下投入量とホッパーからチャンバー内に落下する量とが等しくなるように段階的に装入する方法が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−５５１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１の手法は、ホッパー上部に位置するバケットからのコークス供給量と下部に位置するチャンバーへの投入量の量バランスを保つという一般手法概念のみを考慮したものであり、近年の高度化された装入技術においては装入装置に期待される均一分配機能や、それに伴うチャンバーでの冷却性能の向上など設備全体としての重要な性能や機能を十分に満足できるものではなかった。また、具体的に量バランスを取るための手段がなく実際の機構として機能を満足できるものでもなかった。
【０００７】
一方で、近年のコークス均一分配機能を持たせた装入装置、具体的には分配装入用ベル付き装入装置においてはコークス投入におけるコークスのベルによる反発力を十分に確保することが重要な技術要素となっている。
【０００８】
したがって、当該技術ではバケットの開閉ゲートの開口やシュートホッパーの形状と分配装入用ベル形状との関係において、最適な反発力とコークス分配機能を満足させ、チャンバーでの冷却能力を向上させるものである。
【０００９】
特に近年、環境改善の目的からコークス炉は、炉蓋の開閉回数を極力少なくするため一窯容量が大きな炉が建設される傾向にあり、コークスを運ぶバケットも大型化となっている。その結果、そして装入装置の大型化の必要性があることからコストアップ要因となっている。従来の装入方法を採用した場合には、シュートホッパーの中間開口部などが小さすぎて分配装入用ベルによる十分な反発を得られなくなることに加え、シュートホッパーの内にコークスが溜り過ぎてシュートホッパーが赤熱し熱歪などの損傷を起こす場合もある。
【００１０】
そこで、本発明は、分配装入用ベルによる分配機能を十分に満足させるとともに、一釜容量が大きな炉からくる大型のバケットに対しても装入装置の大型化や高価な耐熱対策などのコスト増を伴うことなく、ＣＤＱの熱損傷防止とＣＤＱとしての熱交換能力を十分に発揮できるＣＤＱのコークス装入方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、コークスバケットからその底部に設けられた開閉ゲートを開いて赤熱コークスをシュートホッパーとその下部に分配装入用ベルを設けた装入装置を経てチャンバー内に装入するＣＤＱのコークス装入方法において、コークスバケット底部の開閉ゲートの開度を中間停止して赤熱コークスをシュートホッパーに投入し、一定時間経過後に前記中間停止の開度より更に大きな開度にて残りの赤熱コークスを全量投入することを特徴とする。
【００１２】
前記中間停止の開閉ゲートの開度は、開閉ゲートの開口面積（Ｓ１）とシュートホッパーの中間絞り部開口面積（Ｓ２）との比が０．６５≦Ｓ２／Ｓ１≦１．３となるようにする。
【００１３】
前記一定時間（ｔ）は、Ｗ≧Ｑｒ−Ｓ２×Ｖ２×ｔ（ただし、Ｓ２：シュートホッパーの中間絞り開口での中間絞り部開口面積、Ｖ２：コークス落下速度（Ｖ２）、Ｑ：バケット内初期コークス量、Ｗ：シュートホッパー容量）となる時間（ｔ）とする。
【００１４】
または、前記中間停止での投入の際に、バケット内コークス重量を測定し、バケット内残存コークス量（Ｑｒ）がシュートホッパー容量（Ｗ）以下になるまで投入し、Ｑｒ＜Ｗとなった時点より、バケット底部の開閉ゲートの開度を大きくしてコークスを装入する。
【００１５】
前記中間停止の開度より更に大きな開度が、ゲート角（θ）をθ≧３５度とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、赤熱コークスがコークスバケットよりシュートホッパーを介して投入される際に、適切な分配装入用ベルからの反発力を得て十分な分配機能を発揮することが可能であり、チャンバー内へのコークス堆積の粒度分布が向上するため、冷却効率を上げることが可能となる。
【００１７】
また、大型、大容量のバケットに装入装置を大型化することなく熱交換能力を向上させて冷却効率を上げることが可能となる。また、必要以上の耐熱仕様にする必要がないので、コスト削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の装入方法を適用するコークスバケット及びコークス装入装置を示す概略図である。
【図２】分配装入用ベルの概略断面図である。
【図３】（ａ）は開閉ゲートの断面積（Ｓ１）、（ｂ）はシュートホッパーの中間絞り部の断面積（Ｓ２）を示す図である。
【図４】シュートホッパーの容量（Ｗ）を示す図である。
