スクイジーチャンネルのカバー部材
【課題】スクイジーのチャンネルの上壁部の先端部を効果的にカバーするとともにチャンネルに安定に装着できるカバー部材を提供する。
【解決手段】カバー部材４４の軸直角方向の断面は、基端側に位置する第一の係合部４６と、先端側に位置する第二の係合部５０と、第一の係合部４６と第二の係合部５０の間でこれら両者を相互に連結する連結部４８を一体に形成して構成される。第一の係合部４６はチャンネル１０の膨出部１０ａに被せられて係合する第一の凹部４６ａを有する。第二の係合部５０はチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄに被せられて係合する第二の凹部５０ｂを有する。第一の係合部４６、連結部４８、第二の係合部５０で包囲される内側空間５２にチャンネル１０を嵌め込んで装着する。
【解決手段】カバー部材４４の軸直角方向の断面は、基端側に位置する第一の係合部４６と、先端側に位置する第二の係合部５０と、第一の係合部４６と第二の係合部５０の間でこれら両者を相互に連結する連結部４８を一体に形成して構成される。第一の係合部４６はチャンネル１０の膨出部１０ａに被せられて係合する第一の凹部４６ａを有する。第二の係合部５０はチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄに被せられて係合する第二の凹部５０ｂを有する。第一の係合部４６、連結部４８、第二の係合部５０で包囲される内側空間５２にチャンネル１０を嵌め込んで装着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は窓の掃除用具であるスクイジーおいて、そのチャンネルが窓ガラスを擦って傷つけるのを防止するために該チャンネルに装着して使用されるカバー部材に関し、チャンネルの上壁部の先端部を効果的にカバーするとともにチャンネルに安定に装着できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
窓の掃除用具としてスクイジーが古くから使われている。スクイジーはハンドル（把持具）の先端にチャンネル（横棒）を取り付けて構成される。チャンネルにはその長手方向に沿ってブレード（長尺のゴム等の弾性板）が装着される。ブレードの前縁部はチャンネルの前縁部から少し突出して配置される。窓ガラスの掃除（洗浄）は、例えば、はじめに洗浄液を含浸させたウォッシャー（シャンプー）でガラス表面に洗浄液を塗り広げ、次いでスクイジーを、ブレードの前縁部をガラス表面に押し当ててガラス表面に沿ってハンドルの手前方向に引いて、該ブレードでガラス表面から洗浄液を掻き落とすことにより行われる。
【０００３】
チャンネルは一般にステンレス、アルミ、真鍮等の金属で構成されている。このためスクイジーの操作を誤ってチャンネルで窓ガラスを擦ると、窓ガラスに引っ掻き傷を付けることがあった。特に表面に金属膜をコーティングした熱線反射ガラス等では金属膜の引っ掻き傷は目立ち、外観を損ねる問題があった。
【０００４】
そこで、チャンネルによる窓ガラスの引っ掻き傷を防止するためのカバーが下記特許文献１で提案されていた。図２はブレードおよび同カバーを装着したチャンネルの、同カバーを装着した箇所（チャンネルの軸方向の両端部）における断面図である。チャンネル１０は膨出部１０ａと、膨出部１０ａの上側端部に連続して形成された上壁部１０ｂと、膨出部１０ａの下側端部に連続して形成され上壁部１０ｂと適宜の空隙１２ａを隔てて対面する下壁部１０ｃを具えている。上壁部１０ｂはその先端に近づくに従って上方に向けて反り返っている。下壁部１０ｃは上壁部１０ｂよりも短く形成されている。空隙１２ａと膨出部１０ａの内部空間１２ｂは相互に繋がって、ブレード１４を収容する内部空間１２を構成する。
【０００５】
ブレード１４は膨出した基端部１４ａと、基端部１４ａに連続して形成された板状部１４ｂを具える。ブレード１４はチャンネル１０の内部空間１２にチャンネル１０の長手方向の端部からスライドさせて収容される。すなわち基端部１４ａはチャンネル１０の膨出部１０ａの内部空間１２ｂに収容され、板状部１４ｂは上壁部１０ｂと下壁部１０ｃとの間の空隙１２ａに配置される。ブレード１４の膨出した基端部１４ａとチャンネル１０の膨出部１０ａの内部空間１２ｂとの嵌め合いにより、ブレード１４はチャンネル１０の内部空間１２に保持される。
【０００６】
カバー２０はチャンネル１０の軸方向の両端部に被せて装着される。カバー２０はその軸に直角な方向（軸直角方向）の断面がチャンネル１０を一回り大きくした形状を有している。すなわちカバー２０は膨出部２０ａと、膨出部２０ａの上側端部に連続して形成された上壁部２０ｂと、膨出部２０ａの下側端部に連続して形成され上壁部２０ｂと空隙２２ａを隔てて対面する下壁部２０ｃを具えている。空隙２２ａと膨出部２０ａの内部空間２２ｂは相互に繋がって、チャンネル１０を収容する内部空間２２を構成する。カバー２０は例えばプラスチック成型品で構成され、チャンネル１０の外側に嵌め込んで装着される。すなわちチャンネル１０の膨出部１０ａをカバー２０の膨出部２０ａの内部空間２２ｂに嵌め込むことにより、カバー２０はチャンネル１０の外側に装着される。このときチャンネル１０の上壁部１０ｂと下壁部１０ｃはカバー２０の上壁部２０ｂと下壁部２０ｃとの間の空隙２２ａに配置されて、チャンネル１０の上壁部１０ｂはカバー２０の上壁部２０ｂでカバーされ、チャンネル１０の下壁部１０ｃはカバー２０の下壁部２０ｃでカバーされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実願昭６２−６３６９７号（実開昭６３−１６９０６９号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記特許文献１に記載のカバー２０によれば、チャンネル１０の膨出部１０ａとカバー２０の膨出部２０ａとの嵌め合いだけでカバー２０をチャンネル１０に装着しているので、カバー２０はチャンネル１０から外れやすい。またチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄは上面１０ｄａがカバー２０の上壁部２０ｂでカバーされているが先端面１０ｄｂおよび下面１０ｄｃはカバーされてないので、窓ガラスの清浄作業時に上壁部１０ｂの先端部１０ｄの先端面１０ｄｂおよび下面１０ｄｃがガラス面に接触して該ガラス面を傷つける恐れがある。またカバー２０の上壁部２０ｂはチャンネル１０の上壁部１０ｂから浮いて離れやすく、チャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄを確実にカバーすることができない。また軸直角方向の断面形状や外寸が様々に異なる各種メーカーのチャンネルに適合させることができないので、軸直角方向の断面形状が異なるチャンネルごとに異なる設計のカバーを用意しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は上述した従来技術の課題を解決するもので、チャンネルの上壁部の先端部を効果的にカバーするとともにチャンネルに安定に装着できるようにしたスクイジーチャンネルのカバー部材を提供するものである。
【００１０】
この発明のカバー部材は、軸直角方向の断面が、膨出部と、該膨出部の上側端部に連続して形成される上壁部を少なくとも具備するチャンネルに装着されるカバー部材であって、可撓性を有し、軸直角方向の断面が、前記チャンネルの膨出部に被せられて係合する第一の凹部を有する第一の係合部と、前記チャンネルの上壁部の少なくとも先端部に被せられて係合する第二の凹部を有する第二の係合部と、前記上壁部の上側で前記第一の係合部と前記第二の係合部を相互に連結する連結部を具備し、前記第一の係合部、前記連結部、前記第二の係合部で包囲される内側空間に前記チャンネルを嵌め込んで装着するものである。この発明によれば、第一の係合部をチャンネルの膨出部に係合させ、第二の係合部をチャンネルの上壁部の先端部に係合させて、第一の係合部、前記連結部、前記第二の係合部で包囲される内側空間に前記チャンネルを嵌め込んで装着するので、前記図２のチャンネル１０の膨出部１０ａとカバー２０の膨出部２０ａとの嵌め合いだけでチャンネル１０に装着するカバー２０に比べてチャンネルから外れにくく、チャンネルに安定に装着できる。またチャンネルの上壁部の先端部が第二の係合部で保護されるので、チャンネルの上壁部の先端部を効果的にカバーしてガラス面等を傷付けるのを抑制することができる。
【００１１】
