コークス炉消火車
【課題】落骸防止装置を有するコークス炉消火車において、コークスが洩れることを的確に防止することができる落骸防止装置を有するコークス炉消火車を提供する。
【解決手段】落骸防止装置１０は、アーム１２を介して落骸防止板１３がボルト１４を回転軸にして上下方向に回転可能になっており、開閉扉１が赤熱コークスで熱変形して、落骸防止板１３と底板２の間に隙間が生じそうになっても、落骸防止板１３が自重で回転・降下して底板２に接触し、生じそうになった隙間を埋めて、コークスが洩れることを防止する。
【解決手段】落骸防止装置１０は、アーム１２を介して落骸防止板１３がボルト１４を回転軸にして上下方向に回転可能になっており、開閉扉１が赤熱コークスで熱変形して、落骸防止板１３と底板２の間に隙間が生じそうになっても、落骸防止板１３が自重で回転・降下して底板２に接触し、生じそうになった隙間を埋めて、コークスが洩れることを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落骸防止装置を有するコークス炉消火車に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉消火車に設置される落骸防止装置は、コークス炉消火車の開閉扉と底板の隙間からコークスが洩れるのを防ぐために、開閉扉の下部に設置される装置である。
【０００３】
従来の落骸防止装置は、特許文献１や特許文献２に記載されるように、落骸防止用金属ブラシや、鋼板と組み合わせた弾性板（ゴム板等）からなる落骸防止板を開閉扉に固定した構造であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−０６１４３９号公報
【特許文献２】実公昭５３−０２５００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来技術（特許文献１、２）では、落骸防止板等を固定している開閉扉が高温の赤熱コークスにより熱変形すると、落骸防止板等と底板の間に隙間が生じ、その隙間からコークスが洩れてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、落骸防止装置を有するコークス炉消火車において、コークスが洩れることを的確に防止することができる落骸防止装置を有するコークス炉消火車を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【０００８】
［１］開閉扉と底板の隙間からコークスが落下することを防止するための落骸防止装置を有するコークス炉消火車において、前記落骸防止装置は、開閉扉に固定された軸を中心に上下方向に回転して底板に接触する落骸防止板を備えていることを特徴とするコークス炉消火車。
【０００９】
［２］前記落骸防止板は、水を溜めることができるようになっていることを特徴とする前記［１］に記載のコークス炉消火車。
【００１０】
［３］前記落骸防止板は、その側断面に沿った長さが８００〜１０００ｍｍであることを特徴とする前記［１］または［２］に記載のコークス炉消火車。
【００１１】
［４］前記落骸防止板は、先端部の断面形状が円弧であることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載のコークス炉消火車。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るコークス炉消火車は、設置されている落骸防止装置によりコークスの洩れを的確に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コークス炉消火車の正面図である。
【図２】コークス炉消火車の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態における落骸防止装置を示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態における落骸防止装置を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態における落骸防止装置を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施形態における落骸防止装置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１、図２に、本発明の一実施形態におけるコークス炉消火車を示す。図１は正面図であり、図２は側面図である。ここで、図１、図２において、１が開閉扉、２が底板、１０が落骸防止装置である。
【００１６】
そして、図３、図４に、本発明の一実施形態における落骸防止装置を示す。図３は側面図であり、図４は平面図である。
【００１７】
図３、図４に示すように、この実施形態における落骸防止装置１０は、ベース１１と、アーム１２と、落骸防止板（落骸防止材）１３を備えている。そして、ベース１１は開閉扉１に固定され、アーム１２はベース１１にボルト１４で連結され、落骸防止板１３はアーム１２に固定されている。なお、ベース１１、アーム１２、落骸防止板１３は全て鋼製である。
【００１８】
ここで、アーム１２は、図４に示したように、落骸防止板１３の中央部１箇所に設置してもよいし、例えば図５、図６に示すように、落骸防止板１３の複数箇所（図５では２箇所、図６では３箇所）に設置してもよい。