【図５】本発明の装入方法における開閉ゲートの開度の変化を示し、（ａ）は中間停止状態の開度の図、（ｂ）中間停止後の開度の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００２０】
図１において、ＣＤＱのチャンバー１のコークス装入口２の上部にシュートホッパー３が配置されている。シュートホッパー３の下部には落下する赤熱コークスをチャンバー１内に均等に分配するための分配装入用ベル５が配置されている。シュートホッパー３には投入された赤熱コークスを確実にそして的確に分配装入用ベルに落下させるために中間絞り部４が形成されている。
【００２１】
分配装入用ベル５は、図２に示すように、傾斜角度（Φ０）を４０度≦Φ≦６０度の範囲とし、且つ分配装入用ベル５の径（Ｄ０）とシュートホッパー３の中間絞り部４の開口の最小長さ（Ｌ２）（丸型、角型問わず）の比が０．６≦Ｄ０／Ｌ２≦０．７５になるようにする。さらに、分配装入用ベル５の径（Ｄ０）とチャンバー口径（Ｄ３）との比を２．２≦Ｄ３／Ｄ０≦２．６とすることが効果を発揮するには望ましい。
【００２２】
コークスバケット６は、コークス炉から押し出された赤熱コークスを受骸した後、クレーン７にてチャンバー１の上方まで搬送され、シュートホッパー３に赤熱コークスを投入する。コークスバケット６はトラニオンブロック８に支持されており、トラニオンブロック８にクレーン７のフック９を掛けてコークスバケット６をシュートホッパー３の上に搬送し、シュートホッパー３の上部に別体に配置されたバケット受け台（図示せず）に載置する。トラニオンブロック８には下向きに開閉ゲート１０を開閉するための一対の開閉アーム１１の一端が回転自在に連結され、他端が開閉ゲート１０に回転自在に連結されている。開閉ゲート１０は開閉アーム１１の上下動により開閉する。
【００２３】
トラニオンブロック８がクレーン７で吊られた状態でコークスバケット６をバケット受け台に載置しても、トラニオンブロック８が吊られているため開閉アーム１１が下方に動かないので、開閉ゲート１０は開かない。さらにクレーン７が巻き下げられるとトラニオンブロック８が下降し、開閉アーム１１が下方に動いて開閉ゲート１０を開く。開閉ゲート１０が開いた状態からトラニオンブロック８を吊り上げると、開閉アーム１１が上方に動いて開閉ゲート１０が閉じられる。
【００２４】
本発明は、図５に示すように、コークスバケット６の開閉ゲート１０を開き、シュートホッパー３を経てチャンバー内に赤熱コークスＣを投入する際に、図５（ａ）に示すように、まず、赤熱コークスＣの投入開始時から開閉ゲート１０の開度を一定の開度にて中間停止させて赤熱コークスを落下させ、一定時間経過後、図５（ｂ）に示すように、更に大きな開度にて残りの赤熱コークスＣを全量投入する。
【００２５】
中間停止して赤熱コークスを投入する際の開閉ゲート１０の開度を、図３に示す、開閉ゲートの開口面積（Ｓ１）とシュートホッパー３の中間絞り部４の開口面積（Ｓ２）との比が０．６５≦Ｓ２／Ｓ１≦１．３となるようにする。Ｓ２／Ｓ１の比が前記の範囲外の場合、次の問題が起きる。
【００２６】
（１）Ｓ２／Ｓ１＜０．６５の場合、中間絞り部が小さ過ぎることを意味し、シュートホッパー内に赤熱コークスが貯まり過ぎ、シュートを滑り落ちる速度とコークス反発のための十分な空間が制限される。結果としてベルでの適切な反発力を得る事が出来なくなり、チャンバー内の粒度分布が悪化する。これは特に「従来技術」の所で記載した近年のコークス炉一窯容量が大きな場合には顕著に現れ、コークス乾式消火設備の能力を十分に発揮することが出来ない。
【００２７】
（２）Ｓ２／Ｓ１＞１．３の場合、中間絞り部が大きすぎることを意味し、シュートホッパー内を滑り落ちたコークスが適切に分配装入用ベルに当たらず、場合によっては分配装入用ベルに当たらず直接チャンバー内に落下、前記（１）と同じくチャンバー内の粒度分布が悪化する。
【００２８】
以上の問題を回避する適切な開口比が０．６５≦Ｓ２／Ｓ１≦１．３である。
【００２９】
加えて上記のＳ２／Ｓ１の比に固執すると、場合によってはバケット底部の開閉ゲートの中にコークスが残ったままとなりゲートを閉じる際に噛みこみ、トラブルを起こす可能性がある。それを回避するためには、開閉ゲート１０を３５度以上まで広げ、確実にコークスを落とす必要がある。
【００３０】
これら上記を組み合わせて投入時には開閉ゲート１０の中間停止による装入と、一定時間経過後に最終的な開度での装入との２段に分けて赤熱コークスを投入するに当たり、その一定時間（ｔ）は、Ｗ≧Ｑ−Ｓ２×Ｖ２×ｔ（ただし、Ｓ２：シュートホッパーの中間絞り開口での中間絞り部開口面積、Ｖ２：コークス落下速度（Ｖ２）、Ｑ：バケット内初期コークス量、Ｗ：シュートホッパー容量）となる時間（ｔ）とする。
【００３１】