この発明において前記第二の凹部は、軸直角方向の断面が、前記上壁部の少なくとも先端部が差し込まれる溝状に形成されているものとすることができる。これによれば第二の係合部をチャンネルの上壁部に保持することができる。
【００１２】
この発明において前記第二の係合部は、前記上壁部の下面側に位置する部分の板厚が、該カバー部材の一般厚よりも薄くまたは先細に形成されているものとすることができる。これによればブレードをガラス表面に押し当ててガラス表面から洗浄液を掻き落とすときに、ブレードの反り（しなり）が該部分の板厚によって邪魔されるのを抑制することができる。
【００１３】
この発明において前記第一の凹部の内壁面は、軸直角方向の断面が弧状（例えば円弧状）に形成されているものとすることができる。これによれば軸直角方向の断面形状や外寸が様々に異なる複数種類のチャンネルに対し、第二の係合部をチャンネルの上壁部の先端部に係合させたまま、可撓性を有する第一の係合部の変形（第一の凹部が拡開する大きさ等）でカバー部材を装着することができるので、一種類のカバー部材で複数種類のチャンネルに適合させることができる。
【００１４】
この発明のカバー部材は軸直角方向の断面の一端部が前記第一の係合部で終端しているものとすることができる。すなわち第一の係合部の下側の端部に続いてチャンネルの下壁部をカバーする部分（図２の下壁部２０ｃに相当する部分）が形成されていると、チャンネルの種類によっては第一の係合部の変形により、該チャンネルの下壁部をカバーするはずの該部分が該チャンネルの下壁部から外れた位置に来て邪魔になることがあるが、第一の係合部で終端させることにより、このような不都合を解消することができる。ハンドルを握った状態ではチャンネルの下壁部はガラス面に当たりにくいので、チャンネルの下壁部をカバーする部分がなくても、チャンネルの下壁部がガラス面を傷つける恐れは少ない。
【００１５】
この発明のカバー部材は前記チャンネルの軸方向全長にわたり連続して装着されるものとすることができる。これによればチャンネルの軸方向全長にわたりチャンネルをカバーすることができる。
【００１６】
この発明において前記第一の係合部は、軸方向の全長の中央箇所の下面にスクイジーのバックプレートを除ける切欠が形成されているものとすることができる。すなわちチャンネルの種類によってはチャンネルにカバーを被せることによりハンドルを装着する箇所の外径が大きくなり、該ハンドルとバックプレートでチャンネルを安定に挟み込めなくなる可能性がある。そのような場合に備えて、第一の係合部の軸方向の全長の中央箇所の下面にバックプレートを除ける切欠を形成することにより、ハンドルを装着する箇所の外径が大きくなるのを抑制して、ハンドルとバックプレートでチャンネルを安定に挟み込めるようになる。
【００１７】
この発明において軸方向の全長の中央箇所に、前記第一の係合部と前記連結部との境界付近に沿って切取線が形成され、該第一の係合部を該切取線に沿って切り取ることによりスクイジーのハンドルの先端部を除ける切欠が形成されるものとすることができる。これによれば前記切欠に加えて、必要に応じて第一の係合部を該切取線に沿って切り取ることにより、ハンドルを装着する箇所の外径が大きくなるのをさらに抑制して、ハンドルとバックプレートでチャンネルを安定に挟み込めるようになる。
【００１８】
この発明において前記第二の係合部は前記チャンネルの軸方向全長にわたり前記上壁部の先端部に係合するものとすることができる。これによればチャンネルの軸方向全長にわたりチャンネルの上壁部の先端部をカバーすることができる。
【００１９】
この発明において前記第一の係合部、前記連結部、前記第二の係合部が可撓性を有するプラスチックによる一体成型で構成されているものとすることができる。これによればこの発明のカバー部材を押し出し成型等で容易に製造することができる。
【００２０】
この発明において前記チャンネルの軸方向の端部で、前記チャンネルの上壁部の側面とその上側の前記連結部の側面との間に差し込まれて該チャンネルの該端部をカバーするエンドクリップを別体で具えるものとすることができる。これによればチャンネルの側面をエンドクリップでカバーして、スクイジーがガラス面の周縁部を掻いているときに、該チャンネルの側面がサッシ等に当たって引っ掻き傷を付けるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明のカバー部材の実施の形態を示す軸直角方向の断面図である。
【図２】従来のカバー部材を示す図で、ブレードおよび同カバー部材を装着したチャンネルの軸直角方向の断面図である。
【図３】在来のスクイジーの構成部品およびこのスクイジーに装着される図１のカバー部材を示す分解斜視図である。
【図４】図３のスクイジーの構成部品およびカバー部材を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図５】図１のカバー部材４４を押し出し成型で作製する、実際に作製した金型の設計図である。
【図６】図５の金型で作製したカバー部材４４を市販されているスクイジーチャンネルに装着した状態を示す軸直角方向の断面図である。
【図７】図５の金型で作製したカバー部材４４を市販されている別のスクイジーチャンネルに装着した状態を示す軸直角方向の断面図である。
【図８】図５の金型で作製したカバー部材４４を市販されている別のスクイジーチャンネルに装着した状態を示す軸直角方向の断面図である。
【図９】図５の金型で作製したカバー部材４４を市販されている別のスクイジーチャンネルに装着した状態を示す軸直角方向の断面図である。
【図１０】図５の金型で作製したカバー部材４４を市販されている別のスクイジーチャンネルに装着した状態を示す軸直角方向の断面図である。
【図１１】図３のカバー部材４４の変形例を示す図で、図３のカバー部材４４に切欠５４および切取線５６を形成した状態を示す底面図および拡大断面図である。
【図１２】図１１の第一の係合部４６を切取線で切って除去した状態を示す底面図および拡大断面図である。
【図１３】エンドクリップ５８の平面図、底面図、正面図である。
【図１４】図１３のエンドクリップ５８をカバー部材４４が装着されたチャンネル１０に装着した状態示す側面図である。
【図１５】図１４の状態における平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施の形態を説明する。図３は在来のスクイジーの構成部品およびこのスクイジーに装着されるこの発明によるカバー部材を示す。スクイジー３０は金属製のハンドル３２と、金属製のバックプレート（裏板）３４と、金属製のチャンネル１０と、チャンネル１０にその長手方向に沿って装着されたゴム製のブレード１４と、２本のねじ３８と、２個のナット４０とで構成される。チャンネル１０に対するブレード１４の装着状態は前記図２と同じである。すなわち図６〜図１０に示すように、チャンネル１０の膨出部１０ａは、ブレード１４の膨出した基端部１４ａを内部空間１２ｂに収容する。ブレード１４の基端部１４ａに続く板状部１４ｂは、チャンネル１０の上壁部１０ｂと下壁部１０ｃとの間の空隙１２ａを通って外部に引き出されている。チャンネル１０の上壁部１０ｂは、ブレード１４の板状部１４ｂの上側に配置され、チャンネル１０の下壁部１０ｃは、ブレード１４の板状部１４ｂの下側に配置されている。
【００２３】
図３において、ハンドル３２の先端のヘッド部３２ａは把持部３２ｂに比べて幅広に形成され、２箇所にねじ通し穴３２ｃが形成されている。バックプレート３４にはヘッド部３２ａのねじ通し穴３２ｃに対面する２箇所にねじ通し穴３４ａが形成されている。カバー部材４４を使用しない元々の使用方法では、ハンドル３２のヘッド部３２ａの下面にバックプレート３４を配置し、ヘッド部３２ａとバックプレート３４の間にチャンネル１０を挟み込み、２本のねじ３８をハンドル３２の上面側からねじ通し穴３２ｃ，３４ａに差し込み、バックプレート３４の下面側に突出するねじ３８の端部にそれぞれナット４０をねじ込んで締め付けることにより、ハンドル３２とバックプレート３４は相互に連結されかつハンドル３２のヘッド部３２ａとバックプレート３４の間にチャンネル１０が挟持されて、ハンドル３２とバックプレート３４とチャンネル１０は組み立てられて分解可能に一体化される。カバー部材４４を使用するときは、チャンネル１０にカバー部材４４を被せて装着したうえで、上記と同様にして着脱自在に組み立てる。図４はそのようにして組み立てられた状態を示す。ブレード１４の前端面１４ｃはガラス表面から洗浄液を掻き落とせるようにカバー部材４４の前端面４４ａよりも少し前に突出している。なおチャンネル１０にカバー部材４４を装着することによりハンドル３２とバックプレート３４で挟持する箇所の外径が大きくなり既存のねじ３８ではナット４０に十分に届かない場合は、既存のねじ３８に代えて少し長めのねじを使用する。