【００１９】
これにより、アーム１２を介して落骸防止板１３がボルト１４を回転軸にして上下方向に回転可能になっている。
【００２０】
このような構成とすることによって、この実施形態においては、開閉扉１が赤熱コークスで熱変形して、落骸防止板１３と底板２の間に隙間が生じそうになっても、落骸防止板１３が自重で回転・降下し、底板２に接触する。これにより、落骸防止板１３と底板２の間に生じそうになった隙間を埋めて、コークスの洩れを的確に防止することができる。
【００２１】
また、特許文献１、２に記載されているような従来の落骸防止用金属ブラシやゴム板製の落骸防止板では耐久性（耐熱性）が不充分で、維持コストが掛かるという問題があるが、本発明の一実施形態においては、落骸防止板１３に耐熱性が低い金属ブラシやゴム板を有していないので、落骸防止板１３は良好な耐久性が得られ、維持コストが安価になる。
【００２２】
なお、ここでは、落骸防止板１３の先端部１３ａは、その側断面が上方に開口部を有する円弧状の断面になっている。このように、落骸防止板１３の先端部１３ａの側断面を円弧状とすることによって、底板２と滑らかに接触しながら隙間を埋めることが可能になる。
【００２３】
そして、落骸防止板１３の長さ（落骸防止板１３の側断面に沿った長さ）は８００〜１０００ｍｍとするのが好ましい。落骸防止板１３の長さが８００ｍｍより短くなると、コークスの重さに押されて、落骸防止板１３が上方に開いてしまう可能性があり、落骸防止板１３の長さが１０００ｍｍより長くなると、開閉扉１が熱変形した際に、その影響を受けてアーム１２が回転せずに、落骸防止板１３が降下できなくなる可能性があるからである。
【００２４】
なお、コークスの消火は、消火塔において大量の冷却水をかけて行なうので、その冷却水を落骸防止板１３の先端部１３ａに設けた開口部から導入して、落骸防止板１３の先端部１３ａに水を溜めれば、落骸防止板１３の自重を増加させることができ、落骸防止板１３の長さが短い場合でも、コークスの重さに対抗することが可能になる。
【００２５】
また、前述したように、特許文献１、２に記載されているような従来の金属ブラシや弾性板（ゴム板）等からなる落骸防止板では耐久性（耐熱性）が不充分で、維持コストが掛かるという問題があったが、ここでは、落骸防止板１３の先端部１３ａに溜めた水の冷却効果によって、落骸防止板１３の熱変形を防止することができる。これにより、落骸防止板１３は一層良好な耐久性（耐熱性）が得られ、維持コストがさらに安価になる。
【００２６】
ちなみに、消火塔において散水された冷却水が自動的に落骸防止板１３の先端部１３ａに補給されるので、別途に水を補給する必要は無く、効果的である。
【００２７】
このようにして、この実施形態においては、設置されている落骸防止装置１０がコークスの洩れを的確に防止することができるとともに、落骸防止装置１０は耐久性が良好であり、維持コストが安価である。
【実施例１】
【００２８】
本発明の実施例を述べる。
【００２９】
上記の本発明の一実施形態における落骸防止装置１０（可動式の落骸防止板１３）を備えている場合を本発明例とし、落骸防止板１３の先端部１３ａに水を溜める場合を本発明例１、落骸防止板１３の先端部１３ａに水を溜めない場合を本発明例２とした。
【００３０】
一方、前記の特許文献２に記載されるような、鋼板と組み合わせたゴム板からなる固定式の落骸防止板を有する落骸防止装置を備えている場合を従来例１とし、前記の特許文献１に記載されるような、固定式の落骸防止用金属ブラシを有する落骸防止装置を備えている場合を従来例２とした。
【００３１】
そして、それぞれの場合について、コークス洩れ防止効果と半年間使用した耐久性について評価した。その結果を表１に示す。なお、コークス洩れ防止効果と耐久性のそれぞれについて、非常に良好（◎）、良好（○）、やや不良（△）、不良（×）の４段階で評価した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
その結果、表１に示すように、本発明例１では、コークス洩れを充分に防止できて、コークス洩れ防止効果は非常に良好であるとともに、落骸防止板の熱変形も防止でき、耐久性も非常に良好であった。また、本発明例２では、コークス洩れ防止効果と耐久性がともに良好であった。
【００３４】
これに対して、従来例１および従来例２では、落骸防止板や落骸防止用金属ブラシが熱変形して、コークス洩れ防止効果が小さく、耐久性にも劣っていた。
【符号の説明】
【００３５】
１ 開閉扉
２ 底板
１０ 落骸防止装置
１１ ベース
１２ アーム
１３ 落骸防止板（落骸防止材）
１３ａ 落骸防止板の先端部
１４ ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落骸防止装置を有するコークス炉消火車に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉消火車に設置される落骸防止装置は、コークス炉消火車の開閉扉と底板の隙間からコークスが洩れるのを防ぐために、開閉扉の下部に設置される装置である。
【０００３】
従来の落骸防止装置は、特許文献１や特許文献２に記載されるように、落骸防止用金属ブラシや、鋼板と組み合わせた弾性板（ゴム板等）からなる落骸防止板を開閉扉に固定した構造であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−０６１４３９号公報