また、前記中間停止での投入の際に、バケット内コークスの重量を測定し、コークスバケット内残存コークス量（Ｑｒ）がシュートホッパー容量（Ｗ）以下になるまで投入し、Ｑｒ＜Ｗとなった時点より、バケット底部の開閉ゲートの開度を大きくしてコークスを装入する。
【符号の説明】
【００３２】
１：チャンバー ２：コークス装入口
３：シュートホッパー ４：中間絞り部
５：分配装入用ベル ６：コークスバケット
７：クレーン ８：トラニオンブロック
９：フック １０：開閉ゲート
１１：開閉アーム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークスバケットからその底部に設けられた開閉ゲートを開いて赤熱コークスをシュートホッパーとその下部に分配装入用ベルを設けた装入装置を経てチャンバー内に装入するＣＤＱのコークス装入方法において、
コークスバケット底部の開閉ゲートの開度を中間停止して赤熱コークスをシュートホッパーに投入し、一定時間経過後に前記中間停止の開度より更に大きな開度にて残りの赤熱コークスを全量投入することを特徴とするコークス乾式消火設備のコークス装入方法。
【請求項２】
前記中間停止の開閉ゲートの開度は、開閉ゲートの開口面積（Ｓ１）とシュートホッパーの中間絞り部開口面積（Ｓ２）との比が０．６５≦Ｓ２／Ｓ１≦１．３となるようにすることを特徴とする請求項１記載のコークス乾式消火設備のコークス装入方法。
【請求項３】
前記一定時間（ｔ）は、Ｗ≧Ｑ−Ｓ２×Ｖ２×ｔ（ただし、Ｓ２：シュートホッパーの中間絞り開口での中間絞り部開口面積、Ｖ２：コークス落下速度（Ｖ２）、Ｑ：バケット内初期コークス量、Ｗ：シュートホッパー容量）となる時間（ｔ）とすることを特徴とする請求項１又は２記載のコークス乾式消火設備のコークス装入方法。
【請求項４】
前記中間停止での投入の際に、バケット内コークス重量を測定し、バケット内残存コークス量（Ｑｒ）がシュートホッパー容量（Ｗ）以下になるまで投入し、Ｑｒ＜Ｗとなった時点より、バケット底部の開閉ゲートの開度を大きくしてコークスを装入することを特徴とする請求項１又は２記載のコークス乾式消火設備のコークス装入方法。
【請求項５】
前記中間停止の開度より更に大きな開度が、ゲート角（θ）をθ≧３５度とすることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のコークス乾式消火設備のコークス装入方法。
【請求項１】
コークスバケットからその底部に設けられた開閉ゲートを開いて赤熱コークスをシュートホッパーとその下部に分配装入用ベルを設けた装入装置を経てチャンバー内に装入するＣＤＱのコークス装入方法において、
コークスバケット底部の開閉ゲートの開度を中間停止して赤熱コークスをシュートホッパーに投入し、一定時間経過後に前記中間停止の開度より更に大きな開度にて残りの赤熱コークスを全量投入することを特徴とするコークス乾式消火設備のコークス装入方法。
【請求項２】
前記中間停止の開閉ゲートの開度は、開閉ゲートの開口面積（Ｓ１）とシュートホッパーの中間絞り部開口面積（Ｓ２）との比が０．６５≦Ｓ２／Ｓ１≦１．３となるようにすることを特徴とする請求項１記載のコークス乾式消火設備のコークス装入方法。
【請求項３】
前記一定時間（ｔ）は、Ｗ≧Ｑ−Ｓ２×Ｖ２×ｔ（ただし、Ｓ２：シュートホッパーの中間絞り開口での中間絞り部開口面積、Ｖ２：コークス落下速度（Ｖ２）、Ｑ：バケット内初期コークス量、Ｗ：シュートホッパー容量）となる時間（ｔ）とすることを特徴とする請求項１又は２記載のコークス乾式消火設備のコークス装入方法。
【請求項４】
前記中間停止での投入の際に、バケット内コークス重量を測定し、バケット内残存コークス量（Ｑｒ）がシュートホッパー容量（Ｗ）以下になるまで投入し、Ｑｒ＜Ｗとなった時点より、バケット底部の開閉ゲートの開度を大きくしてコークスを装入することを特徴とする請求項１又は２記載のコークス乾式消火設備のコークス装入方法。
【請求項５】
前記中間停止の開度より更に大きな開度が、ゲート角（θ）をθ≧３５度とすることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のコークス乾式消火設備のコークス装入方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−７９９９２（Ｐ２０１１−７９９９２Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３４３４９（Ｐ２００９−２３４３４９）
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
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