【００２４】
カバー部材４４は適宜のプラスチック材料を、該カバー部材４４の軸直角方向の断面パターンを有する金型で押し出し成型した後、適宜の長さごとに切断して作られ、全体が可撓性を有している。カバー部材４４のプラスチック材料としては、適当な硬さ、耐摩耗性、押し出し成型の容易さ等を考慮して例えばポリプロピレン（ＰＰ）を好適に使用することができる。カバー部材４４の軸直角方向の断面は長手方向全長にわたり一様に形成されている。カバー部材４４は軸方向の長さがチャンネル１０よりも若干長く形成され、チャンネル１０の長手方向全体をカバーするようにチャンネル１０に嵌め込み装着される。カバー部材４４の軸方向の両端部はチャンネル１０の軸方向の両端部から０．５〜２ｍｍ程度外側にはみ出して配置され、これによりチャンネル１０の軸方向の両端部（両側面）もカバー部材４４でカバーされる。
【００２５】
カバー部材４４の軸直角方向の断面を図１に示す。カバー部材４４の軸直角方向の断面は、基端側に位置する円弧状に形成された第一の係合部４６と、先端側に位置する鈎状に形成された第二の係合部５０と、第一の係合部４６と第二の係合部５０の間でこれら両者を相互に連結する連結部４８を一体に形成して構成される。カバー部材４４の板厚は第二の係合部５０の、チャンネル１０の上壁部１０ｂ（図６〜図１０）の下側に配置される部分（以下「鉤部」）５０ａを除き一定厚（図５に示す金型の設計では１ｍｍ厚）に形成されている。
【００２６】
第一の係合部４６は、チャンネル１０の膨出部１０ａ（図６〜図１０）を収容する第一の凹部４６ａを有し、該膨出部１０ａに被せられて（嵌められて）該膨出部１０ａに係合する。第一の凹部４６ａの内壁面４６ｂは円弧状に形成されている。これによりチャンネル１０の種類によって膨出部１０ａの断面形状や外径が違っても、可撓性を有する第一の係合部４６の変形（第一の凹部４６ａの拡開）によって、該違いを吸収して膨出部１０ａに係合させることができる。カバー部材４４の第一の係合部４６側の端部は該第一の係合部４６で終端している。つまり図２の従来構造の下壁部２０ｃに相当する部分を具えていない。下壁部２０ｃに相当する部分があると、チャンネル１０の膨出部１０ａの大きさ等による第一の係合部４６の変形により、該下壁部２０ｃに相当する部分がチャンネル１０の下壁部１０ｃ（図６〜図１０）から外れた位置に来て邪魔になることがあるが、カバー部材４４は第一の係合部４６で終端しているので邪魔になるものがない。ハンドル３２を握った状態ではチャンネル１０の下壁部１０ｃはガラス面に当たりにくいので、チャンネル１０の下壁部１０ｃをカバーする部分がなくても、チャンネルの下壁部がガラス面を傷つける恐れは少ない。また図２の従来構造と異なり、カバー部材４４は第一の係合部４６と第二の係合部５０の両方でチャンネル１０に係合するので、図２の従来構造の下壁部２０ｃに相当する部分がなく第一の係合部４６がチャンネル１０の膨出部１０ａをその周方向に広く取り囲んでいなくても、カバー部材４４はチャンネル１０から外れにくい。
【００２７】
第二の係合部５０はチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄ（図６〜図１０）を収容する第二の凹部５０ｂ（Ｕ字状の溝）を長手方向全長にわたり有し、該チャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄに被せられて（嵌められて）該先端部１０ｄに係合する。第二の係合部５０の下側に折り返した鉤部５０ａは軸直角方向の断面形状を長く形成する（折り返す長さを長くする）こともできるが、容易に外れない程度に短く（例えばチャンネル１０の上壁部１０ｂの長さの半分以内、好ましくはチャンネル１０の上壁部１０ｂの長さの１／３以内、より好ましくは図１の構造のように第二の凹部５０ｂがチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄのみに被せられて係合する程度）形成した方が、ブレード１４をガラス表面に押し当ててガラス表面から洗浄液を掻き落とすときに、ブレード１４の反り（しなり）を邪魔しなくてすむ。図６の二点鎖線１４’はブレード１４がガラス表面に押し当たって反った状態を示す。ブレード１４’は鉤部５０ａに当たるまで反ることができる。ガラス表面から洗浄液を掻き落とすときにブレード１４が十分に反れることは重要であり、図１のように鉤部５０を短く形成するとブレード１４は十分に反ることができる。また鉤部５０ａを短く形成すれば、チャンネル１０に対する装着も容易になる。すなわち第一の係合部４６をチャンネル１０の膨出部１０ａに係合させた後に、第二の係合部５０をチャンネル１０の上壁部１０ｂに載せて上から指で押せば、カバー部材４４の可撓性により第二の係合部５０の先端部５０ａはチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄを乗り越えてチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄに係合する（第二の凹部５０ｂに先端部１０ｄが嵌り込む）ことができる。また鉤部５０ａは先細に（つまり先端に近づくにつれて薄く）形成されており、これによってもブレード１４の反りを邪魔するのが抑制される。鉤部５０ａを先細に形成するのに代えて、鉤部５０ａを一般厚よりも薄い一定厚に形成することによっても、ブレード１４の反りを邪魔するのを抑制することができる。
【００２８】
第一の係合部４６と第二の係合部５０は、チャンネル１０の上壁部１０ｂの上側で連結部４８により相互に連結されている。連結部４８の前縁部付近にはカバー部材４４をＳＴＥＣＣＯＮＥ（登録商標）のアルミ製チャンネル（図６）に装着する場合に、該チャンネル１０の上壁部１０ｂの上面の前縁部付近に突出形成された突条１０ｅを除けるための凸部４８ａが形成されている。凸部４８ａはチャンネル１０の断面形状の違いに応じて拡開して該違いを吸収してカバー部材４４をチャンネル１０にがたつき無く装着するのにも寄与していると考えられる。
【００２９】
以上の構成により、カバー部材４４には、第一の係合部４６、連結部４８、第二の係合部５０で包囲された内側空間５２が構成され、該内側空間５２にチャンネル１０が嵌め込んで装着される。装着の手順は、チャンネル１０の上にカバー部材４４を長手方向の位置を合わせて配置し、カバー部材４４の第一の凹部４６ａにチャンネル１０の膨出部１０ａを押し込んで嵌めて第一の係合部４６を該膨出部１０ａに係合させ、次いでカバー部材４４の第二の係合部５０の付近（例えば凸部４８ａ）を上から押して、第二の凹部５０ｂ（溝）にチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄを端から順次嵌め込んで第二の係合部５０を該先端部１０ｄに係合させる。あるいは、端から第二の凹部５０ｂにチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄを先に嵌め込み、これと並行してカバー部材４４の第一の係合部４６を上から押して（あるいは第一の係合部４６を指で押し広げて）第一の凹部４６ａにチャンネル１０の膨出部１０ａを順次嵌め込んでいくことにより、第二の係合部５０を先端部１０ｄに先に係合させながら、第一の係合部４６を膨出部１０ａに係合させていく。チャンネル１０にカバー部材４４を一旦装着すると、カバー部材４４はその可撓性によりチャンネル１０を締め付けるので、カバー部材４４はがたつき無くチャンネル１０に装着され、軸方向にも容易にずれなくなる。装着したカバー部材４４をチャンネル１０から取り外すときは、第一の係合部４６を端から指で押し広げながらチャンネル１０の膨出部１０ａを第一の凹部４６ａから順次取り出すことにより、カバー部材４４をチャンネル１０から外すことができる。
【００３０】
図１のカバー部材４４を押し出し成型で作製する、実際に作製した金型の設計図を図５に示す。図５に示す寸法は押し出し成型用金型の主な箇所の寸法であり、この金型で押し出し成型して製造したＰＰ製のカバー部材４４はこの寸法よりも若干縮んだ。チャンネル１０に装着する前のカバー部材４４の内側空間５２の寸法はチャンネル１０の外寸より若干小さめであり、カバー部材４４の可撓性により内側空間５２を拡げてチャンネル１０に装着することにより各メーカー製のチャンネルにがたつき無く装着できる。製作したＰＰ製のカバー部材４４を各メーカー製のチャンネルに装着した状態を図６〜図１０に示す。各図のチャンネル１０は次のものである（「ＳＴＥＣＣＯＮＥ」「ＵＮＧＥＲ」「ＥＴＴＯＲＥ」「ヤマザキ」はそれぞれ登録商標である）。