【特許文献２】実公昭５３−０２５００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来技術（特許文献１、２）では、落骸防止板等を固定している開閉扉が高温の赤熱コークスにより熱変形すると、落骸防止板等と底板の間に隙間が生じ、その隙間からコークスが洩れてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、落骸防止装置を有するコークス炉消火車において、コークスが洩れることを的確に防止することができる落骸防止装置を有するコークス炉消火車を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【０００８】
［１］開閉扉と底板の隙間からコークスが落下することを防止するための落骸防止装置を有するコークス炉消火車において、前記落骸防止装置は、開閉扉に固定された軸を中心に上下方向に回転して底板に接触する落骸防止板を備えていることを特徴とするコークス炉消火車。
【０００９】
［２］前記落骸防止板は、水を溜めることができるようになっていることを特徴とする前記［１］に記載のコークス炉消火車。
【００１０】
［３］前記落骸防止板は、その側断面に沿った長さが８００〜１０００ｍｍであることを特徴とする前記［１］または［２］に記載のコークス炉消火車。
【００１１】
［４］前記落骸防止板は、先端部の断面形状が円弧であることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載のコークス炉消火車。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るコークス炉消火車は、設置されている落骸防止装置によりコークスの洩れを的確に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コークス炉消火車の正面図である。
【図２】コークス炉消火車の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態における落骸防止装置を示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態における落骸防止装置を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態における落骸防止装置を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施形態における落骸防止装置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１、図２に、本発明の一実施形態におけるコークス炉消火車を示す。図１は正面図であり、図２は側面図である。ここで、図１、図２において、１が開閉扉、２が底板、１０が落骸防止装置である。
【００１６】
そして、図３、図４に、本発明の一実施形態における落骸防止装置を示す。図３は側面図であり、図４は平面図である。
【００１７】
図３、図４に示すように、この実施形態における落骸防止装置１０は、ベース１１と、アーム１２と、落骸防止板（落骸防止材）１３を備えている。そして、ベース１１は開閉扉１に固定され、アーム１２はベース１１にボルト１４で連結され、落骸防止板１３はアーム１２に固定されている。なお、ベース１１、アーム１２、落骸防止板１３は全て鋼製である。
【００１８】
ここで、アーム１２は、図４に示したように、落骸防止板１３の中央部１箇所に設置してもよいし、例えば図５、図６に示すように、落骸防止板１３の複数箇所（図５では２箇所、図６では３箇所）に設置してもよい。
【００１９】
これにより、アーム１２を介して落骸防止板１３がボルト１４を回転軸にして上下方向に回転可能になっている。
【００２０】
このような構成とすることによって、この実施形態においては、開閉扉１が赤熱コークスで熱変形して、落骸防止板１３と底板２の間に隙間が生じそうになっても、落骸防止板１３が自重で回転・降下し、底板２に接触する。これにより、落骸防止板１３と底板２の間に生じそうになった隙間を埋めて、コークスの洩れを的確に防止することができる。
【００２１】
また、特許文献１、２に記載されているような従来の落骸防止用金属ブラシやゴム板製の落骸防止板では耐久性（耐熱性）が不充分で、維持コストが掛かるという問題があるが、本発明の一実施形態においては、落骸防止板１３に耐熱性が低い金属ブラシやゴム板を有していないので、落骸防止板１３は良好な耐久性が得られ、維持コストが安価になる。
【００２２】
なお、ここでは、落骸防止板１３の先端部１３ａは、その側断面が上方に開口部を有する円弧状の断面になっている。このように、落骸防止板１３の先端部１３ａの側断面を円弧状とすることによって、底板２と滑らかに接触しながら隙間を埋めることが可能になる。
【００２３】
そして、落骸防止板１３の長さ（落骸防止板１３の側断面に沿った長さ）は８００〜１０００ｍｍとするのが好ましい。落骸防止板１３の長さが８００ｍｍより短くなると、コークスの重さに押されて、落骸防止板１３が上方に開いてしまう可能性があり、落骸防止板１３の長さが１０００ｍｍより長くなると、開閉扉１が熱変形した際に、その影響を受けてアーム１２が回転せずに、落骸防止板１３が降下できなくなる可能性があるからである。
【００２４】