・図６：ＳＴＥＣＣＯＮＥ（アルミ製）
・図７：ＵＮＧＥＲ（ステンレス製）
・図８：ＥＴＴＯＲＥ（アルミ製）
・図９：ＥＴＴＯＲＥ（ステンレス製）
・図１０：ヤマザキ（真鍮製）
【００３１】
図６〜図１０によれば、軸直角方向の断面形状や外寸が様々に異なるにもかかわらず、カバー部材４４の第一の係合部４６の第一の凹部４６ａにチャンネル１０の膨出部１０ａが係合し、カバー部材４４の第二の係合部５０の第二の凹部５０ｂ（溝）にチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄが係合して、カバー部材４４の内側空間５２にチャンネル１０がしっかりと嵌め込まれていることが分かる。またＰＰ製のカバー部材４４は半乳白色でチャンネル１０が透けて見えるので、チャンネル１０とカバー部材４４の装着状態を外から見て確認しやすい。
【００３２】
前記実施の形態の変形例を説明する。図１１は前記実施の形態で説明したカバー部材４４について、第一の係合部４６の軸方向の全長の中央箇所の下面に、スクイジーのバックプレート３４を除ける切欠５４を形成し、かつ軸方向の全長の中央箇所に、第一の係合部４６と連結部４８との境界付近に沿って切取線５６として長穴を形成した状態を示す。チャンネル１０の種類によってはチャンネル１０にカバー部材４４を被せることによりハンドル３２を装着する箇所の外径が大きくなり、ハンドル３２のヘッド部３２ａとバックプレート３４でチャンネル１０を安定に挟み込めなくなる可能性がある。これに対し切欠５４を形成することにより、バックプレート３４の先端部は切欠５４内に進入してチャンネル１０に直接当接して、ハンドル３２を装着する箇所の外径が大きくなるのを抑制することができるので、ハンドル３２のヘッド部３２ａとバックプレート３４でチャンネル１０を安定に挟み込めるようになる。
【００３３】
さらに一部メーカー製のスクイジーハンドル（例えばＵＮＧＥＲのスプリングロック付きハンドル）については切欠５４だけでは依然としてハンドルとチャンネルとの間にがたつきが生じる場合がある。そのような場合は第一の係合部４６を切取線５６で切り取って、図１２に示すように大きな切欠５４’を形成する。このようにするとバックプレート３４の先端部のほかハンドル３２のヘッド部３２ａも切欠５４’内に進入できるようになる。ハンドル３２のヘッド部３２ａの先端部は切欠５４’の前端部からカバー部材４４とチャンネル１０の間の隙間に滑り込ませる。これによりハンドル３２のヘッド部３２ａの先端部およびバックプレート３４の先端部はチャンネル１０に直接当接して、ハンドル３２を装着する箇所の外径が大きくなるのをさらに抑制することができるので、ハンドル３２のヘッド部３２ａとバックプレート３４でチャンネル１０を安定に挟み込めるようになる。
【００３４】
エンドクリップについて説明する。エンドクリップはチャンネル１０の軸方向の両端部で、チャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部側面とその上側のカバー部材４４の連結部４８の側面との間に側方から差し込まれてチャンネル１０の軸方向の両端部をカバーするものである。図１３はエンドクリップ５８の平面図、底面図、正面図を示す。エンドクリップ５８はプラスチックの一体成型品で構成されたもので、図１３に記載した寸法を有している。平板部６０はチャンネル１０の上壁部１０ｂとカバー部材４４の連結部４８との間に挿入される部分である。平板部６０の上面には、カバー部材４４の連結部４８に形成された凸部４８ａ（図１）の内部空間４８ｂ内に収容されて該内部空間４８ｂの内壁面に当接する２本の突条６２，６４が形成されている。平板部６０の長手方向の一端部には平板部６０の下面側に突出する当接板６６が形成されている。エンドクリップ５８をカバー部材４４が装着されたチャンネル１０に装着した状態を図１４（側面図）、図１５（平面図）に示す。エンドクリップ５８はチャンネル１０の軸方向の両端部で、平板部６０が、チャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部側面とその上側のカバー部材４４の連結部４８の側面との間に側方から差し込まれて装着されている。突条６２，６４はカバー部材４４の凸部４８ａの内部空間４８ｂ内に収容されて該内部空間４８ｂの内壁面に押圧当接して、エンドクリップ５８が容易に脱落しないようにしている。当接板６６の内側の面はチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部側面に当接して該先端部側面をカバーする。これによりスクイジーがガラス面の周縁部を掻いているときに、チャンネル１０の側面がサッシ等に当たって引っ掻き傷を付けるのを防止することができる。ＰＰ製のカバー部材４４は半乳白色で内側空間５２が透けて見えるので、エンドクリップ５８を色付きにすれば、外側からエンドクリップ５８の当接板６６の摩耗状況が確認しやすく、エンドクリップ５８の交換時期を判断しやすい。
【００３５】
なお本出願人は特願２００９−５４２９９にて「スクイジーをスクイジー・ウォッシャー一体型掃除用具に改造する方法および改造用部品」の発明を提案した。この発明ではチャンネルの上側にウォッシャーを装着して、ハンドルを反転させることによりスクイジーとウォッシャーを切り換えて使用できるようにしているが、ウォッシャーを使用するときに、裏返されたチャンネルの上壁部の先端部がガラス面に当たって引っ掻き傷を付ける恐れがある。そこでこのようなスクイジー・ウォッシャー一体型掃除用具のチャンネルにこの発明によるカバー部材を装着すればスクイジー・ウォッシャー一体型掃除用具を安心して使用することができる。
【００３６】
前記実施の形態ではカバー部材４４の第一の係合部４６側の一端部を該第一の係合部４６で終端させたが、カバー部材４４を特定の型のチャンネル専用に作る場合等には、第一の係合部４６に連続して下壁部（図２の下壁部２０ｃに相当する部分）を設けることもできる。また前記実施の形態ではカバー部材４４をポリプロピレンで構成したが、これ以外のプラスチック材料で構成することもできる。またプラスチック材料以外で構成することもできる。例えばガラス繊維・金属等の基材にゴム・プラスチック等をコーティングしてカバー部材を構成することができる。また前記実施の形態ではチャンネル１０の全長にカバー部材を装着したが、チャンネル１０の全長の一部の領域（例えばチャンネルの両端部近辺）に限りカバー部材を装着することもできる。また前記実施の形態ではカバー部材４４の全長に第一の係合部４６、第二の係合部５０を形成したが、カバー部材４４の全長の一部の領域（例えば両端部近辺あるいは飛び飛びの位置等）に限り第一の係合部４６、第二の係合部５０を形成することもできる。
【符号の説明】
【００３７】
１０…チャンネル、１０ａ…チャンネルの膨出部、１０ｂ…チャンネルの上壁部、１２ｂ…チャンネルの膨出部の内部空間、１４…ブレード、１４ａ…ブレードの膨出した基端部、１４ｂ…ブレードの板状部、３２…ハンドル、３４…バックプレート、４４…カバー部材、４６ａ…第一の凹部、４６ｂ…第一の凹部の内壁面、４６…第一の係合部、４８…連結部、５０ｂ…第二の凹部、５０…第二の係合部、５２…第一の係合部・連結部・第二の係合部で包囲される内側空間、５８…エンドクリップ
【技術分野】
【０００１】
この発明は窓の掃除用具であるスクイジーおいて、そのチャンネルが窓ガラスを擦って傷つけるのを防止するために該チャンネルに装着して使用されるカバー部材に関し、チャンネルの上壁部の先端部を効果的にカバーするとともにチャンネルに安定に装着できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
窓の掃除用具としてスクイジーが古くから使われている。スクイジーはハンドル（把持具）の先端にチャンネル（横棒）を取り付けて構成される。チャンネルにはその長手方向に沿ってブレード（長尺のゴム等の弾性板）が装着される。ブレードの前縁部はチャンネルの前縁部から少し突出して配置される。窓ガラスの掃除（洗浄）は、例えば、はじめに洗浄液を含浸させたウォッシャー（シャンプー）でガラス表面に洗浄液を塗り広げ、次いでスクイジーを、ブレードの前縁部をガラス表面に押し当ててガラス表面に沿ってハンドルの手前方向に引いて、該ブレードでガラス表面から洗浄液を掻き落とすことにより行われる。
【０００３】
チャンネルは一般にステンレス、アルミ、真鍮等の金属で構成されている。このためスクイジーの操作を誤ってチャンネルで窓ガラスを擦ると、窓ガラスに引っ掻き傷を付けることがあった。特に表面に金属膜をコーティングした熱線反射ガラス等では金属膜の引っ掻き傷は目立ち、外観を損ねる問題があった。
【０００４】
そこで、チャンネルによる窓ガラスの引っ掻き傷を防止するためのカバーが下記特許文献１で提案されていた。図２はブレードおよび同カバーを装着したチャンネルの、同カバーを装着した箇所（チャンネルの軸方向の両端部）における断面図である。チャンネル１０は膨出部１０ａと、膨出部１０ａの上側端部に連続して形成された上壁部１０ｂと、膨出部１０ａの下側端部に連続して形成され上壁部１０ｂと適宜の空隙１２ａを隔てて対面する下壁部１０ｃを具えている。上壁部１０ｂはその先端に近づくに従って上方に向けて反り返っている。下壁部１０ｃは上壁部１０ｂよりも短く形成されている。空隙１２ａと膨出部１０ａの内部空間１２ｂは相互に繋がって、ブレード１４を収容する内部空間１２を構成する。
【０００５】
ブレード１４は膨出した基端部１４ａと、基端部１４ａに連続して形成された板状部１４ｂを具える。ブレード１４はチャンネル１０の内部空間１２にチャンネル１０の長手方向の端部からスライドさせて収容される。すなわち基端部１４ａはチャンネル１０の膨出部１０ａの内部空間１２ｂに収容され、板状部１４ｂは上壁部１０ｂと下壁部１０ｃとの間の空隙１２ａに配置される。ブレード１４の膨出した基端部１４ａとチャンネル１０の膨出部１０ａの内部空間１２ｂとの嵌め合いにより、ブレード１４はチャンネル１０の内部空間１２に保持される。
【０００６】
カバー２０はチャンネル１０の軸方向の両端部に被せて装着される。カバー２０はその軸に直角な方向（軸直角方向）の断面がチャンネル１０を一回り大きくした形状を有している。すなわちカバー２０は膨出部２０ａと、膨出部２０ａの上側端部に連続して形成された上壁部２０ｂと、膨出部２０ａの下側端部に連続して形成され上壁部２０ｂと空隙２２ａを隔てて対面する下壁部２０ｃを具えている。空隙２２ａと膨出部２０ａの内部空間２２ｂは相互に繋がって、チャンネル１０を収容する内部空間２２を構成する。カバー２０は例えばプラスチック成型品で構成され、チャンネル１０の外側に嵌め込んで装着される。すなわちチャンネル１０の膨出部１０ａをカバー２０の膨出部２０ａの内部空間２２ｂに嵌め込むことにより、カバー２０はチャンネル１０の外側に装着される。このときチャンネル１０の上壁部１０ｂと下壁部１０ｃはカバー２０の上壁部２０ｂと下壁部２０ｃとの間の空隙２２ａに配置されて、チャンネル１０の上壁部１０ｂはカバー２０の上壁部２０ｂでカバーされ、チャンネル１０の下壁部１０ｃはカバー２０の下壁部２０ｃでカバーされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実願昭６２−６３６９７号（実開昭６３−１６９０６９号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記特許文献１に記載のカバー２０によれば、チャンネル１０の膨出部１０ａとカバー２０の膨出部２０ａとの嵌め合いだけでカバー２０をチャンネル１０に装着しているので、カバー２０はチャンネル１０から外れやすい。またチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄは上面１０ｄａがカバー２０の上壁部２０ｂでカバーされているが先端面１０ｄｂおよび下面１０ｄｃはカバーされてないので、窓ガラスの清浄作業時に上壁部１０ｂの先端部１０ｄの先端面１０ｄｂおよび下面１０ｄｃがガラス面に接触して該ガラス面を傷つける恐れがある。またカバー２０の上壁部２０ｂはチャンネル１０の上壁部１０ｂから浮いて離れやすく、チャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄを確実にカバーすることができない。また軸直角方向の断面形状や外寸が様々に異なる各種メーカーのチャンネルに適合させることができないので、軸直角方向の断面形状が異なるチャンネルごとに異なる設計のカバーを用意しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は上述した従来技術の課題を解決するもので、チャンネルの上壁部の先端部を効果的にカバーするとともにチャンネルに安定に装着できるようにしたスクイジーチャンネルのカバー部材を提供するものである。
【００１０】
この発明のカバー部材は、軸直角方向の断面が、膨出部と、該膨出部の上側端部に連続して形成される上壁部を少なくとも具備するチャンネルに装着されるカバー部材であって、可撓性を有し、軸直角方向の断面が、前記チャンネルの膨出部に被せられて係合する第一の凹部を有する第一の係合部と、前記チャンネルの上壁部の少なくとも先端部に被せられて係合する第二の凹部を有する第二の係合部と、前記上壁部の上側で前記第一の係合部と前記第二の係合部を相互に連結する連結部を具備し、前記第一の係合部、前記連結部、前記第二の係合部で包囲される内側空間に前記チャンネルを嵌め込んで装着するものである。この発明によれば、第一の係合部をチャンネルの膨出部に係合させ、第二の係合部をチャンネルの上壁部の先端部に係合させて、第一の係合部、前記連結部、前記第二の係合部で包囲される内側空間に前記チャンネルを嵌め込んで装着するので、前記図２のチャンネル１０の膨出部１０ａとカバー２０の膨出部２０ａとの嵌め合いだけでチャンネル１０に装着するカバー２０に比べてチャンネルから外れにくく、チャンネルに安定に装着できる。またチャンネルの上壁部の先端部が第二の係合部で保護されるので、チャンネルの上壁部の先端部を効果的にカバーしてガラス面等を傷付けるのを抑制することができる。
【００１１】
この発明において前記第二の凹部は、軸直角方向の断面が、前記上壁部の少なくとも先端部が差し込まれる溝状に形成されているものとすることができる。これによれば第二の係合部をチャンネルの上壁部に保持することができる。
【００１２】
この発明において前記第二の係合部は、前記上壁部の下面側に位置する部分の板厚が、該カバー部材の一般厚よりも薄くまたは先細に形成されているものとすることができる。これによればブレードをガラス表面に押し当ててガラス表面から洗浄液を掻き落とすときに、ブレードの反り（しなり）が該部分の板厚によって邪魔されるのを抑制することができる。
【００１３】
この発明において前記第一の凹部の内壁面は、軸直角方向の断面が弧状（例えば円弧状）に形成されているものとすることができる。これによれば軸直角方向の断面形状や外寸が様々に異なる複数種類のチャンネルに対し、第二の係合部をチャンネルの上壁部の先端部に係合させたまま、可撓性を有する第一の係合部の変形（第一の凹部が拡開する大きさ等）でカバー部材を装着することができるので、一種類のカバー部材で複数種類のチャンネルに適合させることができる。
【００１４】
この発明のカバー部材は軸直角方向の断面の一端部が前記第一の係合部で終端しているものとすることができる。すなわち第一の係合部の下側の端部に続いてチャンネルの下壁部をカバーする部分（図２の下壁部２０ｃに相当する部分）が形成されていると、チャンネルの種類によっては第一の係合部の変形により、該チャンネルの下壁部をカバーするはずの該部分が該チャンネルの下壁部から外れた位置に来て邪魔になることがあるが、第一の係合部で終端させることにより、このような不都合を解消することができる。ハンドルを握った状態ではチャンネルの下壁部はガラス面に当たりにくいので、チャンネルの下壁部をカバーする部分がなくても、チャンネルの下壁部がガラス面を傷つける恐れは少ない。
【００１５】
この発明のカバー部材は前記チャンネルの軸方向全長にわたり連続して装着されるものとすることができる。これによればチャンネルの軸方向全長にわたりチャンネルをカバーすることができる。
【００１６】
この発明において前記第一の係合部は、軸方向の全長の中央箇所の下面にスクイジーのバックプレートを除ける切欠が形成されているものとすることができる。すなわちチャンネルの種類によってはチャンネルにカバーを被せることによりハンドルを装着する箇所の外径が大きくなり、該ハンドルとバックプレートでチャンネルを安定に挟み込めなくなる可能性がある。そのような場合に備えて、第一の係合部の軸方向の全長の中央箇所の下面にバックプレートを除ける切欠を形成することにより、ハンドルを装着する箇所の外径が大きくなるのを抑制して、ハンドルとバックプレートでチャンネルを安定に挟み込めるようになる。