なお、コークスの消火は、消火塔において大量の冷却水をかけて行なうので、その冷却水を落骸防止板１３の先端部１３ａに設けた開口部から導入して、落骸防止板１３の先端部１３ａに水を溜めれば、落骸防止板１３の自重を増加させることができ、落骸防止板１３の長さが短い場合でも、コークスの重さに対抗することが可能になる。
【００２５】
また、前述したように、特許文献１、２に記載されているような従来の金属ブラシや弾性板（ゴム板）等からなる落骸防止板では耐久性（耐熱性）が不充分で、維持コストが掛かるという問題があったが、ここでは、落骸防止板１３の先端部１３ａに溜めた水の冷却効果によって、落骸防止板１３の熱変形を防止することができる。これにより、落骸防止板１３は一層良好な耐久性（耐熱性）が得られ、維持コストがさらに安価になる。
【００２６】
ちなみに、消火塔において散水された冷却水が自動的に落骸防止板１３の先端部１３ａに補給されるので、別途に水を補給する必要は無く、効果的である。
【００２７】
このようにして、この実施形態においては、設置されている落骸防止装置１０がコークスの洩れを的確に防止することができるとともに、落骸防止装置１０は耐久性が良好であり、維持コストが安価である。
【実施例１】
【００２８】
本発明の実施例を述べる。
【００２９】
上記の本発明の一実施形態における落骸防止装置１０（可動式の落骸防止板１３）を備えている場合を本発明例とし、落骸防止板１３の先端部１３ａに水を溜める場合を本発明例１、落骸防止板１３の先端部１３ａに水を溜めない場合を本発明例２とした。
【００３０】
一方、前記の特許文献２に記載されるような、鋼板と組み合わせたゴム板からなる固定式の落骸防止板を有する落骸防止装置を備えている場合を従来例１とし、前記の特許文献１に記載されるような、固定式の落骸防止用金属ブラシを有する落骸防止装置を備えている場合を従来例２とした。
【００３１】
そして、それぞれの場合について、コークス洩れ防止効果と半年間使用した耐久性について評価した。その結果を表１に示す。なお、コークス洩れ防止効果と耐久性のそれぞれについて、非常に良好（◎）、良好（○）、やや不良（△）、不良（×）の４段階で評価した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
その結果、表１に示すように、本発明例１では、コークス洩れを充分に防止できて、コークス洩れ防止効果は非常に良好であるとともに、落骸防止板の熱変形も防止でき、耐久性も非常に良好であった。また、本発明例２では、コークス洩れ防止効果と耐久性がともに良好であった。
【００３４】
これに対して、従来例１および従来例２では、落骸防止板や落骸防止用金属ブラシが熱変形して、コークス洩れ防止効果が小さく、耐久性にも劣っていた。
【符号の説明】
【００３５】
１ 開閉扉
２ 底板
１０ 落骸防止装置
１１ ベース
１２ アーム
１３ 落骸防止板（落骸防止材）
１３ａ 落骸防止板の先端部
１４ ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉扉と底板の隙間からコークスが落下することを防止するための落骸防止装置を有するコークス炉消火車において、前記落骸防止装置は、開閉扉に固定された軸を中心に上下方向に回転して底板に接触する落骸防止板を備えていることを特徴とするコークス炉消火車。
【請求項２】
前記落骸防止板は、水を溜めることができるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉消火車。
【請求項３】
前記落骸防止板は、その側断面に沿った長さが８００〜１０００ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のコークス炉消火車。
【請求項４】
前記落骸防止板は、先端部の断面形状が円弧であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコークス炉消火車。
【請求項１】
開閉扉と底板の隙間からコークスが落下することを防止するための落骸防止装置を有するコークス炉消火車において、前記落骸防止装置は、開閉扉に固定された軸を中心に上下方向に回転して底板に接触する落骸防止板を備えていることを特徴とするコークス炉消火車。
【請求項２】
前記落骸防止板は、水を溜めることができるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉消火車。
【請求項３】
前記落骸防止板は、その側断面に沿った長さが８００〜１０００ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のコークス炉消火車。
【請求項４】
前記落骸防止板は、先端部の断面形状が円弧であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコークス炉消火車。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−７７２８７（Ｐ２０１２−７７２８７Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６４８９３（Ｐ２０１１−１６４８９３）
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
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