【００１７】
この発明において軸方向の全長の中央箇所に、前記第一の係合部と前記連結部との境界付近に沿って切取線が形成され、該第一の係合部を該切取線に沿って切り取ることによりスクイジーのハンドルの先端部を除ける切欠が形成されるものとすることができる。これによれば前記切欠に加えて、必要に応じて第一の係合部を該切取線に沿って切り取ることにより、ハンドルを装着する箇所の外径が大きくなるのをさらに抑制して、ハンドルとバックプレートでチャンネルを安定に挟み込めるようになる。
【００１８】
この発明において前記第二の係合部は前記チャンネルの軸方向全長にわたり前記上壁部の先端部に係合するものとすることができる。これによればチャンネルの軸方向全長にわたりチャンネルの上壁部の先端部をカバーすることができる。
【００１９】
この発明において前記第一の係合部、前記連結部、前記第二の係合部が可撓性を有するプラスチックによる一体成型で構成されているものとすることができる。これによればこの発明のカバー部材を押し出し成型等で容易に製造することができる。
【００２０】
この発明において前記チャンネルの軸方向の端部で、前記チャンネルの上壁部の側面とその上側の前記連結部の側面との間に差し込まれて該チャンネルの該端部をカバーするエンドクリップを別体で具えるものとすることができる。これによればチャンネルの側面をエンドクリップでカバーして、スクイジーがガラス面の周縁部を掻いているときに、該チャンネルの側面がサッシ等に当たって引っ掻き傷を付けるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明のカバー部材の実施の形態を示す軸直角方向の断面図である。
【図２】従来のカバー部材を示す図で、ブレードおよび同カバー部材を装着したチャンネルの軸直角方向の断面図である。
【図３】在来のスクイジーの構成部品およびこのスクイジーに装着される図１のカバー部材を示す分解斜視図である。
【図４】図３のスクイジーの構成部品およびカバー部材を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図５】図１のカバー部材４４を押し出し成型で作製する、実際に作製した金型の設計図である。
【図６】図５の金型で作製したカバー部材４４を市販されているスクイジーチャンネルに装着した状態を示す軸直角方向の断面図である。
【図７】図５の金型で作製したカバー部材４４を市販されている別のスクイジーチャンネルに装着した状態を示す軸直角方向の断面図である。
【図８】図５の金型で作製したカバー部材４４を市販されている別のスクイジーチャンネルに装着した状態を示す軸直角方向の断面図である。
【図９】図５の金型で作製したカバー部材４４を市販されている別のスクイジーチャンネルに装着した状態を示す軸直角方向の断面図である。
【図１０】図５の金型で作製したカバー部材４４を市販されている別のスクイジーチャンネルに装着した状態を示す軸直角方向の断面図である。
【図１１】図３のカバー部材４４の変形例を示す図で、図３のカバー部材４４に切欠５４および切取線５６を形成した状態を示す底面図および拡大断面図である。
【図１２】図１１の第一の係合部４６を切取線で切って除去した状態を示す底面図および拡大断面図である。
【図１３】エンドクリップ５８の平面図、底面図、正面図である。
【図１４】図１３のエンドクリップ５８をカバー部材４４が装着されたチャンネル１０に装着した状態示す側面図である。
【図１５】図１４の状態における平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施の形態を説明する。図３は在来のスクイジーの構成部品およびこのスクイジーに装着されるこの発明によるカバー部材を示す。スクイジー３０は金属製のハンドル３２と、金属製のバックプレート（裏板）３４と、金属製のチャンネル１０と、チャンネル１０にその長手方向に沿って装着されたゴム製のブレード１４と、２本のねじ３８と、２個のナット４０とで構成される。チャンネル１０に対するブレード１４の装着状態は前記図２と同じである。すなわち図６〜図１０に示すように、チャンネル１０の膨出部１０ａは、ブレード１４の膨出した基端部１４ａを内部空間１２ｂに収容する。ブレード１４の基端部１４ａに続く板状部１４ｂは、チャンネル１０の上壁部１０ｂと下壁部１０ｃとの間の空隙１２ａを通って外部に引き出されている。チャンネル１０の上壁部１０ｂは、ブレード１４の板状部１４ｂの上側に配置され、チャンネル１０の下壁部１０ｃは、ブレード１４の板状部１４ｂの下側に配置されている。
【００２３】
図３において、ハンドル３２の先端のヘッド部３２ａは把持部３２ｂに比べて幅広に形成され、２箇所にねじ通し穴３２ｃが形成されている。バックプレート３４にはヘッド部３２ａのねじ通し穴３２ｃに対面する２箇所にねじ通し穴３４ａが形成されている。カバー部材４４を使用しない元々の使用方法では、ハンドル３２のヘッド部３２ａの下面にバックプレート３４を配置し、ヘッド部３２ａとバックプレート３４の間にチャンネル１０を挟み込み、２本のねじ３８をハンドル３２の上面側からねじ通し穴３２ｃ，３４ａに差し込み、バックプレート３４の下面側に突出するねじ３８の端部にそれぞれナット４０をねじ込んで締め付けることにより、ハンドル３２とバックプレート３４は相互に連結されかつハンドル３２のヘッド部３２ａとバックプレート３４の間にチャンネル１０が挟持されて、ハンドル３２とバックプレート３４とチャンネル１０は組み立てられて分解可能に一体化される。カバー部材４４を使用するときは、チャンネル１０にカバー部材４４を被せて装着したうえで、上記と同様にして着脱自在に組み立てる。図４はそのようにして組み立てられた状態を示す。ブレード１４の前端面１４ｃはガラス表面から洗浄液を掻き落とせるようにカバー部材４４の前端面４４ａよりも少し前に突出している。なおチャンネル１０にカバー部材４４を装着することによりハンドル３２とバックプレート３４で挟持する箇所の外径が大きくなり既存のねじ３８ではナット４０に十分に届かない場合は、既存のねじ３８に代えて少し長めのねじを使用する。
【００２４】
カバー部材４４は適宜のプラスチック材料を、該カバー部材４４の軸直角方向の断面パターンを有する金型で押し出し成型した後、適宜の長さごとに切断して作られ、全体が可撓性を有している。カバー部材４４のプラスチック材料としては、適当な硬さ、耐摩耗性、押し出し成型の容易さ等を考慮して例えばポリプロピレン（ＰＰ）を好適に使用することができる。カバー部材４４の軸直角方向の断面は長手方向全長にわたり一様に形成されている。カバー部材４４は軸方向の長さがチャンネル１０よりも若干長く形成され、チャンネル１０の長手方向全体をカバーするようにチャンネル１０に嵌め込み装着される。カバー部材４４の軸方向の両端部はチャンネル１０の軸方向の両端部から０．５〜２ｍｍ程度外側にはみ出して配置され、これによりチャンネル１０の軸方向の両端部（両側面）もカバー部材４４でカバーされる。
【００２５】
カバー部材４４の軸直角方向の断面を図１に示す。カバー部材４４の軸直角方向の断面は、基端側に位置する円弧状に形成された第一の係合部４６と、先端側に位置する鈎状に形成された第二の係合部５０と、第一の係合部４６と第二の係合部５０の間でこれら両者を相互に連結する連結部４８を一体に形成して構成される。カバー部材４４の板厚は第二の係合部５０の、チャンネル１０の上壁部１０ｂ（図６〜図１０）の下側に配置される部分（以下「鉤部」）５０ａを除き一定厚（図５に示す金型の設計では１ｍｍ厚）に形成されている。
【００２６】
第一の係合部４６は、チャンネル１０の膨出部１０ａ（図６〜図１０）を収容する第一の凹部４６ａを有し、該膨出部１０ａに被せられて（嵌められて）該膨出部１０ａに係合する。第一の凹部４６ａの内壁面４６ｂは円弧状に形成されている。これによりチャンネル１０の種類によって膨出部１０ａの断面形状や外径が違っても、可撓性を有する第一の係合部４６の変形（第一の凹部４６ａの拡開）によって、該違いを吸収して膨出部１０ａに係合させることができる。カバー部材４４の第一の係合部４６側の端部は該第一の係合部４６で終端している。つまり図２の従来構造の下壁部２０ｃに相当する部分を具えていない。下壁部２０ｃに相当する部分があると、チャンネル１０の膨出部１０ａの大きさ等による第一の係合部４６の変形により、該下壁部２０ｃに相当する部分がチャンネル１０の下壁部１０ｃ（図６〜図１０）から外れた位置に来て邪魔になることがあるが、カバー部材４４は第一の係合部４６で終端しているので邪魔になるものがない。ハンドル３２を握った状態ではチャンネル１０の下壁部１０ｃはガラス面に当たりにくいので、チャンネル１０の下壁部１０ｃをカバーする部分がなくても、チャンネルの下壁部がガラス面を傷つける恐れは少ない。また図２の従来構造と異なり、カバー部材４４は第一の係合部４６と第二の係合部５０の両方でチャンネル１０に係合するので、図２の従来構造の下壁部２０ｃに相当する部分がなく第一の係合部４６がチャンネル１０の膨出部１０ａをその周方向に広く取り囲んでいなくても、カバー部材４４はチャンネル１０から外れにくい。
【００２７】
第二の係合部５０はチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄ（図６〜図１０）を収容する第二の凹部５０ｂ（Ｕ字状の溝）を長手方向全長にわたり有し、該チャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄに被せられて（嵌められて）該先端部１０ｄに係合する。第二の係合部５０の下側に折り返した鉤部５０ａは軸直角方向の断面形状を長く形成する（折り返す長さを長くする）こともできるが、容易に外れない程度に短く（例えばチャンネル１０の上壁部１０ｂの長さの半分以内、好ましくはチャンネル１０の上壁部１０ｂの長さの１／３以内、より好ましくは図１の構造のように第二の凹部５０ｂがチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄのみに被せられて係合する程度）形成した方が、ブレード１４をガラス表面に押し当ててガラス表面から洗浄液を掻き落とすときに、ブレード１４の反り（しなり）を邪魔しなくてすむ。図６の二点鎖線１４’はブレード１４がガラス表面に押し当たって反った状態を示す。ブレード１４’は鉤部５０ａに当たるまで反ることができる。ガラス表面から洗浄液を掻き落とすときにブレード１４が十分に反れることは重要であり、図１のように鉤部５０を短く形成するとブレード１４は十分に反ることができる。また鉤部５０ａを短く形成すれば、チャンネル１０に対する装着も容易になる。すなわち第一の係合部４６をチャンネル１０の膨出部１０ａに係合させた後に、第二の係合部５０をチャンネル１０の上壁部１０ｂに載せて上から指で押せば、カバー部材４４の可撓性により第二の係合部５０の先端部５０ａはチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄを乗り越えてチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄに係合する（第二の凹部５０ｂに先端部１０ｄが嵌り込む）ことができる。また鉤部５０ａは先細に（つまり先端に近づくにつれて薄く）形成されており、これによってもブレード１４の反りを邪魔するのが抑制される。鉤部５０ａを先細に形成するのに代えて、鉤部５０ａを一般厚よりも薄い一定厚に形成することによっても、ブレード１４の反りを邪魔するのを抑制することができる。
【００２８】
第一の係合部４６と第二の係合部５０は、チャンネル１０の上壁部１０ｂの上側で連結部４８により相互に連結されている。連結部４８の前縁部付近にはカバー部材４４をＳＴＥＣＣＯＮＥ（登録商標）のアルミ製チャンネル（図６）に装着する場合に、該チャンネル１０の上壁部１０ｂの上面の前縁部付近に突出形成された突条１０ｅを除けるための凸部４８ａが形成されている。凸部４８ａはチャンネル１０の断面形状の違いに応じて拡開して該違いを吸収してカバー部材４４をチャンネル１０にがたつき無く装着するのにも寄与していると考えられる。
【００２９】
以上の構成により、カバー部材４４には、第一の係合部４６、連結部４８、第二の係合部５０で包囲された内側空間５２が構成され、該内側空間５２にチャンネル１０が嵌め込んで装着される。装着の手順は、チャンネル１０の上にカバー部材４４を長手方向の位置を合わせて配置し、カバー部材４４の第一の凹部４６ａにチャンネル１０の膨出部１０ａを押し込んで嵌めて第一の係合部４６を該膨出部１０ａに係合させ、次いでカバー部材４４の第二の係合部５０の付近（例えば凸部４８ａ）を上から押して、第二の凹部５０ｂ（溝）にチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄを端から順次嵌め込んで第二の係合部５０を該先端部１０ｄに係合させる。あるいは、端から第二の凹部５０ｂにチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄを先に嵌め込み、これと並行してカバー部材４４の第一の係合部４６を上から押して（あるいは第一の係合部４６を指で押し広げて）第一の凹部４６ａにチャンネル１０の膨出部１０ａを順次嵌め込んでいくことにより、第二の係合部５０を先端部１０ｄに先に係合させながら、第一の係合部４６を膨出部１０ａに係合させていく。チャンネル１０にカバー部材４４を一旦装着すると、カバー部材４４はその可撓性によりチャンネル１０を締め付けるので、カバー部材４４はがたつき無くチャンネル１０に装着され、軸方向にも容易にずれなくなる。装着したカバー部材４４をチャンネル１０から取り外すときは、第一の係合部４６を端から指で押し広げながらチャンネル１０の膨出部１０ａを第一の凹部４６ａから順次取り出すことにより、カバー部材４４をチャンネル１０から外すことができる。
【００３０】
図１のカバー部材４４を押し出し成型で作製する、実際に作製した金型の設計図を図５に示す。図５に示す寸法は押し出し成型用金型の主な箇所の寸法であり、この金型で押し出し成型して製造したＰＰ製のカバー部材４４はこの寸法よりも若干縮んだ。チャンネル１０に装着する前のカバー部材４４の内側空間５２の寸法はチャンネル１０の外寸より若干小さめであり、カバー部材４４の可撓性により内側空間５２を拡げてチャンネル１０に装着することにより各メーカー製のチャンネルにがたつき無く装着できる。製作したＰＰ製のカバー部材４４を各メーカー製のチャンネルに装着した状態を図６〜図１０に示す。各図のチャンネル１０は次のものである（「ＳＴＥＣＣＯＮＥ」「ＵＮＧＥＲ」「ＥＴＴＯＲＥ」「ヤマザキ」はそれぞれ登録商標である）。
・図６：ＳＴＥＣＣＯＮＥ（アルミ製）
・図７：ＵＮＧＥＲ（ステンレス製）
・図８：ＥＴＴＯＲＥ（アルミ製）
・図９：ＥＴＴＯＲＥ（ステンレス製）
・図１０：ヤマザキ（真鍮製）
【００３１】
図６〜図１０によれば、軸直角方向の断面形状や外寸が様々に異なるにもかかわらず、カバー部材４４の第一の係合部４６の第一の凹部４６ａにチャンネル１０の膨出部１０ａが係合し、カバー部材４４の第二の係合部５０の第二の凹部５０ｂ（溝）にチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部１０ｄが係合して、カバー部材４４の内側空間５２にチャンネル１０がしっかりと嵌め込まれていることが分かる。またＰＰ製のカバー部材４４は半乳白色でチャンネル１０が透けて見えるので、チャンネル１０とカバー部材４４の装着状態を外から見て確認しやすい。
【００３２】
前記実施の形態の変形例を説明する。図１１は前記実施の形態で説明したカバー部材４４について、第一の係合部４６の軸方向の全長の中央箇所の下面に、スクイジーのバックプレート３４を除ける切欠５４を形成し、かつ軸方向の全長の中央箇所に、第一の係合部４６と連結部４８との境界付近に沿って切取線５６として長穴を形成した状態を示す。チャンネル１０の種類によってはチャンネル１０にカバー部材４４を被せることによりハンドル３２を装着する箇所の外径が大きくなり、ハンドル３２のヘッド部３２ａとバックプレート３４でチャンネル１０を安定に挟み込めなくなる可能性がある。これに対し切欠５４を形成することにより、バックプレート３４の先端部は切欠５４内に進入してチャンネル１０に直接当接して、ハンドル３２を装着する箇所の外径が大きくなるのを抑制することができるので、ハンドル３２のヘッド部３２ａとバックプレート３４でチャンネル１０を安定に挟み込めるようになる。
【００３３】
さらに一部メーカー製のスクイジーハンドル（例えばＵＮＧＥＲのスプリングロック付きハンドル）については切欠５４だけでは依然としてハンドルとチャンネルとの間にがたつきが生じる場合がある。そのような場合は第一の係合部４６を切取線５６で切り取って、図１２に示すように大きな切欠５４’を形成する。このようにするとバックプレート３４の先端部のほかハンドル３２のヘッド部３２ａも切欠５４’内に進入できるようになる。ハンドル３２のヘッド部３２ａの先端部は切欠５４’の前端部からカバー部材４４とチャンネル１０の間の隙間に滑り込ませる。これによりハンドル３２のヘッド部３２ａの先端部およびバックプレート３４の先端部はチャンネル１０に直接当接して、ハンドル３２を装着する箇所の外径が大きくなるのをさらに抑制することができるので、ハンドル３２のヘッド部３２ａとバックプレート３４でチャンネル１０を安定に挟み込めるようになる。
【００３４】
エンドクリップについて説明する。エンドクリップはチャンネル１０の軸方向の両端部で、チャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部側面とその上側のカバー部材４４の連結部４８の側面との間に側方から差し込まれてチャンネル１０の軸方向の両端部をカバーするものである。図１３はエンドクリップ５８の平面図、底面図、正面図を示す。エンドクリップ５８はプラスチックの一体成型品で構成されたもので、図１３に記載した寸法を有している。平板部６０はチャンネル１０の上壁部１０ｂとカバー部材４４の連結部４８との間に挿入される部分である。平板部６０の上面には、カバー部材４４の連結部４８に形成された凸部４８ａ（図１）の内部空間４８ｂ内に収容されて該内部空間４８ｂの内壁面に当接する２本の突条６２，６４が形成されている。平板部６０の長手方向の一端部には平板部６０の下面側に突出する当接板６６が形成されている。エンドクリップ５８をカバー部材４４が装着されたチャンネル１０に装着した状態を図１４（側面図）、図１５（平面図）に示す。エンドクリップ５８はチャンネル１０の軸方向の両端部で、平板部６０が、チャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部側面とその上側のカバー部材４４の連結部４８の側面との間に側方から差し込まれて装着されている。突条６２，６４はカバー部材４４の凸部４８ａの内部空間４８ｂ内に収容されて該内部空間４８ｂの内壁面に押圧当接して、エンドクリップ５８が容易に脱落しないようにしている。当接板６６の内側の面はチャンネル１０の上壁部１０ｂの先端部側面に当接して該先端部側面をカバーする。これによりスクイジーがガラス面の周縁部を掻いているときに、チャンネル１０の側面がサッシ等に当たって引っ掻き傷を付けるのを防止することができる。ＰＰ製のカバー部材４４は半乳白色で内側空間５２が透けて見えるので、エンドクリップ５８を色付きにすれば、外側からエンドクリップ５８の当接板６６の摩耗状況が確認しやすく、エンドクリップ５８の交換時期を判断しやすい。
【００３５】
なお本出願人は特願２００９−５４２９９にて「スクイジーをスクイジー・ウォッシャー一体型掃除用具に改造する方法および改造用部品」の発明を提案した。この発明ではチャンネルの上側にウォッシャーを装着して、ハンドルを反転させることによりスクイジーとウォッシャーを切り換えて使用できるようにしているが、ウォッシャーを使用するときに、裏返されたチャンネルの上壁部の先端部がガラス面に当たって引っ掻き傷を付ける恐れがある。そこでこのようなスクイジー・ウォッシャー一体型掃除用具のチャンネルにこの発明によるカバー部材を装着すればスクイジー・ウォッシャー一体型掃除用具を安心して使用することができる。
【００３６】
前記実施の形態ではカバー部材４４の第一の係合部４６側の一端部を該第一の係合部４６で終端させたが、カバー部材４４を特定の型のチャンネル専用に作る場合等には、第一の係合部４６に連続して下壁部（図２の下壁部２０ｃに相当する部分）を設けることもできる。また前記実施の形態ではカバー部材４４をポリプロピレンで構成したが、これ以外のプラスチック材料で構成することもできる。またプラスチック材料以外で構成することもできる。例えばガラス繊維・金属等の基材にゴム・プラスチック等をコーティングしてカバー部材を構成することができる。また前記実施の形態ではチャンネル１０の全長にカバー部材を装着したが、チャンネル１０の全長の一部の領域（例えばチャンネルの両端部近辺）に限りカバー部材を装着することもできる。また前記実施の形態ではカバー部材４４の全長に第一の係合部４６、第二の係合部５０を形成したが、カバー部材４４の全長の一部の領域（例えば両端部近辺あるいは飛び飛びの位置等）に限り第一の係合部４６、第二の係合部５０を形成することもできる。
【符号の説明】
【００３７】
１０…チャンネル、１０ａ…チャンネルの膨出部、１０ｂ…チャンネルの上壁部、１２ｂ…チャンネルの膨出部の内部空間、１４…ブレード、１４ａ…ブレードの膨出した基端部、１４ｂ…ブレードの板状部、３２…ハンドル、３４…バックプレート、４４…カバー部材、４６ａ…第一の凹部、４６ｂ…第一の凹部の内壁面、４６…第一の係合部、４８…連結部、５０ｂ…第二の凹部、５０…第二の係合部、５２…第一の係合部・連結部・第二の係合部で包囲される内側空間、５８…エンドクリップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸直角方向の断面が、膨出部と、該膨出部の上側端部に連続して形成される上壁部を少なくとも具備するチャンネルに装着されるカバー部材であって、
可撓性を有し、
軸直角方向の断面が、前記チャンネルの膨出部に被せられて係合する第一の凹部を有する第一の係合部と、前記チャンネルの上壁部の少なくとも先端部に被せられて係合する第二の凹部を有する第二の係合部と、前記上壁部の上側で前記第一の係合部と前記第二の係合部を相互に連結する連結部を具備し、前記第一の係合部、前記連結部、前記第二の係合部で包囲される内側空間に前記チャンネルを嵌め込んで装着するスクイジーチャンネルのカバー部材。
【請求項２】
前記第二の凹部は、軸直角方向の断面が、前記上壁部の少なくとも先端部が差し込まれる溝状に形成されている請求項１記載のスクイジーチャンネルのカバー部材。
【請求項３】
前記第二の係合部は前記上壁部の下面側に位置する部分の板厚が、該カバー部材の一般厚よりも薄くまたは先細に形成されている請求項１または２記載のスクイジーチャンネルのカバー部材。
【請求項４】
前記第一の凹部の内壁面は、軸直角方向の断面が弧状に形成されている請求項１から３のいずれか１つに記載のスクイジーチャンネルのカバー部材。
【請求項５】
軸直角方向の断面の一端部が前記第一の係合部で終端している請求項１から４のいずれか１つに記載のスクイジーチャンネルのカバー部材。
【請求項１】
軸直角方向の断面が、膨出部と、該膨出部の上側端部に連続して形成される上壁部を少なくとも具備するチャンネルに装着されるカバー部材であって、
可撓性を有し、
軸直角方向の断面が、前記チャンネルの膨出部に被せられて係合する第一の凹部を有する第一の係合部と、前記チャンネルの上壁部の少なくとも先端部に被せられて係合する第二の凹部を有する第二の係合部と、前記上壁部の上側で前記第一の係合部と前記第二の係合部を相互に連結する連結部を具備し、前記第一の係合部、前記連結部、前記第二の係合部で包囲される内側空間に前記チャンネルを嵌め込んで装着するスクイジーチャンネルのカバー部材。
【請求項２】
前記第二の凹部は、軸直角方向の断面が、前記上壁部の少なくとも先端部が差し込まれる溝状に形成されている請求項１記載のスクイジーチャンネルのカバー部材。
【請求項３】
前記第二の係合部は前記上壁部の下面側に位置する部分の板厚が、該カバー部材の一般厚よりも薄くまたは先細に形成されている請求項１または２記載のスクイジーチャンネルのカバー部材。
【請求項４】
前記第一の凹部の内壁面は、軸直角方向の断面が弧状に形成されている請求項１から３のいずれか１つに記載のスクイジーチャンネルのカバー部材。
【請求項５】
軸直角方向の断面の一端部が前記第一の係合部で終端している請求項１から４のいずれか１つに記載のスクイジーチャンネルのカバー部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−２９９９１（Ｐ２０１２−２９９９１Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７３９４８（Ｐ２０１０−１７３９４８）
【出願日】平成２２年８月２日（２０１０．８．２）
【出願人】（５０９０４８００４）株式会社プラス・ワン・サービス (2)
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２日（２０１０．８．２）
【出願人】（５０９０４８００４）株式会社プラス・ワン・サービス (2)
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